Употребявана пълначна линия KRONES за стъкло, бира, 34000 бутилки на час

Krones

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Общ преглед: Тази ротационна машина за етикетиране със студено лепило е произведена от германската компания KRONES през 2016 г. Машината е предназначена за високоскоростни линии за пълнене на бутилки с напитки и е оборудвана с три етикетиращи устройства за студено лепило за етикетиране на предната, задната и страничната част на бутилката (около гърлото). Машината е употребявана, но е в изправно състояние. Hjdpfjzhaadjx Ai Top Технически данни: Производителност: приблизително 33 000 бутилки/час Формати: 0,75 GDB DN2, 0,5 л бутилка с дълго гърло за бира, 0,33 л бутилка с дълго гърло, 0,25 л единична бутилка Приложение: Етикетиране със студено лепило на бутилки с напитки Конфигурация: 2.400-40-188.5, 3 етикетиращи устройства за студено лепило Позиции на етикетите: предна, задна, гърло Интегрирани системи: Система за кодиране Domino, система за инспекция Krones Checkmat 731, плазмена обработка за уплътнителни етикети.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, За продажба се предлага: (За по-подробни технически данни виж PDF) Технически характеристики на машината: - Система за пълнене с дълга тръба с 40 пълнежни вентила и 8 КК-бутала. - Система за предварителна евакуация за намаляване на кислородното съдържание. - Хигиенична маса за бутилки и компоненти от неръждаема стомана за дълготрайност. - Механичен работен диапазон: 3 000 до 15 000 бутилки/час. - Капацитет: 0,33 л LN 3 000-13 500 бутилки/час, 0,5 л NRW 3 000-12 000 бутилки/час - Ниско съдържание на кислород: максимум 0,02 мг O2/л. - Комплекти за преоборудване за различни типове бутилки (0,33 л Longneck, 0,33 л Steinie, 0,5 л NRW) Предимства на машината: Машината предлага множество предимства, които подобряват качеството на процеса на пълнене: - Спокойно и щадящо продукта пълнене под CO2 атмосфера. - 50-60% по-нисък разход на CO2 в сравнение с машини за пълнене с къса тръба. - Висока издръжливост благодарение на усилени задвижващи елементи. Hedpfxswqz Nnj Ai Tep - Хигиеничната конструкция улеснява почистването. - Кратко време за преоборудване - Може да бъде преоборудвана за консерви според производителя (комплектът за преоборудване не е включен) Малко работни часове: 3 дни в седмицата по 7 часа, рядко 4 дни в седмицата Годишна поддръжка от производителя Машината е налична веднага, извадена е от производство преди около 5 месеца. Новата цена е била около 330 000 евро.

Година на производство: 1995, състояние: употребяван, Етикетираща машина с 2 лепилни агрегата за нанасяне на етикети с мокро лепило върху стъклени бутилки, включително етикети за тялото, етикетките на гърлото и етикетите на гърба, изработени от хартия. Машина (допълнителна информация): Нанасяне на етикети с мокро лепило Производителност на линията за пълнене: 12 000 бутилки/час Ток: 12 A Напрежение: 400 V Честота: 50 Hz Формати: 0,5 л, тип „Евро“, NRW; 0,33 л, Giesinger – етикети за тялото, етикетките на гърлото и етикетите на гърба Посока на движение: отляво надясно Hsdpfx Aozg I Itji Top Основна конструкция: ротационна Оборудване: 2 лепилни агрегата, защитен корпус с врати, лепилни помпи.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Машина за напълване на стъклени бутилки под обратно налягане, оборудвана с общо 40 бързодействащи пълнещи клапани и устройство за затваряне с корони. Преди процеса на пълнене бутилките се вакуумират два пъти. Машина (допълнителна информация): Машина за напълване под обратно налягане с бързодействащи пълнещи клапани. Мощност: 13 kW Ток: 18,75 A Hedpfx Aijzg I H Aj Tsp Напрежение: 230/400 V Честота: 50 Hz Формати: 0,5 л, тип „Евро” и „NRW“; 0,33 л, тип „Giesinger“ Разстояние между машините: 125 мм Посока на движение: отляво надясно Управление/Контрол: Simatic S7-300 Разположение/Позиция: в корпус от неръждаема стомана с крачета Основна конструкция: Ротационна Оборудване: 40 бързодействащи пълнещи клапани, 10 глави за затваряне с корони, защитен корпус с врати, шкаф за управление.