Машина за формоване под налягане 2 компонента

FERROMATIK MILACRON K-TEC 155 S / 2F Kunststoff Guss

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2003, 8x Caviete Капачка за туба Година на производство ок. 2003 Fsdsh Rwlqepfx Abgeft

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2010, часове на работа: 44 600 h, Функционалност: напълно функциониращ, 1,0 бр. използвана двукомпонентна шприц машина с робот Производител: ARBURG Fodpju E E H Ssfx Abgeft Модел: 570S2200-400/170e² Година на производство: 2010 Затваряща сила: 220 тона Разстояние между колоните: 570 x 570 мм Минимална/максимална монтажна височина: 350 мм Ход на отваряне: 1.000 мм Винт DN 1: 35 мм Максимален работен обем: 154 cm³ Тегло на шприцованата част: 141 г/PS Винт DN 2: 30 мм Работен обем: 59 cm³ Тегло на шприцованата част: 47 г/PS Управление: SELGOCIA Оборудване: 3 x ядра издърпвачки Вертикална инжекционна единица 6-осов робот, производител: KUKA, модел: KR 16 Wikut, година на производство: 2010 Транспортна лента Защитна ограда

Състояние: нов, SCM Olimpic 500 HT – Автоматична кантираща машина Нова машина с гаранция. - Olimpic 500 – изпълнение „HP T-ER2“ Fjdpfxewkf Ihj Abgoft - Операторски пулт „eye-S“ (контролен панел) - Софтуер за човек-машина интерфейс (HMI) „Maestro active edge“ - Агрегат за фино фрезоване и радиусни стъргалки, радиус = 1 мм - Агрегат за фино фрезоване и радиусни стъргалки, радиус = 2 мм - Електронно позициониране на горната притискаща греда - Дистанционер на входната линейка - Комплект „SAVENERGY“ - Вътрешно LED осветление на кабината и областта за кантиране - „Nesting“ опорни ролки - Агрегат за пръскане на разделителен агент „AAR“ 1 - Пръскачка за крайна обработка на кант - Пръскачка за чувствителни кантове - Фуговъчен агрегат „RT-V1“ - Устройство „EASY SIZE“ - Лепилен агрегат „VC-VM“ - Керамична IR лампа - Електронно позициониране на притискащите ролки - Агрегат за отрязване „K-2 Radius“ - Фазово и радиусно фрезоване „R-HP Multiedge 2R“ - Закръглящ агрегат „Round 2-A Multiedge 1R“ - Комплект MULTIEDGE 3 автоматични позиции прав/R/R за „Round 2-A“ - Радиусни стъргалки „RAS-HP Multiedge 2R“ - Повърхностна стъргалка „RC-N“ - Полиращ агрегат „SP-V“ Машината е нова и все още в оригинална опаковка. Промоционална машина на специална цена.

Година на производство: 2018, Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: H3000TM, Универсална изпитвателна машина H3000TM Произведена в Германия Ход на траверсата: 520 мм Дълбочина на работната зона: 66 мм Обща височина: 1010 мм Тегло: 45 кг Изпитателна скорост: 1 до 500 мм/мин Скорост на връщане: 500 мм/мин Разделителна способност на хода: 0,01 мм Разполагаме с голям избор от затягащи устройства: винтови, клинови, пневматични и хидравлични затягащи устройства. Притискащи плочи, огъващи приспособления, устройства за измерване на коефициента на триене и други аксесоари. Двигатели за деформация (екстензометри), сензори за дълъг ход, клещови сензори, климатични камери. Избор на динамометричен датчик: 50N, 100N, 200N, 500N, 1000N, 2000N или 3000N Включително софтуер Hess за Windows 8, 9, 10 или 11 за универсални изпитателни процеси; възможност за лесни тестове и без PC. Включва винтово затягащо устройство 5KN SP 56g с пирамидални или гумени челюсти 30x50 мм. Сертификат за фабрична калибровка с измервателни уреди, калибрирани по DAkkS (в 10 стъпки за опън и натиск). Универсалната изпитвателна машина H3000TM е едношпинделна машина с устойчива конструкция от алуминий и неръждаема стомана (V2A), оборудвана с винт с циркулиращи сачми, водене с сачмени втулки и ремъчно задвижване. Капак тип маншон предпазва винта и направляващите. Машината е микропроцесорно управлявана и е оборудвана с мембранна клавиатура. На двуредов LCD дисплей се показват сила и ход. Машината може да работи самостоятелно или да бъде свързана към компютър чрез USB интерфейс. Измерването на хода се извършва чрез енкодер с видима разделителна способност 0.01 мм на LCD (вътрешно 0.0001 мм). Машината е снабдена със стандартна товарна клетка с линейност 0,03% и съответна калибровка. Опционално втори канал за допълнителна товарна клетка или сензор за положение. Универсалната изпитвателна машина се предлага с два различни хода – 500 мм или 1200 мм (без изпитвателни инструменти, само с товарна клетка). Допълнително включени: Товарна клетка по избор (50N-100N-200N-500N-1000N-2000N или 3000N), сертификат, захранващ кабел 220V, USB кабел, ръководство, декларация за съответствие CE. Сензор 3000N Обхват на измерване: 1-3000N (опън и натиск), с номинален изход 2 mV/V Изходен сигнал, защита от претоварване: +/- 100%, линейност: +/- 0,05%, хистерезис: +/- 0,03%, възпроизводимост: +/- 0,02%; с 1,5 м свързващ кабел и сертификат за калибрация. Fsdjt Rg H Aopfx Abgsft

