Система за пълнене на барабани

Lambrechts

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), входящо напрежение: 400 V, тип входящ ток: трифазен, Центрофуга Alfa Laval HMRPX614, рециклирана, в комплект с: Мотор Циклон Основа Антивибрационни крачета Инструменти за купата Bodpfx Asucq Rzoicsll Инструмент за компресиране на купата

Година на производство: 2024, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, ТОП количка от неръждаема стомана, шкаф от неръждаема стомана за сладкарски цех, за тави 40x60 3 страни затворени отпред с врата шкафът е подвижен Използвано устройство / като ново Посетете нашия голям склад за продажба на хлебарски машини! Bljdsil Hfqjpfx Aicsl

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Свръхфина топкова мелница е вид смилателна машина, използвана за смилане на материали до изключително фини частици. Този тип топкова мелница притежава специфични характеристики, които я правят особено подходяща за обработка дори на най-твърдите материали с минимално замърсяване и ниско износване. Обичайно се използва в различни индустрии като фармация, минерали, пигменти и химикали за производство на микропудра или наночастици. Основни характеристики и съображения при избора на свръхфина топкова мелница за микропудра: 1. Висока ефективност на смилане: Свръхфините топкови мелници са проектирани за висока ефективност чрез използване на мелещи тела с малък размер, което осигурява по-голяма повърхност за смилане. 2. Прецизен контрол: Тези мелници често разполагат с напреднали управляващи системи за регулиране на параметри като скорост на въртене, температура и време на смилане, което позволява прецизен контрол върху размерното разпределение на частиците. Bledeq Nf Uwspfx Aicjl 3. Специализиран дизайн: Мелницата обикновено е конструирана с характеристики за минимизиране на замърсяването, като използване на устойчиви на износване и корозия материали. Някои модели разполагат и с охлаждащи системи за предотвратяване на прегряване по време на смилането. 4. Широк спектър на приложение: Свръхфините топкови мелници могат да обработват различни видове материали, включително крехки и влакнести субстанции. Често се използват за смилане на твърди материали, които изискват фино смилане като керамика, минерали или пигменти. 5. Намаляване на размер до микро- или нано-ниво: Основната цел на свръхфината топкова мелница е да намали размера на частиците до микро- или дори нано-размер. Това се постига чрез интензивното смилане вътре в мелницата. 6. Класифицираща система: Някои свръхфини топкови мелници са оборудвани с класифициращи системи за по-прецизно управление на размерното разпределение, позволяващи отделяне на фините от по-едрите частици по време на процеса. 7. Режим на работа – партиден или непрекъснат: В зависимост от конкретния дизайн, тези мелници могат да работят в партиден или непрекъснат режим, което осигурява гъвкавост според изискванията на производството. 8. Мерки за безопасност: Възможни са вградени системи за мониторинг и контрол за предотвратяване на претоварване, прегряване или други потенциални проблеми по време на работа. При избор на свръхфина топкова мелница за производство на микропудра е важно да се вземат предвид конкретните изисквания на приложението, характеристиките на материалите и търсеното крайно разпределение на размерите на частиците. Винаги следвайте препоръките на производителя относно експлоатация, поддръжка и безопасност, за да осигурите оптимална работа и дълъг експлоатационен живот на оборудването.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, Пълначка за KEG, производител Framax, модел F-2-Ecodraft, с 2 станции за пълнене, изработена от неръждаема стомана, табло за управление с тъчскрийн, монтирана на основна рамка, година на производство 2013. Общо размери: дължина 850 мм x ширина 1100 мм x височина 2000 мм. Blsdpfx Aierxuh Socel

