Хоризонтална машина за огъване

Fastech FP 30

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2007, разстояние на движение по ост X: 750 мм, ход по оста Y: 750 мм, ход по оста Z: 725 мм, CNC управление Sinumerik 840D NC-ротари маса – B-ос Магазин за 320 инструмента Cgjdpfjq Ui Hqex Aigsw Палетна смяна – 2 палета 500 мм x 500 мм Вътрешно охлаждане през шпиндела IKZ (80 bar) Транспортьор за стружки Охладителна система Технически данни: X-ход (надлъжен): 750 mm Y-ход (вертикален): 750 mm Z-ход (напречен): 725 mm B-ос: 360° Интерфейс на шпиндела: HSK 63A Обороти на шпиндела: 50–10 000 об/мин Места за инструменти в магазин: 320 Работна подача: 60 000 mm/min Бърза подача: 60 m/min Задвижване на шпиндела (40/100% ПВ): 37/24 kW Тегло на машината приблизително: 15 000 kg Техническите данни, оборудването и описанието на машината не са обвързващи.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Работни часове на лазера (вкл.): 28 313 ч Работни часове на лъча (вкл.): 8 421 ч Cjdpfx Aoyrfxzeigegw Лазерна мощност: 6 000 W Работна зона на лазера: 3048 x 1524 x 70 mm Макс. дебелина на конструкционна стомана: 25 mm Макс. дебелина на неръждаема стомана: 30 mm Макс. дебелина на алуминий: 30 mm Макс. дебелина на мед: 12 mm Макс. дебелина на месинг: 12 mm Дължина: 11 000 mm Ширина: 6 050 mm Височина: 2 565 mm Тегло на машината: 12 000 kg Обща консумация: 31 kW Стандартно оборудване - Максимална позиционираща скорост по оси x, y: 120 m/min - Максимална едновременна позиционираща скорост: 170 m/min - Отклонение в позиционирането Pa: +/- 0,05 mm - Повтаряемост Ps: +/- 0,025 mm - Максимално тегло на обработваното изделие: 1 100 kg - Управление чрез панел: ByVision с тъчскрийн и ръчно управление Допълнително оборудване - Смяна на дюзи: 40 позиции - Detection Eye - Cut Control - Power Cut Fiber Автоматизация - ByTrans Extended

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Codpfxsfz U S Ee Aigjgw Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, обща дължина: 1 500 мм, обща ширина: 1 150 мм, обща височина: 2 400 мм, Тегло: 3 600 кг - Година на производство: 2014 - Налична документация: Да - CE маркировка: Да - CE сертификат: Не - Сериен номер: 441 - Мощност [kW]: 3.0 - Пресова сила [тона]: 28 - Макс. работна ширина [мм]: 1000 - Разстояние между колони [мм]: 950 - Дълбочина на гърловината [мм]: 220 Cjdpfxsxapfto Aigsgw - Задна ограничителна дълбочина [мм]: 415 - Транспортни размери: 1500mm x 1150mm x 2400mm (д x ш x в) - Транспортно тегло [кг]: 3600кг - Транспортни пакети [бр.]: 1 Финансова информация ДДС: Обявената цена е без ДДС ДДС/ДДС по разликата: ДДС може да бъде приспаднат за фирми Възможна е доставка и изкупуване по всяко време за машини от индустриалния сектор Lukas van Rossum

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1997, Функционалност: напълно функциониращ, капацитет на пробиване: 40 мм, щрих с перо: 200 мм, диаметър на шпиндела: 80 мм, Изпълнение на машината • Работна маса 1800 x 600 мм с 4 T-образни канала • Ход на конзолата 1050 мм • Пробивна шпиндела SK 40 с устройство за затягане на инструмента • Безстепенно програмиране на оборотите • Безстепенно подаване на шпиндела чрез трифазен серво мотор • 2 T-образни канала 18 мм на задната част на основата на машината • 2 T-образни канала 18 мм отляво на основата на машината • Устройство за нарязване на резби • Централно мазане • Охлаждаща система • Машинна лампа • CE маркировка • Защитно устройство • USB интерфейс Размери и ходове Инструментална опашка SK 40 Диаметър на колоната мм 195 Размери на масата мм 1800 x 600 Брой T-канали 4 Разстояние между T-каналите мм 125 Ход на шпиндела (Z-ос) мм 200 Ход на колоната (W-ос) мм 410 Разстояние шпиндел-долна страна - мин. мм 70 до горна повърхност на масата - макс. мм 680 Разстояние шпиндел-долна страна - мин. мм 970 до под - макс. мм 1580 Пробивен радиус мм 540 - 1590 Височина на работната маса мм 900 Технологични данни Пробивна способност плътен материал St 60 – Ø 40 GG 22 – Ø 50 Резбонарязване St 60 – M 36 GG 22 – M 42 Главно задвижване на шпиндела АС мотор с честотно регулиране kW 5,5 при 100% ED. Обороти: мин-1 15 - 2800 Въртящ момент Nm макс. 250 Константен от мин-1 15 – 2000 Задвижване на подаванията X-ос – AC серво мотор kW 0,25 Y-ос – AC серво мотор kW 0,25 Z-ос – AC серво мотор kW 4,50 W-ос – AC серво мотор kW 2,50 Бързи ходове (X/Y/Z): м/мин. 7,5 / 7,5 / 5 Бързи ходове (W): м/мин. 3 Плавни подавания мм/мин 5 – 2000 Точност Позиционираща точност X-,Y-ос на 1200 мм мм ± 0,075 Електрически данни Работно напрежение / честота V / Hz 400 / 50 Управляващо напрежение V 24 Хидравличен агрегат за затягане kW 0,75 Обща консумация kVA 13,0 Тегло на Danumeric 440 (без опаковка) с маса 1800 x 600 мм kg 2800 CNC управление Оси: 4 (X, Y, Z, W), с възможност за разширяване Процесор: 32-битов CPU Дисплей: TFT плосък екран с подсветка, добре видим от всички страни, 215 x 160 мм Позиционни данни: картезианска или полярна система, абсолютни или инкрементални стойности Мерни единици: mm или inch, както и в градуси Интерполация: 2 оси (X, Y) Технологична база данни: Управление на инструменти, предложения за инструменти според вид обработка, предложения за скорост на рязане според материала Управление на инструменти: макс. 500 инструмента Подпрограмна техника: да Csdpfjrmkfnox Aigsgw Цикли на обработка Стандартни софтуерни опции: Диалогово програмиране, 38 нулеви точкови премествания, въртене и огледално позициониране, Teach-In за X,Y,Z, повторно стартиране на програмата с избор на функции за насочено влизане Определяне на нулева точка: цикли за определяне на нулеви точки чрез ръчно докосване на детайла за: - произволно захванати правоъгълни детайли - произволно захванати кръгли детайли - центриране на леярски и газо-пламъчни детайли - определяне на ъглова позиция при кръгли детайли чрез докосване на референтни ръбове или повърхности Тест графика: графичен изглед на пробивните схеми Данни интерфейси: USB

