Резервоар от неръждаема стомана Съд под налягане Резервоар

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 91132839, Година на производство: 2018, часове на работа: 9 548 h, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата оферта! Забележка: Подемникът е бил проверен след преместването. Тъй като липсват необходимите транспондери, проверката не можа да бъде извършена изцяло. Известни са следните дефекти: - Лостът за заключване на седалката е счупен - Превключвателят на волана е дефектен - Левият страничен капак е деформиран - Модулът за достъп е повреден – бутонът е дефектен - Транспондерите липсват Подемникът вече е демонтиран за транспортиране. ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Работни часове: 9 548 ч. Следните технически данни са предоставени от фабричен продуктов лист (в приложение). Продавачът не носи отговорност за тяхната точност: Iodpfx Aey Nzl Tsqroib ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ - Товароподемност: 1 600 кг - Разстояние до центъра на тежестта: 600 мм - Отстояние на товара: 401 мм - Отстояние на товара при изтеглен мачт: 215 мм - Междуосие: 1 410 мм ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА - Общо тегло: 3 438 кг - Натоварване на осите без товар отпред/отзад: 2 292 / 1 146 кг - Натоварване на осите – вилица напред с товар отпред/отзад: 902 / 4 132 кг - Натоварване на осите – вилица назад с товар отпред/отзад: 2 024 / 3 014 кг - Гуми: PU - Размер на гумите отпред: Ø 343 x 114 мм - Размер на гумите отзад: Ø 285 x 100 мм - Брой колела отпред/отзад: 1x / 2 - Следа отзад: 1 168 мм

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Свръхфина топкова мелница е вид смилателна машина, използвана за смилане на материали до изключително фини частици. Този тип топкова мелница притежава специфични характеристики, които я правят особено подходяща за обработка дори на най-твърдите материали с минимално замърсяване и ниско износване. Обичайно се използва в различни индустрии като фармация, минерали, пигменти и химикали за производство на микропудра или наночастици. Основни характеристики и съображения при избора на свръхфина топкова мелница за микропудра: 1. Висока ефективност на смилане: Свръхфините топкови мелници са проектирани за висока ефективност чрез използване на мелещи тела с малък размер, което осигурява по-голяма повърхност за смилане. 2. Прецизен контрол: Тези мелници често разполагат с напреднали управляващи системи за регулиране на параметри като скорост на въртене, температура и време на смилане, което позволява прецизен контрол върху размерното разпределение на частиците. 3. Специализиран дизайн: Мелницата обикновено е конструирана с характеристики за минимизиране на замърсяването, като използване на устойчиви на износване и корозия материали. Някои модели разполагат и с охлаждащи системи за предотвратяване на прегряване по време на смилането. 4. Широк спектър на приложение: Свръхфините топкови мелници могат да обработват различни видове материали, включително крехки и влакнести субстанции. Често се използват за смилане на твърди материали, които изискват фино смилане като керамика, минерали или пигменти. 5. Намаляване на размер до микро- или нано-ниво: Основната цел на свръхфината топкова мелница е да намали размера на частиците до микро- или дори нано-размер. Това се постига чрез интензивното смилане вътре в мелницата. Iiedpfeq Nf Uwjx Aqreb 6. Класифицираща система: Някои свръхфини топкови мелници са оборудвани с класифициращи системи за по-прецизно управление на размерното разпределение, позволяващи отделяне на фините от по-едрите частици по време на процеса. 7. Режим на работа – партиден или непрекъснат: В зависимост от конкретния дизайн, тези мелници могат да работят в партиден или непрекъснат режим, което осигурява гъвкавост според изискванията на производството. 8. Мерки за безопасност: Възможни са вградени системи за мониторинг и контрол за предотвратяване на претоварване, прегряване или други потенциални проблеми по време на работа. При избор на свръхфина топкова мелница за производство на микропудра е важно да се вземат предвид конкретните изисквания на приложението, характеристиките на материалите и търсеното крайно разпределение на размерите на частиците. Винаги следвайте препоръките на производителя относно експлоатация, поддръжка и безопасност, за да осигурите оптимална работа и дълъг експлоатационен живот на оборудването.