Система за пълнене на барабани

Lambrechts

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Площ на ситото: ок. 1.300 x 4.000 мм нова полумобилна стоманена конструкция Bdodotpgvxjpfx Agpsd

Година на производство: 1986, състояние: непроверено (използвано), 6-главен въртящ се вакуумен капачник, рециклиран през 2017 г. в състоянието, в което е Bdsdpsf Rk Agjfx Agpjd или тестван и настроен според нуждите на клиента.

Състояние: готов за употреба (използван), Допълнителна информация ще последва. Аксесоари: Рамка за сепаратор (неръждаема стомана) 1200 x 1000, барабан на сепаратора, мотор, Bedpfxsqzx Dqe Agpedd Комплект инструменти, документация

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 1991, Тип: KQ 14/38-2,5 Площ на сита: 1.400 x 3.800 мм Bdodpfjtgpf Hox Agpjd без сита включително електромотор 15 с нова полумобилна стоманена конструкция и нови изходящи улеи

Година на производство: 2024, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, ТОП количка от неръждаема стомана, шкаф от неръждаема стомана за сладкарски цех, за тави 40x60 Bdjdpfsil Hfqjx Agpjd 3 страни затворени отпред с врата шкафът е подвижен Използвано устройство / като ново Посетете нашия голям склад за продажба на хлебарски машини!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Преглед Този комплект за пивоварна и обслужващо оборудване е произведен от европейски производители като Slowbeer, GG-Technik, Lavor, Sommer, Quantor и други в периода от 2001 до 2023 г. Комплектът включва пивоварна система с обем 500 литра, както и съоръжения за производство на пара, мелница за малц, охладителна система, компресор за сгъстен въздух и помпи за прехвърляне на течности. Възможна е лична инспекция. Технически данни - Обем на пивната мъст: 500 л - Конфигурация: 3 казана + резервоар за гореща вода + резервоар за студена вода + бойлер - Отопление с пара Bedpfoyg R Dlsx Agpedd - Охладителна мощност: 35,8 kW Съдържание на доставката - Пивоварна | Slowbeer | MB-500MAN | 2012 | 500 л, включително резервоари и казани - Парогенератор | GG-Technik | TD9 | 2016 | 5 kW - Парогенератор | Lavor | GV Vesuvio | 2014 | 18 kW, поддържан 2025 г. - Мелница за малц | Sommer | Piccolo 11 S | 2012 | Мелница за зърно - Охладителна система | Quantor | Q352RHQ | 2021 | 35,8 kW - Резервоар за въздух | Fiaseis | Coinox | 2023 | 270 л, неръждаема стомана - Компресор | CompAir | WinVOM L15 7,5 | 2001 | — - Транспортна помпа (2 броя) | Ebara | CDXM-B120-20 | — | Неръждаема стомана - Осушител за въздух | — | E2000 | 2001 | Система за изсушаване на въздух

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Свръхфина топкова мелница е вид смилателна машина, използвана за смилане на материали до изключително фини частици. Този тип топкова мелница притежава специфични характеристики, които я правят особено подходяща за обработка дори на най-твърдите материали с минимално замърсяване и ниско износване. Обичайно се използва в различни индустрии като фармация, минерали, пигменти и химикали за производство на микропудра или наночастици. Основни характеристики и съображения при избора на свръхфина топкова мелница за микропудра: 1. Висока ефективност на смилане: Свръхфините топкови мелници са проектирани за висока ефективност чрез използване на мелещи тела с малък размер, което осигурява по-голяма повърхност за смилане. 2. Прецизен контрол: Тези мелници често разполагат с напреднали управляващи системи за регулиране на параметри като скорост на въртене, температура и време на смилане, което позволява прецизен контрол върху размерното разпределение на частиците. 3. Специализиран дизайн: Мелницата обикновено е конструирана с характеристики за минимизиране на замърсяването, като използване на устойчиви на износване и корозия материали. Някои модели разполагат и с охлаждащи системи за предотвратяване на прегряване по време на смилането. 4. Широк спектър на приложение: Свръхфините топкови мелници могат да обработват различни видове материали, включително крехки и влакнести субстанции. Често се използват за смилане на твърди материали, които изискват фино смилане като керамика, минерали или пигменти. 5. Намаляване на размер до микро- или нано-ниво: Основната цел на свръхфината топкова мелница е да намали размера на частиците до микро- или дори нано-размер. Това се постига чрез интензивното смилане вътре в мелницата. 6. Класифицираща система: Някои свръхфини топкови мелници са оборудвани с класифициращи системи за по-прецизно управление на размерното разпределение, позволяващи отделяне на фините от по-едрите частици по време на процеса. 7. Режим на работа – партиден или непрекъснат: В зависимост от конкретния дизайн, тези мелници могат да работят в партиден или непрекъснат режим, което осигурява гъвкавост според изискванията на производството. 8. Мерки за безопасност: Възможни са вградени системи за мониторинг и контрол за предотвратяване на претоварване, прегряване или други потенциални проблеми по време на работа. Bedpfxeq Nf Uwe Agpsdd При избор на свръхфина топкова мелница за производство на микропудра е важно да се вземат предвид конкретните изисквания на приложението, характеристиките на материалите и търсеното крайно разпределение на размерите на частиците. Винаги следвайте препоръките на производителя относно експлоатация, поддръжка и безопасност, за да осигурите оптимална работа и дълъг експлоатационен живот на оборудването.

