Употребяван пълнежен моноблок FIMER 20/20/3/3 с капацитет до 4500 бутилки на час

Fimer 20/20/3/3

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2017, часове на работа: 610 h, Функционалност: напълно функциониращ, 1) 12-СТАНЦИОННА ИЗПЛАКВАЩА МАШИНА В 2 ФАЗИ (ВОДА+ВЪЗДУХ) за бутилки с максимален диаметър 115 мм. Процесът на изплакване се осъществява само при наличие на бутилки. Частите на дюзите за изплакване нямат контакт с гърлото на бутилката. 2) 12-СТАНЦИОННА ЕЛЕКТРОПНЕВМАТИЧНА ВИСОКО-NАЛЯГОВА ПЪЛНЕЩА МАШИНА за бутилки с максимален диаметър 115 мм. Нивото на пълнене се настройва електрически от контролния панел без ръчно намеса – от 25 до 100 мм под гърлото на бутилката. Всяка пълнеща клапа е с бутилка за стерилизация за почистване и стерилизиране на машината. Стерилизационните бутилки се поставят ръчно. Пълнещата клапа работи както с безгазирани, така и с газирани течности – от 0 до 8 bar. Нивото на пълнене е 100% прецизно. 3) МОНОГЛАВА КАПАЧКОВА МАШИНА за D26 коркови капачки. Възможно монтиране на глава за винтови капачки срещу допълнително заплащане. Захранването и трансферът между станциите се осъществяват чрез винтов транспортьор, който води и синхронизира бутилките. Моноблокът е оборудван с: - Защитен корпус по CE-стандарт, с врати от закалено стъкло, - Универсален винт, - Моторизирани странични водачи с настройка, - Слепи бутилки за стерилизация на изплаквачите, - PLC и TOUCHSCREEN контролен панел, - Електрическо регулиране на височината на всички станции. ОПЦИИ: - Измиване на бутилките при изхода с 7 дюзи, - Вътрешно осветление с 4 LED ленти, - Машината е оборудвана за дистанционна поддръжка. Капацитет*: 1 100 литра/час Скорост: 1 000 – 3 000 бутилки/час (INVERTER) * Реалният капацитет зависи от няколко фактора: A) Вид течност B) Температура на пълнене C) Налягане в бутилката D) Тип бутилка Заедно с пълнещата машина предоставяме безплатно и пакетираща маса. Nsdpfxjyukiwj An Iswg

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 11 kW (14,96 к.с.), Тройнопроходният въртящ се барабанен сушилен апарат е вид индустриален сушилня, използвана за намаляване или премахване на влагата в даден материал. Наречен така поради трите въртящи се барабана, през които материалът преминава, всеки с различна роля в процеса на сушене. Този тип сушилни се използват често в производството на различни насипни материали, включително минерали, селскостопански продукти и биомаса. Основни характеристики и компоненти на тройнопроходния въртящ се барабанен сушилен апарат: 1. Тройнопроходен дизайн: - Материалът преминава последователно през три въртящи се барабана (или цилиндъра), откъдето идва и името „тройнопроходен“. Всеки барабан има специфична функция в процеса на сушене. 2. Движение на материала: - Материалът постъпва първо в най-вътрешния барабан. След първоначалния етап на сушене, преминава към средния барабан, а след това към външния, където продължава сушенето при всеки следващ проход. 3. Източник на топлина: - Топлината обикновено се осигурява от горивна система, като горелка или пещ, разположена в единия край на сушилнята. Горещите газове, произведени при горенето, преминават през въртящите се барабани и отдават топлината си на материала. 4. Въздушен поток: - Сушилнята е проектирана да оптимизира въздушния поток през барабаните за ефективно сушене. При тройнопроходния дизайн материалът и горещите газове се движат противопосочно през трите барабана, което подобрява топлообмена и ефективността на сушене. 5. Лопатки или повдигачи: - Вътрешността на барабаните е снабдена с лопатки/повдигачи, които вдигат и разпръскват материала при въртенето. Това движение осигурява добър топлообмен и равномерно сушене. 6. Време на престой: - Конфигурацията с три прохода позволява на материала да остава по-дълго в сушилния апарат. По-продължителният контакт с топлина повишава ефективността на сушене, което прави тройнопроходната сушилня подходяща за материали с високо съдържание на влага. 7. Охладителна секция: - След като материалът премине през трите барабана и достигне края на сушилнята, може да има охладителна секция за намаляване на температурата му преди разтоварване. Nwedsq Nfuzspfx An Isg 8. Приложения: - Тройнопроходните въртящи се барабанни сушилни намират приложение в различни отрасли – селско стопанство (сушене на зърно), минна промишленост (сушене на руди или концентрати), биомаса (сушене на дървесен чипс или други органични материали). 9. Ефективност и енергийна консумация: - Този тип сушилни се отличава с висока ефективност поради по-дългото време на сушене и добрия топлообмен, но е възможно да имат по-висока консумация на енергия спрямо еднопроходните или двупроходните сушилни. При избор на тройнопроходен барабанен сушилен апарат е важно да се вземат предвид вида на материала за сушене, необходимото понижаване на влажността и цялостните изисквания към технологичния процес. Правилният дизайн и експлоатация са решаващи за постигане на оптимална работа на системата. Технически детайли Предлагаме различни конфигурации според вашите нужди – свържете се с нашия екип за повече информация.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1992, Автоматична машина за продухване на PET бутилки Производител: SIDEL Модел: SBO 4 S1 Година на производство: 1992 Капацитет: 4 000 за бутилки от 1,5 L / 2 L Nedpfx Answa Rhre Ijwg Инсталирана мощност: 150 kW Включени форми за 1,5 L Подовател на преформи Техническо състояние: използвана машина, стартира, управляващата програма работи

