Употребявани Anhui Dixin Machinery Technology Co., Lt - (103 010)

Година на производство: 2023, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Общ преглед Характеристика Стойност на спецификацията Обем 700 литра (24,7 кубични фута) Вместимост за съхранение До 528 стандартни криокутии с размери 2 инча Температурен диапазон от −86 °C до −50 °C Вътрешни размери (Ш×Д×В) 890 × 605 × 1300 мм Външни размери/Размери на корпуса (Ш×Д×В) 1110 × 938 × 1966 мм (приблизително 44 × 37 × 77 инча) Тегло 288 кг (приблизително 700 паунда) Електрическо захранване 230 V, 50 Hz (конфигурация за ЕС) Cedpfx Acez Ikq Rsnjhc Ниво на шум 47 dB(A) Основни технически характеристики • Топлоизолация: Високоефективни VIP (вакуумни изолационни панели), комбинирани с полиуретанова пяна. • Екологични хладилни агенти: Екологично чисти естествени хладилни агенти R-290 и R-170. • Защита при прекъсване на електрозахранването: Продължително време за загряване; пробите остават напълно замразени за повече от 30 часа при отказ на системата или прекъсване на електрозахранването. • Профил на загряване: Отнема 360 минути, за да се повиши температурата от −86 °C до −50 °C без товар. • Конфигурация на камерата: Включва 3 регулируеми рафта от неръждаема стомана, създаващи 4 отделни вътрешни отделения с изолирани вътрешни врати. • Контрол на достъпа: Ергономична външна дръжка, интегрирана със сигурна ключалка. • Свързване на данни: Вградени USB и Ethernet интерфейси за улесняване на безпроблемния трансфер на данни за проследяване на проби. • Съответствие и сертификати: Сертифициран по ENERGY STAR®, ISO 14001, UL, cUL и маркиран с UKCA. В добро работно състояние. Моля, разгледайте и другите ни обяви.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Функционалност: напълно функциониращ, скорост на подаване по Х-оста: 40 м/мин, работи добре! Codpfx Aoymtikscnehc

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Tornos MultiDeco 20/8 Брой шпиндели: 8 Максимален диаметър на заготовката: 20 мм Скорост на шпиндела: 5000 об./мин. Chodpfxjzy Spuj Acnsc Мощност на главния шпиндел: 15 kW / 18,5 kW Максимална дължина на детайла: 100 мм без обработка от задната страна; 75 - 80 мм с обработка от задната страна Брой шпиндели за обработка от задната страна: 1 бр. Осево движение на шпиндела за обработка от задната страна: 160 мм Мощност на мотора на шпиндела за обработка от задната страна: 1,1 kW CNC контролер: Fanuc Система за програмиране: софтуерна платформа TB-DECO Интегриран автоматичен подаващ механизъм за заготовки IEMCA Помпа за охлаждаща течност с високо налягане и система за филтрация Автоматичен транспортьор за стружки Машината е в работно състояние. Може да бъде разгледана по желание.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2019, часове на работа: 288 h, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 3 000 мм, ход по оста Y: 1 500 мм, ход по оста Z: 150 мм, точност на позициониране: 0,01 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 1 100 кг, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, налягане: 4 000 греда, скорост на позициониране: 6 000 м/мин, налягане на водата: 4 греда, мощност: 37 kW (50,31 к.с.), Машина за рязане с водна струя All-Powerful Science & Technology Stock Co., Ltd Chsdjzh Eq Uopfx Acnec APW 3015 BA Година на производство: 2019 Малко използвана, в много добро състояние Работни часове: 288 часа рязане, 2203 часа работа Ход на оста X: 3000 мм Ход на оста Y: 1500 мм Ход на оста Z: 150 мм Максимална скорост на подаване: 6000 мм/мин Максимално налягане: 410 MPa (4100 бара) Непрекъснато работно налягане: 340-360 MPa (3400-3600 бара) Въртяща се режеща глава, обхват на отклонение: 0-10° Прецизност на рязане: ± 0,1 мм Използваните компоненти са от известни производители, напр. SKF, Yaskawa, TBI Motion и др. Помпата за високо налягане е произведена от A&V Waterjet Tech Inc. USA. Монтирана е и втора неизползвана резервна помпа за високо налягане. Размери на машината, режеща маса: 4200 x 2800 мм Необходима площ за режещата маса, управление, помпа, система за филтриране на водата и система за подаване на абразив: приблизително 6 x 5 м Необходимо количество вода за рязане: минимум 3,7 л/мин, препоръчително 10 л/мин Максимално тегло на детайла: 250 кг/м² Задвижване на осите: AC сервомотор Мощност на помпата: 37 kW Захранване: 400 V, 3 фази Включени допълнителни аксесоари в цената: Резервна помпа за високо налягане Позиционен лазер Система за защита от сблъсък Климатик за охлаждане на маслото CAM софтуер с функция за разполагане на детайлите 4 бр. приспособления за закрепване 1500 кг абразивен пясък Свалящи се защитни покрития Система за филтриране на отпадъчните води с филтърен плат (Matchling MCL-P5N) Комплект резервни части и консумативи Машината се намира във финомеханична работилница. Защитните покрития намаляват количеството прах. По избор: Пускане в експлоатация, цена според сложността Основно обучение, цена според сложността