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Употребяван пълнежен моноблок за бира, 800 бут/ч Hodjw Tlz Espfx Ai Tjp Структура на моноблока Употребяваният пълнежен моноблок за бира, 800 бут/ч, се състои от три отделни модула: автоматична миялна машина (ринсер), изобаричен пълнач с двойна вакуумна система и машина за затваряне с коронкови капачки. Тази конфигурация оптимизира управлението на фазите по изплакване, пълнене и затваряне. По този начин системата гарантира подходящост за обработка на бира в стъклени бутилки от 0,5 л. Модулният дизайн улеснява също така поддръжката и подмяната на елементи, като повишава оперативната надеждност. Ротационен ринсер ZPC-12 Ринсерът в употребявания моноблок за бира, 800 бут/ч, работи с непрекъснат ротационен принцип и използва 12 захващащи щипки. Работният цикъл започва с въвеждане на бутилките, след което се извършва вътрешно изплакване с обработена вода, стичане и излизане на бутилките. Машината обработва стъклени бутилки с височина между 150 и 330 мм и диаметър между 50 и 90 мм и има производителност от 600 до 800 бутилки на час. Монтираният мотор има мощност 1,5 kW. Дизайнът позволява бърза смяна на бутилковия формат и повишава производствената гъвкавост. Изобарично пълнене с двойна вакуумна система Пълначният модул BFP-12 е сърцето на употребявания моноблок за бира, 800 бут/ч, с 12 пълнителни вентила и процес по изобарично пълнене с двойна вакуумна система. Системата извършва две цикъла евакуация и повторно вкарване на CO₂ преди фазата на пълнене, което силно намалява остатъчния кислород и запазва качеството на бирата. Поддържа обеми на бутилките от 250 до 1000 мл. Включва основни компоненти като помпа Southern Pump, PLC Mitsubishi, тъчскрийн THINEDA, сензори от Южна Корея и пневматични системи AUTONICS. Работи с мотор от 1,5 kW. Електрическият интерфейс дава възможност за прецизни настройки в реално време, което повишава производствената точност. Машина за коронкови капачки ZDS-3 Машината за затваряне с коронкови капачки на моноблока за бира, 800 бут/ч, поставя метални коронкови капачки върху стъклени бутилки за бира. Разполага с 3 глави за затваряне и работи с непрекъснат ротационен режим. Обслужва бутилки с височина до 330 мм и капачки с диаметър от 20 до 30 мм (размер cP), съвместими със стандартно европейско гърло. Капачката достига до 1500 бутилки на час, което създава оперативен буфер и предотвратява задръствания след пълнача. Сравнено със стандартни машини, този модел предлага по-голяма прецизност и стабилност на капачката. Здравата конструкция намалява вибрациите при високи скорости на работа. Електрически характеристики и съвместимост Машините в употребявания пълнежен моноблок за бира, 800 бут/ч, използват надеждни индустриални електрически компоненти. Общата консумация на електроенергия на линията е приблизително 4,5 kW. Това прави системата подходяща за производствени бази със среден енергиен капацитет. Системата обработва изключително стъклени бутилки за бира от 0,5 литра. При работа се извършва пълнене под контролирано налягане, за да се запазят нивата на CO₂ и стабилността на крайния продукт. Като цяло системата гарантира постоянна производителност, ниска кислородна остатъчност и отлично качество на опаковката. Компактните размери на линията улесняват инсталацията дори в ограничени пространства.

