Завод за прахове

Handelsagentur Klaus Benecke Einsteigerpakte Pulverbeschichtung

Състояние: нов, ОПИСАНИЕ DM100 Z2C - Извършва заобляне на ръбове и премахва остри рънбове както по вътрешните, така и по външните ръбове на стоманени, неръждаеми или алуминиеви детайли, след лазерно рязане, рязане с гилотина или щанцоване на метални части с размери от 50 x 50 mm до 1100 x 100 mm. Първата станция обработва продуктите с контактна ролка (около 55° Shore) с шлифовъчна лента и в първата стъпка премахва по-големи ръбове (грати). Cedpfxed Ixadj Algegt Втората станция обработва продуктите с по два насрещно движещи се напречни ленти – отдолу и отгоре. Чрез напречните ленти се заоблят както вътрешните, така и външните ръбове на обработваните детайли. Голямо предимство е и възможността за обработка на продукти с повърхностно защитно фолио, тъй като се обработват само ръбовете, без да се наранява самото фолио. Технически данни – DM1100 Z2C: Работен капацитет (Ø mm): 1100x100 Брой лентови станции (Z): 1 Брой напречнолентови станции: 2 Шлифовъчна лента, размери (mm): 1100x2200 Скорост на шлифовъчна лента (m/s): 8-22 Скорост на напречна лента (m/s): 2-8 Скорост на подаване (m/s): 0.6-3,2 Двигател на шлифовъчна глава (kW): 18.5 Двигател на напречни ленти (kW) (2x): 3 Двигател на подаването (kW) (3x): 0.18 Обща мощност (kW): 33 Консумация на ток (A): 62 Диаметър на аспирация на глава (Ø mm): 150+185 Размери (mm): 3600x2330x2350 Тегло (kg): 5000

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Кабина за бластиране с предно отваряне е значително улеснение при обработка на големи и тежки детайли. Телескопичните цилиндри, монтирани на вратата, улесняват нейното отваряне. Бластирането стандартно е оборудвано с вградено прахоотвеждане за събраните по време на обработка частици. Оборудването включва комплект дюзи, пистолет и защитни лепенки за визьора. Описание на машината Безпрашната работа на устройството е гарантирана чрез използването на кръгови уплътнения, което позволява екологичен процес. Маркучът за бластиране е разположен в долната част на контейнера. Отворът за източване позволява бърза смяна на материала за бластиране. Машината се използва за почистване и обработка на различни повърхности, като отстраняване на ръжда, бои, наслоявания от метални повърхности (например автомобилни части, двигатели, арматура, корпуси, колела, джанти и др.). Като абразив могат да се използват кварц, кремък, стъклени мъниста, пластмасов пясък, шкурка и други материали. Технически параметри KDP450TOP ОБЕМ: 450 л (0,45 m3) РАЗХОД НА ВЪЗДУХ: 400 - 1000 л/мин РАБОТНО НАЛЯГАНЕ: 4 - 8 BAR ВЪЗДУШЕН КОНЕКТОР: Бърза връзка 1/4" (inch) ОБЛАСТ НА ВИЗЬОРА: 580 x 270 mm ИЗХОД ЗА ОТСМУКВАНЕ: Ø 64 mm и 90 mm ВЪТРЕШНИ РАЗМЕРИ НА КАБИНАТА (Ш x Д x В - най-ниска/най-висока точка): 1140 x 650 x 630 mm ГАБАРИТНИ РАЗМЕРИ: 1260 x 1000 x 1600 mm ТЕГЛО: 105 кг Csdpsm Nccxofx Algegt Стандартно оборудване • Циклонен филтър DC15 • Осветление на работното поле – луминисцентна лампа 12V с захранване 230V с превключвател • 2 висококачествени работни ръкавици, интегрирани към уреда • 2 изхода за засмукване (вентилация) Ø 64 mm и 90 mm – възможност за свързване към засмукваща система • Пистолет за бластиране с четири сменяеми керамични дюзи • 4 бр. сменяемо предпазно фолио за прозореца/визьора • Предна врата с гумени периферни уплътнения за безпрашна работа • Инструкция на български език Моля, обърнете внимание, че устройството изисква самостоятелен монтаж. Посочената цена е без ДДС. Цената не включва транспортни разходи. За повече информация, моля, свържете се с нас по телефон или имейл. Заповядайте да разгледате нашата оферта на интернет страницата ни.

