Индукционна закалителна машина

ELDEC MIND 750 CNC

Година на производство: 2012, състояние: употребяван, Технически детайли: Pgjdjw Dufvspfx Ac Dsn Обща необходима мощност: 413 kW Eldec индукционна закаляваща машина Обръщащ ротационен маса Eldec: Z (серво задвижване):      750 mm Y (електромеханично):     300 mm X (електромеханично):     200 mm Максимален диаметър на детайла: 600 mm Максимално тегло на детайла: 500 kg Генератор за висока честота, тип HFG 200 Генератор за средна честота, тип MFG 30

Състояние: употребяван, Година на производство: 1992, скорост на шпиндела (мин.): 7 500 об/мин, максимална скорост на вретеното: 24 000 об/мин, 4 мотора – шлифовъчни шпиндели (течно охлаждане, бариерно въздухоподаване / маслена мъгла) заедно с REFU HF преобразувател, напр. за захранване на шпинделите на Voumard 400 CNC T4. Шлифовъчен шпиндел GMN TSSV 170-7500 Pgsdpjl Tn Afofx Ac Don 7 500 об/мин, 350 V, 19.3 A, 7.5 kW, 250 Hz Шлифовъчен шпиндел Voumard BM15-170 15 000 об/мин, 350 V, 35 A, 18 kW, 250 Hz Шлифовъчен шпиндел Voumard BM18-15032 18 000 об/мин, 350 V, 28.5 A, 12 kW, 600 Hz Шлифовъчен шпиндел Voumard BM24-150 24 000 об/мин, 350 V, 27 A, 12 kW, 800 Hz REFU HF-Umformer 316/25 Високочестотен преобразувател (инвертор, честотен преобразувател) Честотен преобразувател за захранване на мотор-шпиндели GMN шпиндел за инструменти, мотор-шпиндел за шлифоване Шпинделите са напълно функционални, без гаранция – година на производство ок. 1992 Комплект от различни шпинделови валове/държачи за шлифовъчни тела за тези шпиндели е наличен и може да бъде закупен отделно. Цена/детайли при запитване За всички техн. данни си запазваме правото за печатни грешки/промени. Продаваме само в страни-членки на Европейския съюз.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2006, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 119/020.0895, Произход на производството: Швейцария Напрежение: 400V Габарити: 2700x2350x2100 мм Нетно тегло: 4500 кг Pgjdjlbgfcepfx Ac Djn ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Управление: Fanuc 16i-T Височина на центъра: 175 мм Разстояние между центровете: 1000 мм ЛИНЕЙНИ ОСИ Дължина на шлифоване: 500 мм Ходове: X: 267 мм, Z: 650 мм ШЛИФОВЪЧЕН ШПИНДЕЛ Безстепенно завъртане: +/- 8.5° Размер на шлифовъчния диск (външен): 500x80x203 мм Мощност: 7.5 kW Скорост: 44 м/сек. ШПИНДЕЛ ЗА ЗАГОТОВКИ Тип конус: MK5 C-ос: +/- 5° Мощност: 1 kW Обороти: 30-1000 мин-1 ЗАДНА ОПОРА Тип конус: MK3 Ход на пиновия вал: 35 мм Диаметър на пиновия вал: Ø 50 мм Максимално тегло на детайла: 130 кг ЗАХРАНВАНЕ Напрежение: 400V 50 Hz Техническите данни се предоставят с възможност за промяна, възможни са неточности или грешки.

Година на производство: 2015, състояние: нов, Шахтова пещ светъл отвор (височина): 1100 мм светъл диаметър: 790 мм Pedscdi D Dspfx Ac Dogn външен диаметър: 1560 мм външна височина (без капак): 1480 мм външна височина (с капак): 2300 мм електрическо отопление: 40 kW рециркулационен вентилатор: 2,2 kW захранване: 400 V, 50 Hz (трифазен ток) максимална температура: 750°C

