Формоваща машина, тип VM 400 HSE

GEA-CFS Vormmachine, Type VM 400 HSE

Състояние: употребяван, изцяло от неръждаема стомана Hodpjz I N Sgefx Ah Njw Капацитет на бункера: 270 литра Ширина на матрицата: 400 мм Полезна повърхност на матрицата: 370 x 130 мм Максимален обем за един цикъл: ± 1,47 кг максимум 50 цикъла/минута (в зависимост от продукта, матрицата, температурата и настройките на машината) Обща мощност: 8 kW Разход на въздух: ± 300 л/мин. с възможност за придвижване безстепенна скорост 3x400V 50Hz Размери (Д x Ш x В): ± 3150 x 950 x 2650 мм Тегло: 1200 кг Управление: MC

Година на производство: 2023, състояние: нов, SEMIX Mobile 60 S4 е оборудвана с бетонобъркачки с капацитет 1500/1000 литра, които могат да бъдат едновалови, двувалови или планетарни. В зависимост от съдържанието на силиций в бетоновата смес, в бетонобъркачките SEMIX се използват износващи се части от NiHard4 или Hardox 450. Бункерите за агрегати могат да се зареждат с челни товарачи по една единствена рампа. Агрегатите се претеглят в дозиращ транспортьор, който ги подава към трансферната лента. Два отделни транспортьора гарантират прецизно дозиране и по-висока производителност на бетона. Hjdpfx Ahjgaw Urs Now Всички бетонни възли SEMIX се управляват от SCADA система с интегрирано Schneider PLC управление. Потребителите могат да проследяват всички използвани материали и да ги интегрират в своята CRM система. За сервизни цели инженерният екип на SEMIX може дистанционно да се свърже с автоматизираната система.

