Пълна линия за бутилиране

Употребявана линия за бутилиране на безалкохолни напитки (CSD) – 12 000 бут/ч

Конфигурация на линия за изобарично пълнене на газирани безалкохолни напитки

Употребяваната линия за CSD 12 000 бут/ч (bph) пълни PET бутилки с газирани безалкохолни напитки чрез изобарична технология. Изобаричният процес съхранява налягането по време на пълнене, като ефективно запазва насищането с CO₂. Системата достига номинална производителност от 12 000 бутилки на час при бутилки от 1,5 литра. Освен това използва капачки PCO 28 mm и работи по опаковъчния стандарт Euro pallet. Конфигурацията е идеална за средни и високи производствени обеми на CSD.

Доставка на въздух с високо налягане за процеса на издуване

Високонапорен компресор, произведен от SIAD (модел MS3/1442-A3, година 2000), осигурява сгъстен въздух за машината за формоване чрез издуване. Инсталацията включва въздушен изсушител и въздушен ресивър с обем 2000 литра за стабилизиране на въздушния поток. Компресорът гарантира постоянна формация на бутилките и поддържа непрекъсната работа при високо натоварване, което е от съществено значение за големи PET системи за формоване. Този компонент е критичен за ефективността на горния етап.
Djdpfjwcz Alex Agisku

Машина за издуване на PET-преформи с охлаждаща система на матриците

Линията включва машина за издуване Sidel SBO 10 Series 2 (1999), която преобразува PET преформи в бутилки. Въпреки че матриците не са включени, машината разполага с накланяч за кашони, подавач на преформи и водна охладителна система SOGEQUIP за матриците. Така конфигурацията поддържа високоскоростно производство на бутилки и позволява непрекъснато подаване към пълначния блок, свеждайки до минимум престои. Солидната конструкция осигурява дългосрочна надеждност на машината.

Ринсер–пълначно–запечатващ блок с 60 клапана и изобарична технология

Централният блок за пълнене, произведен от SIDEL Alsim (2000), интегрира 60 глави за изплакване, 60 изобарични пълначни клапана и 10-главен капачник Alcoa. Конфигурацията осигурява висок капацитет при запазване на налягането. Изобаричният пълнач минимизира загубата на CO₂ и редуцира пенообразуването — критично за пълнене на газирани напитки. Освен това позволява бърза смяна на форматите, което прави линията адаптивна към различни производствени нужди.

Автоматизирана система за смесване с голям капацитет

Миксер Moravek 240C (инсталиран 2000) подготвя и газира напитката с поток 24 000 литра на час. Той смесва сироп, обработена вода и CO₂ в контролирани пропорции, гарантирайки постоянство на продукта преди влизане в пълнача; така се намалява вариацията на процеса. Гoлемият му капацитет напълно съответства на скоростта на пълнача, предотвратявайки ограничения по поточна линия и оптимизирайки баланса ѝ.

Автоматизирана система за етикетиране и опаковане

Следпълнещата секция включва машина за етикетиране Krones Contiroll (2004), която поставя OPP етикети обгръщащ тип (wrap-around).

Обявата е преведена автоматично и може да има някои грешки в превода.