Състояние: употребяван, Диаметър на шлифоване: 350 мм Дължина на шлифоване: 1000 мм Височина на върховете: 175 мм Диаметър на шлифовъчния диск: 400 мм Ширина на шлифовъчния диск: 50 мм Отвор: 127 мм Конус на шпиндела за обработваемата детайл: MK5 Обороти на шпиндела за обработваемата детайл: 20–400 об/мин Опашката на шпиндела за обработваемата детайл – завъртане: 360° Главина на шлифовъчния шпиндел – завъртане: 180° ± Обороти на шлифовъчния шпиндел: 1500, 1700, 2200 об/мин Pedpfx Acjuxfupe Dsgn Подаваща стъпка: 0–9,99 мм/Ø (стъпково) Подаваща стъпка: 0–9,99 мм/Ø (непрекъснато) Плот – завъртане: ±8° Надлъжно движение на плота: 1100 мм Скорост на плота: 0,02–6 м/мин Тегло на детайла между върховете: 130 кг Максимален напречен ход: 270 мм Максимално тегло на детайла без опора: 130 кг (вкл. затягане) Вътрешен конус на шпиндела: 80 мм Прием на пинола на задното седло: MK 3 Ход на пинолата: 30 мм Обща необходима мощност: 6,5 kW Тегло на машината: прибл. 3,05 т Изисквана площ: прибл. 4 x 2 м Основно ремонтирана по Kellenberger стандарт, вкл. ново, модерно и бъдещо-устойчиво управление. Снимка на вече доставена машина. - Управлението чрез тъчскрийн панел е изключително лесно. - Иконите върху панела за управление са практически идентични с тези на оригиналното управление, което елиминира нуждата от допълнително обучение. - Диагностична функция с индикация на PLC съобщения и цифрови I/O. - Функция за профилиране може да се разшири или промени според изискванията на клиента. - По желание – ориентирано спиране на шпиндела за обработваемата детайл. - Нов максимален ход на подаване: 40 мм, с възможност за допълнително разширяване. - Дигитален показател по 2 оси. Разделителна способност x-ос: 0,5 μm Опции: - Енкодер с цифров дисплей на шпиндела за обработваемата детайл - Енкодер с цифров дисплей на шлифовъчния шпиндел (без регулиране по височина на шпиндела) - Нова стабилна вътрешна шлифоваща приставка, диаметър 80 мм или 100 мм - Повишаване височината на върховете до макс. 225 мм - Регулиране на оборотите на шлифовъчния шпиндел Включва: - Инструменти за работа - Обтягаща тръба за патронници Допълнителни аксесоари при запитване. Машината е оборудвана с електронно управляема подавателна система по x-оста с задвижване със стъпков мотор. Хидравлично надлъжно и бързо движение на плота. Многофункционална употреба в производството – за външно и вътрешно кръгло шлифоване, или за външно, челно и вътрешно шлифоване в едно стягане на единични детайли. Възможни опции: - Полуавтоматични цикли за профилиране при външно и вътрешно шлайфане - Автоматична компенсация при профилиране - Измервателно управление В момента машината не изпълнява изискванията за безопасност и защита, определени в Наредба за безопасна експлоатация на работното оборудване (BetrSichV) от 2015 година. Повишаването на необходимото минимално ниво на безопасност трябва да се определи чрез оценка на риска според BetrSichV.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1999, Функционалност: напълно функциониращ, Машината е пребоядисана през 2014 г. в бяло (по нареждане на SIEMENS ENERGY). Технически данни Работна зона Максимален диаметър на завъртане над леглото: 570 mm Максимален диаметър на завъртане над супорта: 365 mm Максимална дължина на завъртане: 1500 mm! Височина на центъра над равната призма: 280 mm Максимално тегло на детайла: 400 / 1000 kg Максимална дължина на стягане на детайла: 1300 mm Работен шпиндел Шпинделова глава съгласно DIN 55027, размер 8, вътрешен конус 70 Отвор на шпиндела: Ø 62 mm Диаметър на шпиндела в предния лагер: 100 mm Дълбочина на шпинделовия проход: 200 mm Максимален размер на патронника: Ø 315 mm Обхват на оборотите: 3–2500 1/мин Максимален диаметър на планшайбата: Ø 560 mm Максимални обороти на планшайбата: 700 1/мин Максимален въртящ момент: 1800 Nm Супорт – ходове Надлъжен ход (ос Z): 1160 mm Напречен ход (ос X): 345 mm Инструментална система Parat-3 Сечение на държача на инструмента DIN 770 (hxb): 32 × 25 Задглавник Ръчно преместване на задглавника Конус на втулката: MK5 Pgedex Ahx Depfx Ac Dsn Диаметър на втулката: 80 mm Изместване на втулката: 190 mm Оборудване / Специални устройства Управление: SINUMERIK 810 D 32-битов процесор, цифрово управление ManualTurn с циклична поддръжка Дисплей: 10.4’’ цветен LCD Работна инструкция 094.0003.1330-00 3-челюстен патронник Ø 315 mm Планшайба Ø 350 mm (до Ø 560 mm при тънки дискове) Радиусно струговане Супорт: револверна глава Gr. 3, Parat 4 позиции, ръчно завъртаема на 4 × 90° Транспортьор за стружки Bürener Maschinenfabr Особено подходяща за: Вижте производствения спектър Циклова струг DUS560TI (APL 11301) Включени аксесоари: – Комбиниран 4-челюстен патронник Wescott с монтажен комплект челюсти – Монтиран държач за инструменти (Tripan) без инструменти и патронници – Една неподвижна люнетка – Транспортьор за стружки с емулсионен резервоар и вградена помпа Машината е в експлоатация В момента няма съществени дефекти или ограничения при използването Инструкция за работа е налична Доклад от вътрешна проверка от 2017 г. и машинната карта са в приложението