Състояние: нов, Година на производство: 2021, номер на машина/превозно средство: LC645, Пълен Krones PET асептичен производствен комплекс – 54 000 бутилки в час, произведен 2021 г. Общ преглед и производителност Конфигуриран като цялостно решение за чувствителни, силно киселинни напитки, този Krones PET асептичен комплекс обединява процесите на формоване чрез разтягане и издуване, сухо асептично пълнене, затваряне, инспекция, етикетиране и последваща обработка в един непрекъснат процес. Проектиран за стерилна работа и висока ефективност, комплексът е проектиран за производителност от 54 000 бутилки в час и поддържа постоянен изход с координация, управлявана от рецептура, през всички модули. Номинална производителност: 54 000 бутилки в час Обработвани опаковки: PET бутилки Поддържани размери на бутилките: 0,15 л, 0,23 л, 0,5 л Формат на гърлото и капачката: 38 мм гърло с двуслойна 38 мм капачка Асептична концепция: Суха асептична технология за силно киселинни продукти с газова инсталация Машина за формоване чрез разтягане и издуване: CONTIFORM 324 SPEED с 24 матрици Hjdozg D Tlopfx Ai Top Асептичен моноблок за пълнене и затваряне: CONTIPURE ASEPTBLOC DA VFJ 4.320-132-103 с 132 пълнещи клапана и 44 дюзи за затваряне Инспекция на опаковките: CHECKMAT 731 FM-X+L Година на производство: 2021 Работни часове: 0 (никога не е използван) Документация: Включени са пълни ръководства Управление на линията, диагностика и асептична работа Системата интегрира Krones SitePilot Line Diagnostics за наблюдение на производителността в реално време, анализ на данни и целенасочена оптимизация на машината за формоване чрез разтягане и издуване, асептичния моноблок за пълнене и затваряне, инспекцията, етикетиращите станции и транспортьорите. Сухата асептична платформа намалява консумацията на медии, като същевременно поддържа стерилни условия, подходящи за силно киселинни напитки. Централизираното управление осигурява стабилна, възпроизводима работа и бързо достигане на номиналната производителност. Обхват на оборудването от началото до края на процеса Доставен като интегрирана производствена линия, комплексът включва управление на капачките, обработка на полуготовите изделия, транспорт, кодиране, няколко формата за етикетиране, сушене и контрол на качеството. Разположението и системите за управление поддържат бърза смяна на формата от 150 мл до 500 мл, като същевременно се запазва целостта на продукта и балансът на линията. Система за сортиране и подаване на капачки Подаване на полуготови изделия с PREFORMCHECK RT – инспекция на полуготовите изделия Пълна система за транспортиране на бутилки Лазерни и мастилено-струйни кодиращи устройства Етикетираща машина с термосвиваем ръкав, специализирана машина за етикетиране на гърлото и машина за етикетиране против фалшификации Рентгенова система за цялостна инспекция на бутилките плюс инспекция с Krones CHECKMAT Сушилна инсталация и изсмукваща система за машината за формоване чрез разтягане и издуване Компресор за високо налягане и генератор за чиста пара Състояние и наличност Оборудването е ново, неизползвано и е в оригиналната си опаковка с 0 работни часа. Пълният комплект ръководства е включен за подпомагане на монтажа, пускането в експлоатация и текущата работа. Няма предишно въздействие от производствени процеси; състоянието е като ново. Приложения на продукта и контрол на качеството Оптимизиран за силно киселинни напитки, комплексът комбинира прецизно формоване чрез разтягане и издуване с...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Преглед Тази машина за обвиване на картон KRONES VARIOPAC PRO W-7 е произведена през 2018 г. в Германия. Машината е предназначена за обвиване на PET бутилки с картон (wrap-around опаковки). В момента е инсталирана, свързана към електрозахранването и се използва в производство. Ще бъде налична от средата на май 2026 г. и може да бъде инспектирана при работа след предварителна договорка. Технически данни Производителност: 67 кашона/минута (x6) Формати: 1000 ml – 3×2 – едноредно 500 ml – 6×4 – едноредно Приложение: обвиване с картон (wrap-around) за PET бутилки Конфигурация: wrap-around картонопакетираща машина Hjdpfx Aisy A Nd Dj Tsp

