Резервоар от неръждаема стомана Съд под налягане Резервоар

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, дължина на струговане: 230 мм, диаметър на струговане: 190 мм, максимална скорост на вретеното: 6 000 об/мин, разстояние на движение по ост X: 125 мм, ход по оста Z: 195 мм, модел на контролер: Fanuc Series O-T, Машината е произведена през 90-те години на миналия век. Rcjdszul Uyepfx Aptsf ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Диаметър на струговането: 190 мм Дължина на струговането: 210–230 мм Диаметър на въртене над станина: 190–200 мм Ход на оста X: 125 мм Ход на оста Z: 195 мм Обхват на оборотите: 6 000 об./мин Отвор на шпиндела: 43 мм ПОДРОБНОСТИ ЗА МАШИНАТА Управление: Fanuc Series O-T Тегло на машината: приблизително 2 500 кг ОБОРУДВАНЕ Транспортьор за стружки

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Свръхфина топкова мелница е вид смилателна машина, използвана за смилане на материали до изключително фини частици. Този тип топкова мелница притежава специфични характеристики, които я правят особено подходяща за обработка дори на най-твърдите материали с минимално замърсяване и ниско износване. Обичайно се използва в различни индустрии като фармация, минерали, пигменти и химикали за производство на микропудра или наночастици. Основни характеристики и съображения при избора на свръхфина топкова мелница за микропудра: 1. Висока ефективност на смилане: Свръхфините топкови мелници са проектирани за висока ефективност чрез използване на мелещи тела с малък размер, което осигурява по-голяма повърхност за смилане. Rcsdpfoq Nf Uwox Aptjf 2. Прецизен контрол: Тези мелници често разполагат с напреднали управляващи системи за регулиране на параметри като скорост на въртене, температура и време на смилане, което позволява прецизен контрол върху размерното разпределение на частиците. 3. Специализиран дизайн: Мелницата обикновено е конструирана с характеристики за минимизиране на замърсяването, като използване на устойчиви на износване и корозия материали. Някои модели разполагат и с охлаждащи системи за предотвратяване на прегряване по време на смилането. 4. Широк спектър на приложение: Свръхфините топкови мелници могат да обработват различни видове материали, включително крехки и влакнести субстанции. Често се използват за смилане на твърди материали, които изискват фино смилане като керамика, минерали или пигменти. 5. Намаляване на размер до микро- или нано-ниво: Основната цел на свръхфината топкова мелница е да намали размера на частиците до микро- или дори нано-размер. Това се постига чрез интензивното смилане вътре в мелницата. 6. Класифицираща система: Някои свръхфини топкови мелници са оборудвани с класифициращи системи за по-прецизно управление на размерното разпределение, позволяващи отделяне на фините от по-едрите частици по време на процеса. 7. Режим на работа – партиден или непрекъснат: В зависимост от конкретния дизайн, тези мелници могат да работят в партиден или непрекъснат режим, което осигурява гъвкавост според изискванията на производството. 8. Мерки за безопасност: Възможни са вградени системи за мониторинг и контрол за предотвратяване на претоварване, прегряване или други потенциални проблеми по време на работа. При избор на свръхфина топкова мелница за производство на микропудра е важно да се вземат предвид конкретните изисквания на приложението, характеристиките на материалите и търсеното крайно разпределение на размерите на частиците. Винаги следвайте препоръките на производителя относно експлоатация, поддръжка и безопасност, за да осигурите оптимална работа и дълъг експлоатационен живот на оборудването.

