Хоризонтална машина за огъване

Fastech FP 30

Състояние: нов, Диаметър на триона: 350 mm Област на рязане при 90 градуса: кръгло 115 mm Област на рязане при 90 градуса: квадрат 95 mm Област на рязане при 90 градуса: правоъгълник 180 x 95 mm Работна височина: 925 mm Обороти на триона: 15 - 90 об/мин Giedpfx Ajfg Rlcsaiet Обща необходима мощност: 3,0 kW Тегло на машината: ок. 0,68 t Габаритни размери: ок. 0,8 x 1,0 x 1,85 m Електропневматичен, вертикален, с линейно водене автоматичен трион, предназначен за работа с HSS (бързорежещи стомани) триони, за серийно рязане на стомана от 60° вляво до 45° вдясно. Машината може да работи и в полуавтоматичен режим. CNC автомат с мултипроцесор и две оси, управлявани с най-ново поколение MEP управление, което позволява програмиране на 1000 различни програми за рязане (за еднаква дебелина на материала), всяка с различна дължина на среза и брой парчета.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Сравнима с Durma, Baykal, Ermaksan и др. Дължина на огъване: 3020 mm Притискаща сила: 320 t (налична и в много други варианти!) Скорост на приближаване: 140 mm/s Скорост на огъване: макс. 10 mm/s Скорост на връщане: 130 mm/s Ход по Y-ос: 400 mm Монтажна височина: 650 mm Дълбочина на гърлото: 450 mm Свободен отвор между колоните: 2555 mm Дължина на машината: 3785 mm Ширина на машината: 2290 mm Ширина без поддържащи рамена: 1740 mm Обща височина: 3100 mm Височина на работния плот: 920 mm Мощност на двигателя: 22 kW Обем на масления резервоар: 300 l Тегло на машината: 14450 kg (Данните могат да варират в зависимост от оборудването) Стандартно оборудване: 3 CNC-оси (Y1, Y2, X) Двойно воден напречен греда за стабилност и прецизност Заден упор – стабилен, с двойно водене Ограничителни пръсти с двойно водене върху линейни водачи Преместваеми предни рамена с регулиране на височината Странични и задни предпазни капаци Долна адаптерна шина за матрици 60 mm Ръчна система за затягане на горен инструмент (Promecam система) Крак-педал със спешен стоп 380 V, 50-60 Hz, 3 фази LED осветление Допълнително оборудване: CNC управление Delem DA 66t Gijdpeuf Nr Aofx Aaist R-ос на задния упор с CNC управление CNC-контролирана компенсираща система (бомбиране) Лазерна система за безопасност Fiessler Akas 2M 2 броя допълнителни ограничителни пръсти (общо 4) 1 комплект горни и долни инструменти - Предлагат се и други дължини и дебелини на обработка с подходящи аксесоари! -

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2007, разстояние на движение по ост X: 750 мм, ход по оста Y: 750 мм, ход по оста Z: 725 мм, CNC управление Sinumerik 840D NC-ротари маса – B-ос Магазин за 320 инструмента Палетна смяна – 2 палета 500 мм x 500 мм Godpfx Aajq Ui Hqeieit Вътрешно охлаждане през шпиндела IKZ (80 bar) Транспортьор за стружки Охладителна система Технически данни: X-ход (надлъжен): 750 mm Y-ход (вертикален): 750 mm Z-ход (напречен): 725 mm B-ос: 360° Интерфейс на шпиндела: HSK 63A Обороти на шпиндела: 50–10 000 об/мин Места за инструменти в магазин: 320 Работна подача: 60 000 mm/min Бърза подача: 60 m/min Задвижване на шпиндела (40/100% ПВ): 37/24 kW Тегло на машината приблизително: 15 000 kg Техническите данни, оборудването и описанието на машината не са обвързващи.

