Устройство за обръщане на контейнери

FALKEN HGK-5

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, тип гориво: бензин, общо тегло: 2 700 кг, Година на производство: 2025, часове на работа: 1 h, PROMAX Ситащ барабан T 2000 СПЕЦИФИКАЦИЯ НА МАШИНАТА Общи размери Транспортна дължина: 5,92 м Работна дължина: 8,1 м Ширина: 2,185 м Височина: 2,65 м Тегло: 2850 кг Капацитет Бункер: 1,4 м³ Резервоар за гориво: 18 литра Двигател: Mosa Модел: GE13000 Мощност: 13 KVA Гориво: бензин Разход на гориво: 2,5 – 3,9 л на час ЗАРЕЖДАЩ БУНКЕР Редуктор: Motovario B083 R105-1 90B5 Електромотор: Hansler 0,75 kW, 6-полюсен, B5 IE3 Ширина на лентата: 450 мм Дължина на лентата (по ос на барабана): 2,28 м Лента: EP250, двупластова, C15 Chevron 3+1,5 мм Шасито е с променлива скорост Транспортьор за дребен материал Редуктор: Motovario NMRV 90 R7.5-1 100B14 Електромотор: Hansler 2,2 kW, 4-полюсен, B14 IE3 Ширина на лентата: 1600 мм Дължина на лентата (по ос на барабана): 2,26 м Лента: EP250, двупластова, 3+1,5 мм Транспортьор за наднормен фракция Редуктор: Motovario NMRV 90 R7.5-1 90B14 Електромотор: Hansler 1,5 kW, 4-полюсен, B14 IE3 Ширина на лентата: 450 мм Дължина на лентата (по ос на барабана): 2,26 м Лента: EP250, двупластова, C15 Chevron 3+1,5 мм Kfedpfxorhzmtj Abbea Диаметър на барабана: 1,0 м. Дължина: 2,0 м Редуктор: Motovario H042 R10-1 90B5 Електромотор: Hansler 2,2 kW, 5-полюсен B5 IE3 Шасито е с променлива скорост

Година на производство: 1979, Състояние: готов за употреба (използван), На разположение е топкова мелница Gebr. Pfeiffer. Мощност на задвижването: 330 kW, диаметър: 2400 mm, дължина: 5000 mm, брой мотори: 2, тегло на мотор: 180 kg, ширина на маховика: 3,2 mm. Възможен е оглед на място. Kfedpsv Dwirofx Abbea