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Cgodpfx Asfy T H Ijigew Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2025, часове на работа: 50 h, Функционалност: напълно функциониращ, Продава се система за заваръчни роботи със следното оборудване: Elite Robot CS620 (обхват 1750 мм) с програмируем фланец и софтуер Fronius TPSi 500 Cgsdpfxjv Dvllj Aigsw Позиционер rotateZERO 500 със средна рама 1800 мм x 800 мм Машинна рамка Системата е готова за заваряване веднага.

Състояние: нов, Ostas 3-валцова кръгова огъваща машина SMR-S 2070 x 190 Технически спецификации: Специално оборудване, включено в цената: моторизирано регулиране на долните валци закалени валци моторизирано регулиране на задните валци Cgsdpfxjg Nz T Is Aigjw дигитален дисплей Ширина на ламарината: 2070 mm Максимална дебелина на ламарината: 7,0 mm Дебелина на ламарината при огъване: 6,0 mm Дължина на валците: 2070 mm Минимален диаметър: 285 mm Диаметър на валците: 190 mm Тегло: 3480 kg Размери (Д-Ш-В): 3750 x 920 x 1260 mm Мощност на мотора: 4 kW Оборудване: Горен и долен вал електрически задвижвани Издърпващ се горен вал Устройство за конусно огъване Асиметрично разположение на валците Самозаключващ се главен мотор Отделен пулт за управление и обслужване Предпазно въже, CE маркировка

Състояние: нов, Година на производство: 2026, диаметър на долния валяк: 220 мм, диаметър на горния валяк: 220 мм, диаметър на страничния валяк: 180 мм, диаметър на ролката: 220 мм, дължина на валяка: 2 070 мм, максимална дебелина на стоманен лист: 10 мм, тегло без товар: 4 500 кг, - 4 ролки - Капацитет 2070 x 10 - Капацитет на огъване 2070 x 8 - Закалени ролки - Диаметър над ролката 220 мм - Диаметър под ролката 220 мм Csdpfx Aisr H Df Isgegw - Диаметър на страничната ролка 180 мм - Хидравлично задвижване - Дигитален дисплей за движение на лявата ролка - Дигитален дисплей за движение на средната долна ролка - Дигитален дисплей за движение на десната ролка - Хидравлична система за вертикално/хоризонтално движение с междинна и централна ролка - Хидравлична индикация за лесно позициониране на ролките - Хидравлична система за вертикално/хоризонтално движение с междинна и централна ролка - Горната ролка може да се отваря хидравлично - Стоманена конструкция ST-52 - Хидравлично отворен край за лесно позициониране на ролките - Хидравлична система за вертикално/хоризонтално движение с централни и странични ролки - Хидравлична система за баланс - Защита от пренапрежение - Документация - 400V

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, x-ход: 630 мм y-ход: 800 мм z-ход: 750 мм Управление: SIN 840D sl Siemens B-ос: 360 x 0,001° A-ос: -200 -- +25 x 0,001° Обороти на шпиндела – безстепенно: 20 - 18 000 об/мин Задвижваща мощност 100% ED: 28,00 kW Задвижваща мощност 40% ED: 34,00 kW Въртящ момент при 40% / 100% ED: 110 / 84 Nm Инструментален конус: HSK 63 Подаване X/Y/Z-ос: 1 - 100 000 мм/мин Бързоход X/Y/Z: 100,00 м/мин Подавателна сила X/Y/Z: 9 / 6 / 9 kN Подаване B-ос: 1 - 14 400 °/мин Подаване A-ос: 1 - 7 200 °/мин Размер на палета: 2x 500 x 500 мм Максимално тегло на детайла: 400 кг Максимален диаметър на детайла: 800 мм Максимална височина на детайла: 800 мм Магазин за инструменти с 63 позиции Максимален диаметър на инструмента: 280 мм Максимална дължина на инструмента: 550 мм Максимално тегло на инструмента: 15,00 кг Обща необходима мощност: 65,00 kW Тегло на машината: ок. 14,00 т Необходима площ: ок. 5,50 x 3,50 x В3,20 м Пет-осеви обработващ център с управление SIEMENS SINUMERIK 840D sl, механичен контрол на счупване на инструмента, сепаратор за емулсионна мъгла. Машината е била вградена във производствена линия, поради което се предлага без транспортьор за стружки и без охладителна система. Cgodpfsvxwxvjx Aigew