смачуваща техника/мобилна трошачна инсталация

FABO Crushing Equipment FTT-100-S Mobile Tertiary Impact Crusher

Състояние: нов, Година на производство: 2025, номер на машина/превозно средство: 472684923, Gasparin челюстна трошачка GI107CV Vesuvio, мобилна челюстна трошачка на верижно шаси Мобилната трошачка GI107 VESUVIO е символ на многофункционалност и може да бъде конфигурирана по два различни начина. Благодарение на оборудването с вибрационен питател с решетка (GI107C) е подходяща за традиционни приложения, а с вибрационен питател и предварително решетъчно сито (GI107CV) машината е идеална за тежки условия при наличие на високо съдържание на фини фракции и голяма влажност на материала. Със стандартно вградената патентована HCS система (Hydraulic Crushing System), VESUVIO е най-добрият отговор на изискванията на професионалисти и фирми за наемане. Производителност: около 320 т/ч Патентована HCS система Пропорционален разпределител с "Load Sensing" за оптимизация на системата и намаление на разхода на гориво с около 30%. Хидравлично регулируем ширина на изхода дори по време на раздробяването Бърза система за освобождаване с клинове и хидравлични цилиндри Височина на разтоварване: 3000 мм Прахоуловителна система Транспортна помпа Магнитен сепаратор Гаранция: 1 година или до максималните работни часове от началото на експлоатация Технически данни: Lhodjhd I Rzjpfx Apcek Челюстна трошачка: 1020 x 700 мм Отвор на изхода: 45 до 180 мм Захранващ бункер: 5 м³ – 2000 x 3960 мм Двуетажно вибрационно сито: 1020 x 1800 мм Главна лента: 800 x 9600 мм 4-цилиндров дизелов двигател с постоянни обороти, 82 к.с./60 kW, Емисия Stage V Контролен панел Верижно шаси: 400 x 3310 мм Тегло: кг Транспортна дължина: 12900 мм Транспортна ширина: 2530 мм Транспортна височина: 3200 мм Допълнителна информация Предназначение: Строителство, Общо състояние: много добро, Техническо състояние: много добро, Визуално състояние: много добро,

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, часове на работа: 4 000 h, Оборудване: задвижване на всички колела, Минибагер New Holland E 50 B SR. * Работно тегло: 4945 кг * Климатик * Година на производство: 2012 * Часове: 4000 * Машината е в много добро състояние * Готова за незабавна употреба Lhedpsup R Uusfx Apcok

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 11 kW (14,96 к.с.), Година на производство: 2025, Дизеловата челюстна трошачка PE250X400 със сито обикновено обозначава мобилна челюстна трошачка, оборудвана с дизелов двигател, която се използва за първично трошене на различни суровини и разполага със система за пресяване за разделяне на натрошения материал по размери. Ето основните характеристики и информация за подобна конфигурация: 1. Дизелов двигател: - Дизеловият двигател осигурява задвижването на трошачката, което я прави подходяща за места, където електрозахранването не е налично или практично. Дизеловите двигатели са известни със своята издръжливост и надеждност. 2. Челюстна трошачка (PE250X400): - "PE250X400" означава размер на входния отвор на челюстната трошачка в милиметри – в този случай 250 мм x 400 мм, което позволява трошене на различни по размер материали. 3. Система за пресяване: - Включването на сито позволява разделянето на натрошения материал според размерите на частиците, като така се получават различни фракции на крайния продукт. Lsdpfx Aoq Nfu Eepcshk 4. Мобилна конфигурация: - Мобилната челюстна трошачка с дизелов двигател и сито обикновено е монтирана на шаси, което улеснява преместването ѝ от едно място на друго. Тази мобилност е особено полезна при строителни площадки или кариери. 5. Обработка на материалите: - Суровият материал се подава в челюстната трошачка, където се натрошава чрез възвратно-постъпателното движение на подвижната челюст срещу фиксираната челюст. Натрошеният материал преминава през ситото и според големината си се отделя във фракции. 