Година на производство: 2025, Състояние: нов, Лесна за обслужване обезпрашителна инсталация, специално разработена за агресивни прахове от пясъкоструене с предварителна камера и инерционен сепаратор, комплектно изпълнение, състояща се основно от: Kjdpfxelxyhfj Abbsfa a) 1 брой патронен сух филтър, тип PF 1.4.B62.00, 5000 м³/ч (предлагат се и други размери), изработен от стабилен, вакуумно плътен корпус от стоманена ламарина с дебелина 3 мм, разделен на зона за суровия газ с филтърни патрони, предварителна камера с инерционен сепаратор и зона за чист въздух с импулсна регенерация на филтъра чрез сгъстен въздух, всяка с отделна врата за обслужване Easy Open. Бункер за събиране на прах с прорязващ вентил за изхвърляне на праха чрез биг бегове. Магнитвентилно управление с индикация за диференциалното налягане за оптимална настройка на регенерацията на филтърните патрони. Врати за обслужване, отварящи се на панти за лесна поддръжка.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Свръхфина топкова мелница е вид смилателна машина, използвана за смилане на материали до изключително фини частици. Този тип топкова мелница притежава специфични характеристики, които я правят особено подходяща за обработка дори на най-твърдите материали с минимално замърсяване и ниско износване. Обичайно се използва в различни индустрии като фармация, минерали, пигменти и химикали за производство на микропудра или наночастици. Основни характеристики и съображения при избора на свръхфина топкова мелница за микропудра: 1. Висока ефективност на смилане: Свръхфините топкови мелници са проектирани за висока ефективност чрез използване на мелещи тела с малък размер, което осигурява по-голяма повърхност за смилане. 2. Прецизен контрол: Тези мелници често разполагат с напреднали управляващи системи за регулиране на параметри като скорост на въртене, температура и време на смилане, което позволява прецизен контрол върху размерното разпределение на частиците. 3. Специализиран дизайн: Мелницата обикновено е конструирана с характеристики за минимизиране на замърсяването, като използване на устойчиви на износване и корозия материали. Някои модели разполагат и с охлаждащи системи за предотвратяване на прегряване по време на смилането. 4. Широк спектър на приложение: Свръхфините топкови мелници могат да обработват различни видове материали, включително крехки и влакнести субстанции. Често се използват за смилане на твърди материали, които изискват фино смилане като керамика, минерали или пигменти. 5. Намаляване на размер до микро- или нано-ниво: Основната цел на свръхфината топкова мелница е да намали размера на частиците до микро- или дори нано-размер. Това се постига чрез интензивното смилане вътре в мелницата. 6. Класифицираща система: Някои свръхфини топкови мелници са оборудвани с класифициращи системи за по-прецизно управление на размерното разпределение, позволяващи отделяне на фините от по-едрите частици по време на процеса. Kfjdpfx Abeq Nf Uwsbsa 7. Режим на работа – партиден или непрекъснат: В зависимост от конкретния дизайн, тези мелници могат да работят в партиден или непрекъснат режим, което осигурява гъвкавост според изискванията на производството. 8. Мерки за безопасност: Възможни са вградени системи за мониторинг и контрол за предотвратяване на претоварване, прегряване или други потенциални проблеми по време на работа. При избор на свръхфина топкова мелница за производство на микропудра е важно да се вземат предвид конкретните изисквания на приложението, характеристиките на материалите и търсеното крайно разпределение на размерите на частиците. Винаги следвайте препоръките на производителя относно експлоатация, поддръжка и безопасност, за да осигурите оптимална работа и дълъг експлоатационен живот на оборудването.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Hosokawa Mikropul ACM 10 фина мелница / классираща мелница с нов електрически шкаф и аксесоари Предлагаме Hosokawa Mikropul ACM 10 фина мелница в много добро състояние – идеално решение за прецизно раздробяване и класифициране на прахове и гранулати. Технически характеристики: • Модел: ACM 10 • Мощност на двигателя: 9,2 kW • Състояние: Много добро (основно ремонтирана), с новоизграден електрически шкаф Допълнителни подробности: • Класифициращо сито: Налична е и допълнителна класифицираща пресяваща инсталация в склада. • Сравними мелници: Разполагаме и с подобни или аналогични мелници на склад, работещи по същия принцип като ACM 10. Предимства на ACM 10: • Компактна конструкция: Пести място в производството • Енергийна ефективност: Оптимизирана за ниска консумация на електроенергия • Гъвкава употреба: Подходяща за обработка на химикали, хранителни продукти, фармацевтични изделия и други Kfjdevn Riaspfx Abbja Състояние и оглед: Машината е готова за бърза употреба и може да бъде огледана по договорка. Предлагаме също технически аксесоари и резервни части за безпроблемно интегриране във Вашето производство. Свържете се с нас за повече информация или за индивидуална оферта.

Състояние: добро (употребявано), Производител: Haver & Boecker Налична документация Механична модификация за преминаване от чували 50 кг на 25 кг през 1999 г. Kfodpfov Sz Tdex Abbsa Управление: Siemens S7 Модернизация до най-нов стандарт с поддръжка на резервни части през 2015 г. Поддържани типове чували: негасена вар, хидратна вар, цимент, гипс

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Разполагаме с различни видове топкови мелници като партидна топкова мелница, стругаща мелница, циментова топкова мелница, минна топкова мелница. Моля, свържете се с нашия екип за допълнителна информация в зависимост от вашите специфични изисквания. Kfodpfx Aeq I Nw Iobbea

