Употребявани Непрекъсваемо Електрозахранване (Ups) (23 403)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, часове на работа: 38 850 h, сила на затягане: 25 kN, работен обем: 20 см³, налягане на впръскване: 1 810 греда, общо тегло: 1 900 кг, диаметър на шнеков транспортьор: 18 мм, Базис на доставка: от мястото Срок на доставка: по договаряне Условия на плащане: 100% авансово преди получаване на машината, чиста стойност Njdeyt R S Aopfx Aigsdb

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, часове на работа: 81 700 h, сила на затягане: 45 kN, работен обем: 69 см³, налягане на впръскване: 2 400 греда, общо тегло: 3 300 кг, диаметър на шнеков транспортьор: 25 мм, Фрахтова база: от мястото на машината Срок на доставка: по договаряне Условия на плащане: % преди приемане на машината, чисто нето Производител: Engel Модел: VICTORY 200/45 Tech + er/usp Състояние: от работещо производство Натрупани работни часове: около 81 700 ЗАТВАРЯЩА ЕДИНИЦА: Затваряща сила: 45 тона Ход на отваряне: 355 мм Ndodpfxjrbqtno Aigjb Минимална височина на монтаж на инструмент: 175 мм Максимална височина на монтаж на инструмент: - Разстояние между колоните (хориз./верт.): безколонна Размери на плочите (хориз./верт.): 550 x 430 мм Центрирания (дюзи – избутваща плоча): / мм ИНЖЕКТОРНА ЕДИНИЦА: IU200 Диаметър на шнека: 25 мм Тегло на впръскване в полистирол: 63 г Ходов обем: 69 см³ Налягане на впръскване: 2 400 bar УПРАВЛЕНИЕ: CC Езици на дисплея: DE Ръководство за работа: DE ОБОРУДВАНЕ: Ядра: 1 Въздушни вентили: - Гнезда за горещ канал: - Робот интерфейс: интерфейс за премахване на леяка er/usp Друго оборудване: иглен затвор (хид.), интерфейс за дозиращо и темпериращо устройство ОБЩИ ДАННИ: Инсталирана отоплителна мощност: 6,8 kW Мощност на помпания двигател: 11 kW Обща свързана мощност: мотор + отопление Общо тегло: 3 300 кг Габаритни размери (Д x Ш x В): 3,3 x 1,2 x 2,2 м

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, общо тегло: 800 кг, обща ширина: 600 мм, обща дължина: 820 мм, обща височина: 1 600 мм, входящо напрежение: 400 V, Употребявана Liebert NX 40 kVA / 32 kW 3-фазна UPS-батерийна система за аварийно захранване (тестувана и с добри батерии) Номинална мощност: 0,8 PF: 40 kVA Изходна мощност: 32 kW Батерия Тип батерия: VRLA 40x YUASA NPL24-12 | 12 V 24 Ah Ndodpfot H Irlox Aigjb Размери (ШxДxВ, мм): 600 x 825 x 1600 Тегло (прибл.) без батерии: 341 кг Входни параметри Тип токоизправител: IGBT-базиран, векторно управляван PFC (Power Factor коригиран) Входно напрежение към токоизправителя: 380 / 400 / 415 Vac (400 V номинално), 3-фазно, 3-жичен Входно напрежение към байпас: 380 / 400 / 415 Vac (400 V номинално), 3-фазно, 4-жичен (фаза + неутрален) Допустим входен диапазон за токоизправителя: 305 - 477 Vac Входна честота: 50 или 60 Hz Допустим честотен диапазон за токоизправителя: 40 - 70 Hz Входен ток THD при номинално напрежение: < 3%* без филтър Фактор на мощността при номинално напрежение: ≥ 0,99* без филтър Функция Flexi Power Walk-In: 5 до 30 секунди (избираемо) Изходни параметри Тип инвертор: IGBT-базиран, векторен, повторяем и PI-управляем Изходна мощност (kW): 24 / 32 / 48 / 64 Изходно напрежение: 380 / 400 / 415 Vac (400 V номинално), 3-фазно, 4-жичен (фаза + неутрален) Регулация на изходното напрежение: ±0,5% (3-фазен RMS средно) Изходна честота: 50 или 60 Hz Регулация на честотата: ±0,05% THD на изходното напрежение при номинално напрежение: макс. 1% Възможност за работа с натоварвания с висок Crest Factor: 3:1 (съгласно IEC 62040-3) Възможност за работа със стъпкови натоварвания: 0-100 или 100-0 Време за възстановяване на транзиенти (ms): < 0,5 (за 95% възстановяване на напрежението) 10 (за 99% възстановяване на напрежението)

Състояние: употребяван, пробег: 106 601 км, мощност: 77 kW (104,69 к.с.), първа регистрация: 05/2019, тип гориво: дизел, общо тегло: 3 140 кг, цвят: бял, тип на предаване: механичен, клас емисии: Евро 6, брой места: 7, обща дължина: 5 767 мм, обща ширина: 2 098 мм, обща височина: 2 338 мм, Година на производство: 2019, Оборудване: ABS, електронна програма за стабилност (ESP), климатик, филтър за сажди, централно заключване, Възможни са грешки и предварителна продажба! Вътрешен номер: 1127. KC27492 ----ОБОРУДВАНЕ * Въздушна възглавница от страната на пътника - с функция за деактивиране на въздушната възглавница * Кука за прикачване на ремарке, фиксирана - 13-полюсна, включително стабилизация на ремаркето (TSC - Trailer Sway Control) * Външни огледала, електрически регулируеми и с подгряване - с вградени мигачи * Външни огледала, с дълго рамо - с вградени мигачи * Климатик отпред, включително филтър за прах и полени * Боя: специална боя в стандартен цвят * Пакет за видимост I - външни огледала, електрически регулируеми, с подгряване - предно стъкло, с подгряване - сензор за течност за чистачки * Радио: аудиосистема 2: "MyConnection Radio" - радио (FM/AM), съвместимо с MP3, USB връзка, Bluetooth интерфейс (свободни ръце), аудио управление от волана, 4 високоговорителя отпред * Скоростна кутия: 6-степенна * Антиблокираща спирачна система с електронно разпределение на спирачното усилие (EBD) * Въздушна възглавница от страната на водача * Бордови компютър с информация за разхода и пробега (напр. остатъчен пробег), както и външен температурен индикатор и Ford ECOMode * Покрив, плосък * Покрив, отделение за съхранение отпред * Светлини за маркиране на покрива * Двойна кабина - 2-ри ред седалки с 4-местна пейка, включително 4 подглавника, 3-точкови предпазни колани и две ISOFIX закрепвания - отделение за съхранение под седалките на 2-ри ред - 2 задни врати с фиксирани стъкла - таван, изцяло тапициран * Тахометър * Електронна програма за стабилност (ESP) с контрол на сцеплението (TSC) - асистент за потегляне на наклон - контрол в завои - светлини за аварийно спиране - асистент за страничен вятър - асистент за спиране - защита при преобръщане * Електрически стъклоповдигачи отпред - с функция за бързо отваряне/затваряне за страната на водача * Ford Easy Fuel - удобен капак на резервоара и защита срещу грешно зареждане Nodez Emq Iepfx Aigsdb * Ръкавична жабка с капак * Вътрешно осветление със закъснител * Волан, регулируем по височина и дълбочина * Филтър за твърди частици: дизелов филтър за твърди частици * Бордова платформа: стандартна бордова платформа (широка) - предпазна преграда, ленти за фиксиране на капака на товара * Фарове - къси светлини с функция за забавяне на изключването * Сервоуправление * Предпазни колани - обтегачи и ограничители на силата на предпазните колани отпред - система за предупреждение при незакопчан предпазен колан на водача * Седалки: пакет седалки 4 - седалка на водача, регулируема в 4 посоки (напред/назад, облегалка, наклон на седалката, височина) - двойна седалка за пътника със отделение за съхранение под отделните повдигащи се седални възглавници - подглавници, регулируеми по височина - табла на двойната седалка за пътника (изваждаща се) - подлакътник от вътрешната страна за водача - основна тапицерия на седалките: плат * Дневни светлини * Рециркулация на въздуха * Имобилайзер * Тонирани стъкла с термична защита * Централно заключване с дистанционно управление ... и др. ----Превозното средство не е подготвено! Възможна е доставка в цялата страна срещу допълнително заплащане. Възможни са грешки и предварителна продажба. С удоволствие ще приемем вашето превозно средство като част от сделката. Възможно е финансиране/лизинг дори без първоначална вноска! Имате ли още въпроси? С удоволствие ще ви консултираме!

