Употребявани Cnc Рутер Danibrum Rod Line (20 666)

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2007, БОРМАШИНА Работен обхват: V630/1000M Fgodsvpafyspfx Ahkof Мин. / макс. височина: 10 – 450 mm Мин. / макс. ширина: 60 – 1.050 mm Макс. тегло на детайла за позициониране: 9.000 kg Брой бургиини глави: 3x Автоматичен сменник на инструменти: 3x (3x 5 позиции) Измерване на височина: Включено Измерване на ширина: Включено Тегло на машината: 12.000 kg Ролково измерващо подаващо устройство Макс. скорост: 42 m/min Мин. дължина на входящия материал: 1.500 mm Бургийна глава: VD40 Подаващо и позициониращо устройство: серво мотори със серво инвертори Обороти на шпиндела: Безстепенно регулиране 100 – 2.500 rpm (серво мотори) Смазване: Вътрешно, с въздушно-омаслителна мъгла Държач: SK 40 Диаметър на бургии с маслена тръба: 8 – 40 mm Диаметър на твърдосплавни бургии: 13 – 32 mm Резбонарязване: M8 – M24 Възможност за маркиране на център: Да, на 3 страни ТРИОНОРЕЖЕЩА МАШИНА Модел на трионорежещата машина: VB1050 Капацитет (в х ш) 0°: 500 x 1.130 mm Капацитет (в х ш) +/- 15°: 500 x 1.060 mm Капацитет (в х ш) +/- 30°: 500 x 925 mm Капацитет (в х ш) +/- 45°: 500 x 725 mm Капацитет (в х ш) +/- 60°: 500 x 470 mm Скорост на трионовата лента, безстепенно: 40 – 120 m / min Двигател на трионовия механизъм: 7,5 kW Размер на трионовата лента: 9.550 x 54 x 1,6 mm Хидравлично опъване на лентата: 48.000 N Тегло на машината: +/- 8.500 kg

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, Ficep 1003 DZB CNC линия за пробиване/рязане – година 2011. 3 шпиндела. Автоматичен смяна на инструменти. Гравиране. Отстраняване на къси детайли. Твърдо щамповане. Подаване чрез захват. Входящи и изходящи напречни транспортьори. Капацитет на сечение: 1000 мм. Fsdpfx Aexmvnushkjgf

Година на производство: 2012, състояние: много добро (употребяван), 3 шпиндела. 21 метра входящи ролки. 21 метра изходящи ролки. Секции по 1,25 метра. Измерване с ролково подаване. Кръстосани транспортьори. Fgodpfjh Rrxpsx Ahkef

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Минимална височина на стената: 80 мм, максимална: 1220 мм. Височина на фланците: минимум 42 мм, максимум 600 мм. U-профили: минимум 80 мм, максимум 1200 мм. Височина на фланците: минимум 45 мм, максимум 300 мм. L-профили (ъглови профили): минимум 80x80x8 мм, максимум 300x300x50 мм. Плоски профили: минимум 100 мм, максимум 1220 мм. Квадратни тръби: минимум 80x80 мм, максимум 600x600 мм. Правоъгълни тръби: минимум 80x40 мм, максимум 1200x600 мм. Максимално тегло за позициониране: 15 000 кг Максимално линейно тегло на обработвания профил: 750 кг/м Максимална скорост на придвижване на каретата: 30 м/мин. Брой пробивни глави: 3 - две хоризонтални пробивни глави с единичен шпиндел - една вертикална пробивна глава с единичен шпиндел Максимален диаметър на пробиване: 50 мм - с конусен адаптер № 4 Максимална дебелина за пробиване: 75 мм Електродвигател за въртене на шпиндела на всяка глава (променлив ток): 15 kW Обороти на шпиндела (с непрекъснато регулиране по програма): 180 – 3000 об/мин Разход ход за позициониране спрямо референтната линия: - вертикална пробивна група: 20 – 1200 мм - хоризонтални пробивни групи: 10 – 600 мм СМЯНА НА ИНСТРУМЕНТИ - брой устройства за смяна на инструменти: 3 - брой инструменти за смяна: 6 - адаптерен размер: ISO 45 Модел 1260 BH за студено рязане на профили: - капацитет на рязане при 90°: минимум 80 x 10 мм - капацитет на рязане при 90°: 1250 x 600 мм - капацитет на рязане при 45°: 800 x 600 мм Fedex N Iclspfx Ahkegf - капацитет на рязане при 60°: 500 x 500 мм - мотор на лентата за рязане: 11 kW - скорост на рязане: 20–100 м/мин - размер на лентата: 67 x 1.6 мм

