Обработващ център с ЦПУ

Format4 Profit H 350 16.30

Използвана машина

Година на производство: 2016

Оборудване и технически данни:

- Електрическа система 3x400V 50 / 60Hz

- Карданна 5-осова електрошпиндел 12 kW (S6) HSK F63

- 24 000 об./мин

- Керамични лагери, включително течно охлаждане със регулируема по височина изсмукваща капачка - управлявана от електромотор

- Пълна номинална мощност при приблизително 12 000 об./мин

- Скорост: 1000 - 24000 об./мин

- Задвижване: 3-фазов HF мотор, управляван чрез инвертор

- Посока на въртене: дясно/ляво

- 2 управляеми връзки за сгъстен въздух

- Интерфейс за агрегати

- Тегло на инструмента (при въртене): 6 кг

- макс. диаметър на диска за рязане Ø 350

- Охлаждане на шпиндела: течно охлаждане

- Изсмукваща капачка с плавно регулиране

- Profit H350 16.30:

CNC обработващ център с конструкция тип „портал“ (без инструменти) с цифрови задвижвания (задвижвани от двете страни).
Масивната рамка на машината Profit H350 16.30 е изработена от дебелостенни, електросварени профили. Стоманената решетка вътре в рамката осигурява висока стабилност.

- Работна площ H350 16.30:

Ход на осите:

X= 4000 мм
Y= 1970 мм
Z= 455 мм

Работна площ:

Lhodpfx Aiezlbpberjn
X= 3000 мм
Y= 1500 мм
Z= 150 мм височина на проход

Скорост на позициониране на осите:
Зависи от избраната система за безопасност (може да се види в схемата).

- Задвижван от двете страни портал

- Система за управление на X-оста:

Задвижването на портала на X-оста се извършва чрез зъбна рейка с наклонена, изпъкнала форма на зъбите - това гарантира максимална прецизност.
Редукторната скоростна кутия осигурява най-високо качество на обработка и повторяемост.
Лагеруването се извършва с помощта на капсуловани сферични лагери, работещи върху закалени и шлифовани линейни водачи.

- Система за управление на Y-оста:

Лагеруването се извършва с помощта на капсуловани сферични лагери, работещи върху закалени и шлифовани линейни водачи. Y-оста се позиционира с помощта на шлифован сферичен винт.

- Система за управление на Z-оста:

Лагеруването се извършва с помощта на капсуловани сферични лагери, работещи върху закалени и шлифовани линейни водачи. Z-оста се позиционира с помощта на шлифован сферичен винт.

- Автоматична централна смазка:

Маслото се подава контролирано към направляващите на X-, Y- и Z-осите, както и към сферичните винтове в Y и Z.
Процесът на смазване се извършва автоматично след определен период от време.

- 12-позиционен линеен сменящ устройства за инструменти от лявата страна на рамката на машината, включително едно място за поставяне на агрегати:

12-позиционният линеен сменящ устройство осигурява най-кратко време за преоборудване и предлага достатъчно място за фрезови инструменти.
Едно място за смяна на агрегат (вижте схемата за варианти на оборудване)
Макс. диаметър на инструмента 250 мм
Макс. дължина на инструмента 240 мм

- Сверлилна глава DH 18 6H 1S:

Вертикална – 12 шпиндела: 7 шпиндела в посока X и 5 шпиндела в посока Y.
Хоризонтална – 6 шпиндела: 4 шпиндела в посока X и 2 шпиндела в посока Y.
Предварителен ход = 70 мм
макс. дължина на свредлото = 70 мм и диаметър на опашката D = 10 мм.
Всички шпиндели са индивидуално задвижвани и могат да се активират.
1 циркулярен трион – в посока X
макс. диаметър на диска за рязане 120 мм
макс. дебелина на диска 5 мм
макс. скорост, регулируема до 7500 об./мин.
Бормашинната група покрива цялата работна площ, както хоризонтално, така и вертикално.

- Управляема централна изсмукваща връзка:

Чрез програмното управление се изсмуква или сверлилната глава, или фрезоващия

Офертата е преведена автоматично. Възможни са грешки при превода.