Етикетираща машина (машина за етикетиране)

Etykieciarka GERNEP Rollfed 8-480 Rollfed 8-480

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Функционалност: напълно функциониращ, NP 684 | ПЪЛНА ЛИНИЯ ЗА РАЗЛИВАНЕ В PET БУТИЛКИ KRONES 30.000 БР./ЧАС Продукт: Минерална вода (с промяна на гърлото може да бутилира и газирани напитки) Скорост: - 30.000 бр./час с бутилки 0,5 л - 30.000 бр./час с бутилки 1,5 л - 22.000 бр./час с бутилки 2 л Работни часове: 56.000 Устройство за подаване на преформи M. Tanner AG: Модел: VZT -4010 Година: 2004 Система за измиване на преформи Krones: Година: 2004 Високонапомпен компресор Ateliers Francois: Модел: 20G282 Година: 2004 Налягане: 40 BAR Издувна машина за PET Krones: Модел: Contiform 20 Година: 2004 Брой гнезда: 20 Матрици не са включени Комплектована с подаващо устройство и ориентиращ апарат за преформи Елеватор и ориентиращ апарат за капачки Gassner: Година: 2004 Тип капачки: Пластмасова предварително навита Тип: механичен Елеватор и ориентиращ апарат за капачки Gassner: Година: 2004 Тип капачки: спортна капачка Тип: механичен CIP станция Steinecker: Модел: Media Година: 2004 UV станция WEDEDCO: Година: 2004 Третиране на вода с UV лъчи Моноблок KRONES (пълначка и затварачка): Модел: Isofill Година: 2004 Посока на движение: обратно на часовниковата стрелка Регулиране на височината: електрическо Пълначка: - 88 вентила Hfjdpfx Absxl R Uaoajr - Тип пълнене: изобарично - Тип вентил: механичен - Дегазиране Затварачка: - 22 глави - Работещи капачки: предварително навити пластмасови и спортни - Система за дистрибуция pick & place Машина за инспекция на бутилки Heuft: Модел: HBBVXTXXX Година: 2015 Посока на бутилките: отдясно наляво Контрол: препълване, недопълване, наличие на капачка, неравномерно поставена капачка Транспортьори за бутилки Krones: Година: 2004 Етикетираща машина Krones: Модел: Contiroll Година: 2019 Посока: по часовниковата стрелка Електрическо регулиране на главите 18 глави с механичен разпределителен механизъм 1 станция за ролково подаване - етикет тип "wrap-around" Контрол за наличие на етикет Машина за опаковане с фолио Variopac: Година: 2004 Версия: Film Launch Тип: само фолио Кашонираща машина Krones: Модел: Wrapapac Година: 2004 Система за горещо лепило: Nordson Брой бутилки в кашон: 12x1.5L и 24x0.5L Часове работа: 1000 Транспортьор за пакети/кашони Krones: Година: 2004 Манипулатор Comag: Модел: H 55/2 Година: 2004 Двоен поток Палетизатор Krones: Модел: Pressant Година: 2004 Тип продукти за палетизиране: пакети, кашони Тип: избутващ Палетен склад Система за междинни листове Двоен вход Палетна опаковъчна машина Robopac: Модел: HELIX HS 30 Година: 2004 Вид опаковка: с въртящо рамо Pre-stretch