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2013, Vernet HD-X 618 / HBP 410/723 G CNC линия за пробиване и рязане – година на производство 2013. Три шпинделова глава. 16,5 метра входящо подаващо устройство. 14 метра изходящо подаващо устройство. Подаващ модул с тласкач. Милане / изрязване на отвори. Fsdpfx Ahsx Rut Tjksgf Инструменти от твърд карбид. Конвейер за малки детайли. Четиристранно маркиране. Крос-трансфери на входа. Крос-трансфери на изхода.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2019, HD-SFVO 412-S HBE 320/523 G - Год на производство 2019. Линия за маркиране, пробиване, фрезоване, рязане и трионоване HD-SFVO 412-S Капацитет на пробиване: Плоски шини: от 50x10 до 400x30 мм Ъглови профили: от 50x50x5 до 250x250x20 мм IPN-IPE: 80 до 400 мм HEA-HEB: 100 до 400 мм UPN-UPE: 80 до 400 мм Квадратни и правоъгълни тръби: от 50x50 до 300x300x20 мм HBE 320/523 G Машина за трионоване: Ефективно сечение (мм): 90°: 400x300 Кос ряз (ляв завой, Ш x В, мм): 75°: 400x300 60°: 400x300 45°: 330x300 30°: 200x300 Кос ряз (десен завой, Ш x В, мм): 75°: 400x300 60°: 400x300 45°: 310x300 Електрозахранване: • Трифазен ток 400V ± 15 V + заземяване, 50Hz • Инсталирана мощност: 40 kVA Компресиран въздух: • Минимално налягане: 6 bar Fedpfx Ajy R Tk Rshkegf • Максимален дебит: 3 Nm³/h Работна температура: • От 10°C до 40°C Фрезова глава, проектирана специално за обработка на малки квадратни или правоъгълни тръби (отворени отвори, обработени с форми и др.). С оборудване за гравиране: възможност за гравиране на букви или цифри за идентификация на детайли. Позволява, наред с другото, маркиране на тръби с достатъчна дълбочина за осигуряване на четливост след боядисване или поцинковане. Сигурно захващане на шината по време на фрезоване: шината се стяга в подвижна менгеме система, за да се осигури прецизна обработка и да се минимизират вибрациите. Подобрена позиционна толерантност между отворите в група (до максимум 150 мм). Допълнителни функции: Цикъл за центрово маркиране, зенкериране, нарязване на резба, премахване на ръбове и счупване на стружки. Автоматично измерване на дължина на инструмента (HSS). Странично и централно охлаждане на инструмента. 230-тонна ножица: Мобилна хидравлична ножица Право рязане Средно време на рязане: около 2 до 2,5 сек. Капацитети: HEB 140 IPE 300 IPN 280 Ъглови профили 150x150x18 L 200x100x14 UPE 300 UPN/UPAF 300 Плоски шини 300x20

Година на производство: 2007, състояние: добро (употребявано), Danobat CNC линия за пробиване/рязане – година на производство 2007 Единичен въртящ се шпиндел. 18 метра входящи ролки. 12 метра изходящи ролки. Захранващо устройство тип "pincher". Входящи напречни прехвърляния. Изходящи напречни прехвърляния. Капацитет: 750 мм. Fedpeig T Amjfx Ahkogf Капацитет на рязане: Кръгов капацитет на рязане (без вертикални челюсти, ъгъл 0 градуса): 520 мм. Правоъгълен капацитет на рязане (без вертикални челюсти, ъгъл 0 градуса): 700 x 500 мм. Максимален капацитет с вертикални челюсти: 700 x 500 мм. Капацитет за рязане на кръгли профили с въртене под 45 градуса: 450 мм. Правоъгълен капацитет с въртене под 45 градуса: 450 x 500 мм.