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, пробег: 89 940 км, мощност: 103 kW (140,04 к.с.), първа регистрация: 04/2021, тип гориво: дизел, тегло без товар: 2 185 кг, максимално тегло на товара: 1 315 кг, общо тегло: 3 500 кг, следващ преглед (TÜV): 08/2028, гориво: дизел, капацитет на резервоара за гориво: 90 l, цвят: бял, кабина на шофьора: друго, тип на предаване: механичен, клас емисии: Евро 6, брой места: 7, Оборудване: ABS, Bluetooth, EBS (Електронна спирачна система), асистент за тръгване по наклон, бордови компютър, въздушна възглавница, електрически регулиращо се огледало, електронна програма за стабилност (ESP), климатик, мониторинг на налягането в гумите, превозно средство за непушачи, пълна сервизна история, регистрация на автомобил, регистрация на камион, сервоусилвател на управлението, съединител за ремарке, темпомат, централно заключване, Специално оборудване: Кратка цифрова антена на покрива, дистанционно управление на радиото на волана, система за разговори със свободни ръце (Bluetooth), поставка за документи (смартфон/таблет), усилени задни амортисьори, система за ограничаване на скоростта, индикатор за външната температура, пакет за пушачи, USB интерфейс. Допълнително оборудване: Въздушна възглавница от страната на водача, контакт за допълнително оборудване, външни огледала с електрическо регулиране и подгряване (и двете), борд компютър, отделение за съхранение на покрива/горен рафт в предната част, система за контрол на приплъзването (ASR), каросерия/надстройка: бордова платформа с двойна кабина (стандарт), подплатени облегалки за глава, горивен резервоар: 90 литра, двигател 2,2 литра - 103 kW Blue-HDI FAP KAT (2179 куб. см), подготовка за радио, 4 високоговорителя, междуосие 4035 мм, резервна гума с нормални размери, ниски емисии, отговаря на стандарта за изгорели газове Euro 6d-TEMP, дискови спирачки на задните колела, странични защитни лайсни, тапицерия на седалките: плат, седалки в кабината: двойна седалка за пътника до водача (включително автоматичен предпазен колан), седалка в кабината: седалка на водача с опора за кръста, система старт/стоп, допустимо общо тегло 3,50 т. Ndjdpfxez Aa I Ds Aigsb

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: LC405, Използвана линия за бутилиране на растително масло, с производителност до 1800 бутилки в час Въведение Линията за бутилиране на растително масло с производителност до 1800 бутилки в час представлява модерно технологично решение в сектора на бутилиране. Тази система, произведена от Almanah Alman, предлага необходимата ефективност и надеждност за съвременните производствени изисквания. Производителност и размери Nedpfx Aisvguagsgodb С производствена мощност от 1800 бутилки на час за 1-литрова PET опаковка, тази линия се отличава с висока производителност. Общата дължина на линията е 6,3 метра, което е важен параметър при планиране на пространството за инсталиране в склада. Спецификации на машината за пълнене в използваната линия за бутилиране на растително масло Сърцевината на линията е машината за пълнене с 18 клапана, която работи с пневматична система за пълнене под налягане. Този метод осигурява бързо и ефективно разпределение на продукта и запазва целостта и качеството на растителното масло. Машина за затваряне и етикетиране Машината за затваряне е оборудвана с 6 глави и обработва пластмасови капачки, което гарантира сигурно и прецизно затваряне на бутилките. Машината за етикетиране нанася хартиени етикети с течно лепило, осигурявайки чисто и професионално покритие на продукта на използваната линия за масло. Инсталирана мощност на използваната линия за бутилиране на растително масло Линията изисква инсталирана мощност от 3 kW, което е фактор, който трябва да се вземе предвид при оптимизиране на енергията и устойчивостта на производствения процес. Тази характеристика подчертава енергийната ефективност на използваната линия за бутилиране на растително масло в индустриална среда. Заключение Използваната линия за бутилиране на растително масло с производителност до 1800 бутилки в час, произведена от Almanah Alman, представлява идеално технологично решение за предприятия, които търсят ефективност и надеждност в сферата на бутилиране. С висока производствена мощност и напреднали технически спецификации, тази машина отговаря на най-взискателните изисквания на производителите на растително масло.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, номер на машина/превозно средство: ET223, Употребявана етикетираща машина AXTRA 720-H9SA4 до 8000 бутилки/час Обща конфигурация и работни характеристики Употребяваната етикетираща машина AXTRA 720-H9SA4 до 8000 бут./ч. осигурява високоефективно инлайн етикетиране за стъклени съдове и при необходимост обработва PET или други опаковъчни материали. Тази цялостно рециклирана етикетираща машина гарантира надеждна и прецизна работа в индустриални среди, където се изисква постоянство в качеството на етикетирането. Моделът AXTRA 720-H9-SA4 достига скорости до 8000 контейнера на час, като това зависи от потвърждение на пробите от страна на клиента. Посока на работа и функционална структура Машината работи по часовниковата стрелка, като контейнерите влизат отляво и излизат отдясно, ако са обърнати към конвейерната лента. Тази конфигурация улеснява интеграцията в повечето стандартни линии за пълнене, използвани в съвременните производствени предприятия. Освен това операторите могат лесно да адаптират разположението към съществуващо пред- и следходово оборудване. Етикетираща система и работа с ролки Ndodpfx Ajw Az Disigob Употребяваната етикетираща машина AXTRA 720-H9SA4 до 8000 бут./ч. разполага с три непрекъснати етикетиращи станции, пригодени за ролки от 400 мм, и една стандартна станция за ролки от 300 мм. Всяка станция е снабдена със сензори, които точно откриват непрозрачни етикети, осигурявайки прецизно полагане и при материали с ниска прозрачност. Резултатът е постоянно високо качество на етикетиране при различни формати. Машината работи с контейнери с диаметър 45÷115 мм и височина 180÷330 мм. Прецизна механика и интегрирани настройки Машината използва електромеханични плочи за осигуряване на висока точност по време на работа. Освен това е оборудвана с електрическа система за вертикално регулиране на горната въртележка, която позволява на оператора бързи смени на форматите с минимално време за престой. Тази автоматизация повишава производителността и намалява нуждата от ръчна намеса. В системата е инсталирана и оптична центрираща система за точно насочване спрямо напечатани върху контейнера ориентири, което гарантира висока визуална консистентност на полагането на етикета. Освен това, машината поддържа непрекъснат производствен процес с 9 активни плочи, които осигуряват постоянна производителност и свеждат прекъсванията до минимум. Съвместими материали и възможности за преконфигуриране В момента машината етикетира стъклени съдове, но нашият екип може при необходимост да я модифицира за работа с PET или други материали. Също така можем да адаптираме системата към различни форми на съдове и типове етикети по заявка.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC540, Използвана асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, капацитет до 7000 л/ч. Използваната асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, с капацитет до 7000 л/ч, предлага усъвършенствано решение за асептично пълнене на млечни продукти и плодови сокове. Тази линия пълни 200 мл опаковки тип Slim Brick, осигурява висока производствена ефективност и поддържа стерилността на продукта по време на целия процес на опаковане. Характеристики на използваната линия Tetra Pak A3 FLEX. Линията за пълнене работи с производителност до 7000 литра на час и отговаря на високи стандарти за безопасност и качество. Асептичната система предотвратява бактериално замърсяване и е идеална за опаковане на чувствителни течности. Освен това линията включва система за транспортиране, която позволява плавно прехвърляне на опаковките между отделните етапи на процеса и осигурява непрекъснат работен процес. Машини, включени в линията: Tetra Pak A3 FLEX V150 200 ml Slim Filler (произведена през 2006 г.). Използваната асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX е базирана на машината за пълнене Tetra Pak A3 FLEX, която асептично пълни 200 мл опаковки тип Slim. Тази машина използва усъвършенствана система за стерилизация, за да гарантира микробната безопасност на опакования продукт. Процесът на пълнене е прецизен, минимизира отпадъците и поддържа точното дозиране. Tetra Pak Straw Applicator 22 (произведена през 2009 г.). Tetra Pak Straw Applicator 22 автоматично поставя сламки на 200 мл опаковки тип Brick. Интегрирането в линията позволява прецизно и бързо поставяне на сламките и подобрява ергономията на продукта за крайния потребител. Управление на потока и буфериране: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (произведена през 2010 г.). Accumulator ACHX30-0500-47M оптимизира производствения поток, като регулира транспортирането на опаковките между отделните етапи на процеса. Този компонент осигурява непрекъснат процес, предотвратява прекъсвания и поддържа постоянна производствена скорост, дори когато последващите машини работят с променлива скорост. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (произведена през 2003 г.). Tetra Pak Cardboard Packer 70 опакова опаковките тип Brick в транспортни кашони. Автоматизираната система позволява бързо и ефективно опаковане, предпазва продуктите по време на транспортиране и улеснява логистиката на дистрибуцията. Асептичен процес на пълнене в използваната линия Tetra Pak A3 FLEX. Цялата система извършва асептично пълнене, технология, която поддържа стерилността на продукта без охлаждане. При този процес опаковката се стерилизира преди пълнене, което предотвратява бактериално замърсяване и удължава срока на годност. Безопасност и съответствие. Използваната асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX включва усъвършенствани системи за безопасност, за да предпази операторите и продукта по време на обработка. Всяка машина също така отговаря на хигиенните и санитарните изисквания на хранително-вкусовата промишленост и гарантира безопасно производство съгласно международните стандарти. Заключение за използваната линия Tetra Pak A3 FLEX. Тази асептична линия за пълнене е идеално решение за масово производство на млечни продукти и плодови сокове. С капацитет от 7000 л/ч, тя предлага висока ефективност, качество и безопасност. Високотехнологичната техника на машините Tetra Pak осигурява... Ndodszfzh Repfx Aigjb

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC521, Употребявана бутилираща линия PROCOMAC за тиха и газирана вода до 12 000 бутилки на час Предлагаме цяла бутилираща линия за натурална и газирана минерална вода, специално проектирана да отговори на комплексните изисквания на техници и експерти от бранша. Решението обработва не само бутилки с обеми от 0,5 до 2 литра, но произвежда и до 12 000 бутилки на час, като осигурява висока надеждност и отлична производителност. SIPA машина за раздуване и управление на преформи SIPA SFR 12, година на производство 2000, започва производствения процес. Тя управлява преформите ефективно с помощта на хопер и асансьор-ориентатор. Вградените охладител и четири комплекта форми позволяват производството на бутилки с различни размери, осигурявайки прецизност и гъвкавост за гладко протичане на началния етап от производството. PROCOMAC Monoblock: Сърцето на системата PROCOMAC Monoblock съчетава три ключови функции на бутилирането в една система. Първо, PROCOMAC GRIPSTAR 2R изплаквач мие бутилките старателно, подготвяйки ги за пълнене. След това PROCOMAC FILLSTAR PET пълнач бързо и прецизно налива натурална или газирана минерална вода. Накрая 10-главовият затварач PROCOMAC PICK & PLACE запечатва бутилките сигурно и ефективно. Допълнително, сатуратора и CIP системата (Clean-In-Place) гарантират спазване на хигиенните норми и улесняват поддръжката. Тези допълнителни компоненти повишават ефективността и надеждността на моноблока по време на производство. Транспортни и пакетиращи системи PELACCI P.13.8.5 подавач на капачки снабдява линията непрекъснато, без прекъсвания. PE ROLLMATIC CI 540 12T етикетировач прецизно лакира бутилки с различен обем. След това термосвиващият пакетировач ZAMBELLI LFT 50 бързо пакетира бутилките в снопове, а COMAG H 55/1 апликатор на дръжки добавя дръжки за по-лесен транспорт. Nedpfjvgu Tyox Aigjdb Палетизаторът LEVATI ARTIS организира сноповете върху палети с прецизност, а обвивачът ROBOPAC HELIX HS 30 ги увива безопасно за транспорт. Системата за етикетиране EIDOS отпечатва и прилага етикети директно на производствената линия за пълно съответствие с различни производствени нужди. Конвейерни ленти за оптимален материален поток Конвейерната система осигурява ефективен материален поток във всички производствени етапи. Въздушни транспортьори бързо пренасят бутилките, а специализирани ленти плавно местят сноповете и палетите между отделните зони на линията, което поддържа непрекъснат работен поток и значително намалява производствените престои. Текущо състояние и наличност Тази употребявана бутилираща линия PROCOMAC за тиха и газирана вода до 12 000 бутилки на час работи ефективно и ще бъде в експлоатация до април 2025 г., когато ще бъде демонтирана и подменена. Препоръчваме ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, часове на работа: 10 000 h, номер на машина/превозно средство: TP109, Употребявана затваряща машина AVE 6T до 7000 бутилки на час Употребяваната затваряща машина AVE 6T до 7000 бутилки на час предлага висока ефективност и гъвкавост за бутилиращата индустрия. Тя е специално проектирана за средни до бързи производствени линии и осигурява последователни и надеждни резултати. Машината е създадена за затваряне с капачки Stelvin-Lux и използва шест затварящи глави за прецизна и равномерна работа при всеки производствен цикъл. Освен това дизайнът ѝ максимизира производствената скорост и позволява обработка на до 7000 бутилки на час. Тази производителност помага на компаниите да подобрят оперативната ефективност и да гарантират постоянно качество на продуктите. Съвместимост със Stelvin-Lux капачки Системата поддържа алуминиеви винтови капачки тип Stelvin Lux с размер 30×60 mm. Тези капачки осигуряват херметично затваряне, запазват целостта на продукта и удължават срока на годност. Производителите от винената и напитковата индустрия често избират този формат заради неговата надеждност. Машината работи по часовниковата стрелка, което съответства на стандартните подредби на бутилиращите линии и намалява необходимостта от скъпи модификации. Компактният ѝ дизайн позволява лесна интеграция в съществуващи производствени среди, дори при ограничено пространство. Безопасност и лесна поддръжка Употребяваната затваряща машина AVE 6T до 7000 бутилки на час повишава безопасността чрез модерни защитни системи. Тези механизми предпазват операторите от потенциални рискове, намаляват инцидентите и подобряват работната сигурност. Освен това безопасните механизми осигуряват бърз достъп до машината, което улеснява поддръжката и спазването на индустриалните стандарти. Техническите ръководства на Stelvin Lux предоставят ясни инструкции за монтаж, поддръжка и диагностика на проблеми. Те помагат на операторите да решават проблеми ефективно, да минимизират престой и да поддържат производителността. Благодарение на модулния си дизайн, техниците могат бързо да сменят компоненти, да опростят поддръжката и да намалят разходите за ремонт. Текущо състояние и електрически изисквания Машината за Stelvin Lux се намира в склад и е готова за незабавен монтаж на нова производствена линия. Работи на 400 V, изисква мощност от 3 kW и честота 50 Hz. Потребителите трябва да проверят тези спецификации, за да гарантират съвместимост с наличните електрически системи. Освен това ниската консумация на енергия подпомага производствените съоръжения да намалят разходите за експлоатация, без да се жертва производителността. Здрава работа и дълготрайност Ndodpfjvgvabex Aigjb Тази машина е устойчива на взискателни производствени условия благодарение на здравата си конструкция. Особено шестте ѝ затварящи глави осигуряват постоянно качество при всеки цикъл и поддържат високи производствени стандарти. Фирмите разчитат на тази машина, за да постигнат амбициозни производствени цели и да съхранят целостта на продуктите си. Нейната прецизност и ефективност я превръщат в ценно решение за всяка бутилировъчна линия.