Hartness Global Shrink 4520-60 термосвивачка опаковъчна машина (2009)

Hartness Schrumpfpacker

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Общ преглед Тази машина за опаковане със стреч фолио е произведена през 2011 г. от американската компания Hartness International. Multi Packer е универсална машина за опаковане с фолио, предназначена за опаковане на PET бутилки, стъклени бутилки или консервни кутии в различни формати на опаковката. В момента машината е конфигурирана за опаковане на PET бутилки (1,5 л) и PET бутилки (0,5 л) в опаковки 2×(3×2), но може лесно да бъде адаптирана към други формати и конфигурации на опаковката. Машината е в много добро състояние, част е от инсталация и е налична за незабавна употреба. Машината предлага висока степен на гъвкавост с регулируеми направляващи за подаване на продуктите. Технически данни - Година на производство: 2011 г. - Капацитет: 60 опаковки/мин. - Настроени формати: 1,5 л PET (2×(3×2)) и 0,5 л PET - Режим на работа: само с фолио - Приложение: вода, бира, газирани напитки - Състояние: много добро, все още свързана към електрическата мрежа Допълнителна информация - Налична е транспортна лента за опаковките. Prsdpfey Sccrox Aptoa

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2005, Функционалност: напълно функциониращ, охладителна мощност: 350 kW (475,87 к.с.), тип входящ ток: трифазен, общо тегло: 1 930 кг, входящо напрежение: 400 V, обща ширина: 1 200 мм, обща дължина: 3 600 мм, обща височина: 2 000 мм, АМОНЯЧЕН ЧИЛЪР GEA GRASSO 350 KW Марка: GEA Охладителна мощност: 350 kW Охладителен кръг: 1 бр. Хладилен агент: R717 Година на производство: 2005 Компресори: 1 бр. бутален GRASSO Prjdpjim R A Iefx Aptja Топлообменник: кожухотръбен Размери: 3.60 x 1.20 x 2.00 м Тегло: 1930 кг Състояние: Употребяван, тестван, напълно изправен СЪСТОЯНИЕ, ТЕСТВАНЕ И ГОТОВНОСТ Чилърът / хладилен агрегат / преминава през седем етапа на техническа инспекция и верификация на работните параметри. Същият се тества на собствен изпитателен стенд чрез свързване към вода (или гликол) и настройка на параметрите според Вашите изисквания. След теста получавате подробен протокол с работните показатели и цялостно състояние на чилъра. Чилърът / хладилен агрегат / е готов за транспорт и въвеждане в експлоатация. Нашите инженери ще Ви съдействат при изчисляване на необходимата охладителна мощност, избор на подходящ охладителен режим и конфигурация на нужните опции на оборудването. ГАРАНЦИЯ И ПОДДРЪЖКА Качеството на оборудването се потвърждава с гаранция от 6 до 36 месеца. Фирмата може да предложи също: - зареждане с хладилен агент; - смяна на масло и филтри; - техническа поддръжка. ЛОГИСТИКА - Доставка в целия свят - Съдействие при товарене, изготвяне на експортна документация и логистична координация Получете подробна консултация. Снимки, видеа и пълен протокол от теста се предоставят веднага при запитване.

Състояние: добро (употребявано), APV BAKER пластинен топлообменник Артикул: D-1746-APV-Baker-N35-15m3 топлообменник Prjdpfeimmb Sjx Aptoa Топлообменник/пастьоризатор от неръждаема стомана с 2 секции, Капацитет: 2 x 15 м3, Работно налягане: 6 бара, 47,9 м2, Температура: 120°C.

Година на производство: 1991, състояние: готов за употреба (използван), Линията за бутилиране включва: (1) Сваляч за празни бутилки Kettner Presant Super, година на производство: 1990; (2) Изплаквачка Krones Gripstar, година на производство: 1991; (3) Пълначка Krones FKVCF 110, година на производство: 1991; (4) Машина за натурални коркови тапи Bertolaso Delta 416S, година на производство: 1991; (5) Подемник за коркови тапи; (6) Телоподавач Kematec Dratomat 20, година на производство: 1991; (7) Депалетизатор Schneider EPA 211, година на производство: 1991; (8) Депалетизатор Schneider EPA 505, година на производство: 1991; (9) Капсуловачна машина Robino Zenith 2-32 Otticoo, година на производство: 1991; (10) Етикетираща машина Krones Solomatik 20-8-4, година на производство: 1982; (11) Машина за опаковане Kettner Robot BE3/CT, година на производство: 1990; (12) Патерностер за транспорт на кашони; (13) 2x Машина за оформяне на кашони Kettner KAF 2400 F, година на производство: 1996; (14) Затварячка Kettner HD 2500, година на производство: 1990; (15) Палетизатор Kettner Pressant Universal, година на производство: 1990; (16) Връзвачна машина Born HB R 240/430, година на производство: 1990; (17) Палетна ролкова пътека; (18) Ролкова пътека, производителност: 18 000 бутилки/ч, с документация, подходяща за шампански бутилки. Линията не е работила вече десет години. Prodpfx Ask Nm Nroptoa