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Година на производство: 1998, Функционалност: ограничена функционалност, дължина на струговане: 330 мм, диаметър на струговане: 248 мм, максимална скорост на вретеното: 6 000 об/мин, разстояние на движение по ост X: 190 мм, ход по оста Z: 370 мм, Управлението на машината е дефектно. ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Диаметър на струговане: 248 мм Дължина на струговане: 330 мм Ход на оста X: 370 мм Ход на оста Z: 190 мм Отвор на шпиндела: 45 мм Скорост на шпиндела: 6 000 об./мин Ход на пинолата: 120 мм ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Трансформатор: 400 V / 200 V Rsdpfx Ajzul Utjptocf ОБОРУДВАНЕ Интегрирано CNC управление Машина и управление като затворена транспортна единица Линейни направляващи в осите X и Z Безстепенно регулируем AC главен шпинделен задвижващ механизъм Програмиране за постоянна скорост на рязане Интегрирана студена светлинна лампа Измервателен уред за мощността на главния шпинделен задвижващ механизъм Управляващи елементи за автоматичен режим, ръчен режим и CNC програмиране Централен панел за управление от дясната страна на машината Високодинамични трифазни сервомотори за осите X и Z Безлуфтни, предварително натоварени прецизни винтови предавки за осите X и Z Автоматична централна смазочна система с електрически контрол за леглото, надлъзните шейни и винтовите предавки Система за охлаждаща течност с резервоар, помпа, тръбопроводи и дюза Електрически 12-позиционен револвер MORI SEIKI със автоматична логика за посоката Директно подаване на охлаждаща течност през револверната глава Постоянно монтиран хидравличен агрегат за патронника Пълно затваряне на работната зона Предна плъзгаща се врата с голям прозорец Електрическа връзка, подготвена за стругоотвод Интерфейс за данни V.24 / RS-232-C Електрошкаф Самостоятелен трансформатор 400 V / 200 V