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Завършена линия за рециклиране на пластмаси за фолиа и влакнести материали от водещия тайвански производител на машини за рециклиране на пластмаси – GENIUS Machinery Co, с над 30 години опит в производството на екструдери за рециклиране. Екструдерът позволява зареждане без предварително намаляване на размера или раздробяване. Могат да се подават материали на бали, насипни или на рула. Линията може да бъде доставена комплект с ленточен транспортьор, компактор-резачка, основен екструдер, филтрационна система (различни видове според изискванията), устройство за рязане на гранули по гореща повърхност, центробежен сушител за гранули, вибрационен пресявач и силоз за съхранение на гранули. Могат да се доставят и допълнителни спомагателни устройства. Налична е и двустепенна "каскадна" версия за силно отпечатани или много замърсени фолиа, изискващи двойна филтрация. Предлагат се и алтернативни размери с производителност от 100 кг/ч до 1200 кг/ч. Пълен сервиз, поддръжка и обучение са осигурени в Обединеното кралство и Европа за тези изключително модерни и икономични машини. Cedewg R Rtopfx Acnohc

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: непроверен, часове на работа: 8 h, мощност: 40 kW (54,38 к.с.), входящо напрежение: 380 V, входна честота: 50 Hz, Тунелна сушилня с микровълни и конвейерна лента за непрекъснато сушене. Регулируема мощност на микровълните и скорост на лентата, управление чрез PLC с отделен контролен шкаф. Конструкция от неръждаема стомана и PTFE лента, подходяща за контакт с хранителни продукти. Машината е налична в Швейцария (Мартигни). Включена е система за водно охлаждане. Системата за вентилация за отвеждане на водните пари от камерата не е включена. Технически характеристики: Общи данни • Модел: HM-40KW-A • Количество: 1 комплект • Честота: 2450 ± 50 MHz • Подаване на микровълни: отгоре • Камери за нагряване: 4 Мощност / електричество • Мощност на микровълните: 40 kW (регулируема) • Номинална входна мощност: 50 kW • Захранване: 380 V, трифазен, 50 Hz Конвейер / лента • Ширина на лентата: 600 мм • Скорост на лентата: 0,5 – 7 м/мин • Двигател на конвейера: 0,75 kW, честотен инвертор • Лента: PTFE, подходяща за контакт с хранителни продукти (висока температура, огнеупорна, антикорозионна) • Височина на конвейера: 900 – 1500 мм • Отваряне за предотвратяване на изтичане на микровълни (микровълнов потискател): В 50 мм; Д 600 мм Cedpezc Hvpjfx Acnshc Охлаждане • Охлаждане на магнетроните: чрез вода, включена система Размери / конструкция • Размери на машината (Д × Ш × В): 5500 × 1000 × 2000 мм • Активна зона на микровълните: 4000 × 600 × 1750 мм • Конструкция: SS304, дебелина 1,5 мм • Прозорци за наблюдение Управление / безопасност • Управление: PLC контролен екран + отделен шкаф • Измерване на температурата: инфрачервен, безконтактен (обхват 0–350°C, посочено до 0–500°C) • Безопасност: автоматично спиране при отваряне на вратата • Стандарт за изтичане на микровълни: GB 5959.6-2008 Условия • Наличност: незабавно • Местоположение: Мартигни, Швейцария (в момента в завода) • Състояние: подлежи на тестване • Оглед: по заявка Разходите за транспорт са за сметка на купувача.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2014, 1 употребявана 1 CNC стругова машина Производител: Saeilo Contour Модел: ACE-15MC Тип: LT-2XL500M Година на производство: 2014 С управление Sinumerik 828D BASIC T Csdpfx Acsvzkw Rjnshc Технически данни: Макс. диаметър на обработка: 270 мм Макс. дължина на обработка: 425 мм Диаметър на отвора за пръти: 51 мм Скорост на шпиндела: 5000 об./мин Брой на местата за инструменти: 12 Приемник за инструменти: VDI 30 Мощност на основния двигател: 12/18 kW Ход на осите X/Z: 183/500 мм Размери (Д x Ш x В) без стругоотвод: 2600x2100x1800 мм Нетно тегло на машината: приблизително 4000 кг Оборудване: Придвижвани инструменти Ос C

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2019, часове на работа: 50 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 19101105, ширина на валяка: 1 100 мм, Оборудване: Налична е табела с данни, пълна сервизна история, Ролна ламинатор SDFM-1100 е многофункционална машина за ламиниране. Предназначен е за студено и топло ламиниране. Хартията се ламинира едностранно с фолио, след което лентата отново се навива на ролка. При студено ламиниране фолиото се покрива с лепило на водна основа и се суши с помощта на нагряващ вал с топловъздушна сушилна система. Навивният модул подава хартията към ламиниращата секция, където, чрез нагряване и натиск на вала, хартията се покрива с фолио. Валите са оборудвани със система за циркулация на подгрята вода с контрол на постоянната температура. Ролката хартия се държи чрез шпиндели, които се контролират от пневматична спирачка. Хартията се развива към уравняващ механизъм, който автоматично изравнява хартията преди ламинирането, осигурявайки равномерно покритие с фолио. В ламинатора фолио без лепило се покрива с лепило на водна основа и след това се суши с нагревателен цилиндър, или фолио, вече покрито с лепило, се развива към ламиниращия цилиндър. Ламиниращият цилиндър се нагрява чрез индукционни нагреватели. Под ламиниращия цилиндър хартията се съединява с фолиото посредством топлина и натиск, създаден от долен гумен вал, който притиска фолиото и хартията към ламиниращия цилиндър. Ламинираната по този начин лента се навива на шпула на изходящия вал и може да бъде транспортирана към следващи производствени процеси. Спецификация SDFM-1100 Chedpfxevy Aipj Acnsc Максимална ширина на ролката: 1100 мм Максимален диаметър на ролката: 1100 мм Грамаж на хартията: 80 - 500 г/м2 Дебелина на фолиото: 10-50 микрона Работна скорост: 10 - 65 м/мин Електрическо напрежение: 380V 50Hz Обща мощност: 78 kW Максимална консумация на енергия: 30 kW Общо тегло: 8000 кг Размери на машината: 10130×2130×2960 мм

