Husky HL225 RS65

Husky HL225 RS65

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1999, Халов кран, кран, електрическа лебедка, ръчна количка, ролкова количка, кранова количка, количка котка, краново шаси, задвижване на крана, количка котка, количка за носеща релса, задвижване за висяща пътека, подемно устройство. Itedpfxstlzdqe Apmsg - Производител: Stahl, краново шаси с електрическа лебедка - Лебедка: Тип AS 3016-16 2/1 - Товароподемност: 3200 кг - Основно вдигане: 8 м/мин - Фино вдигане: 1,35 м/мин - Задвижване на движението: FA-C 3728 133-1 - Скорост на движение: 5/20 м/мин - Междуосие на ролките: 1400 мм, размери вижте снимките - Скорост на барабана: 16,0 / 4,0 м/мин - Брой: 1 брой налични кранови шасита - Цена: за брой - Транспортни размери: 1670/1200/H470 мм - Тегло: 462 кг/бр.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2006, Затваряща сила: 250 тона Разстояние между колоните: 630 x 630 mm Височина на матрицата: 330 x 830 mm Ход на отваряне: 675 mm Максимален диаметър: 1505 mm Диаметър на шнека: 50 mm Обем на изстрела: 530 cm³ Тегло на изстрела: 482 g Iedpfxsrgw Exs Apmstg Налягане на впръскване: 2426 bar Ядра: 2 Горещи канали: 12 + робот Demag ergotech W733-0174 Година на производство: 2006 Капацитет на манипулиране: 10 kg Брой оси: 3 Максимален обхват: 1000 mm X / 900 mm Y / 1400 mm Z / 2500 mm

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Общ преглед Гравитационната пълначна машина е ротационна, автоматично работеща машина, подходяща за пълнене на бутилки, кутии от ламарина или буркани. Използва се за добавяне на течности (като саламура, олио, оцет, сос, захарен сироп и др.) към контейнери, пълни с твърди вещества. Може да се използва и за пълнене на празни бутилки. Пълнещият блок може да бъде инспектиран по всяко време. Технически данни Брой пълнещи глави: 48 Диаметър на разположението: 1560 mm Капацитет (последно измерен): 250–300 бр./мин при 500 ml плодов сироп За използвания Twist-Off капак е необходимо да се организира допълнителна укупорваща машина 160–200 бр./мин при 250 ml кленов сироп Използваният пластмасов капак може да бъде поставян с интегрирания затварящ блок AROL Размери Дължина: 3 000 mm Ширина: 2 500 mm Височина: 2 500 mm Тегло: 6 500 kg Електрически характеристики Напрежение: 400 V – 50 Hz Спомагателно напрежение: 24 V DC Инсталирана мощност: 20 kW Обхват на доставката Пълначка | Zilli & Bellini | GD48/12 | 2018 Затваряща машина | Arol | TSI - EURO VP - W6 | 2018 Itsdpfx Apenhikijmog

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, Център за обработка с двойна маса Работен обхват X: 2 590 mm Работен обхват Y: 2 260 mm Работен обхват Z: 400 mm Брой фрезови шпиндели: 2 Itjdpfxjuqw E Ne Apmog Шпиндел с течно охлаждане Главен мотор: 19,2 kW Максимална скорост на въртене: 24 000 об./мин Агрегатни глави 4-та ос, ос C Инструментална система за захващане: HSK-F63 Позиции за смяна на инструменти в централен магазин: 24 Смяна на инструменти на всяка глава: 12 позиции Вертикални глави за пробиване: 20 (за всяка глава) Хоризонтални свредла по X: 8 Хоризонтални свредла по Y: 8 Глава за каналки по X, по Y 2 работни плота 4 вакуум помпи по 360 m³/h Система T Jet за издухване на стружки Нестинг Ръчно етикетиране Четец на баркодове Измерване дължина на инструмент Софтуер: BIESSE BIESSEWORKS ADVANCED, BIESSE B_NEST Тегло: 17 900 kg

Състояние: много добро (употребяван), 5-осен (X-Y-Z-C+ 5°) CNC ОБРАБОТВАЩ ЦЕНТЪР (Пункт-пункт) CNC обработващ център за фрезоване, пробиване, рязане и кантиране Управление: ICOS CNC (софтуер IMAWOP) Максимална зона на работа (X - Y - Z) мм: 4000 x 1600 (2000) x 100 (Z-ос ход: 650 мм) Максимална работна зона (X - Y - Z) при кантиране (мм): 4000 x 1600 x 100 №8 Вакуумен работен плот с конзоли (брой конзоли) – 1400 мм LED-асистент за позициониране на вакуумни вендузи (Y-ос) 2 бр. вакуум помпи (дебит 140 м3/ч) Защитна кабина около работната глава, предпазни стелки за безопасност Транспортьорна лента за стружки 1 бр. вертикален главен шпиндел (фрезови агрегати) ROBOTKOPF HSK F63 (16 kW) Itedpfx Aow A Ruqspmsg Автоматична система за смяна на инструменти (дисков смяна) – 18 позиции 21 независими вертикални пробивни шпиндели (4 x 1,2 kW) 8 независими хоризонтални пробивни шпиндели (4 по X + 4 по Y) Агрегат за нут, завъртащ се по X-Y 90°, Ø200 мм диск Кантослепващ агрегат (PUR лепило + предварително разтопител 283.203) VT 100/100 С 45° въртящ се кантослепващ агрегат 2 бр. магазини за кантова ролка ОПЦИИ: 1 бр. адапторен агрегат за фрезоване на права и фаска 1 бр. адапторен агрегат за фрезоване на права и профилна нож