Състояние: нов, Година на производство: 2023, Хоризонтална огъваща машина AH 40 - ZOPF - с полуавтоматично управление - NC управление - включени огъващи болтове - включен държач за инструмент за матрици и крачен педал - Пресова сила 40 тона - Ход, регулиращ се безстепенно - Работна скорост, регулираща се Максимална работна скорост: 10 мм/сек. Връщане: 20 мм/сек. - Регулируемо хидравлично налягане - Максимална височина на инструмента: 250 мм - Мощност на мотора: 3,0 kW - 400 волта, 50 Hz, 3 фази - Работна височина: 900 мм - Затворена маса - Тегло: 1000 кг Gsdpfjqvm Ukox Aaioit - Огъващи възможности: Плосък материал: 150x22 мм Кръгла тръба до 60 мм

Състояние: употребяван, Плоча за закрепване, разчертаване, маркиране, измервателна плоча, измервателна маса, заваръчна маса, подравнителна плоча - Плочата за закрепване е от измервателна машина - Ширина: 1335 мм - Дължина: 3000 мм Giedpfjfc T Tqox Aaijt - Височина: 250 мм - Дебелина на плочата: 40 мм - Плочата е с опорни ребра - С 4 регулируеми крачета - Наличност: 1 брой - Транспортни размери: 3000/1335/В750 мм - Тегло: 2749 кг

Състояние: употребяван, Автоматична машина за студено рязане под ъгъл KALTENBACH, модел KKS 400 NA Маш. № 101701, година на производство: 1983 Диаметър на трионовия диск: 400 mm Област на рязане при 90° – кръгло: Ø 130 mm Област на рязане при 90° – квадрат: 120 x 120 mm Област на рязане при 90° – правоъгълник: 305 x 20 mm Област на рязане при 45° – кръгло: Ø 130 mm Област на рязане при 45° – квадрат: 110 x 110 mm Област на рязане при 45° – правоъгълник: 245 x 30 mm Захватен диапазон на подаващите челюсти: 30 – 140 mm Работна височина: 1000 mm Ъглово рязане: 0 - 180° Giodod N H A Nopfx Aaiet Дължина на подаване: 600 mm Скорост на трионовия диск: 10 и 20 m/min, 2 степени Мощност на двигателя: 1,7 и 2,6 kW Хидравличен мотор: 1,5 kW Електрическо захранване: 380 V, 50 Hz - Хидравлично подаване на материала с входяща ролкова пътека, лява страна, 1500 mm - Дължина на подаване чрез двойно подаване до 1200 mm (2x подаване, после рязане) - Хидравлично затягане на материала с вертикален затягащ цилиндър - Ъгловото рязане и позиция на триона се регулират ръчно - Хидравлично регулиране на подаването, скоростта на рязане се настройва ръчно - 2 оборота на двигателя за скоростна настройка на трионовия диск - Плавно регулиране на хода на триона - Охлаждаща система с електрическа помпа в основата на машината - Хидравличната агрегатна станция е вградена в основния корпус - Брояч на броя изделия с автоматично нулиране Габарити на триона: 2600 x 1200 x 1900 mm Тегло на триона: приблизително 1400 kg В добро състояние

Състояние: употребяван, Маса за затягане – маса на дългостъргова машина – Godpfxobn Amfs Aaioit Ширина на масата/зона за затягане: 1845 мм Дължина на масата/зона за затягане: 5505 мм 7 надлъжни Т-образни канала за Т-образни гайки: M 30 Разстояние между Т-образните канали: 263 мм Обща дължина: 6230 мм Обща височина на плочата: 350 мм Тегло: 11 т

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Godsfz U S Espfx Aaisit Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Състояние: нов, Ostas 3-валцова кръгова огъваща машина SMR-S 2070 x 190 Технически спецификации: Специално оборудване, включено в цената: моторизирано регулиране на долните валци закалени валци моторизирано регулиране на задните валци дигитален дисплей Ширина на ламарината: 2070 mm Максимална дебелина на ламарината: 7,0 mm Дебелина на ламарината при огъване: 6,0 mm Дължина на валците: 2070 mm Gjdpfog Nz T Ijx Aaijit Минимален диаметър: 285 mm Диаметър на валците: 190 mm Тегло: 3480 kg Размери (Д-Ш-В): 3750 x 920 x 1260 mm Мощност на мотора: 4 kW Оборудване: Горен и долен вал електрически задвижвани Издърпващ се горен вал Устройство за конусно огъване Асиметрично разположение на валците Самозаключващ се главен мотор Отделен пулт за управление и обслужване Предпазно въже, CE маркировка

Година на производство: 2026, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Gisdpfxsfy T H Ij Aaiet Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