Употребявани Bevmaq Lagerservice (403)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023, Общ преглед Тази машина за опаковане на палети Robopac Genesis Futura HS е произведена през 2023 г. Има по-малко от 500 работни часа – технически погледнато, е почти нова. Въртящият се пръстен движи приспособлението за предварително разтягане около неподвижната палета, осигурявайки висока производителност, без да е необходимо да се мести товара (вижте „Капацитет“ по-долу). Доставя се като самостоятелно устройство с вграден конвейер, подготвено за интегриране в линия чрез Ethernet TCP/IP. Технически характеристики - Производител: Robopac - Модел: Genesis Futura HS - Година на производство: 2023 - Тип машина: Автоматична ротационна машина за опаковане със стреч фолио (опаковач на палети) - Работни часове: по-малко от 500 часа - Производителност: до 92 палети/час (13 обвивки, H 1 000 мм), 77 палети/час (17 обвивки, H 1 600 мм), 70 палети/час (19 обвивки, H 2 000 мм) - Размер на палета: 800 × 1 200 мм - Височина на товара: 1 000 – 2 000 мм (включително палета) - Тегло на товара: 100 – 1 200 кг - Височина на конвейера: приблизително 550 мм; скорост 15 м/мин - Височина на машината: приблизително 4 862 мм; височина на помещението от 7 000 мм - Предварително разтягане: приспособление SCV-B, електронно регулируемо 150 – 400 % - Стреч фолио: LDPE / LLDPE, 17 – 23 µm, ширина на ролката 500 мм, макс. диаметър 250 мм, сърцевина 76 мм, макс. тегло 20 кг - Управление: Siemens SIMATIC S7-1200 PLC, Siemens TP700 7" цветен тъчскрийн панел - Програми за опаковане: 15 (разширяеми до 64), 12 стъпки/рецепта, 4 нива на достъп, защитени с парола - Захранване: 400 V / 50 Hz, TN-S, контролно напрежение 24 VDC - Сгъстен въздух: 6 бара, сух, без масло - Езици за документация и HMI: немски / английски Оборудване - Високоскоростен въртящ се пръстен: пренос на мощност към приспособлението за предварително разтягане чрез контактни четки, WLAN команди - Вграден конвейер с пневматична станция за повдигане на палети (SMC PL-D) Ndjdpjzzz R Defx Aigob - Автоматична система за закрепване, рязане и заваряване на фолиото - Фиксирана вертикална притискаща система (горна притискаща единица) стабилизира товара по време на процеса на опаковане - Устройство с въже издърпва фолиото отдолу - Светлинна бариера за автоматично определяне на височината на палета, както и предварителна светлинна бариера с 3 800 мм дълъг рефлекторен мачта - Инверторно управляеми IE3 мотори, редуктори SEW, IP55, пневматични компоненти FESTO, светлинни бариери SICK - Siemens Scalance S615 VPN/Firewall рутер и Scalance XB005 Ethernet суич, TCP/IP връзка към свързаните машини преди и след него - Безопасност: светлинна завеса Reer Safegate SMPO 1803, обезопасен корпус, динамична защита при падане на пръстена - Управление, отделено от основния електрически шкаф, както и дистанционно управление с аварийно спиране - Хардуер за дистанционно наблюдение R-Connect: облачна платформа за производствени данни и телесервиз - TPM пакет (централни точки за смазване, интервали за поддръжка, показани на дисплея), вградено отстраняване на грешки в HMI - Пълна документация на USB устройство и в печатна форма: ръководство за експлоатация и поддръжка, електрически и пневматични схеми, каталог с резервни части, схема на разположението Състояние Употребявана – почти нова, без видими признаци на износване от производствената дейност. Все още инсталирана и под напрежение; оглед в производственото помещение при запитване. Продава се без гаранция. Наличност Веднага. Местоположение: Германия. Доставка в разглобен и опакован вид (EXW).

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, Общ преглед Тази машина за опаковане на палети Robopac Helix 4 EVO е произведена през 2021 г. и има по-малко от 500 работни часа – технически погледнато, тя е почти нова. Рамото движи приспособлението за предварително разтягане около неподвижната палета, така че товарът никога не се върти – идеалната конфигурация за нестабилни, деликатни или тежки товари при висока производителност (капацитет, вижте по-долу). Проектирана като самостоятелно устройство. Технически данни - Производител: Robopac - Модел: Helix 4 EVO - Година на производство: 2021 - Тип машина: Автоматична ротационна машина за опаковане със стреч фолио (опаковач на палети) - Работни часове: по-малко от 500 часа - Производителност: 82 палети/час (11 навивки, 1000 мм В), 73 (15 навивки, 1600 мм В), 64 (19 навивки, 2000 мм В) - Време за цикъл на опаковане: приблизително 36,3 секунди при 1600 мм В, 15 навивки (без конвейер) - Размери на палета: 800 × 1200 мм и 800 × 600 мм, центрирани на конвейера - Височина на товара: 1000 – 2000 мм, включително палета; механично макс. 2550 мм, включително палета и конвейера - Тегло на товара: 100 – 1200 кг - Скорост на конвейера: 15 м/мин - Височина на машината: 4721 мм; височина на помещението от 7000 мм - Предварително разтягане: PGSA приспособление, електронно регулируемо 100 – 400 % - Стреч фолио: LDPE / LLDPE, 17 – 23 µm, ширина на ролката 500 мм, макс. диаметър 250 мм, сърцевина 76 мм, макс. тегло 16 кг - Управление: Siemens SIMATIC S7-1500 PLC, TP700 7" цветен тъчскрийн - Програми за опаковане: 15, разширяеми до 64, 12 нива на регулиране на програма, 4 нива на достъп със защита с парола - Захранване: 400 V / 50 Hz, TN-S, контролно напрежение 24 VDC - Сгъстен въздух: 6 бара, сух и без масло - Езици за документация и HMI: Немски / Английски / Италиански Оборудване - Ротационно рамо на стоманена конструкция с четири колони, зъбно колело за въртене със централно смазване - Патентовано PGSA приспособление за предварително разтягане с везна, коригирано напрежение на фолиото в ъглите, настройка чрез дисплея - Автоматично устройство за закрепване, рязане и запечатване на фолиото, пружинен захват с 300 мм хоризонтален ход - Накланящ се валяк „Easy Lock“ и приспособление за стесняване на фолиото отдолу - Пантаграфско устройство за допълнителен натиск за стабилизиране на товара по време на процеса на опаковане - Фотоелектричен сензор за автоматично отчитане на височината на палета - Интегриран ролков конвейер, товарене и разтоварване на палетите с мотокар - Редукторни мотори SEW със степен на защита IP55 за въртене на рамото и хода на приспособлението, пневматични компоненти от FESTO - Обшивка от стъкло с предпазни светлинни завеси Sick M4000, разделителна способност 30 мм, височина на отчитане 1800 мм - Увеличен, осветен шкаф за управление и отделен, независим панел за управление - TPM пакет: централни точки за смазване, измервателни уреди с червени/зелени пръстени, интервали за поддръжка на дисплея - Отстраняване на грешки в HMI с локализиране на грешките и инструкции за отстраняване - Дистанционен достъп R-Connect с облачен портал за производствени данни и телесервиз - Документация в печатна форма и на USB устройство: ръководство, декларация за съответствие с CE, схеми, каталог с резервни части, схема на разположение Състояние Използвана – като нова, разглобена за транспортиране и професионално опакована; снимките показват устройството в сглобен вид преди разглобяването. Продава се без гаранция. Наличност Незабавно. Местоположение: Ге Nsdpfx Aijzzz Rdogsdb

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, Преглед Модулна машина за етикетиране на контейнери „Ergomodul“ от Krones. След подаването, контейнерите се движат в посока, обратна на часовниковата стрелка, в предно разположение с две изходящи звездовидни колела. Изпълнение в RAL 9018, цвят „Папирус Бял“ в мократа зона. Две позиции за свързване към въртящата се платформа, като и двете са в експлоатация, побират четирите станции за етикетиране без необходимост от инструменти, така че е възможно нанасянето на етикети с лепило и самозалепващи се етикети на една и съща въртяща се платформа; регулиране на височината на горната част и на всяка станция се извършва с помощта на двигател и предварително задаване на типа контейнер. Технически данни Nedpfozzz N Hsx Aigedb - Производител: Krones - Модел: Ergomodul - Година на производство: 2020 - Диаметър на кръга на масата: 1200 мм - Въртящи се дискове: 30 - Стъпка на машината: 125,6 мм - Главно задвижване: управляем сервомотор; сервомотори Danfoss, маса за контейнери - Станции за нанасяне на лепило (2x): ERGOMATIC-CL, 8-ролкова каруселна палитра за лепило, 8-секционен захват, d = 350 мм, дължина на нанасяне 40–130 мм, ролка за лепило от стомана, вградена помпа за лепило, височина на лепилото 5–215 мм, корпус от неръждаема стомана, подобна на AISI 304 - Станции за самозалепващи се етикети (2x): AUTOCOL-TS 120, скорост на лентата 120 м/мин, толеранс при подаване ± 0,5 мм, четири-осова стойка (височина на нанасяне, диаметър на контейнера, коничност, позиция на наклон), двуролков държач с автоматично съединяване