машина за гладене

Jensen 800-1/27

Състояние: употребяван, Година на производство: 1991, Сгъвачна машина Stahl TF 78/6-4-2, 16-странична сгъвачна машина Година на производство: 1991 Кръгъл стакер за подаване на хартия Минимален формат: 140 x 180 мм – Максимален формат: 780 x 1200 мм Тегло на хартията: 40-250 г/м² Knjdpfx Aeuq Sp Aog Usb Тип на сгъване: 6 касети – 4 касети – 2 касети Изходящо устройство SAK 66 Онлайн видеоинспекция чрез Skype-видео Ще се радваме да ни посетите – разполагаме с още машини на склад Налично веднага – може да бъде инспектирано На склад в Емскирхен / Нюрнберг – възможност за тестване

Година на производство: 2022, състояние: готов за употреба (използван), Предлага се неизползван и все още в оригинална опаковка поточен пастьор на Pietribiasi Michelangelo Srl. Производителност за мляко: 1500 л/ч, производителност за сметана с макс. 40% масленост: 750 л/ч, входна температура: 6°C, пастьоризация при 68/74/88°C, изходна температура: 6°C, капацитет на буферен резервоар: 100 л. Оборудван с центробежна помпа за продукта и почистването, допълнителен отсег и група за гореща вода, пластинчат топлообменник със здрава вътрешна конструкция от AISI304, специални топлообменни пластини Sondex Дания от AISI316, повърхност на пластина: 0,08 m², обем на поток на пластина: 0,21 dm³, специални ущлътнители от нитрил, snap-on без лепило, хидравлично изпитвателно налягане: 8,0 bar, тестова температура: 110°C, топлинна рекуперация: 85%, температурен профил 6-68/74/88-6/33/45°C – 4 секции, крайно загряване на изхода за сирене/кисело мляко: 33/45°C, медиуми: около 3000+3000 л/ч гореща вода 92°C, около 3000 л/ч охлаждаща вода 2°C, задържане 15 s, изпълнение от неръждаема стомана AISI304, система за превключване към буферен резервоар чрез пневматичен превключващ вентил, когато температурата на загряване е с около 2°C под зададената, 2x подгревателя за гореща вода за пастьоризация и крайно загряване, затворен кръг, модул за автоматично подаване на вода, автоматична система за захранване с гореща вода, разширителен съд, помпа, запоен топлообменник. Има налична документация. Възможен е оглед на място. Knedjyln D Topfx Ag Usb

Година на производство: 2005, състояние: употребяван, Опаковъчна машина Ulma Atlanta (флоуапакер) Kedpfxot Uw Eqs Ag Uenb

Състояние: добро (употребявано), Готварски котел Auriol M500VBEX Knodsnbd S Tjpfx Ag Ueb Сериен номер: 3429 Неръждаема стомана, капацитет 500 л, с парна риза, емулгатор с мотор монтиран отдолу, диаметър на емулгатора 120 мм, променлива скорост, автоматичен наклон за изпразване, монтиран върху теглови клетки, трифазен ток (3Ph)

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2020, Налична е цялостна инсталация за ниско налягане с парен котел Viessmann. 1) Кондензатна единица Viessmann TWA-T LS 0,9, макс. работно налягане: 0,1 bar, тестово налягане: 0,2 bar, макс. температура: 110°C, воден обем: 400 l. 2) Дозираща система Schweizer-Chemie EMP 2,5 l E60. 3) Парогенератор Viessmann Vitoplex 100-LS, година на производство: 2019, номинална топлинна мощност: 460 kW, паропроизводство: 700 kg/h, воден обем: 960 l, работно налягане: 1 bar, тестово налягане: 4,8 bar. 4) Електрически табло Viessmann Vitocontrol HS. 5) Парен резервоар/наляган съд Viessmann RBS/1 1000 So. пара, обем на обвивката/тръбния обем: 990 l/17 l, макс. работно налягане на обвивката/тръбния обем: 10 bar/2,5 bar, макс. работна температура на обвивката/тръбния обем: 95°C/130°C, тестово налягане на обвивката/тръбния обем: 13 bar/4 bar. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Knjdox Uq Uujpfx Ag Uob

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, FKI Babcock Robey Lincoln Парен котел (2 бр.) Производител: FKI Babcock Robey Knsdpfx Asya Naleg Ueb Модел: Lincoln Отопление: газово Мощност: 5237 kW Парна производителност: 8000 kg/h Горелка: DBL BD6-6 (година 2017) Мощност на горелката: 18,5 kW Командно табло: демонтирано Тегло на единица: 18 000 кг Общи размери: 7000 x 3500 x 3600 мм Парният котел FKI Babcock Robey Lincoln е индустриално съоръжение, предназначено за производство на технологична пара за нуждите на производствени предприятия. Благодарение на високата си мощност и капацитет от 8000 kg пара на час, той е идеален за инсталации, изискващи стабилен и надежден източник на топлинна енергия. Котелът е снабден с газова отоплителна система и горелка DBL BD6-6 от 2017 г., което осигурява ефективно и икономично горене. Здравата конструкция с голяма маса гарантира дълготрайност и безопасна експлоатация в индустриални условия.