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2011, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 289.112, макс. дебелина на ламарина: 32 мм, общо тегло: 3 000 кг, разстояние на движение по ост X: 3 000 мм, ход по оста Y: 1 500 мм, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Ход по оста X: 3000 мм Ход по оста Y: 1500 мм Макс. дебелина на материала: 32 мм ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Управление: CNC Система за управление: Beckhoff Codpfoz Ebclsx Acnohc Производител на резонатора: Hypertherm Тип резонатор: Powermax 105 Номинална мощност: 16,8 kW Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 4500 x 2400 x 2200 мм Транспортно тегло: 3000 кг Транспортни опаковки: 1 бр. ОБОРУДВАНЕ Различни аксесоари Резервни части Забележка: Машината се продава без система за отвеждане на отработени газове.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2022, часове на работа: 600 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: PO210417, обща ширина: 4 600 мм, обща дължина: 25 000 мм, обща височина: 3 000 мм, тип входящ ток: трифазен, консумация на енергия: 1 700 kWh, входящ ток: 2 230 A, Серията AG конвекционни пещи за закаляване с принудителна циркулация на въздуха (пещи Northglass от пето поколение, с интегрирана конвекционна технология, базирана на собствени патенти) е разработена, за да отговори на нарастващите нужди на клиентите за по-ефективно закаляване на нискоемсионно стъкло, подобряване на качеството на продуктите и намаляване на консумацията на енергия. Пещта от серията AG притежава интегрираните предимства на четириконвекционна пещ и осигурява предимно по-висока производителност, най-високо качество на продуктите и по-лесен контрол на процеса. Пещта се състои от товарен транспортьор, секция за нагряване, конвекционна система (горна и долна), плоска секция за закаляване/охлаждане и разтоварващ транспортьор. В комплекта на устройството са включени въздушни канали и система за управление на устройството. Chedpez Dhm Usfx Acnec Макс. работна ширина: 2850 мм Макс. дължина на зареждане: 5000 мм Макс. размери на зоната за зареждане на стъкло: 2850 x 5000 мм (5-19 мм, 2850 x 4600 мм (4 мм) Конвекция с вентилатори (горна): 6 вентилатора x 4 kW, (долна): 6 вентилатора x 3 kW. Основните технически данни са приложени в прикачените PDF файлове.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 198 kW (269,20 к.с.), Пластмасовите изстискващи сушилни / агломератори са съществена част от линиите за измиване на пластмасови фолиа. Измитите фолиа обикновено задържат до 40% влага след преминаване през процеса на измиване. Високата влажност влияе негативно върху ефективността и производителността на последващия процес на екструдиране и пелетизиране. Използването на пластмасова изстискваща сушилня/агломератор е задължително за обезводняване на измитото фолио и увеличаване на плътността на рециклирания филм и влакнести материали. Това също така повишава капацитета на екструдерния процес и допълнително подобрява качеството на крайните пластмасови пелети. Chsdjwg Sgcopfx Acnsc Дори водно-измитите пластмасови фолиа, обработени в центрофуга, задържат над 10% влага, което е икономически неизгодно за агломериране в конвенционален агломератор с партиден режим на работа. Чрез драстичното намаляване на влагата производителността на екструдера и качеството на пелетите се повишават значително. Най-новата разработка за сушене и едновременно агломериране на измито фолио са изстискващите сушилни за пластмасово фолио, които могат да намалят остатъчната влага до минимум – изстисканата суровина съдържа максимум 3%, а в повечето случаи само 1% остатъчна влажност. Работата с тях е значително по-икономична от горещовъздушното сушене, където материалът все още е във формат на леki фракции, а крайният резултат е по-добър, тъй като изходящият материал е непрекъснато агломериран директно от измивната линия с над 40% влага при входа и изходяща насипна плътна агломератна маса. В този вид не е необходимо използването на екструдери с нарязваща камера, което води до още по-голяма енергийна икономия, тъй като материалите са толкова сухи и плътни, че могат да се подават директно в екструдера за производство на пелети. С над 30 години опит в производството на сушилни и екструдери за рециклиране, GENIUS е продала над 600 от тези сушилни на пазара за пластмасово рециклиране. Предлагат се 4 модела в гамата с производителност от 250 кг/ч до 1200 кг/ч.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, РЕФ.: MM6441 Фабрика за млечна техника „Wenzhou Jiangbo“ ООД (Китай) – резервоар от неръждаема стомана с вместимост 5000 литра, оборудван с бъркалка. Производител – „Wenzhou Jiangbo Dairy Equipment Factory Co., Ltd.“ Модел – DCG. Дата на производство – 2018 г. Скорост – 36 об./мин. Електрически характеристики – 415 V / 50 Hz / 3 фази. Chedsza T Slopfx Acnoc

