оборудване за прахове

Kigo O.E.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, тип управление: Управление с ЦПУ, степен на автоматизация: автоматичен, тип на задвижване: електрически, тип лазер: лазерен с оптични влакна, мощност на лазера: 12 000 W, макс. дебелина на ламарина: 30 мм, Оборудване: Маркировка CE, авариен стоп, документация / ръководство, изсмукване на прах, отвеждане на дим, охладителен агрегат, предпазна светлинна завеса, смяна на дюзи, централизирана система за смазване, Поддържа рязане на стоманени тръби с дължина до 12 метра. Оборудвана е с напълно автоматизирана комбинирана система за зареждане и разтоварване. Решение от типа „всичко в едно“ за интелигентно зареждане, рязане и разтоварване, което увеличава производителността с 200%. Pedpfx Adow A H T Ajtogp Поддържа множество операции като фаскиране, фиксиране, рязане, пробиване, отваряне на заваръчни отвори, изрязване на отвори за болтове, маркиране и надписване. Мощност на лазера: 12 000 W – 20 000 W Ход по X-оста: 1 600 mm Ход по Y-оста: 1 900 mm Ход по Z-оста: 900 mm Ротация по A-оста: ±90° Ротация по C-оста: ±90° Ход по U-оста: 30 mm Ход по V-оста: 13 000 mm Точност на позициониране: ±0,1 mm Макс. сечение на детайла: 1 000 × 400 mm Макс. поддържано тегло: 5 t Поддържани профили: H-греда, швелер, I-греда.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, SAPI Прахово боядисване Идеалното покритие за трайна защита. Праховото боядисване е изключително ефективен и широко използван метод за нанасяне на защитно и декоративно покритие върху различни видове повърхности. Това е сух процес на довършителни работи, при който фин прах от смола, пигменти и добавки се нанася върху субстрата. Прахът се зарежда електростатично, за да прилепне равномерно върху повърхността и да образува еднородно покритие. За постигане на оптимално прилепване и издръжливост, основата първо се почиства и подготвя старателно. Масла, замърсявания и други примеси се отстраняват, за да се осигури чиста повърхност. Това е от съществено значение, така че прахът да се свърже ефективно с основата и да се постигне здраво и дълготрайно покритие. Станцията за прахово боядисване обикновено се състои от различни компоненти и съоръжения, необходими за нанасяне и втвърдяване на праховото покритие. Pjdpfxjwf Dpgs Adtegp SAPI_Powder_spray_gun Кабина за пръскане и зона за пръскане Кабината осигурява чиста среда за процеса на нанасяне и гарантира равномерно разпределение на праха. Пистолет за прахово боядисване Пистолет за прахово боядисване се използва за нанасяне на праха върху детайла. Система за подаване на прах Системата за подаване на прах се състои от бункер или контейнер, в който се съхранява праховият материал. Обикновено включва уреди като прахови помпи, захранващи маркучи и сита за прах, които пренасят праха от склада до пистолета за пръскане. Съоръжения за предварителна обработка Съоръженията за предварителна обработка подготвят основата преди нанасяне на праховото покритие. Това може да включва процеси като почистване, обезмасляване, изплакване и обработка на повърхността, за да се гарантират добро прилепване и издръжливост на покритието. Пещ за изпичане Пещта за изпичане е съществен компонент на праховата станция. Тя се използва за нагряване на покрития детайл до правилната температура, така че праховата боя да се стопи, разтече и втвърди в здраво и издръжливо покритие. Обикновено пещта има конвейерна система или носачи за транспортиране на детайлите през камерата. Система за отвеждане на въздуха В станцията е инсталирана смукателна система за извеждане на излишния прах, пари и летливи съединения, образуващи се по време на процеса. Тя спомага за поддържане на чиста и безопасна работна среда за персонала и предотвратява натрупването на прахови частици във въздуха.