Година на производство: 2007, състояние: много добро (употребяван), 603 LBH Техническо описание Основни технически характеристики • Минимален капацитет на рязане при 90° мин. мм: 60 x 10 Fgedpfxel Si Uuj Ahksf макс. мм: 610 x 310 • Капацитет на рязане при 45° мм: 400 x 310 • Капацитет на рязане при 60° (налично само на две фланци с опционално оборудване) мм: 250 x 250 • Обхват на завъртане: +45° / -60° • Размер на назъбената лента мм: 34 x 1,1 • Скорост на назъбената лента м/мин: 78 • Мощност на мотора на лентата kW: 4 • Височина на работната повърхност мм: 850

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2004, Функционалност: напълно функциониращ, Пробивна машина PEDDINGHAUS TDK 1000/9 Fgsdpfozc I Iyjx Ahkef 9 шпиндела МАКСИМАЛЕН ПРОФИЛ: 1000 x 420 мм Рендерова машина MEBA 1020 DGP диаметър на рязане: 510 мм капацитет при 90 градуса: кръгъл: 510 мм капацитет при 90 градуса: плосък: 1020 x 510 мм капацитет при 60 градуса: кръгъл: 500 (400) мм капацитет при 60 градуса: плосък: 500 (400) x 510 мм капацитет при 45 градуса: кръгъл: 510 мм капацитет при 45 градуса: плосък: 750 (670) x 510 мм

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2010, Функционалност: напълно функциониращ, Kaltenbach KDS 615 / KBS 750 CNC линия за пробиване/рязене – година на производство 2010. 3 шпиндела. Автоматична система за смяна на инструменти. Твърдо щамповане. Подаващо устройство с захват. 16 метра входна част. 16 метра изходна част. Напречно транспортиране на материалите при подаване и извеждане. KALTENBACH KDS 615 CNC пробивна машина с 3 оси, модел KDS 615: Диапазон на скоростта на пробивния шпиндел: 100 – 2500 об./мин. Мощност на задвижването на пробивния шпиндел: 15 kW Обща дължина на пробиване: 160 – 460 мм Диапазон на подаването при пробиване: 40 – 1000 мм/мин Ширина на обработвания детайл: 620 мм Височина на обработвания детайл: 440 мм Диаметър на свредлото: 10 – 40 мм Брой оси за пробиване: 3 KALTENBACH KBS750 Работен обхват при 90°: 750 x 500 мм Работен обхват при 60°: 650 x 500 мм Работен обхват при 45°: 520 x 500 мм Работен обхват при 30°: 390 x 500 мм Мощност на задвижването: 5,5 kW Fsdpfx Aezcqmxohkegf

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2012, Обхват на работа V808 Мин. / макс. височина 10 – 500 мм1 Мин. / макс. ширина 60 – 1.250 мм Макс. тегло на позиционирания детайл 13.200 кг Мин. дължина на материала 1.200 мм Макс. ширина на рязане в долната част 800 мм (само при плазмено маркиране и рязане) Плазмено режещ агрегат* Hypertherm HPR260XD Практически без образуване на стружки, макс. дебелина на рязане 32 мм Маркиращи линии Да, маркиране и рязане с едни и същи консумативи Плазмен газ за обикновена стомана O2 (99,9% чист, сух, без масла) Защитен газ за обикновена стомана O2/въздух (99,9% чист, сух, без масла) Скорост на рязане 12 мм Приблизително 3850 мм/мин., 260A Скорост на рязане 20 мм Приблизително 2170 мм/мин., 260A Скорост на рязане 32 мм Приблизително 1135 мм/мин.; 260 A Предпазител Необходим е допълнителен предпазител 75 A с бавна реакция Плазмен газ O2 (99,9% чист, сух, без масла) Разход 80 л/мин Налягане в системата 10 бара * заземяване, макс. 6 м от машината: захранване с променлив ток, заземителен проводник и сервизни заземителни проводници трябва да бъдат свързани към цялото оборудване в съответствие с местните и национални стандарти. Агрегат за рязане с газ и кислород Подаване на газ Магнитен клапан със защита от обратно изгаряне Запалване Автоматично Газ Ацетилен Разход 20 л/мин Налягане в системата 2 бара Газ за рязане O2 Разход 450 л/мин Налягане в системата 10 бара Посока на работа От дясно на ляво Профили 1 Плоска стомана Ъгли Европейски стандартни профили (UNP) Европейски I-образни профили (IPE) Европейски стандартни профили (IPN) Европейски широкофланцови профили (HE) Британски универсални профили (UB) Британски универсални колони (UC) Квадратни тръби 1 Малките профили трябва да са достатъчно прави. Общи характеристики Стабилизатор на напрежението Не е включен Околна температура 0 - 35°C, макс. 95% относителна влажност Fodpfszcfpzox Ahkjgf Работна височина 760 мм (+/- 25 мм)