и разпознаване на края на ролката, задвижващо устройство за навиване на носещото фолио, йонизиращо устройство, ролки с външен диаметър до 390 мм, носещо фолио до 150 мм - Подаване на контейнери: шнек със сервозадвижване; разпознава повредени и преобърнати контейнери - Ориентация на контейнерите: подготвена за ориентация с камера на въртящата се платформа (мониторинг на 360 градуса, една камера); електрически интерфейс, механичен регулиращ блок - не е инсталиран - Кодиране: подготвена за лазерен кодиращ апарат на въртящата се платформа, с лазерен щит, предпазен ключ, импулс на такта, захранване с масло-свободен сгъстен въздух - Транспортна лента: плоска верижна транспортна лента, ширина 83,8 мм, неръждаема стомана (подобна на AISI 304); сервозадвижвано подаване, PM-моторно задвижване, централно управление с честотен инвертор - Защита на машината: повдигащи се врати на въртящата се платформа (поликарбонат), крилни врати на предната маса (закалено защитно стъкло) - Пневматика: Festo; компоненти от Bosch-Aventics, Norgren Herion, SMC, Bürkert - Електрика: 400/230 V, AC 3/N/PE, 50 Hz, 28 A при пълно натоварване, 50 A предпазител; UPS 400/230 V, 17 A - Медии: 92,4 м³/ч масло-свободен сгъстен въздух, 0,009 м³/ч процес вода - Тегло: приблизително 10 600 кг общо (въртяща се платформа 3200 кг, предна маса 3000 кг, 1100 кг на станция за нанасяне на лепило, шкаф за управление 1000 кг) Оборудване - 2x станции за етикетиране с лепило ERGOMATIC-CL, взаимозаменяеми - 2x станции за нанасяне на самозалепващи се етикети AUTOCOL-TS, взаимозаменяеми - Самостоятелен шкаф за управление с операционен терминал Krones iPanel - Централно смазване (прогресивен разпределител Lincoln с моторна помпа) - Модул за сортиране Ecopush - Комплект за работа, монтиран на подвижна количка Проверочният модул (Checkmat) и устройството за кодиране на контейнери, използвано с тази машина за етикетиране, не са част от тази машина. Състояние Използвана, все още инсталирана и в експлоатация в произв

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023, Общ преглед Това е Krones Pressant Universal 1N – машина за изваждане на слоеве контейнери от палета, която отделя всеки слой контейнери от палета и ги премества върху изходящия конвейер, докато отделен модул се грижи за премахването на междинните слоеве и празните палети. Машината е проектирана в съответствие с концепцията Krones Enviro, за да се намали консумацията на енергия и други ресурси. Управлението се извършва чрез Krones Touch-терминал с производствен панел и отделна страница за управление на палетния транспортьор. Технически данни - Производител / Модел: Krones PRESSANT UNIVERSAL 1N - Тип машина: Машина за изваждане на слоеве контейнери от палета - Година на производство: 2023 - Приложение: Изваждане на стъклени бутилки от палета, различни формати - Производителност на контейнерите: 14 000 контейнера/час (настройка на машината) - Формат на палета: Плоски палети 1 200 x 1 000 мм - Височина на преместване на контейнерите: 1 300 мм - Изходяща станция: повдигната конструкция за контейнери с височина над 320 мм, сервозадвижване SEW - Изходящ конвейер: 90°-връзка, дължина на конвейера 3 600 мм, 15 стоманени транспортни вериги, сервозадвижване (SEW) - Повдигащ модул: сервозадвижване (SEW), модул за обслужване на колоните - Откриване на слоевете: пневматично - Центриране на слоевете: странична центрираща греда със сервомотор (SEW), пневматична предна клапа - Фиксация на палета: странична, задвижвана от мотор; пневматична преходна плоча - Транспортиране на опаковъчен материал: 1 модул с въртящ се рамо, вакуумни захващащи устройства за подложки за слоеве и цели слоеве, вакуумни изхвърлящи устройства, захващащи устройства за палети (1 DIN размер), въртяща се рамка на захващащото устройство, задвижвана от мотор - Магазини: две зони за магазини и складиране, самостоятелно стояща пързалка за обърнати палети - Централна смазка: Lincoln Quicklub, автоматична помпа - Пневматика: Festo, минимално работно налягане на въздуха 5 бара, връзка за въздух G 1/2" - Електрическо захранване: 400 / 230 V, 3 фази, 50 Hz, 57 A - Общи размери: машина за изваждане на слоеве от палета, приблизително 6 000 x 3 500 x H 5 620 мм; цялата система, приблизително 15 900 x 9 600 x H 5 620 мм - Повърхност: колони в RAL 5013 кобалтово синьо, части на машината в RAL 9018 пергаментово бяло и RAL 7037 прашно сиво - CE маркировка Обхват на доставката - Krones PRESSANT UNIVERSAL 1N – машина за изваждане на слоеве контейнери от палета - Подаващ конвейер, ролки от неръждаема стомана, ширина на ролките 1 350 мм, приблизително 1 820 × 1 450 × 1 030 мм - Платформа от неръждаема стомана с верижен транспортьор, приблизително 5 000 x 2 500 x 1 680 мм - Krones PALCO – палетен транспортьор и Krones SYNCO – транспортьор за контейнери - Изходящи конвейери, конвейери от неръждаема стомана, ширина на конвейера 1 280 мм и 250 мм, приблизително 5 200 x 1 700 x 1 420 мм и 5 700 x 500 x 1 420 мм - Krones – операторски терминал с производствен панел - Шкафове с сервозадвижвания SEW, предпазни системи и централна смазка - Защита на машината с предпазни врати и заключваща брава на изходящата станция - Спецификация на машината OEM и схема на размерите Ndjdozzz Najpfx Aigeb Състояние Употребявана, технически напълно изправна. Машината е все още инсталирана на първоначалното си място и е под напрежение; снимките показват машината в инсталирано състояние. Наличност Веднага. Машината ще бъде демонтирана и транспортирана до Германия. Оглед по предварителна уговорка; демонтажът, товаренето и транспортирането мога

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Преглед Тази едностранно работеща инсталация за измиване на бутилки KHS Innoclean, предназначена за стъклени бутилки за многократна употреба, е произведена през 2007 г. Тя почиства и премахва етикетите от празните бутилки преди пълненето: Бутилките се поставят в клетки, преминават през вана за накисване, две предварителни вани за загряване, основна вана с алкален разтвор с функция за изплакване на етикетите отдолу и отгоре, както и през три зони с пръскане с вода и накрая се връщат обратно на транспортната лента за бутилки. В 4275 клетки 19 бутилки се движат по ширината на машината; обхватът на производителността и проектната производителност са посочени по-долу в раздела „Технически данни“. При проектната производителност общото време на престой е 18,7 минути, включително 10,8 минути контакт с алкалния разтвор. През 2022 г. KHS модернизира задвижването и работната станция: Triple-i-Drive и капацитивен мулти-сензорен панел с RFID идентификация, както е описано по-подробно в раздела „Оборудване“. Допълнително ръководство на KHS от ноември 2022 г. описва модернизацията. Технически данни - Производител: KHS - Модел: Innoclean - Тип машина: Едностранна машина за измиване на бутилки (машина за накисване) - Година на производство: 2007 г. - Модернизация на задвижването и управлението от KHS: 2022 г. - Обхват на производителността: 2800 – 14500 бутилки/час - Проектна производителност: 13200 бутилки/час, 0,75-литрова стъклена бутилка, 0,68 кг - Бутилки по ширината на машината: 19 - Транспортни кошове: 225, от които 217 са заредени - Разстояние между клетките: 105 мм; разстояние между транспортните вериги 169 мм - Диаметър на бутилката: 54,0 – 89,5 мм (пластмасови клетки) - Височина на бутилката: 180 – 340 мм - Обем на ваните: основна вана с алкален разтвор 23,0 м³, предварителни вани 0,9 и 1,1 м³, вана след алкалния разтвор 0,3 м³, зони за пръскане по 0,4 м³ - Захранване: 400 V, 50 Hz, TN-S, 113 A номинален ток, 125 A бавен предпазител; управляващо напрежение 24 V DC - Консумация на вода: 3,56 м³/час, 270 мл на бутилка Nodpfxozzz Ivs Aigjdb - Сгъстен въздух: 1,0 Nm³/час при 3 бара - Общи размери: 11040 x 4470 x H 3438 мм (вкл. входна лента) - Височина на транспортната лента: вход 720 мм, изход 1690 мм - Приблизително тегло: 33,5 т (машина), 62,6 т (работно тегло) - Най-голям транспортен сегмент: 4410 x 4100 x 3370 мм, приблизително 7,3 т - Клас на защита 12; CE маркировка Оборудване - Triple-i-Drive: Червячен предавателен механизъм с отделни електродвигатели, всеки от които е свързан към собствен сервоуправляващ агрегат със синхронизация и индивидуална защита от претоварване - Сервоуправляеми входни и изходни сегменти с двигатели с спирачки - Капацитивен мулти-сензорен панел, графичен потребителски интерфейс с изгледи на компонентите, RFID четец за карти - Мониторинг на предавките със защита от въртящ момент - Две предварителни и основни вани с алкален разтвор с функция за изплакване на етикетите отдолу и отгоре, както и почистване на дъното на бутилката чрез пръскане - Автоматично отстраняване на етикетите чрез лента с решетка по цялата ширина с четки - Автоматично регулиране на нивото и дозиране на алкалния разтвор; филтрация с барабанен сит и вторичен кръг на алкалния разтвор за дълъг живот на разтвора - Три зони за пръскане с вода, отвътре и отвън, с въртяща се струя прясна вода - Система за изсмукване на пара и пластинчат топлообменник - Siemens SIMOTION D и шкаф за задвижване SINAMICS - Оригинална документация на KHS: ръководство за експлоатация, допълн