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 400 kW (543,85 к.с.), Обогатителна фабрика за руда на никел, мед, цинк, графит, злато, сребро, хром, кварц/силициев диоксид В днешната конкурентна минна и металургична индустрия максимизирането на стойността на рудата е от ключово значение. Нашата съвременна обогатителна фабрика предлага цялостно решение, проектирано да увеличи съдържанието и качеството на суровата руда, като я превръща в търговски продукт, готов за допълнителна обработка или директна продажба. Създадена за широка гама минерали — включително никел, мед, цинк, графит, злато, сребро, хром и кварц/силициев диоксид — нашата обогатителна фабрика осигурява изключителна производителност, ефективност и надеждност. Въведение Минните операции по света се сблъскват с предизвикателството да обработват руди с ниско съдържание, които изискват обширно преработване, за да бъдат икономически рентабилни. Обогатяването — процесът на увеличаване концентрацията на ценни минерали — играе ключова роля за намаляване на оперативните разходи, повишаване на добива и в крайна сметка осигурява рентабилност. Нашата обогатителна фабрика, известна още като инсталация за рудопреработка или обогатителен комбинат, интегрира модерни технологии и стабилна инженерна база за ефективно трошене, смилане, класифициране и сепариране. Проектирана да обработва различни типове руди, нашата фабрика е идеалното решение за минни компании, търсещи оптимизация на добивните и преработвателните си процеси. Независимо дали обработвате никел, мед, цинк, графит, злато, сребро, хром или кварц/силициев диоксид, нашата фабрика предлага гъвкавост и производителност, които отговарят на строгите индустриални стандарти днес. ## Какво представлява обогатителната фабрика за руда? Обогатителната фабрика за руда е съоръжение, където сурова руда се обработва с цел подобряване на нейното качество и увеличаване на концентрацията на ценните минерали. Обикновено фабриката включва няколко етапа на обработка: Kfjdpjq Nw Uqsfx Abboa 1. Трошене: Суровата руда се намалява по размер за по-ефективна последваща обработка. 2. Смилане: Допълнително смилане, което освобождава ценните минерали от отпадните материали. 3. Класифициране: Разделяне на рудата по фракции чрез сита и хидроциклони. 4. Сепариране: Използване на различни физични процеси като магнитна сепарация, флотация или гравитационно разделяне за концентрация на ценните минерали. 5. Обезводняване: Отстраняване на излишната вода за подготовка на концентрата за допълнителна обработка или транспортиране. Този интегриран процес не само повишава съдържанието на метали, но и минимизира отпадъците, подобрявайки икономическата ефективност и екологичната устойчивост.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, Микросилика, известна още като силициев фумат или кондензиран силициев фумат, е страничен продукт от производството на силициев метал или феросилициеви сплави. Мелниците за смилане на микросилика на прах се използват за обработка на микросилика с различни приложения, включително производството на високоякостен бетон, огнеупорни материали и други специализирани продукти. Мелниците играят ключова роля при намаляването на частиците микросилика до нужната финост. Ето основните аспекти, свързани с мелниците за смилане на микросилика на прах: 1. Видове мелници: - Топкова мелница: Традиционната топкова мелница често се използва за смилане на микросилика. Тя разчита на удар и триене за редуциране на размерите на частиците. Подходяща е за мокро и сухо смилане. - Вертикална валцова мелница (VRM): VRM технологията е известна с енергийната си ефективност и възможността за постигане на тясноразпределен размер на частиците. Подходяща е за смилане на микросилика. 2. Процес на смилане: - Процесът включва подаване на частици микросилика в мелницата. Мелещите тела (топки или валци) вътре в мелницата раздробяват и смилат частиците до фин прах. 3. Разпределение на размерите на частиците: - Контролът върху разпределението на размерите на частиците е от съществено значение за постигане на желаните свойства на крайния продукт. Мелницата трябва да е оборудвана с механизми за регулиране и мониторинг на този параметър. 4. Конструкция на мелницата и компоненти: - Конструкцията на мелницата, включително вида на мелещите тела, облицовките и смилателната камера, влияе на ефективността и производителността на процеса на смилане за микросилика. 5. Въздушна класификация (опционално): - В някои случаи въздушни класификационни системи се интегрират в процеса, за да се отделят фините частици от по-едрите, което гарантира по-еднороден краен продукт. 6. Управляващи системи: - Съвременните мелници често разполагат с автоматизирани управляващи системи за регулиране на различни параметри като дебит на подаване, скорост на мелницата и финост на продукта. 7. Транспорт на материалите: - Ефективните системи за транспортиране са ключови за подаване и отвеждане на микросилика от мелницата. Това може да включва пневматични или механични транспортни системи. Kfjdpfxeq Nxp So Abbja 8. Охлаждащи системи: - Процесите на смилане генерират топлина, затова често се интегрират ефективни охлаждащи системи за поддържане на температурата в контролирани граници. 9. Системи за събиране на прах: - Смилането на микросилика може да генерира прах във въздуха. Системите за събиране на прах са необходими за поддържане на чиста и безопасна работна среда. 10. Контрол на качеството: - Мелниците за микросилика трябва да бъдат оборудвани с функции за контрол на качеството, като онлайн анализ на размера на частиците, за осигуряване на консистентност на крайния продукт. При избора на мелница за смилане на микросилика на прах е важно да се вземат предвид фактори като производителност, енергийна ефективност и изисквано разпределение на размерите на частиците. Също така, изборът на мелница трябва да се основава на специфичните характеристики на обработваната микросилика и на предназначението на крайния продукт.

Година на производство: 2024, Състояние: нов, Щанговата мелница R-BM е изключително подходяща за смилане на твърди, чупливи и твърдо-еластични материали като керамика, клинкер, строителни материали, стъкло, минерали, руди, силиций, шлаки и много други. Kfodpogbubcjfx Abboa