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, Общ преглед Машината за почистване на бутилки е произведена от немската компания Krones през 2013 г. и е въведена в експлоатация през 2014 г. Поддържана е ежегодно. Допълнително могат да бъдат закупени още оборудване за почистващо средство с повърхностно активно вещество и резервни части. ДЕМОНТАЖЪТ Е ВКЛЮЧЕН. Технически данни Производителност: 66 000 бутилки на час Максимален диаметър на бутилката: 69 мм Машината е настроена за следните формати: Vichy 0,33л Long-Neck 0,33л Long-Neck 0,5л NRW 0,5л Steinie 0,33л Hsdpfxsl Hx Ene Ai Top

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: SO136, Употребяван комбиниран блок KRONES Contiform S8 + Mecafill Технически данни и показатели за производителност Тази машина Krones Contiform S8 за формоване и разтягане чрез продухване е интегрирана с пълначка Krones Mecafill и затвараща машина Krones и осигурява надеждна работа за съвременното производство на напитки. Предназначена е за работа с PET бутилки и поддържа често използвани формати за негазирани и газирани води на компактна ротационна платформа. Като част от употребявана линия за пълнене или като самостоятелна комбинирана станция, тя предлага здрава конструкция и постоянна производителност за индустриални процеси на опаковане. Производител: Krones Модел: Contiform S8 (комбинирана с пълначка Mecafill и затвараща машина Krones) Година на производство: 2004 Производителност: до 12 800 бутилки на час Материал на контейнера: PET Вид гърло: Alaska Формати на бутилки: Съвместима с формати 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Максимална височина на контейнера: 350 мм Брой гнезда за форми (форми): 8 Работно налягане: 40 бара Посока на въртене: по посока на часовниковата стрелка Размери при монтаж (приблизително): Дължина 13 022 мм, Ширина 10 649 мм Допълнителна механика: 8 захващащи устройства за вкарване и изкарване; 220 дюзи на транспортната линия за преформи Разширена автоматизация и управление Проектирана за надеждна работа, тази машина за формоване чрез разтягане и продухване разполага с удобен за потребителя интерфейс и модерна архитектура за управление, за да опрости настройката, наблюдението и смяната на форматите. Дигиталните рецепти осигуряват възпроизводимост на различните формати в среда с употребявано оборудване. Hsdpfx Aijy Szb To Top HMI: Krones PLC: Siemens Захранване: 400 V, 3 фази, 50 Hz Автоматизация: Ротационна комбинирана интеграция със синхронизирани функции за продухване, пълнене и затваряне за стабилна производителност Защита на оператора: Защитни панели и заключени достъпи до зоните за поддръжка Възможност за интеграция в производствени линии Конфигурацията Contiform S8 позволява безпроблемна обработка на преформи преди процеса на пълнене, както и последващо пълнене и затваряне, като минимизира необходимото пространство и точките на прехвърляне. Тя може лесно да бъде интегрирана в употребявана линия за пълнене и поддържа конвейерни системи, инспекция и последващи машини за опаковане за производството на напитки. Режими на работа: Интегрирана комбинирана система (продухване – пълнене – затваряне) с ротационна синхронизация Обхват на форматите: 0,5 л до 1,5 л PET бутилки Приложение: Идеална за пълнене на вода в индустриални системи за опаковане и линии Състояние на машината и история на поддръжката Тази машина е рециклирана и е с гаранция; подготвена е за незабавна работа, като са налични съвместими резервни части. Тя съчетава сигурността на оборудване, което е преминало генерален ремонт, с очакваното съотношение цена-качество на употребявана техника за пълнене.