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2017, часове на работа: 11 206 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 20170708, разстояние на движение по ост X: 670 мм, ход по оста Y: 830 мм, ход по оста Z: 600 мм, модел на контролер: Heidenhain 530, максимална скорост на вретеното: 18 000 об/мин, През април 2025 г. на машината е извършена профилактика. В този процес въртящият съединител е подменен на стойност 8 600 евро! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Работен ход по X-ос: 670 мм Работен ход по Y-ос: 830 мм Работен ход по Z-ос: 600 мм Диапазон на въртене A-/C-ос: приблизително -100 до +120° / -120 до +120° Въртящ диапазон на C-оста: 360° Isdey I Tvnjpfx Aqreib Диаметър на масата: 800 мм Т-образни канали (брой x широчина): 9 x 90 мм Максимално натоварване на масата: 1 200 кг Шпиндел Kessler: 18 000 об./мин Максимална дължина на инструмента: 300 мм Максимален диаметър на инструмента: 75 мм Макс. диаметър на инструмента (при свободни съседни позиции): 125 мм Максимално тегло на инструмента: 7 кг Време за смяна на инструмент: 3 s Бързоход X/Y/Z: 60 м/мин Макс. скорост на ос A: 50 об./мин Макс. скорост на ос C: 100 об./мин Ускорение X/Y/Z: 7 м/с² Повтаряемост: 0,004 мм Точност на позициониране: 0,008 мм Система за задвижване на въртенето: интегрирани директни задвижвания Инструментална връзка: HSK 63 Места за инструменти: 96 ДЕТАЙЛИ НА МАШИНАТА Управление: Heidenhain 530 Размери и тегло Тегло: 19 000 кг Окомплектовка с аксесоари (Д x Ш x В): 4 150 x 5 000 x 3 500 мм Капацитет на резервоара: макс. 330 л Общ капацитет на охлаждащата течност: макс. 425 л Работно време Часове на управление: 20 248 ч Часове на машината: 19 424 ч Работно време на програма: 11 331 ч Часове на шпиндела: 11 206 ч ОБОРУДВАНЕ Охладител за шпиндела Kessler люлееща се глава, въртящ диаметър 800 мм, с напълно използваема система за нулева точка Забележка: Измервателната сонда не е включена в офертата. Затягащите устройства са част от офертата.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1995, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: KMM 540.1196, разстояние на движение по ост X: 3 000 мм, ход по оста Y: 550 мм, ход по оста Z: 550 мм, модел на контролер: Fanuc 15 M, Без минимална цена - гарантирана продажба на най-високата оферта! Даването на оферта задължава за навременно вземане до 06.06.2026 г.! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Работен ход X-ос: 3.000 мм Работен ход Y-ос: 550 мм Работен ход Z-ос: 550 мм Iisdpfx Ajy Rl Alsqrsb ДАННИ ЗА МАШИНАТА Управление: Fanuc 15 M Ротационна ос: Fibro NC1

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Създаването на евтина преносима или мобилна инсталация за производство на пясък включва оптимизиране на разходите при запазване на функционалността и ефективността. Ето основните компоненти и съображения при проектирането на икономична мобилна инсталация за пясък: 1. Преносима машина за производство на пясък: - Изберете икономически изгодна машина, която отговаря на производствените ви нужди. Вземете предвид капацитет, ефективност и разходи за поддръжка. - Търсете модели, които осигуряват добро представяне при ниска първоначална инвестиция. 2. Оборудване за пресяване: Iiodoq N Ud Ispfx Aqrob - Изберете преносимо пресяващо устройство за разделяне на пясъка по фракции. Това е ключово за получаване на висококачествен пясък с желаната зърнометрична характеристика. - Предпочитайте модулни пресяващи системи, които са лесни за транспортиране и монтаж. 3. Транспортни ленти: - Използвайте лентови транспортьори за преместване на суровини между отделните компоненти на инсталацията. Заложете на опростени и надеждни решения. - Разгледайте икономични варианти с лесна поддръжка. 4. Бункер и дозатор: - Включете бункер и система за дозиране за осигуряване на непрекъснато подаване на материал към машината за пясък. Това оптимизира производствения процес. - Изберете конструкция, която минимизира разсипа и загубите на материал. 