6. Регулируем размер на изхода: - Трошачката обикновено има регулируема настройка на отвора за разтоварване, което позволява контрол върху крайния размер на материала. 7. Приложения: - Дизеловите челюстни трошачки със сито се използват в строителството, минната и кариерната индустрия за преработка на бетон, чакъл, скална маса и други инертни и строителни материали. 8. Поддръжка и експлоатация: - Необходима е редовна поддръжка на дизеловия двигател, челюстната трошачка и ситото, за да се гарантира оптимална работа и дълъг експлоатационен срок. 9. Икономичност на горивото: - Дизеловите двигатели са известни с добрата си икономичност, което ги прави подходящи за приложения, където се изисква надежден източник на енергия без достъп до електрическа мрежа. При избор на дизелова челюстна трошачка със сито е важно да се вземат предвид необходимия капацитет, твърдостта на материалите и желаните спецификации на крайния продукт. Препоръчително е да се избират утвърдени производители, известни с надеждно и качествено мобилно оборудване за трошене и пресяване.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Завод за производство на пясъчни инертни материали е съоръжение, в което се добиват и обработват различни видове инертни материали (като пясък, чакъл, трошен камък или рециклиран бетон), предназначени за строителството и други приложения. Обикновено тези заводи включват няколко етапа на обработка – от добиване на суровината до готовия продукт. Основните компоненти и процеси, които се срещат в заводите за производство на пясъчни инертни материали, са следните: 1. Добив на суровината: - Кариерна или минна дейност: Инертните материали най-често се добиват от кариери, мини или речни корита. В зависимост от вида им добивът може да включва сондиране, взривяване или драгиране. 2. Първично трошене: - Челюстна или гирационна трошачка: Добитият материал се транспортира до завода и се подава в първична трошачка, където големите късове се раздробяват на по-малки размери. 3. Вторично трошене: Lhodpfx Apjq Ngb Djcok - Конусна или ударна трошачка: След първично трошене материалът може да бъде допълнително намален чрез вторични трошачки. 4. Пресяване: - Вибрационни сита: След трошенето материалът се пресява, за да се отделят различните фракции по размер. Тази стъпка гарантира, че крайният продукт отговаря на изискваните спецификации. 5. Измиване: - Пясъчни миячки: Особено при производството на пясък, се прилага измиване за отстраняване на примеси, глина и фини частици, с което се осигурява по-чист и по-качествен продукт. 6. Класифициране и сортиране: - Класификатори или градуиращи машини: След измиване и пресяване инертните материали могат да преминат през допълнителни процеси за допълнително разделяне по размер или качество. 7. Натрупване: - Депа: Крайните инертни материали обикновено се складират на депа преди транспортиране до строителни обекти или други крайни потребители. 8. Складиране и манипулация: - Силози или бункери: По-големите заводи разполагат с складови съоръжения, като бункери или силози, за съхранение на различни видове и фракции инертни материали преди дистрибуция. 9. Контрол на качеството: - Лабораторни изпитвания: Редовно се извършват лабораторни тестове за удостоверяване на съответствието на инертните материали с изискванията за якост, размер, градация и други характеристики. 10. Екологични аспекти: - Управление на водите: Част от заводите прилагат системи за управление и рециклиране на водата, използвана при измиване на инертните материали, с цел минимизиране на въздействието върху околната среда. 11. Транспорт: - Транспортьори или камиони: Инертните материали се транспортират от производствения завод до строителните обекти посредством транспортьори, камиони или други подходящи средства.

