Система за пълнене на барабани

Lambrechts

Състояние: много добро (употребяван), Линия за пълнене на кегове Lambrechts Monobloc 80 Оборудвана със система CIP за вътрешно и външно почистване Ledpfxsz Ayh Rj Airjhn Подаващи и извеждащи конвейери

Година на производство: 2024, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, ТОП количка от неръждаема стомана, шкаф от неръждаема стомана за сладкарски цех, за тави 40x60 Lsdpfx Asil Hfqsirjhn 3 страни затворени отпред с врата шкафът е подвижен Използвано устройство / като ново Посетете нашия голям склад за продажба на хлебарски машини!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, Пълначка за KEG, производител Framax, модел F-2-Ecodraft, с 2 станции за пълнене, изработена от неръждаема стомана, табло за управление с тъчскрийн, монтирана на основна рамка, година на производство 2013. Общо размери: дължина 850 мм x ширина 1100 мм x височина 2000 мм. Ljdpforxuh Sjx Airshn

Година на производство: 2012, състояние: добро (употребявано), VMI 2400L високоскоростен миксерен съд Lodpfx Aijrambysrohn 2012 г., от неръждаема стомана, 2400 литров миксерен съд с риза, горно монтиран миксер с вътрешни бъркалки и скребок, централна ос с високоскоростен смесител, с центробежна помпа, трифазен

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Създаването на евтина преносима или мобилна инсталация за производство на пясък включва оптимизиране на разходите при запазване на функционалността и ефективността. Ето основните компоненти и съображения при проектирането на икономична мобилна инсталация за пясък: 1. Преносима машина за производство на пясък: - Изберете икономически изгодна машина, която отговаря на производствените ви нужди. Вземете предвид капацитет, ефективност и разходи за поддръжка. - Търсете модели, които осигуряват добро представяне при ниска първоначална инвестиция. 2. Оборудване за пресяване: - Изберете преносимо пресяващо устройство за разделяне на пясъка по фракции. Това е ключово за получаване на висококачествен пясък с желаната зърнометрична характеристика. - Предпочитайте модулни пресяващи системи, които са лесни за транспортиране и монтаж. 3. Транспортни ленти: - Използвайте лентови транспортьори за преместване на суровини между отделните компоненти на инсталацията. Заложете на опростени и надеждни решения. - Разгледайте икономични варианти с лесна поддръжка. 4. Бункер и дозатор: - Включете бункер и система за дозиране за осигуряване на непрекъснато подаване на материал към машината за пясък. Това оптимизира производствения процес. - Изберете конструкция, която минимизира разсипа и загубите на материал. 5. Източник на електрозахранване: - Заложете на енергийно ефективни захранващи източници за намаляване на оперативните разходи – генератори или електрическа мрежа, в зависимост от наличността и цената на електроенергията. 6. Шаси и мобилност: - Опростенa и здрава носеща конструкция, позволяваща лесен транспорт. Изберете между колела или вериги според нуждите си. - Стремете се към дизайн, който осигурява бърз монтаж и демонтаж, спестявайки време и труд. Lhsdpfx Aeq N Ud Ijirsn 7. Контролна система: - Внедрете лесна за работа система за контрол, която позволява наблюдение и настройка на процеса. - Помислете за автоматизация, която да намали нуждата от постоянна ръчна намеса. 8. Контрол на праха и екологични съображения: - Интегрирайте ефективни системи за прахоулавяне и съобразете инсталацията с екологичните норми. - Разгледайте възможности за внедряване на „зелени“ характеристики, които отговарят на изискванията за устойчиво развитие. 9. Модулен дизайн: - Обмислете модулен подход за лесно персонализиране и скалируемост, така че да може инсталацията да се адаптира към различни производствени нужди. 10. Използвано оборудване: - Помислете за използване на рециклирано или употребявано оборудване за намаляване на първоначалните разходи. Уверете се, че е в добро техническо състояние и ще покрие изискванията на производството. Имайте предвид, че оптимизацията на разходите не трябва да компрометира качеството и ефективността на процеса. Също така е важно да се спазват всички екологични изисквания. Съобразете се със специфичните нужди на проекта и, при необходимост, потърсете професионален съвет.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1993, Общ преглед Машината за миене на бутилки GM Gera NAGEMA Arcade DS е използвана досега в пивоварна. Там е работила на едносменен режим. Поради намаляване на обема на продажбите, бирата на пивоварната вече се бутилира на друго място и тази пълначна линия е освободена. Благодарение на малкия брой работни часове и редовната поддръжка машината е в много добро състояние. Всички вани и тялото на машината са изработени от неръждаема стомана. Налични са и резервни части, като например бутилкови клетки. Освен това през 2018 г. са основно ремонтирани главният задвижващ вал, моторът и предаването от SEW, а през 2015 г. е сменена транспортната верига. Машината е все още монтирана и може да бъде демонстрирана. Технически данни: Капацитет: 23 000 бут./ч Разделяне на клетките: 85 мм Бутилки на ред: 16 Размери + тегло с монтирани компоненти: 8640 x 4470 x 1920 mm / 17 900 kg Детайли: Стандартни задвижвания Отопление с пара Операторски панел отляво CE сертификат Химически дозиращи помпи Машинен паспорт Дюзи със стационарни тръби, управлявани по такт на машината Еднокрайна машина Изнасяне на етикети назад вдясно Предаване и приемане с "пръсти" Отдаване на бутилки вляво Бутилкови клетки - пластмасови HMI Lauer Измерване на концентрацията на сода 24-волтово управляващо напрежение Управление S5 (по желание – преустройство към S7) Редовна поддръжка Вода от неръждаема стомана Емисии на пари Крани за проби Помпи KSB от неръждаема стомана Филтри за вани Водомер Измерване на проводимост от Endress Допълнително оборудване: Включени резервни части Ljdpfx Ajl Hx Adeirehn

