машина за шоколадово глазиране

IKM 220

Състояние: добро (употребявано), JKV Hermes JKV30 машина за темпериране на шоколад Pgedpfx Aow H Dw Tog Now Неръждаема машина за темпериране и формоване на шоколад с вибрационна маса, регулируеми температурни контроли, мобилна, налични 3 броя, еднофазна (1PH)

Състояние: добро (употребявано), Употребявана машина за шоколад Pjdpfx Ajd Rnk Nsg Njgw Артикулен номер: 10372 Поставена на платформа Материал: неръждаема стомана Различни съдове с двойна обвивка, една фуния с двойна обвивка Шкаф за управление от неръждаема стомана Помпи, тръбопроводи Един съд с капацитет около 200 литра с котвен бъркач с усилватели към стените

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Шоколадова глазираща машина IKM 305 Глазираща машина Модел IKM: 305 с шоколадово колело за всякакви видове сладки и торти с височина до 10 см Ширина на лентовия конвейер: 305 мм Скоростта на лентата се регулира плавно Долен окунител, вентилатор Машината е подвижна, от неръждаема стомана Podpfsxmrchex Ag Njgw Захранване: 220 V Размери приблизително: 1200 x 750 x 1400 мм (Ш x Д x В) Използвана машина, почистена Опции: Сервизен договор Доставен сервиз Сервизен пакет Обучение и въвеждане в експлоатация Присъединете се към нашия свят на пекарски машини!

Състояние: употребяван, WP HKL1600 подемник-наклонник за тестомесни купи WP UC Pgodou H R Nbepfx Ag Njw Височина на обръщане приблизително 160 см Снимките са ПРЕДИ основен ремонт

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, Температурно контролируемите процесни резервоари са незаменими в различни индустрии, включително хранително-вкусовата, фармацевтичната и химическата промишленост. Особено във фабричната среда, прецизното управление на температурата е от съществено значение за качеството и безопасността на продукта. Ето един подробен преглед на температурно регулираните процесни резервоари: КАКВО ПРЕДСТАВЛЯВА ТЕМПЕРАТУРНО УПРАВЛЯЕМ ПРОЦЕСЕН РЕЗЕРВОАР? Температурно управляемият процесен резервоар е съд, проектиран да поддържа желаната температура на материалите по време на обработка. Тези резервоари са оборудвани с топлообменни системи, температурни сензори и управляващи механизми, които гарантират поддържане на необходимата температура през целия производствен цикъл. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ 1. Системи за нагряване и охлаждане: * Нагреватели: Могат да бъдат електрически или на парна основа за повишаване на температурата на съдържимото. * Охладители: Обикновено водни или гликолови охлаждащи системи за намаляване на температурата. 2. Изолация: Резервоарите често са оборудвани с изолация за минимизиране на топлинните загуби или топлинния приток от околната среда и за поддържане на стабилни вътрешни условия. 3. Системи за контрол на температурата: Съвременни регулатори и сензори (напр. термодвойки) следят и управляват температурата в реално време, което осигурява прецизен контрол върху производствените условия. 4. Смесващи механизми: Много температурно контролируеми резервоари са снабдени с интегрирани бъркалки за осигуряване на равномерно разпределение на температурата в целия обем. 5. Материал на изработка: Типично изработени от неръждаема стомана или други устойчиви на корозия материали, подходящи за високи температури. ПРИЛОЖЕНИЯ В ХРАНИТЕЛНАТА ИНДУСТРИЯ 1. Пастьоризация: Загряване на мляко и други течности за унищожаване на бактерии при запазване на качеството на продукта. 2. Готвене: Прецизен температурен контрол при процеси като приготвяне на сосове, супи или конфитюри за постигане на оптимална текстура и вкус. 3. Ферментация: Регулиране на температурата по време на ферментационни процеси (напр. бира, кисело мляко) за осигуряване на подходяща среда за микробиологична активност. 4. Съхранение: Запазване на качеството на чувствителни съставки (например шоколад или млечни продукти) чрез контрол на температурата с цел предотвратяване на разваляне. ПРЕДИМСТВА НА ТЕМПЕРАТУРНО КОНТРОЛИРУЕМИТЕ ПРОЦЕСНИ РЕЗЕРВОАРИ * Гарантиране на качество: Постоянни температури водят до еднакво качество, вкус и текстура на продукцията. * Безопасност: Спомага за покриване на стандартите за хранителна безопасност чрез осигуряване на ефективни процеси на готвене или пастьоризация. * Енергийна ефективност: Модерните управления оптимизират разхода на енергия и намаляват експлоатационните разходи. * Многофункционалност: Подходящи за различни процеси като нагряване, охлаждане и поддържане на температури при различни храни. СЪОБРАЖЕНИЯ * Прецизност на контрол: Точността на температурното управление е критично важна; изберете резервоари с напреднали управляващи функции за по-голяма надеждност. * Почистване: Уверете се, че дизайнът на резервоара позволява лесно почистване според хигиенните стандарти, особено в хранителната индустрия. * Интеграция: Вземете предвид колко лесно резервоарът може да бъде интегриран в съществуващи производствени линии и системи. Високооборотните смесители са незаменима техника в хранителната промишленост – особено за емулгиране, разбъркване и хомогенизирано см Pgodpfxjxm Spze Ag Now