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, Функционалност: ограничена функционалност, дължина на струговане: 330 мм, диаметър на струговане: 248 мм, максимална скорост на вретеното: 6 000 об/мин, разстояние на движение по ост X: 370 мм, ход по оста Z: 190 мм, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Диаметър на струговане: 248 мм Дължина на струговане: 330 мм Ход по X-ос: 370 мм Ход по Z-ос: 190 мм Отвор на шпиндела: 45 мм Скорост на шпиндела: 6000 об./мин Rcodpfezul Umjx Aptsf Ход на пинолата: 120 мм Забележка: Превключвател на X-оста трябва да бъде пренастроен.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Създаването на евтина преносима или мобилна инсталация за производство на пясък включва оптимизиране на разходите при запазване на функционалността и ефективността. Ето основните компоненти и съображения при проектирането на икономична мобилна инсталация за пясък: 1. Преносима машина за производство на пясък: - Изберете икономически изгодна машина, която отговаря на производствените ви нужди. Вземете предвид капацитет, ефективност и разходи за поддръжка. - Търсете модели, които осигуряват добро представяне при ниска първоначална инвестиция. 2. Оборудване за пресяване: - Изберете преносимо пресяващо устройство за разделяне на пясъка по фракции. Това е ключово за получаване на висококачествен пясък с желаната зърнометрична характеристика. - Предпочитайте модулни пресяващи системи, които са лесни за транспортиране и монтаж. 3. Транспортни ленти: - Използвайте лентови транспортьори за преместване на суровини между отделните компоненти на инсталацията. Заложете на опростени и надеждни решения. - Разгледайте икономични варианти с лесна поддръжка. 4. Бункер и дозатор: - Включете бункер и система за дозиране за осигуряване на непрекъснато подаване на материал към машината за пясък. Това оптимизира производствения процес. - Изберете конструкция, която минимизира разсипа и загубите на материал. 5. Източник на електрозахранване: - Заложете на енергийно ефективни захранващи източници за намаляване на оперативните разходи – генератори или електрическа мрежа, в зависимост от наличността и цената на електроенергията. 6. Шаси и мобилност: - Опростенa и здрава носеща конструкция, позволяваща лесен транспорт. Изберете между колела или вериги според нуждите си. - Стремете се към дизайн, който осигурява бърз монтаж и демонтаж, спестявайки време и труд. 7. Контролна система: - Внедрете лесна за работа система за контрол, която позволява наблюдение и настройка на процеса. - Помислете за автоматизация, която да намали нуждата от постоянна ръчна намеса. 8. Контрол на праха и екологични съображения: - Интегрирайте ефективни системи за прахоулавяне и съобразете инсталацията с екологичните норми. - Разгледайте възможности за внедряване на „зелени“ характеристики, които отговарят на изискванията за устойчиво развитие. 9. Модулен дизайн: - Обмислете модулен подход за лесно персонализиране и скалируемост, така че да може инсталацията да се адаптира към различни производствени нужди. Rjdjq N Ud Iopfx Aptscf 10. Използвано оборудване: - Помислете за използване на рециклирано или употребявано оборудване за намаляване на първоначалните разходи. Уверете се, че е в добро техническо състояние и ще покрие изискванията на производството. Имайте предвид, че оптимизацията на разходите не трябва да компрометира качеството и ефективността на процеса. Също така е важно да се спазват всички екологични изисквания. Съобразете се със специфичните нужди на проекта и, при необходимост, потърсете професионален съвет.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2001, часове на работа: 27 267 h, Функционалност: напълно функциониращ, дължина на струговане: 180 мм, диаметър на струговане: 100 мм, отвор шпиндела: 43 мм, максимална скорост на вретеното: 6 000 об/мин, разстояние на движение по ост X: 125 мм, ход по оста Z: 195 мм, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Диаметър на въртене: 190 мм Дължина на въртене: 180 мм Rsdezul T Nepfx Aptocf Макс. диаметър на въртене: 100 мм Ход на оста X: 125 мм Ход на оста Z: 195 мм Бързо придвижване на оста X: 15 м/мин Бързо придвижване на оста Z: 20 м/мин Отвор на шпиндела: 43 мм Диаметър на лагера на шпиндела: 80 мм Диапазон на оборотите: 60–6 000 об./мин Диаметър на лулата: 40 мм Конус на лулата: MK 3 Ход на лулата: 45 мм Брой позиции на револверната глава: 10 ДЕТАЙЛИ НА МАШИНАТА Трансформатор: 400 V / 200 V Интерфейс за данни: V.24 / RS-232-C Работни часове: 27 267 ч. ОБОРУДВАНЕ Подавател на пръти Интегрирано CNC управление Компактна конструкция, спестяваща място Индуктивно закалени плоски направляващи за леглото и надлъзния шлайф Безстепенно регулируем AC главен шпиндел Програмиране за постоянна скорост на рязане Интегрирана лампа за студена светлина Амперметър за главния шпиндел Завъртащ се централен панел за управление Елементи за управление за автоматичен, ръчен и CNC програмен режим Трифазни сервомотори за осите X и Z Прецизни сферични винтове, предварително натоварени и без луфтове, за осите X и Z Автоматична централна смазка с електрически контрол Система за охлаждаща течност с резервоар, помпа, тръби и дюза Електрически револвер с 10 позиции, система MORI SEIKI Автоматична логика за посоката на револверната глава Директно подаване на охлаждаща течност през диска на револверната глава Постоянно монтиран хидравличен агрегат за патронник Предна плъзгаща се врата с голям прозорец Електрически контакт, подготвен за стругорез Електрическо оборудване съгласно VDE 0113 Монтиран шкаф за управление Самостоятелен трансформатор