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 005289, Работен ход по ос X: 7400 мм Itsdpfx Aswcyacepmog Работен ход по ос Y: 1550 мм Работна повърхност: Nesting маса Мощност на главния шпиндел: 11 kW Брой контролирани оси: 4 оси Брой пробивни шпиндели: 10 Брой позиции за инструменти: 14

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, 5-осен обработващ център BACCI модел TWIN JET – съобразен с CE стандарти – употребяван - Ходове: X = 3400 мм Y = 1300 мм Z = 650 мм C +/- 180° A без ограничение - 2 шпиндела с двоен вал, 10 hp/ER32 - 2 автоматични подавачи - 2 работни маси - 3+3 прижимащи устройства - 4 маси (300x120 мм) - Възможност за вакуум - Задвижване Osai - CNC управление OSAI - PITAGORA софтуер версия 5.9 - Windows XP - Кабина с 3 стени + покрив - 2 инвертора - Година на производство: 2008 - Включва ръководство и CE декларация Isdjv Uw Hfspfx Apmetg

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 008388, Работен ход по ос X: 3086 мм Работен ход по ос Y: 2185 мм Работна повърхност: nesting маса Мощност на главен шпиндел: 15 kW Брой управлявани оси: 4 оси Ijdeyngzvopfx Apmetg Брой пробивни шпиндели: 18 Брой инструментални позиции: 20

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, 1 бр. употребявана шприц машина за леене под налягане Производител: NETSTAL Модел: ELION800-270 Година на производство: 2007 Затваряща сила: 80 тона Разстояние между колоните: 410 x 410 мм Минимална / максимална височина на монтаж: 500 мм Ход на отваряне: 350 мм Ijdpfx Apswf I Hiemotg Диаметър на шнека: 35 мм Максимален обем на шприцване: 123 см³ Тегло на изделието (PS): 118 г

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC600, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази използвана линия за пълнене е конфигурирана за високоефективно производство на напитки в 0,5L PET бутилки. Оптимизирана за газирана и негазирана вода, линията осигурява надеждна производителност с устойчива опаковка и палетизиране на изхода на линията. Конфигурацията е non-combi и разполага с отделна машина за издуване, разположена преди пълначния моноблок, което е идеално за гъвкава поддръжка и балансиране на линията. Производствен капацитет: 25 000 бутилки/час Формат на бутилките: Съвместимост с 0,5L Контейнери: Проектирани за работа с PET бутилки Конфигурация: Non-combi (отделни машини за издуване и пълнене) Основни компоненти и години на производство: Sidel Universal SBO 14 издувна машина (2007), Sarcmi 70-10 ISO пълначен моноблок (1988 – основно ремонтиран 2025), етикетираща машина Sarcmi (2011), термосвиващ опаковчик Zambelli (2004), апликатор за дръжки (2004), ACMI двуглав палетизатор (1992). Разширена автоматизация и системи за управление Линията се възползва от модернизирана конвейерна и управляваща система, при която управлението на конвейерите и електрическите шкафове са реновирани през 2010–2011 г. Това обновяване подобрява синхронизирането между отделните модули, увеличава сигурността чрез интегрирани защитни блокировки и подпомага стабилната висока производителност при формоване, пълнене, етикетиране и опаковане. Обновена конвейерна система и електрически шкафове (2010–2011) Интегрирани механизми за обезопасяване при висока производителност Non-combi архитектура, улесняваща поддръжката и поетапните подобрения Интеграционни възможности на производствената линия Линията е проектирана като цялостно решение за бутилиране на вода и осигурява безпроблемна интеграция от издуването до крайното палетизиране. Non-combi разположението дава възможност за независимо управление и оптимизация на издувната машина и пълначния моноблок, което улеснява преобразувания и ремонти без прекъсване на цялата линия. Поточен процес: издуване → пълначен моноблок → етикетиране → термосвиващо опаковане → поставяне на дръжки → палетизиране Модернизирана конвейерна система за надеждно акумулиране и предаване между модулите Подходяща за газирана и негазирана вода в PET бутилки Състояние на машините и история на поддръжката Тази използвана линия за пълнене е била обект на целенасочени подобрения в конвейерното управление и електрическите шкафове през 2010–2011 г. Важен акцент в линията е пълначният моноблок Sarcmi 70-10 ISO, който, въпреки първоначалното си производство през 1988 г., е изцяло основно ремонтиран през 2025 г. за максимална оперативна надеждност. Линията се предлага в напълно работещо състояние като употребявано индустриално решение за опаковане. Пълначен моноблок Sarcmi 70-10 ISO: основно ремонтиран 2025 Конвейери и електроуправление: обновени през 2010–2011 Iodpfxoyk E Sro Apmstg Известни OEM компоненти по линията Работеща с настоящия 0,5L PET формат.