Резервоар от неръждаема стомана Съд под налягане Резервоар

Година на производство: 2010, състояние: непроверено (използвано), Функционалност: непроверен, разстояние на движение по ост X: 8 500 мм, ход по оста Y: 480 мм, ход по оста Z: 325 мм, максимална скорост на въртене: 15 000 об/мин, Без минимална цена - гарантирана продажба на най-високата оферта! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Работен ход по X-ос: 8.500 mm Работен ход по Y-ос: 480 mm Работен ход по Z-ос: 325 mm Макс. обороти: 15.000 об/мин Шпиндел: 5,5 kW Интерфейс на шпиндела: BT 30 ДАННИ ЗА МАШИНАТА Смяна на инструменти: 8 позиции Gtodpfxeypbmie Ad Nsw ОБОРУДВАНЕ Инструменти

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Свръхфина топкова мелница е вид смилателна машина, използвана за смилане на материали до изключително фини частици. Този тип топкова мелница притежава специфични характеристики, които я правят особено подходяща за обработка дори на най-твърдите материали с минимално замърсяване и ниско износване. Обичайно се използва в различни индустрии като фармация, минерали, пигменти и химикали за производство на микропудра или наночастици. Основни характеристики и съображения при избора на свръхфина топкова мелница за микропудра: 1. Висока ефективност на смилане: Свръхфините топкови мелници са проектирани за висока ефективност чрез използване на мелещи тела с малък размер, което осигурява по-голяма повърхност за смилане. 2. Прецизен контрол: Тези мелници често разполагат с напреднали управляващи системи за регулиране на параметри като скорост на въртене, температура и време на смилане, което позволява прецизен контрол върху размерното разпределение на частиците. 3. Специализиран дизайн: Мелницата обикновено е конструирана с характеристики за минимизиране на замърсяването, като използване на устойчиви на износване и корозия материали. Някои модели разполагат и с охлаждащи системи за предотвратяване на прегряване по време на смилането. 4. Широк спектър на приложение: Свръхфините топкови мелници могат да обработват различни видове материали, включително крехки и влакнести субстанции. Често се използват за смилане на твърди материали, които изискват фино смилане като керамика, минерали или пигменти. Gedpfx Ajq Nf Uwod Notw 5. Намаляване на размер до микро- или нано-ниво: Основната цел на свръхфината топкова мелница е да намали размера на частиците до микро- или дори нано-размер. Това се постига чрез интензивното смилане вътре в мелницата. 6. Класифицираща система: Някои свръхфини топкови мелници са оборудвани с класифициращи системи за по-прецизно управление на размерното разпределение, позволяващи отделяне на фините от по-едрите частици по време на процеса. 7. Режим на работа – партиден или непрекъснат: В зависимост от конкретния дизайн, тези мелници могат да работят в партиден или непрекъснат режим, което осигурява гъвкавост според изискванията на производството. 8. Мерки за безопасност: Възможни са вградени системи за мониторинг и контрол за предотвратяване на претоварване, прегряване или други потенциални проблеми по време на работа. При избор на свръхфина топкова мелница за производство на микропудра е важно да се вземат предвид конкретните изисквания на приложението, характеристиките на материалите и търсеното крайно разпределение на размерите на частиците. Винаги следвайте препоръките на производителя относно експлоатация, поддръжка и безопасност, за да осигурите оптимална работа и дълъг експлоатационен живот на оборудването.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2022, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 2 000 кг, максимална скорост на въртене: 4 700 об/мин, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Диаметър на барабана: 340 мм Макс. обороти на барабана: 4 700 об/мин g-фактор: макс. 4 198 g ДЕТАЙЛИ НА МАШИНАТА Основен мотор – мощност: 22 kW Втори мотор – мощност: 11 kW Задвижване на мотора: честотен преобразувател Задвижваща система: сумативен задвижващ механизъм Godpfx Adjymx N Ao Njtw Входящи и изходящи връзки: DIN 11864-2 DN40 / DN25 Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 3 300 x 870 x 1 500 мм Тегло: 2 000 кг ОБОРУДВАНЕ Температурен датчик на двете лагери на барабана Ниво на следене за масло за зъбни предавки и маслено-въздушно смазване Датчик за налягане за маслено-въздушно смазване Мониторинг на вибрации: непрекъснат контрол на лагерите на барабана от двете страни Контрол на оборотите с помощта на индуктивни датчици Допълнителни детайли за конфигурацията могат да бъдат намерени в приложената документация.