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Общ преглед Gruber AFD6 е пълначна машина за бутилки и парти кегове, произведена през 2018 г. от немския производител Gruber, с отчетени 725 работни часа. Машината е налична веднага. Технически характеристики Капацитет: 800 бут./ч (0,33 л), 750 бут./ч (0,5 л), 600 бут./ч (1,0 л), 400 бут./ч (2,0 л), 240 бут./ч (5,0 л парти кег). Капацитетът варира в зависимост от съдържанието на CO2 и температурата на бирата (на практика са достигнати 1 000 бут./ч при 0,33 л). Пълнач с дълги тръби с 6 пълначни станции. Напълно автоматизиран процес на пълнене. Единично или двойно промиване с CO2. Siemens S7 управление с тъч панел. Работни часове: 725 часа. Nwodpfx Aou I Hr Ujn Ijg

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Общ преглед Тази цялостна PET-линия за бутилиране е произведена между 1999 и 2007 г. от Krones (Германия) и други европейски доставчици. Системата все още работи и се използва за бутилиране на газирана вода и безалкохолни напитки в PET-бутилки с обем 1,5 литра. Линията има производствен капацитет до 16 000 бутилки на час. Поддържана е редовно и е в добро състояние. Налична от: края на август 2025 г. Технически данни Производителност: до 16 000 бутилки на час (на база 1,5 л PET-бутилки) Формати: 1,5 л PET-бутилки (късо гърло и капачка) Материал на бутилките: PET Тип пълначна машина: Изобаричен пълнач Nwedowzvl Sopfx An Iog Година на производство: между 1999 и 2007 (различни машини) Тип затваряне: късо гърло Тип етикет: OPP (Contiroll) Включено оборудване 1 x машина за раздуване CONTIFORM S16 | Krones | 2002 | вкл. бункер за преформи и охладител Въздушни транспортьори от машината за раздуване към етикетираща и пълначна машина 1 x етикетираща машина CONTIROLL | Krones | 2000 1 x триблок 77/88/11 MECAFILL изобаричен пълнач | Krones | 2002 | вкл. металдетектор 1 x миксер за газирана вода и напитки | ок. 2000 1 x мастиленоструен принтер HITACHI RXS Транспортьори между пълначна машина и тунела 1 x термотунел VARIOPAC | Krones | 2007 | 45 пакета/мин 1 x апликатор за дръжки на пакети TWIN PACK MDE INOX | 2003 | едноредов, 45 пакета/мин Транспорт на пакетите до палетизатора 1 x палетизатор KETTNER KR51112 Pressant Universal | 1999 Подавач на палети с повдигач и транспорт 1 x палетообвивач с рингово обвиване ROBOPAC GENESIS | 2002