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2021, часове на работа: 7 950 h, Функционалност: напълно функциониращ, Вертикален стругов център / вертикален струг Производител: EMAG Модел: VL6 (FANUC) Година на производство: 2021 Работни часове: приблизително 7950 Общо тегло: 10,5T Главен шпиндел: 28,5 kW Мощност при 40/100% ПВ: 41/28,5 kW Въртящ момент при 40/100% ПВ: 491/340 Nm Пълна мощност при обороти на шпиндела: 800 об./мин. Максимални обороти: 3100 об./мин. Оси на подаване: X, Z Задвижващ блок на револверната глава за задвижвани инструменти (C362) с вътрешно охлаждане към инструмента Максимални обороти: 9600 об./мин. Пълна мощност при 3000 об./мин. Въртящ момент при 100% ПВ: 33 Nm / 10,4 kW Въртящ момент при 40% ПВ: 44 Nm / 13,8 kW Въртящ момент при 10% ПВ: 56 Nm / 17,6 kW Държач за задвижвани инструменти: 12 x BMT65 Система за съхранение и транспортиране на детайли с транспортьор, O-образен (GO 240”) призматична носеща система за 10 детайла Височина на детайла: макс. 250 mm Тегло на детайла: макс. 40 kg Комплект (10 бр.) носещи призми за диаметър на детайла: 150 – 300 mm Устройство за обдухване на детайли и система за затягане (Pick-Up) Охлаждаща система: 15 bar Дебит на помпата за охлаждаща течност: ок. 80 l/min при 15 bar Охлаждащ агрегат (6,5 kW, вода-въздух) Двоен филтър за охлаждаща течност, ръчно превключваем Филтриране до 100 μm, с електрически и механичен индикатор за замърсеност Транспортьор за стружки, верижен тип – заден разряд Версия с шарнирна лента: заден разряд Височина на разтоварване на стружките: 1 100 mm (с интегриран резервоар за охлаждаща течност, капацитет ок. 500 l) Екстрактор за емулсионна мъгла: капацитет ок. 800 м³/ч Пистолет за промиване Измерване на детайла с измервателен сензор Обдухване на сензора Мониторинг на износването на инструмента (мениджмънт на алтернативен инструмент) 3-цветна сигнална кула Бързосменяем патронник SMW Autoblok KCNS-N400-128 макс. = 3500 об./мин. Pjdpfxswzwu Is Ac Degn Комплект твърди основни челюсти Комплект меки върхови челюсти Софтуерен пакет Ръководство за работа / ръководство за поддръжка

Състояние: нов, Година на производство: 2025, SAPI Прахово боядисване Идеалното покритие за трайна защита. Праховото боядисване е изключително ефективен и широко използван метод за нанасяне на защитно и декоративно покритие върху различни видове повърхности. Това е сух процес на довършителни работи, при който фин прах от смола, пигменти и добавки се нанася върху субстрата. Прахът се зарежда електростатично, за да прилепне равномерно върху повърхността и да образува еднородно покритие. За постигане на оптимално прилепване и издръжливост, основата първо се почиства и подготвя старателно. Масла, замърсявания и други примеси се отстраняват, за да се осигури чиста повърхност. Това е от съществено значение, така че прахът да се свърже ефективно с основата и да се постигне здраво и дълготрайно покритие. Станцията за прахово боядисване обикновено се състои от различни компоненти и съоръжения, необходими за нанасяне и втвърдяване на праховото покритие. SAPI_Powder_spray_gun Кабина за пръскане и зона за пръскане Кабината осигурява чиста среда за процеса на нанасяне и гарантира равномерно разпределение на праха. Пистолет за прахово боядисване Пистолет за прахово боядисване се използва за нанасяне на праха върху детайла. Система за подаване на прах Pedpjwf Dpgofx Ac Dsgn Системата за подаване на прах се състои от бункер или контейнер, в който се съхранява праховият материал. Обикновено включва уреди като прахови помпи, захранващи маркучи и сита за прах, които пренасят праха от склада до пистолета за пръскане. Съоръжения за предварителна обработка Съоръженията за предварителна обработка подготвят основата преди нанасяне на праховото покритие. Това може да включва процеси като почистване, обезмасляване, изплакване и обработка на повърхността, за да се гарантират добро прилепване и издръжливост на покритието. Пещ за изпичане Пещта за изпичане е съществен компонент на праховата станция. Тя се използва за нагряване на покрития детайл до правилната температура, така че праховата боя да се стопи, разтече и втвърди в здраво и издръжливо покритие. Обикновено пещта има конвейерна система или носачи за транспортиране на детайлите през камерата. Система за отвеждане на въздуха В станцията е инсталирана смукателна система за извеждане на излишния прах, пари и летливи съединения, образуващи се по време на процеса. Тя спомага за поддържане на чиста и безопасна работна среда за персонала и предотвратява натрупването на прахови частици във въздуха.