Състояние: като нова (изложбена машина), еднофазен, 1950 кг, извличане на прах, вакуумна маса с четири индивидуално управлявани секции, водно охлаждащ 6 kW шпиндел на 24000 об/мин, ръчен контролер тип A2. Fodpfx Ahshh Anrskogf

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2012, часове на работа: 1 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 100 000 кг, Линия за производство на пелети, произведена в Италия. Известни марки машини като General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL и други. Fgsdpfx Aoi Akrkehksf Производителност на линията: 1,3 тона на час Преса за пелети General Dies TAU4 – 110 kW Контейнер с подвижно дъно и хидравлична помпа Ротационен сушилник с три канала, номинална производителност 2,5 тона (действителна производителност до 1,5 тона/час) Транспортен елемент за разделяне на биомасата Pezzolato PTH 660/700 (дървораздробяваща машина, може да бъде премахната от линията по желание на купувача) Инсталация за изгаряне за ротационния сушилник и допълнително оборудване Чукова мелница „Miller SRL“ – 75 kW Транспортна лента за транспортиране на биомаса Циклон за отстраняване на прах Охлаждащ силоз за отстраняване на прах Инсталация за претегляне и опаковане Електрически шкафове за цялата линия, включително кабели Въздуховоди за транспортиране на дървени стърготини и дървесни отпадъци Винтов компресор, 860 л Помпа за подаване на грес в централната смазочна система на пресата Включени са и допълнителни компоненти на оборудването, като филтърни торби, метални връзки и др. (Цялата линия включва общо около 4 до 5 пълни товара на камиони с оборудване.)

Състояние: употребяван, Тип производствена линия: Fodpfx Aozpbl Dshkogf Производствена линия за радиатори. Допълнителна информация можете да намерите в приложената PDF документация. Аксесоарите, показаните инструменти и приспособления за закрепване са включени в обхвата на доставката само ако това е отбелязано в допълнителната информация. Запазваме си правото на промени и грешки в техническите данни и спецификации, както и на предварителна продажба!

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Произвеждаме линии за пелети и брикети. Ние сме единствените производители в Литва и единствените с собствен сервиз. Доставяме, инсталираме, настройваме и обучаваме за работа с линиите. Избираме цялостно решение според Вашия бюджет. Не само произвеждаме оборудването сами, но също така сами произвеждаме пелети – можете да дойдете и да видите работещото оборудване. Линии за производство на пелети – от 100 кг/ч до 30 т/ч Произвеждаме: Барабанна сушилня Лентова сушилня Тръбна сушилня Пелетни мелници Дробилки Транспортьори Охладители Циклони Бункери Опаковъчни машини Fodpfohgbarex Ahksgf TSF-Юстинас