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, ползваем капацитет на резервоара: 50 000 l, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Брой силози: 2 Брутен обем: 50 m³ Диаметър: 3 500 mm Височина на цилиндъра: 5 000 mm Диаметър на изхода: 200 mm Форма на покрива: конична 15° Дъно конична форма, връхнов ъгъл: 60° Gtedjymxynspfx Ad Now ОБОРУДВАНЕ Повдигащи уши Отваряем люк за човек, 600 mm диаметър със защитна решетка Опора за защита при под-/надналягане Опора DN80 PN10 за пълнителна линия Опора със сляп фланец Опора за преливник Опора за ниворегулатор

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Създаването на евтина преносима или мобилна инсталация за производство на пясък включва оптимизиране на разходите при запазване на функционалността и ефективността. Ето основните компоненти и съображения при проектирането на икономична мобилна инсталация за пясък: 1. Преносима машина за производство на пясък: - Изберете икономически изгодна машина, която отговаря на производствените ви нужди. Вземете предвид капацитет, ефективност и разходи за поддръжка. - Търсете модели, които осигуряват добро представяне при ниска първоначална инвестиция. 2. Оборудване за пресяване: - Изберете преносимо пресяващо устройство за разделяне на пясъка по фракции. Това е ключово за получаване на висококачествен пясък с желаната зърнометрична характеристика. - Предпочитайте модулни пресяващи системи, които са лесни за транспортиране и монтаж. 3. Транспортни ленти: - Използвайте лентови транспортьори за преместване на суровини между отделните компоненти на инсталацията. Заложете на опростени и надеждни решения. - Разгледайте икономични варианти с лесна поддръжка. 4. Бункер и дозатор: - Включете бункер и система за дозиране за осигуряване на непрекъснато подаване на материал към машината за пясък. Това оптимизира производствения процес. - Изберете конструкция, която минимизира разсипа и загубите на материал. Gtsdsq N Ud Iopfx Ad Nsw 5. Източник на електрозахранване: - Заложете на енергийно ефективни захранващи източници за намаляване на оперативните разходи – генератори или електрическа мрежа, в зависимост от наличността и цената на електроенергията. 6. Шаси и мобилност: - Опростенa и здрава носеща конструкция, позволяваща лесен транспорт. Изберете между колела или вериги според нуждите си. - Стремете се към дизайн, който осигурява бърз монтаж и демонтаж, спестявайки време и труд. 7. Контролна система: - Внедрете лесна за работа система за контрол, която позволява наблюдение и настройка на процеса. - Помислете за автоматизация, която да намали нуждата от постоянна ръчна намеса. 8. Контрол на праха и екологични съображения: - Интегрирайте ефективни системи за прахоулавяне и съобразете инсталацията с екологичните норми. - Разгледайте възможности за внедряване на „зелени“ характеристики, които отговарят на изискванията за устойчиво развитие. 9. Модулен дизайн: - Обмислете модулен подход за лесно персонализиране и скалируемост, така че да може инсталацията да се адаптира към различни производствени нужди. 10. Използвано оборудване: - Помислете за използване на рециклирано или употребявано оборудване за намаляване на първоначалните разходи. Уверете се, че е в добро техническо състояние и ще покрие изискванията на производството. Имайте предвид, че оптимизацията на разходите не трябва да компрометира качеството и ефективността на процеса. Също така е важно да се спазват всички екологични изисквания. Съобразете се със специфичните нужди на проекта и, при необходимост, потърсете професионален съвет.