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: LC644, Използвана линия за пълнене на бутилки SIG CSD, капацитет 30000 BPH Технически спецификации и данни за производителността Тази използвана линия за пълнене на бутилки включва индустриални компоненти, разработени от Krones и SIG Simonazzi, подходящи за употреба в индустриални предприятия за производство на опаковки и напитки. Проверените идентификационни табели предоставят ключови технически стойности, които подпомагат интегрирането и квалификацията. Година на производство: 2003 Електрическо захранване: 400 V, 3-фазно Честота: 50 Hz Номинален ток: 37 A Номинал за устойчивост на късо съединение (ICW/ICU): 1,26 kA Обем на съда под налягане: 504 литра Изпитвателно налягане (PT): 11,44 бара Допустим температурен диапазон (TS): -4 °C до 50 °C Съответствие: CE 0036 Производители: Krones, SIG Simonazzi Разширена автоматизация и системи за управление Линията включва индустриална система за захранване и управление, проектирана за надеждна работа 24 часа в денонощието, 7 дни в седмицата в процесите на пакетиране на напитки. Трифазното разпределение на електроенергия при 400 V и 50 Hz осигурява стабилна работа на ключовите възли, с номинален ток от 37 A в основния управляван участък. Защитната координация и номиналът за устойчивост на късо съединение (ICW/ICU) са определени на 1,26 kA, което съответства на надеждната конструкция на разпределителните табла и шкафовете за управление. Операторските интерфейси, блокировките и модулните системи за управление могат да бъдат комбинирани с оборудване, разположено преди и след линията, за да се оптимизира смяната на продуктите и рутинната работа. Възможности за интегриране на производствената линия Проектирано за безпроблемно интегриране в пълни линии за пакетиране, оборудването поема конвенционални модули, разположени преди и след линията, като например измиване, пълнене, затваряне, етикетиране, транспортиране, инспекция и опаковане в края на линията. Документираният капацитет на съда под налягане (504 литра) подпомага стабилността на процеса за буферни или спомагателни функции в рамките на производствената линия. Модулната свързаност позволява работа в линия със стандартни конвейерни системи и се синхронизира с типичните системи за управление, използвани в производството на напитки. Състояние на машината и история на поддръжката Компонентите са маркирани с CE и документирани данни от идентификационните табели, потвърждаващи годината на производство и ключовите параметри за безопасност и налягане. Индустриалното производство от Krones и SIG Simonazzi е показателно за дълъг експлоатационен живот и висока надеждност, при условие че се извършва поддръжка в съответствие с указанията на производителя. Действителното време на работа, записите за обслужване и извършените ремонти трябва да бъдат проверени по време на инспекцията, за да се гарантира съответствие с желаните показатели и изискванията за валидиране. Hsdpfx Aiezd Ufts Tep Оперативна производителност и гъвкавост Това използвано оборудване за пълнене на бутилки е подходящо за широк спектър от индустриални приложения за пакетиране в производството на напитки. Съдът под налягане поддържа стабилни условия на процеса, докато електрическата конфигурация е подходяща за обичайните европейски електрозахранващи системи. Линията може да бъде конфигурирана с съвместими модули, за да отговаря на целевия обем на производство, контрола на качеството и форматите на опаковките, както е необходимо в зависимост от конкретната производствена програма. Изисквания за инсталиране и подг

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, номер на машина/превозно средство: M316, Технически спецификации и работни данни Този електронен моноблок за пълнене интегрира изплакване, изобарично пълнене и затваряне в компактна въртяща се платформа, разработена от Krones. Оптимизиран за PET бутилки и газирана вода, той осигурява висока производителност с отлична процесна стабилност и хигиена. Конфигурацията включва пълначка с 80 вентила, изплаквачка с 60 държача и запечатващо устройство Zalkin с 15 глави, като използва транспортиране по гърловината за прецизно водене на съдовете. Производствен капацитет: до 25 000 бутилки/час Текущ формат на бутилката: 0,5 л Материал на съдовете: PET Водене по гърловината: Да (транспорт чрез гърловина) Hedpeyr Hvuofx Ai Tjp Вид гърловина: Alaska Пълначни вентили: 80 Запечатващи глави: 15 (Zalkin) CO2 управление: Да (изобарично пълнене за газирани продукти) Тип машина: въртяща се (Rundläufer) Посока на въртене: обратно на часовниковата стрелка Разположение: 