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC426, Употребявана пълначна линия KRONES за стъклени бутилки до 20 000 bph (бутилки/час) Въведение в пълначната линия KRONES Ndsdpfx Aisvgvwmjgeb Употребяваната пълначна линия KRONES за стъклени бутилки се радва на голямо търсене в индустриални среди благодарение на своята надеждност и ефективност. Комплектът включва висококачествени компоненти и цялостната линия на KRONES гарантира безпроблемна работа, като отговаря на строгите изисквания за производство с висок капацитет. Основни компоненти В центъра на системата е KRONES K-131-669 пълначен моноблок, произведен през 2016 г., който е сърцето на линията KRONES. С впечатляващ капацитет от 20 000 бутилки на час, той се допълва от KRONES 472-072 депалетизатор от 1998 г. и Gronemeyer RINSER 8983-400-4 от 2000 г. Тази цялостна инсталация осигурява гладко и непрекъснато протичане на процесите – от разтоварването на бутилките до процеса на пълнене. Контрол на качеството на употребяваната линия KRONES Обезпечаването на качеството на продукта е с най-висок приоритет при всяка пълначна инсталация. Затова инспекционната система KRONES CHECKMAT от 1999 г. играе ключова роля в цялостната линия. Със своите модерни функции – не само за наблюдение на нивото на пълнене, но и за щателна проверка на етикетите – тя осигурява съответствие на всяка продукция с желаните стандарти. Освен това, сушилната машина за бутилки ACI TA20 2 AE от 2000 г. обезпечава перфектна подготовка на бутилките за последващи етикировъчни и опаковъчни стъпки, като ефективно елиминира проблеми с влагата. Етикиране и опаковане Ефективното етикиране и опаковане са съществени части от линията KRONES. В тази насока впечатлява KRONES STARTMATIC K-080-669 от 1999 г. със своята прецизна апликация на етикети и възможността за директен печат върху стъклени бутилки, което не само оптимизира процесите, но и подобрява представянето на марката в употребяваната линия KRONES до 20 000 bph. Това се допълва от SMI SMI/7507 кашончопълнач от 1999 г. и FRANPACK тип 121971214 палетопакетираща машина от 1997 г., които гарантират надеждно опаковане и готовност за доставка на продуктите. Състояние и технически спецификации Пълначната линия KRONES е в отлично работно състояние и удовлетворява нуждите на съвременните производствени среди. С изключителен капацитет от 20 000 бутилки на час, тази система има потенциал да увеличи оперативната ефективност и едновременно с това да поддържа високо качество на продукцията. Предназначена специално за стъклени контейнери и с основен фокус върху пълненето на бира, тя гарантира прецизни и постоянни резултати, което води до превъзходно качество и удовлетвореност на клиента. В заключение, линията KRONES е сигурна инвестиция за фирми, които желаят да оптимизират процесите си по пълнене. Със здрава конструкция, съвременни функции и доказана производителност, тя е готова да осигури високо ниво на ефективност и да издигне стандартите на производството на ново ниво.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: AT86, Употребяван отоплителен тунел Omar R&G HTD12, произведен през 2017 г., с капацитет до 12 000 бутилки на час Технически данни и приложение на отоплителния тунел HTD12 Употребяваният отоплителен тунел Omar R&G HTD12 от 2017 г. с производителност до 12 000 бутилки/час нагрява бутилките чрез система с гореща вода, което го прави идеален за приложения в бутилиращата индустрия. Освен това този отоплителен тунел работи надеждно и разполага с усъвършенствани технически функции. Може да обработва цилиндрични бутилки с различни размери, като същевременно гарантира висока ефективност и прецизност на работа. Технически характеристики на използвания отоплителен тунел Използваният отоплителен тунел е оборудван с топлообменник на гореща вода, като потребителят трябва да подава гореща вода чрез газов котел. По този начин бутилките се нагряват равномерно и работният процес се оптимизира. Освен това рециклиращата помпа и сушилнята консумират 53 kW електроенергия, което осигурява енергийна ефективност при запазване на висока производителност. Този отоплителен тунел обработва до 12 000 бутилки на час и е особено подходящ за високоскоростни бутилиращи линии. Системата FIFO (First In First Out) организира потока на бутилките в непрекъснат и подреден процес, което осигурява равномерна термична обработка. По отношение на съвместимостта машината може да обработва цилиндрични бутилки с диаметър от 60 мм до 100 мм, което я прави гъвкава за различни формати и типове опаковки. Освен това тунелът работи обратно на часовниковата стрелка (отдясно наляво), като покрива специфични изисквания на производственото оформление. Ndsdpovxz Axsfx Aigsb Условия на експлоатация и производствени подробности Отоплителният тунел HTD12 се намира в текущото си състояние, така че купувачите трябва да инспектират машината детайлно преди покупка. Важно е да се отбележи, че производителят е изработил този модел през 2017 г., предоставяйки надеждно и висококачествено решение за интегриране на отоплителен тунел в производствени линии. Omar R&G, компания известна с производството на висококачествени машини за бутилиращата индустрия, е проектирала модела HTD12 да издържа на интензивна употреба, осигурявайки надеждна работа и при взискателни условия на работа. Технически и функционални предимства Топлообменникът с гореща вода осигурява прецизно контролиране на температурата за равномерно нагряване на бутилките. Освен това FIFO системата поддържа реда на постъпване на бутилките, минимизирайки закъснения и грешки при обработката. Модулната конструкция и оптимизираното разположение улесняват поддръжката и бързата интеграция на тунела в съществуващи инсталации. Системата позволява обработка на бутилки с различни диаметри, предлагайки гъвкавост за различни индустриални приложения. Заключение за отоплителния тунел HTD12 Употребяваният отоплителен тунел Omar R&G HTD12, произведен 2017 г., с капацитет до 12 000 бутилки/час, предлага мощно, надеждно и гъвкаво решение за нагряване на бутилки. Машината обработва до 12 000 бутилки на час, организира продукцията ефективно чрез FIFO система и поддържа различни формати, което я прави отличен избор за високо производителни линии.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC579, Употребявана изобaрична линия за пълнене на тихи и пенливи вина, с капацитет до 4500 бутилки в час. Тази пълна линия за пълнене е проектирана и конфигурирана, за да осигури висококачествен и постоянен процес на пълнене, както за тихи, така и за пенливи вина. Базирайки се на изобaрична триблокова система, тя интегрира измиване, пълнене и затваряне в непрекъснат процес, осигурявайки висока ефективност, като същевременно запазва целостта на продукта. Линията е проектирана да работи с капацитет от 4500 бутилки в час за тихи вина и 3000 бутилки в час за пенливи вина. Тя вече е технически подготвена за производство на пенливи вина и изисква само добавянето на машина за затваряне на бутилки шампанско, устройство за поставяне на капачки за вина "Spumante", както и евентуално тунел за нагряване. Njdpjw Imp Hefx Aigedb Системата е оборудвана със специални конвейери, централизирана смазочна система и отделни контролни табла за управление на конвейерите, което позволява лесна поддръжка и интеграция в съществуващите системи за автоматизация. Общата схема следва линейна конфигурация, оптимизирана за използване на пространството и осигурява плавен трансфер на продукта между станциите, без ненужни точки на натрупване. Процес на пълнене и основни машини: В началото на линията празни бутилки се подават автоматично в системата чрез депалетизатор. Тази система внимателно повдига и прехвърля бутилките на подаващата маса, като запазва тяхната цялост. След това бутилките се насочват към триблоковата система, където последователно се извършват три основни процеса: измиване, пълнене и затваряне. Изобаричната технология за пълнене осигурява прецизно ниво на пълнене и постоянен запас на въглероден диоксид при пенливите вина, като същевременно е изключително подходяща за пълнене на тихи вина. Пълнителните вентили са проектирани така, че да се минимизира навлизането на кислород, което е от решаващо значение за запазване на сензорните свойства и срока на годност на виното. Машината за измиване работи с прясна вода или дезинфекционен разтвор и осигурява, че бутилките са чисти от замърсявания преди пълненето. Кулата за затваряне, която в момента е конфигурирана за затваряне на тихи вина, използва или винтови запушалки BVS, или традиционни коркови запушалки, в зависимост от формата. В линията е интегрирано устройство за дозиране на гума арабика. Тази система позволява прецизното добавяне на стабилизатори след пълнене, като по този начин се запазва прозрачността на виното и се предотвратяват утайки по време на съхранение. Отделен генератор на пара е наличен както за саниране на линията, така и за необходимите приложения за предварително нагряване. Преди пълнене е позиционирана микрофилтърна единица, която гарантира, че продуктът, постъпващ в триблоковата система, отговаря на желаните микробиологични стандарти. Тази стъпка е от съществено значение за произв...