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, максимално тегло на обработвания детайл: 25 кг, максимална височина на продукта: 150 мм, максимална дължина на продукта: 930 мм, максимална ширина на продукта: 500 мм, производствен капацитет: 100 единица/ч, За продажба е налична нова полуавтоматична инсталация за пълнене на чували по Bottom Up технология. Инсталацията е закупена през 2024 г., демонтирана е, опакована е наново и никога не е била в експлоатация. Новата цена на машината е била 235 000 евро! Godpfx Aeymxtzjd Nstw ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ (по информация на производителя): Производителност: приблизително 100 чувала/час Тегло на чувала: 20, 25 кг Размери на чувала: ширина – 500 мм, дължина – 700-930 мм, дълбочина – 150 мм Типове чували: Хартиени (2-5 слоя) с вътрешен PE чувал или с PE Обхват на измерване: 10-30 кг Точност на измерване: 2 сигма +50 г/-0 г Точност на измерване: съответствие с PTB ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА: Заемана площ: (приблизително) 20 x 4 м Управляващо напрежение: 400 V, 50 Hz - 24 DC, 3 фази Ел. мощност: 15 kW Електрически компоненти: Siemens/Eaton PLC: S7-300 Двигатели и редуктори: SEW Пневматични компоненти: Festo Материал: неръждаема стомана DIN 1.4301 Кабелни трасета: марка Cablofill Клас на защита: IP54 Зона: Atex зона, вътрешно зона 20 до радиус 500 мм, зона 21 (радиус 500-1000 мм), зона 22 Работно налягане: 6 bar Консумация на сгъстен въздух: V=89 Ndm³/чувал Пневматичен вход: 5-6 bar Потребление на въздух: 400 Nl/min Клас на защита: IP54 Въздушна аспирация: 45 m³/min Забележка: Допълнителни данни за машината можете да намерите в приложеното потвърждение на поръчката.

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2007, часове на работа: 28 459 h, номер на машина/превозно средство: A0220A2141, модел на контролер: Siemens Sinumerik 840 D, мощност на лазера: 4 000 W, макс. дебелина на ламарина: 20 мм, работна дължина: 3 000 мм, работна ширина: 1 500 мм, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата оферта! ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Работна площ: 3.000 x 1.500 mm Макс. дебелина на листа (конструкционна стомана): 20 mm Макс. дебелина на листа (неръждаема стомана): 15 mm Макс. дебелина на листа (алуминий): 10 mm Мощност на лазера: 4 kW ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Управление: Siemens Sinumerik 840 D Тип лазер: TruFlow 4000 Мощност на лазера: 4 kW Тип: CO2 Размери и тегло Gtodsyttnaspfx Ad Nsw Размери (Д x Ш x В): 9.300 mm x 4.600 mm x 2.200 mm Тегло: 12.000 kg Работни часове (към януари 2026 г.) Включени часове на лъча: 28.459 h Включени часове на лазера: 51.970 h Забележка: Машината вече се демонтира.

Година на производство: 2012, състояние: добро (употребявано), VMI 2400L високоскоростен миксерен съд 2012 г., от неръждаема стомана, 2400 литров миксерен съд с риза, горно монтиран миксер с вътрешни бъркалки и скребок, централна ос с високоскоростен смесител, с центробежна помпа, трифазен Gjdpfx Aorambyod Njtw

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1997, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 1 200 мм, ход по оста Y: 800 мм, ход по оста Z: 400 мм, модел на контролер: Heidenhain TNC 426 PB, максимална скорост на вретеното: 9 000 об/мин, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата оферта! ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Ходове по X-ос: 1 200 mm Ходове по Y-ос: 800 mm Ходове по Z-ос: 400 mm Машинен плот: 1 280 x 830 mm Брой Т-образни канали: 3x 18 H10 Обороти на шпиндела: 9 000 об/мин Шпинделов конус: SK40 Мощност на шпиндела: 9 kW Максимален въртящ момент на шпиндела: 84 Nm Максимална скорост на линейните оси: до 30 m/min Смяна на инструменти: 24 позиции Gtedpfsypcw Njx Ad Nsw ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Управление: Heidenhain TNC 426 PB Захранване: 400 V / 50 Hz Консумирана мощност: 32 kVA Предпазители: 3x 63 A Тегло: 8 500 kg

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1998, Функционалност: напълно функциониращ, диаметър на режещия диск: 850 мм, отвор на диска за трион: 10 мм, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Диаметър на режещия диск (без зареждач): 80 – 850 mm Диаметър на режещия диск (със зареждач): 250 – 450 mm Диаметър на отвора (от): 10 mm Магазин за режещи дискове: до 40 броя Gedpfsypbx Eox Ad Netw Управление и софтуер Управление: Индустриален компютър с стандартен Siemens PLC Софтуер: За всички типове зъби, включително специални профили Протичане на шлифовъчния процес 1. Стъпка: След стартиране вакуумният захват взема горния режещ диск от магазин 1. Предава го на Woodtronic NC4, капакът се отваря. 2. Стъпка: Връщане на зареждача. Woodtronic NC4 се затваря и шлифовъчната програма стартира. Зареждачът взема междинния пръстен от магазин 1 и го предава на магазин 2. Очакваща позиция. 3. Стъпка: След приключване на шлифоването и отварянето на Woodtronic, зареждачът взема шлифования режещ диск и го поставя в магазин 2. Повтаряне на процеса Стъпки 1 до 3 се повтарят до завършване на шлифоването. Възможност за предварително програмиране: Шлифовъчният процес работи без прекъсване, дори при програмиране на следващия магазин. Woodtronic NC4 може да бъде предварително програмиран през деня и да работи автоматично през нощта. Измерими стойности с WALTER Saw Check: Ъгъл на стържене, Ъгъл на освобождаване, Диаметър, Брой зъби Форма на зъба: необходима е ръчна настройка ДАННИ ЗА МАШИНАТА Работни часове: 4 197 h (според предходния собственик, информацията не е проверена) ОБОРУДВАНЕ - Автоматичен зареждач - Walter Saw Check - Уред за измерване на твърдосплавни циркулярни дискове