111 mm Максимална височина на съда: 320 mm Работна височина: 1200 mm Производител: Krones Разширени автоматизирани и контролни системи Моноблокът разполага с HMI интерфейси от Krones за опростено управление и диагностика. Специални панели KFS-3 и KRS-1 осигуряват ясен контрол на процеса, реалновременни броячи и водени функции като нулиране на брояча, управление на списъка с грешки и тестове на осветлението. Взаимодействието с оператора се улеснява от интуитивна клавиатура с контекстна помощ и статусни индикации във всички модули. • Вградени командни панели Krones с HMI • Брояч и визуализация на статуса в реално време • Програмируеми функционални бутони за бързо управление • Спешни стопове и защитени операторски станции Възможност за интеграция в производствени линии Проектиран за индустриални опаковъчни условия, този употребяван компонент от пълначна линия може да се използва като част от цялостна производствена инсталация за напитки или като самостоятелен моноблок. Воденето по гърловината осигурява стабилен капацитет при леки PET формати, а въртящата се архитектура позволява бързи смени между съвместими размери. • Възможност за онлайн интегриране с предходни и последващи транспортьори • Подходящ за обработка на PET бутилки с водене по гърловината • Гъвкавост във формата около 0,5 л и потенциал за съседни размери според инструменталната екипировка • Идеален за трапезна и газирана вода в производството на напитки Състояние на машината и история на поддръжката Моноблокът е изваден от редовна експлоатация преди около три месеца; няма докладвани проблеми. Остава в отлично работно състояние и е готов за незабавна експедиция. Работно състояние: готов за работа Време от последно производство: около 3 месеца Състояние: отлично; напълно функционален към момента на спирането

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Общ преглед: Тази система за етикетиране и свиване на етикети тип „ръкав“ е произведена през 2017 г. от германската компания Krones. Системата се състои от апликатор за етикети тип „ръкав“ Krones Sleevematic и тунел за свиване Krones Shrinkmat и е предназначена за поставяне и свиване на етикети тип „ръкав“ върху бутилки и контейнери с различни размери. Технически данни: Размери: Различни размери на бутилки и контейнери. Приложение: Етикетиране и свиване на етикети тип „ръкав“. Конфигурация: Апликатор за етикети тип „ръкав“ Krones Sleevematic + тунел за свиване Krones Shrinkmat. Технология за етикетиране: Етикети тип „ръкав“. Комплект: Апликатор за етикети тип „ръкав“ | Krones | Sleevematic | 2017 | Машина за етикетиране с етикети тип „ръкав“. Тунел за свиване | Krones | Shrinkmat | 2017 | Система за свиване на етикети тип „ръкав“. Hsdszdip Uopfx Ai Tep

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2001, Оперативен пулт Krones със B&R IPC 2001, тип CTS10, със Siemens захранване и S7 ET 200L, окабелен до клеми. Hjdpfx Aijpbwfio Tep

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2013, Производител: Kaeser Kompressoren, Германия Година на производство: 2013 Максимално налягане: до 13 бара Производителност: 8,26 куб.м/мин Енергийна ефективност: Директното задвижване, комбинирано с IE4 енергийно ефективни мотори (или IE5 при SFC моделите), осигурява превъзходна енергийна ефективност. Ниска поддръжка: Компонентите са проектирани за дълъг експлоатационен живот, с лесен достъп за обслужване. SIGMA Control 2: Гарантира ефективен мониторинг и контрол на компресора. Тип компресор: винтов, смазване с масло Ниво на шум: 70 dB Височина: 1900 мм Дължина: 1110 мм Ширина: 1760 мм Тегло: 1250 кг Електрически параметри: Мрежово напрежение: 380~400 V Консумирана мощност: 45 kW Честота на тока: 50 Hz Потребителски характеристики: Охлаждане на компресора: възможност за водно охлаждане с последващо оползотворяване на топлината. Комплектна система, готова за използване Изцяло автоматизиран Hedpfeyy U Shox Ai Top Изключително ефективна шумоизолация Виброизолация Прахово боядисани конструктивни части За околна температура до +45°C Лесна поддръжка: гресиращите нипели за лагерите на мотора са разположени външно (също и за мотора на вентилатора).

