Инсталация за карбонизация

Krones AG

Състояние: употребяван, KRONES AG Моноблок (със Sauerstein SD 1500/1100/950 модул и KRONES охладително устройство) Производител KRONES AG – Нойтраублинг, Германия Тип Индустриален моноблок с предпазна обшивка от неръждаема стомана (интегриран in-line модул) с процесни и охладителни спомагателни устройства Индустриално приложение KRONES in-line модул за автоматизирани опаковъчни линии, изискващи защитено изпълнение, непрекъснат конвеерен режим и интегрирани спомагателни инсталации. Представената конфигурация включва въздушна секция Sauerstein и охладител KRONES за температурен контрол на вградено оборудване/шкафове. Основни технически характеристики Въздушен модул (табелка Sauerstein): - Марка: Sauerstein - Модел: SD 1500/1100/950 - Референция (Kom.): 10.462 - Година на производство: 01/10 Охладително устройство (табелка KRONES – Kühlergerät): - Арт.-№: Сер.№: M6530292550 Cpjdex N Utdjpfx Abheu - Захранване: 230 V, 50/60 Hz, 2~N - Номинален / пусков ток: 1.5 A / 3.2 A - Консумация на енергия: 315 W - Охладителна мощност: 320 W - Хладилен агент: R134a, 96 г - Клас на защита: IP54 / IP24 по вход/изход - Макс. налягане: PS35 / PO30 bar - Предпазител: 6 A T - Диапазон на работа (min./max.): 20 °C – 55 °C - Минимална вътрешна зададена температура: 35 °C - Тегло: 13 кг - Производство: Малта (Европейски съюз) - Маркировки: CE, cRUus Употреба на машината Този KRONES моноблок е in-line интегриран модул, предназначен за индустриална експлоатация в предпазена обшивка. Идентифицираните спомагателни устройства осигуряват процесна поддръжка чрез въздушна обработка (Sauerstein модул) и специализиран охлаждащ модул (KRONES), поддържайки термична стабилност на вграденото оборудване. Функции / Предимства - Моноблок дизайн от неръждаема стомана с предпазна обшивка, подходящ за автоматизирани производствени участъци. - Интегрирано KRONES охладително устройство с охлаждаща мощност 320 W и хладилен агент R134a, изградено за индустриално натоварване (IP54). - Пълна проследимост на спомагателните устройства чрез серийни и каталожни номера (Sauerstein SD 1500/1100/950, KRONES, M6530292550).

