Система за термично изгаряне на отработения въздух

LTG 20000 Nm³/h

Година на производство: 2022, Състояние: като нова (изложбена машина), Алуминиева ъглова транспортна лента с подконструкция Хоризонтална секция: 3.000 мм Възходяща секция: 5.000 мм Ъгъл на наклона във всяка чупка: 35, 40 или 45° Обща дължина на транспортната лента: - Височина на изхвърляне: - Височина на хоризонталната част: - Gsdpfxei Igzfs Abaskf Ширина на транспортната лента: 600 мм (разширяема) Задвижваща ролка + отвеждаща ролка Ø150x620 мм, S235 стомана, заварени и обработени Стоманена отвеждаща ролка, лагерована в чупката, с бомбирана обработка Алуминиева профилна конструкция 135x45 мм, усилена PU транспортна лента DM 10/2 0+005 PU, включително бордова лента, петролено синьо, мат Задвижване: Мотор 1,1 kW, скорост 0,3 м/сек Захранване 230/400 V, 50 Hz, клас на защита IP54 Задвижването и др. са готови за свързване, мотор 2 бр. бордови ленти 80x45 мм 39 бр. напречни летви T60, разстояние 401 мм 2-слойна, специално устойчива на напречни натоварвания Полезна ширина 470 мм, изчислява се така: Напречно разпределение -70+45-50+470+50+45-70 мм

Състояние: нов, Транспортьорна система с бункерна лента, подходяща за захранване на преси, шредери и др. Доставка възможна в цяла Европа. Технически данни: Позиция 1: Захранващ бункер Godpfsdxwlqsx Abajkf Позиция 2: Захранваща лента 1,5 kW, ширина на лентата: 1100 mm, разстояние между осите: 3500 mm Позиция 3: Възходяща лента 1,1 kW, ширина на лентата: 1100 mm, разстояние между осите: 4700 mm Стандартна височина на изхвърляне: 2800 mm (може да се увеличи с дистанционни крака, както е показано на снимката) Произвежда се по поръчка. Допълнителна информация и технически данни при запитване.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2022, часове на работа: 2 500 h, Функционалност: напълно функциониращ, Използвана инсталация за производство на пелети, капацитет 2,5 тона на час, комплект с лентов сушилня. Gkodpfxjwk Htxo Abasf

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Местоположение на склада: Натайм Godjvwdmwopfx Abaskf

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, мобилна трошачна машина - използвана & генерално рециклирана - Arjes 760 D с магнит - на ос с колела - пълна модификация към хидравлично задвижване -- Високопроизводителен шредер -- - най-мощният шредер в този размерен клас - за тежки приложения НОВА РЕКОНСТРУКЦИЯ Машината е напълно разглобена и отново сглобена със стоманена конструкция. Преоборудвана на хидравлична задвижваща система. Двигател: Mercedes Benz OM 471 Stage 3 350 KW / 477 к.с.!!! (без AdBlue) - Скоростна кутия: СИНХРОН: 2x125.000Nm - Хидравлика: Bosch Rexroth -- 285 см³ помпа + 2x 215 см³ хидравлични мотора - Управление: НОВО - Хидравлични маркучи: НОВИ - Дистанционно управление: НОВО - Вълници / инструменти: НОВИ (комбиниран инструмент за дървесина, отпадъци, лек скрап) Gjdov Dtfvspfx Abajkf Машината е оборудвана с режеща греда за вторично раздробяване. WERT GmbH е металостроително предприятие, специализирано в разработката и производството на двувалови трошачни инструменти, както и в ремонт на машини за водещи марки като Hammel, Arjes, Lindner, Eggersmann, Terex и Keestrack. С вътрешен конструкторски отдел и висококвалифициран екип предлагаме индивидуални, иновативни решения, които отговарят на най-високите стандарти за качество. Нашата цел е чрез технологични постижения и усъвършенстване да отговаряме непрекъснато на индивидуалните изисквания на нашите клиенти. Обслужваме компании от различни сектори, включително управление на отпадъци, рециклиране и машиностроене, като поставяме акцент върху дългосрочните партньорства. С нашите надеждни и високоефективни решения за раздробяване подпомагаме клиентите си за повишаване на тяхната ефективност и конкурентоспособност.