Година на производство: 2026, състояние: нов, Изцяло автоматизирана производствена линия за акустични шумозащитни панели с валцова формовъчна, пробивна и режеща система. Bosporas Machinery | AYIKA е производител на линии за обработка на рулони, валцова формовка и системи за подаване към преса, предоставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения по целия свят. Тази производствена линия за акустични панели е конструирана за производство на висококачествени шумозащитни панели, използвани при магистрални, железопътни и инфраструктурни проекти. Системата предлага напълно интегрирано решение – от зареждането на рулони до изхода на готовите панели. Cjdpfsyy Spkox Acnohc Линията включва: хидравлична количка за рулони, хидравличен развивач, изправящо-подаващо устройство със заваръчна система, хидравлична преса, система за пробиване и щанцоване, валцова формовъчна машина, режеща система и изходящи конвейери, гарантиращи непрекъснат и ефективен производствен процес. Съвместими материали: Студено и горещовалцована стомана, поцинкована стомана (HDG), неръждаема стомана и висококачествени алуминиеви сплави Дебелина на материала (стомана): 0,50 мм – 3,00 мм Дебелина на материала (алуминий): До 4,00 мм Максимална ширина на рулона: До 1250 мм (съвместимост с международни стандартни размери) Максимално тегло на рулона: До 10 тона (интеграция с развивач за голям товар) Производствена скорост: Регулируема до 30 м/мин (оптимизирана за висок производствен капацитет) Точност на профилиране: Висока прецизност на валцова формовка с модерна сервомоторна технология КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА: – Хидравлична количка за зареждане на рулон – Хидравличен развивач – Изправящо-подаващо устройство със система за челно заваряване – Хидравлична преса (20 т) – Система за пробиване и щанцоване – Валцова формовъчна машина (с опции 22–28 станции) – Хидравлична режеща система – Изходяща конвейерна система ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: – Много здрава конструкция, обработена на CNC машини – Прецизна система за валцова формовка – Сервоуправляемо подаване – Закалени ролки (58–60 HRC) – Модулен и персонализируем дизайн – Интегрирана автоматизация ПРЕДИМСТВА: – Комплексно и завършено производствено решение – Висока точност и повторяемост – Непрекъснат и стабилен производствен процес – Кратки срокове на доставка спрямо европейски производители – Индивидуален дизайн според изискванията на проекта ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ: – Магистрални шумозащитни бариери – Железопътни акустични панели – Индустриални системи за звукоизолация – Инфраструктурни проекти ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ: – Различен брой станции (22 / 26 / 28) – Персонализиран дизайн и инструментална екипировка – Разширения на автоматизацията и управлението – Интеграция с линии за обработка на рулони РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ: Снимките в тази оферта показват референтни инсталации на подобни производствени линии за акустични бариери, успешно доставени и въведени в експлоатация през последните години. Тези проекти затвърждават доказания ни инженерен капацитет и международен опит. Допълнителни препоръки могат да бъдат предоставени при запитване.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1999, номер на машина/превозно средство: 68-410235, Функционалност: напълно функциониращ, година на последния основен ремонт: 2025, Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, SCHMIDT хидравлично-пневматична преса, модел № 68, включително система за безопасност (Kleinig Engineering) и машинна стойка. Предлага се за продажба хидравлично-пневматична преса SCHMIDT, модел № 68, произведена през 1999 г., която е напълно рециклирана през 2019 г. и е последно проверена през юли 2025 г. (наличен е протокол от проверката). Пресата е оборудвана със система за безопасност на преси KLEINIG KPS-SPS, с двуръчно управление и аварийно спиране. Системата за безопасност е сертифицирана по европейски стандарт. Технически данни: Производител: SCHMIDT Тип преса: хидравлично-пневматична преса, модел № 68 Година на производство: 1999 Основен ремонт: 2019 Машинен номер: 68-410235 Сериен номер: 1-014-99 Приложена сила: 62 kN Ход: 100/12 мм Безопасно разстояние: 150 мм Време за довършване: 1 сек. Ход при довършване: 15 мм Работна страна на цилиндъра: 2967/1998 Предавателен цилиндър: 3723/1999 Система за безопасност: KLEINIG KPS-SPS Сериен номер: KE00633-011 Двуръчна система за безопасност Сертифицирана по европейски стандарт Корпус на контролера IP54 Дисплей със сензорен панел Мрежово захранване 85–264 V / 50/60 Hz Chedsz Duhxspfx Acnjc Програмируеми цифрови входове/изходи Програмиращ порт, включително USB кабел и софтуер за PLC Двуканален пневматичен контролен блок Двуръчни бутони и аварийно спиране Контакти X1/X2 за свързване с преси SCHMIDT Включва машинна стойка KE 10 тежка_AL: Алуминиева профилна конструкция Регулируеми по височина крака с винтове Неотражаема работна лампа Резервоар за сгъстен въздух 5-гнездна лента за захранване 230 V Регулируема по височина поставка за крака Работна плоча от пластмаса Пресата се предлага в комплект с описаната система за безопасност и машинната стойка. Всички документи, инструкции за експлоатация и т.н. са налични. Оглед е възможен след предварителна уговорка.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, общо тегло: 6 500 кг, мощност: 50 kW (67,98 к.с.), диаметър на вала: 800 мм, срок на гаранцията: 12 месеци, Еко Серия MIZAR - Еко завод за рециклиране на кабели и гранулатор за медни проводници Възстановяване на мед с висока чистота при минимална консумация на енергия Серията ERP (Eco Recycling Plant) е най-новата иновация на Mizar в екологичното рециклиране на кабели. Проектирана да осигури максимално възстановяване на медта с минимална консумация на енергия, тази високоефективна система предлага спестяващо пространство, устойчиво решение за отделяне на метални и пластмасови компоненти от кабели за скрап с до 99% чистота. Chjdezg Ikhspfx Acnoc ОСНОВНИ КОМПОНЕНТИ (Усъвършенствана система 3 в 1) • Фин гранулатор (FGR): Прецизно намаляване на размера за подготвяне на кабелите за скрап за оптимално разделяне. • Денсиметричен сепаратор (DES): Прецизна суха класификация въз основа на плътността за окончателно разделяне на чиста мед и пластмаси. • Прахоуловител (DTF): Централизирана система за филтриране, осигуряваща чисто, безпрашно и екологично работно пространство. ОСНОВНИ ПРЕДИМСТВА И ХАРАКТЕРИСТИКИ • Екологични и енергийно ефективни: Оптимизираният материален поток драстично намалява консумацията на енергия, като същевременно поддържа висока производителност. • Интелигентна работа: Интерфейс със сензорен екран, управляван от PLC, за наблюдение в реално време и лесна работа. • Компактни и гъвкави: Спестяващ пространство дизайн, който работи перфектно като самостоятелен гранулатор за медни проводници или като част от по-голяма линия за рециклиране. • Висока издръжливост: Сертифицирани по CE и произведени от първокласни материали за дългосрочна промишлена употреба. ГАМА МОДЕЛИ И ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ • ERP S1: Капацитет: До 400 кг/ч | Обща мощност: 30 kW | Ротор: 350x400 мм | Остриета (R+S): 7+2 • ERP M1: Капацитет: До 800 кг/ч | Обща мощност: 50 kW | Ротор: 350x800 мм | Остриета (R+S): 14+4 • ERP L1: Капацитет: До 1 300 кг/ч | Обща мощност: 72 kW | Ротор: 350x1200 мм | Остриета (R+S): 21+6 • ERP XL1: Капацитет: До 2 000 кг/ч | Обща мощност: 102 kW | Ротор: 350x1600 мм | Остриета (R+S): 28+8 Готови ли сте да оптимизирате рециклирането на кабели с екологична технология? Свържете се с нас за персонализирана оферта, технически чертежи или за организиране на тест за производителност. Mizar Recycling Machinery