Състояние: много добро (употребяван), Напълно автоматична машина за пълнене De Vree V 156 Обхват на пълнене: 1-20 литра Автоматично поставяне на капачки Ksdpfx Ageztc Sgs Ujnb Автоматично затваряне на капачки Отлично състояние, директно от производството!!!

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, Marel Treif Puma 700 E/EB (HS) резачка за нарязване и кълцане. В отлично, почти ново състояние. Закупена от фабрика, собственост на голяма верига супермаркети, но е била съхранявана в склад в продължение на много години. Не съм сигурен дали изобщо е била използвана. Ksdpfx Agjx Dcpgj Uonb

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Газов парогенератор за бързо производство с модул за подготовка и дозиране на подаваща вода. Машина (допълнително): Бърз парогенератор Паропроизводителност: 120 кг/ч Допустимо работно налягане: 10 bar Обем: 9 литра Настройващо налягане: 20 mbar Дължина: 1,6 m Ширина: 0,95 m Височина: 2,2 m Базова конструкция: монтиран върху основа Ksdew Td Ecspfx Ag Ujnb Оборудване: Модул за подготовка и дозиране на подаваща вода Газова горелка тип: Junior 80/120 E0

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: LC560, Използвана инсталация за преработка на малки млечни продукти, 2000 л/ч Приемане и първоначално съхранение на млякото Използваната инсталация за преработка на малки млечни продукти, 2000 л/ч, започва с приемна инсталация за мляко, състояща се от два резервоара Lactofreeze и приемна помпа. Първоначално операторите подават сурово мляко в резервоарите, където то се охлажда. Това гарантира термична стабилност преди преработката. Освен това, тази инсталация минимизира съдържанието на бактерии и едновременно с това позволява непрекъснат преход към пастьоризацията. Пастьоризация и сепарация Kodpfxsw Ahg Re Ag Ujnb След това, пастьоризацията използва плосък топлообменник с задържаща секция и допълнителни системи, като всички те имат капацитет от 2000 литра на час. Специално, пастьоризаторът бързо нагрява млякото и го поддържа на предварително зададена температура, за да елиминира патогените. След това, сепараторът GEA WESTFALIA – с капацитет 3000 л/ч – извършва отделянето на мазнините. Едновременно с това, хомогенизаторът RANNIE с 1000 л/ч намалява размера на мастните глобули, като по този начин увеличава стабилността на емулсията и предотвратява изплуването на сметаната. Ферментация и коагулация След термичната обработка, млякото преминава към ферментация. Тук, операторите използват изолиран, двустенен ферментатор с капацитет 1000 литра и планетарен миксер. Това гарантира равномерна бактериална активност и прецизен контрол на температурата. Паралелно с това, резервоар за коагулация с обем 1000 литра, оборудван с планетарен миксер, започва процеса на съсирване. И двата резервоара осигуряват оптимална структура на протеините за кисело мляко, сирене и култивирани кремове. Преработка на сирене и отцеждане След коагулацията, използваната инсталация за преработка на малки млечни продукти, 2000 л/ч, продължава с преработката на сиренето. Системата включва резервоар с обем 500 литра с цедка за отцеждане и две маси за отцеждане на сиренето. Това позволява ефективна преработка на големи обеми сирене. Освен това, тези компоненти улесняват отделянето на суроватката, като същевременно се спазват хигиенните норми. Освен това, дизайнът подпомага лесното почистване и предотвратява кръстосано замърсяване. Процеси на опаковане След като продуктите са готови за опаковане, линията интегрира полуавтоматични и автоматични решения. Първо, полуавтоматична пълначка дозира пастьоризирано мляко в пликове от 1 литър. След това, автоматична машина за пълнене на кисело мляко пълни и запечатва чаши с диаметър 75 мм и 95 мм, като достига до 1800 единици на час. Междувременно, въртяща се машина за етикетиране ETICAP (2004) нанася етикети отпред и отзад върху цилиндрични чаши. Важно: машината осигурява консистентно подравняване и залепване. Маркиране на датата, контрол на температурата и крайно опаковане Освен това, кодиращата машина Videojet 1220 (2019) маркира всеки продукт с дата на годност, използвайки конвейерна лента. По-надолу, машина за вакуумно опаковане обработва порции крем и сирене. Термичните съоръжения включват котел за твърдо гориво с мощност 115–150 kW (2014) с две прехвърлящи помпи. Едновременно с това, резервоар за ледена вода (5000 л, 2014) и охладително устройство (2018) поддържат постоянна температурата по цялата линия. Лаборатория и аксесоари В допълнение към модулите за преработка, използваната...