Линия за кантиране и обработка

HOMAG + KUKA KFL10 + KR

Година на производство: 2024, състояние: нов, Система за връщане Година на производство: 2024 RTS Compact е самостоятелна система, която може да бъде свързана към всяка кантослепваща машина (КСМ), независимо от производителя. Скоростта на преминаване се регулира плавно в съответствие със скоростта на КСМ. RTS Compact се доставя напълно оборудван с електрически табло и е напълно готов за експлоатация веднага след монтажа. Опционално може да бъде оборудван с "Разширение конвейерна техника RTS Compact" за лесно завъртане на детайли при обработка на къси страни. Възможност за оборудване с "Ергономичен пакет RTS Compact" – в края на връщащия конвейер се използват подемна маса и въздушна възглавница маса. Тази опция осигурява ергономична работа. - Възможност за свързване към КСМ от всички производители - Работа с един оператор - Максимална степен на ергономичност - Намаляване на разходите за персонал - Щадящ транспорт на материалите - Инсталация за около 0,5 дни - Устройство за завъртане на малки части - С конвейерна лента: дължина 4500 мм, широчина 800 мм - Валякова шина с едноредово движение - Управление RTS Compact, опция: управляващ блок Hodpfx Asw Nadmspqefi Наличност: незабавно Локация на склад: Фльорсхайм

Състояние: нов, Перфектното покритие за трайна защита. Праховото боядисване е изключително ефективен и широко използван метод за нанасяне на защитно и декоративно покритие върху различни видове повърхности. Това е сух процес на финиширане, при който фин прах, съставен от смола, пигменти и добавки, се нанася върху основата. Прахът се зарежда електростатично, за да прилепне равномерно към повърхността и да образува еднородно покритие. За да се постигне оптимална адхезия и издръжливост, основата се почиства и подготвя старателно. Масла, мръсотия и други замърсявания се премахват, за да се осигури чиста повърхност. Това е решаващо за успешното свързване на праха с основата и създаване на стабилно, дълготрайно покритие. Компоненти на система за прахово боядисване Типичната линия за прахово боядисване се състои от различни компоненти и оборудване, необходими за нанасяне и втвърдяване на праховите покрития. Кабина за пръскане и зона за апликация Кабината осигурява чиста среда по време на процеса на нанасяне и гарантира равномерно разпределение на праха. Пистолет за прахово боядисване Пистолетът за прахово боядисване се използва за нанасяне на праха върху детайла. Hsdsun Sd Ujpfx Apqsfi Система за подаване на прах Системата за подаване включва бункер или контейнер за съхранение на материала за прахово боядисване. Включва също устройства като прахови помпи, подавателни маркучи и сита за транспортиране на праха от склада до пистолета за боядисване. Оборудване за предварителна обработка Предварителната обработка подготвя основата преди нанасяне на прахообразното покритие. Процесът включва почистване, обезмасляване, изплакване и обработка на повърхността, за да се осигури добра адхезия и издръжливост. Пещ за изпичане Пещта за изпичане е съществен компонент на всяка линия за прахово боядисване. Използва се за нагряване на боядисаните детайли до необходимата температура, при която праховото покритие се стопява, разлива се и втвърдява до трайна повърхност. Пещта обикновено е оборудвана с транспортна система или стелажи за пренасяне на боядисаните части през пещната камера. Вентилационна система В инсталацията се монтира система за отвеждане на въздуха, която извлича излишния прах, изпарения или летливи съединения, образувани по време на процеса. Това осигурява чиста и безопасна работна среда за персонала и предотвратява натрупването на прахови частици във въздуха. Търсите решение за прахово боядисване? Търсите индивидуализирано решение за прахово боядисване? Ние сме специализирани в доставката на персонализирани решения за прахово боядисване според вашите специфични нужди. Без значение дали имате изисквания за цвят, сложни дизайни или трудни за обработка основи – нашият екип има опитът да предостави отлични резултати. Свържете се с нас още днес, за да обсъдим вашите изисквания и да разработим индивидуално решение за прахово боядисване, специално за вас. Свържете се с нас още днес!