Състояние: употребяван, Автоматична машина за студено рязане под ъгъл KALTENBACH, модел KKS 400 NA Маш. № 101701, година на производство: 1983 Диаметър на трионовия диск: 400 mm Cgodpfjd N H A Nsx Algst Област на рязане при 90° – кръгло: Ø 130 mm Област на рязане при 90° – квадрат: 120 x 120 mm Област на рязане при 90° – правоъгълник: 305 x 20 mm Област на рязане при 45° – кръгло: Ø 130 mm Област на рязане при 45° – квадрат: 110 x 110 mm Област на рязане при 45° – правоъгълник: 245 x 30 mm Захватен диапазон на подаващите челюсти: 30 – 140 mm Работна височина: 1000 mm Ъглово рязане: 0 - 180° Дължина на подаване: 600 mm Скорост на трионовия диск: 10 и 20 m/min, 2 степени Мощност на двигателя: 1,7 и 2,6 kW Хидравличен мотор: 1,5 kW Електрическо захранване: 380 V, 50 Hz - Хидравлично подаване на материала с входяща ролкова пътека, лява страна, 1500 mm - Дължина на подаване чрез двойно подаване до 1200 mm (2x подаване, после рязане) - Хидравлично затягане на материала с вертикален затягащ цилиндър - Ъгловото рязане и позиция на триона се регулират ръчно - Хидравлично регулиране на подаването, скоростта на рязане се настройва ръчно - 2 оборота на двигателя за скоростна настройка на трионовия диск - Плавно регулиране на хода на триона - Охлаждаща система с електрическа помпа в основата на машината - Хидравличната агрегатна станция е вградена в основния корпус - Брояч на броя изделия с автоматично нулиране Габарити на триона: 2600 x 1200 x 1900 mm Тегло на триона: приблизително 1400 kg В добро състояние