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 2001, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), пресоваща сила: 155 t, тегло на бала: 1 500 кг, налягане: 250 греда, мощност: 150 kW (203,94 к.с.), година на последния основен ремонт: 2024, Оборудване: документация / ръководство, Продава се от Bollegraaf Recycling Solutions, оригиналният производител на този прес-подемник и транспортьор Bollegraaf: Bollegraaf HBC140s Baler (2x75kW). Преса: Тегло: 47.100 кг Година на производство: 2001 Променлив контрол на налягането в канала Пластмасов вентил Кабели с защита против плъхове Работни часове: 0 след цялостна реновация Тази преса ще бъде продадена напълно рефабрикувана според 'Bollegraaf OEM Certified Refurbishment standards'. Включва 2 години гаранция. Свържете се с нас за повече информация или оферта. Общи принципи на рефабрикация Почистване и демонтаж Преди реалната рефабрикация, пресата се почиства изцяло и се демонтира в нашата работилница за рефабрикация. Толеранси След демонтажа се измерват толерансите на всички стоманени компоненти и при нужда се заваряват отново; това се отнася поне за следните части: • Бутало • Рамка • Канал • Пред-пресова клапа След демонтаж и инспекция, буталото се заварява наново и се оборудва с нови колела. Защитните решетки и пред-пресовата клапа се изправят и ремонтират при нужда. Боядисване След измерването на толерансите и извършване на необходими ремонти и заварки, всички компоненти се бластрат и пребоядисват. Хидравлика: Хидравличният резервоар се почиства. Хидравличните линии и маркучи се заменят. Хидравличните компоненти се ревизират. Podpfx Astvau Ajdtegp Хидравличното масло се сменя. Окабеляване: Цялото окабеляване се проверява и при нужда се сменя. Всички разпределителни кутии се подменят и се разполагат на леснодостъпни места. Износващи се части: Всички износващи се части се подменят. Пиновете и осите на цилиндрите и канала се подменят с нови. Всички износващи се части на двете иглени инсталации и възли за възли се сменят. Цилиндри: Цилиндрите се ревизират и при нужда се нанася нов хромиран слой или ново бутало. MCC шкаф Шкафът със силова електроника се проверява и почиства. При нужда се подменят електронни компоненти с нови. PLC и HMI (човеко-машинен интерфейс) се заменят с последната версия Schneider M340 с най-новия софтуер.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2026, часове на работа: 15 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 204065, обща ширина: 2 900 мм, обща височина: 3 300 мм, Използвана машина – CNC режещ плотер. Площ на рязане в X и Y: 2500 x 2100 мм. Многофункционална CAM система за рязане, използваща CNC технология с режещи ножове, предназначена за 2D рязане на кожа, текстил, технически текстил, пяна и други плоски, полу-гъвкави или твърди, неметални материали. Оборудване на използваната машина: • 1 режеща греда и 1 многофункционална режеща глава. Машината се продава с ротационен нож с електрическо задвижване, електрически осцилиращ нож и фреза (включително система за отвеждане на стружки). • Многофункционална режеща глава за поставяне на до 3 сменяеми инструмента. Pgjdsif Ek Repfx Adtsp • Мощен вакуумен вентилатор за фиксиране на материала. • Стандартно оборудвана със сив конвейерен плот. Възможна е смяна с тъмнозелен конвейерен плот (осигурява висок контраст за тъмни материали). Допълнителни инструменти могат да бъдат добавени (по заявка): • EOT – електрически осцилиращ нож. • POT – пневматичен осцилиращ нож. • PRT – ротационен нож с електрическо задвижване. • UCT – универсален нож (нож за рязане с издърпване). • KCT – инструмент за рязане по контур. • CTT – инструмент за нанасяне на гънки. • V-Cut – ъглов режещ нож. • Система за разпознаване на маркери за печат. • Система за калибриране с камера. • Инструмент за перфориране за ъгли или дупки. • Фреза със система за отвеждане на стружки. Лесна за употреба: • Лесно сменяеми режещи инструменти, система „PLUG & CUT“. • Интуитивен потребителски интерфейс. • Лесна смяна на ножовете. • Вакуумните зони могат да бъдат активирани с едно щракване. Бърза възвръщаемост на инвестицията: • Ниски разходи при висока добавена стойност. • Оптимално използване на материала чрез софтуерни модули „nest expert“ (не са включени в оборудването). • Висока скорост. • Постоянна прецизност. Данни: • Кратко време за рязане благодарение на високата скорост на позициониране до 90 м/мин. • Повторяемост +/- 0,25 мм. • Рязане на един или повече слоя материал. • Подходяща както за плоски материали, така и за материали на рула (възможност за добавяне на подходящо устройство за размотаване). • Бърза възвръщаемост на инвестицията. (Примерна снимка на продукта) Машината е сертифицирана по CE.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, Петпластова производствена линия за велпапе. Напълно обновена през 2024 г., с работна ширина 1650 мм. Оборудвана със Steam matic котел, произвеждащ 2500 кг пара/час, с максимално налягане 19 bar. Производствена скорост до 70 метра/минута. 1. Обща дължина: 55 метра 2. Обща инсталирана мощност: 150 kW 3. Рамка с валове (шахти) 4. Вал за формоване на велпапето: Диаметър на гофриращия вал, електрическо регулиране на скоростта. 5. Двойноцилиндрова машина за нанасяне на лепило: Със система за нанасяне на лепило между два слоя, подвижен нож, който захваща и води хартиения ролка. Окомплектоване на машината: - Хидравлични безосни ролкови стойки за подаване на хартия, шпиндел ¢ 240 мм, хиперболична масивна люлка, разширяващи патрони, многоточкова спирачка, хидравлично задвижване, странично изместване по средата. Podpfx Aow R Sknedtegp - Преднагреватели за горна и сърцевинна хартия – пълно отопление на 360 градуса. - Single Facer (еднострано гофриране) - Double Facer (двустранно гофриране) - Scorer с ножове за рязане и биговане - Цифрова режеща система с винтов нож (NC helical knife) - Лепилна система - Газова система - Парна система: Производство на 2500 кг пара/час, максимално налягане 19 бара, работно налягане 12 бара. Показатели на използваната хартия: - Горна хартия: 100g/㎡--180g/㎡, Минимален ring crush индекс (N.m/g) ≥8 (влага 8–10%) - Сърцевинна хартия: 80g/㎡--160g/㎡, Минимален ring crush индекс (N.m/g) ≥5.5 (влага 8–10%) - Вътрешна хартия: 90g/㎡--160g/㎡, Минимален ring crush индекс (N.m/g) ≥6 (влага 8–10%)