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1989, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: A-250101, обща дължина: 4 600 мм, обща височина: 1 800 мм, обща ширина: 1 250 мм, входящо напрежение: 230 V, общо тегло: 650 кг, връзка за сгъстен въздух: 4 греда, срок на гаранцията: 3 месеци, входящ ток: 6 A, ширина на валяка: 680 мм, Диаметър на тръбата (макс.): 76 мм, максимална височина на продукта: 120 мм, височина на продукта (мин.): 25 мм, максимална дължина на продукта: 550 мм, дължина на продукта (мин.): 100 мм, Обект A250101 – Машина за опаковане тип „флоу-пак“ Record Jaguar 88 Продава се: Използвана машина за опаковане тип „флоу-пак“ Record Jaguar 88. Посока на движение на продукта: отляво надясно Покритие на машината: боядисана Технически характеристики на машината: Обща дължина на машината: 4,6 метра Ширина на машината: 1,2 метра Обща височина на машината: 1,8 метра Работна височина: 0,85 метра Полезна дължина на входния конвейер: 2,0 метра Полезна дължина на изходния конвейер: 0,5 метра Разстояние между формиращите елементи: 400/800 мм Производителност на машината: 3600 опаковки на час Електрически връзки: Захранване: 230 V N + PE Номинална мощност: 3,2 kW Тип на щепсела: CEEform, 5-пинов, 16 A Сгъстен въздух: Да (машината може да работи и без сгъстен въздух) Характеристики на машината: • Независим контрол на температурата за запечатващия модул и надлъжните валове • 1 комплект водещи валове • 1 комплект запечатващи валове • 1 комплект сгъващи валове за надлъжния запечатващ шев • 1 комплект запечатващи ножове, ширина 270 мм • Височина на прохода на запечатващия модул: 150 мм • Предпазен съединител в запечатващия модул • Разстояние между формиращите елементи: 400/800 мм • Двускоростен контрол на формиращите елементи • Фиксирана формираща стойка • Максимална ширина на фолиото: 600 мм • Горна верига с формиращи елементи • Механична настройка на дължината на фолиото • Пневматични притискащи устройства за продукта • Механична настройка на скоростта на напречното запечатване • Въртящ се контролен панел • Машината е монтирана на колела за лесно придвижване, с регулируеми крачета • Електронен контрол на скоростта чрез потенциометър • Допълнителен контакт 230 V • Оборудвана с термотрансферен принтер за отпечатване на датата върху фолиото • Пневматично отваряне и затваряне на запечатващите валове • Полезна дължина на входния конвейер: 2000 мм • Полезна дължина на изходния конвейер: 500 мм • Всички части, които влизат в контакт с продукта, са изработени от пластмаса или неръждаема стомана Csdpfoz Er Nvjx Acnjhc Машината е особено подходяща за високи и/или дълги опаковки.