Година на производство: 2020, часове на работа: 2 h, състояние: добро (употребявано), Функционалност: непроверен, Предлага се за продажба пълна инсталация за измиване и рециклиране на PET бутилки, предназначена за преработка на използвани PET бутилки в чисти PET люспи. Инсталацията е проектирана за производствен капацитет от приблизително 1000 кг/час и е подходяща за предприятия за рециклиране, предприятия за обработка на пластмаси и компании, които желаят да сортират, нарязват, измиват и изсушават PET бутилки в индустриален мащаб. Според документацията, компонентите, които са в контакт с вода, са изработени от SUS304 / неръждаема стомана 304. Технически данни Характеристика Стойност Тип инсталация Инсталация за рециклиране и измиване на PET бутилки Капацитет приблизително 1000 кг/час Суровина използвани PET бутилки Краен продукт почистени PET люспи Остатъчна влажност ≤ 1 % Размер на люспите приблизително 14 мм, регулируем Процент 8–12 мм ≥ 90 % Фин гранулат ≤ 3 % Съдържание на прах ≤ 5 % Инсталирана мощност 238 kW Консумация на електроенергия приблизително 153 kW/h Необходимост от вода приблизително 6–8 т/час, подлежи на рециклиране Работна площ приблизително 59 × 4 × 6 м / приблизително 208 м² Необходим персонал приблизително 9 души Обхват на инсталацията Линията се състои от основните машини за пълния процес на рециклиране: Транспортни ленти Машина за разрязване на бали / De-Baler Машина за премахване на етикети Ръчна сортираща станция Металдетектор Пластмасова мелница / Crusher Шнеков транспортьор Инсталации за измиване чрез потапяне и отсяване Hsdpfx Ahezhifis Now Високоскоростни машини за обезводняване Машина за измиване с гореща пара Високоскоростна машина за измиване чрез триене Zig-Zag машина за отстраняване на етикети и прах Склад / силоз за продукти Електрически контролен шкаф Описание Тази инсталация за измиване на PET е проектирана за индустриалния процес на рециклиране на PET бутилки, използвани от крайни потребители. Процесът започва с подаване на пресованите бали от бутилки, последвано от разрязване на балите, премахване на етикетите, ръчно сортиране и откриване на метали. След това бутилките се нарязват и почистват в няколко етапа на измиване, триене и обезводняване. Инсталацията разполага с машина за измиване с гореща пара, която работи с вода с температура приблизително 90–95 °C и заедно с почистващи препарати отстранява масла, замърсявания, лепила и остатъци от етикети. Потокът от люспи се почиства допълнително чрез машини за измиване чрез потапяне и отсяване, за да се отделят капачки, остатъци от етикети и други чужди вещества. Финалното сушене се извършва чрез високоскоростни устройства за обезводняване. Резултатът е чисти PET люспи с остатъчна влажност от максимум 1%, подходящи за по-нататъшна обработка, например гранулиране, екструзия или повторна употреба в пластмасови продукти.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: LC637, Използвана линия за пълнене на PET бутилки Sidel-Krones, 18 000 бутилки в час Технически характеристики и данни за производителността Тази цялостна използвана линия за пълнене е проектирана за работа с PET бутилки и е оптимизирана за пълнене на минерална вода. Благодарение на висококачествените компоненти от Sidel, Krones, AROL, SMI, Twinpack, ACMI, TOSA и Videojet, тя осигурява постоянна производителност в промишлен мащаб. Линията работи с производствена мощност от 18 000 бутилки в час и е конфигурирана за най-често срещаните пазарни формати. Производствена скорост: 18 000 бутилки в час за 2L, 23 000 бутилки в час за 0.5L Hedpfxoz E Dk Ej Ah New Видове опаковки: PET бутилки Формати на бутилките: Съвместима с 0.5L и 2.0L формати Основни компоненти: Sidel SBO 16 Series 2 машина за разтягане и формоване (16 форми), Sidel ALSIM гравитационен пълнител (63 клапана), AROL система за затваряне (пластмасови капачки с винтова резба), Krones CONTIROLL етикетираща машина с подаване на ролки (1 станция, 16 диска за бутилки), SMI SK452 F термосвиваща машина, Twinpack MHTE машина за поставяне на дръжки, ACMI PASAR P130 2L машина за палетизиране на слоеве, TOSA 125 + 475 машина за навиване на фолио, . R 13/2 машина за подаване на преформи, Videojet 3210 лазерен кодер Възстановяване на въздух: Интегрирано в машината за разтягане и формоване Система за студена вода: Не е включена Инструменти: Форми за формоване не са включени Години на производство (компоненти): 2000–2024 Разширени системи за автоматизация и управление Линията интегрира модерни функции за автоматизация в ключовите станции, за да осигури стабилна работа и високо качество при производството на напитки. Krones CONTIROLL етикетиращата машина разполага с електрическа настройка на главата за прецизно позициониране на етикетите, докато системата за затваряне на AROL използва система за „взимане и поставяне“ за надеждно поставяне на пластмасовите капачки с винтова резба. Sidel ALSIM пълнител работи в камера под налягане с филтри, за да подпомогне хигиеничните условия при пълнене. Sidel машината за разтягане и формоване включва система за възстановяване на въздух, за да оптимизира използването на сгъстен въздух. Устройствата за управление на машините предлагат интуитивна настройка и мониторинг и подпомагат бързите процеси на стартиране, смяна на форматите и рутинните операции в среди с висока производителност на промишленото опаковане. Възможности за интеграция на производствената линия Тази използвана линия за пълнене е проектирана за безпроблемна интеграция от подаването на преформите до палетизирането в края на линията. . Машината за подаване, бункерът, подемникът и транспортната лента за преформи захранват ротационната машина Sidel SBO 16 Series 2 за разтягане и формоване. Впоследствие гравитационният пълнител и AROL машината за затваряне образуват здрав моноблок за постоянно пълнене и затваряне. Krones CONTIROLL поставя пластмасови етикети с цялостно покритие чрез станция за подаване на ролки, подпомагана от лазерния кодер Videojet 3210 за висококонтрастно кодиране. Вторичната и крайната опаковка се осигуряват от термосвиващата машина SMI, машината за поставяне на дръжки Twinpack, ACMI машината за палетизиране на слоеве и машината за навиване на фолио TOSA. Линейна конфигурация от подаването на преформите до палетизирането Възможности за смяна на форматите за 0.5L и 2.0L PET бутилки Подходяща за производство на вода в PET опаковки.

Състояние: употребяван, непрекъсната скара линия изцяло от неръждаема стомана ползваема дължина 1800 mm ширина на пътеката 600 mm с горна и долна лента : контактна печка отдолу и отгоре Hedpfx Ajz Hkh Tsh Njw температурата за горната и долната зона се регулира отделно електрическо отопление 93 kW система за промиване на лентата регулируема температура 50 - 260°C време за гриловане 0,3–3 m/min безстепенно регулируема скорост размери (Д x Ш x В): ± 3.400 x 1.800 x 2.000 mm