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, номер на машина/превозно средство: LC647, Високоскоростна линия за производство на бутилирана вода от PET, 36 000 бутилки на час, 0,55 л, бутилки 30/25 PCO1881. Hsdpfx Aiszc Hqme Tjp Общ преглед на линията и производителност: Тази употребявана инсталация е проектирана като цялостно PET решение за производство на негазирана вода и е оптимизирана за бутилки от 0,55 л с гърло 30/25 PCO1881 и номинална производителност от 36 000 бутилки на час. Основните компоненти, разположени по протежение на линията, включват: Sidel SBO20 машина за предварително разтягане и издуване с 20 гнезда, Sidel EUROPA WM моноблок за пълнене с 60 пълнещи клапана и 15 глави за затваряне, както и Krones Contiroll HS машина за непрекъснато и високоскоростно етикетиране. Конфигурацията е предназначена за индустриално производство на напитки, където е необходима постоянна производителност на PET бутилирана вода. Производителност: 36 000 бутилки на час (номинален обем 0,55 л) Основен обем: 0,55 л (550 мл) Тип гърло: 30/25 PCO1881 Материал на опаковката: PET бутилки Машина за предварително разтягане и издуване: Sidel SBO20, 20 гнезда Моноблок за пълнене: Sidel EUROPA WM, 60 клапана / 15 глави за затваряне Етикетираща машина: Krones Contiroll HS Подаващо устройство за капачки: Sidel Aidlin 24 Година на производство на линията: 2012 (основен пълнителен блок: 2011) Система за управление и автоматизация: Автоматизацията свързва машината за предварително разтягане и издуване, моноблока, системата за обработка на капачките и етикетиращата машина в единна стратегия за управление, осигуряваща стабилни високоскоростни процеси. Централизираните HMI (човешко-машинен интерфейс) следят координираното стартиране/спиране, профилите на ускорение и забавяне, както и диагностиката на аларми/грешки. Заключващите се предпазни устройства и мрежите за аварийно спиране предпазват персонала, като същевременно осигуряват непрекъсната работа. Настройките, управлявани от рецепти, позволяват извикването на повторяеми параметри за 0,55-литров формат, което намалява времето за пренастройка и подпомага постигането на OEE (Overall Equipment Effectiveness) цели. Интегрирана схема и връзки с предходни и последващи звена: Линията е проектирана за работа в последователен режим и използва конвейери с буферни и преходни секции за балансиране на потока между процесите. Проектирана е за негазирана вода с гърло 30/25 PCO1881 и включва процесите от подаване на заготовки, предварително разтягане и издуване, пълнене и затваряне до високоскоростно етикетиране. Архитектурата е подготвена за свързване с периферни устройства, като например инспекция, пакетиране в картонени каси и палетизиране, за да се създаде пълна индустриална линия за пакетиране, започвайки от заготовките и завършвайки с готови пакети. Текущо състояние и статус на поддръжка: Оборудването е в експлоатация, което отразява текущата му функционалност при реални производствени условия. Всеки блок е поддържан, за да се гарантира непрекъснатост на производството. Активното състояние улеснява заинтересованите страни да оценят директно производителността и да планират контролиран пренос, както и повторно въвеждане в експлоатация, за да отговорят на новите производствени нужди. Производителност на процеса в отделните блокове: Проектиран за пълнене на негазирана вода, Sidel EUROPA WM моноблокът осигурява точни обеми на пълнене и поддържа еднаква сила на затягане при затваряне чрез своите 15 глави. Sidel SBO20 осигурява надеждно загряване на заготовките и процеси на предварително разтягане и издуване чрез 20 гнез