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2019, Индустриален робот Производител: Kuka Тип: KR60 HA Година на производство: 2018/2019 Малък брой работни часове Обхват: 2033 мм Тегло: 665 кг Товароподемност: 60 кг Управление Kuka KRC4 Тегло: 150 кг Софтуер V8.3.40 Сензорен панел Kuka Комуникационни кабели Kuka Hsdpfsn Utbgex Apqjfi 24626

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Системата за печат Ticab Printing System TPS е иновативно конзолно оборудване. Тя позволява подаването на големи артикули под печатащата глава. Печатащата глава може да се регулира до 30 см над транспортната лента, за да се захранват сгънати кашони или други обемисти изделия. Висококачественото мастило с пигмент на Hewlett Packard HP осигурява устойчивост на избледняване, надраскване и влага след изсъхване на изображението. Свържете се с нас, за да получите изгодна търговска оферта. Технически спецификации: Hfedpfx Apju Ibhweqsi  Ширина на печатната зона: до 29,7 см (11,7 инча)  Дължина на печатната зона: от 2,54 см (1 инч) до 91,44 см (36 инча)  Скорост на придвижване на детайла: до 45,72 см (18 инча) в секунда  Скорост на печат: до 50--70 копия/мин. A4, до 16 копия/мин. A3  Резолюция на печат: 1200x1200 dpi  Брой мастиленоструйни дюзи: 59136 (14 печатни зони с по 4224 дюзи всяка)  Цветове: CMYK (Циан, Магента, Жълто, Черно)  Вид мастило: мастило на водна основа с пигмент  Комуникационен порт: Ethernet 10/100/1000 Base-T  Операционна система: Windows (препоръчително Windows 10)  Драйвер на Hewlett Packard HP  Доверен от професионалисти в 55 държави по света!

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, *Видеоклипът е само пример за това как може да се подготви тази клетка. Клетка, оборудвана с шлифовъчен робот Kuka KR 180. Шлифовъчна клетка Berger 2012 (външно шлифоване A1) - Общо тегло: приблизително 6300 кг - Размери на клетката: приблизително 4650 x 2400 x 3100 мм 6-осов робот Kuka KR 180 R2500 Extra - Година на производство: 2011 г. Hfedpfeg Saqvex Apqsi - Система за управление: KRC 4 - Допълнителна ос (7-ма ос) Станция за лентово шлифоване BSS10 - Максимални размери на лентата: 3500 x 30 мм - Максимален диаметър на контактния диск: 200 мм - Мощност на двигателя: 4 kW 2 x станции за полиране - Диаметър на полиращия диск: 350 - 600 мм - Мощност: 5,5 kW Шкаф за смяна на захващащите устройства Лентов конвейер Interoll Automation GmbH - Обща дължина: приблизително 2000 мм - Ширина на лентата: приблизително 440 мм Разполагаме с 4 такива клетки.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 2 200 кг, KUKA KRC4 линеен модул 1500/3T Hfedpfx Aevzxg Tepqoi Артикулен номер: 8143983 Сериен номер: 143983 Линейният модул KUKA KRC4 е високопрецизна и здрава движеща се единица, която е идеална за индустриални приложения. Тя гарантира прецизен контрол на движенията и играе ключова роля в автоматизационните процеси, както и в роботизираните системи в производството. Здравата ѝ конструкция осигурява постоянно надеждна работа, дори и при най-взискателните условия на експлоатация.