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2003, часове на работа: 4 256 h, Функционалност: напълно функциониращ, дължина на струговане: 570 мм, диаметър на струговане: 176 мм, разстояние на движение по ост X: 245 мм, ход по оста Z: 570 мм, модел на контролер: MSG-805 V, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Диаметър на струговане: 176 мм Дължина на струговане: 570 мм Диаметър на въртене: 510 мм Диаметър на обработка: 420 мм Ход по ос X: 245 мм Ход по ос Z: 570 мм Бързо движение по ос X/Z: 24 м/мин Отвор на шпиндела: 43 мм Скорост на шпиндела: 60–6000 об./мин Диаметър на пинолата: 85 мм Ход на пинолата: 120 мм ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Управление: MSG-805 V Rjdezul Tvspfx Aptecf Обща необходима мощност: 5,5 kW Размери и тегло Необходима площ: приблизително 2000 × 1700 × 1800 мм Тегло на машината: приблизително 3400 кг Работни часове: 4256 ч. ОБОРУДВАНЕ Интегрирано CNC управление Индуктивно закалени плоски направляващи за напречната и надлъжната сала Безстепенно регулируем AC главен шпинделен привод Програмиране на постоянна скорост на рязане Интегрирана лампа за студена светлина Измервателен уред за мощността на главния шпинделен привод Устройства за управление за автоматичен и ръчен режим CNC програмиращ и управляващ панел Заден център с хидравлично задвижвана пинола MK 4 Безстепенно регулируем натиск на пинолата Програмирано задвижване на пинолата на задния център чрез бутони и M-функция Високодинамични трифазни сервомотори за осите X и Z Безлуфтни, предварително натоварени прецизни винтови предавки за осите X и Z Автоматична централна смазка с електрически контрол Система за охлаждаща течност с резервоар, помпа, тръби и дюза Електрически 12-позиционен дисков револвер, система MORI SEIKI Автоматична логика на посоката на револвера Директно подаване на охлаждаща течност през диска на револвера Фиксирано монтиран хидравличен агрегат за патронник Пълно капсулиране на работната зона Предна плъзгаща се врата с голям прозорец Електрическа подготовка за транспортьор за стружки Електрическо оборудване съгласно VDE 0113 Интерфейс за данни V.24 / RS-232-C Монтиран шкаф за управление Отделен трансформатор: 400 V / 200 V

Година на производство: 2012, състояние: добро (употребявано), VMI 2400L високоскоростен миксерен съд 2012 г., от неръждаема стомана, 2400 литров миксерен съд с риза, горно монтиран миксер с вътрешни бъркалки и скребок, централна ос с високоскоростен смесител, с центробежна помпа, трифазен Rodpfx Aorambyoptjcf

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2008, часове на работа: 10 294 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: P087WH855, разстояние на движение по ост X: 700 мм, ход по оста Y: 400 мм, ход по оста Z: 300 мм, натоварване на масата: 300 кг, максимална скорост на вретеното: 10 000 об/мин, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Ход на X-оста: 700 мм Ход на Y-оста: 400 мм Ход на Z-оста: 330 мм Скорост на бързото движение: 54 м/мин Скорост на въртене на шпиндела: 100–10 000 об./мин Разстояние шпиндел – основна плоча: 250–580 мм Мощност на главния шпиндел: 5,5 kW Размер на работната маса: 650 × 400 мм Товароносимост на работната маса: 300 кг Брой позиции за инструменти: 21 бр. ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Размери и тегло Размери: 1 565 × 2 027 × 2 336 мм Тегло на машината: приблизително 2 200 кг Часове на работа на контролера: 24 164 ч. Часове на работа: 10 295 ч. ОБОРУДВАНЕ Централизирана система за смазване с интервал Удължаване на стойката с 100 мм Вътрешно осветление 16 допълнителни входа/изхода Rsdpfx Aozul Tcsptecf Бързо движение със звънчата крива на ускорение и забавяне Ръчно регулиране с ръчно колело Показване на списък от карта с памет 1 000 програми с възможност за запаметяване Многоезичен дисплей Термична компенсация на XYZ-осите Функция за архивиране на параметри Цикъл на отстъпване за нарязване на резби без компенсираща втулка РЪКОВОДСТВО Редактиране във фонов режим Разширена редакция на програмите за детайли Избор на координатна система G92 Координатна система на детайла G52–G59 48 допълнителни координатни системи на детайла G54.1 Връщане към референтната точка G28 Бърз редактор Настройка на файл Брояч на произведените детайли Памет за корекции на инструменти C за код D/H и износване Нарязване на резби без компенсираща втулка M29 Извикване на подпрограма M98/M198/M99 Персонализиран макрос B G65, G66/G67 Цикли за пробиване G73, G74, G76, G81, G89/G80 Ротация на координатната система G68/G69 Кръгова интерполация с програмиране с R AI Contour Control I G05.1 Хеликоидална интерполация Функция за прескачане G31 Многостепенно прескачане G31 P1–P4 Проверка на границите на движението преди движение Проверка на запаметената граница на движение 1 Проверка на запаметената граница на движение 2 G22/G23 Персонализиран PMC Макрос в реално време