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Инсталация за трошене на камък за производство на пясък и инертни материали е съоръжение, където камъни и скали се трошат на по-малки фракции или трошен камък. Обикновено включва няколко етапа на трошене и пресяване с цел получаване на различни размери и класове пясък и инертни материали, необходими в строителството, озеленяването и други приложения. Ето описание на основните компоненти и процеси в типичната трошачна инсталация: ### Компоненти на трошачна инсталация 1. Основна трошачка: Fsdpfoq N U Duex Ahkogf - Предназначение: Основната трошачка, често челюстна или конусна, раздробява големи късове скала на по-малки парчета. - Функция: Обработва суровината от кариерите или мините и я подготвя за следваща обработка. 2. Вторична трошачка: - Предназначение: Вторична трошачка, например конусна или роторна, дораздробява вече натрошения материал. - Функция: Пречиства материала след първичното трошене, като осигурява по-малки и по-еднородни фракции. 3. Третична трошачка (по избор): - Предназначение: В някои конфигурации се използва третична трошачка, като вертикален ударен трошач (VSI), за дооформяне и фино трошене. - Функция: Произвежда добре натрошени и оформени материали за специфични приложения, като производство на бетон или основа за пътища. 4. Пресевна техника: - Предназначение: Пресевна техника като вибрационни или въртящи сита разделя натрошения материал по размери. - Функция: Класира инертните материали според фракцията, осигурявайки еднородност и съответствие със стандартите. 5. Транспортни ленти: - Предназначение: Транспортни ленти преместват материалите между отделните етапи на трошене и пресяване. - Функция: Гарантират ефективно транспортиране и непрекъснатост на работния процес в инсталацията. 6. Миячно оборудване (по избор): - Предназначение: Миячно оборудване, например пясъчни шайби или вибрационни перачи, се използва за отстраняване на примеси от пясък и инертни материали. - Функция: Подобрява качеството на крайните продукти чрез почистване и премахване на финни фракции или замърсители. ### Опис на процесите - Основно трошене: Големите камъни се подават в основната трошачка и се редуцират до управляема фракция. - Вторично трошене: Натрошеният материал от основната трошачка се обработва вторично за постигане на желаните размери на фракциите. - Пресяване: Материалите се пресяват за разделяне на различните размери и класове. - Транспорт и манипулиране на материалите: Транспортните системи преместват материалите между отделните етапи. - Обработка на крайните продукти: Крайният продукт – пясък и различни размери инертни материали – се складира или товари за транспорт до клиенти или строителни обекти. ### Приложения - Строителство: Използват се за производство на бетон, асфалт и основа за пътища. - Озеленяване: Осигуряват декоративни и функционални инертни материали за градини, пътеки и алеи. - Инфраструктура: Необходими за изграждането на основи, дренажни системи и трамбовъчни слоеве. По отношение на капацитета предлагаме варианти с производителност 30 т/ч, 30–50 т/ч, 50–100 т/ч, 100–150 т/ч, 150–200 т/ч, 200–300 т/ч, 300–500 т/ч, както и стационарни и мобилни трошачни инсталации по избор.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 460 kW (625,43 к.с.), тип гориво: електрически, Година на производство: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. се утвърди като водещ световен производител, предоставящ интегрирани линии за производство на пясък и чакъл, които трансформират суровите минерали в материали с прецизно фракциониране. Производствената линия MINGYUAN не е просто съвкупност от машини; тя е синхронизирана система, проектирана за максимален капацитет, минимални загуби и ниски експлоатационни разходи. 1. Основна конфигурация на оборудването Системата MINGYUAN следва многоетапна концепция за трошене, която гарантира оптимална форма и качество на зърната. - Вибрационен подавач (Серия GZQ): Осигурява непрекъснат и равномерен поток на суровината към първичната трошачка. Има решетъчни пръти за предварително отделяне на почва и фини фракции, предпазвайки трошачката от излишно износване. - Първична челюстна трошачка (PE/C-Type): „Работният кон“ за първично раздробяване на твърди скали (гранит, базалт, речни камъчета). Челюстните трошачки на MINGYUAN използват дълбока камера за високи коефициенти на трошене. - Вторична трошачка (Ударна или конусна): • Ударна трошачка (Серия PF): Идеална за средно твърди материали; осигурява висока кубичност и отлично зърново оформление на крайния продукт. • Конусна трошачка (Хидравлична/Пружинна): Предпочитана при много твърди материали (гранит/кварц) поради високата ефективност и малък разход на износващи части. - Машина за производство на пясък (Серия VSI): „Завършващата“ машина. Използва технология „камък върху камък“ или „камък върху желязо“ за оформяне на агрегатите и производство на фин изкуствен пясък. - Вибрационен сито (Серия YK): Високочестотно, кръгово сито за класифициране на материалите по размери (напр. 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм). - Машина за промиване на пясък (Серия XSD/LSX): Премахва кал и примеси, за да гарантира, че крайният продукт отговаря на строгите стандарти за бетон и асфалт. 2. Технически спецификации и производителност MINGYUAN предлага мащабируеми решения според размера на проекта – от мобилни агрегати с малък капацитет до мащабни стационарни индустриални инсталации. | Характеристика | MINGYUAN стандартни спецификации | |-----|----- | Fgjdeq Nywxjpfx Ahkef | Производителност | 50 – 600 т/ч (тона на час) | | Макс. входящ размер | До 1 100 мм (според модела челюстна трошачка)| | Размер на крайния продукт | 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм (по поръчка) | | Задвижваща система | Високоефективни AC мотори или дизел-електрически хибрид | | Управляваща система | Централизирано PLC табло с функции за безопасност | | Обработвани материали | Речен камък, гранит, варовик, базалт, желязна руда, строителни отпадъци | 3. Технически предимства на MINGYUAN Какво отличава MINGYUAN на световния пазар, е подходът „всичко от едно място“: 1. Висока ефективност на трошене: Оптимизираните трошачни камери увеличават контакта между материала и облицовките, намалявайки енергийните разходи за тон. 2. Екологично съобразени: Системите могат да бъдат оборудвани с модерни мъглови системи за потискане на праха и изцяло закрити лентови транспортьори, съгласно строгите градски екологични изисквания. 3. Издръжливост: Износващите се части (челюстни плочи, удрящи ленти, мантили) са изработени от високоманганови и високохромови сплави, което значително удължава периода между сервизните интервали. 4. Гъвкави компоновки: Независимо дали става дума за планински кариер или ограничен градски рециклиращ обект, MINGYUAN предлага индивидуални CAD оформления за оптимизиран грави