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), входящо напрежение: 400 V, тип входящ ток: трифазен,

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, Пълначка за KEG, производител Framax, модел F-2-Ecodraft, с 2 станции за пълнене, изработена от неръждаема стомана, табло за управление с тъчскрийн, монтирана на основна рамка, година на производство 2013. Общо размери: дължина 850 мм x ширина 1100 мм x височина 2000 мм. Bdodpfx Asrxuh Sogpsd

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Създаването на евтина преносима или мобилна инсталация за производство на пясък включва оптимизиране на разходите при запазване на функционалността и ефективността. Ето основните компоненти и съображения при проектирането на икономична мобилна инсталация за пясък: 1. Преносима машина за производство на пясък: - Изберете икономически изгодна машина, която отговаря на производствените ви нужди. Вземете предвид капацитет, ефективност и разходи за поддръжка. - Търсете модели, които осигуряват добро представяне при ниска първоначална инвестиция. 2. Оборудване за пресяване: - Изберете преносимо пресяващо устройство за разделяне на пясъка по фракции. Това е ключово за получаване на висококачествен пясък с желаната зърнометрична характеристика. - Предпочитайте модулни пресяващи системи, които са лесни за транспортиране и монтаж. 3. Транспортни ленти: - Използвайте лентови транспортьори за преместване на суровини между отделните компоненти на инсталацията. Заложете на опростени и надеждни решения. - Разгледайте икономични варианти с лесна поддръжка. 4. Бункер и дозатор: - Включете бункер и система за дозиране за осигуряване на непрекъснато подаване на материал към машината за пясък. Това оптимизира производствения процес. - Изберете конструкция, която минимизира разсипа и загубите на материал. 5. Източник на електрозахранване: - Заложете на енергийно ефективни захранващи източници за намаляване на оперативните разходи – генератори или електрическа мрежа, в зависимост от наличността и цената на електроенергията. 6. Шаси и мобилност: - Опростенa и здрава носеща конструкция, позволяваща лесен транспорт. Изберете между колела или вериги според нуждите си. - Стремете се към дизайн, който осигурява бърз монтаж и демонтаж, спестявайки време и труд. Bdedpfx Ageq N Ud Ijpsd 7. Контролна система: - Внедрете лесна за работа система за контрол, която позволява наблюдение и настройка на процеса. - Помислете за автоматизация, която да намали нуждата от постоянна ръчна намеса. 8. Контрол на праха и екологични съображения: - Интегрирайте ефективни системи за прахоулавяне и съобразете инсталацията с екологичните норми. - Разгледайте възможности за внедряване на „зелени“ характеристики, които отговарят на изискванията за устойчиво развитие. 9. Модулен дизайн: - Обмислете модулен подход за лесно персонализиране и скалируемост, така че да може инсталацията да се адаптира към различни производствени нужди. 10. Използвано оборудване: - Помислете за използване на рециклирано или употребявано оборудване за намаляване на първоначалните разходи. Уверете се, че е в добро техническо състояние и ще покрие изискванията на производството. Имайте предвид, че оптимизацията на разходите не трябва да компрометира качеството и ефективността на процеса. Също така е важно да се спазват всички екологични изисквания. Съобразете се със специфичните нужди на проекта и, при необходимост, потърсете професионален съвет.