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, Заваръчна система Ziemann 300hl с мелнична зала за продажба Година на производство: 2015, обновена през 2020 г. Възможност за 16 варки на ден благодарение на втора добавена филтрационна вана през 2020 г. Местоположение: Великобритания Ledott S Sxopfx Airjhn Свържете се с Indassol за повече информация и ценова оферта.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, Общ преглед Тази изобарна машина за пълнене е произведена от Rizzolio през 2020 г. Машината е предназначена за пълнене на бутилки и разполага с двойна система за предварително вакуумиране, което я прави подходяща за продукти като Frizzante. В момента е складирана и монтирана на колела за мобилна употреба. Затваращ механизъм не е включен в комплекта. Машината може да бъде огледана на място по всяко време. Технически данни Lsdoy Ttzuopfx Airehn - Производителност: приблизително 550 бутилки/час (0,33 л, в зависимост от оператора) - Размери: 0,33 л / 0,5 л / 0,75 л (общ диапазон приблизително 0,3 л – 1,0 л) - Приложение: пълнене на бутилки - Конфигурация: система за пълнене с двойно предварително вакуумиране, вградена продуктова помпа, 3 × 6 въздушни линии - Диаметър на бутилката: приблизително 55 – 90 мм - Настройка: безстепенна настройка на диаметъра и височината на бутилката

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2009, Парен котел Astebo 5500 kW, 10 Bar, 120°, година на производство 2009, вместимост 5250 l Lhodpfxevu I Dnj Airon

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 1998, KEG-инсталация, производство GEA Till, модел KEG-BOY C2, за ок. 25 KEG-а/ч, за KEG-ове с плосък фитинг, с 1 станция за вътрешно почистване и 1 станция за пълнене, с 1 съд за почистващи препарати, с електрически шкаф. Инсталацията е реновирана и оборудвана с ново управление. Lhedpfsw Hxuyex Airjn