5. Източник на електрозахранване: - Заложете на енергийно ефективни захранващи източници за намаляване на оперативните разходи – генератори или електрическа мрежа, в зависимост от наличността и цената на електроенергията. 6. Шаси и мобилност: - Опростенa и здрава носеща конструкция, позволяваща лесен транспорт. Изберете между колела или вериги според нуждите си. - Стремете се към дизайн, който осигурява бърз монтаж и демонтаж, спестявайки време и труд. 7. Контролна система: - Внедрете лесна за работа система за контрол, която позволява наблюдение и настройка на процеса. - Помислете за автоматизация, която да намали нуждата от постоянна ръчна намеса. 8. Контрол на праха и екологични съображения: - Интегрирайте ефективни системи за прахоулавяне и съобразете инсталацията с екологичните норми. - Разгледайте възможности за внедряване на „зелени“ характеристики, които отговарят на изискванията за устойчиво развитие. 9. Модулен дизайн: - Обмислете модулен подход за лесно персонализиране и скалируемост, така че да може инсталацията да се адаптира към различни производствени нужди. 10. Използвано оборудване: - Помислете за използване на рециклирано или употребявано оборудване за намаляване на първоначалните разходи. Уверете се, че е в добро техническо състояние и ще покрие изискванията на производството. Имайте предвид, че оптимизацията на разходите не трябва да компрометира качеството и ефективността на процеса. Също така е важно да се спазват всички екологични изисквания. Съобразете се със специфичните нужди на проекта и, при необходимост, потърсете професионален съвет.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, часове на работа: 15 396 h, пресоваща сила: 173 t, ход: 500 мм, общо тегло: 16 000 кг, работна дължина: 4 250 мм, Оборудване: Маркировка CE, пълна сервизна история, Машината може да бъде прегледана под напрежение до 04.05.2026 г.!\n\nTRUMPF TruBend 5170, включително BendMaster!\n\nМашината е редовно обслужвана и поддържана от TRUMPF със сервизната книжка.\n\nЦилиндрите са плътни и нямат загуба на масло.\n\nИзобразените инструменти за робота са включени в цената.\n\nТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ\n\nХод: 500 мм\nПритискаща сила: 1700 kN\nРаботна дължина: 4250 мм\n\nЗатягане на инструментите: Хидравлично, горе и долу\nБрой оси: 6\nТовароносимост: 60 кг\n\nДЕТАЙЛИ НА МАШИНАТА\n\nНапрежение: 3 x 400 V\nНоминален ток: 41,0 A\nЧестота: 50 Hz\nИнсталирана мощност: 28,0 kVA\nУправляващо напрежение: 24 V DC\n\nВреме на доизход: макс. 90 ms\nДължина на доизход при 220 mm/s: макс. 10 mm\nДължина на доизход при 160 mm/s: макс. 8,5 mm\n\nРаботно налягане: макс. 300 bar\n\nТегло: 16 000 кг\n\nРАБОТНИ ЧАСОВЕ\nВреме на работа на пресовия лост: 15 396 ч\nВреме на работа на хидравликата: 83 212 ч\nВреме на работа на машината: 152 638 ч\n\nОБОРУДВАНЕ\nCE маркировка\nДокументация/Ръководство\nЗаден упор със сензорика\nCNC бомбиране\nBendMaster (робот, 8 м релса)\nВакуумни манипулатори\nCNC станция за прегръщане\nСистема за разпознаване на двойни листове\nСистема за безопасност BendGuard Lasersafe\n\nРезервни части: кабелна верига, резервни вакуумни плочи, BWF фиксатори (машинни крака) Iedpfxjy Hqc Nj Aqrsib

Състояние: Дефектен носител на резервни части (употребяван), Година на производство: 2011, Функционалност: нефункциониращ, мощност на лазера: 6 000 W, модел на лазерен източник: TruFlow 6000, Без минимална цена - гарантирана продажба на най-високата оферта! ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Лазерна мощност: 6.000 W Лазерен източник: TruFlow 6000 ДАННИ ЗА МАШИНАТА Обща консумирана мощност: 114 kVA Захранващо напрежение: 400 V Управляващо напрежение: 24 V Предпазител: 200 A Вход за сгъстен въздух: 6 - 14 bar Размери на опаковките Шкаф: 2600 x 800 x 1200 mm Iisdpfsy Hqahox Aqrjb Лазерна глава: 1200 x 1200 x 1200 mm Лазер: 3000 x 1600 x 2800 mm 800 x 800 x 2000 mm 1400 x 1000 x 2000 mm 2 x 1200 x 800 x 2200 mm

Година на производство: 2012, състояние: добро (употребявано), VMI 2400L високоскоростен миксерен съд Iijdorambyjpfx Aqrob 2012 г., от неръждаема стомана, 2400 литров миксерен съд с риза, горно монтиран миксер с вътрешни бъркалки и скребок, централна ос с високоскоростен смесител, с центробежна помпа, трифазен