Състояние: употребяван, Година на производство: 1983, Дължина на шлифоване: 8400 мм Ширина на шлифоване: 1450 мм Pgsdpfevr Hgvsx Adtsp Височина на детайла: 1250 мм Закрепваща повърхност: 8000 x 1250 мм Височина на масата над пода: 920 мм Разстояние между колоните: 1470 мм Максимално тегло на детайла: 59 700 кг Тегло на машината приблизително: 59,7 т Необходима площ: приблизително 22 x 5 x 5 м Обхвати на настройка: - напречна греда, вертикално: 1250 мм - шлифовъчна супортна количка, хоризонтално: 3100 мм Скорости на настройка: - маса на машината (X-ос) безстепенно регулируема: 1–45 м/мин бавен ход на масата: 5 м/мин - шлифовъчна количка, хоризонтално (Y-ос) бърз ход: 3000 мм/мин подаване, стъпково: 0,001–0,099 мм подаване, непрекъснато: 100–3000 мм/мин бавен ход: 18+1 мм/мин импулсно подаване: 0,001–0,019 мм - напречна греда (W-ос) бърз ход: 410 мм/мин Задвижване на масата: - маслен редуктор, тип Iv4 - диаметър на цилиндъра: 185 мм - диаметър на буталния прът: 130 мм - задвижващ електродвигател: 22 kW

Състояние: употребяван, Година на производство: 1993, Външен диаметър на съда: 1500 mm Диаметър/височина на съда: 1500 / 500 mm Обхват на оборотите: 1500 об/мин Работно напрежение: 380 V Обем: 300 литра Задвижваща мощност: 18 kW Тегло на машината: прибл. 1,2 t Размери (Д x Ш x В): 1,5 x 1,6 x 1,6 m Вибрационен сушилня Вижте снимките Pgsdpfjxq Hg Aox Adtop

Състояние: употребяван, Машина за зачистване / изрязване на шипове LOSER модел AA220 – използвана Pjdpfxoqpdkcj Adtogp - Капацитет: 7500/1500 дюбела на час - Капацитет на дюбели с диаметър 6-18 мм

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Ротационна полираща машина, марка Bula, модел MP81, се продава. Непрекъснато въртящ се автомат за полиране, четкане, шлифоване и премахване на ръбове на различни детайли. 6 позиции за детайли, монтирани на кръг с диаметър 250 мм. 1 работна станция, задвижваща мощност 2,2 kW, с Bula Quick Lock система за закрепване на полиращите дискове. Диаметър на полиращия вал 25 мм. Машината е напълно реновирана: корпусът е пясъкоструйно почистен, грундиран и боядисан наново, с нови лагери, нови мотори, нова скоростна кутия, нови клиновидни ремъци, нови ръчни колела, нови шайби, изцяло нов електрически пулт за управление, като всички задвижвания се управляват чрез честотни преобразуватели. Pgsdelccvmopfx Adtep Възможна е междинна продажба. По желание инсталацията може да се достави и с полираща паста система – течна, състояща се от 1 високонапорен дозиращ пистолет WIDOBERG HDP-2, държач, таймер и др., както и наляган резервоар. ПРЕДЛАГАМЕ СЪЩО РЕМОНТ ИЛИ РЕНОВАЦИЯ НА ВАША СЪЩЕСТВУВАЩА МАШИНА ИЛИ НА МАШИНА BULA, КОЯТО СТЕ ЗАКУПИЛИ ОТ ДРУГИ КАНАЛИ.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, *Видеоклипът е само пример за това как може да се подготви тази клетка. Клетка, оборудвана с шлифовъчен робот Kuka KR 180. Шлифовъчна клетка Berger 2012 (външно шлифоване A1) - Общо тегло: приблизително 6300 кг - Размери на клетката: приблизително 4650 x 2400 x 3100 мм 6-осов робот Kuka KR 180 R2500 Extra - Година на производство: 2011 г. - Система за управление: KRC 4 - Допълнителна ос (7-ма ос) Pgedpfx Adsg Saqvstjp Станция за лентово шлифоване BSS10 - Максимални размери на лентата: 3500 x 30 мм - Максимален диаметър на контактния диск: 200 мм - Мощност на двигателя: 4 kW 2 x станции за полиране - Диаметър на полиращия диск: 350 - 600 мм - Мощност: 5,5 kW Шкаф за смяна на захващащите устройства Лентов конвейер Interoll Automation GmbH - Обща дължина: приблизително 2000 мм - Ширина на лентата: приблизително 440 мм Разполагаме с 4 такива клетки.