Производствена линия за понички - Фритюрник Opelka MB 1500

Opelka MB 1500

Часове на работа: 8 h, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Предлагаме тази нова линия за производство на ливански хляб, годината на производство е неизвестна. Tedpfxezf Iphs Ah Nsd Ако имате въпроси или се нуждаете от допълнителна информация, не се колебайте да ни изпратите съобщение или да ни се обадите. Предлагаме за продажба тази неизползвана линия за производство на ливански плосък хляб. Годината на производство е неизвестна.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 400 V, Индустриална линия RADEMAKER / RONDO Topline ASTec.W – Производство на слоени и пълнени продукти Пълна индустриална линия RADEMAKER / RONDO, предназначена за разточване, калибриране, оформяне, пълнене и нарязване на продукти от тесто. Инсталацията е използвана преди това за индустриално производство на сьомга в тесто (Salmon en Croûte). Благодарение на модулния си дизайн и многобройните работни станции, тя може да бъде адаптирана към други видове производство на сладкиши, виенски изделия и солени или сладки слоени продукти, при условие че са налични необходимите инструменти и модификации. 1. RADEMAKER Block Processor – 2006 Индустриално оборудване, предназначено за постепенно намаляване на блокове тесто до хомогенна лента, особено за обработка на слоено тесто. Тип: Block Processor Година: 2006 Сериен номер: 280053 Ширина на работната зона: 650 мм Ширина на лентата: 650 мм Тегло: 1725 кг Захранване: 240/415 V, трифазно, 50 Hz, 17 A Документирани размери: 6000 × 1400 × 2850 мм 2. RONDO Topline ASTec.W Индустриална линия за оформяне и подготовка на пълнени продукти. Модел: Topline ASTec.W Референтен номер на линията: D2147 Документация на производителя: издание 01/2012 Хигиеничен дизайн ASTec, пригоден за мокро почистване. Документиран състав: Конвейери за подаване и транспортиране на тесто. Две устройства за поръсване с брашно RONDO. Валяк RONDO, ширина на работната зона 740 мм, лента 700 мм. Индустриална маса за оформяне с дължина 15 метра, лента 700 мм, с устройства за маркиране, нарязване и пръскане. Дозиращо устройство RONDO Rondofiller за нанасяне на пълнеж. Конвейер за наслагване, позволяващ работа с два слоя тесто. Устройство за калибриране. Станция за нарязване RONDO ZST600. Станция RONDO, модел ZKWA605A.A, година 2011, номер на машината D1221401, ширина на работната зона 660 мм. Гилотина RONDO, модел ZGEM700W.A, година 2009, номер на машината C9273305, с документиран инструмент с пет форми с размери 80 × 125 мм. Система за събиране на изрезките от тесто. Електрически шкаф за управление и интерфейс за управление Siemens. 3. Приложения Линията е използвана за производство на продукти на основата на сьомга, обвити в тесто. Също така предлага възможности за адаптация към различни видове слоени продукти, кифли, сладкиши, пълнени специалитети и продукти, съдържащи два слоя тесто. Други приложения могат да бъдат проучени в зависимост от наличните или инсталирани инструменти за нарязване, оформяне и дозиране. 4. Общи характеристики Производители: RADEMAKER / RONDO Години на производство на основните машини: 2006, 2009 и 2011 Обща дължина на документираната конфигурация: приблизително 24 метра Документирана максимална ширина: приблизително 2 метра Tjdps Abz D Iefx Ah Nsd Документирана максимална височина: приблизително 2,85 метра Ширина на производствените конвейери: до 700 мм в зависимост от секцията Налична техническа документация и ръководства на производителя. Индустриална линия, състояща се от няколко модула, които могат да бъдат проучени с оглед на адаптация към други видове производство. Точният състав, наличните аксесоари и възможностите за производство трябва да бъдат потвърдени по време на техническата инспекция.

Състояние: употребяван, Линия за приготвяне на понички: фритюрник, уред за пържене, тава за понички, линия за пържене. Автоматична система за придвижване. Система за връщане на кошници. Tsdpfez Hxr Tex Ah Njd Потапящи се решетки. Дигитален дисплей за предварителна настройка. Маса за сортиране от страни. Маса за сортиране отзад. Кошници за ябълкови понички. Нагревателни елементи 10,5 kW, 13,5 kW и 15,7 kW.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2024, Линия за производство на понички и кифли - употребявана - година на производство: 2024 - произведена в Китай - компютърно управление с тъчскрийн - в комплекта: машина за оформяне на тестото, машина за пълнене, устройство за нарязване на продуктите, машина за разделяне с 6 лопатки, приставка за подреждане на продуктите върху тави Tsdo Afdizjpfx Ah Nsd - много добро техническо състояние - вземане от склад/възможност за доставка - цена при запитване