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Общ преглед Пълноценна пивоварна, готова за употреба, изградена около система за варене с 4 казана от Newlands Systems (NSI) с капацитет за варене 35 hl, доставена от Канада и инсталирана през периода 2011–2013 г. Инсталацията покрива целия технологичен процес: приемане и смилане на малц, варене, ферментация и съзряване, работа с дрожди, CIP (почистване на място), охлаждане с пара и гликол. Капацитетът за ферментация е 9 цилиндроконични ферментационни резервоара по 70 hl и 2 резервоара за избистряне на бира под налягане, всеки по 70 hl. Варочната инсталация се управлява чрез система за управление Siemens Braumat. Пивоварната все още е инсталирана, функционира и може да бъде огледана по време на работа. Технически данни - Производител: Newlands Systems (NSI), Канада - Година на производство: 2011–2016 - Тип на оборудването: пълноценна пивоварна, готова за употреба, варочна инсталация с 4 казана - Обем на варене: 35 hl - Резервоари на варочната инсталация: варочен котел 44 hl, филтърен котел 69,85 hl, варочен съд 58 hl, хидроциклон - Ферментация и съзряване: 9 x 70 hl ферментационни резервоари, 2 x 70 hl резервоари за избистряне - Пара: електродросел котел с мощност 750 kW, работно налягане приблизително 4 бара - Система за управление: Siemens Braumat - Електрозахранване: 3 x 400 V / 50 Hz Обхват на доставка - Варочна инсталация | Newlands Systems | Инсталация с 4 казана, обем на варене 35 hl | Варочен котел, филтърен котел с решетка, варочен съд с вътрешен каландър, хидроциклон, топлообменник за мъстта, екцентрични шнекови помпи за изхвърляне на зърно и кюспе, филтър за твърди частици след хидроциклона | 2011 - Система за управление | Siemens | Braumat | Контролен панел и операторска станция за варочната инсталация | 2011 Ndsdpfx Ajzza Dieigsb - Резервоари за гореща вода | Newlands Systems | 2 x 60 hl, разположени един над друг | Външен топлообменник за пара, помпи и клапани, повърхности в контакт със средата от неръждаема стомана 316, дозиращ резервоар за обработка на вода | 2012 - Ферментационни резервоари | Newlands Systems | 9 × 70 hl полезен обем | Цилиндроконични, конус 60 градуса, вертикални тръби, охладителни ризи | 2012–2013 - Резервоари за избистряне | Newlands Systems | 2 × 70 hl работен обем | Устойчиви на налягане, с модули за карбонизация | 2012–2013 - Резервоар за съхранение на дрожди | Newlands Systems | 700 л | Коничен, охладителна риза, бъркалка | 2013 - Резервоар за култивиране на дрожди | Newlands Systems | 240 л работен обем | 300 л общ обем, неръждаема стомана AISI 304 | 2012 - CIP станция | Newlands Systems | Нагряване с пара и помпа | 2012 - Силоз за малц | MAFA Sweden | UNB 70 | Вместимост 30 тона, външна инсталация | 2012 - Транспортна шнекова система | MAFA Sweden | Връзки към силоза и мелницата, гъвкава транспортна шнека, изходна фуния за специални зърна | 2012 - Малцова мелница | Bühler | 4 вала | Задвижване 3,0 kW, обозначена с ATEX | 2012 - Фуния за трици | Newlands Systems | 1.000 кг | Монтирана на везни | 2012 - Електрически котел за пара | Pannpartner | 750 kW | 3 x 400 V / 50 Hz, проектно налягане 16 бара, собствено тегло 800 кг, обозначен с CE | 2011 - Гликолова охладителна машина | Daikin | Въздушно охлаждаема водна охладителна машина, хладилен агент R407C, 400 V | 2011 - Инсталация за пречистване на въздуха | Donaldson | 2016 - Помпи, клапани и аксесоари | 2012–2013 Състояние Използвано – все още инсталирано и функциониращо, може да бъде огледано по време на производството. Наличност Незабавно. Местоположение: Н

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Общ преглед Това е система за инспекция на празни стъклени бутилки Krones Linatronic M, произведена през 2018 г. Тя проверява всяка бутилка преди пълненето и отхвърля всички контейнери, които не отговарят на някой от критериите за проверка. Машината комбинира проверка, базирана на камери, на дъното, уплътнителната повърхност, резбата и страничните стени с високочестотно и инфрачервено откриване на остатъчна течност и остатъци от разтвори. Две странични модула с четири огледални системи и четири камери осигуряват компактен цялостен изглед на предната част на контейнера, а системата за осветяване DualFlash на гърлото проверява външната и вътрешната уплътнителна повърхност отделно с помощта на два леко изместени ъгъла на осветление. Чуждите контейнери се идентифицират при входа на машината чрез разпознаване на височината, контура и цвета. Три станции за отхвърляне Ecopush разделят чуждите, замърсените и повредените контейнери. Машината се управлява чрез терминал Krones iPanel CD. Технически данни - Производител: Krones - Модел: Linatronic M - Тип машина: Инспектор на празни бутилки - Година на производство: 2018 - Приложение: Проверка на празни бутилки преди пълнене; включително разпознаване на гърлото за многократно използвани PET бутилки - Модули за проверка: Проверка на дъното, проверка на уплътнителната повърхност, проверка на резбата (конусна оптика), проверка на страничната стена - Проверка на страничната стена: 2 модула, всеки с по 4 огледални системи и 4 камери, два изгледа на камера с ъгъл 45° - Откриване на остатъци от течности и корозивни вещества: Висока честота и инфрачервена технология - Допълнително откриване: поляризиращи прозрачни фолиа на дъното и на страничната стена на бутилката, стъклени парчета на дъното на бутилката, абразия чрез камера на страничната стена - Откриване на чужди бутилки при входа: височина на контейнера, контур и цвят чрез камера - Отхвърляне: 3 x Ecopush – чужди контейнери при входа, замърсени и повредени контейнери при изхода - Управление: Терминал за управление Krones iPanel CD, подготвен за свързване на данни към персонален компютър (Datalyser) - Тестова програма за бутилки с 2D код - Височина на конвейерната лента: 1200 мм, диапазон на регулиране 1155 – 1315 мм - Необходима минимална височина на помещението: 2810 мм - Общи размери: приблизително 6700 x 1300 x В 2800 мм - Начин на работа: Машина от дясно на ляво - Захранване: 400 / 230 V, 3/N/PE, 50 Hz, 6 A номинален ток, 20 A предпазител; резервно захранване 230 V, 1/N/PE, 5 A - Стандарти: IEC 61439-1 / IEC 60204-1, CE маркировка - Основа и корпус на машината: Неръждаема стомана (съответства на AISI 304), чист дизайн Оборудване Nsdpfxezy Ud Is Aigedb - DualFlash осветление за гърлото на бутилката, отделна проверка на външната и вътрешната уплътнителна повърхност - Комбинирана проверка на резбата чрез огледалната система на страничната стена - Откриване на обърнати контейнери пред машината (светлинни бариери със плъзгач за подаване) - Блокиращо устройство за дъното с дозирана въздушна дюза за остатъци от пяна и смазочни материали - Вентилатор за контейнери при входа, платформа за конвейерната лента (3-кратно) - Сервоуправляван събирателен модул за отхвърлени контейнери при изхода - Пневматична система Festo с поддържащ блок, смазочни материали, подходящи за хранителни продукти - Авариен режим: непрекъсната работа без проверка - OEM машинна спецификация и размери Състояние Употребявана, технически напълно изправна. Машината е инсталирана на текущото си място и е

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, Общ преглед Това е ротационна машина за раздувно формоване на PET бутилки, модел SIDEL SBO 10/14, серия 1, с 10 станции за формоване, която произвежда до 12 000 бутилки на час. Тя е предназначена за производство на PET бутилки за вода с обем 1,5 л и 2,0 л, със спецификация на гърлото PCO-1810. Машината все още е инсталирана и в експлоатация, може да бъде огледана по време на работа и е готова за незабавна продажба. Технически данни Nsdpfx Aijzrhr Aogedb - Производител: SIDEL - Модел: SBO 10/14, серия 1 - Година на производство: 1998 - Тип машина: Ротационна машина за раздувно формоване на PET бутилки - Брой станции за формоване: 10 - Производителност: до 12 000 бутилки на час - Формати: PET бутилки с обем 1,5 л и 2,0 л - Спецификация на гърлото: PCO 1810 - Инсталирана мощност: 310 kW - Захранване: 400 V / 470 A Състояние Употребявана – в експлоатация, все още инсталирана и под напрежение. Машината остава надеждно решение за производство на бутилки за вода, напитки и други PET опаковки. Наличност Налична незабавно. Местоположение: Словения. Ценова оферта за демонтаж, товарене, опаковане и товарене на камион се предоставя при запитване (EXW).