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, часове на работа: 10 000 h, номер на машина/превозно средство: ET212, Употребявана етикетираща машина PE LABELERS Universal Master 7500 bph Тази машина предлага усъвършенствана технология за етикетиране на стъклени бутилки и отговаря на производствени нужди до 7500 бутилки на час. P.E. Labellers произвеждат тази машина през 2007 г., като благодарение на здравия ѝ дизайн и интегрираните функции се гарантира прецизна работа. Технически спецификации и производителност на употребяваната етикетираща машина PE Labellers Етикетиращата машина разполага с осем въртящи се плочи и пет етикетиращи станции. Конкретно, три станции използват самозалепващи се етикети, а две работят със студено лепило. Машината работи по посока на часовниковата стрелка, което оптимизира управлението на потока на бутилките. Освен това, ръчно регулируемата система за настройка на позицията на главата и етикетите позволява бързи промени между различни формати и повишава гъвкавостта. Производствен капацитет и конфигурация Етикетиращата машина обработва стъклени бутилки с максимален диаметър 120 мм и стандартен обем 0,75 литра. Работи с максимална скорост 7500 бутилки на час, което я прави идеална за средни производствени линии. Освен това, етикетите се поставят на предната, задната страна и на гърлото на бутилката, което гарантира висококачествен и професионален външен вид. Nsdpfx Aiovgu Udsgodb Метод на етикетиране и работа с употребяваната етикетираща машина PE Labellers Машината нанася етикетите както с лепило, така и със студено лепене. Този двоен подход гарантира съвместимост с разнообразни етикетни дизайни и материали. Същевременно операторите могат ръчно да регулират системата, за да осигурят прецизен контрол през всяка производствена партида. Настоящо състояние и експлоатационни данни Машината в момента е в склад, но е готова за незабавна експлоатация. Има отчетени 10 000 работни часа, но все още предлага значителен експлоатационен капацитет. Здравата ѝ конструкция и тегло от 2250 кг гарантират стабилност и дълготрайност дори при високи работни скорости. Електрически данни и енергийни изисквания Етикетиращата машина PE LABELERS Universal Master до 7500 bph работи на 400 V, с инсталирана мощност 5 kW и честота 50 Hz. Нејната електрическа конфигурация отговаря на индустриалните стандарти и осигурява ефективна енергийна консумация за дълготрайна работа. Освен това, нейната енергийна ефективност спомага за дългосрочни икономии. Приложения и технически предимства Употребяваната етикетираща машина PE LABELERS Universal Master до 7500 bph гарантира ефективно и прецизно поставяне на етикети. Нейните универсални етикетиращи станции обработват бутилки с различни форми и размери без компромис в качеството на резултатите. Тази гъвкавост я прави надежден избор за множество пълначни процеси. Техници и експерти от отрасъла разчитат на тази машина поради нейната производителност и възможности за конфигуриране. Най-вече тя е отличен избор за взискателни приложения при бутилиране.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, часове на работа: 45 000 h, номер на машина/превозно средство: LC514, Употребявана линия за бутилиране SIDEL за тиха вода до 12000 бутилки на час (bph) Основни характеристики на бутилиращата линия Употребяваната бутилираща линия SIDEL за тиха вода с капацитет до 12000 бутилки на час предлага високи стандарти по отношение на производителност и прецизност. Системата произвежда 12000 бутилки на час, което я прави подходяща за средни до високи производствени капацитети. Линията обработва PET опаковки с вместимост от 0,33 л до 1,5 л. Освен това линията използва обемен пълнителен модул, който осигурява точно дозиране за всяка бутилка. Поддържат се опаковки с диаметър на гърлото между 25 и 29 мм, което подобрява съвместимостта с различни пазарни стандарти. Системата работи изключително с тиха вода и гарантира специфичен, целенасочен производствен процес. Детайли за оборудването в употребяваната линия SIDEL за тиха вода до 12000 bph Производствената машина за издуване Sidel SBO 8, произведена през 2005 г., формова бутилките в сърцевината на процеса. Важно е да се подчертае, че машината превръща преформите във финални бутилки с помощта на сгъстен въздух под високо налягане. Технологията на SIDEL осигурява прецизно оформяне и оптимизира използването на PET материал, като намалява отпадъка. Пълначен моноблок Пълначният моноблок Sidel 36 36 9, също от 2005 г., извършва изплакване, пълнене и затваряне в компактен модул. Този дизайн максимизира ефективността на пространството и намалява времето за прехвърляне между етапите. Обемното пълнене гарантира точно дозиране и високо качество на крайния продукт. Етикетираща машина Етикетиращата машина PE Labellers ROLLMATIC от 2005 г. нанесва обгръщащи етикети върху опаковките. Съвременната техника осигурява точно позициониране на етикетите и повишава визуалното качество на крайния продукт. Подходяща е за PET бутилки за вода и отговаря на изискванията за скорост и качество на линията. Шринк-опаковъчна машина Шринк-опаковъчната машина Sidel Cermex (2005 г.) се грижи за вторичната опаковка. Машината ползва термосвиваемо фолио за създаване на компактни и сигурни пакети. Този процес подобрява логистиката и дистрибуцията, както и защитава изделията по време на транспорт. Транспортьори в линията SIDEL за тиха вода до 12000 bph Линията е оборудвана с цялостна система от транспортьори – както въздушни, така и наземни. Те осигуряват непрекъснат и гладък поток между производствените етапи. Системата минимизира престоя и гарантира висока оперативна ефективност. Технически предимства на линията Ndodovgva Uepfx Aigob Употребяваната бутилираща линия гарантира надеждност и издръжливост, въпреки годината на производство – 2005. Всички машини са с дълъг експлоатационен живот и намаляват разходите за поддръжка. Системата бутилира тиха вода ефективно и осигурява специфичен, безконтактен процес. Освен това, SIDEL инсталацията се интегрира безпроблемно с допълнителни компоненти като етикетираща и шринк-опаковъчна машина, за да се поддържа последователен производствен поток. С капацитет от 12000 бутилки на час тази линия поддържа нуждите на производители със среден и голям капацитет.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, номер на машина/превозно средство: M271, Употребяван разливен моноблок FIMER 20/20/3/3 до 4500 бутилки/час Този моноблок ефективно обработва неподвижни течности като вода и вино. Важно е да се отбележи, че FIMER е произвел тази машина през 1999 г., като тя осигурява производителност до 4500 бутилки на час (BPH) за пълнене на стъклени съдове с вместимост 0,75 литра. Освен това, машината в момента е складирана и е готова за незабавна употреба. Моноблок конструкция и въртене Машината работи с движение по часовниковата стрелка, което ѝ позволява плавно и непрекъснато придвижване на съдовете през всяка работна станция. Това ротационно оформление синхронизира прецизно процесите на изплакване, пълнене и затваряне, спомагайки за максимална производителност и минимизиране на прекъсванията по време на пълнене. Работният процес остава оптимален през целия цикъл. Технически данни и електрически характеристики Устройството се захранва с 380 V и работи с мощност 6,5 kW при честота 50 Hz. Тези характеристики отговарят на стандартните индустриални електрически мрежи, осигурявайки необходимата мощност за всеки етап от пълненето. Изплакваща станция С 20 хващача в изплакващата станция, машината обработва всяка бутилка с единичен цикъл на изплакване, подготвяйки я за пълнене. Тази конфигурация позволява на моноблока бързо и ефективно да изплаква съдовете, премахвайки остатъци и осигурявайки идеални условия за следващия етап. Пълначна станция на употребявания разливен моноблок FIMER 20/20/3/3 до 4500 бутилки/час В пълначната зона машината използва 20 фиксирани вентила с гравитационна или леко вакуумна система, осигурявайки еднакво напълване на всяка бутилка. Този дизайн гарантира висока скорост и прецизност, с постоянна производителност до 4500 BPH. Този метод е особено подходящ за продукти без газове като вода и вино, като запазва техните качества и предотвратява турбуленции. Станция за затваряне Съоръжението разполага с три глави за алуминиеви винтови капачки и три глави за прави коркови тапи. По този начин машината приема различни видове затваряния, включително капачки с размер 31×18 mm. Тази гъвкавост осигурява сигурно и защитено уплътнение на съдовете след пълнене. Nsdpevgvd Hofx Aigsdb Мерки за безопасност при употребявания разливен моноблок FIMER 20/20/3/3 до 4500 бутилки/час Моноблокът е снабден със съвременни системи за безопасност, които защитават както оператора, така и съдовете по време на работа. Тези защитни функции гарантират допълнителна надеждност и непрекъсната работоспособност на машината.