Състояние: употребяван, Полигонмач PVB150 е мобилна бетонова инсталация от ново поколение, проектирана да отговаря на изискванията на съвременните строителни проекти за бързина, гъвкавост и икономичност. Предлага двурежимен режим на работа – обемен и цикличен (batch) – на една платформа, осигурявайки максимална съвместимост за всички видове проекти. Codpfx Acoyf Dbnsnjhc ✅ Двурежимна гъвкавост: • Обемен режим: Производство при поискване, до 200 м³/час директно на обекта • Цикличен режим: Прецизно производство по рецепта до 100 м³/час ✅ Основни характеристики: • Напълно автоматична или ръчна работа: Ергономичен контролен панел за лесно управление • Прецизна тегловна система: Осигурява точно дозиране, минимизира разхода на материали • Множество рецепти: Лесна смяна между различни състави и материали • Отделни бункери за инертни материали: 3x8 м³ съда, силоз за цимент 5 тона, резервоари за вода и добавки • Зареждаща лента: Бързо и ефективно товарене • Бърз монтаж: Готова за работа само за 10 минути • Напълно мобилна: Максимално лесно преместване между обекти • Ниски логистични и транспортни разходи: Производство на място, без загуби от готови смеси • Устойчиво производство: Смесвате само необходимото, когато е необходимо • Поддръжка на рециклирани материали: Възможност за използване на рециклирани суровини при нужда — ? Многофункционалност – една платформа, много решения: Освен за производство на бетон, PVB150 е проектирана да работи като: • Инсталация за механична стабилизация • Инсталация за студен асфалт • Инсталация за емулсии • Инсталация за смесване на почви и компаунди Тази многофункционална система прави Polygonmach PVB150 най-гъвкавото решение на пазара за пътно строителство, инфраструктурни проекти и краткосрочни или средни по мащаб обекти. — 🇹🇷 100% произведено в Турция | Смарт технология | Висока производителност | Екологична работа ✅ Заменете стационарните инсталации с по-умно решение. ✅ Намалете разходите по монтажа, повишете мобилността и производителността на обекта. — 📞 Свържете се с нас днес и трансформирайте строителната си площадка!

Година на производство: 2026, състояние: нов, Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони, профилни линии и системи за подаване към преси, доставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения по целия свят. Високоточно изправящо-серво подавателни системи с множество конфигурации, включително мини, 7-ролкови, 9-ролкови и 11-ролкови пилотни модели. Нашите изправящо-серво подавателни системи са оборудвани с високоефективна серво-моторна технология, осигуряваща прецизно, синхронизирано и повторяемо подаване за преси и щанцоващи линии. Системата предоставя отлична точност на подаване, ефективно изправяне на материала и висока стабилност на процеса в компактен модул. Предлагат се различни конфигурации в зависимост от дебелина, ширина на материала и производствени изисквания, което позволява оптимална работа в широк спектър на приложения. ПРЕДЛАГАНИ МОДЕЛИ - Мини изправящо-серво подавател - 7-ролков изправящо-серво подавател - 9-ролков изправящо-серво подавател - 11-ролков пилотен изправящо-серво подавател ТЕХНИЧЕСКИ ОБХВАТ (КОМБИНИРАН) Работен диапазон на ширина: 30 mm – 1600 mm Дебелина на материала: 0,3 – 2 mm (Мини модели) 0,5 – 3 mm (9-ролкови модели) 0,5 – 6 mm (11-ролкови модели) Точност на подаване: ±0,1 mm – ±0,5 mm (според конфигурация) ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Интегрирана система за изправяне и серво подаване - Високоточен серво моторен контрол - Програмируема система за подаване (памет за множество задачи) - Закалени ролки (стомана 4140, HRC 56–60) - Хромирани направляващи оси за гладко движение на материала - Ръчни или автоматизирани опции за настройка - Автоматична система за настройка на щанцата (за 9- и 11-ролкови модели) - Пневматична пилотна система за висока точност на подаване Cedpjyy U Suefx Acnjhc - Серво контролирано подаване с голяма повторяемост - Регулируема изправяща система за различни типове материали ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Висока точност и повторяемост на подаване - Подобрена равнинност на материала - Намалено време на престой на пресите - Стабилен и непрекъснат производствен процес - Гъвкави конфигурации за различни материали - По-кратки срокове за доставка спрямо европейските производители ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Системи за подаване към преси - Линии за щанцоване на листов метал - Автомобилно производство - Производство на бяла техника - Металообработващи приложения СИСТЕМА ЗА УПРАВЛЕНИЕ И АВТОМАТИЗАЦИЯ Системата е оборудвана със съвременен контролен интерфейс за прецизна и лесна експлоатация: - 7” HMI тъчскрийн контролен панел - Ръчно дистанционно управление - Програмируем софтуер за подаване - Памет за 50 различни програми и форми - 50 различни настройки за подаване на дължина - 4 външни входно/изходни комуникационни опции Тази система позволява бързо въвеждане в експлоатация, повторяемо производство и намалена зависимост от оператора.