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2006, часове на работа: 32 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, максимално тегло на обработвания детайл: 1 000 кг, разстояние на движение по ост X: 550 мм, ход по оста Y: 370 мм, ход по оста Z: 410 мм, модел на контролер: Fanuc Alpha 180is-WB, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата оферта! Даване на оферта Ви задължава да вземете машината в срок до 08.06.26! Iiedpfx Aoy Nmxxeqrob ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Тегло на детайла: 1.000 кг Ход на Х-оста: 550 мм Ход на Y-оста: 370 мм Ход на U-оста: 410 мм Ход на V-оста: 120 мм Ход на Z-оста: 120 мм Максимален ъгъл на рязане: 30° Брой оси: 5 Бърз ход X-ос: 900 мм/мин Бърз ход Y-ос: 900 мм/мин Бърз ход U-ос: 450 мм/мин Бърз ход V-ос: 450 мм/мин Бърз ход Z-ос: 900 мм/мин ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Управление: Fanuc Alpha 180is-WB Работни часове: около 32.000 ч. Тегло на машината: 3.100 кг ОБОРУДВАНЕ Автоматично навиване на тел Забележка: Продажбата се осъществява без дисплея над управлението.

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2019, номер на машина/превозно средство: 10089060/30042621, обща дължина: 5 300 мм, обща ширина: 2 100 мм, обща височина: 2 300 мм, година на последния основен ремонт: 2024, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата оферта! Машината е последно сервизирана през 2024 г.! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Зона за товарене на материал: 4 000 мм x 2 000 мм ДАННИ ЗА МАШИНАТА Ijdpfx Ajy Nkzqjqrsib Размери (Д x Ш x В): 5 300 x 2 100 x 2 300 мм ОБОРУДВАНЕ История на обслужване и инспекции от 2019 г.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 300 kW (407,89 к.с.), общо тегло: 65 000 кг, размер на гумата: 6*2, състояние на гумите: 100 процент, състояние на задвижването: 100 процент, състояние на веригата: 100 процент, конфигурация на осите: 3 оси, клас емисии: Евро 3, Година на производство: 2026, номер на машина/превозно средство: V9638J96, Оборудване: бордови компютър, задвижване на всички колела, хидравлика, Завод за производство на пясък и чакъл | MINGYUAN тежка индустриална техника Заводът за производство на пясък и чакъл представлява интегрирана система, предназначена за добив на висококачествени строителни инертни материали, включително пясък, чакъл, натрошен камък и изкуствен пясък. MINGYUAN предлага цялостни решения за трошене и пресяване на инертни материали за кариери, минно дело, строителство и инфраструктурни проекти, осигурявайки ефективна обработка на материалите и постоянно качество на продукцията. Обща информация Производствената линия на MINGYUAN за пясък и чакъл комбинира съвременна техника за трошене, пресяване, промиване и транспортиране на суровини като варовик, гранит, базалт, речен камък и кварц, преработвайки ги в различни фракции на строителни инертни материали. Обикновено заводът включва челюстни трошачки, ударни трошачки, конусни трошачки, вибрационни сита, промивачки за пясък, лентови транспортьори и прахоуловители в една цялостна и автоматизирана производствена система. Широко се използва в пътното строителство, бетонни възли, строителни материали и хидроенергийни проекти. Капацитет: 30–1000 тона на час (персонализира се) Входен размер: ≤800 mm според типа трошачка Изходен размер: 0–5 mm (пясък), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (чакъл) Основно оборудване: челюстна трошачка (серия PE/PEX), конусна трошачка, ударна трошачка, вертикална трошачка за пясък (VSI), вибрационен подавач, вибрационно сито, промивачка за пясък, лентов транспортьор, система за управление. Енергозахранване: електрическо или дизелово задвижване Автоматизация: PLC управление с实时监控 и регулируемо съотношение на изхода MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. доставя цялостни решения за производство на пясък и чакъл с надеждна работа, конкурентни цени и професионално следпродажбено обслужване за международни клиенти в минната, строителната и циментовата индустрия. 