Година на производство: 2004, състояние: готов за употреба (използван),

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, дължина на контейнера: 20 фут, 🚢 20-футов складов контейнер – Почти нов (год на производство 2025/2026) – Наличен незабавно! Висококачествен морски контейнер в почти ново състояние – идеален за складово помещение, работилница, строителен контейнер или професионален транспорт. ⭐ Вашите предимства с един поглед 🆕 Година на производство 2025/2026 – почти нов 💪 Много стабилна стоманена конструкция (дебелина на стените 2 мм) 🌧️ Ветро- и водоустойчив 🔐 Сигурно заключване с 4-точкова заключваща рейка 🚚 С CSC плакет – подходящ за световен транспорт 🌬️ Вентилация против влага 🪵 Висококачествен дървен под 🛠️ Фасунги за мотокар в пода 📏 Размери и технически данни 📐 Външни размери: 6.058 × 2.438 × 2.591 мм 📦 Вътрешни размери: 5.898 × 2.350 × 2.390 мм Nedpfx Anewu Uy Ue Iowg 🚪 Отвор на вратата: 2.343 мм 🧱 Обем: около 33 м³ ⚖️ Собствено тегло: около 2,25 т 🏋️ Натоварване: до 30 т Тези контейнери впечатляват с дълготрайност, сигурност и многофункционалност – идеални за бизнес, строителни обекти, занаятчии или взискателна частна употреба. 📬 Запитване сега – ще Ви изготвим индивидуална оферта! 👀 Предлагат се и други размери и варианти на контейнери. 🚛 Доставка в цяла Германия възможна (срещу допълнително заплащане).

Година на производство: 2018, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, - Неизползван - Цялостен - Може да бъде тестван на място Капацитет 1 м³/ч 80% (добив на пермеат) Налягане приблизително 40 bar Консумация на електроенергия около 10 kWel Връзки (неръждаема стомана (вход), PVC (изход)) Дължина 7000 mm Дълбочина 1200 mm Височина 2100 mm Аксесоари (захранваща помпа, пясъчен филтър, два манометра, многостепенна високо-налягана помпа) Устройство за неутрализация с резервоар 1 м³ може да бъде закупено допълнително Nwsdpfjwhlr Iox An Ijg

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: AT91, Употребяван CIP Tetra Pak, година на производство 2010, 15T/h Употребяваната CIP система Tetra Pak, модел Tetra Alcip 1, година на производство 2010, с капацитет 15 тона на час, извършва автоматизирано почистване на място (CIP), оптимизирайки процеса по почистване в бутилиращи и хранително-вкусови предприятия. Това решение гарантира ефективен хигиенен цикъл без необходимост от демонтаж на производствената линия, което минимизира престоя и намалява разхода на вода и почистващи препарати. Tetra Pak произведе тази употребявана CIP система през 2010 година, като именно производителността от 15 t/h я прави особено подходяща за високопроизводителни инсталации, осигурявайки спазване на строгите хигиенни стандарти в хранителната и напиткова индустрия. Технически характеристики на употребяваната CIP Tetra Pak 2010, 15T/h Tetra Alcip 1 прилага контролиран почистващ цикъл за отстраняване на органични и неорганични остатъци от производствените кръгове. Системата включва отделни резервоари за вода, алкални детергенти и киселина и автоматично регулира температурата, концентрацията на химикали и времето за почистване според нуждите на завода. Това подобрява ефективността на почистващите процеси. Освен това, тази употребявана CIP система автоматизира изцяло почистването, намалява риска от кръстосано замърсяване и повишава производствената ефективност. Системата позволява настройка на различни параметри на измиване от оператора, което осигурява адаптация към специфични производствени изисквания и гарантира прецизно почистване на пълначни линии, тръбопроводи и топлообменници. Сигурност и процесен контрол Системата разполага с напреднали функции за безопасност, като например: Сензори за постоянно следене на концентрацията на почистващите препарати; Контрол на температурата и налягането по време на целия цикъл за максимална ефективност; Алармени системи, които откриват аномалии в процеса на почистване и предотвратяват възможни повреди. Тези функции гарантират надеждната работа на употребяваната CIP система, свеждат до минимум работните грешки и оптимизират консумацията на вода и химикали. Автоматизираното наблюдение на системата повишава безопасността и същевременно намалява нуждата от поддръжка. Оперативни предимства Използването на тази употребявана CIP Tetra Pak повишава производителността на съоръженията в няколко аспекта. Преди всичко се намаляват престои: непрекъснатата миячна система осъществява бързи почистващи цикли без демонтаж на компоненти. Оптимизира се управлението на ресурси: автоматичната дозираща система предотвратява разхищението на химикали. Осигурява се и спазване на законовите разпоредби – системата покрива най-високите хигиенни изисквания и регулации на бранша. Автоматизираният характер на системата помага на производителите да рационализират своите почистващи процеси, като предприятията се възползват от по-добра производствена непрекъснатост и по-ниски оперативни разходи. Възможността за индивидуализиране на параметрите на почистване... Nwodpfx Answga Ius Ijg