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Csdpfxjfz U S Ee Algsgt Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2025, състояние: нов, ⭐⭐⭐⭐⭐ (5.0) 58 отзива ⚡️ Висококачествено обслужване ⚡️ Бърза доставка ⚡️ Отлична поддръжка! ✈️ Възможна доставка: 30-дневен срок ✈️ ✅✅✅Енергиен клас A+++✅✅✅ Цената е без ДДС и транспорт* ►►Купи сега◄◄ ✳️Запазете своята ликвидност! Предлагаме разнообразни финансови решения, за да осигурим най-добрите възможности за успех на Вашата инвестиция. Свържете се с нас днес, за да научите повече за нашите програми за лизинг, гаранция или наем с покупка.✳️ ➖➖➖➖➖ ►►►⌛⏰ НАЙ-БЪРЗО ВРЕМЕ ЗА ДОСТАВКА❗ ⌛⏰►►► ✨✨Пазарувайте директно от производителя и се възползвайте от ценовото и качественото предимство!✨✨ Възползвайте се от 40-годишния опит на Proton в технологиите за повърхностно покритие. ➖➖➖➖➖ ☘️Щадящ за околната среда☘️⚡️Зелена енергия⚡️☘️ ⭐ Прахов сушилен фурна с отопление на газ или дизел - BOXLINE 15-3025 ✔️Вътрешни размери: 1500*3000*2100 мм ✔️Външни размери: 1780*4000*2500 мм ✔️Обем: 9 м³ ✔️Отоплителна мощност: 90.300 Kcal/h ✔️Производителност на циркулационния вентилатор: 6.800 [M³/H] ✔️Мощност на вентилатора: 2,2 [KW/H] ✔️Дигитално управление на температурата – плавно регулиране до 220°C ✔️Сандвич-панели вътре: 1 мм поцинкована стомана; отвън: 1 мм прахово боядисана стомана ✔️Регулируеми въздушни отвори и канали за равномерно разпределение на въздуха ✔️Настройки за температура на изпичане, време на изпичане и работа на изпускателния вентилатор ✔️Сигнален звук при завършване на изпичането Cgsdpfxjghf R Uo Algjt ✔️Изолирана врата със специални заключващи механизми ✔️Изолация: 140 мм каменна вата. Стени: 140 мм (50 мм каменна вата и 100 мм стъклени влакна) ✔️Тип отопление: Индиректно ✳️Работен принцип✳️ Тази пещ е предназначена за загряване на детайли с прахово покритие. Покритието се полимеризира при температура около 200°C (в зависимост от типа използвана боя) и образува филм върху металната повърхност. Температурната регулация на пещта се управлява чрез контролен панел, който получава сигнал от температурен датчик в пещта. ✳️Корпус на пещта✳️ Корпусът на полимеризационната пещ се състои от топлоизолационни панели, съединени вертикално и залепени с термоустойчиво уплътнително вещество. При желание могат да се оставят отвори за конвейери към вратите на пещта. Опционално се изработва с двукрили врати. ✳️Топлообменник✳️ Топлообменникът е монтиран в страничната част на корпуса на пещта. Вътрешната му конструкция и използваните материали позволяват достигане на температура на пещта до 230°C и ограничават разликите в температурата в различните точки. Топлообменниците са изработени от 3 мм неръждаема стомана AISI310. ✳️Циркулационен вентилатор✳️ Въздушната циркулация в пещта се осъществява чрез четири циркулационни вентилатора с изолирано шаси. Използват се високоефективни перки. ✳️Дигитален напълно електронен температурен контролер✳️ ✳️Изпускателен вентилатор✳️ Служи за извеждане и вкарване на газове, които се образуват по време на полимеризацията на праха в пещта. Ако е необходимо, изпускателният вентилатор може да работи непрекъснато или периодично – автоматично според настройките. ⭐Следвайте ни за нови кампании⭐ ☀️ 2 ГОДИНИ ГАРАНЦИЯ ☀️

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2008, часове на работа: 82 500 h, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 5 000 мм, ход по оста Y: 3 000 мм, ход по оста Z: 1 750 мм, скорост на подаване по Х-оста: 65 м/мин, скорост на подаване по ос Y: 65 м/мин, скорост на подаване по ос Z: 65 м/мин, максимална скорост на вретеното: 20 000 об/мин, бързо движение по оста X: 65 м/мин, бърз ход по Y-оста: 65 м/мин, бързо движение по ос Z: 65 м/мин, въртящ момент: 63 Nm, общо тегло: 90 000 кг, Оборудване: скорост на въртене с безстепенно регулиране, Първо пускане в експлоатация: 2008 г. Управление: Heidenhain iTNC 530 включително ръчен пулт HR420 Ходове: X-ос: около 5.000 mm Y-ос: около 3.000 mm Z-ос: около 1.750 mm A-ос: -120 / +95° C-ос: ±360° Максимален размер на детайла 3.800 mm (в X направление) 1.800 mm (в Y направление) 1.150 mm (в Z направление) Работа по 5 оси при едно затягане с 300 mm дълъг инструмент (90° фиксирана A-ос). Машината е работила под напрежение: около 82.500 ч Общо време на работещ шпиндел: около 36.500 ч Стенд за фиксиране: Машината се доставя без машинен маса. По желание и срещу допълнително заплащане предлагаме индивидуално решение. 2-осен виличен фрезова глава 5 Шпинделна мощност: 20 kW Обороти на шпиндела: макс. 20.000 мин-1 Въртящ момент: макс. 63 Nm Интерфейс за инструмент: HSK 63A Cgodsxl R Hvopfx Alget Затягане на инструмента: хидравлично Задържащ момент (затегнати) за оси A & C: 2.000 Nm Задвижвания на линейните оси Скорост на подаване X, Y и Z ос: до 65 m/min Ускорение на осите X, Y и Z: до 5 m/s² Захранващи данни Напрежение: 400 V Честота: 50 Hz Консумирана мощност: 130 kW Размери и тегло Изисквана площ на машината без периферия: около 7.500 x 8.500 x 6.600 mm Общо тегло: около 90.000 kg Цвят Обшивка, портал, електрически шкаф: RAL 7035 светлосив Фрезова глава и приложения: RAL 5002 аквамарин син Допълнително оборудване - Минимално количество смазване - 50-позиционен чейнджър за инструменти - Покриване на работната зона Опции срещу доплащане: - Renishaw RMP60 измервателна сонда - BLUM LaserControl NT mini Състояние на машината Напълно работеща, в отлично състояние. Може да се види под напрежение до април 2026 г.