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC433, Използвана инсталация за преработка и пълнене на млечни продукти, с капацитет до 20 000 л/ден Тази използвана инсталация за преработка и пълнене на млечни продукти обработва ефективно обеми между 15 000 и 20 000 литра мляко на ден. В резултат на това се гарантира висока ефективност и най-високо качество на крайните продукти. Капацитетът ѝ позволява висока дневна производствена производителност, което е от решаващо значение за големи предприятия. Капацитет за опаковане Освен това, специализираната система за опаковане на използваната инсталация за преработка и пълнене на млечни продукти обработва различни видове млечни продукти. Например, работниците опаковат мляко в 1,0-литрови PVC пликове със скорост 2400 броя на час. Освен това опаковат кисело мляко и кефир в 410-грамови и 180-грамови контейнери със скорост 3000 броя на час, както и в 0,5-литрови и 1,0-литрови PET бутилки със скорост 1000 броя на час. Освен това работниците опаковат заквасена сметана в 1000-грамови контейнери и кутии, всяка със скорост 3000 броя на час. По същия начин опаковат сирене в 5,0 kg и 10,0 kg контейнери за прясно сирене, както и във вакуумни опаковки от 500 и 1000 грама за нарязано сирене. Спецификации на оборудването Използваната инсталация за преработка и пълнене на млечни продукти е произведена между 1999 г. и 2016 г. в Италия, Словения и Сърбия, което показва качеството и дълготрайността на машините. По-специално, модулът за прием на мляко разполага с цифрови броячи и системи за отстраняване на пяна, които са актуализирани през 2014 г. Той включва хоризонтални и вертикални резервоари с капацитет до 3200 литра, идеални за съхранение и охлаждане. Ферментационни единици и линии за пълнене Изолираните дублиращи устройства с двойни стени и планетарни миксери подпомагат ферментационните функции на инсталацията, които са от съществено значение за поддържане на еднаквостта на продукта по време на ферментацията. По същия начин, автоматизираните линии за пълнене ефективно разпределят заквасена сметана, кисело мляко и мляко в различни формати на опаковките, като максимизират производителността и намаляват престоите. Аксесоари и поддръжка на оборудването Освен това, използваната инсталация за преработка и пълнене на млечни продукти включва аксесоари като триблендер за млечен прах, вакуумни опаковъчни машини за сирене и охладителни системи за складове. Тези компоненти са от решаващо значение за удължаване на срока на годност и осигуряване на безопасността на храните. Екипът е извършвал редовна поддръжка на машините и ги е поддържал в изправност до спирането на производството през 2020 г., което показва последователна ангажираност към поддръжката и оперативната ефективност. В заключение, тези подробности показват способността на инсталацията да произвежда големи обеми и нейната конфигурация, осигуряваща гъвкавост и надеждност с течение на времето, което е от решаващо значение за онези, които работят в мащабния млечен сектор. Списък на компонентите на използваната инсталация за преработка и пълнене на млечни продукти: Модул за прием на мляко Дигитален брояч с устройство за отстраняване на пяна (2014 г.) Ndsdovgvrwopfx Aigob Хоризонтален резервоар (лактоохладител) Капацитет 3200 л, охлаждане с фреон – 3 бр. Вертикален резервоар, капацитет 3000 л – 2 бр. Устройство за пастьоризация Пастьоризатор (проточен) с държач...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023, номер на машина/превозно средство: ET195, Използвана машина за етикетиране с лепило, рециклирана машина за етикетиране с PE, капацитет до 6000 бутилки/час. Пълна модернизация от механична към електронна машина. Използвана ротационна машина за етикетиране, рециклирана, капацитет до 6000 бутилки/час. Пълен обмен на главата с нови плочи, мотори, контролни платки и двойни задвижвания за оптично центриране. Замяна на групите с 3 нови лепилни групи за PE етикетиращи машини или тип PackLab. Пълна рециклиране на лепилната единица за L-образното уплътнение на PE етикетиращите машини. Проверка на притискащите скоби за уплътнението. Нов електрически шкаф. Нови комплексни предпазни устройства, съответстващи на стандарта CE, за PE етикетиращите машини. Инсталиране на тъчскрийн и PLC контролен панел. Нови сертификати за използвана рециклирана ротационна машина за етикетиране, капацитет до 6000 бутилки/час. Един формат на бутилка за използваната, рециклирана машина за етикетиране с лепило, капацитет до 6000 бутилки/час, състоящ се от: Шнек за транспортиране Входяща/изходяща звездна преграда Броячна звездна преграда 11. Един формат на уплътнение на лепилна група за ротационно етикетиране с лепило, капацитет до 6000 бутилки/час, в комплект с: 1 магазин 3 ножа 1 кука-барабан Срок за доставка на рециклираното оборудване за машината за етикетиране с лепило: Тази PE етикетираща машина може да бъде рециклирана и доставена в рамките на приблизително 90 работни дни след издаване на поръчката и плащане на първоначалната вноска. Важно е всички технически чертежи и размери на етикетите за PE етикетиращите машини да бъдат одобрени. Това ще позволи ефективно да се подготвят поръчки за резервни материали за PE етикетиращите машини. В този конкретен исторически период се сблъскваме с много дълги срокове за доставка на електрически материали. Поради тази причина е много важно цялостният проект да бъде планиран правилно, за да се избегне загуба на време при рециклираните PE етикетиращи машини. Njdpevlnv Ejfx Aigodb За монтажа на PE етикетиращите машини използваме изключително собствен квалифициран персонал, за да осигурим на нашите клиенти сигурност. Ние придружаваме целия процес от началото до пускането в експлоатация на новите или използвани машини.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, часове на работа: 900 h, номер на машина/превозно средство: LC524, Употребявана асептична пълначна линия SIPA GEA за мляко до 48 000 бут./час GEA АСЕПТИЧНА БЛОУ-МОУЛДИНГ ПЪЛНАЧНА СИСТЕМА ABF 2.0 Изцяло асептична система за блоу-молдинг, пълнене и затваряне с H2O2-базирана стерилизация на преформите. Въведение в асептичната пълначна линия SIPA GEA за мляко до 48 000 бутилки на час Ndsdeyhcivspfx Aigsb Използваната асептична пълначна линия SIPA GEA за мляко до 48 000 бутилки/час предлага високоефективно и технологично напреднало решение за опаковъчната индустрия. Конкретно тази система, използвайки машини от 2018 г., осигурява високи стандарти за качество и хранителна безопасност. Обработва мляко в бутилки от 235 мл с пластмасова винтова капачка с диаметър на гърлото 38 мм. Линията има само 900 работни часа. SIPA SFR 24 EVO блоуформоваща машина за асептични линии на SIPA и GEA Произведена през 2018 г. от GEA, блоуформуващата машина SIPA SFR 24 EVO произвежда висококачествени бутилки от PET преформи, осигурявайки непрекъснат и безпроблемен производствен процес и висока ефективност. Моделът SFR 24 EVO оптимизира енергийната консумация и формова контейнерите с висока прецизност, което го прави идеален за високо-производителни линии като тази употребявана асептична пълначна линия SIPA GEA за мляко до 48 000 бут./час. GEA пълначна машина Пълначната машина GEA, също от 2018 г., е сърцето на линията. Тъй като пълненето на млякото се осъществява в асептична среда, органолептичните и микробиологични свойства на продукта се запазват. Асептичната линия SIPA и GEA дозира точно продукта и работи надеждно, намалявайки отпадъците и подобрявайки общата ефективност. Това повишава производителността при спазване на най-строги хигиенни стандарти. Arol затваряща машина за сигурно затваряне Изградената през 2018 г. затваряща машина Arol осигурява надеждно затваряне на бутилките с пластмасови винтови капачки, идеално пасващи на гърлото от 38 мм. Така интеграцията й в линията гарантира бързо и равномерно затваряне, предотвратява течове и съхранява целостта на продукта. Aerzen GM25S компресор Компресорът Aerzen GM25S от 2018 г. задвижва процеса на блоуформоване. Той доставя висококачествен сгъстен въздух, необходим за формоване на PET бутилки. Ефективността и надеждността му допринасят за безпроблемно производство и са от решаващо значение за поддържане на висока производителност. Състояние и ограничена употреба Употребяваната асептична пълначна линия SIPA GEA за мляко до 48 000 бут./час е реализирала по-малко от сто производствени цикъла, което гарантира, че машините са в отлично състояние. Ограничената експлоатация осигурява оптимална производителност и минимален износ, правейки системата практически като нова. Добре поддържаните компоненти удължават експлоатационния живот на машината и намаляват необходимостта от скъпи резервни части.