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, часове на работа: 45 000 h, Употребявана машина за издуване на бутилки KOSME KSB 4L до 6800 бут./ч Машината за издуване KSB 4L е проектирана специално за производство на PET бутилки. Тя предлага здрава и компактна конструкция, осигуряваща високоефективно производство. Дизайнът ѝ е както иновативен, така и технически опростен, което гарантира оптимална ефективност и отлично съотношение качество-цена. С четири гнезда машината произвежда до 6800 бутилки на час и работи с формат бутилки от 0,1 до 2,5 литра. Здравата и добре организирана структура на KSB 4L предоставя на операторите гъвкавост и намалени нужди от поддръжка. Машината има изработени 22 000 работни часа и включва два оригинални матрици: за 0,5 л и за 1 л. Система за нагряване и подаване на преформи в машината KOSME KSB 4L Системата за нагряване на KSB 4L използва четири нагревателни модула и осем нагревателни зони, с обща мощност 46 kW. Патентованата система за позициониране разполага инфрачервени лампи така, че да осигури оптимално външно нагряване на преформите, без да се отваря пещта. За ефективност подаването на преформи се базира на транспортна лента, която ги ориентира и позиционира, така процесът на нагряване се оптимизира и времето за подготовка се съкращава. Процес на издуване и производствена ефективност Hfedpfevgvb Eox Abasr Пневматичната система за разделяне на преформи в KOSME KSB 4L регулира разстоянието между преформите – от 40 мм в тунела за нагряване до 120 мм в матрицата. Самият издуващ процес се извършва на напълно сменяем агрегат, адаптиращ се лесно към различни диаметри на бутилки. След нагряване преформите се прехвърлят в гнездата на матрицата, където се извършва запечатване, разтягане и издуване. Всяко гнездо достига производителност до 1700 бутилки на час, с висока прецизност и стабилност на продукцията. Консумация и енергийни изисквания KSB 4L работи на електрическо захранване 3 x 230/400 V, 50 или 60 Hz, с инсталирана мощност 56 kW и средна консумация 36 kW. Пневматичната система поддържа работно налягане 10 bar и налягане за издуване до 40 bar, със средна консумация 470 Nm³/ч въздух. Охлаждащата система изисква воден дебит 6,6 м³/ч при температура на входящата вода 5–7 °C, с охлаждаща мощност 20,8 kW. Операторски предимства и поддръжка Дизайнът осигурява лесен достъп до всички вътрешни компоненти за бърза смяна на формати и опростена подмяна на матрици, средно за около 30 минути. Линейното движение и здравите конструктивни материали минимизират нуждата от поддръжка. Тъчскрийн панелът позволява въвеждане на параметри за различни преформи и бутилки, а системата осигурява паролна защита за повишена сигурност на работата. Заключение за машината за издуване KOSME KSB 4L KSB 4L е идеално решение за всеки, който търси надеждна и високопроизводителна употребявана машина за производство на PET бутилки с точни параметри и оптимизирана консумация.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, Общ преглед Машината е произведена през 2015 г. от литовския производител FlexBlow. Машината е ремонтирана и са изградени нова наклонена лента, бункер и разрохквач. Машината вече е демонтирана. Моля, обърнете внимание, че изображението в обявата е само за ориентир. Технически данни Капацитет: 5 500 бут./час (при 1,0 л) Брой кавитети: 4 Макс. диаметър на гърлото: 48 мм Макс. обем на бутилката: 2,0 л Предишно използван размер на гърлото: 38 мм Резервни части, форми и нов комплект специфични за гърлото части могат да бъдат закупени допълнително Siemens управление и меню на английски език Hedpfx Aol Hx H Eebaefr

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Машина за издуване на PET бутилки KRONES, модел Contiform S8, година на производство: 2004. Включва: уред за подаване на преформи, бункер за преформи, устройство за подравняване на преформи, охладител (чилър), въздушни транспортьори за транспорт на бутилки, година на производство 2004. Скорост: 13 600 бутилки/час (BPH). Брой гнезда: 8. Размери на машината: карусел – 2000 мм x 2000 мм x 3000 мм (височина), фурна – 4000 мм x 2000 мм x 3000 мм. Оборудвана със системи за безопасност. Hfsdswuyt Tepfx Abajr

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023, Общ преглед Тази машина за поставяне на капачки с защита срещу неоторизиран достъп е произведена през 2022 г. от испанската компания CTM Ingeniería. Използвана е само 1,5 години при леки работни условия като част от вътрешна производствена линия. Фирмата вече възлага бутилирането си на външни изпълнители, поради което машината се предлага за продажба. Машината е в отлично състояние и може незабавно да бъде интегрирана в нова производствена линия. Технически характеристики Капацитет: приблизително 1 200 бутилки/час (в напълно автоматизирана линия) Тип капачка: винтови капачки с защита срещу кражба Глава: конфигуриранa за 28 мм капачки (сменяемa за други размери) Съвместимост с бутилки: регулируема по височина, в момента конфигурирана за малки бутилки Конструкция: компактна конструкция от неръждаема стомана Състояние: отлично, използвана само 1,5 години Експлоатация: подходящa за интегриране в автоматизирани бутилиращи линии Hfjdpoxlqugefx Abasr