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, дължина на струговане: 50 мм, диаметър на струговане: 40 мм, максимална скорост на вретеното: 8 000 об/мин, модел на контролер: Fanuc 0i-TD, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Диаметър на струговане: 40 мм Дължина на струговане: 50 мм Ход по ос X: 180 мм Ход по ос Z: 200 мм Бързо придвижване по ос X/Z: 15 м/мин Скорост на въртене на шпиндела: 8 000 об./мин Rsdpfx Aszul Sreptscf ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Управление: Fanuc 0i-TD Размери и тегло Необходима площ: приблизително 1 500 × 700 × 1 600 мм Тегло на машината: приблизително 1 500 кг

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 300 kW (407,89 к.с.), общо тегло: 65 000 кг, размер на гумата: 6*2, състояние на гумите: 100 процент, състояние на задвижването: 100 процент, състояние на веригата: 100 процент, конфигурация на осите: 3 оси, клас емисии: Евро 3, Година на производство: 2026, номер на машина/превозно средство: V9638J96, Оборудване: бордови компютър, задвижване на всички колела, хидравлика, Завод за производство на пясък и чакъл | MINGYUAN тежка индустриална техника Заводът за производство на пясък и чакъл представлява интегрирана система, предназначена за добив на висококачествени строителни инертни материали, включително пясък, чакъл, натрошен камък и изкуствен пясък. MINGYUAN предлага цялостни решения за трошене и пресяване на инертни материали за кариери, минно дело, строителство и инфраструктурни проекти, осигурявайки ефективна обработка на материалите и постоянно качество на продукцията. Обща информация Производствената линия на MINGYUAN за пясък и чакъл комбинира съвременна техника за трошене, пресяване, промиване и транспортиране на суровини като варовик, гранит, базалт, речен камък и кварц, преработвайки ги в различни фракции на строителни инертни материали. Обикновено заводът включва челюстни трошачки, ударни трошачки, конусни трошачки, вибрационни сита, промивачки за пясък, лентови транспортьори и прахоуловители в една цялостна и автоматизирана производствена система. Широко се използва в пътното строителство, бетонни възли, строителни материали и хидроенергийни проекти. Капацитет: 30–1000 тона на час (персонализира се) Входен размер: ≤800 mm според типа трошачка Изходен размер: 0–5 mm (пясък), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (чакъл) Основно оборудване: челюстна трошачка (серия PE/PEX), конусна трошачка, ударна трошачка, вертикална трошачка за пясък (VSI), вибрационен подавач, вибрационно сито, промивачка за пясък, лентов транспортьор, система за управление. Енергозахранване: електрическо или дизелово задвижване Автоматизация: PLC управление с实时监控 и регулируемо съотношение на изхода MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. доставя цялостни решения за производство на пясък и чакъл с надеждна работа, конкурентни цени и професионално следпродажбено обслужване за международни клиенти в минната, строителната и циментовата индустрия. 2. Трошене и пресяване: - Извлечените суровини обикновено преминават през трошене и пресяване, за намаляване на размера и разделяне по фракции. - Трошачките раздробяват едри камъни на по-малки парчета, а ситата ги класифицират по размер. 3. Промиване: - Промиването е стандартен процес за отстраняване на примеси като глина, прах и кал от суровината, особено важно за строителните пясък и чакъл. 4. Класифициране и сортиране: - След промиване, материалите преминават през класифициране и сортиране за отделяне според размера и качеството. 5. Съхранение и депониране: - Обработените материали се съхраняват на депа за последващо използване. Необходимо е подходящо складово пространство за управление на различните фракции. 6. Транспортиране и логистика: - Транспортьорни системи се използват за прехвърляне между отделните етапи на процеса. Финалната продукция се транспортира с камиони или чрез лентови транспортьори до разпределителните точки. Ключови думи: Производствена линия за пясък, завод за производство на чакъл, трошачна инсталация за инертни материали, трошачка за камъни, машина за производство на пясък, промивачка за пясък, вибрационно сито, челюстна трошачка, конусна трошачка, ударна трошачка, VSI трошачка, кариерна техника, минна техника, строителни инертни материали, изкуствен пясък, натрошен камък, речен чакъл, трошачка за варовик, трошачка за базалт, трошачка за гранит, промивно съоръжение за пясък, ситова линия, транспортна система, завод за пясък MINGYUAN, оборудване за обработка на инертни материали, каменодробилна линия, система за промиване на пясък и чакъл, Rsdjq Nia Iepfx Aptjcf