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Преглед GAI MLE 661 BIER е изобарична моноблокова машина за измиване, пълнене и затваряне с корони на стъклени бутилки, произведена през 2016 г. от GAI Macchine Imbottigliatrici S.p.A. (Черезоле д'Алба, Италия) и въведена в експлоатация през 2018 г. Машината обединява процесите на измиване, изобарично пълнене през 6 пълнещи клапана и затваряне с корони в една конструкция. Тя е предназначена за крафт бира в стъклени бутилки от 0,33 л, 0,5 л и 0,75 л с корони с размери 26 мм и 29 мм. Времето за цикъл, скоростта на линията и броячът на произведената продукция се контролират чрез тъчскрийн панела на машината. Машината все още е инсталирана и в експлоатация. Nsdpfx Aiezx Dt Nogodb Технически данни - Производител: GAI Macchine Imbottigliatrici S.p.A. (Черезоле д'Алба, Италия) - Модел: MLE 661 BIER (обозначение на табелката: MLE661 BIER 003) - Година на производство: 2016 (в експлоатация от 2018 г.) - Тип машина: изобарична машина за измиване, пълнене и затваряне, стъклени бутилки - Пълнещи клапани: 6 - Производителност: до 1300 бутилки на час - Продукти: бира и други газирани напитки (изобарично пълнене) - Формати на бутилки: 0,33 л / 0,5 л / 0,75 л, стъкло - Корони: 26 мм и 29 мм - Управление: тъчскрийн панел с броячи за време на цикъл, скорост и обем на производството - Консумация на енергия: 6,38 kW - Захранване с въздух: 6 бара - Размери: приблизително 480 x 130 x В 230 см Оборудване - Форматни части за посочените формати на бутилки и двата размера корони - Резервни части Състояние Използвана – в експлоатация, все още инсталирана и под напрежение. Приблизително 6800 работни часа; през декември 2025 г. броячът на машината показва 5982 работни часа и приблизително 6,25 милиона напълнени бутилки. Последната поддръжка е извършена през декември 2025 г. Наличност От 27 ноември 2026 г. Местоположение: Хърватия. Машината може да бъде огледана в експлоатация по заявка.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Общ преглед Този комбиниран апарат Gruber KombiKEG е полуавтоматична машина за почистване и пълнене на бъчви и еднократни контейнери, с производителност от приблизително 30 бъчви на час. Почистването, стерилизацията и пълненето се извършват в автоматичен цикъл: периодично почистване на вътрешната повърхност на бъчвата и на отвеждащата тръба с алкален и киселинен разтвор, стерилизация с пара и пълнене под обратно налягане с регулиране на диференциалното налягане. Машината е инсталирана от BRAUKON през 2017 г. и се захранва от страната на подаване и извеждане чрез ролкови транспортьори от неръждаема стомана. Машината е изцяло изработена от неръждаема стомана и разполага с почистваща глава, станция за стерилизация и пълнеща глава. Пълненето се извършва с CO₂ или азот. Управлението се осъществява чрез PLC Siemens SIMATIC с цветен тъчскрийн за настройки, регулиране на температурата и диференциалното налягане, съобщения за грешки и броячи. Машината все още е инсталирана, свързана и функционира, и може да бъде огледана на място при поискване. Технически данни - Производител: Gruber (Alfred Gruber GmbH, Австрия) - Модел: KombiKEG - Година на производство: 2017 - Тип машина: полуавтоматична комбинирана машина за миене и пълнене на бъчви, една почистваща глава / една станция за стерилизация / една пълнеща глава - Производителност: приблизително 30 бъчви/час - Бъчви: бъчви от неръждаема стомана с „A“-тип връзка и еднократни контейнери, всички стандартни системи за свързване Ndodjzxt Atjpfx Aigob - Функции: периодично почистване (алкален и киселинен разтвор), стерилизация с пара, автоматично пълнене - Пълнещ газ: CO₂ или азот - Управление: Siemens SIMATIC PLC, цветен тъчскрийн HMI - Резервоар за почистващ препарат: 175 л, изолиран, вграден, със змиевидна тръба за нагряване с пара, регулиращ вентил и дренаж за кондензат - Помпа: 1,1 kW с електронна защита от работа на сухо - Изпълнение: неръждаема стомана 1.4301, шкаф за управление от неръждаема стомана, без електрически компоненти във влажната зона - Пневматика: Festo – блок с многопътен клапан, пневматични бутални клапани - Размери: приблизително 140 x 126 x В 230 см (машина без транспортьори) - Площ за монтаж: приблизително 449 x 98 см, включително ролковите транспортьори за подаване и извеждане - Захранване: макс. 7,5 kW - Захранване с компресиран въздух: 2–3 бара, приблизително 0,35 м³ на бъчва - Захранване с пара: 3–4 бара Оборудване - Ролкови транспортьори от неръждаема стомана, за подаване и извеждане - Генератор за пара - Два вентила за обезвъздушаване за бързо и пълно пълнене - Пресостат за наблюдение на входящата линия и електронен сензор за обратната линия - Контрол на отварянето на конусовидния клапан, работни маси с устройства за улавяне на конуса - Контролен панел за превключване между режим на пълнене и CIP почистване - Техническа документация, сертификат за съответствие и схема за монтаж на машината - Резервни части Състояние Използвана, в експлоатация и все още свързана към електрическата мрежа. Приблизително 3000 работни часа, около 90 000 пълни бъчви и 75 000 почистени бъчви. Последно производство през април 2026 г., последна поддръжка през януари 2026 г. Машината е чиста, поддържана и готова за работа. Тя ще бъде заменена от машина с по-голям капацитет. Наличност Налична веднага. Местоположение: Франция. Демонтаж, товарене и претоварване на камион са включени в цената (EXW – товара се предава на място).

