Машина за формоване под налягане 2 компонента

FERROMATIK MILACRON K-TEC 155 S / 2F Kunststoff Guss

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2010, X Y Z: 1270 x 508 x 508 мм, маса 1324 x 457 мм, 12000 об/мин, BT 40, управление HAAS, 24-позиционен автоматичен сменник на инструменти (ATC), 40 к.с., транспортьор за стружки, охлаждане, HAAS TR210 въртяща маса с 5 оси. Hjdpfjxpw Rvsx Af Njni

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 1988, - Основно ремонтирана през 2022 г. - Heidenhain TNC320 CNC управление - Възможно CNC или ръчно управление - Преместваща се вертикална фрезова глава с изтеглящ се шпиндел - Контралагер за дълги фрезови дорници - Хидравлично стягане на инструмента - Автоматична превключваща скоростна кутия - Автоматични стягания по X-, Y- и Z-ос - Автоматично централно мазане - Охладителна система - Директно отчитане на позицията - Съединител за предпазване от сблъсък по Y- и Z-ос - Година на производство: 1988 - Включва инструментални държачи, свредели/фрезови инструменти и инструментална количка Спецификации Работна зона: Hsdpowhk Ubofx Af Noni - X-ос (надлъжна): 485 mm - Y-ос (напречна): 385 mm - Z-ос (вертикална): 380 mm - Ход на пинолата (вертикален): 80 mm - Вертикалната фрезова глава ръчно се променя върху шпинделната стойка: 150 mm Главен задвижващ механизъм: - Многоскоростен трифазен спирачен двигател: скоростна кутия с дясно/ляво въртене - Мощност: 3,7 / 4,4 kW - Обороти на шпиндела: 63 - 3150 об/мин (18 степени) - Скок между степените: 1,25 - Конус за инструмент: SK40 (M16) - Стягане на инструмента: дискова пружина - Освобождаване на инструмента: хидравлично Задвижване на подаването: - X-ос: 1 DC мотор - Y- и Z-ос: 1 DC мотор - Всички оси с винтове с сачмени гайки - Скорост на подаване: 2 - 3000 mm/min (програмируемо) - Бързо движение по X-/Y-/Z-ос: 3000 mm/min Маса/Плот: - Брой Т-канали: 4 - Ширина на Т-каналите: 14H7 mm - Разстояние между Т-каналите: 63 mm - Допустимо натоварване: ок. 600 kg Инсталация: - Необходима площ (със зона за безопасност): ок. 2300 x 2500 mm - Тегло на машината с вертикална глава и ъглова маса: ок. 1830 kg - Работно напрежение: 400 V - Обща консумирана мощност: 12,5 kVA - Натоварване на пода: 3000 kg/m²

Година на производство: 2003, състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Склад - № 2651 1 употребявана, частично рециклирана през 2023 г. подводна гранулираща система Производителност до около 450 кг/ч (в зависимост от материала), състояща се от: Тип BKG (Nordson) Стартиращ вентил с хидравлична станция Гранулатор тип A300, включително перфорирана плоча и ножова греда, задвижване 4,4 kW By-Pass система TVE 1000 ED сушилня за гранулат, задвижване 4 kW, включено Агломератен ловец (Agglomerat-Catcher) Темперирана водна система с Воден резервоар 200 литра, инсталирана отоплителна мощност 9 kW Водна помпа 2,2 kW с 15 м³/ч Топлообменник Управление На склад във Вупертал се предлагат и други подводни гранулиращи системи ( Gala, BKG Nordson, Econ ) Налично от склад Вупертал: Комплексни линии за компаундиране и гранулиране, с едновинтови или двувинтови екструдери. Hnjdpfx Aeiyyf Ijf Nei

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2008, На разположение е бутилкова машина SIG Corpoplast. Капацитет: 21 600 бутилки/час. Формати на бутилки: 500 мл / 750 мл / 1000 мл / 1500 мл. Максимално налягане на подавания въздух: 40 bar. Размери (Д/Ш/В): приблизително 7000 мм / 4300 мм / 3100 мм. Тегло: около 20 000 кг. Включена е система за подаване на преформи Transver AG, година на производство: 2008, силоз, асансьор, система за сортиране и улея. Налична е пълна документация. Възможен е оглед на място. Hodjt Eu Azjpfx Af Neni