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, Завод за производство на пясък, инертни материали или чакъл представлява съоръжение, където сурови материали като пясък, чакъл и други агрегати се обработват за създаване на различни продукти, използвани в строителството и други индустрии. Тези инсталации обикновено включват поредица от процеси за трансформация на суровините във финални продукти. Ето общ преглед на основните компоненти и процеси в един завод за производство на пясък, инертни материали или чакъл: 1. Добив и извличане: - Процесът започва с добива на суровите материали от кариери или мини. Използват се тежки машини като багери, челни товарачи и булдозери за изземване и транспортиране на материалите. 2. Трошене и пресяване: - Иззетите суровини обикновено преминават през процеси на трошене и пресяване за намаляване на размерите им и разделянето им по фракции. - Трошачки раздробяват големите камъни на по-малки частици, а вибрационни сита ги разделят според размера. 3. Измиване: - Измиването е често срещана процедура за отстраняване на примеси като глина, тиня и прах от суровите материали, особено важно за пясък и чакъл, използвани в строителството. 4. Класифициране и сортиране: - След измиване материалите могат да преминат през процеси на класифициране и сортиране за отделяне по размер и качество. 5. Съхранение и складиране: - Обработените материали често се складират на купчини (депа) за последваща употреба. Необходими са подходящи складови площи за управление на различните фракции. 6. Транспортиране и придвижване: - Транспортьорни системи (ленти) се използват за придвижване на материалите между отделните етапи на производството. За превоз на крайните продукти до пунктовете за дистрибуция се използват транспортни средства като камиони или лентови транспортьори. 7. Контрол на качеството: Gjdpfjq Nia Isx Ad Njtw - Прилагат се мерки за контрол на качеството, за да се гарантира, че крайните продукти отговарят на необходимите спецификации и стандарти. Това включва редовно тестване и анализ на материалите. 8. Екологични съображения: - Устойчивите практики и опазване на околната среда са от решаващо значение. Прилагат се мерки като контрол на праха, рециклиране на води и рекултивация на добивните площи за минимизиране на екологичния отпечатък. 9. Поддръжка и безопасност: - Редовната поддръжка на оборудването е важна за безпроблемната работа на завода. Мерките за безопасност са задължителни за защита на работниците и съответствие с нормативните изисквания. 10. Краен продукт: - Крайните продукти могат да включват различни фракции строителен пясък, чакъл, трошен камък или други инертни материали, използвани в строителството, производството на бетон, асфалт и други Anwendungen. Следва да се отбележи, че конкретните процеси и използваното оборудване могат да се различават в зависимост от вида на суровините, предназначението на крайните продукти и местните нормативни изисквания. Освен това, напредъкът в технологиите и устойчивите практики влияят върху проектирането и функционирането на подобни производства.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2012, часове на работа: 8 300 h, Функционалност: напълно функциониращ, максимална скорост на вретеното: 6 400 об/мин, Диаметър на пръта (макс.): 32 мм, модел на контролер: TX 8 i-p, дължина на детайла (макс.): 245 мм, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Главен шпиндел Макс. проход на прът: 32 мм Макс. дължина на детайла при дълготочене: 245 мм Макс. дължина на детайла при краткоточене: 125 мм Макс. скорост на шпиндела: 6.400 об/мин Контрашпиндел Макс. проход на прът: 32 мм Макс. дълбочина на затягане на детайла: 250 мм Макс. скорост на шпиндела: 6.000 об/мин Горен инструментален револвер Брой позиции: 10 Godpfxsyn Imyj Ad Notw Всички задвижвани Макс. обороти: 12.000 об/мин Долен инструментален револвер Брой позиции: 9 Всички задвижвани Макс. обороти: 12.000 об/мин Задна обработваща единица Брой позиции: 8 От тях задвижвани: 3 (T12, T13 и T14) Обороти T12 & T14: 12.000 об/мин Обороти T13: 4.000 об/мин ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Шпинделни часове: 8.300 часа Управление: TX 8 i-p ОБОРУДВАНЕ Транспортьор за части Транспортьор за стружки Помпа за охлаждаща течност 20 bar IFS маслен мъглоуловител Штангова подаваща уредба FMB turbo 3-36