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, дължина на струговане: 50 мм, диаметър на струговане: 45 мм, разстояние на движение по ост X: 180 мм, ход по оста Y: 200 мм, модел на контролер: Mitsubishi FCA70LPC-V, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Диаметър на струговане: 45 мм Дължина на струговане: 50 мм Ход на X-ос: 180 мм Ход на Z-ос: 200 мм Бързо придвижване в посока X/Z: 20 / 30 м/мин Скорост на въртене на шпиндела: 8 000 об./мин ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Управление: Mitsubishi FCA70LPC-V Redpjzul R Uefx Aptocf Размери и тегло Тегло на машината: приблизително 1600 кг Необходима площ: приблизително 1700 × 700 × 1700 мм

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2018, часове на работа: 14 317 h, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 520 мм, ход по оста Y: 360 мм, ход по оста Z: 350 мм, модел на контролер: Fanuc i, максимална скорост на вретеното: 12 000 об/мин, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Ход по ос X: 520 мм Ход по ос Y: 360 мм Ход по ос Z: 350 мм Скорост на въртене на шпиндела: 12 000 об./мин Разстояние шпиндел – основна плоча: мин. 150 мм / макс. 500 мм Размер на работната площ: 650 × 375 мм Товароносимост на работната площ: 2 × 200 кг Тегло на инструмента: макс. 2,8 кг Магазин за инструменти: 14 позиции ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Управление: Fanuc i Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 3230 × 1620 × 2507 мм Тегло на машината: приблизително 5200 кг Работни часове: 14 317 часа ОБОРУДВАНЕ Rodpfxszul R Is Aptocf Твърдо нарязване на резба – нарязване на резба без компенсиращ патронник Индикатор за свръхскорост и мощност на шпиндела Телескопични предпазители по осите X, Y и Z Бързо придвижване по осите X, Y и Z Предпазен ключ на вратата Трицветна контролна лампа Осветление на работната зона Подаване на охлаждаща течност от резервоар от 200 л чрез регулируеми дюзи за охлаждаща течност в областта на шпиндела Вътрешно охлаждане Горно покритие на машината Маслоотделител Пневматична скоба A, 1 комплект на палета Автоматична врата на работната зона със защитна лента Система за охлаждаща течност с налягане на подаване: 4,5 бара