Година на производство: 2018, състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: H3000TM, Универсална изпитвателна машина H3000TM Произведена в Германия Ход на траверсата: 520 мм Дълбочина на работната зона: 66 мм Обща височина: 1010 мм Тегло: 45 кг Изпитателна скорост: 1 до 500 мм/мин Hnsdpfx Aot Rg H Asf Noi Скорост на връщане: 500 мм/мин Разделителна способност на хода: 0,01 мм Разполагаме с голям избор от затягащи устройства: винтови, клинови, пневматични и хидравлични затягащи устройства. Притискащи плочи, огъващи приспособления, устройства за измерване на коефициента на триене и други аксесоари. Двигатели за деформация (екстензометри), сензори за дълъг ход, клещови сензори, климатични камери. Избор на динамометричен датчик: 50N, 100N, 200N, 500N, 1000N, 2000N или 3000N Включително софтуер Hess за Windows 8, 9, 10 или 11 за универсални изпитателни процеси; възможност за лесни тестове и без PC. Включва винтово затягащо устройство 5KN SP 56g с пирамидални или гумени челюсти 30x50 мм. Сертификат за фабрична калибровка с измервателни уреди, калибрирани по DAkkS (в 10 стъпки за опън и натиск). Универсалната изпитвателна машина H3000TM е едношпинделна машина с устойчива конструкция от алуминий и неръждаема стомана (V2A), оборудвана с винт с циркулиращи сачми, водене с сачмени втулки и ремъчно задвижване. Капак тип маншон предпазва винта и направляващите. Машината е микропроцесорно управлявана и е оборудвана с мембранна клавиатура. На двуредов LCD дисплей се показват сила и ход. Машината може да работи самостоятелно или да бъде свързана към компютър чрез USB интерфейс. Измерването на хода се извършва чрез енкодер с видима разделителна способност 0.01 мм на LCD (вътрешно 0.0001 мм). Машината е снабдена със стандартна товарна клетка с линейност 0,03% и съответна калибровка. Опционално втори канал за допълнителна товарна клетка или сензор за положение. Универсалната изпитвателна машина се предлага с два различни хода – 500 мм или 1200 мм (без изпитвателни инструменти, само с товарна клетка). Допълнително включени: Товарна клетка по избор (50N-100N-200N-500N-1000N-2000N или 3000N), сертификат, захранващ кабел 220V, USB кабел, ръководство, декларация за съответствие CE. Сензор 3000N Обхват на измерване: 1-3000N (опън и натиск), с номинален изход 2 mV/V Изходен сигнал, защита от претоварване: +/- 100%, линейност: +/- 0,05%, хистерезис: +/- 0,03%, възпроизводимост: +/- 0,02%; с 1,5 м свързващ кабел и сертификат за калибрация.

Състояние: нов, мощност: 44 kW (59,82 к.с.), Година на производство: 2025, Двуроторният чукодробилка е вид дробилка, при която два ротора са монтирани на един и същи вал и комбинирани в един въртящ се модул. Тази двуроторна конфигурация подобрява раздробяващите свойства и осигурява по-ефективна и надеждна конструкция в сравнение с еднороторните дробилки. Основни характеристики и аспекти на двуроторната чукодробилка: 1. Два ротора: Както подсказва името, дробилката разполага с два ротора, които се въртят в противоположни посоки върху общ вал. Това осигурява по-голяма сила на удар и ефективност при раздробяване. Hnodpfxeq Nf Eno Af Nei 2. Висок капацитет: Двойната роторна конфигурация позволява обработка на по-едри входящи материали и по-висока производителност в сравнение с еднороторните дробилки. Подходяща е за трошене на твърди и едри материали. 3. Универсалност: Двуроторните чукодробилки са универсални и могат да се използват в различни приложения като трошене на варовик, гипс, въглища и други сходни материали в минната, циментовата и строителната индустрия. 4. Ударно дробене: Основният механизъм при раздробяването е ударът на чуковете върху материала. Материалът се подава във вътрешността на дробилката, където въртящите се с висока скорост чукове го натрошават на частици. 5. Регулируема настройка на хлабината: Двуроторните чукодробилки обикновено позволяват регулиране на разстоянието между роторите и ударните пръти, което дава възможност за контрол на финалната едрина на материала. 6. Здравина: Масивната конструкция на двуроторната чукодробилка я прави изключително устойчива и способна да работи непрекъснато с трудни за обработка материали. 7. Намалено износване: Двойната роторна система допринася за по-равномерно разпределение на износването по чуковете и други износващи се части, което може да удължи живота на машината. 8. Лесна поддръжка: Някои модели са проектирани така, че поддръжката и подмяната на износващите се части да са по-лесни и да се намалява престоят на машината. Важно е да се отбележи, че конкретните характеристики и конструктивни решения могат да варират между различните модели и производители на двуроторни чукодробилки. При избор или закупуване на такава машина, е препоръчително да се консултирате със спецификациите и указанията на производителя за правилна експлоатация и поддръжка.