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Общ преглед Тази машина SIDEL SBO 2 XL Compact е машина за раздувно формоване на PET бутилки, произведена през 2006 г., с две матрици за големи контейнери с обем до 10 литра. Тя съчетава устройство за преобръщане на преформи Sidel, бункер и подаващо устройство с линеен Sidel Compact пещ с 5 нагревателни модула и станция за формоване на две матрици. Производителността зависи от размера на бутилката: приблизително 2400 бутилки/час при 500 мл, приблизително 2000 бутилки/час при 5 литра и приблизително 1000 бутилки/час при 10 литра. Ndsdpfxszxtzis Aigjb В момента машината е настроена за преформи с 48/41 гърловина и последно е произвеждала 8-литрови PET бутилки. Броячът на работните часове показва приблизително 12 500 часа. До март 2026 г. машината е била използвана в предприятие за преработка на пластмаси, след което е била демонтирана от квалифицирани техници и съхранявана на сухо място. Машини за раздувно формоване на големи контейнери от този размер рядко се предлагат на пазара на употребявани машини. Матриците не са включени в комплекта. Технически данни - Производител: SIDEL - Модел: SBO 2 XL Compact - Година на производство: 2006 - Тип машина: Машина за раздувно формоване на PET - Обхват на размерите на бутилките: приблизително 2,0 до 10,0 литра - Текущ размер на бутилката: 8-литрова PET - Текущ диаметър на гърловината на бутилката: 48/41 - Станции за формоване: 2, блокови матрици - Матрици: не са включени в комплекта - Пещ: Sidel Compact линеен пещ - Нагревателни модули: 5 - Производителност при 500 мл: приблизително 2400 бутилки/час - Производителност при 5 литра: приблизително 2000 бутилки/час - Производителност при 10 литра: приблизително 1000 бутилки/час - Работни часове: приблизително 12 500 часа - Управление: Siemens SIMATIC тъчскрийн HMI Оборудване - Устройство за преобръщане на преформи Sidel - Бункер и подаващо устройство за преформи Sidel - Sidel Compact линеен пещ с 5 нагревателни модула - Sidel станция за формоване за 2 матрици - Sidel шкаф за управление - Sidel панели за управление със Siemens тъчскрийн управление - Защитен корпус с прозрачни предпазни панели - Електрически и механични схеми, ръководства за експлоатация и поддръжка, списъци с резервни части Състояние Употребявана – добро работно състояние. Машината е била поддържана от Sidel и собствени техници в рамките на редовен план за превантивна поддръжка и е била използвана в производството до март 2026 г. В момента е демонтирана и съхранявана на сухо място и може да бъде огледана в това състояние. Наличност Немедлено. Местоположение: Франция. Готова за товарене и изпращане.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, Общ преглед Този модел Atlanta Giotto е еднолинеен опаковъчен апарат за картонени кутии, предназначен за опаковане в края на производствената линия на PET бутилки, с производителност над 20 кутии в минута. Той оформя картонената кутия от плоска заготовка, която се съхранява в наклонен магазин, обгръща групата бутилки и я запечатва с горещо лепило. Машината може да обработва както неутрални, така и отпечатани кутии. Машината е произведена през 2015 г. и е използвана в завод за бутилиране на минерална вода до началото на 2025 г., където е опаковала 1,5-литрови PET бутилки в кутии 4 x 3 и 1,0-литрови PET бутилки в кутии 5 x 3. Тя е работела последователно с процес на свиване на фолио, което означава, че е имала малко натрупани работни часове. Управлението се извършва чрез PLC система Siemens S7 с тъчскрийн HMI панел. Подаващият и изходящият конвейер, задвижванията и контролният панел, отговарящ на стандартите CE, са част от машината. Технически данни - Производител: Atlanta - Модел: Giotto - Година на производство: 2015 - Тип машина: еднолинеен опаковъчен апарат за картонени кутии - Производителност: над 20 кутии/минута - Подаване: еднолинеен, наклонен магазин за кутии - Размери на кутиите: 80 x В262 мм за 1,5-литрови PET бутилки, 87,5 x В322 мм за 1,0-литрови PET бутилки - Модел на опаковане: 4 x 3 бутилки по 1,5 л PET, 5 x 3 бутилки по 1,0 л PET - Тип кутия: неутрална или отпечатана - Запечатване на кутията: уред за горещо лепило Ndjdpfx Aijzxtyrsgeb - Управление: Siemens S7 PLC с тъчскрийн HMI панел - Дължина: приблизително 7175 мм (тяло на машината), плюс 1300 мм (подаващ конвейер) - Ширина: приблизително 2345 мм - Височина: приблизително 2336 мм - Височина на подаване: мин. 1050 мм - Тегло: приблизително 800 кг (частта с магазина), приблизително 2250 кг (тялото на опаковъчния апарат) - Електрозахранване: 25 kW - Сгъстен въздух: приблизително 400 Nl/мин при 6 бара - Подаващ конвейер: ацетал, ширина 685 мм Оборудване - Подаващ и изходящ конвейер - Наклонен магазин за кутии - Уред за горещо лепило - Задвижване и контролен панел, отговарящ на стандартите CE - Siemens S7 управление с тъчскрийн панел - Електрически и механични схеми - Ръководства за обслужване и поддръжка - Каталози с резервни части Състояние Използван, в много добро състояние с малък брой натрупани работни часове. Машината е била в експлоатация до началото на 2025 г. и след това е била демонтирана и складирана. По предварителна уговорка може да бъде огледана в склада в демонтирано състояние. Наличност Налична веднага. Местоположение: Италия. Услуги за повдигане, кран, товарене и транспорт се предлагат по заявка и не са включени в цената.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Общ преглед Тунел в пилотен мащаб за непрекъсната термична обработка на опаковани продукти чрез пръскане с вода. Инсталацията загрява или охлажда напълнени контейнери – PET и стъклени бутилки, буркани, консервни кутии – докато те се транспортират през тунела на модулна транспортна лента. Загряването и охлаждането се извършват като отделни цикли, като за всеки цикъл се извършва само един процес. Температурата се контролира чрез PT-100 сензор и регулатор, който влияе на директния инжекционен клапан за пара, което прави работата лесна и поддържа зададената стойност стабилна. Рамката, контейнерите и основните компоненти са изцяло изработени от неръждаема стомана AISI 304. Машината е използвана изключително в пилотна инсталация за изследователски и развойни цели и никога не е използвана в индустриално серийно производство. Тя е в отлично състояние, добре поддържана и вече демонтирана и складирана. Технически детайли - Година на производство: 2017 г. - Зона на обработка: 500 мм ширина x 2700 мм дължина - Транспортна лента: 500 мм широка, перфорирана, модулна полипропиленова решетъчна лента - Скорост на лентата: регулируема чрез механичен вариатор - Време на престой: регулируемо от 5 до 20 минути - Производителност: приблизително 500 единици/час, регулируема - Общи размери: приблизително 2870 x 1000 x 2250 мм (Д x Ш x В) - Материал: неръждаема стомана AISI 304 - Захранване: 3 x 400 V + N + PE, 50 Hz - Обща консумация на мощност: 1,7 kW (циркулационна помпа 1,5 kW, задвижване на транспортната лента 0,18 kW) - Връзка за пара: DN 15 при 7,5 бара - Връзка за вода: 1" при 3 бара - Връзка за сгъстен въздух: 1/4" при 6 бара - Отвеждане на пара: два изхода на камерата с Ø 154 мм Оборудване - Пръскащ канал с 12 дюзи от неръждаема стомана с пълен конусен ъгъл - Долен събирателен съд и резервоар с плаващ клапан и преливна тръба - Центробежна циркулационна помпа от неръждаема стомана - Автоматично регулиране на температурата чрез PT-100 сензор и директен инжекционен клапан за пара - Отвеждащи качулки за пара на входа и изхода Ndodpfozxnu Djx Aigjb - Капак на резервоара, 185 x 235 мм - Основна рамка за регулиране на височината на машината Състояние и наличност - Използвана изключително за изследователски и развойни цели в пилотна инсталация, никога не е използвана в индустриално производство - Отлично състояние, добре поддържана - Вече демонтирана и складирана - Може да бъде огледана на място; възможност за товарене от продавача - Налична веднага - Местоположение: Испания