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Употребявана бутилкомиялна машина KLINGER с капацитет до 9600 бутилки/час Тази бутилкомиялна машина обработва до 9600 бутилки на час. Машината разполага с 20 бутилки на ред, което гарантира дълго време на накисване и двойни помпи за сода (луга). Изцяло изработена от неръждаема стомана, оборудвана е с управляваща система Siemens S7, която осигурява надеждна и прецизна работа. Технически спецификации на миещата система Употребяваната бутилкомиялна машина KLINGER до 9600 bph включва двойни нагреватели и преливни помпи, осигуряващи висока почистваща способност. Това решение гарантира равномерна обработка на всяка бутилка и повишена ефективност на процеса на измиване. Системата Siemens S7 предлага лесен за използване интерфейс с тъч панел за опростено управление. Станция за питейна вода Пречистването на питейната вода играе ключова роля за правилната работа на бутилкомиялната машина. Hager + Elsässer доставя пречиствателната станция, която включва катионен и анионен йонообменник, солен резервоар, предфилтър и UV сензор. Системата обработва 5 м³/ч, гарантирайки висококачествена вода. Освен това, инсталация за обратна осмоза (RO) осигурява общ капацитет за обезсоляване от 2,5 м³/ч — чиста вода за измиващия процес. Електроинсталация и командни табла Машината е снабдена с три електрически табла, подредени отляво надясно, с тъч панел Siemens за централизирано управление. Тази конфигурация дава възможност за точно наблюдение и оптимално управление. Горните табла управляват охлаждането, с общо време на престой 4,13 минути и време за третиране 1,63 минути. Технически данни Клетки за бутилки (ширина и диаметър): височина 100 мм, 360 мм; спрей отвор в основата на клетката — диаметър 20 мм. Клетката за бутилки не е кръгла в долната си част, а е сплескана, което позволява безпроблемно вкарване дори на бутилки с малък диаметър. Могат да се мият бутилки от 200 мл до 1500 мл. Диаметърът на гърлото на бутилката не трябва да бъде по-малък от отвора за спрей на дъното на клетката, т.е. минимум 20 мм. Ако бутилките са много леки или от PVC, налягането на помпите може да бъде намалено чрез софтуера, за да не бъдат изхвърляни по време на измиване. Hfodpfoxqmrfjx Abasr За PVC бутилки диаметърът не трябва да бъде по-малък от 50 мм — зависи от формата и теглото на бутилките. Колкото по-голямо е теглото, толкова по-добре… PVC бутилки не създават проблеми поради форма или диаметър, а основно поради ниското си тегло… Така че Вашите бутилки могат да се обработват безпроблемно. Детайли за третиране и изпръскване на употребяваната бутилкомиялна KLINGER до 9600 bph Централният панел управлява времето за пръскане със следните параметри: - Пръскане с луга: 0,5 мин. - Остатъчна луга: 0,83 мин. - Гореща вода: 0,38 мин. - Топла вода: 0,38 мин. - Студена вода: 0,38 мин. - Прясна вода: 0,…