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2021, INDEX MS22-8 Год на производство: 2021 (в експлоатация от 2022) Двойно NCU управление 2 синхрона Fsdpjwt Unvsfx Abgeft MBL шлосер за пръти, 3.3 метра Ориентировъчни часове работа: 10 000 Свържете се с нас за пълна техническа спецификация.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2010, X Y Z: 1270 x 508 x 508 мм, маса 1324 x 457 мм, 12000 об/мин, BT 40, управление HAAS, 24-позиционен автоматичен сменник на инструменти (ATC), 40 к.с., транспортьор за стружки, охлаждане, HAAS TR210 въртяща маса с 5 оси. Ffjdpfx Aboxpw Rvoget

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2006, часове на работа: 33 107 h, Функционалност: напълно функциониращ, Висококачествена машина от чисто производствено помещение (фармация) - с въртяща се маса Ø 820 мм - с GEKU робот SR 500 ST x=600 y=1400 z=2500 мм - само 33 107 работни часа - защитна облицовка/предпазна клетка - хоризонтален транспортьор - почти без следи от употреба / визуално като нова - напълно функционална Машината може да бъде разгледана под напрежение след предварителна уговорка. Технически данни Производител: Engel Модел: V 330H/80V/130 Combi Сериен номер: 162036 Година на производство: 2006 Работни часове: 33 107 ч. Размери Д/Ш/В: виж чертеж Тегло: 10 600 кг Работоспособност: пълна Състояние: отлично Специално Управление: CC 200 Винт ø: 25/22 мм Тегло на шприца: 72/35 гр. Налягане при шприцване: 2391/2066 bar Обем на шприца: 79/38 ccm Затваряща сила: 1300 kN / 130 т. Междуколонно разстояние: без колони Ход/сила на изхвърляча: 61 kN / 100 мм Fedeub Umqjpfx Abgoft Затваряща единица: хидравлична Мощност на двигателя: ще бъде уточнено Мощност на нагревателите: ще бъде уточнено Обща мощност: ще бъде уточнено Машината е незабавно налична и тествана в нашия склад в Хановер, Германия. Екстри Въртяща се маса (Ø 820 мм) Geku Robot SR 500 ST Защитна облицовка / предпазна клетка CC 200 управление – немски/английски език Детайли за GEKU робота SR 500 ST Управление: Simotion X-ос: 600 мм Y-ос: 1400 мм вертикално Z-ос: 2500 мм хоризонтално A-ос (клапваща): SWM 45 C-ос: серво Грайфер: SWS16 B-ос: няма Гаранция Гаранция до първото пускане в експлоатация Зареждане/доставка Безплатно натоварване на камион на купувача или доставка до врата срещу цена на транспорт от нашия склад в Хановер, Германия Финансиране – по запитване – лизинг Цена – по запитване