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Употребяван Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Codpfx Asvgu D Sobhepu Употребяваният Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph представлява интегрирана система за бутилиране, която комбинира раздувна машина и машина за пълнене/запечатване в едно цяло. Тази машина е предназначена за производство на PET бутилки с производителност до 36 000 бутилки на час. Раздувната машина Sidel SBO 20 Universal разполага с 20 гнезда, което позволява ефективно и непрекъснато производство. Системата включва подаващо устройство за преформи с бункер и десориентатор за преформи, които осигуряват постоянен поток от материал в производствения процес. Пълначната/капачна машина Europa WM 60 е интегрирана в Combiblock, което оптимизира пространството и намалява времето за прехвърляне между етапите на раздуване и пълнене. Този компактен дизайн повишава експлоатационната ефективност и минимизира риска от замърсяване. Системата е използвана за бутилиране на натурална минерална вода в опаковки от 0,5 литра, със специфичен ALASKA тип гърло с диаметър 26,6 мм. Машинната стъпка е 113 мм, за да се адаптира към конкретните производствени изисквания. Към момента машината се съхранява и е готова за инсталация и пускане в експлоатация в нова производствена база. Препоръчва се цялостна проверка преди пускане, за да се осигури оптимална производителност. Необходимото електрозахранване е 400 V при 50 Hz, стандартно за много индустриални предприятия. Незабавната наличност на системата Combiblock е отлична възможност за компании, които желаят бързо да увеличат производствения си капацитет. Предимства на Combiblock системата пред традиционните решения Combiblock системата, като използвания Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph, предлага редица предимства спрямо традиционните решения, които използват отделни машини за раздуване, пълнене и затваряне. На първо място, компактният дизайн значително намалява заеманото пространство в производствената база, давайки възможност на компаниите да оптимизират наличната площ и в много случаи да намалят разходите за инфраструктура. Освен това Combiblock системата елиминира необходимостта от междинни транспортьори и акумулационни зони между отделните етапи. Това опростяване на конфигурацията води до по-ниски разходи за поддръжка, намалява риска от задръствания или аварии по производствената линия и увеличава общата ефективност на линията. Липсата на междинни процеси също така намалява риска от замърсяване – приоритет особено във хранително-вкусовата промишленост. Интегрираният процес на раздуване, пълнене и капачно позволява съкращаване на производственото време, като операциите протичат непрекъснато и без прекъсвания. Това допринася за повишаване на скоростта и капацитета на линията. По-високата ефективност води не само до по-голяма продуктивност, но също така значително намалява енергийната консумация и експлоатационните разходи. Допълнително, Combiblock системата изисква по-малко персонал за управление и наблюдение на линията, тъй като всички операции се следят от централизирано управление. Това опростява работните процеси и улеснява контрола на качеството през целия производствен цикъл.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, KRONES Pressant Universal Слойно депалетизиране / модул за отвеждане – BEHÄLTERABSCHIEBER 1 (KR70153) Производител KRONES AG – Böhmerwaldstr. 5, D-93073 Neutraubling – Произведено в Германия (CE) Cpedpfx Absx N Ur Hoheu Тип Депалетизиране / манипулация: уред за избутване – модул за отвеждане на контейнери (Behälterabschieber), интегриран в системата KRONES Pressant Universal Индустриални приложения Автоматизирано слойно депалетизиране на контейнери (бутилки, кенове, буркани) с контролирано прехвърляне на слоеве от палета към входящи конвейери. Типично използване в поточни линии за бутилиране и пакетиране на храни и напитки (стъкло, PET, кенове), в зони за разтоварване на палети. Основни технически характеристики: - Обозначение на машината: BEHÄLTERABSCHIEBER 1 - Серия / Тип: PRESSANT UNIVERSAL - ИД на оборудването: KR70153 - Година на производство: 2010 - Съответствие: CE - Произход: Германия 🧩 Употреба на машината KRONES Pressant Universal – Behälterabschieber е предназначен за избутване/отвеждане на контейнери по време на слойно депалетизиране. Осигурява равномерно подаване към конвейери, стабилизира входящия поток и повишава надеждността в автоматизирани депалетизиращи зони. ⚙️ Особености / Отличителни черти - Специализирана функция за отвеждане: проектиран за контролирано избутване/насочване на слоеве или потоци от контейнери. - Интеграция с KRONES Pressant: създаден за безпроблемна механична интеграция в депалетизиращи архитектури KRONES. - Проследимост: индивидуална идентификация с KR70153 и 2010 за сервизиране и управление на резервни части.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2001, Krones машина за измиване на бутилки, година на производство 2001 676-039 6000 бутилки/ч 0,2л-1,0л бутилки Машината ще бъде налична през декември 2026 г. 6000 бутилки/ч Codpfxox N I R Nj Abhjpu

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1998, Функционалност: напълно функциониращ, Управление: Mazatrol M Plus Работни ходове: x-1660 y-760 z-660 мм Разстояние между работната повърхност и шпинделната глава: 155 – 815 мм Разстояние между колоната и центъра на шпиндела: 808 мм Вътрешен конус на шпиндела: SK 40 Смяна на инструменти: 24 позиции Обороти на шпиндела: 7000 об/мин Работна повърхност на масата: 2000 x 760 мм Натоварване на масата: 1000 кг Бърз ход (x, y оси): 24 000 мм/мин Бърз ход (z ос): 20 000 мм/мин Подаване: 1 – 5000 мм/мин Тегло на машината: приблиз. 8 700 кг Включително транспортьор за стружки, охладителна система. Cjdpfx Aovrxd Hobhopu Машината може да бъде демонстрирана под захранване.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1991, Машина (допълнително): Студено лепилно етикетиране Cedovcqwtopfx Abhopu Номинална производителност на пълначка: 50 000 бут./ч Формати: етикети за гърло, предна част, корем, задна част Посока на работа: отляво надясно Управление / Контрол: Siemens S5 Оборудване: 2 станции за студено лепило

