2 броя употребявани декантери

Guinard D4LC30BHP

Година на производство: 2008, състояние: почти като нов (употребяван), Eillert MSD-500-V центрофуга за салати Сериен номер: 188 Lsdpfoit I Disx Aigert 2008 г., центрофуга за салати от неръждаема стомана, с три кошници, 1,5 KW, 3-фазен,

Година на производство: 2019, състояние: почти като нов (употребяван), MUT RWO 360/400-1150 Ретортна пещ за термична обработка - Почти ново състояние: използвана минимално - Налична документация (както електронна, така и хартиена) - Палет с резервни части включени ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Тип на инсталацията: RWO 360/400-1150 Lsdpfx Asiryyaoigort Температура в пещта: ≤ 1150°C за максимум 1 час Работна температура: ≤ 1100°C, ≤ 1050°C във вакуум Точност на регулиране: ± 2 K Температурна еднородност: ± 6 K в диапазона от 600°C до 1150°C в края на установения режим Контролно напрежение: 230 VAC / 24 VDC Работна зона на пещта: 360 x 400 mm Максимално натоварване: ≤ 50 kg Отопление: тризонално Налягане: ≤ 350 mbar Краен вакуумен показател при студено състояние: < 5 * 10-5 mbar при чиста, суха пещ Площ за монтаж: 900 x 1900 x 3000 mm Общо тегло на инсталацията: около 1500 kg Ниво на звуково налягане: < 70 dB Не поемаме отговорност за точността, пълнотата и актуалността на предоставената информация.

Състояние: употребяван, Система: Трикантер, 3-фазен декантер, трифазна центрофуга Flottweg Z4D-4/441, употребявана Година на производство: 1998 Диаметър на барабана: приблизително 420 мм Максимална скорост на въртене: 3500 оборота в минута Плътност на утайката: 1,8 kg/dm³ Приложение: Тази високоефективна трифазна декантер-центрофуга Flottweg е специално проектирана за непрекъснато разделяне на твърди вещества и две течности. В сравнение със стандартните декантери, тази система предлага значително разширена възможност за обработка, особено при работа със сложни среди. Инсталация: Комплектна система върху скид Оборудване: Flottweg трифазен декантер - електрическо задвижващо устройство Ljdoy Eyf Dspfx Aigort - помпена система - тръбопроводи и вентили - платформа за поддръжка - пълна скид-система Типични приложения: Разделяне на масло/вода - хранително-вкусова промишленост (например растителни масла) - химическа промишленост - рециклиране и екологични технологии - обработка на емулсии и утайки

Състояние: употребяван, Инсталация: Декантер Тип: Alfa Laval DSNX 4250 Година на производство: 1995 Обороти: 2950 об/мин Предавателно число: 2,71 Технология на разделяне: Обезводняване на утайки с помощта на декантерни центрофуги (пълнообшивкови винтови центрофуги, декантери). Високите центробежни сили отделят фините твърди частици от суспензията поради различната плътност. Lsdpfx Ajvz Rwkoigert