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, номер на машина/превозно средство: M268, Употребяван пълначен моноблок GALDI RG50 до 3000 кашона/час Технически данни на употребявания моноблок GALDI Употребяваният пълначен моноблок GALDI RG50 с капацитет до 3000 кашона/час осигурява висока производителност и надеждност при производството на пресни течни продукти като мляко, сметана и плодови сокове. Съответно, машината обработва до 3000 кашона на час, което я прави идеална за средни по размер производствени линии, които изискват бърза и равномерна работа. Така тази машина се отличава както с бързина, така и с ефективност. Производствен капацитет и спецификации на кашоните GALDI разработва модел RG50 за обработка до 3000 кашона/час. Освен това машината поддържа пълнене на обеми от 0,25, 0,50 и 1 литър, с кашони с размери 70 x 70 мм във формат B. Тези характеристики гарантират, че моноблокът ефективно опакова различни формати, като същевременно поддържа висока производствена ефективност. Това осигурява гъвкавост за различни изисквания при опаковането. Захранване и енергийна консумация Този моноблок консумира 20 kW и работи при напрежение 380V и честота 50Hz. Тези енергийни изисквания са стандартни за машини от този клас. Затова производствените бази трябва да гарантират, че електроинфраструктурата отговаря на изискванията, за да се избегнат несъвместимости или оперативни прекъсвания. Внимателното планиране помага да се избегнат ненужни производствени забавяния. Година на производство и състояние GALDI произвежда употребявания пълначен моноблок RG50 до 3000 кашона/час през 2005 година. Въпреки че машината има 22 506 работни часа, тя остава напълно функционална след цялостен ремонт през 2019 година. В момента машината е складирана и се предлага за продажба в състоянието, в което е. Скорошната поддръжка осигурява безпроблемна работа и повишава нейната стойност. Размери и тегло Машината е с дължина 4,70 м, ширина 2,45 м и височина 2,85 м при общо тегло 2500 кг. Тези компактни размери позволяват лесна интеграция в съществуващи производствени линии. Производственият екип трябва да осигури достатъчно пространство за монтаж и бъдеща поддръжка. Планирането на работното пространство гарантира безпроблемна инсталация. Съвместими продукти Употребяваният пълначен моноблок GALDI RG50 до 3000 кашона/час обработва пресни течни продукти като мляко, сметана и сокове. Технологията запазва качеството на чувствителните продукти и съхранява органолептичните им свойства през целия процес на пълнене. Операторите трябва да гарантират, че продуктите отговарят на спецификациите на машината, за да се избегнат проблеми с качеството или оперативни прекъсвания. Спазването на тези изисквания допринася за безпроблемната експлоатация. Заключение за употребявания моноблок GALDI Като заключение, употребяваният пълначен моноблок GALDI RG50 до 3000 кашона/час предлага надеждно и гъвкаво решение за предприятия, които пълнят пресни течни продукти. Неговата възможност за обработка на различни... Nodpfx Asvgvguoigjdb

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, пробег: 34 500 км, първа регистрация: 01/2025, тип гориво: дизел, максимално тегло на товара: 1 200 кг, общо тегло: 3 500 кг, конфигурация на осите: 4x2, междуосие: 4 035 мм, междуосие: 4 035 мм, гориво: дизел, енергийна ефективност: E, цвят: бял, кабина на шофьора: друго, тип на предаване: механичен, брой предавки: 6, окачване: стомана, брой места: 7, дължина на товарното пространство: 3 350 мм, ширина на товарното пространство: 2 000 мм, височина на товарното пространство: 400 мм, Оборудване: ABS, AdBlue, Bluetooth, EBS (Електронна спирачна система), асистент за поддържане на лентата, бордови компютър, въздушна възглавница, електрически регулиращо се огледало, електрическо регулиране на прозорците, електронна програма за стабилност (ESP), климатик, мониторинг на налягането в гумите, навигационна система, регистрация на камион, сервоусилвател на управлението, старт-стоп система, темпомат, филтър за сажди, централно заключване, PEUGEOT BOXER 435, ДВОЙНА КАБИНА, 140 HDI Използван, внос от 01/2025 г., пробег около 34 500 км Евро 6E, двигател 2.2, 140 к.с., ръчна скоростна кутия, 6 скорости, версия „Heavy“ с подсилено окачване + увеличени спирачки и гуми 16", круиз контрол, задна камера, навигационна система, LDWS (система за предупреждение при напускане на лентата), система против сблъсък, асистент при аварийно спиране, разпознаване на пътни знаци, автоматичен климатик, седалка на водача с подлакътник, централно заключване, електрически стъкла, електрически огледала, радио DAB с Bluetooth и тъчскрийн, мултифункционален волан, система Start&Stop, индикатор за налягането в гумите, въздушни възглавници и други стандартни аксесоари. Фиксирана платформа с полезни размери за товарене 3,35 м х 2,00 м, бордове от алуминий с височина 40 см, многослойно дъно. Обща допустима маса 3500 кг, полезна товароносимост около 1200 кг. Редовен технически преглед до ЯНУАРИ 2029 г. MASON TRUCKS Via Vicenza, 31 Ndodpfjzufvwjx Aigjb Веделаго (Тревизо)

Състояние: употребяван, пробег: 100 000 км, мощност: 110 kW (149,56 к.с.), първа регистрация: 11/2021, тип гориво: дизел, общо тегло: 3 000 кг, следващ преглед (TÜV): 02/2028, цвят: бял, тип на предаване: механичен, клас емисии: Евро 6, брой места: 5, обща дължина: 5 500 мм, обща ширина: 1 994 мм, обща височина: 1 960 мм, дължина на товарното пространство: 2 145 мм, ширина на товарното пространство: 1 915 мм, Година на производство: 2021, Оборудване: ABS, електронна програма за стабилност (ESP), задвижване на всички колела, климатик, навигационна система, отопление при паркиране, филтър за сажди, централно заключване, Поддържан VW T6.1, модел с товарна платформа DOKA, L2, удължена междуосова база 3400 мм, 4Motion / задвижване на всички колела с блокировка на диференциала, 110 kW, с висококачествено оборудване, идеален за занаяти и търговия. )Двойна кабина, 5 места (DOKA, MIXTO) LED фарове Задвижване на всички колела (4Motion, 4M, 4x4, 4WD) с механична блокировка на диференциала (включваща се) Теглич с товароподемност 2,5 тона Допълнителен отоплител / отоплител с възможност за програмиране и дистанционно управление Климатик Climatic с филтър за прах Регулируеми комфортни седалки за шофьора и пътника, с подлакътници от двете страни, сгъваеми и регулируеми: - Височина на седалката, облегалка, лумбална опора Тройна седалка в първия ред Системи за подпомагане при шофиране: - Круиз контрол, с функция за ограничаване на скоростта - Front Assist (система за предупреждение при опасност от сблъсък) с функция за автоматично спиране в градски условия - Разпознаване на умора - Асистент за потегляне на наклон - Индикатор за налягането в гумите - Стабилизация на теглич - Многократна система за спиране при сблъсък - ABS, ASR, ESP Пакет светлини и видимост - Автоматични светлини Аудио-навигационна система Discover Media Pro + Stream & amp (цветен сензорен дисплей) - Радио (DAB+, FM) - USB, AUX-in, Bluetooth аудио - Свободни ръце за мобилен телефон с Bluetooth - App-Connect (Android Auto и Apple CarPlay), с кабел и безжично - Гласово управление Многофункционален дисплей Plus / Бордкомпютър Въздушни възглавници за шофьора и пътника Електрически пакет 1: - Електрически стъклоповдигачи отпред - Електрически регулируеми и отопляеми външни огледала Отопляеми дюзи за чистачки Централно заключване с дистанционно управление 12 V контакт отпред (2x) Резервна гума # ?Превозното средство има ограничение на скоростта до 140 км/ч? # Nodpfjz Eh A Sjx Aigsdb Допълнителна конзола на арматурното табло (цифров тахограф) 5 места (DOKA, MIXTO) Регистрация като товарен автомобил N1 / ван 6-степенна скоростна кутия Регулируем волан Топлоизолационни стъкла Защита от гризачи (плочи с високо напрежение) в двигателното отделение Товарна площ: Обшивка на борда (отвътре, дърво) Размери на товарното пространство: - Дължина: приблизително 215,5 см - Ширина: приблизително 191,5 см История на обслужване (от документи за лизинг): 08.2022 / 30 576 км: Смяна на масло 12.2022 / 39 675 км: Редовно обслужване 01.2024 / 58 624 км: Инспекция със смяна на масло 06.2025 / 85 748 км: Смяна на масло Следваща инспекция през декември 2026 г. Следваща смяна на масло през юни 2027 г. или след 7700 км (според индикатора на автомобилната аудио система) Спирачките отпред и отзад са в много добро състояние Гуми: Летни гуми 215/65 R 16 на стоманени джанти, с приблизителна дълбочина на протектора 5 мм отпред и 6 мм отзад Въпреки внимателната обработка, могат да възникнат грешки при въвеждането и предаването на данни в описанието на превозното средство, включително изображения. Възможни са грешки и предварителна продажба.