Състояние: употребяван, Година на производство: 1991, Машина (добавка): Контрол на празни бутилки Номинална производителност: 60 000 бут./час Cedsvcqyhepfx Abhjpu Мощност: 10,7 kW Вода: макс. 4 bar, разход: 1,3 l/min Сгъстен въздух: 6 bar, разход: 2,5 bar, 30 Nm³/h Дължина: около 2995 mm Ширина: около 2370 mm Височина: около 2600 mm Формати: 0,33 l LongNeck, 0,5 l NRW бутилки, височина на бутилката: мин. 150 mm/ макс. 350 mm, диаметър на бутилката: 50-71 mm Разстояние между позициите: 94 mm Управление / Контрол: Siemens S5 Оборудване: Контроли: инспекция на дъното, инспекция на гърлото, инспекция на страничните стени, разпознаване на основен разтвор с висока честота, разпознаване на остатъци чрез инфрачервен, анализ за откриване и отделяне на бутилки със силно износване, разпознаване на височина Тегло: 5200 kg

Състояние: добро (употребявано), Казан за сирене Landteknik, изцяло от неръждаема стомана. С вътрешен бъркалка и филтър за суроватка. Cpedeh D H Urepfx Abhsu Капацитет: 12 000 литра. Предлагаме два броя/идентични.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, Общ преглед: Тази машина е произведена през 1998 г. от френския производител Sidel. Машината е в много добро състояние, професионално демонтирана и съхранявана в склад. Технически данни: Производителност – 7 200 бут./ч при 1,5 литра. Брой гнезда: 6 (формите не са включени). Оборудвана с бързосменяеми държачи за форми. Брой отоплителни модули: 10 модула. Персонализация на гърлото: 29/25. Работни часове: 47 000. Машината е редовно обслужвана. Оборудване на машината: Елеватор Sidel за преформи към развиващото устройство, Sidel устройство за разпределение и подаване на преформи, Sidel пещ и станция за раздуване за 6 гнезда, Sidel електрически шкаф, Sidel PCC задвижване и командно табло. Подробен списък с резервни части – по запитване. Cjdpfxsrkgy Uo Abhspu

Състояние: употребяван, Пивоварна инсталация с производствен капацитет на млада бира 20 hl, състояща се от следните компоненти: 1. Мелнична инсталация (Joh. Albrecht, 2000, 500 кг/ч) с мелница, силоз за малц, подова везна, транспортьор за смлян малц и електрически шкаф. 2. Компактна суспендна система с 3 съдове от неръждаема стомана с изолация и медни покривала, пречиствателна станция и електрически шкаф. 3. Ферментационен и съхранителен цех с 4 x ферментационни съдове (Joh. Albrecht, 1999, 25 hl), 1 x ферментационен танк (Nerb, 2002, 50 hl, 0,99 bar), 5 x съхранителен танк (Joh. Albrecht, 1999, 44 hl, 0,99 bar) и 6 x съхранителен танк (Joh. Albrecht, 1999, 22 hl, 0,99 bar). Всички резервоари с ризни охладителни системи. 4. Цех за резервоари под налягане с 2 x танк под налягане (Speidel, 2021, 86 hl, 3 bar), 1 x танк под налягане (INOX, 2018, 67 hl, 3 bar) и 4 x танк под налягане (Joh. Albrecht, 1999, 12 hl, 2,5 bar). Всички съдове с ризни охладителни системи. 5. Инсталация за почистване и пълнене на кегове (BTB. Multimat MT/2, 1997, 17 – 20 кега/ч). 6. Хладилна система за производство на ледена вода (Joh. Albrecht, 1999, хладилен капацитет 14,5 kW). 7. Парен генератор с инсталация за мека вода (Jumag, 2000, 224 кг/ч пара, работа с мазут). 8. 40 hl топловоден резервоар (Joh. Albrecht, 1999), отопляем, с електрически шкаф. Не се нуждаете от цялата инсталация? Системата се предлага чрез посредническа продажба. Възможна е и продажба на отделни компоненти – просто се свържете с нас и ни изпратете оферта. Машина (допълнително): Капацитет на изходната млада бира 20 hl, година на производство 1997 – 2021. Капацитет на млада бира: 20 hl Cpjdswgc Udspfx Abhju Оборудване: мелнична инсталация, компактна 3-съдова суспендна система, ферментационни съдове, ферментационни, съхранителни и напорни резервоари, кегова инсталация, хладилна система, парогенератор, топловоден резервоар, CO2 резервоар за втечнен газ.