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, PARAMIX инсталация за производство на напитки с високо и ниско съдържание на въглероден диоксид. Техническите процесни стъпки включват: дегазиране на водата, дозиране и смесване на вода и сироп, карбонизиране на крайния микс. Преоборудване през 2009 г. от FAMIX: - Импрегнираща CO2-единица - Регулатор на съотношението налягане/температура за CO2, тип BMS7. Регулаторът, включително електрическия шкаф, трябва да бъде напълно подновен при закупуване на уреда. Hfjdpexbn Hrjfx Abaer Машина (допълнително): PARAMIX-инсталация с карбонизираща единица; 2010 г. (ремонтирана и обновена) Капацитет около: 150 hl/h смесване и карбонизиране Дължина: 2,9 м Ширина: 2,5 м Височина: 2,5 м Управление / контрол: полуавтоматична смесваща инсталация със контролен панел, CO2-регулатор с S7 управление и операторски панел за отчитане на налягане и температура Материал: неръждаема стомана Монтаж: на рамка Оборудване: 2 напорни съда (продуктов и вакуумен), по 8,3 hl/ 8 bar, CO2-регулатор на съотношение налягане/температура (FAMIX BMS7), карбонизираща единица (FAMIX) с капацитет 13 000 l/h, PT 100, сензор за налягане, предпазен клапан, CIP връзка, електрически шкаф, HMI (Siemens), 2 смесителни резервоара с капаци и по една бъркалка (Fa. Ahlborn, по ок. 15 hl всеки) Тегло: 3000 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Техническо обобщение и обхват на приложение – ATES Giorgia 8000 bph ATES Giorgia 8000 bph е система за непрекъснато измиване и изплакване на стъклени бутилки, подходяща както за върнати, така и за нови бутилки. Машината е проектирана за самостоятелна работа или за безпроблемно интегриране във вече съществуващи или нови бутилиращи линии. Основно изработена от неръждаема стомана AISI 304 с пластмасови кошници и непрекъснат транспортен механизъм, тя гарантира надеждна работа и индустриално ниво на защита. Основни технически данни: Тип: Индустриална миячна и изплакваща машина за стъклени бутилки, подходяща за рециклирани и нови бутилки. Номинална производителност: до 8 000 бутилки/час в зависимост от формата на бутилката, степента на замърсяване и конфигурацията на линията. Използвани материали: конструкция от неръждаема стомана AISI 304; пластмасови кошници; врати и инспекционни прозорци от неръждаема стомана. Механичен състав: рафтове, кошници за разположение на бутилките, автоматично товарене и разтоварване с бутални планки. Лесен достъп за инспекция и поддръжка. Водно третиране: горещо водно измиване с каустик (сода), последвано от многостепенно изплакване. Инсталирана електрическа мощност: приблизително 20 kW. Електрозахранване: 400 V, 3-фазно, 50 Hz; помощни 24 V; PLC/SCADA интеграция (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Разход на вода: 1,0–1,5 м³/ч чрез 1″ G (BSPP) връзка, минимум 1,5 bar. Отводняване: интегрирано изплакване и изпразване на резервоарите чрез 2″ тръбопровод. Въздух под налягане: работно налягане 6 bar; приблизително 20 Nl/h; връзка 1/4″. Топлинна енергия: приблизително 250 000 kcal/h (~291 kW) чрез специален топлообменник, съвместим с парно или гореща вода; обичайната температура на измиване в каустичната зона е около 70 °C. Филтрация: вътрешна филтрация плюс 0,2 μm микрофилтрация за процесната вода. Санитаризация: етапи за почистване и дезинфекция, включително предварително измиване и изплакване с дозиране на препарати и дезинфектанти; термоизолация на резервоари и тръбопроводи за енергийна ефективност. Архитектура на системата и технологичен процес Цикъл за върнати бутилки (пълно измиване и изплакване) - Автоматично зареждане в кошниците чрез бутални планки. - Пръскане с предварително измиване за премахване на замърсявания и остатъци от етикети. - Потапяне в гореща каустична баня за разтваряне на лепила и органични вещества. - Вътрешно и външно измиване с високо налягане чрез струйни колектори. - Множество рециркулиращи изплаквания, последвани от крайно изплакване с чиста или деминерализирана вода. - Продължително извличане на етикети и отпадъци с филтрация за предотвратяване на запушвания. Цикъл за нови бутилки (само изплакване) - Пръскане с предварително изплакване. - Предварителна обработка с разтвор на препарат. - Вътрешно и външно изплакване при необходимост. - Многостепенно изплакване и трансфер към пълнене или съхранение. Потапяне и управление на етикети Hfodpfoxqmqzex Abaer - Предварително измиване и измиване за премахване на етикети и остатъци. - Последователно потапяне и пръскане с контролиран разход и температура.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2000, Завършена линия за пълнене на PCO Отлично работещо състояние Детайли: Blomax-SIG машина за издуване - 16 форми 16 000 бутилки/час при 250 мл С 3 комплекта форми: 250 мл / 1 л Модел 2000 г. Tekal пълначна машина, произведена в Италия 50 глави Затваряща машина Arol Hsdpfx Abjx A U Rmoasfr Модел 1998 г. Krones етикетираща машина, произведена в Германия Модел 2000 г. Ротационна, 15 глави Dimac Шринк машина Произведена в Италия Модел 2008 г. Шринк с припокриващо се найлоново фолио Миксер Всички конвейери

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2020, часове на работа: 400 h, Функционалност: напълно функциониращ, обща ширина: 2 438 мм, обща дължина: 6 058 мм, обща височина: 2 591 мм, тегло без товар: 9 500 кг, входящо напрежение: 400 V, Комплектна линия за издуване на PET бутилки и бутилиране на вода в бутилки от 1 литър. Поместена в контейнер, самостоятелна с генератор, комплект за подготовка на вода, компресор и цялата необходима инфраструктура. Допълнителна информация на снимките и във видеата в YouTube. Hfsdpfex Hqrwjx Abaer