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2011, часове на работа: 27 693 h, мощност на лазера: 3 000 W, Оборудване: охладителен агрегат, DG Tech – Оторизиран център за технически прегледи на BLM Group В партньорство с BLM Group, ние извършваме оценка, закупуване и възстановяване на машини, включително поддръжка на лазерния източник, като гарантираме високи качествени стандарти. Cedor Iz Slspfx Acnohc Ние се занимаваме пряко с логистиката, демонтажа и транспортирането, елиминирайки рисковете при продажба между частни лица. Предоставяме специализиран софтуер, техническо обучение и следпродажбена поддръжка. Освен това предлагаме гъвкави решения за оперативен лизинг, за да оптимизираме инвестициите и производителността. Благодарение на натрупания опит в следпродажбеното обслужване и непрекъснатото техническо обучение, ние предлагаме цялостна и надеждна услуга. LT COMBO FIBER Автоматично задно зареждане 6500 - Разтоварване 6500 - Минимален диаметър на кръгли тръби 16 мм, максимален 225 мм - Максимален размер на квадратни тръби 160x160 мм - Максимален размер на правоъгълни тръби 200x100 мм.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Система за високопрецизно изправяне на ламарина с серво-задвижваща технология и индивидуално адаптивни конфигурации за дебелина и ширина. Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони, линии за ролково профилиране и системи за подаване към преси, предоставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения по цял свят. Нашите прецизни изправящи машини са проектирани да премахват вътрешните напрежения и да гарантират перфектна равнинност при обработката на ламарини. Оборудвани с усъвършенствана серво моторна технология, системата осигурява синхронизирана, стабилна и възпроизводима работа за взискателни индустриални процеси. Машината е проектирана като високоефективно решение, комбиниращо прецизно изправяне, стабилност на материала и непрекъсната производствена ефективност в компактен и здрав корпус. Системата е снабдена с множество прецизни изправящи валци, поддържани от подпомагащи валци, което гарантира отлично изправяне и облекчаване на вътрешните напрежения по цялата ширина на материала. Тази усъвършенствана конструкция позволява последователна и високоточно изправяне дори при тежки приложения. ДИАПАЗОН НА ДЕБЕЛИНА (ГЪВКАВА КОНФИГУРАЦИЯ) Системата може да се изработва в различни конфигурации според изискванията на приложението: 0,5 – 2,5 mm 0,4 – 8 mm 1,5 – 10 mm 2 – 15 mm 10 – 20 mm Възможно е изработване по индивидуален проект според материала, дебелината и проектните изисквания. ИНЖЕНЕРИНГ & ДИЗАЙН Високопрецизно изправяне Серво моторно задвижване за стабилна и точна работа Касетъчна конструкция за лесна поддръжка и бърза настройка Здраво редукторно задвижване Двупосочна работа (ляво-дясно / дясно-ляво) ПРОИЗВОДИТЕЛНОСТ Висока точност на изправяне Непрекъсната и стабилна работа Намалени вътрешни напрежения в материала Оптимизиран за индустриални производствени среди КОМПОНЕНТИ НА СИСТЕМАТА Изправящ модул Касетъчна конструкция Редукторно задвижване Електро и автоматика Входна/изходна транспортна лента (по избор) ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА Отлична равнинност и качество на повърхността Висока повторяемост и стабилност на процеса Намалени проблеми при последваща обработка Гъвкав дизайн за различни индустрии По-кратки срокове за доставка спрямо европейските производители ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ Сервизни центрове за стомана Линии за фиксирана дължина Линии за обработка на рулони Автомобилна и метална индустрия Производство на ламарина ОПЦИОНАЛНО ОБОРУДВАНЕ Chedpsyzbmzofx Acnoc Входни/изходни транспортни системи Автоматизация и ъпгрейд на управление Интеграция с линии за обработка на рулони (особено фиксирана дължина) Индивидуални инженерни решения

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, общо тегло: 1 200 кг, входящо напрежение: 400 V, обща ширина: 1 050 мм, обща дължина: 1 920 мм, обща височина: 2 160 мм, филтрираща площ: 23,75 m², смучеща мощност: 1 500 m³/ч, Оборудване: Налична е табела с данни, Аспиратор за прах и система за отвеждане на дим при заваряване, марка HERDING. Самопочистващ се филтър, пневматичен, предназначен за плазмена обработка, лазерно рязане, пясъкоструене, шлайфане на гипс, цимент, пластмаси и всички видове сухи прахове. Филтърът се почиства пневматично с импулси от сгъстен въздух по време на работа, което осигурява висока ефективност на уреда. Високоефективна система за почистване Jet-Pulse при ниска консумация на сгъстен въздух. Codpfjzpxdksx Acnshc Модел: Delta Comp 1500-5/9 SB Вентилатор с мощност 5,5 kW Производителност – 1500 м³/ч Площ на филтрация – 23,75 м² Диаметър на входния отвор – 150 мм Височина – 2,16 м Ширина – 1,05 м Дълбочина – 1,92 м Тегло – 1200 кг Инвентарен номер – 1158

Година на производство: 2026, състояние: нов, Персонализирани линии за профилиране на стандартни и специални стоманени профили с цялостни автоматизирани решения. Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони и профилиране и доставя високоефективни и индивидуално проектирани индустриални решения в световен мащаб. Нашите персонализирани линии за профилиране са проектирани за серийно производство на ламаринени профили директно от рулон с висока прецизност, повторяемост и производителност. Производим пълни линии според клиентските чертежи на профили, производствени цели и изисквания за автоматизация. От стандартни профили до изцяло специализирани сечения, Bosporas предлага "до ключ" решения, които включват подаване на рулони, щанцоване, профилиране, рязане, пакетиране и автоматизирани системи. Системите могат да бъдат оборудвани с напреднали технологии като бърза смяна на касети, гъвкави щанцови системи, автоматично регулиране на ширината и сервоуправляемо подаване. ⚙️ ТИПОВЕ ПРОФИЛИ & ИНДУСТРИИ Произвеждаме линии за профилиране за широк спектър индустрии и приложения, включително: - Линии за производство на предпазни мантинели - Линии за шумозаглушителни бариери - Соларни рамкови и монтажни профили - С-, U- и Z-профили - Кабелни скари и стълби - Логистични складови профили - Системи за рафтове Csdpfx Acjy Anxasnjhc - Профили за окачени метални тавани - Профили за осветителни тела - Горни и странични капаци за радиатори - Метални решетки и индустриални профили - Метални профили за врати и каси - PVC прозорци и гипсокартонени профили - Колове за лозя и овощни градини - Компоненти за земеделска техника - Компоненти за автомобилната индустрия - Профили за бояджийски линии - Компоненти за домакински уреди - Щанцовани приложения от рулон - Специални профили по задание ⚙️ ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Индивидуален машинен дизайн според чертеж на профила - Високоточно проектиране на ролков инструмент - Сервоуправляеми захранващи системи - Опции за бърза смяна на касети - Автоматично регулиране на ширината - Гъвкави решения за щанцоване и перфориране - Здрава, индустриална конструкция - Модулен дизайн за бъдещо разширение ⚡ ОПЕРАЦИОННИ ПРЕДИМСТВА - Комплексни производствени решения „до ключ“ - Високоефективно серийно производство от рулон - Постоянно високо качество на продукцията - Намалени разходи за труд и производство - Гъвкави решения за различни индустрии - Кратки срокове за доставка в сравнение с европейски производители 🏭 ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Строителна индустрия - Складови и логистични системи - Соларна енергетика - Земеделска индустрия - Автомобилни доставчици - Бяла техника - Метални мебелни системи - Инфраструктурни проекти - Обща обработка на ламарина 🧩 ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ - Персонализиран дизайн на профили - Високоскоростни щанцови системи - Автоматично регулиране на ширина - Бърза смяна на касети - Специални пакети с инструменти - Интегрирани решения за цялостни заводи