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Циментова мелница и ултрафина мелница за смилане 🏗️ Въведение в циментова мелница и ултрафина мелница за смилане В света на строителството и обработката на материали постигането на правилната финост на частиците е от съществено значение. Представяме Ви циментовата мелница и ултрафината мелница за смилане – две ключови машини, проектирани да осигурят върхова производителност при смилането за производство на цимент и ултрафини материали. Нека разгледаме техните характеристики и приложения! 💼 🔥 Какво е циментова мелница? Rodpfeq Nyydex Aptscf Циментовата мелница е основно оборудване в производството на цимент. Тя смила клинкер, гипс и други добавки, за да произведе фин циментов прах. Тази машина гарантира оптимален размер на частиците за висококачествен цимент, необходим за изграждане на здрави конструкции. 🚀 🔧 Какво е ултрафина мелница за смилане? Ултрафината мелница за смилане е създадена за получаване на изключително фини прахове от различни суровини, като минерали, химикали и индустриални отпадъци. Машината работи с висока ефективност, доставяйки ултрафини материали за модерни приложения като покрития, пластмаси и керамика. 🌟 💼 Основни предимства на циментовата и ултрафината мелница 1. Висока ефективност: И двете мелници са проектирани за максимална производителност, осигурявайки бърза обработка и нисък енергиен разход. 🌿💡 2. Върхова смилателна производителност: Постигане на постоянен, висококачествен резултат с прецизен контрол върху размера на частиците. 🏭 3. Многофункционалност: Подходящи за широка гама материали, което ги прави необходими за различни индустриални приложения. 🌳 4. Здравина и надеждност: Изработени от издръжливи материали, тези мелници предлагат дълготрайна работа дори в най-взискателните индустриални среди. 💪 📈 Индустриални приложения Приложения на циментова мелница: 1. Производство на цимент: Необходима за получаване на висококачествен цимент, използван в строителството. 2. Инфраструктурно развитие: Използва се за производство на бетон за пътища, мостове и сгради. Приложения на ултрафина мелница за смилане: 1. Обработка на минерали: Производство на ултрафини прахове за напреднали приложения с материали. 2. Химическо производство: Използва се за създаване на фини химикали за различни индустриални процеси. 3. Екологични приложения: Смилане на индустриални отпадъци с цел рециклиране и повторна употреба. ♻️ 🌟 Заключение Независимо дали работите в строителството, преработката на материали или напредналото производство, циментовата и ултрафината мелница са незаменими инструменти. Тяхната ефективност, многофункционалност и отлична производителност ги правят ценна част от всяка производствена линия. Свържете се с нас днес, за да научите повече за тези иновативни машини и как могат да трансформират Вашето производство! 📞

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2012, Функционалност: напълно функциониращ, дължина на струговане: 145 мм, диаметър на струговане: 168 мм, разстояние на движение по ост X: 130 мм, ход по оста Y: 110 мм, модел на контролер: FANUC 31i-TA, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Диаметър на струговане: 168 мм Дължина на струговане: 145 мм Ход на оста X: 130 мм Ход на оста Z: 110 мм Скорост на въртене на шпиндела: 45–6000 об./мин. ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Управление: FANUC 31i-TA ОБОРУДВАНЕ 2 × Система за задържане на портал 2 × Плъзгач за детайли за контрол на качеството 2 × 3-челюстен патронник SMW Autoblok, тип BHM 165, 152,4 мм (6 инча) Хидравличен цилиндър SMW Autoblok, тип SIN-S 100, отляво Хидравличен цилиндър SMW Autoblok, тип VNK 70/37, отдясно Транспортьор за стружки, насочен назад от машината Контрол на позиционирането на детайлите с въздушно регулиране, отдясно Мониторинг на захващането на детайла, от двете страни 4-позиционна ориентация на шпиндела, от двете страни Инжектиране на охлаждаща течност в патронника чрез Deublin въртящ се разпределител, от двете страни Автоматична помпа за охлаждаща течност с резервоар от 200 литра 2 × 8-позиционен револвер Сигнална лампа в изпълнение на светофар Подготовка за абсорбиране на маслен мъгляв газ Автоматично изключване на машината Автоматична централизирана смазка Интерфейс RS-232-C Външен трансформатор 10 × Държач за свредла 3 × Държач за струговане, отдясно Rsdpfx Ajzul Rueptjcf 3 × Държач за струговане, отляво Потребителски макрос B Цикли на струговане