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, Оборудването за трошене на инертни материали и баластра се използва при трошене и обработка на различни материали за строителни и инфраструктурни проекти. Тези трошачки са проектирани да раздробяват големи скални късове, чакъл или камъни на по-малки фракции, произвеждайки агрегати и баласт, които са основополагащи компоненти в строителната индустрия. Ето някои ключови аспекти, свързани с оборудването за трошене на агрегати и баластра: 1. Челюстна трошачка: - Челюстните трошачки се използват основно за първично трошене при производството на агрегати и баластра. Те работят чрез компресиране на материала между неподвижна и подвижна челюст. 2. Ударна трошачка: - Ударните трошачки са подходящи за оформяне и производство на финни агрегати. Те използват ударна сила за раздробяване на материала, което ги прави подходящи за различни видове скали и руди. 3. Конусна трошачка: - Конусните трошачки често се използват за вторично и третично трошене при производството на агрегати. Те са ефективни за създаване на добре оформени и прецизно фракционирани агрегати. 4. Вертикално-валова ударна (VSI) трошачка: - VSI трошачките са специално проектирани за оформяне и производство на висококачествен изкуствен пясък. Използват принципа „скала в/у скала“, при който камъните се подават в ротора, ускоряват се и се удрят в неподвижни противоударни плочи. 5. Гираторна трошачка: - Гираторните трошачки основно се използват в минното дело, но намират приложение и в производството на агрегати. Те разполагат с конусовидна глава и вдлъбната повърхност, между които се смачква материалът. Fsdpfjq Nxrxox Ahkogf 6. Мобилни трошачки: - Мобилните трошачки, включително мобилни челюстни и мобилни ударни трошачки, предлагат гъвкавост и мобилност за трошене на място. Те често се използват при строителни обекти, където материалите се обработват директно на терен. 7. Сита и скалпери: - Ситата и скалперите се използват за разделяне на различни фракции след първоначалното трошене. Вибрационните сита са широко прилагани за класифициране и разделяне на материалите по размер. 8. Лентови транспортьори: - Транспортьорите са от съществено значение за придвижване на материалите между отделните етапи на трошене и за складиране на готовата продукция. Те повишават ефективността на материалопотока. 9. Системи за потискане на праха: - Процесите на трошене генерират прах, а системите за потискане се използват за минимизиране на вредите върху околната среда и здравето. Такива системи могат да включват водни спрейове или химически супресанти. 10. Контрол на качеството: - Мерки за контрол на качеството като анализ на гранулометрия и проверка на фракционния състав са необходими, за да се гарантира, че произведените агрегати и баластра отговарят на изискваните спецификации и стандарти. 11. Екологични съображения: - Оборудването за трошене трябва да съответства на екологичните нормативи с мерки като контрол на праха, редуциране на шума и правилно управление на отпадъците. При избор на оборудване за трошене на агрегати и баластра трябва да се вземат предвид фактори като вид на материала, необходим размер на крайния продукт, производителност и мобилност. Освен това, стриктното спазване на стандартите за безопасност и опазване на околната среда е от съществено значение при работа с трошачно оборудване.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2014, Цялостна линия за пълнене на бутилки за неасептично мляко и други млечни продукти Възможност: 270, 540 мл PET/Пластмасови бутилки с капачка D-38 мм Размер на бутилките: 270 мл: D-60 мм, H-132 мм 540 мл: D-70 мм, H-180 мм Производителност: 270 мл: 2500 бутилки на час 540 мл: 2000 бутилки на час Производител: SELO, Нидерландия Година на производство: 2014 Включва: 1. 2x акумулиращи маси 150 см диаметър Моторизирани 2. Ротационна миялна машина за бутилки Капацитет: 15 бутилки Siemens Logo TD тъчскрийн С транспортна лента 3. SELO 6-глава пълначна машина 6-главна напълно автоматична пълначна станция С резервоар под налягане SELO Система за управление Schneider с тъчскрийн Помпа и съпътстващи тръби 4. Машина за затваряне на бутилки (Капачка) Ротационна, 3-глава Напълно автоматичен затварач с мобилен бункер за капачки и "Swan Neck" подавач на капачки 5. Albertina/Etipak етикетираща машина (In Line) 6. Съответните транспортни ленти СЪСТОЯНИЕ КАТО НОВА Fgedpeyiptqefx Ahkjf