Състояние: нов, Натиск: 600 Дължина на огъване: 6050 mm Разстояние между колоните: 5100 mm Монтажна височина: 680 mm Максимален ход: 455 mm Дълбочина на гърлото: 450 mm Размери (ДxШxВ): 7100x3275x3910 mm Тегло (прибл.): 50.200 kg 4 оси (Y1, Y2, X, R): Да, всички оси се управляват чрез Esa S630 (2D графичен контролер) CNC бомбировка чрез управление: Да, чрез Esa S630 (2D графичен контролер) Мощност на мотора: 45 kW Hfodpfx Aed Ehh Rspqji Стандартно оборудване: KK Kletzer Европа Създадохме висококачествен модел за европейския пазар. CNC абкант преса KK-Industries, производство Турция. Модел KK Kletzer EUROPA XL Силната абкант преса EUROPA XL се отличава с висока прецизност, точност и универсални възможности за приложение. EUROPA XL предлага много голяма монтажна височина и съответно голям работен ход на цилиндъра. Дълбочината на гърлото също е над средното, за да осигури по-малко ограничения при работа. Залагаме на качество, което се отразява и в управлението. Като стандартен контролер използваме висококачествения Esa S640 (2D графичен контролер). Освен това, абкант пресата KKI Europa XL е оборудвана с CNC оси Y1, Y2, X и R чрез управлението. Разбира се, CNC бомбировка чрез Esa S640 (2D графичен контролер) също е включена. Когато става въпрос за горен инструмент и матрица, не правим компромиси; машината е оборудвана с висококачествени инструменти от EUROSTAMP – Италия. Всяка машина е толкова добра, колкото и обслужването й, затова ние се фокусираме върху висококвалифицирани служители с дълъг опит в областта на CNC листообработването. CNC оси Y1, Y2, X и R Esa S640 (2D графичен контролер) Заден ограничител с двойно-линейно водене и сачмено-винтова двойка Моторизирана бомбировка с CNC управление Тежкотоварна версия, регулиране на височината с ръчно колело; от 175t нагоре – тежкотоварна версия на линейно водене Лазерна предпазна система на горната греда CE защита Предлагат се различни опции Допълнителни системи за управление: ESA 640 2D 15'' сензорен екран – 4 520 € ESA 675 W 3D 21'' сензорен екран (Windows Base) – 6 485 € DELEM 66 T 2D 17'' сензорен екран (Windows Base) – 10 165 € DELEM 69 T 3D 17'' сензорен екран (Windows Base) – 16 350 € KK-Industries GmbH Тук има по нещо за всеки!

Състояние: много добро (употребяван), Двустранна соло машина (или 1-ва и/или 2-ра машина в производствена линия) Дебелина на кант в ролки (мин/макс) мм 0,3 / 3 Дебелина на кант от лентов фурнир (мин/макс) мм 3 / 10 Дебелина на плота (мин/макс) мм 8 / 60 Работна ширина (мин/макс) мм 236 / 3300 Управление/софтуер ICOS Open Скорост на подаване (м/мин) 10 - 50, без механично свързване (Master & Slave системи) Потъваеми упорни пинoве, разстояние (мм) 1080 ОБРАБОТКА НА ФОРМАТА (за всяка страна): Профилна фреза (предфрезоване) 75.186 (1 x 4,4 kW) Режещ агрегат (2 x 8 kW) Фугов фрезов агрегат 08.376 (1 x ? kW) АГРЕГАТ ЗА НАЛЕПВАНЕ НА КАНТА (за всяка страна): Лепилен агрегат (горещ стопяем лепило) 283.1513 04.1570 + 283.205 Зона за притискане на канта – магазин за кант в ролки (отделение №6) Отрезващ агрегат 08.42 (2 x 0,66 kW) 30 м/мин (0°-25°) Фрезов агрегат 08.055 (2 x 1 kW) 0° - 30° Мултифункционален агрегат (радиусно фрезоване и профилен фрезов агрегат) 08.342 (2 x 0,66 kW) серво мотори Агрегат за изтегляне на профила 08.519 Агрегат за изтегляне на кант 08.521 Hfedpfxed Nt Rqe Apqji Спрей агрегат (за полираща течност) Швабелен агрегат 08.617-4 (4 x 0,18 kW) Универсален фрезов агрегат за нутване/фалцоване и профилиране 08.190 (1 x 4,5 kW) 90°-180°-270°

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, часове на работа: 9 363 h, Употребяван, 9 363 работни часа, год. на произв. 2021. Почти като нов. Hjdpfjyli Exjx Apqjfi

Година на производство: 2026, състояние: нов, Изображение 1: Предлаганият комплект се състои от две транспортни шасита, всяко с товароносимост 6 т. Общо могат да бъдат транспортирани 12 тона. Оборудвани са с висококачествени PU (полиуретанови) ролки. Останалите изображения: Предлагаме и други транспортни шасита в различни размери с височина на вкарване от 60 до 220 мм и товароносимост между 5 и 220 тона. Възможни са версии с 3 точки на опора, 4 точки, контейнерно шаси, въртящо се шаси с полиуретанови ролки (за всякакви подове) или найлонови ролки (за равни и гладки настилки). Hfodpfx Apjgi Dl Neqoi Моля, изпратете ни запитване с информация за теглото и областта на приложение на товара, за да ви направим оферта. Кратки срокове за доставка от наличност. Снимките показват примерна продуктова селекция.