Състояние: нов, мощност: 75 kW (101,97 к.с.), Година на производство: 2025, Мобилната челюстна трошачка е вид трошачно оборудване, оборудвано с челюстна трошачка и отличаващо се с мобилност. Тази машина е проектирана да бъде премествана лесно и да се транспортира до различни обекти, особено там, където обработката на материали се извършва директно на мястото. Мобилните челюстни трошачки се използват широко в индустрии като минно дело, строителство и рециклиране за обработка на различни видове материали. Основни характеристики и компоненти на типичната мобилна челюстна трошачка: 1. Челюстна трошачка: - Основният трошачен модул на мобилната челюстна трошачка е самата челюстна трошачка. Тя включва фиксирана и подвижна челюст, между които материалът се смачква. 2. Мобилно шаси: - Трошачката е монтирана върху мобилно шаси, което може да бъде с верижно задвижване или на колела за по-лесен транспорт. Мобилността на шасито позволява лесно преместване между различни работни площадки. 3. Вибрационен питател: - Обикновено се включва вибрационен питател, който подава материала към челюстната трошачка, осигурявайки равномерно и контролирано захранване към трошачната камера. 4. Двигател или захранващ източник: - Мобилните челюстни трошачки се задвижват от дизелови двигатели или електрически мотори. Изборът на захранване зависи от наличието на електричество и нуждата от мобилност. 5. Контролен панел: - Оператори управляват и наблюдават работата на трошачката чрез контролен панел. Панелът обикновено включва бутони за включване/изключване, настройка на отвора за изход и наблюдение на различни параметри. 6. Хидравлична система: - Често разполагат с хидравлична система за лесно регулиране на настройките на трошачката, включително CSS (затворена страна на отвора), което влияе директно върху размера на продукта. 7. Транспортни ленти: - Транспортни ленти отвеждат претрошения материал от челюстната трошачка към следващите етапи на инсталацията или към складиране. Някои модели имат интегрирани транспортни системи. 8. Магнитен сепаратор (опционално): - При определени модели има магнитен сепаратор за отстраняване на метални примеси от претрошения материал с цел предотвратяване на повреждане на последващо оборудване. 9. Система за потискане на праха (опционално): - За контрол на праха, генериран по време на трошене, някои мобилни челюстни трошачки разполагат със системи за потискане на праха. 10. Дистанционно управление (опционално): - Възможност за дистанционно управление за по-безопасна и удобна експлоатация. 11. Приложение: - Мобилните челюстни трошачки се използват за първично трошене на различни материали: твърда скална маса, строителни и демонтажни отпадъци, бетон, асфалт и естествени агрегати. 12. Универсалност: - Мобилните челюстни трошачки са изключително универсални – подходящи са за рециклиране и добив, като осигуряват гъвкавост при обработка на различни суровини. Lsdpfx Apeq I N Atecehk Мобилните челюстни трошачки са идеални за операции, изискващи често преместване или обработка на материали в отдалечени райони. Те предлагат рентабилно решение за трошене на място и са широко използвани в строителството и минната индустрия. Операторите трябва да спазват правилата за безопасност и препоръките на производителя относно експлоатация и поддръжка.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Yanigav Pfahlramme RE800GIII Lhodpfsr Ezhyox Apcsk • Тегло: 1200 кг • Размери (ШхВ): 2,00x2,60 м (трансп. позиция) • Ударна честота: 670-1500 удара в минута • Ударна енергия: 280 джаула • Вътрешен диаметър на камбаната: 120-150-200 мм • Дължина на пилота до 3 м

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 310 kW (421,48 к.с.), тип гориво: дизел, общо тегло: 33 000 кг, Година на производство: 2020, часове на работа: 2 411 h, Транспортно тегло: 32 000 кг Ширина на бункера за разтоварване: 2440 мм Височина на бункера за разтоварване: 2700 мм Обем на бункера за разтоварване: 5 м³ Транспортни размери: 16 800 x 3000 x 3400 мм (Д x Ш x В) Ledpfx Apszkg Hpecshk Производител на двигателя: Caterpillar C9.3B Мощност на двигателя: 310 кВт Претегляща система: Pfreundt KW50 с принтер Ширина на лентата за разтоварване: 800 мм Максимален размер на материала за разтоварване: 200 мм Конусен трошач: Nordberg HP200e