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: M11360*17766, Година на производство: 2018, товароносимост: 12 000 кг, височина на повдигане: 6 500 мм, Техническите данни са взети от първоначалното потвърждение на поръчката. Продавачът не може да гарантира, че те отговарят на актуалното състояние. ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Носимоспособност: 12 000 кг при център на тежестта 1 200 мм Повдигаща уредба: Дуплекс-стандарт Височина на повдигане: 6 500 мм Височина при прибран механизъм: 4 895 мм Височина при изтеглен механизъм: 8 100 мм Ъгъл на наклон: 5° напред / 10° назад ДАННИ ЗА МАШИНАТА Размери (Д x Ш x В): 5 205 x 2 550 x 2 905 мм Междуосие: 3 500 мм Двигател: Volvo TAD-871-VE / 6 цилиндъра / екологичен двигател с CanBus (EU Stage IV), 185 kW при 2 200 оборота в минута, 1 160 Nm, работен обем 7,7 л STEINWEG-Клещи за камъни ТИП HG1T-6000S ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Обхват: 0,96–1,00 м Работен отвор: приблиз. 0,6–1,3 м Височина на захващане: 1,3 м Носимоспособност: 6 000 кг Двойни захващащи ленти: 1 чифт, с омекотени пластмасови челюсти, дължина 2,3 м Окачване: махалоподобно ОБОРУДВАНЕ Изработена от стабилна и прецизна заварена конструкция Разтворими захватни рамена с лагерно закрепяне С хидравлични цилиндри, необходими вентили, маркучи и съединители Включително масломер и присъединителни маркучи към въртящия механизъм Допълнително: един манометър, разположен на 180° от стандартния манометър Носеща греда и изтегляне ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Godpfx Adoym Uu Uj Notw Изтегляне: 1,6–2,1 м Носимоспособност: 8 000 кг при разстояние 1,6–2,1 м ОБОРУДВАНЕ 1 брой виличен носещ рамо, двугреден, с безкраен въртящ механизъм и махалоподобно окачване Включително присъединителни маркучи към виличния товарач 1 брой хидравлично изтегляне с цилиндър за изтегляне 1 брой стабилизатори (2) за компенсиране на махаловидни движения Интегрирано странично изместване в плъзгачи, ход на изместване: 250 мм Дистанционно следене на налягането (налягане в скобата) Честота: 868,4 MHz Температурен диапазон на околната среда: -30 °C до +85 °C Захранване: литиева батерия 3,6 V Живот на батерията: приблизително 1 година при интервал 5 секунди EMC система / Кабина и управление EMC система: електронно управление със 7" Touchmonitor Седалка на водача: BeGe 9100 Кабина: OPTIMA – ергономична защитна и комфортна кабина Високо ниво на шумово и вибрационно заглушаване Хидравлично накланяне настрани ДОПЪЛНИТЕЛНО ОБОРУДВАНЕ Предни калници Задни калници Външни огледала на калниците (високи) Turbo II тежкотоварен въздушен филтър Допълнителна хидравлична функция Бързи връзки на носача на вилиците Акцумулатор/амортисьор 60 bar / 2 l за повдигащата функция Подгряване на хидравличното масло Допълнителни LED фарове, 2× на мачтата Аларма за заден ход Сигнална LED светлина Електрически кабели над мачтата Захранване 400V, 3 фази Blue Spot отпред и отзад EMC 107 Електронно теглоизмерване (0,1 t) EMC 114 Електронен джойстик с повишаване на оборотите EMC 122 Ограничение на скоростта 20 км/ч, превключваемо на 15 км/ч Електрическо отопление на седалката DAB/аналогово радио с Bluetooth, MP3, AUX, USB, 2 високоговорителя Миещ механизъм с интервал Автоматичен климатик ACC SMV универсален монтажен релс Подвижна поставка за писане A4 LED лампа за четене Дизелова печка за отопление + нагревател за двигателната течност Слънчев визьор (покрив/преден) Панорамно огледало за обратно виждане Монтаж на прикачни устройства от други производители Централна система за смазване BASIC, 14 точки