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2022, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 1 460 мм, ход по оста Y: 600 мм, ход по оста Z: 700 мм, обща височина: 2 850 мм, обща дължина: 2 500 мм, обща ширина: 2 400 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 6 000 кг, ширина на масата: 800 мм, общо тегло: 6 000 кг, тип входящ ток: трифазен, дължина на масата: 1 800 мм, дълбочина на пробиване: 500 мм, Техническо оборудване - автоматична въртяща се глава ±45 градуса - подготовка за въртящо-люлееща се ос - високо качество на задвижващите оси и направляващите - вградени компресорни охладителни устройства за електроника и външна възможност за свързване към охлаждане на диелектрика - висока ерозионна производителност чрез MOSET генератор - фин филтър за работа с малки вътрешни диаметри на тръби EROSIX УПРАВЛЕНИЕ - бързо измерване - лесно програмиране при сложна 5-осна обработка - обширни измервателни цикли - предаване и съхранение на програми през TCP/IP интерфейс - високо удобство при работа Fgodpevppxpjfx Ahkof

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2022, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 600 мм, ход по оста Y: 300 мм, ход по оста Z: 700 мм, обща височина: 2 800 мм, обща дължина: 1 350 мм, обща ширина: 1 260 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 300 кг, ширина на масата: 450 мм, общо тегло: 2 300 кг, тип входящ ток: трифазен, дължина на масата: 888 мм, дълбочина на пробиване: 500 мм, Техническо оборудване - 4-позиционен смяна на водачи - 32-позиционен смяна на електроди - Подготовка за въртящо-наклонена ос - Високо качество на задвижващите оси и направляващите - Интегрирани компресорно охлаждащи устройства за електрониката и възможност за външно свързване за охлаждане на диелектрика - Висока производителност на ерозионния процес благодарение на MOSET генератор - Фини филтри за работа с малки диаметри на тръбите EROSIX УПРАВЛЕНИЕ - Бързо опипване (touching) - Лесно програмиране при комплексни 5-осни обработки Fodpfsvppw Sox Ahkegf - Обширни измервателни цикли - Прехвърляне и съхранение на програми чрез TCP/IP интерфейс - Високо ниво на удобство за оператора