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC600, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази използвана линия за пълнене е конфигурирана за високоефективно производство на напитки в 0,5L PET бутилки. Оптимизирана за газирана и негазирана вода, линията осигурява надеждна производителност с устойчива опаковка и палетизиране на изхода на линията. Конфигурацията е non-combi и разполага с отделна машина за издуване, разположена преди пълначния моноблок, което е идеално за гъвкава поддръжка и балансиране на линията. Производствен капацитет: 25 000 бутилки/час Формат на бутилките: Съвместимост с 0,5L Контейнери: Проектирани за работа с PET бутилки Конфигурация: Non-combi (отделни машини за издуване и пълнене) Основни компоненти и години на производство: Sidel Universal SBO 14 издувна машина (2007), Sarcmi 70-10 ISO пълначен моноблок (1988 – основно ремонтиран 2025), етикетираща машина Sarcmi (2011), термосвиващ опаковчик Zambelli (2004), апликатор за дръжки (2004), ACMI двуглав палетизатор (1992). Разширена автоматизация и системи за управление Линията се възползва от модернизирана конвейерна и управляваща система, при която управлението на конвейерите и електрическите шкафове са реновирани през 2010–2011 г. Това обновяване подобрява синхронизирането между отделните модули, увеличава сигурността чрез интегрирани защитни блокировки и подпомага стабилната висока производителност при формоване, пълнене, етикетиране и опаковане. Обновена конвейерна система и електрически шкафове (2010–2011) Интегрирани механизми за обезопасяване при висока производителност Non-combi архитектура, улесняваща поддръжката и поетапните подобрения Интеграционни възможности на производствената линия Линията е проектирана като цялостно решение за бутилиране на вода и осигурява безпроблемна интеграция от издуването до крайното палетизиране. Non-combi разположението дава възможност за независимо управление и оптимизация на издувната машина и пълначния моноблок, което улеснява преобразувания и ремонти без прекъсване на цялата линия. Поточен процес: издуване → пълначен моноблок → етикетиране → термосвиващо опаковане → поставяне на дръжки → палетизиране Модернизирана конвейерна система за надеждно акумулиране и предаване между модулите Подходяща за газирана и негазирана вода в PET бутилки Състояние на машините и история на поддръжката Тази използвана линия за пълнене е била обект на целенасочени подобрения в конвейерното управление и електрическите шкафове през 2010–2011 г. Важен акцент в линията е пълначният моноблок Sarcmi 70-10 ISO, който, въпреки първоначалното си производство през 1988 г., е изцяло основно ремонтиран през 2025 г. за максимална оперативна надеждност. Линията се предлага в напълно работещо състояние като употребявано индустриално решение за опаковане. Пълначен моноблок Sarcmi 70-10 ISO: основно ремонтиран 2025 Конвейери и електроуправление: обновени през 2010–2011 Известни OEM компоненти по линията Работеща с настоящия 0,5L PET формат. Njdpoyk E Srefx An Ijwg