Състояние: нов, SCM Olimpic 500 HT – Автоматична кантираща машина Нова машина с гаранция. - Olimpic 500 – изпълнение „HP T-ER2“ - Операторски пулт „eye-S“ (контролен панел) - Софтуер за човек-машина интерфейс (HMI) „Maestro active edge“ - Агрегат за фино фрезоване и радиусни стъргалки, радиус = 1 мм - Агрегат за фино фрезоване и радиусни стъргалки, радиус = 2 мм - Електронно позициониране на горната притискаща греда - Дистанционер на входната линейка - Комплект „SAVENERGY“ - Вътрешно LED осветление на кабината и областта за кантиране - „Nesting“ опорни ролки - Агрегат за пръскане на разделителен агент „AAR“ 1 - Пръскачка за крайна обработка на кант - Пръскачка за чувствителни кантове - Фуговъчен агрегат „RT-V1“ - Устройство „EASY SIZE“ - Лепилен агрегат „VC-VM“ - Керамична IR лампа - Електронно позициониране на притискащите ролки - Агрегат за отрязване „K-2 Radius“ - Фазово и радиусно фрезоване „R-HP Multiedge 2R“ - Закръглящ агрегат „Round 2-A Multiedge 1R“ - Комплект MULTIEDGE 3 автоматични позиции прав/R/R за „Round 2-A“ - Радиусни стъргалки „RAS-HP Multiedge 2R“ - Повърхностна стъргалка „RC-N“ Hjdewkf Ihspfx Af Njni - Полиращ агрегат „SP-V“ Машината е нова и все още в оригинална опаковка. Промоционална машина на специална цена.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Активната производствена линия за вар е компактен набор от машини и съоръжения, проектирани за производство на висококачествена вар от варовик, с цел покриване на различни индустриални приложения, като стоманопроизводство, околна среда (десулфуриране) и други технологични процеси. Типичното производствено трасе включва няколко основни етапа: трошене на варовика, калциниране, хидратация и накрая добив на активна вар. Ето общ преглед на основните стъпки в производствената линия за активна вар: 1. Добив на варовик: - Суровият варовик се добива от кариери и се транспортира до варовия завод. Може да се извърши първично трошене и пресяване за постигане на желаната фракция. 2. Предварително подгряване на варовика: - Суровият варовик обикновено се подгрява в топлообменник или предкалцинатор преди въвеждането в въртящата се пещ. Тази стъпка намалява разхода на енергия в пещта чрез частично декарбонизиране на материала. 3. Зареждане във въртяща се пещ: - Предварително подгреният варовик се подава във въртяща се пещ – голям въртящ се цилиндричен съд, наклонен под малък ъгъл за улесняване на постъпателното движение на материала. 4. Калциниране: - В пещта варовикът преминава високотемпературна обработка (обикновено 900–1 450°C), при която се осъществяват химични и физични промени и се получава негасена вар (калциев оксид). 5. Охлаждане: - След калциниране варта преминава през охлаждаща зона на пещта, където температурата ѝ се понижава за стабилизиране и подготовка за следваща обработка. 6. Хидратация: - Получената негасена вар се гаси с вода в процес на хидратация за получаване на хидратирана вар (калциев хидроксид), обичайно в специален реактор – хидратор. 7. Отделяне на нереагирала вар: - Хидратираната вар се отделя от остатъчна негасена вар или примеси, което гарантира високото качество на крайния продукт. Hsdeq Nyzbspfx Af Nsni 8. Филтрация и сушене: - Хидратираната вар преминава филтрация за отделяне на излишната вода и последващо изсушаване до желания показател влажност. 9. Съхранение и опаковане: - Готовият продукт (активна вар, калциев оксид) се съхранява в силози или други подходящи пространства и може да бъде опакован или транспортиран директно до крайни потребители. 10. Екологични съображения: - За спазване на екологичните изисквания се използват системи за обезпрашаване и други екологични мерки за намаляване на емисиите. Конфигурацията и дизайнът на производствената линия се адаптират според вида варовик, изискванията за капацитет и конкретното индустриално приложение. Съвременните линии залагат на иновативни технологии за оптимизация на енергийната ефективност, минимизиране на екологичния отпечатък и гарантиране на висококачествен краен продукт.

Състояние: готов за употреба (използван), Употребявана машина Шприц машина Производител: Krauss Maffei Модел: KM 80 C1 Година на производство: 2000 Остана само 1 налична машина Няма време за доставка, налична за незабавна доставка Възможен оглед с предварителна уговорка Hodpfxeu Ti Sre Af Nsni Машината не е включена към електрическата мрежа / Няма връзка за охлаждаща вода Машината е професионално складирана Технически данни: Затваряща сила (kN): 800 kN Размер на монтажната плоча (mm): 610×610 Разстояние между колоните (mm): Височина на вграждане (mm): 250 Разстояние между плочите (mm): 750 Управление: MC4 Екранен текст на немски (не може да се промени на друг език) Шприц единица Диаметър на винта (mm): 45 Налягане на шприца (bar): 1878 Обем на хода (cm³): 275 Мощност на задвижващата помпа (kW): 18,5 Мощност на нагревателя (kW): 13 Маслен капацитет (l): 270 Размери (m): 4,3 x 1,4 x 2,1 Общо тегло: 3,2 т Допълнителни снимки при запитване.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Преглед Машината е произведена през 2008 г. от бившия производител SIG Corpoplast (сега KHS). Машината все още е в експлоатация и може да бъде инспектирана по всяко време. Технически данни Производителност: последно 21.115 бут./ч (при 1,5 л) Формати: 500 мл, 750 мл, 1.000 мл, 1.500 мл PCO 1881 Работно напрежение: 400V/50 Hz Управляващо напрежение: 24 VDC Обхват на доставката Блоу-машина | SIG Corpoplast | BLOMAX 12 | 2008 Система за подаване на преформи | Transver AG | - | 2008 Сило Подемник Сортиращ улей Hnjdpfx Asplgmbof Nei