2. Трошене и пресяване: Ijdpeq Nia Iefx Aqroib - Извлечените суровини обикновено преминават през трошене и пресяване, за намаляване на размера и разделяне по фракции. - Трошачките раздробяват едри камъни на по-малки парчета, а ситата ги класифицират по размер. 3. Промиване: - Промиването е стандартен процес за отстраняване на примеси като глина, прах и кал от суровината, особено важно за строителните пясък и чакъл. 4. Класифициране и сортиране: - След промиване, материалите преминават през класифициране и сортиране за отделяне според размера и качеството. 5. Съхранение и депониране: - Обработените материали се съхраняват на депа за последващо използване. Необходимо е подходящо складово пространство за управление на различните фракции. 6. Транспортиране и логистика: - Транспортьорни системи се използват за прехвърляне между отделните етапи на процеса. Финалната продукция се транспортира с камиони или чрез лентови транспортьори до разпределителните точки. Ключови думи: Производствена линия за пясък, завод за производство на чакъл, трошачна инсталация за инертни материали, трошачка за камъни, машина за производство на пясък, промивачка за пясък, вибрационно сито, челюстна трошачка, конусна трошачка, ударна трошачка, VSI трошачка, кариерна техника, минна техника, строителни инертни материали, изкуствен пясък, натрошен камък, речен чакъл, трошачка за варовик, трошачка за базалт, трошачка за гранит, промивно съоръжение за пясък, ситова линия, транспортна система, завод за пясък MINGYUAN, оборудване за обработка на инертни материали, каменодробилна линия, система за промиване на пясък и чакъл,

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, диаметър на струговане: 460 мм, максимална скорост на вретеното: 3 500 об/мин, модел на контролер: Fanuc 32iTB iHMI, максимална скорост на контрашпиндела: 4 500 об/мин, CMZ стругово-фрезов център включително GL20II Gantry Loader! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Диаметър на струговане над легло: 760 мм Диаметър на струговане над напречна карета: 600 мм Iijdoy Hk Nijpfx Aqrsb Максимален диаметър на струговане: 460 мм Разстояние между центри: 689 мм Разстояние патронник - патронник: 625 мм Ход по X-ос: 310 мм Ход по Z-ос: 640 мм Ход по Y-ос: +70/-50 мм Ход по B-ос: 640 мм Бързи ходове: 30/30/15/30 м/мин Максимални обороти на шпиндела: 3.500 об/мин, ASA 8" A2 Максимални обороти на контрашпиндела: 4.500 об/мин, ASA 6" A2 Външен лагер на шпиндела: 200 мм Вътрешен лагер на шпиндела: 130 мм Проходен отвор на шпиндела: 86 мм Максимален проход на прът: 78 мм Брой инструментални позиции: 12, всички задвижвани, 12.000 об/мин Инструментална опашка: 25x25 (50) ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Време на включване: 42.654 ч Работни часове: ок. 35.000 ч Управление: Fanuc 32iTB iHMI Размери и тегло Тегло на машината: 6.500 кг Габаритни размери (Д x Ш x В): 2.542 x 1.760 x 1.880 мм ОБОРУДВАНЕ Gantry Loader

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, диаметър на струговане: 460 мм, максимална скорост на вретеното: 3 500 об/мин, отвор шпиндела: 86 мм, преход на греда: 78 мм, модел на контролер: Fanuc 32iTB iHMI, ширина в центъра: 689 мм, CMZ стругово-фрезови център, включително GL20II портален товарч!\n\nТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ\n\nДиаметър на въртене над леглото: 760 mm\nДиаметър на въртене над напречната шейна: 600 mm\nМаксимален диаметър на струговане: 460 mm\nРазстояние между центровете: 689 mm\n\nХод на задния център: 640 mm\nХод по X-ос: 310 mm\nХод по Z-ос: 640 mm\nХод по Y-ос: +70/-50 mm\nХод по B-ос: 640 mm\n\nБързи ходове: 30/30/15/30 m/min\n\nМаксимални обороти на шпиндела: 3.500 об/мин ASA 8" A2\nВъншен диаметър на лагерите на шпиндела: 200 mm\nВътрешен диаметър на лагерите на шпиндела: 130 mm\nОтвор на шпиндела: 86 mm\nПроход за прът: 78 mm\nБрой инструментални позиции: 12, всички задвижвани, 12.000 об/мин\nДържач за инструмент: 25x25 (50)\n\nДАННИ ЗА МАШИНАТА\nВреме на включване: 43.712 ч\nРаботни часове: около 35.000 ч\nУправление: Fanuc 32iTB iHMI\n\nРазмери и тегло\nГабарити на машината (Д x Ш x В): 2.542 x 1.760 x 1.880 mm\nТегло на машината: 6.500 кг\n\nОБОРУДВАНЕ\nПортален товарч Iijdsy Hk E Repfx Aqrjb