Година на производство: 2025, състояние: нов, Лесна за обслужване обезпрашителна инсталация, специално разработена за агресивни прахове от пясъкоструене с предварителна камера и инерционен сепаратор, комплектно изпълнение, състояща се основно от: a) 1 брой патронен сух филтър, тип PF 1.4.B62.00, 5000 м³/ч (предлагат се и други размери), изработен от стабилен, вакуумно плътен корпус от стоманена ламарина с дебелина 3 мм, разделен на зона за суровия газ с филтърни патрони, предварителна камера с инерционен сепаратор и зона за чист въздух с импулсна регенерация на филтъра чрез сгъстен въздух, всяка с отделна врата за обслужване Easy Open. Cgjdpfx Alolxyhfegot Бункер за събиране на прах с прорязващ вентил за изхвърляне на праха чрез биг бегове. Магнитвентилно управление с индикация за диференциалното налягане за оптимална настройка на регенерацията на филтърните патрони. Врати за обслужване, отварящи се на панти за лесна поддръжка.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, SAPI Прахово боядисване Идеалното покритие за трайна защита. Праховото боядисване е изключително ефективен и широко използван метод за нанасяне на защитно и декоративно покритие върху различни видове повърхности. Това е сух процес на довършителни работи, при който фин прах от смола, пигменти и добавки се нанася върху субстрата. Прахът се зарежда електростатично, за да прилепне равномерно върху повърхността и да образува еднородно покритие. За постигане на оптимално прилепване и издръжливост, основата първо се почиства и подготвя старателно. Масла, замърсявания и други примеси се отстраняват, за да се осигури чиста повърхност. Това е от съществено значение, така че прахът да се свърже ефективно с основата и да се постигне здраво и дълготрайно покритие. Станцията за прахово боядисване обикновено се състои от различни компоненти и съоръжения, необходими за нанасяне и втвърдяване на праховото покритие. SAPI_Powder_spray_gun Кабина за пръскане и зона за пръскане Кабината осигурява чиста среда за процеса на нанасяне и гарантира равномерно разпределение на праха. Пистолет за прахово боядисване Пистолет за прахово боядисване се използва за нанасяне на праха върху детайла. Система за подаване на прах Системата за подаване на прах се състои от бункер или контейнер, в който се съхранява праховият материал. Обикновено включва уреди като прахови помпи, захранващи маркучи и сита за прах, които пренасят праха от склада до пистолета за пръскане. Съоръжения за предварителна обработка Съоръженията за предварителна обработка подготвят основата преди нанасяне на праховото покритие. Това може да включва процеси като почистване, обезмасляване, изплакване и обработка на повърхността, за да се гарантират добро прилепване и издръжливост на покритието. Пещ за изпичане Пещта за изпичане е съществен компонент на праховата станция. Тя се използва за нагряване на покрития детайл до правилната температура, така че праховата боя да се стопи, разтече и втвърди в здраво и издръжливо покритие. Обикновено пещта има конвейерна система или носачи за транспортиране на детайлите през камерата. Cgedpfx Aewf Dpgslgot Система за отвеждане на въздуха В станцията е инсталирана смукателна система за извеждане на излишния прах, пари и летливи съединения, образуващи се по време на процеса. Тя спомага за поддържане на чиста и безопасна работна среда за персонала и предотвратява натрупването на прахови частици във въздуха.

