Млечна центрофуга – бактериален сепаратор

POLAT Makina PMS BX5 BACTOFUGE

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2013,

Състояние: много добро (употребяван), Център за обработка CNC INFOTEC, модел: 2515 5 оси Година на производство: 2018 Размери на работното поле по Xi-Y-оста: X 2100 мм, Y 3100 мм Работен ход на главата по Z-оста: 1250 мм Максимална скорост на движение на машината по X, Y, Z: X: 80 м/мин, Y: 80 м/мин, Z: 12 м/мин Fgsdpfeun Rqgsx Akljc Вакуумен работен плот Вакуум помпа BECKER Шпиндел HITECO с конус HSK 63F

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Машина за ролково формоване на метална фасадна облицовка „двупластов фасаден панел“ SPM-2 Машината за ролково формоване на метална фасадна облицовка „двупластов фасаден панел“ SPM-2 е най-новият продукт на нашата компания, предназначен за формоване на фасадни и стенни метални панели с необходимата конфигурация. Тези двупластови фасадни панели са изключително популярни в строителния сектор за облицовка на жилищни и индустриални сгради, при изграждане на огради с различни конфигурации, беседки, покривни елементи и др. Линията за производство на метална облицовка SPM-2 е напълно автоматизирана и се състои от ролкова част на машината, автоматизирана система за управление и гилотинови ножици на изхода. Като допълнителни компоненти линията може да бъде оборудвана с ръчен или автоматичен развивач за метални рулони според нуждите на клиента. Стандартно, машината за ролково формоване SPM-2 изработва плосък панелен профил, но с допълнително оборудване е възможно изработване на панели с микровълнов или оребрен профил. За стартиране на процеса е необходимо да се монтира рулон метал на развивача и да се подаде началото на лентата до първите формовъчни ролки, след което поетапно се въвежда металът към следващите ролки с възможност за настройка при необходимост. Когато металът достигне до режещото устройство, материалът се подава към режещите ножове за извършване на „нулево“ рязане. След този етап машината преминава в автоматичен режим. Управлението разполага с възможност за задаване на броя задачи, дължина на изделията, еднократни задачи или работа в мултитаскинг режим. След конфигуриране на параметрите, машината автоматично изработва облицовъчните панели и ги изрязва в необходимите размери. Така клиентът получава крайния продукт максимално бързо и с най-високо качество. Скоростта на формоване е регулираща се – от 10 до 15 метра в минута. Линията за производство на облицовъчни панели SPM-2 разполага със специални инструменти за изрязване на монтажни отвори отстрани на панела, което дава на клиента възможност да предлага по-широка гама решения и продукти на крайния потребител. Fgjdpfx Akjxghngeljc Основната формоваща част на машината включва 18 двойки формовъчни валове, гарантиращи високо качество на крайния продукт. По избор машината може да бъде доставена с предпазен кожух или без, според предпочитанията на клиента. Технически характеристики: - Ширина на материала (мм): 416 - Дебелина на материала (мм): 0,4-0,5 - Мощност на двигателя (kW): 3 + 1,1 - Скорост на формоване (м/мин): 10-15

Година на производство: 1999, състояние: готов за употреба (използван), Обороти: 6000 об/мин, тегло: 500 кг, с управление. Fgedpfohmp Iqsx Aklsc

Година на производство: 2006, състояние: почти като нов (употребяван), Обем на контейнера: 32 м³ Fjdpfx Asfhb Tkeklsgc

Състояние: добро (употребявано), Резервоар от неръждаема стомана 5000 л с бъркачка и охлаждане. В добро състояние. Има вградена тръба около резервоара, която може да осигури охлаждане. Fjdpfx Ajvr E N Nekljgc

Година на производство: 1999, състояние: употребяван, Оборудване: Употребяван декантер / центрофуга Производител: Baker & Hughes Модел: Центрофуга с пълен корпус и шнек Тип: CP 3054 Година на производство: 1999 Максимално допустими обороти: 3132 об/мин Вътрешен диаметър на барабана: около 552 мм Fsdpocbukrjfx Aklegc Дебелина на стената на барабана: 14,5 мм Двигател: 2 електродвигателя, шнековият двигател е нов Шкаф за управление: няма Честотен инвертор: да Документация: да Поддръжка: редовно, 2 пъти годишно Била е в експлоатация до началото на 2015