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Активната производствена линия за вар е компактен набор от машини и съоръжения, проектирани за производство на висококачествена вар от варовик, с цел покриване на различни индустриални приложения, като стоманопроизводство, околна среда (десулфуриране) и други технологични процеси. Типичното производствено трасе включва няколко основни етапа: трошене на варовика, калциниране, хидратация и накрая добив на активна вар. Ето общ преглед на основните стъпки в производствената линия за активна вар: 1. Добив на варовик: - Суровият варовик се добива от кариери и се транспортира до варовия завод. Може да се извърши първично трошене и пресяване за постигане на желаната фракция. 2. Предварително подгряване на варовика: - Суровият варовик обикновено се подгрява в топлообменник или предкалцинатор преди въвеждането в въртящата се пещ. Тази стъпка намалява разхода на енергия в пещта чрез частично декарбонизиране на материала. 3. Зареждане във въртяща се пещ: - Предварително подгреният варовик се подава във въртяща се пещ – голям въртящ се цилиндричен съд, наклонен под малък ъгъл за улесняване на постъпателното движение на материала. 4. Калциниране: - В пещта варовикът преминава високотемпературна обработка (обикновено 900–1 450°C), при която се осъществяват химични и физични промени и се получава негасена вар (калциев оксид). Fjdpfjq Nyzbsx Abgeft 5. Охлаждане: - След калциниране варта преминава през охлаждаща зона на пещта, където температурата ѝ се понижава за стабилизиране и подготовка за следваща обработка. 6. Хидратация: - Получената негасена вар се гаси с вода в процес на хидратация за получаване на хидратирана вар (калциев хидроксид), обичайно в специален реактор – хидратор. 7. Отделяне на нереагирала вар: - Хидратираната вар се отделя от остатъчна негасена вар или примеси, което гарантира високото качество на крайния продукт. 8. Филтрация и сушене: - Хидратираната вар преминава филтрация за отделяне на излишната вода и последващо изсушаване до желания показател влажност. 9. Съхранение и опаковане: - Готовият продукт (активна вар, калциев оксид) се съхранява в силози или други подходящи пространства и може да бъде опакован или транспортиран директно до крайни потребители. 10. Екологични съображения: - За спазване на екологичните изисквания се използват системи за обезпрашаване и други екологични мерки за намаляване на емисиите. Конфигурацията и дизайнът на производствената линия се адаптират според вида варовик, изискванията за капацитет и конкретното индустриално приложение. Съвременните линии залагат на иновативни технологии за оптимизация на енергийната ефективност, минимизиране на екологичния отпечатък и гарантиране на висококачествен краен продукт.

Състояние: нов, Година на производство: 2023, номер на машина/превозно средство: 7YXXX, VIS G е идеалното и най-ефективно решение за обработка на скрап като щанцовани детайли, изрезки, жици, най-често препоръчвано за автомобилната индустрия, предприятия за рециклиране на метали и за леярни на цветни метали. Fsdpfomqi Akox Abgoft

Състояние: нов, мощност: 44 kW (59,82 к.с.), Година на производство: 2025, Двуроторният чукодробилка е вид дробилка, при която два ротора са монтирани на един и същи вал и комбинирани в един въртящ се модул. Тази двуроторна конфигурация подобрява раздробяващите свойства и осигурява по-ефективна и надеждна конструкция в сравнение с еднороторните дробилки. Основни характеристики и аспекти на двуроторната чукодробилка: 1. Два ротора: Както подсказва името, дробилката разполага с два ротора, които се въртят в противоположни посоки върху общ вал. Това осигурява по-голяма сила на удар и ефективност при раздробяване. 2. Висок капацитет: Двойната роторна конфигурация позволява обработка на по-едри входящи материали и по-висока производителност в сравнение с еднороторните дробилки. Подходяща е за трошене на твърди и едри материали. 3. Универсалност: Двуроторните чукодробилки са универсални и могат да се използват в различни приложения като трошене на варовик, гипс, въглища и други сходни материали в минната, циментовата и строителната индустрия. 4. Ударно дробене: Основният механизъм при раздробяването е ударът на чуковете върху материала. Материалът се подава във вътрешността на дробилката, където въртящите се с висока скорост чукове го натрошават на частици. 5. Регулируема настройка на хлабината: Двуроторните чукодробилки обикновено позволяват регулиране на разстоянието между роторите и ударните пръти, което дава възможност за контрол на финалната едрина на материала. 6. Здравина: Масивната конструкция на двуроторната чукодробилка я прави изключително устойчива и способна да работи непрекъснато с трудни за обработка материали. 7. Намалено износване: Двойната роторна система допринася за по-равномерно разпределение на износването по чуковете и други износващи се части, което може да удължи живота на машината. 8. Лесна поддръжка: Някои модели са проектирани така, че поддръжката и подмяната на износващите се части да са по-лесни и да се намалява престоят на машината. Важно е да се отбележи, че конкретните характеристики и конструктивни решения могат да варират между различните модели и производители на двуроторни чукодробилки. При избор или закупуване на такава машина, е препоръчително да се консултирате със спецификациите и указанията на производителя за правилна експлоатация и поддръжка. Fjdpeq Nf Enofx Abgeft