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Създаването на евтина преносима или мобилна инсталация за производство на пясък включва оптимизиране на разходите при запазване на функционалността и ефективността. Ето основните компоненти и съображения при проектирането на икономична мобилна инсталация за пясък: 1. Преносима машина за производство на пясък: - Изберете икономически изгодна машина, която отговаря на производствените ви нужди. Вземете предвид капацитет, ефективност и разходи за поддръжка. - Търсете модели, които осигуряват добро представяне при ниска първоначална инвестиция. Bljdpfx Asq N Ud Ijicel 2. Оборудване за пресяване: - Изберете преносимо пресяващо устройство за разделяне на пясъка по фракции. Това е ключово за получаване на висококачествен пясък с желаната зърнометрична характеристика. - Предпочитайте модулни пресяващи системи, които са лесни за транспортиране и монтаж. 3. Транспортни ленти: - Използвайте лентови транспортьори за преместване на суровини между отделните компоненти на инсталацията. Заложете на опростени и надеждни решения. - Разгледайте икономични варианти с лесна поддръжка. 4. Бункер и дозатор: - Включете бункер и система за дозиране за осигуряване на непрекъснато подаване на материал към машината за пясък. Това оптимизира производствения процес. - Изберете конструкция, която минимизира разсипа и загубите на материал. 5. Източник на електрозахранване: - Заложете на енергийно ефективни захранващи източници за намаляване на оперативните разходи – генератори или електрическа мрежа, в зависимост от наличността и цената на електроенергията. 6. Шаси и мобилност: - Опростенa и здрава носеща конструкция, позволяваща лесен транспорт. Изберете между колела или вериги според нуждите си. - Стремете се към дизайн, който осигурява бърз монтаж и демонтаж, спестявайки време и труд. 7. Контролна система: - Внедрете лесна за работа система за контрол, която позволява наблюдение и настройка на процеса. - Помислете за автоматизация, която да намали нуждата от постоянна ръчна намеса. 8. Контрол на праха и екологични съображения: - Интегрирайте ефективни системи за прахоулавяне и съобразете инсталацията с екологичните норми. - Разгледайте възможности за внедряване на „зелени“ характеристики, които отговарят на изискванията за устойчиво развитие. 9. Модулен дизайн: - Обмислете модулен подход за лесно персонализиране и скалируемост, така че да може инсталацията да се адаптира към различни производствени нужди. 10. Използвано оборудване: - Помислете за използване на рециклирано или употребявано оборудване за намаляване на първоначалните разходи. Уверете се, че е в добро техническо състояние и ще покрие изискванията на производството. Имайте предвид, че оптимизацията на разходите не трябва да компрометира качеството и ефективността на процеса. Също така е важно да се спазват всички екологични изисквания. Съобразете се със специфичните нужди на проекта и, при необходимост, потърсете професионален съвет.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1993, Общ преглед Машината за миене на бутилки GM Gera NAGEMA Arcade DS е използвана досега в пивоварна. Там е работила на едносменен режим. Поради намаляване на обема на продажбите, бирата на пивоварната вече се бутилира на друго място и тази пълначна линия е освободена. Благодарение на малкия брой работни часове и редовната поддръжка машината е в много добро състояние. Всички вани и тялото на машината са изработени от неръждаема стомана. Налични са и резервни части, като например бутилкови клетки. Освен това през 2018 г. са основно ремонтирани главният задвижващ вал, моторът и предаването от SEW, а през 2015 г. е сменена транспортната верига. Машината е все още монтирана и може да бъде демонстрирана. Технически данни: Капацитет: 23 000 бут./ч Разделяне на клетките: 85 мм Бутилки на ред: 16 Размери + тегло с монтирани компоненти: 8640 x 4470 x 1920 mm / 17 900 kg Детайли: Стандартни задвижвания Отопление с пара Операторски панел отляво CE сертификат Химически дозиращи помпи Машинен паспорт Дюзи със стационарни тръби, управлявани по такт на машината Еднокрайна машина Изнасяне на етикети назад вдясно Предаване и приемане с "пръсти" Отдаване на бутилки вляво Бутилкови клетки - пластмасови HMI Lauer Измерване на концентрацията на сода 24-волтово управляващо напрежение Управление S5 (по желание – преустройство към S7) Редовна поддръжка Вода от неръждаема стомана Емисии на пари Крани за проби Помпи KSB от неръждаема стомана Филтри за вани Водомер Измерване на проводимост от Endress Допълнително оборудване: Включени резервни части Bsdpel Hx Adofx Aicjll

Година на производство: 2012, състояние: добро (употребявано), VMI 2400L високоскоростен миксерен съд 2012 г., от неръждаема стомана, 2400 литров миксерен съд с риза, горно монтиран миксер с вътрешни бъркалки и скребок, централна ос с високоскоростен смесител, с центробежна помпа, трифазен Bsdorambyspfx Aicsll

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, Заваръчна система Ziemann 300hl с мелнична зала за продажба Година на производство: 2015, обновена през 2020 г. Blsdstt S Sxopfx Aicel Възможност за 16 варки на ден благодарение на втора добавена филтрационна вана през 2020 г. Местоположение: Великобритания Свържете се с Indassol за повече информация и ценова оферта.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2009, Парен котел Astebo 5500 kW, 10 Bar, 120°, година на производство 2009, вместимост 5250 l Bedovu I Dnjpfx Aicoll

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, Общ преглед Тази изобарна машина за пълнене е произведена от Rizzolio през 2020 г. Машината е предназначена за пълнене на бутилки и разполага с двойна система за предварително вакуумиране, което я прави подходяща за продукти като Frizzante. В момента е складирана и монтирана на колела за мобилна употреба. Затваращ механизъм не е включен в комплекта. Машината може да бъде огледана на място по всяко време. Технически данни - Производителност: приблизително 550 бутилки/час (0,33 л, в зависимост от оператора) - Размери: 0,33 л / 0,5 л / 0,75 л (общ диапазон приблизително 0,3 л – 1,0 л) Blsdpfxey Ttzue Aicsl - Приложение: пълнене на бутилки - Конфигурация: система за пълнене с двойно предварително вакуумиране, вградена продуктова помпа, 3 × 6 въздушни линии - Диаметър на бутилката: приблизително 55 – 90 мм - Настройка: безстепенна настройка на диаметъра и височината на бутилката