Състояние: употребяван, Диаметър на шлифоване: 350 мм Дължина на шлифоване: 1000 мм Височина над центъра: 175 мм Необходима площ: прибл. 3,6/3,5 м Като световен лидер в областта на основния ремонт и ретрофит на Kellenberger, ние не само можем да доставим машините във фабрично ново състояние с гаранция, но и да предложим сервиз за Вашите машини от серията Kellenberger Kel-Varia с управление Kelco 90. Механичен основен ремонт: - Цялостен ремонт на машината по измервателния протокол на Kellenberger - Нова, удобна за сервизиране кабина - Нова боя Електрически основен ремонт: Pgjdpfx Acouwv H He Dsn - Нова, модерна CNC система за управление за кръглошлифовъчни машини с интерфейс BEMA за кръгло шлифоване - Новоразработен електрически шкаф - Нова задвижваща техника - Подмяна на всички електрически кабели, налягане превключватели и др. - Нови абсолютни стъклени мерителни линии по осите X и Z - Нов абсолютен енкодер (за B-ос) Стандартно оборудване: - Център със конус MK5, по избор с адаптер MK5/къс конус - Заден център с MK4 конус, по избор с финна настройка - Главен шлифовъчен шпиндел T1/T2/T3 - T1 – диаметър на шлифовъчния диск 400 мм - T2 – диаметър на шлифовъчния диск 300 мм - T3 – вътрешно шлифоващо устройство задвижвано чрез ремък от шлифовъчния шпинделен мотор - Двигател на шлифовъчния шпиндел 4,4 kW - Високорезолюционна B-ос - Система за измерване Marposs за измерване на шлифовъчния диск - Надлъжно позициониране Marposs - GAP контрол (сензор на шлифовъчния шпинделен блок) ELASO интегриран в управляващата система - Полуавтоматично балансиране от ELASO, интегрирано в софтуера за управление - Измерване на шлифовъчни дискове BEMAT Опции срещу допълнително заплащане: - HF вътрешен шлифовъчен шпиндел - Изключително прецизен, много стабилен главен шпиндел за детайли - Измервателен контрол - Изсмукване - Хартиена лентова филтрация Управление: Основни шлифовъчни цикли: - Нулиране на детайла със Z-позиция (надлъжно позициониране) - Измерване на шлифовъчния диск с BEMAT - Сензор за вход GAP - Измерване на диамантените ролери за обрязване - Корекции - Външно и вътрешно кръгло шлифоване (пендул и стъпково шлифоване) - Външно и вътрешно конусно шлифоване (завъртане на B-оста, обрязване с прав диск) - Външно и вътрешно радиусно шлифоване (радиус върху диска) Опционални шлифовъчни цикли: - Профилно стъпково шлифоване външно и вътрешно с профилен диск - Профилно шлифоване външно и вътрешно с прав диск - Едно- и многозахватно външно и вътрешно резбово шлифоване с избор на ъгъл на фланците - Шлифоване на трапецовидни резби - Нехомогенно (нон-цилиндрично) шлифоване външно и вътрешно 15 000

Година на производство: 1995, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 18891, Теглителна сила: 10 тона. Повдигане: 1000 мм Podpfx Acebrcmkj Djgn 3 почистващи станции Със стружкопреносач и платформа за надземен монтаж, както и с предпазна врата.