Състояние: нов, Перфектното покритие за трайна защита. Праховото боядисване е изключително ефективен и широко използван метод за нанасяне на защитно и декоративно покритие върху различни видове повърхности. Това е сух процес на финиширане, при който фин прах, съставен от смола, пигменти и добавки, се нанася върху основата. Прахът се зарежда електростатично, за да прилепне равномерно към повърхността и да образува еднородно покритие. За да се постигне оптимална адхезия и издръжливост, основата се почиства и подготвя старателно. Масла, мръсотия и други замърсявания се премахват, за да се осигури чиста повърхност. Това е решаващо за успешното свързване на праха с основата и създаване на стабилно, дълготрайно покритие. Компоненти на система за прахово боядисване Типичната линия за прахово боядисване се състои от различни компоненти и оборудване, необходими за нанасяне и втвърдяване на праховите покрития. Кабина за пръскане и зона за апликация Кабината осигурява чиста среда по време на процеса на нанасяне и гарантира равномерно разпределение на праха. Пистолет за прахово боядисване Пистолетът за прахово боядисване се използва за нанасяне на праха върху детайла. Система за подаване на прах Системата за подаване включва бункер или контейнер за съхранение на материала за прахово боядисване. Включва също устройства като прахови помпи, подавателни маркучи и сита за транспортиране на праха от склада до пистолета за боядисване. Оборудване за предварителна обработка Предварителната обработка подготвя основата преди нанасяне на прахообразното покритие. Процесът включва почистване, обезмасляване, изплакване и обработка на повърхността, за да се осигури добра адхезия и издръжливост. Пещ за изпичане Пещта за изпичане е съществен компонент на всяка линия за прахово боядисване. Използва се за нагряване на боядисаните детайли до необходимата температура, при която праховото покритие се стопява, разлива се и втвърдява до трайна повърхност. Пещта обикновено е оборудвана с транспортна система или стелажи за пренасяне на боядисаните части през пещната камера. Вентилационна система В инсталацията се монтира система за отвеждане на въздуха, която извлича излишния прах, изпарения или летливи съединения, образувани по време на процеса. Това осигурява чиста и безопасна работна среда за персонала и предотвратява натрупването на прахови частици във въздуха. Cjdpfxsun Sd Us Algegt Търсите решение за прахово боядисване? Търсите индивидуализирано решение за прахово боядисване? Ние сме специализирани в доставката на персонализирани решения за прахово боядисване според вашите специфични нужди. Без значение дали имате изисквания за цвят, сложни дизайни или трудни за обработка основи – нашият екип има опитът да предостави отлични резултати. Свържете се с нас още днес, за да обсъдим вашите изисквания и да разработим индивидуално решение за прахово боядисване, специално за вас. Свържете се с нас още днес!

Година на производство: 2017, състояние: готов за употреба (използван), - ИЗПОЛЗВАНА - ФИБРОЛАЗЕРНА МАШИНА ЗА РЯЗАНЕ НА ТРЪБИ СЪС СИСТЕМА ЗА ЗАРЕЖДАНЕ/РАЗТОВАРВАНЕ МИНИМАЛЕН КРЪГЪЛ ПРОФИЛ: ø 25 mm МАКСИМАЛЕН КРЪГЪЛ ПРОФИЛ: ø 355 mm МАКСИМАЛЕН КВАДРАТЕН ПРОФИЛ: 260 X 260 mm Cgodpfx Aex E Eihelgot МАКСИМАЛЕН ПРАВОЪГЪЛЕН ПРОФИЛ: 300 X 200 mm МАКСИМАЛНО ДОПУСТИМО НАТОВАРВАНЕ: 100 Kg/m ИЗТОЧНИК: IPG YLS-4000 ; 4000 W УПРАВЛЕНИЕ: SIEMENS 840D ТЕГЛО: 12500 Kg ЗАБЕЛЕЖКА: АВТОМАТИЧНО ЗАРЕЖДАНЕ 3-12.5 m; АВТОМАТИЧНО РАЗТОВАРВАНЕ 12.5 m; 3D РЯЗАЩА ГЛАВА; КАПАЦИТИВЕН СЕНЗОР; АВТОМАТИЧНО НАСТРОЙВАНЕ