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC600, Технически спецификации и експлоатационни данни Lredpjyk E Srjfx Aigot Тази използвана линия за пълнене е конфигурирана за високоефективно производство на напитки в 0,5L PET бутилки. Оптимизирана за газирана и негазирана вода, линията осигурява надеждна производителност с устойчива опаковка и палетизиране на изхода на линията. Конфигурацията е non-combi и разполага с отделна машина за издуване, разположена преди пълначния моноблок, което е идеално за гъвкава поддръжка и балансиране на линията. Производствен капацитет: 25 000 бутилки/час Формат на бутилките: Съвместимост с 0,5L Контейнери: Проектирани за работа с PET бутилки Конфигурация: Non-combi (отделни машини за издуване и пълнене) Основни компоненти и години на производство: Sidel Universal SBO 14 издувна машина (2007), Sarcmi 70-10 ISO пълначен моноблок (1988 – основно ремонтиран 2025), етикетираща машина Sarcmi (2011), термосвиващ опаковчик Zambelli (2004), апликатор за дръжки (2004), ACMI двуглав палетизатор (1992). Разширена автоматизация и системи за управление Линията се възползва от модернизирана конвейерна и управляваща система, при която управлението на конвейерите и електрическите шкафове са реновирани през 2010–2011 г. Това обновяване подобрява синхронизирането между отделните модули, увеличава сигурността чрез интегрирани защитни блокировки и подпомага стабилната висока производителност при формоване, пълнене, етикетиране и опаковане. Обновена конвейерна система и електрически шкафове (2010–2011) Интегрирани механизми за обезопасяване при висока производителност Non-combi архитектура, улесняваща поддръжката и поетапните подобрения Интеграционни възможности на производствената линия Линията е проектирана като цялостно решение за бутилиране на вода и осигурява безпроблемна интеграция от издуването до крайното палетизиране. Non-combi разположението дава възможност за независимо управление и оптимизация на издувната машина и пълначния моноблок, което улеснява преобразувания и ремонти без прекъсване на цялата линия. Поточен процес: издуване → пълначен моноблок → етикетиране → термосвиващо опаковане → поставяне на дръжки → палетизиране Модернизирана конвейерна система за надеждно акумулиране и предаване между модулите Подходяща за газирана и негазирана вода в PET бутилки Състояние на машините и история на поддръжката Тази използвана линия за пълнене е била обект на целенасочени подобрения в конвейерното управление и електрическите шкафове през 2010–2011 г. Важен акцент в линията е пълначният моноблок Sarcmi 70-10 ISO, който, въпреки първоначалното си производство през 1988 г., е изцяло основно ремонтиран през 2025 г. за максимална оперативна надеждност. Линията се предлага в напълно работещо състояние като употребявано индустриално решение за опаковане. Пълначен моноблок Sarcmi 70-10 ISO: основно ремонтиран 2025 Конвейери и електроуправление: обновени през 2010–2011 Известни OEM компоненти по линията Работеща с настоящия 0,5L PET формат.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Ние Ви предлагаме: Стенно боядисване TPW1515 Работни размери (мм): 1500 (Ш) x 800 (Д) x 1500 (В). Общи размери (мм): 1800 (Ш) x 1200 (Д) x 2200 (В) Стандартно оборудване: • Мощност на вентилатора: 1,5 kW, • Дебит: 8 640 m³/h, • Налягане: 930 Pa, • Осветление: 2 x 36 W, • Взривозащитен вентилатор Ex, • 3-степенна филтрация на въздуха, • Филтър за задържане на боя, • Филтърен руно материал, • Управляващ панел IP 66, • Херметично осветление IP 65. Нашите камери се отличават с много високо качество на изработка, безопасност при употреба и съобразяване на параметрите на кабините с наличната Ви база. Консултираме Ви при избора на бояджийски камери, инсталации за обезпрашаване, смукателни системи и индустриална рекуперация. Lrodpfxsg Sikre Aigot ИЗБЕРЕТЕ BUMEX SP. Z O.O. Много високо качество на машините, предлагани на пазара. Професионално консултиране и сервиз. Гаранция. Гаранционно и следгаранционно обслужване. Пълна техническа документация. 100% удовлетвореност на нашите клиенти. Всички продукти на марката BUMEX SP. Z O.O. имат WE-сертификат. Предлагаме собствен транспорт – цените се договарят индивидуално за всяка оферта. Издаваме фактури с отделно посочен ДДС. Кратки срокове за доставка! Възможност за поръчка на машини в различни, персонализирани конфигурации и размери! Моля, не се колебайте да се свържете с нас.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ Ljdpsfy T H Ijfx Aigert 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 5063, Инсталация: Употребяван декантер / центрофуга Производител: KHD Модел: Центрофуга с пълен корпус и шнек Тип: CP 3-0.1 Сериен номер: 5063 Максимално допустими обороти: 2950 об/мин Вътрешен диаметър на барабана: около 530 мм Дебелина на стената на барабана: 12,5 мм Материал на барабана: W 2 Редуктор: вътрешно разположен хидравличен предавателен механизъм Хидравлично задвижване: Rotodiff и помпена агрегат (Viscotherm, помпено устройство C11-25Z/HP) Обща маса: 2400 кг Lrjdpjddzm Tjfx Aiget Възможност за покупка и наем.

Състояние: добро (употребявано), • Електронна кантослевна и полираща машина с 11 шпиндела за прави и обли кантове, предназначена за шлайфане и полиране на плоски кантове и фаска, посока на движение от дясно наляво • Ъгъл на кантовете: 0 до 45 градуса • Модел: TL 11 AV • Сериен номер: 497-01 • Конфигурация на машината: o 2 диамантени диска 150 mm за кантове o (2) полиращи диска (150 mm) o (2) полиращи диска (150 mm) o (1) диск, импрегниран с церий o (1) диамантен диск 150 mm за заден ръб o (1) полиращ диск 150 mm за заден ръб Lredpfx Asrhilxsigjt o (1) диамантен диск 150 mm за преден ръб o (1) полиращ диск 150 mm за преден ръб Специална цена: 6 500 €

Състояние: употребяван, Инсталация: Мобилна обезводнителна инсталация, декантер, мобилна центрофуга – използвана Област на приложение: Обезводняване на утайки Модел: Alfa Laval DSNX 4250 Година на производство: 1996 Lodpfx Aswmwrqoigort Работни часове: 29 200 Работни часове на електрогенератора: 31 640 (виж приложената табела с данни)