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Микросилика, известна още като силициев фумат или кондензиран силициев фумат, е страничен продукт от производството на силициев метал или феросилициеви сплави. Мелниците за смилане на микросилика на прах се използват за обработка на микросилика с различни приложения, включително производството на високоякостен бетон, огнеупорни материали и други специализирани продукти. Мелниците играят ключова роля при намаляването на частиците микросилика до нужната финост. Ето основните аспекти, свързани с мелниците за смилане на микросилика на прах: 1. Видове мелници: - Топкова мелница: Традиционната топкова мелница често се използва за смилане на микросилика. Тя разчита на удар и триене за редуциране на размерите на частиците. Подходяща е за мокро и сухо смилане. - Вертикална валцова мелница (VRM): VRM технологията е известна с енергийната си ефективност и възможността за постигане на тясноразпределен размер на частиците. Подходяща е за смилане на микросилика. 2. Процес на смилане: - Процесът включва подаване на частици микросилика в мелницата. Мелещите тела (топки или валци) вътре в мелницата раздробяват и смилат частиците до фин прах. 3. Разпределение на размерите на частиците: - Контролът върху разпределението на размерите на частиците е от съществено значение за постигане на желаните свойства на крайния продукт. Мелницата трябва да е оборудвана с механизми за регулиране и мониторинг на този параметър. 4. Конструкция на мелницата и компоненти: - Конструкцията на мелницата, включително вида на мелещите тела, облицовките и смилателната камера, влияе на ефективността и производителността на процеса на смилане за микросилика. 5. Въздушна класификация (опционално): - В някои случаи въздушни класификационни системи се интегрират в процеса, за да се отделят фините частици от по-едрите, което гарантира по-еднороден краен продукт. 6. Управляващи системи: - Съвременните мелници често разполагат с автоматизирани управляващи системи за регулиране на различни параметри като дебит на подаване, скорост на мелницата и финост на продукта. 7. Транспорт на материалите: Isdpfeq Nxp Sox Aqreib - Ефективните системи за транспортиране са ключови за подаване и отвеждане на микросилика от мелницата. Това може да включва пневматични или механични транспортни системи. 8. Охлаждащи системи: - Процесите на смилане генерират топлина, затова често се интегрират ефективни охлаждащи системи за поддържане на температурата в контролирани граници. 9. Системи за събиране на прах: - Смилането на микросилика може да генерира прах във въздуха. Системите за събиране на прах са необходими за поддържане на чиста и безопасна работна среда. 10. Контрол на качеството: - Мелниците за микросилика трябва да бъдат оборудвани с функции за контрол на качеството, като онлайн анализ на размера на частиците, за осигуряване на консистентност на крайния продукт. При избора на мелница за смилане на микросилика на прах е важно да се вземат предвид фактори като производителност, енергийна ефективност и изисквано разпределение на размерите на частиците. Също така, изборът на мелница трябва да се основава на специфичните характеристики на обработваната микросилика и на предназначението на крайния продукт.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: FN744944, Година на производство: 2025, часове на работа: 15 h, товароносимост: 2 000 кг, височина на повдигане: 3 000 мм, свободно повдигане: 150 мм, център на товара: 500 мм, тип гориво: електрически, Мотокар Jungheinrich от 2025 година с едва 15 работни часа! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Товароподемност: 2 000 кг Височина на повдигане: 3 000 мм Свободен ход: 150 мм Точка на тежестта на товара: 500 мм Дължина на вилицата: 1 200 мм ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Вид гориво: електрически Тип мачта: Дуплекс Мощност: 9 kW Капацитет на батерията: 750 Ah Оставащ капацитет на батерията: 100 % Напрежение на батерията: 48 V Състояние на гумите: 100 % Тегло без батерия: 2 350 кг Тегло на батерията: 962 кг до 1 094 кг Работни часове: 15 ч Iodpfey Nc Rwjx Aqrsib ОБОРУДВАНЕ Осветление Хидравлика за захващане Палетни вилици Страничен измествател Въртящ се механизъм за вилиците (180 градуса)