Състояние: употребяван, пробег: 105 161 км, мощност: 96 kW (130,52 к.с.), първа регистрация: 01/2019, тип гориво: дизел, общо тегло: 3 500 кг, цвят: бял, тип на предаване: механичен, клас емисии: Евро 6, брой места: 7, Оборудване: ABS, електронна програма за стабилност (ESP), климатик, кран, филтър за сажди, централно заключване, Грешки и междинна продажба са възможни! Вътрешен номер: 1132. 2H39824 ----ОБОРУДВАНЕ - Кран за товарене - Климатик – ръчен с поленов филтър, включително външен термометър - Радио: 5" Bluetooth тъчскрийн Uconnect радио с CD и мултифункционални бутони на волана - Седалки: Двойна пътническа седалка с падаща масичка в средната облегалка - Скоростна кутия: 6-степенна механична - ABS с EBD - Отделение за съхранение в тавана - Въздушна възглавница за водача - Огледала за обратно виждане, регулируеми - Бордови компютър - Оборотомер - ESC с функция за предпазване от преобръщане - ASR, хидравличен спирачен асистент (HBA), помощ при потегляне по наклон - Адаптивен контрол на натоварването (LAC) - Електрически стъкла - Централно заключване с дистанционно управление - Задна траверса, задни светлини - Маркировка отзад – лого и модел - Предни подглавници (3), регулируеми по височина - Задни подглавници (4), регулируеми по височина - Подгряване на вентилацията на картера - Базово боядисване - Носач за стълба - Регулируем по височина волан - Механичен спирачен асистент (MBA) Ndodpfxez Axdko Aigsb - Аварийна спирачна система и асистент за поддържане на лентата - Филтър за твърди частици: филтър за сажди за дизел - Тапицерия: плат - Каросерия тип платформа - Сензор за нивото на маслото - Сервоусилвател на кормилото - Предпазни колани, регулируеми по височина - Седалка: Шофьорска седалка регулируема по дължина, височина и наклон - Седалка: Пътническа седалка регулираща се по дължина и наклон, с централна подлакътник и лумбална опора - Дневни светлини - Имобилайзер, електронен Fiat Code - Топлоизолиращи стъкла ... и още много други ---- Превозното средство не е подготвено (непочистено)! Доставка в цялата страна срещу допълнително заплащане. Грешки и междинна продажба са възможни. С удоволствие ще изкупим вашето превозно средство. Финансиране / лизинг възможни и без първоначална вноска! Имате още въпроси? С радост ще ви консултираме!

Състояние: употребяван, пробег: 375 516 км, мощност: 107 kW (145,48 к.с.), първа регистрация: 04/2008, тип гориво: дизел, общо тегло: 3 500 кг, цвят: бял, тип на предаване: механичен, брой места: 3, * Iveco Daily 35 C 15 * Дълга товарна платформа * С двойни гуми * Ръчна скоростна кутия * VIN: ZCFC35A8005730261 Ndodper Npgtjfx Aigsb * Тип двигател: F1CE0481F * kW: 107 * Работен обем: 2998 куб.см * Собствена маса: 2470 кг * Товароносимост: 955 кг * Обща маса: 3500 кг * Вътрешна дължина на платформата: 4,10 м * Вътрешна ширина на платформата: 2,10 м * Дължина на превозното средство: 6820 мм * Ширина на превозното средство: 2200 мм * Височина на превозното средство: 3100 мм * Междуосие: 3750 мм * Гуми: 195 / 75 R 16 * С облагане на разликата * Всички данни са без гаранция

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2023, мощност на шпинделовия двигател: 70 000 W, максимална скорост на вретеното: 14 000 об/мин, разстояние на движение по ост X: 450 мм, общо тегло: 32 000 кг, производител на контролери: SIEMENS, модел на контролер: 840D solution line, брой оси: 5, Този 5-осов обработващ център „Weingartner Pick Up 400“, предназначен за производството на винтове, е произведен през 2023 г. Той има максимална дължина на детайла от 4000 мм и максимален диаметър на детайла за фрезоване от 180 мм. Машината е оборудвана с управление Siemens 840D и предлага усъвършенствани функции за едновременна обработка. Ако търсите висококачествени възможности за производство на винтове, трябва да обмислите закупуването на Weingartner Pick Up 400, който предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече информация. • Управление: Siemens 840D Solution Line (NCU 720.3), OP19-сензорен екран + Siemens TP700-сензорен панел • Едновременна обработка: 5 оси; въртене по ос B • Капацитет на детайла: макс. дължина между центровете 4000 мм; макс. диаметър при фрезоване 180 мм; размер на патронника Ø 260 мм • Захранване: 3 × 400 V / 50 Hz; главен предпазител прибл. 200 А • X: ход 450 мм; бърз ход 20 м/мин • Y: ход −80 / +150 мм; бърз ход 20 м/мин • Z: бърз ход 25 м/мин • B: ъгъл на въртене ±45°; макс. скорост на въртене 90°/с; затягащ момент 5000 Nm • C: макс. скорост на въртене 50 об./мин; макс. момент 1740 Nm (постоянен режим) / 2580 Nm (40% натоварване) • W (плъзгач на задния център): бърз ход 15 м/мин • VZ1 / VZ2 (опорни стени): бърз ход 15 м/мин • Въртяща се/фрезова глава • Единица: UFE-400; шпиндел: MDFK • Мощност: 45 kW (постоянен режим) / 70 kW (40% натоварване) • Макс. скорост на шпиндела: 14 000 об./мин; номинална скорост: 1560 об./мин • Момент: 275 Nm (постоянен режим) / 430 Nm (40% натоварване) • Монтаж на инструмента: HSK 100‑T (съвместим с HSK 100‑A / HSK 100‑T); допълнителен монтаж: Capto C8 • Вътрешно охлаждане: 80 бара; 20 л/мин • Заден център • Хидравлично задвижван конус на задния център; диаметър 190 мм; ход 200 мм; коничен отвор MK6 • Оборудване на машината / Конфигурация • Предна и задна самоцентриращи се опорни стени; CNC-позиционируеми независимо една от друга • 2 призматични опорни стени за фрезоване на резби • Обхват на челюстите: 15–30 / 30–65 / 65–140 / 140–200 мм • Хидравличен патронник SMW KNCS‑N 260 с бърза смяна на челюстите • Централизирана смазочна система • Напълно затворен корпус на машината с придвижващи се предпазни врати; прозорец за наблюдение • Хидравлични и пневматични системи Ndodpsz D Efhofx Aigjb • Подготовка за изсмукване на охлаждаща течност и маслен мъгляк • Електронно ръчно управление за осите B/C/X/Y/Z • Софтуер / Функции на управлението • Siemens Safety Integrated; Profibus / Profinet; OPC-UA интерфейс • 5-осова едновременна обработка; въртене по ос B; TRANSMIT / TRACYL • Температурна компенсация X/Y • DNC-дистанционна диагностика; WMDS-диагностична система; възможност за теледиагностика • weinCAD EXTRUDER DESIGNER; WeinEXT – Практика Допълнително оборудване • Конвейер за стружки с шарнирни ремъци • Система за филтриране на охлаждаща течност KF 200: резервоар 1400 л; филтрация 40 µm; високо налягане помпа 80 бара / 46 л/мин; ниско налягане помпа 13 бара / 160 л/мин; автоматичен маслоотделител • Изсмукване на маслен мъгляк: въздушен поток прибл. 4000 м³/ч • Работна платформа със стълба и парапет