Състояние: употребяван, Година на производство: 2024, Общ преглед Машината за измиване на бутилки е използвана преди това в пивоварна. Поради малкия брой работни часове, машината е в много добро, почти ново състояние. Тя е заменена, тъй като предишният собственик е искал да обработва бутилки с размери, които не са съвместими с тази машина. Всички вани и корпусът на машината са изработени от неръждаема стомана. Машината вече е демонтирана и съхранявана на сухо място, което улеснява товаренето и транспортирането ѝ. Машината се предлага с 12 месеца гаранция. Технически данни: - Производителност: 9 500 бутилки/час - Разстояние между редовете: 95 мм - Брой бутилки на ред: 25 - Размери и тегло: Корпус: 7162 x 2740 x 2500 мм / 18 806 кг В експлоатационно състояние с допълнителни компоненти: 7162 x 3540 x 2730 мм / 31 563 кг Pjdevrfivspfx Aptora - Година на производство: 2024 - Размери на бутилките: - 0,25 л - 0,33 л - 0,5 л - 0,75 л Подробно описание на машината / Характеристики: - Отоплява се с пара - Предварително почистване и отстраняване на остатъчни течности чрез импулсно изплакване преди измиване - CE-сертифицирана - Помпи за дозиране на химикали - Прилага се технически паспорт на машината - Подсилено високо налягане при предварително пръскане - Въртящи се дюзи за пръскане - Машина за поставяне на капачки - Система за подаване на бутилки - Бутилкодържатели от пластмаса - Измерване на концентрацията - Подаване на NaOH в течна форма - Шпиндели от неръждаема стомана - 24 волта захранващо напрежение - Управление Siemens S7 - Цял корпус на машината от неръждаема стомана - Система за отвеждане на пари - Машината е демонтирана, готова за изпращане - Автоматизирано стартиране на машината (загряване и т.н.)

Година на производство: 1990, състояние: употребяван, Линия за пълнене и затваряне на бъчви на поточна линия Позиция №: LTC00005452 Марка: Ocme Модел: LFT300 Година на производство: 1990 Обхват: бъчви 60 литра / 200 литра Рамка: стоманена Размери (Д x Ш x В): 6.000 x 2.400 x 3.000 мм Тегло: 3.500 кг Захранване: 3x380 V – 50 Hz – 1,5 kW Функции: ръчна / автоматична програма пълнене / затваряне / поставяне на уплътнители / навиване Psdpoh Uca Sofx Aptjra

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Общ преглед Машината за пълнене е произведена през 2007 г. от немската фирма Krones. Машината е поддържана редовно, все още е инсталирана и може да бъде инспектирана по всяко време. Технически детайли Капацитет: 40 000 бутилки/ч (200 мл) Формати: 200 мл стъклена бутилка, 237 мл стъклена бутилка Затваряне: коркова капачка (кронкапачка) Посока на движение: обратно на часовниковата стрелка Входна/изходна височина: 1 150 мм ± 50 мм Füll-Stellen (пълнещи позиции): 96 Позиции за затваряне: 15 Диаметър на делителния кръг: 2 880 мм Разстояние между позициите: 94 мм Управление: Siemens S7 Консумация на енергия: 15,17 kW Predpjqqz Txefx Aptoa