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, Общ преглед Nsdpozw Em Uofx Aigjdb Този вертикален транспортьор за стъклени бутилки Gronemeyer VFA е произведен през април 2020 г. от Gronemeyer Maschinenfabrik GmbH & Co. (Хокстер, Германия). Той транспортира бутилки между нивата на една инсталация за пълнене и работи с две синхронизирани безкрайни вериги, чиито носещи елементи захващат бутилката от двете страни, така че контейнерът да се държи във вертикално положение по време на целия процес на транспортиране. Номиналната производителност е 45 500 бутилки на час при скорост на транспортиране приблизително 60 м/мин. Ширината на транспортьора може да се регулира ръчно с помощта на манивела в диапазон от 20 до 150 мм, така че не са необходими инструменти за смяна на формата. Машината е оборудвана с прозрачен предпазен капак, има сервизни клапи със защитни ключове, автоматична централна смазочна система и пневматична станция за обтягане на веригата. В момента машината е демонтирана и от началото на септември 2026 г. може да бъде инспектирана в склада на BEVMAQ в Германия. Технически данни - Производител: Gronemeyer Maschinenfabrik GmbH & Co. (Хокстер, Германия) - Модел: VFA - Година на производство: Тип машина: Вертикален транспортьор за бутилки с две носещи вериги, страничен захват - Продукт: Стъклени бутилки, Ø 68,8 мм, височина 228 – 248 мм - Номинална производителност: 45 500 бутилки/час - Скорост на транспортиране: приблизително 60 м/мин при 50 Hz - Диапазон на оборотите: приблизително 24–104 м/мин при 17–87 Hz - Регулиране на ширината: 20 – 150 мм, ръчно с манивела - Транспортираща верига: Тип LF 114 SS – L2 NK, 114,3 мм ширина, 30,48 м - Задвижващ мотор: SEW, 2,2 kW, 230/400 V, 50 Hz, IP 56, подходящ за работа с честотен инвертор - Редуктор: Stöber, предавателно отношение i = 9,31 - Сгъстен въздух: 6–10 бара, 1/8"-връзка - Централна смазочна единица: 230 V, 50 Hz, 0,75 A - Обща височина: приблизително 4185 мм - Работна среда: затворени помещения, 5 – 40 °C Оборудване - Пневматична станция за обтягане на веригата - Автоматична централна смазочна система - Прозрачно предпазно устройство около транспортната секция - Сервизни клапи със защитни ключове RSS36 - Манивела за регулиране на ширината - Оригинална документация на Gronemeyer: ръководство за експлоатация, схема за монтаж, документация за редуктора, двигателя и смазочната система Състояние Използвана – в момента се демонтира; от началото на септември 2026 г. машината може да бъде инспектирана в демонтирано състояние. Обхватът на доставката и резервните части се уговарят по време на фазата на офертата. Наличност От началото на септември 2026 г. Местоположение: склад на BEVMAQ, Германия. Товарене по уговорка.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Общ преглед Тази лентова преса е произведена от SRAML през 2016 г. Машината е предназначена за непрекъснато извличане на сок от нарязани ябълки чрез непрекъсната система с лентова преса. Лентовата преса SRAML TP50 се доставя заедно с механизирания, самопочистващ се филтър SRAML JF1500, който отстранява замърсявания като семки и дръжки. Машината е била в експлоатационна готовност, когато е извадена от редовното производство и е поддържана като резервно устройство. Машината е заменена с преса с по-голям капацитет. Технически данни - Производителност: 700 кг/ч (ябълки) - Приложение: Извличане на сок от нарязани ябълки - Конфигурация: Непрекъсната система с лентова преса с механизирана, самопочистваща се филтърна система - Филтърна система: Механичен самопочистващ се филтър за отстраняване на семки и дръжки Ndsdpfxszpffho Aigeb Обхват на доставката - Лентова преса | SRAML | TP50 | 700 кг/ч | 2016 - Самопочистващ се филтър | SRAML | JF1500 | Отстраняване на семки и дръжки | 2016 - Резервни части | Ленти, ролки, лагери, самопочистващи се филтри с помпа, редуктор, 0,75 kW мотор и други износващи се части

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Общ преглед Това е самопочистващ се дисково-стакаторен сепаратор Alfa Laval VNPX 510 SFD-34C, произведен през 2002 г. от Alfa Laval (Тумба, Швеция). Серията VNPX е утвърдена платформа за утайкоутаители за отделяне на твърди частици в хранително-вкусовата промишленост и производството на напитки; този агрегат е използван последно в пивоварна. В момента сепараторът е разглобен: рамката, барабанният модул, задвижващият мотор и арматурите се съхраняват като отделни компоненти, което улеснява проверката на основните части и транспортирането. В обхвата на доставката са включени 22-киловатовият задвижващ мотор на ABB, резервоар за утайка от неръждаема стомана с обем около 150 литра, както и системата за управление SIMATIC C7-633 на Siemens със самостоятелен тъчскрийн панел и електрошок. Технически данни - Производител: Alfa Laval (Тумба, Швеция) - Модел: VNPX 510 SFD-34C - Година на производство: 2002 - Тип машина: самопочистващ се дисково-стакаторен сепаратор (утайкоутаител) Ndodszpai Ispfx Aigjb - Макс. скорост на барабана: 6 240 об./мин - Скорост на мотора: 1 500 об./мин, 50 Hz - Препоръчителна мощност на мотора: 22 kW - Макс. плътност на входящия материал: 1 100 kg/m³ - Температура на процеса: -5 до +100 °C - Управление: Siemens SIMATIC C7-633, включително отделен тъчскрийн панел и електрошок Оборудване - Задвижващ мотор на ABB, 22 kW (отделно) - Резервоар за утайка от неръждаема стомана, около 150 литра - Управление Siemens SIMATIC C7-633 с тъчскрийн панел и електрошок - Група вентили и арматури с разходомери и манометър - Ръководство за експлоатация (на немски език) Състояние Използвано. Сепараторът е демонтиран поради оперативни причини и се продава в разглобено състояние; моторът е отделен. Компонентите са съхранявани на открито. Наличност Веднага. Местоположение: Германия.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Общ преглед Този комплект включва два съда под налягане VIG с обем от по 5000 литра всеки, произведени през 2019 г. от VIG Vertrieb Industrieller Güter (Кройцтал, Германия). Съдовете са съдове под налягане, маркирани с CE, съгласно Директивата на ЕС за съдовете под налягане 2014/68/ЕС, и наскоро са използвани като филтри с активен въглен в пречиствателната станция на пивоварна. Всеки съд е оборудван с филтърен диск; филтърните елементи имат леки повреди. Съдовете са свързани помежду си чрез тръбопроводи DN-65 и разполагат с затварящи клапи за почистване, изпразване и изолиране, както и с вакуумни/обратни клапани. Поради сравнително новата им година на производство и възможността да се използват като комплект, съдовете са подходящи за филтриране и поддържане на налягане в пивоварни и предприятия за производство на напитки. Технически данни - Производител: VIG Vertrieb Industrieller Güter (Кройцтал, Германия) - Година на производство: 2019 - Брой съдове: 2 - Обем: 5000 л на съд - Макс. работно налягане (PS): 6 бара - Изпитателно налягане (PT): 7,8 бара - Работна температура (TS): 0 – 50 °C - Съд под налягане съгласно Директивата на ЕС 2014/68/ЕС, маркиран с CE - Преден отвор за проверка на всеки съд Оборудване - Филтърен диск с филтърни елементи във всеки съд (елементите имат леки повреди) - Свързващи тръбопроводи DN 65 - 3x затварящи клапи M&S (за почистване, изпразване, изолиране) - 2x вакуумни/обратни клапани Състояние Използвани – добро общо състояние, съответстващо на сравнително новата година на производство. Филтърните елементи на филтърните дискове имат леки повреди. Съдовете са инсталирани на закрито. Наличност Немедлено. Местоположение: Германия. Ndjdpfjzpaiujx Aigeb

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, Преглед Този модел SPEIDEL Braumeister 500 е компактна, еднокотелна електрическа система за варене на бира с обем на една партида 500 л (5 хектолитра), произведена през 2021 г. от Speidel Tank- und Behälterbau GmbH (Офтердинген, Германия). Процесите на захаряване, филтриране и варене на мъстта се извършват в един съд от неръждаема стомана: сменяемата тръба за малц с перфорирани дънови сита и филтърна кърпа поддържа слоя зърно, докато вградените електрически нагревателни елементи с мощност 18,4 kW и системата за циркулация на мъстта контролират температурните стъпки. Системата за варене на бира е използвана в крафт пивоварна във Франция до ноември 2025 г. В момента е демонтирана, складирана и е на разположение веднага. Технически данни - Производител: SPEIDEL Tank- und Behälterbau GmbH (Офтердинген, Германия) - Модел: Braumeister 500 (Арт.-№ 46500) - Година на производство: 2021 - Тип машина: Еднокотелна електрическа система за варене (система с тръба за малц) - Обем на партидата: 500 л (5 хектолитра) - Отоплителна мощност: 18,4 kW (електрическа) - Захранване: 400 V, трифазно, 50/60 Hz - Клас на защита: IP 43 - Приложение: Бира - Размери: приблизително 120 x 126 x В 150 см - Тегло: приблизително 377 кг Оборудване - Сменяема тръба за малц с перфорирани дънови сита и филтърна кърпа - Капак от неръждаема стомана - Вградени електрически нагревателни елементи и система за циркулация на мъстта Nodpfsznd Ewjx Aigedb Състояние Използвана – използвана в производството на бира до ноември 2025 г., последната поддръжка е извършена през ноември 2025 г. Машината е демонтирана и складирана. Наличност Веднага. Местоположение: Франция. Транспортиране и товарене на камион са включени в цената (товарене по EXW). Машината може да бъде инспектирана по заявка.