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Микросилика, известна още като силициев фумат или кондензиран силициев фумат, е страничен продукт от производството на силициев метал или феросилициеви сплави. Мелниците за смилане на микросилика на прах се използват за обработка на микросилика с различни приложения, включително производството на високоякостен бетон, огнеупорни материали и други специализирани продукти. Мелниците играят ключова роля при намаляването на частиците микросилика до нужната финост. Ето основните аспекти, свързани с мелниците за смилане на микросилика на прах: Gsdpfxsq Nxp Sj Ad Nstw 1. Видове мелници: - Топкова мелница: Традиционната топкова мелница често се използва за смилане на микросилика. Тя разчита на удар и триене за редуциране на размерите на частиците. Подходяща е за мокро и сухо смилане. - Вертикална валцова мелница (VRM): VRM технологията е известна с енергийната си ефективност и възможността за постигане на тясноразпределен размер на частиците. Подходяща е за смилане на микросилика. 2. Процес на смилане: - Процесът включва подаване на частици микросилика в мелницата. Мелещите тела (топки или валци) вътре в мелницата раздробяват и смилат частиците до фин прах. 3. Разпределение на размерите на частиците: - Контролът върху разпределението на размерите на частиците е от съществено значение за постигане на желаните свойства на крайния продукт. Мелницата трябва да е оборудвана с механизми за регулиране и мониторинг на този параметър. 4. Конструкция на мелницата и компоненти: - Конструкцията на мелницата, включително вида на мелещите тела, облицовките и смилателната камера, влияе на ефективността и производителността на процеса на смилане за микросилика. 5. Въздушна класификация (опционално): - В някои случаи въздушни класификационни системи се интегрират в процеса, за да се отделят фините частици от по-едрите, което гарантира по-еднороден краен продукт. 6. Управляващи системи: - Съвременните мелници често разполагат с автоматизирани управляващи системи за регулиране на различни параметри като дебит на подаване, скорост на мелницата и финост на продукта. 7. Транспорт на материалите: - Ефективните системи за транспортиране са ключови за подаване и отвеждане на микросилика от мелницата. Това може да включва пневматични или механични транспортни системи. 8. Охлаждащи системи: - Процесите на смилане генерират топлина, затова често се интегрират ефективни охлаждащи системи за поддържане на температурата в контролирани граници. 9. Системи за събиране на прах: - Смилането на микросилика може да генерира прах във въздуха. Системите за събиране на прах са необходими за поддържане на чиста и безопасна работна среда. 10. Контрол на качеството: - Мелниците за микросилика трябва да бъдат оборудвани с функции за контрол на качеството, като онлайн анализ на размера на частиците, за осигуряване на консистентност на крайния продукт. При избора на мелница за смилане на микросилика на прах е важно да се вземат предвид фактори като производителност, енергийна ефективност и изисквано разпределение на размерите на частиците. Също така, изборът на мелница трябва да се основава на специфичните характеристики на обработваната микросилика и на предназначението на крайния продукт.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2016, часове на работа: 12 118 h, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 762 мм, ход по оста Y: 508 мм, ход по оста Z: 508 мм, диаметър на въртяща маса: 500 мм, максимална скорост на вретеното: 12 000 об/мин, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Gjdpfx Adoypbhto Njtw Ход по X-ос: 762 мм Ход по Y-ос: 508 мм Ход по Z-ос: 508 мм Товароносимост на масата: 300 кг Диаметър на въртящата маса: 500 мм Макс. обороти на шпиндела: 12 000 об/мин Мощност на шпиндел мотор: 22 W Шпинделов конус: BT40 Брой позиции в магазин за инструменти: 40 ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Производител на управление: HAAS Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 4 014 x 3 046 x 3 048 мм Тегло: 6 500 кг Работни часове Часове включване: 16 142 ч. Часове обработка: 12 118 ч. ОБОРУДВАНЕ Централна шпинделна охладителна система 20 bar Филтрация Лентов транспортьор за стружки Пробен датчик за детайли Пробен датчик за инструменти Подготовка за робот Автоматична (странична) врата Преносимо ръчно колело Пистолет за почистване Високоскоростна обработка