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, SCHORR дърворазцепвач 30t HS-30P PRO С разделителна сила от 30 тона, SCHORR HS-30P се справя безпроблемно с най-твърдата дървесина и дебели трупи. Масивната конструкция (370 кг собствено тегло), износоустойчива хидравлика и високоякостна стоманена рама осигуряват дълъг експлоатационен живот, максимална стабилност и надеждна работа – дори при продължителна употреба. Задвижване с ВОМ – директно чрез трактора Благодарение на задвижването с ВОМ (PTO), HS-30P може да се свърже директно към трактора. Това го прави особено мобилен и независим от електрозахранването – идеален за използване в гората, на ливади или стопански дворове. Разцепвачът работи със стабилно предаване на мощността и мощна хидравлична помпа, която осигурява бързо движение на ножа. Здрава конструкция – създаден за тежки условия Конструкцията разчита на високоякостни стоманени компоненти и стабилно водене на клина. Стабилните опорни крака осигуряват надежден стоеж, а големите транспортни колела улесняват преместването – дори върху неравен терен. Дължина на цепене до 110 см Без затруднения се обработват и дълги части от трупи. Масивният клин от инструментална стомана гарантира прецизна линия на цепене и ниско износване. Интегриран подемник за трупи – повече комфорт и безопасност Подемникът позволява лесно изправяне на тежки трупи без усилие и едновременно служи като защитна греда – значително улеснение в работата. Два режима на връщане и скорости -- Автоматичен връщане: Клинът се връща автоматично до зададената позиция – идеално за бърза работа. -- Ръчен връщане: За прецизно цепене, особено при неравномерна дървесина. Освен това има бърз режим за започване и бавен, но мощен режим за основното цепене. Практични детайли за ежедневието -- Спускаем цилиндър (до 1,99 м) за лесен транспорт и компактно съхранение -- Двуручно управление за максимална безопасност -- 3-точково окачване (кат. I & II) за удобен транспорт с трактор Технически данни -- Производител: SCHORR -- Модел: HS-30P -- Сила на цепене: 30 t -- Тегло: 370 кг -- Задвижване: ВОМ (540 об/мин) Размери: -- Дължина: 1540 мм -- Ширина: 1400 мм -- Височина: 2500 мм (спуснат– 1990 мм) -- Хидравличен цилиндър: Ø 13,8 см -- Бутало: Ø 7 см -- Клин: 26 см -- Диаметър на цепене: макс. 40 см / мин. 8 см -- Разстояние клин–под: 16 см Скорост: -- ВОМ: напред 5,5 s / връщане 9,5 s Вашите предимства накратко -- Незабавна готовност за работа – без изчакване -- Масивна конструкция – 390 кг собствено тегло за максимална стабилност -- Удобен подемник за тежка дървесина Lhodjw Smlpspfx Apcek -- Винаги налични резервни части -- Компетентно обслужване и консултация Доставка или взимане от 48465 Schüttorf – предлагаме най-подходящото решение.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, За трошене на доломитни и фонолитни скали могат да бъдат използвани различни видове машини за трошене на камък, в зависимост от характеристиките на скалите и желаните параметри на крайния продукт. По-долу са описани някои от най-често използваните трошачки, подходящи за обработка на доломит и фонолит: 1. Челюстна трошачка: - Челюстните трошачки се използват основно за първично трошене и могат да обработват твърди и абразивни материали. Подходящи са както за доломит, така и за фонолит. 2. Ударна трошачка: - Ударните трошачки са универсални и подходящи както за първично, така и за вторично трошене. Работят чрез нанасяне на удари върху материала с чукове или удрящи платна, осигурявайки висок коефициент на редукция. Подходящи са за формоване на крайния продукт. Lhjdpfjq Nyuvex Apcek 3. Конусна трошачка: - Конусните трошачки често се използват за вторично или третично трошене. Те са подходящи за обработка на по-твърди скали и могат да произвеждат фракции с добри зърнометрични характеристики. 4. Гиратна трошачка: - Гиратните трошачки се използват за мащабно първично трошене. Характерни са с конусовидна глава и са подходящи за абразивни материали, макар че са по-рядко използвани от челюстните или конусните трошачки. 5. Вертикална ударна (VSI) трошачка: - VSI трошачките са подходящи за оформяне на продукта и производство на изкуствен пясък. Те работят, като хвърлят материала срещу наковални или въздействащи лопатки, раздробявайки го до по-фини частици. 6. Чукова трошачка: - Чуковите трошачки са предназначени за трошене на по-меки материали и могат да са ефективни при скали като фонолит. Работят чрез нанасяне на натиск, което води до разпадане по естествените линии на слабост на материала. 