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 2003, Пълна инсталация, специално предназначена за изключително твърд и абразивен камък. Основно съоръжение – челюстна дробилка Baxter с двойно действие, 50x36 инча. Нови челюсти. Електрически мотори. Цялата инсталация е прегледана в сервиз и е в перфектно състояние. Вибрационен подавач-предситовка, 1400x6000 мм. Бункер с капацитет 40 m³. Монтирано върху завиваема метална конструкция. Роторна дробилка Svedala 16-45. Сито Asteca 2500x6000 мм, 3 етажа. Транспортни ленти и други. Gkedpfoim D Uuox Abaef

Година на производство: 2018, часове на работа: 600 h, Състояние: почти като нов (употребяван), Лентов сушилня Капацитет – 1 т/ч Година на производство – 2018 Работни часове – 600 Системата се състои от: - Бункер подавач - Сушилен тунел с перфорирана лента с размери 10x2 м - Топловъздушен топлообменник - Макс. температура на изхода – 46°C - Температура на сушилния въздух макс. 70°C - Температура на водата в топлообменника – 90°C - Топлинна мощност – 450 kW - Вентилатор за входящ въздух - Система за циклониране на праха Gkjdpfxsv Ny E To Abaef - Електрическо табло с PLC управление

Година на производство: 2017, Състояние: почти като нов (употребяван), Производствена линия за производство на кафе капсули NESPRESSO Състояща се от следните компоненти: Позиция 01) Шприцформи за капсули, производител: FOSTAG AG 1 бр. форма с 16 гнезда 1 бр. форма с 32 гнезда Позиция 02) Двукомпонентна шприц машина, производител: ARBURG, модел: 720A3200-800, година на производство: 2017 Позиция 03) Система за изваждане на капсули с 16 гнезда, производител: Beck, година на производство: 2019 Позиция 03) Система за изваждане IML за капсули с 32 гнезда, производител: Beck, година на производство: 2019 Godpow Nriusfx Abaskf

Година на производство: 2003, Състояние: употребяван, Bollegraf чукова мелница AS 75/850 Година на производство: 2003 Мощност: Подходяща за: Размер на входящото сечение: Ротор- Ширина на ротора: 850 мм Цена: 34.000 евро Лице за контакт: г-н Райнер Екерле Gedpfx Aog T Id Nobaskf

Състояние: употребяван, Употребявана линия за производство на олио ALFALAVAL до 1500 кг/ч Непрекъснатата олива линия работи като цялостна система, произвеждайки олио с капацитет до 1500 кг/ч. Всяка съставна част е изработена от висококачествени материали, основно от неръждаема стомана, което гарантира издръжливост и съответствие с хигиенните норми. Система за товарене и измиване Процесът започва с автоматична кантоваща машина, която подава маслините върху конвейерна лента, осигурявайки непрекъснат и равномерен поток към фазата на измиване. Миячната машина с отделител на листа ефективно отделя листата и примесите. Освен това, миячката Alfa Laval от неръждаема стомана с интегриран циклон гарантира основно почистване на маслините. Бункерът и винтовият подавач транспортират маслините към дробилка, като запазват тяхното качество чрез цялостна неръждаема конструкция. Дробене и трансфер на паста След измиване, чуковата дробилка Rapanelli от неръждаема стомана, монтирана на стоманена рама, раздробява маслините равномерно с капацитет 25 q/ч. Пастата се подава чрез помпа към малаксерите, които са ключова фаза в процеса. Шест резервоара от неръждаема стомана, всеки по 600 литра, извършват малаксацията на пастата. Пневматичните вентили контролират зареждането и изпразването, а инспекционните прозорци предоставят добър визуален контрол. Специалните врати против конденз, кодирани в зелено за зареждане и червено за изпразване, улесняват работата. Декантер и сепарация На този етап декантерът Alfa Laval 716B-11G обработва 12-15 q/ч паста. Отделя олиото и водата в резервоар от неръждаема стомана, докато вибрационният сито отстранява остатъците. Помпи транспортират маслото и водата, а 11-метров шнек от неръждаема стомана придвижва кюспето през бункер. Два центробежни сепаратора Alfa Laval (модели 407-AGT и 507-AGT) допълнително пречистват олиото с висока ефективност. Gksdpfx Aovgu U Djbaef Автоматизация и управление Автоматизацията се осигурява чрез електрически шкаф, който автоматизира и контролира процесите. Специализиран Touch Screen PC позволява на операторите в реално време да проследяват всяка фаза от производството. Съвременната система за управление намалява нуждата от ръчна намеса и гарантира точност и безпроблемна работа. Работни условия Употребяваната линия за производство на олио ALFALAVAL работи безупречно през текущата кампания. Модулният дизайн и здравите материали осигуряват дълъг експлоатационен живот и улесняват поддръжката. Неръждаемите тръбопроводи запазват органолептичните качества на олиото и предотвратяват замърсявания. В заключение, употребяваната линия за производство на олио ALFALAVAL до 1500 кг/ч предлага ефективно и цялостно техническо решение за производство на висококачествено олио.