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC610, Използвана линия за непрекъсната екстракция на масло Технически спецификации и данни за производителност Този цялостен комплекс за преработка на маслиново масло е проектиран за непрекъсната работа и надежден сезонен добив. Базиран на технология с непрекъснати цикли, той обединява дробилки, малаксатори, сепаратори и филтри с пневматично управление, за да осигури стабилно, висококачествено маслиново масло, готово за последващо индустриално опаковане и бутилиране. - Производствен капацитет: приблизително 20 ql/h (разширяем чрез модернизиране на помпите) - Конфигурация на линията: 2 линии с непрекъснат цикъл Todpfxj Adt D Es Ah Njd - Основно оборудване: дробилка с променлива скорост и група зъбни помпи, малаксатори (5 ql и 7 ql модули), центрофуги, каменна мелница, филтри с тави, зъбни помпи, водни помпи, сортираща машина с конвейерни ленти и фунии - Центрофуги: 2 модула, по 7–8 ql/h всеки - Малаксатори: 5 модула по 5 ql; 4 модула по 7 ql - Филтри: 2 модула с 4 тави - Каменна мелница: 1 модул, 7 ql - Управляваща среда: сгъстен въздух за задвижване и управление - Управление на разтоварването: електронно управление на разтоварването на системата за дробилки и помпени групи - Производител: Vitone engineering Разширена автоматизация и системи за управление Линията използва пневматично задвижване за надеждна и лесна поддръжка, и разполага с електронно управление на разтоварването на системата за дробилки и зъбни помпи за прецизен контрол на процеса. Регулирането на скоростта при дробилката позволява оптимална подготовка на пастата от различни сортове маслини и при различни условия на прибиране на реколтата. Модулните секции улесняват балансирането на линията и извършването на фини настройки по време на пиковите периоди на прибиране на реколтата. - Електронно управление на разтоварването за постоянен поток - Регулируема скорост при дробилката за оптимизиране на пастата - Пневматични управления за задвижващи механизми и ключови компоненти - Модулни секции за настройка към входящото приемане на плодове и последващата филтрация Възможности за интегриране на производствената линия Проектирана за безпроблемна интеграция в инсталация за екстракция на маслиново масло, системата свързва входящото приемане на плодове с малаксация, сепаратор и окончателна обработка. В последващата фаза тя може ефективно да бъде свързана със съществуващи компоненти на линии за бутилиране и индустриални решения за опаковане на растително масло, като по този начин осигурява плавен преход от екстракция към бутилиране, запечатване и етикетиране, ако е необходимо. - Работа в линия чрез дробилка, малаксация, центрофугиране и филтрация - Лесно свързване към последващи системи за бутилиране и етикетиране на растително масло - Капацитет, който може да бъде увеличен чрез модернизиране на помпените секции - Сортираща машина с конвейерни ленти и фунии осигурява равномерно и непрекъснато подаване Състояние на машината и история на поддръжката Инсталацията редовно се поддържа в работно състояние и се извършва планирана годишна поддръжка. Тя се използва всяка година по време на прибирането на реколтата, което гарантира, че компонентите се движат и са в състояние да бъдат обслужвани. Постоянната поддръжка подчертава, че това е практично, използвано оборудване, което остава функционално и надеждно за текущото производство и в дългосрочен план. - Работно състояние: в експлоатация по време на периодите на прибиране на реколтата - Поддръжка: извършва се редовна годишна поддръжка - Състояние: готова за подпомаг

Състояние: употребяван, Двоен вътрешен силоз ESTEVE 2 независими резервоара за съхранение Капацитет 2 x 1500 кг, общо 3000 кг Сух насипен продукт, вероятно брашно Размери 5300 x 2580 x 2630 мм Електрическо захранване 380 V Обща носеща рама за двата силоза Два метални корпуса на силозите 1 - Зареждане: връзка и тръбопровод Ø 80 мм Захранване на резервоарите чрез система за зареждане 2 - Съхранение: 2 резервоара от 1500 кг Разделяне на 2 партиди или съвместими продукти Градуирани индикатори за нивото на двата резервоара Предни контролни отвори 3 - Изпразване: конуси в долната част Насочване на продукта към системата за извличане 4 - Извличане: механична система с валяци Извличане на продукта при изхода на резервоарите 5 - Пресяване: вграден пресяващ апарат Двигател на пресяващия апарат 0,75 kW, съгласно схемата за монтаж 6 - Трансфер: пневматична система RBL 10 Двигател за трансфер 3 kW, съгласно схемата за монтаж Тръбопроводна система с дължина около 25 м Включени разпределителни тръбопроводи 7 - Филтрация: текстилни филтърни ръкави Двигатели, монтирани в долната част Интегрирано съхранение, извличане, пресяване и трансфер Марка: ESTEVE, понастоящем част от Shick Esteve Двойният вътрешен силоз ESTEVE, модел JE 2500, е професионална употребявана машина, предназначена за съхранение на сухи насипни съставки. Състои се от два независими резервоара по 1500 кг, с общ капацитет 3000 кг. Идентифицираното предназначение е вероятно свързано с брашно или други съвместими сухи прахообразни продукти. Комплектът обединява съхранение, механично извличане, пресяване, филтрация и пневматичен трансфер в обща инсталация, захранвана от 380 V. Защо този модел е различен JE 2500 не се ограничава само до съхранение: той обединява няколко функции, необходими за обработка на насипен продукт. Двата му резервоара позволяват разделяне на две партиди или два съвместими продукта, докато извличането с валяци осигурява механично извеждане на продукта. Вграденият пресяващ апарат и пневматичният трансфер RBL 10 допълват инсталацията, за да организират транспортирането на продукта. Тази конфигурация е особено интересна, когато проектът изисква вътрешен силоз за брашно с няколко компонента, вече обединени на обща рама. Основни предимства Два независими резервоара от 1500 кг Общ капацитет за съхранение 3000 кг Механично извличане с валяци Пневматичен трансфер, тип RBL 10 Вграден пресяващ апарат Филтрация с текстилни ръкави Зареждане чрез връзка Ø 80 мм Предни контролни отвори Градуирани индикатори за нивото на двата резервоара Инсталиран на обща носеща рама Tedpfx Ajzx Thceh Njd