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, Общ преглед Машината за етикетиране е произведена през 2015 г. от германската компания Krones. Тя все още е в експлоатация и се намира в едно германско предприятие за бутилиране на минерална вода. Тъй като предишният собственик инвестира в нова машина, тази машина се предлага за продажба. Psdpfov I Tnxox Aptora Машината е оборудвана с приспособления за захващане, които позволяват обработката на много различни размери бутилки и осигуряват кратки времена за пренастройване. Освен това има автоматични дозатори за етикети, за да се намали времето за престой. Технически данни - Производителност: до 50 000 бутилки в час - Тип конструкция: - Ротационна - Посока на работа: обратно на часовниковата стрелка (ляво-дясно) - Модулна машина - Височина на конвейера: 1150 мм - Тип етикет: с топъл лепило - Позиция на етикета: - Предна част/Гърло - Алуминиево фолио - Тяло - Задна част - Запечатващ етикет - Формати на бутилките: - 0,25 л бутилка Vichy - 0,5 л GDB - 0,7 л GDB - 0,75 л бутилка за ресторанти - Брой агрегати: 3 - Диаметър на делителния кръг: 1800 мм - Брой на дисковете за бутилки: 45 - Делителен диаметър: 125,6 мм - Ориентация на дисковете за бутилки чрез сервозадвижвания Danfoss - Разпознаване на повредени или паднали бутилки при вход - Стоп звезда при вход - Лепилни валове от стомана - Подготвена за ориентация на бутилките чрез камера - Горещолепилен апликатор за запечатващи етикети от Robatech - Горещолепилна дюза, монтирана на станцията за етикетиране - Siemens S7 - Налична техническа документация Обхват на доставката - Датакодер - Лепилни помпи Unipump H (с контрол на температурата)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, часове на работа: 1 000 h, номер на машина/превозно средство: LC396, Използвана инсталация за пълнене на опаковки тип „дойпак“ / „тетра пак“ – 600 кг/час Техническа конфигурация на инсталацията за пълнене Използваната инсталация за пълнене на опаковки тип „дойпак“ / „тетра пак“ – 600 кг/час, включва набор от машини, произведени през 2015 г., които осигуряват прецизност, хигиена и надеждност при пълненето на гъвкави опаковки. Процесът започва с подготовка и подаване на продукта, за да се гарантира еднаква консистенция и стабилност преди пълненето. Prodpsvguc Uofx Aptsa След това машина на FL Tecnics – модел FL 2.2 – поема подаването на опаковките, дозирането на базата на тегло, запечатването и опаковането. По-конкретно, контролна система VARPE измерва теглото на продукта във всяка опаковка с висока прецизност, като по този начин минимизира колебанията и отпадъците. Същевременно друга единица VARPE извършва рентгенова инспекция, при която се откриват замърсявания или структурни проблеми. Следователно, това добавя критичен слой на безопасност и контрол на качеството. Междувременно спирален въздушен пастьоризатор, произведен от SARP, извършва фазата на пастьоризация. За разлика от други системи, този дизайн третира продукта равномерно, като същевременно запазва неговите сензорни характеристики. Накрая, агрегат за събиране и опаковане завършва процеса на опаковане, като организира и подготвя напълнените опаковки за ефективна доставка. Като цяло, тези компоненти позволяват на използваната инсталация за пълнене на опаковки тип „дойпак“ / „тетра пак“ – 600 кг/час, да извършва безопасна, последователна и ефективна опаковъчна дейност. Производителност и работно състояние Използваната инсталация за пълнене на опаковки тип „дойпак“ / „тетра пак“ – 600 кг/час, обработва до 600 килограма продукт на час. Благодарение на своята технология, тя осигурява постоянна дозировка и минимизира престоя. Системата за дозиране на базата на тегло осигурява точно количество във всяка опаковка, като по този начин се намалява препълването и се спазват производствените спецификации. Важно е да се отбележи, че линията е работила само около 1000 часа, през които са произведени около 5 милиона опаковки. Предвид това, системата е в почти ново състояние. Следователно, потребителите могат да очакват дългосрочна надеждност при минимално износване. По отношение на поддръжката, това означава намалени експлоатационни разходи и по-дълъг период на работа. Универсалност по отношение на видовете и размерите на продуктите Използваната инсталация за пълнене на опаковки тип „дойпак“ / „тетра пак“ работи с размери на опаковките от 90 грама до 150 грама и използва прецизно дозиране на базата на тегло. Това позволява на операторите да обработват голямо разнообразие от продукти, включително бебешки храни, готови за консумация напитки, млечни продукти, сосове и кремове. Още по-важно е, че техниците могат лесно да коригират параметрите на дозиране според различните вискозитети на продуктите или стандартите за опаковане. Следователно, тази система предлага висока гъвкавост за компании, които работят с множество продуктови линии. Освен това, дозирането на базата на тегло повишава точността на добива, което помага на производителите да отговорят на изискванията за етикетиране и съответствие със законовите разпоредби. Безопасност при работа и технически характеристики...

Година на производство: 1995, състояние: употребяван, Тунелен пастьоризатор, произв. Simonazzi, модел Vesuvio 640, от неръждаема стомана, до 36 000 бутил./ч, 6 зони, скоростта зависи от изискванията на продукта и ПЕ, с 6 зони, с пластмасова модулна лента, парно отопление, ширина около 4 000 мм, дължина около 14 000 мм, произведен 1995 г., реновиран от Brewpack през 2003 г., електрически пулт от неръждаема стомана, пастьоризаторът е демонтиран и складиран. Psdpfx Apjl Slyzjtjra