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Общ преглед Тази пълна линия за пълнене на PET бутилки е произведена от водещи европейски производители като Sidel, Sacmi и Sarcmi. Тя е предназначена за пълнене на трапезна и газирана вода, както и за безалкохолни напитки. С номинална производителност от 19 000 бутилки на час за 0,5 л и 16 000 бутилки на час за 1,5 л, тя покрива целия процес – от формоването на преформи, през пълненето, етикетирането и термосвиването, до палетизирането. Сърцевината на линията е Sidel SBO Universal 14 – машина за формоване (2007 г.), която захранва изобарната машина за пълнене Sarcmi Azzurra 70-14 и машината за етикетиране Sacmi Opera 200 RF. Технически данни - Тип на линията: Пълна линия за пълнене на PET бутилки - Различни производители: Sidel, Sarcmi, Sacmi, Zalkin, Zambelli, Comag, Acmi, Robopac - Години на производство: 1986–2019 - Номинална производителност: 19 000 бутилки на час (0,5 л); 16 000 бутилки на час (1,5 л) - Продукт: трапезна и газирана вода, подходяща и за безалкохолни напитки - Контейнери: PET бутилки 0,5 л и 1,5 л - Капачка: Alaska PCO 1881 - Етикет: OPP ролен етикет - Опаковка: термосвиваемо фолио – 0,5 л 3x2 и 4x3, 1,5 л 3x2 - Палетизиране: Европалет 800 x 1200 и 800 x 600 Обхват на доставка - Машина за формоване | Sidel | SBO Universal 14 | 14 матрици; включва устройство за изсипване на преформи Lanfranchi, фуния и система за рециклиране на въздух | 2007 - Транспортна система с въздушен поток | NTS | Двукамерна, приблизително 60 м, 2 вентилатора - Машина за пълнене | Sarcmi | Azzurra 70-14 | 70 изобарни вентила за пълнене, разстояние 110 | 1988 - Машина за затваряне | Zalkin | 14 глави за затваряне | 1988 - Машина за газиране | Rivi Eng | Carborivi | 30 000 л/ч | 1986 - Машина за етикетиране | Sacmi | Opera 200 RF | Подхранване с OPP роли, 18 етикетни плочи, автоматична смяна на ролите при непрекъсната работа | 2011 - Машина за маркиране на капачки | Linx | 8900 | Маркиране върху капачките на бутилките | 2019 - Машина за термосвиване | Zambelli | LFT70 | Единична линия с устройство за разделяне на потока 1 към 4 | 2004 - Устройство за поставяне на дръжки | Comag | H 65/1 | Картонена дръжка, единична линия | 1999 - Палетизатор | Acmi | Rasar P130 | С две глави, включва устройства за поставяне на подложки и палети | 1996 - Машина за опаковане на палети | Robopac | Genesis | Опаковане с пръстеновиден метод, преса за палети, водоустойчиво опаковане | 2000 Ndodpjzlqzmefx Aigjb - Транспортни ленти | Procomac / Comag | Ленти за транспортиране на бутилки и опаковки, мотори SEW/Selpee, електротабло Procomac с тъчскрийн Pro-Face Състояние Използвана линия, добре поддържана, с редовни годишни ремонти от производителите. В момента е инсталирана и в експлоатация. Линията може да бъде огледана по заявка. Наличност Налична от 12 октомври 2026 г. Местоположение: Италия.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1992, Общ преглед Тази напълно автоматична линия за пълнене на консерви има номинална производителност от приблизително 20 000 консерви/час за 330-милилитрови консерви (тип консерва 211/202), опаковани по 24 консерви в термосвиваем поднос. Основният компонент е линия за пълнене O+H / KHS Hansacan с 30 пълнителни клапана, механично свързана към машина за затваряне Ferrum F 505 G с 5 глави за затваряне. Празните консерви се подават от разпакетираща машина TMG Impianti Vega 120/B и се измиват преди пълнене в миялна машина Hysek Rinsstar 20000. Дата/кодиращ принтер не е включен. Технически данни - Тип на линията: Напълно автоматична линия за пълнене на консерви - Номинална производителност: приблизително 20 000 консерви/час (330 мл), в зависимост от продукта и температурата - Контейнер: 330-милилитрова консерва, тип консерва 211/202; 24 консерви в термосвиваем поднос - Управление: PLC Siemens S7, Siemens SIMATIC HMI Ndjdpfxezlqu Ts Aigjb - Топлинен и сушилен агрегат, основно рециклиран; регулиране на нивото на пълнене и опаковъчна машина – нови Оборудване - Разпакетираща машина за консерви | TMG Impianti | Vega 120/B | Отстраняване на междинните слоеве, маса за консерви, склад за палети | 2014 - Миялна машина за консерви | Hysek | Rinsstar 20000 | Измиване с филтрирана вода | 2001 - Машина за пълнене на консерви | O+H / KHS | Hansacan | 30 пълнителни клапана, фиксирани за тип консерва 211/202, основно рециклирана | 1992 - Машина за затваряне на консерви | Ferrum | F 505 G | 5 глави за затваряне, свързана с машината за пълнене | 2010 - Подгревател за консерви | SMB | Тунел от неръждаема стомана | загрява консервите преди опаковане до приблизително 25 °C | основно рециклиран - Контрол на нивото на пълнене | Heuft | включително станция за избутване/сортиране | нова - Сушилна станция за консерви | Gesete | изсушава консервите преди кодиране с въздух | основно рециклирана - Опаковъчна машина | Termo Pack | UMT-1500 | Повдигач за подноси, опаковъчна машина и термосвиваща машина | нова - 2 станции за обръщане на консерви (330-милилитрова консерва) - Система за транспортиране на консерви, включително електрически шкаф (PLC Siemens S7) - Система за транспортиране на подноси, включително задвижваща станция Състояние Използвана линия, доставена в рециклирано или като нова. Машината за пълнене и машината за затваряне на Ferrum са рециклирани и са сглобени като едно цяло с нов шкаф (PLC Siemens S7), нов пневматичен шкаф и обновени пневматични клапани; подгревателят за консерви и сушилната станция за консерви са рециклирани; регулирането на нивото на пълнене и опаковъчната машина се доставят нови. Тези дейности се извършват в рамките на договора, така че линията се доставя на отделни компоненти и все още не е сглобена или тествана като работеща единица. Изключение прави разпакетиращата машина за консерви – тя вече е напълно рециклирана и е на склад. Машината за пълнене и машината за затваряне се доставят с декларация за съответствие с CE и пълна документация. Компонентите могат да бъдат проверени по заявка. Наличност По заявка; срок на доставка – по уговорка. Рециклираните и новопроизведените компоненти се доставят с предварителен срок след сключване на договора. Оглед на място – по заявка.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1992, Общ преглед Тази линия за пълнене и затваряне на консерви O+H / KHS Hansacan, оборудвана с уред за затваряне на консерви Ferrum, е ротационен моноблок за пълнене и затваряне на консерви с напитки. Устройството за пълнене и затваряне са обединени в едно, така че консервите преминават директно от процеса на пълнене към процеса на затваряне в непрекъснат цикъл. Линията е предназначена за стандартни консерви с вместимост 330 ml (тип консерви 211 / 202) и постига номинална производителност от приблизително 20 000 консерви на час, в зависимост от продукта и температурата на пълнене. Моноблокът е използван преди това в търговска пивоварна, където е пълнил 330-милилитрови консерви, и понастоящем преминава през пълна ревизия в сервиза преди доставка. Параметрите на пълнене и данните за производството се управляват чрез Siemens SIMATIC Touch-HMI, а управлението на машината се извършва чрез Siemens S7 PLC. Технически данни - Производител: O+H / KHS - Модел: Hansacan – линия за пълнене на консерви - Машина за затваряне: Ferrum – машина за затваряне на консерви, F 505 G - Година на производство: Машина за пълнене – 1992 г., машина за затваряне – 2010 г. - Тип машина: Ротационна линия за пълнене и затваряне на консерви като моноблок - Пълнещи клапани: приблизително 30 (тип Hansacan) - Глави за затваряне: 5 - Производителност: приблизително 20 000 консерви на час при 0,33 л (в зависимост от продукта и температурата) - Размер на консервите: стандартни консерви с вместимост 330 ml, тип консерви 211 / 202 - Продукти: бира, газирани напитки - Управление: Siemens S7 PLC със Siemens SIMATIC Touch-HMI Оборудване - Линия за пълнене и затваряне, доставена като едно цяло - Нов шкаф за управление със Siemens S7 PLC и SIMATIC Touch-HMI (част от процеса на модернизация) Ndsdpfx Aozlqu Hsigob - Нов пневматичен шкаф с обновени пневматични клапани (част от процеса на модернизация) - Регулиращ клапан за бира преди входа за бира, CIP дюзи и подаване на CO₂ преди затварянето - Настроена за консерви тип 211 / 202, 330 ml - Ръководства за експлоатация, списък с резервни части и електрическа документация за линията за пълнене и затваряне (включени в обхвата на доставката на машината) - Декларацията за съответствие с CE ще бъде издадена след приключване на ревизията Състояние Използвана – понастоящем преминава през пълна ревизия в сервиза и ще бъде доставена като напълно ревизирана линия за пълнене и затваряне. Обхватът на ревизията и декларацията за съответствие с CE са част от договора за продажба и все още не са завършени. Линията е използвана преди това в търговска пивоварна и е пълнила 330-милилитрови консерви. Наличност По запитване, след приключване на ревизията. Местоположение и точна дата на доставка по запитване.