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, капацитет на резервоар: 30 000 l, обща височина: 7 200 мм, вътрешен диаметър: 2 500 мм, външен диаметър: 2 900 мм, общо тегло: 6 000 кг, дебелина на стената: 10 мм, структура на стената: едностенен, Брой камери: 1, диаметър на ревизионен отвор: 600 мм, налягане (макс.): 3 греда, Буферен съд – 30 000 литра, вертикален, изолиран Обем: 30 000 литра Вътрешен диаметър: около 2 500 мм Външен диаметър (с изолация): около 2 900 мм Цилиндрична височина: около 5 520 мм Обща височина: около 7 200 мм Тегло празен: 6 000 кг Работно налягане: +3,00 bar Работна температура: -10 / +900°C Медия: Вода Плътност: 1 000 кг/м³ Дебелина на дъното: около 11 мм Дебелина на обшивката/цилиндъра: около 10 мм Материали / Характеристики Материал обшивка: P265GH / S235JR Изолация: 200 мм минерална вата Fgsdpfxexdknko Aklsc Обшивка: гладък алуминиев ламаринен лист (устойчив на атмосферни условия) Минералната вата ще бъде новоположена, т.е. дебелината на изолацията може да се избира свободно. Оборудване Опорна форма: стойки Брой: 4 Закрепване: фиксирани Вид дъно горе: клеперова дъно Вид дъно долу: клеперова дъно Връзки: 1 ревизионен отвор DN 600 с плътно капаче 7x муфи 1/2'' за температурни датчици 2 кранови уши в зоната на обшивката 2 кранови уши на горното дъно 2 кранови уши на краката на съда 1 изпускателен отвор 2'' на дъното, изкарва се навън и завършва с сферичен кран 2'' 1 отдушник Ø33,7 x 3,6 мм, води се отстрани в изолацията към долната част на съда и завършва в капака на ревизионния отвор 1 връзка DN 125, изведена навън с фланец, вътре завършва в средата на съда с 90° коляно 1 връзка DN 125, изведена навън с фланец, вътре завършва в средата на съда с 90° коляно Документация: Чертеж

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 1 060 мм, ход по оста Y: 610 мм, ход по оста Z: 610 мм, модел на контролер: Ultimax, обща височина: 2 800 мм, обща дължина: 2 200 мм, обща ширина: 2 400 мм, ширина на масата: 610 мм, дължина на масата: 1 270 мм, мощност на шпинделовия двигател: 18 000 W, брой шпиндели: 1, брой гнезда в магазинa за инструменти: 24, Оборудване: документация / ръководство, транспортьор за стружки, 3 оси Инструментална система SK 40 Вътрешно охлаждане 35 kVA около 7550 кг Fgedpfx Akewtdzrolec Обширен пакет инструменти се предлага отделно

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 2001, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), пресоваща сила: 155 t, тегло на бала: 1 500 кг, налягане: 250 греда, мощност: 150 kW (203,94 к.с.), година на последния основен ремонт: 2024, Оборудване: документация / ръководство, Продава се от Bollegraaf Recycling Solutions, оригиналният производител на този прес-подемник и транспортьор Bollegraaf: Fgodpfx Ajtvau Aekljc Bollegraaf HBC140s Baler (2x75kW). Преса: Тегло: 47.100 кг Година на производство: 2001 Променлив контрол на налягането в канала Пластмасов вентил Кабели с защита против плъхове Работни часове: 0 след цялостна реновация Тази преса ще бъде продадена напълно рефабрикувана според 'Bollegraaf OEM Certified Refurbishment standards'. Включва 2 години гаранция. Свържете се с нас за повече информация или оферта. Общи принципи на рефабрикация Почистване и демонтаж Преди реалната рефабрикация, пресата се почиства изцяло и се демонтира в нашата работилница за рефабрикация. Толеранси След демонтажа се измерват толерансите на всички стоманени компоненти и при нужда се заваряват отново; това се отнася поне за следните части: • Бутало • Рамка • Канал • Пред-пресова клапа След демонтаж и инспекция, буталото се заварява наново и се оборудва с нови колела. Защитните решетки и пред-пресовата клапа се изправят и ремонтират при нужда. Боядисване След измерването на толерансите и извършване на необходими ремонти и заварки, всички компоненти се бластрат и пребоядисват. Хидравлика: Хидравличният резервоар се почиства. Хидравличните линии и маркучи се заменят. Хидравличните компоненти се ревизират. Хидравличното масло се сменя. Окабеляване: Цялото окабеляване се проверява и при нужда се сменя. Всички разпределителни кутии се подменят и се разполагат на леснодостъпни места. Износващи се части: Всички износващи се части се подменят. Пиновете и осите на цилиндрите и канала се подменят с нови. Всички износващи се части на двете иглени инсталации и възли за възли се сменят. Цилиндри: Цилиндрите се ревизират и при нужда се нанася нов хромиран слой или ново бутало. MCC шкаф Шкафът със силова електроника се проверява и почиства. При нужда се подменят електронни компоненти с нови. PLC и HMI (човеко-машинен интерфейс) се заменят с последната версия Schneider M340 с най-новия софтуер.