Състояние: употребяван, Година на производство: 1990, Максимално налягане: 28 бара Дебит: 120 м³/ч Размер на входа (см): 20 см Размер на изхода (см): 20 см Използва се за: масло, запалими течности Размери ДxШxВ: 4x1,3x1,65 м Ориентировъчно тегло: 3800 кг Работни часове: 76 от ново Chedpfx Acjywi Ixonsc

Състояние: нов, Година на производство: 2026, общо тегло: 3 000 кг, мощност: 35 kW (47,59 к.с.), диаметър на вала: 400 мм, срок на гаранцията: 12 месеци, Еко Серия MIZAR - Еко завод за рециклиране на кабели и гранулатор за медни проводници Възстановяване на мед с висока чистота при минимална консумация на енергия Серията ERP (Eco Recycling Plant) е най-новата иновация на Mizar в екологичното рециклиране на кабели. Проектирана да осигури максимално възстановяване на медта с минимална консумация на енергия, тази високоефективна система предлага спестяващо пространство, устойчиво решение за отделяне на метални и пластмасови компоненти от кабели за скрап с до 99% чистота. ОСНОВНИ КОМПОНЕНТИ (Усъвършенствана система 3 в 1) • Фин гранулатор (FGR): Прецизно намаляване на размера за подготвяне на кабелите за скрап за оптимално разделяне. • Денсиметричен сепаратор (DES): Прецизна суха класификация въз основа на плътността за окончателно разделяне на чиста мед и пластмаси. • Прахоуловител (DTF): Централизирана система за филтриране, осигуряваща чисто, безпрашно и екологично работно пространство. ОСНОВНИ ПРЕДИМСТВА И ХАРАКТЕРИСТИКИ • Екологични и енергийно ефективни: Оптимизираният материален поток драстично намалява консумацията на енергия, като същевременно поддържа висока производителност. • Интелигентна работа: Интерфейс със сензорен екран, управляван от PLC, за наблюдение в реално време и лесна работа. • Компактни и гъвкави: Спестяващ пространство дизайн, който работи перфектно като самостоятелен гранулатор за медни проводници или като част от по-голяма линия за рециклиране. Chsdpfez Erbxjx Acnjc • Висока издръжливост: Сертифицирани по CE и произведени от първокласни материали за дългосрочна промишлена употреба. ГАМА МОДЕЛИ И ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ • ERP S1: Капацитет: До 400 кг/ч | Обща мощност: 30 kW | Ротор: 350x400 мм | Остриета (R+S): 7+2 • ERP M1: Капацитет: До 800 кг/ч | Обща мощност: 50 kW | Ротор: 350x800 мм | Остриета (R+S): 14+4 • ERP L1: Капацитет: До 1 300 кг/ч | Обща мощност: 72 kW | Ротор: 350x1200 мм | Остриета (R+S): 21+6 • ERP XL1: Капацитет: До 2 000 кг/ч | Обща мощност: 102 kW | Ротор: 350x1600 мм | Остриета (R+S): 28+8 Готови ли сте да оптимизирате рециклирането на кабели с екологична технология? Свържете се с нас за персонализирана оферта, технически чертежи или за организиране на тест за производителност. Mizar Recycling Machinery

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2021, Технически данни: Тип: CPCD50-XC11H Товароподемност: 5000 кг (център на тежестта 500 мм) Задвижване: дизел Двигател: Xinchai, емисионен стандарт V, 60 kW/2200 об/мин Мачта: двусекционен дуплекс Височина на повдигане: 3000 мм (максимална височина на вилиците) Свободно повдигане: 150 мм (непроменяема конструктивна височина) Ширина на машината: 1510 мм Височина на машината (с наклонена рамка): 2350 мм Вилици: 1 чифт, 1520 x 150 x 50 мм Ширина на преминаване (AST): 4960 мм Chodpoy It Uqjfx Acnjc Наклон на мачтата: 6° напред – 12° назад Гуми: Плътни гуми SE: предни: 300-15-18PR, задни: 7.00-12-12PR Управление: задно колело, хидравлично управление Спирачна система: самонатягаща се хидравлична барабанна спирачка/механична блокировка Трансмисия: автоматична, хидродинамична Скорост на движение: с товар 23 км/ч, без товар 24 км/ч Хидравлика: 4/4 разпределителен вентил Осветление: пълно LED осветление (два работни фара отпред и отзад, мигачи, стоп и заден фар) Батерия: необслужваема стартерна батерия Оборудване: клаксон, мигачи, огледало за обратно виждане, електрическа задна предавка, окачена седалка с предпазен колан за повече комфорт и безопасност Системи за безопасност: стабилизатор, ръкохватка, въртяща се топка на волана, автоматична блокировка при потегляне Допълнително оборудване: хидравличен разпределител на вилиците, странично изместване