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Общ преглед Това е ротационна машина за етикетиране със свиваеми обвивки, модел GS 307, произведена от Clever Machines S.r.l. През 2019 г. е изградена и доставена като цялостна инсталация, заедно със свиващ тунел STJ3, работещ с пара. Машината нанася частично или изцяло покриващи свиваеми етикети върху PET бутилки. Единична подаваща и режеща глава за свиваемите обвивки е разположена над въртящо се звездовидно колело, а тунелът STJ3, работещ с пара, свива обвивките в следващата фаза на процеса. Системата за управление се базира на модерна архитектура Allen-Bradley/Rockwell (задвижвания PowerFlex 525, сервозадвижвания Kinetix 5500 и PLC Allen-Bradley). Инсталацията е предназначена за PET формати с обем 500, 1000 и 1500 мл. Технически данни - Производител: Clever Machines S.r.l. - Модел: GS 307 (Инсталация: Апликатор GS 307 + Свиващ тунел STJ3) - Година на производство: 2019 - Тип машина: Ротационна машина за етикетиране със свиваеми обвивки със свиващ тунел - Апликатор: Единична глава за подаване и рязане на свиваемите обвивки - Производителност: 12 000 контейнера/час (данни на производителя, съгласно техническите спецификации на OEM); продавачът посочва производствена скорост до 15 000 контейнера на час - Формати на бутилките: 500 / 1000 / 1500 мл PET - Диаметър на бутилките: до 120 мм - Височина на етикетите: 40 – 350 мм - Приложение: Частично или изцяло покриващи свиваеми етикети - Управление: Allen-Bradley / Rockwell (задвижвания PowerFlex 525, сервозадвижвания Kinetix 5500, PLC) - Захранване: 400 V, 50 Hz, 3 фази; приблизително 10 kW инсталирана мощност; 20 A; Icc 10 kA; IP 55 - Сгъстен въздух: мин. 6 бара, приблизително 150 л/мин (приблизително 70 м³/ч) - Работна височина: 1300 мм - Тегло: приблизително 1800 кг Оборудване Ndedpfezk U E Tex Aigsb - Clever GS 307, единична глава за етикетиране със свиваеми обвивки - Свиващ тунел STJ3 - Форматни/сменяеми части за PET бутилки с обем 500, 1000 и 1500 мл - Техническа документация на производителя Състояние Използвана. Снимките показват чиста, добре поддържана машина от неръждаема стомана, с модерно управление и нормални следи от употреба от производствения процес. Продавачът посочва, че машината е в отлично състояние, с приблизително 3000 работни часа и след приключване на производството на собствена марка е била демонтирана и складирана. Наличност Налична незабавно. Местоположение: Италия. Машината е демонтирана и складирана, готова за товарене; подготовка, демонтаж и товарене на камиона от продавача (EXW). Оглед по заявка.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, Общ преглед Тази компактна инсталация за пълнене комбинира полуавтоматична машина за пълнене на кенчета „Gosling“ от Wild Goose Quick Change, машина за измиване на кенчета „TWIST“ от Zomerdijk и автоматична машина за етикетиране „EME“ от Crafted Goose (тип JE-1100/185-S2) с термомастиленоструен принтер „CM220“ от Cyklop. Инсталацията, построена през 2021 г. (машина за пълнене и машина за етикетиране), работи с производителност до 600 кенчета на час и е подходяща за кенчета с обем 0,33 л, 0,44 л и 0,5 л (в момента е настроена за кенчета от 0,44 л). Инсталацията за пълнене е монтирана на шаси и включва устройство за премахване на разтворения кислород (DO-Buster), устройство за регулиране на CO₂ и система за контрол на пяната за нисък и висок дебит при бири с над 4,2 г CO₂/л. Броячът на производствените цикли на инсталацията за пълнене показва приблизително 35 000 цикъла – ниска употреба в сферата на занаятчийското пивоварство. Инсталацията все още е инсталирана и свързана към електрозахранването и може да бъде огледана по заявка. Технически данни - Тип инсталация: Малка инсталация за пълнене на кенчета (машина за пълнене + машина за измиване + машина за етикетиране) - Производителност: 600 кенчета/час - Размери на кенчетата: 0,33 л / 0,44 л / 0,5 л (в момента настроена за 0,44 л) - Тип машина за пълнене: Полуавтоматична - Електрозахранване на инсталацията за пълнене: 230 V, еднофазна, 50/60 Hz, 8 A - Контрол на пяната: за нисък и висок дебит, за бира >4,2 г CO₂/л - Машина за етикетиране: EME, тип JE-1100/185-S2, автоматична, с термомастиленоструен принтер Cyklop CM220 - Записани работни часове: приблизително 35 000 цикъла на пълнене (брояч на производството) - Година на производство: 2021 (машина за пълнене и машина за етикетиране) Обхват на доставка - Машина за пълнене на кенчета | Wild Goose | Quick Change Gosling | Полуавтоматична; шаси; устройство за премахване на разтворения кислород и регулиране на CO₂; система за контрол на пяната за нисък и висок дебит; инструменти и основен комплект резервни части; комплекти за форматиране за кенчета от 0,33/0,44/0,50 л | 2021 - Машина за измиване на кенчета | Zomerdijk Engineering | TWIST | Буферен резервоар на стойка, 2 кошници за измиване, събирателен поднос след измиване; за кенчета от 0,33/0,44/0,50 л - Машина за етикетиране + принтер | EME (Crafted Goose) | JE-1100/185-S2 | Автоматичен процес на етикетиране; термомастиленоструен кодиращ апарат Cyklop CM220 | 2021 Ndedpjzk U Eyofx Aigeb Състояние Използвана – ограничена употреба в занаятчийски мащаб; все още инсталирана и в експлоатация при продавача. Инсталацията може да бъде огледана и демонстрирана по заявка. Наличност Налична веднага. Местоположение: Испания.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Общ преглед Тази система за палетиране и депалетиране на касети е инсталирана през 2006 г. от Profipack Verpackungsmaschinen GmbH (Австрия) и включва два манипулаторни робота Yaskawa Motoman NX100 – една клетка за палетиране и една клетка за депалетиране – заедно с вертикална машина за обвързване на палети от Logipack. Тя все още е инсталирана в една немска пивоварна, където е използвана за палетиране и депалетиране на касети за производство на бира, безалкохолни напитки и минерална вода, докато цялата система не е изведена от експлоатация. Тъй като е обслужвала няколко производствени линии, машината обработва различни формати на касети върху европалети. Машината може да бъде огледана по заявка. Технически данни - Производител / Интегратор: Logipack (вертикален автомат за обвързване), Profipack Verpackungsmaschinen GmbH (системен интегратор, Австрия) - Роботи: 2 x манипулаторни робота Yaskawa Motoman NX100 (палетизатор + депалетизатор) - Година на производство: 2006 - Тип машина: Система за палетиране и депалетиране на касети - Производителност: 33 000 касети на час (160 бутилки на слой) - Формат на палета: Евро - Формати на касетите: 5x4 – 400x300x300 мм / 6x4 – 400x300x270 мм / 5x4 – 400x300x210 мм / 4x3 – 355 × 275 × 345 мм / 4 × 3 – 400 × 300 × 330 мм / 5 × 4 – 355 × 275 × 255 мм / 5 × 4 – 400 × 300 × 290 мм - Управление: Siemens SIMATIC S7 PLC, B&R Power Panel HMI със сервозадвижвания ACOPOS, Danfoss VLT 5000 честотен инвертор, SEW MOVIDRIVE Оборудване Ndedozk I N Sspfx Aigob - Роботизирана клетка за палетиране (Yaskawa Motoman NX100) със захват за слоеве - Роботизирана клетка за депалетиране (Yaskawa Motoman NX100) със захват за слоеве - Вертикална машина за обвързване на палети Logipack - Ролков и ламелен транспортьор за палети и касети - Маса за подреждане на слоеве / групиране - Маса за изхвърляне - Магазин за палети - Отделен електрически шкаф на марката BMS - Защитна ограда със светлинна завеса Състояние Използвана – в комплект, все още инсталирана; вече не е в производство (системата е изведена от експлоатация). Наличност Налична веднага. Местоположение: Германия. Огледът е възможен по заявка. Демонтажът, манипулирането, опаковането и товаренето на камион могат да бъдат предложени по заявка (EXW).

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Общ преглед Това е напълно автоматична машина за опаковане със странично запечатване и термосвиваемо фолио, с интегриран термосвиваем тунел, произведена през 2016 г. Продуктите се поставят върху конвейерната лента, опаковат се в прозрачно термосвиваемо фолио със странично запечатване и преминават през термосвиваемия тунел, за да се получи плътно, готово за продажба прозрачно опаковане. Машината обработва както отделни продукти, така и групи продукти. Страничният запечатващ модул е произведен от Alpha Pack Europe (Италия) като модел APSS-5022 и се дистрибутира под испанската марка CEEM (Grupo CEEM Packaging S.A., Елче). Термична система с постоянна температура осигурява непрекъснато запечатване; смяната на продуктите се извършва лесно чрез завъртане на ръчните колела, без да е необходимо да се сменят направляващите елементи на продукта, а сензорите за дължина на продукта позволяват автоматично управление на дължината чрез сензорния екран. Машината е все още инсталирана и включена в захранването и може да бъде огледана на място. Ndedezk H Nkopfx Aigob Технически данни - Производител: CEEM – Grupo CEEM Packaging S.A. (Елче, Аликанте, Испания) - Модел: TSS-1845 (Страничен запечатващ модул, OEM: Alpha Pack Europe APSS-5022) - Година на производство: 2016 - Тип машина: напълно автоматична машина за опаковане със странично запечатване и термосвиваемо фолио с термосвиваем тунел - Подходящи фолиа: POF / PE / PVC, дебелина 0,05 – 0,08 мм - Макс. ширина на запечатване: 500 мм - Макс. височина на продукта: 220 мм - Скорост на опаковане: 30–45 опаковки/мин - Скорост на конвейерната лента: до 30 м/мин - Ролка фолио: външен диаметър до 400 мм, вътрешен диаметър 75 мм - Мощност: приблизително 3 kW, 380 V - Налягане на въздуха: 5–6 бара - Тегло: приблизително 850 кг (страничен запечатващ агрегат; термосвиваемият тунел е допълнителен) - Размери на машината за странично заваряване: приблизително 2100 x 1960 x В 1900 мм (без тунела) Оборудване - Автоматична машина за странично заваряване с моторизирано отвиване на фолиото и непрекъснато странично заваряване - Термосвиваем тунел с регулируемо управление на температурата - Сензорен екран, смяна на формата чрез ръчно колело, сензори за дължина на продукта - Подаваща конвейерна лента Състояние Употребяван – в много добро, чисто състояние; все още инсталиран и включен в захранването на текущото местоположение и е наличен за оглед при поискване. Наличност Незабавно. Местоположение: Испания. Демонтаж, обработка и товарене на камион могат да бъдат предложени при поискване (EXW). Машината може да бъде огледана при поискване.