7. Валцова трошачка: - Валцовите трошачки се използват за редуциране на размерите на крехки материали. Състоят се от два срещуположно въртящи се вала, които компресират материала помежду си. 8. Ситови инсталации: - След първоначалната обработка се използват вибрационни сита и друга ситова техника за разделяне на различните фракции натрошен материал. 9. Системи за потискане на прах: - Процесът на трошене генерира прах и се внедряват системи за прахопотискане с цел минимизиране на въздействието върху околната среда и здравето. 10. Мобилни трошачки: - Мобилните трошачки, включително верижни мобилни трошачки, предлагат гъвкавост и мобилност, позволявайки използване директно в кариери или на обектите. При избор на трошачка за доломитни и фонолитни скали трябва да се вземат предвид фактори като твърдост на материала, изисквани характеристики на крайния продукт и необходима производителност. Важно е също процесът на трошене да бъде интегриран с цялостната проектировка на инсталацията, която може да включва допълнително ситови, транспортни и миещи системи, съобразени със специфичните нужди на приложението.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Инсталация за трошене на камък за производство на пясък и инертни материали е съоръжение, където камъни и скали се трошат на по-малки фракции или трошен камък. Обикновено включва няколко етапа на трошене и пресяване с цел получаване на различни размери и класове пясък и инертни материали, необходими в строителството, озеленяването и други приложения. Ето описание на основните компоненти и процеси в типичната трошачна инсталация: ### Компоненти на трошачна инсталация 1. Основна трошачка: - Предназначение: Основната трошачка, често челюстна или конусна, раздробява големи късове скала на по-малки парчета. - Функция: Обработва суровината от кариерите или мините и я подготвя за следваща обработка. 2. Вторична трошачка: - Предназначение: Вторична трошачка, например конусна или роторна, дораздробява вече натрошения материал. - Функция: Пречиства материала след първичното трошене, като осигурява по-малки и по-еднородни фракции. 3. Третична трошачка (по избор): - Предназначение: В някои конфигурации се използва третична трошачка, като вертикален ударен трошач (VSI), за дооформяне и фино трошене. - Функция: Произвежда добре натрошени и оформени материали за специфични приложения, като производство на бетон или основа за пътища. 4. Пресевна техника: - Предназначение: Пресевна техника като вибрационни или въртящи сита разделя натрошения материал по размери. - Функция: Класира инертните материали според фракцията, осигурявайки еднородност и съответствие със стандартите. 5. Транспортни ленти: - Предназначение: Транспортни ленти преместват материалите между отделните етапи на трошене и пресяване. - Функция: Гарантират ефективно транспортиране и непрекъснатост на работния процес в инсталацията. 6. Миячно оборудване (по избор): Lhsdpjq N U Duofx Apcsk - Предназначение: Миячно оборудване, например пясъчни шайби или вибрационни перачи, се използва за отстраняване на примеси от пясък и инертни материали. - Функция: Подобрява качеството на крайните продукти чрез почистване и премахване на финни фракции или замърсители. ### Опис на процесите - Основно трошене: Големите камъни се подават в основната трошачка и се редуцират до управляема фракция. - Вторично трошене: Натрошеният материал от основната трошачка се обработва вторично за постигане на желаните размери на фракциите. - Пресяване: Материалите се пресяват за разделяне на различните размери и класове. - Транспорт и манипулиране на материалите: Транспортните системи преместват материалите между отделните етапи. - Обработка на крайните продукти: Крайният продукт – пясък и различни размери инертни материали – се складира или товари за транспорт до клиенти или строителни обекти. ### Приложения - Строителство: Използват се за производство на бетон, асфалт и основа за пътища. - Озеленяване: Осигуряват декоративни и функционални инертни материали за градини, пътеки и алеи. - Инфраструктура: Необходими за изграждането на основи, дренажни системи и трамбовъчни слоеве. По отношение на капацитета предлагаме варианти с производителност 30 т/ч, 30–50 т/ч, 50–100 т/ч, 100–150 т/ч, 150–200 т/ч, 200–300 т/ч, 300–500 т/ч, както и стационарни и мобилни трошачни инсталации по избор.