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 7 370 мм, обща ширина: 6 000 мм, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата оферта! Подаването на оферта задължава за своевременно изтегляне до 23.12.2025 г.! Офертата включва релсова система с вакуумни подемни устройства и подемни греди! ДЕТАЙЛИ НА МАШИНАТА Дължина: 7 370 мм Ширина: 6 000 мм ОБОРУДВАНЕ Регулируем капацитет на натоварване 3x Strödter Zybomat ZP 60 регулируеми вакуум подемачи Fgedpfx Aox Dipyshkof 2x подемни греди Възможност за ръчно преместване Забележка: Изображението на инсталираната релсова система е само за илюстрация и изобразява система с различни размери. Предлаганата тук система вече е демонтирана (вижте снимките).

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 14 300 мм, обща ширина: 6 000 мм, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата оферта! Подаването на оферта задължава до своевременното вземане до 23.12.2025! Офертата включва релсова система с вакуумни подемни устройства и повдигащи греди! ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Дължина: 14 300 мм Ширина: 6 000 мм ОБОРУДВАНЕ Регулируем товароподем 3 x Strödter Zybomat ZP 60 регулируеми вакуумни подемници 2 x повдигащи греди Възможно е ръчно преместване Fgodpfex Dinisx Ahkjf

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 008686, Позиция 1: Зареждаща машина KRAFT + AVERCON + производствена линия FRAXINUS-FLOORING Позиция 2: Многодискова трионна машина KRAFT + AVERCON + производствена линия FRAXINUS-FLOORING Позиция 3: Зареждаща машина KRAFT + AVERCON + производствена линия FRAXINUS-FLOORING Позиция 4: Многодискова трионна машина KRAFT + AVERCON + производствена линия FRAXINUS-FLOORING Fsdpfx Aozk Uxgehkjgf Позиция 5: Устройство за завъртане на плоскости KRAFT + AVERCON + производствена линия FRAXINUS-FLOORING Позиция 6: Двустранен профилиращ агрегат – самостоятелна машина KRAFT + AVERCON + производствена линия FRAXINUS-FLOORING Позиция 7: Трансфер KRAFT + AVERCON + производствена линия FRAXINUS-FLOORING Позиция 8: Двустранен профилиращ агрегат – самостоятелна машина KRAFT + AVERCON + производствена линия FRAXINUS-FLOORING Позиция 9: Устройство за завъртане на плоскости KRAFT + AVERCON + производствена линия FRAXINUS-FLOORING Позиция 10: Устройство за завъртане на плоскости KRAFT + AVERCON + производствена линия FRAXINUS-FLOORING Позиция 11: Вертикален склад KRAFT + AVERCON + производствена линия FRAXINUS-FLOORING Позиция 12: Разтоварваща машина KRAFT + AVERCON + производствена линия FRAXINUS-FLOORING Позиция 13: Устройство за затваряне на кашони KRAFT + AVERCON + производствена линия FRAXINUS-FLOORING Позиция 14: Робот KRAFT + AVERCON + производствена линия FRAXINUS-FLOORING Позиция 15: Машина за опаковане с лента KRAFT + AVERCON + производствена линия FRAXINUS-FLOORING Позиция 16: Машина за опаковане със стреч фолио KRAFT + AVERCON + производствена линия FRAXINUS-FLOORING

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Технически данни: Работни области: X-ос: 1870 mm Y-ос: 400 mm Z-ос: 560 mm Обороти на C-оста: 3000 1/мин Макс. област на шлифоване: 1700 x 620 mm без уред за подравняване на масата: 1500 x 620 mm Уред за подравняване на масата, диамантено колело: ø 110 mm Диаметър на шлифовъчния диск: 400 mm Макс. ширина: 100 mm Диаметър на вътрешния отвор на диска: 127 mm Разстояние маса - център на шпиндела: 800 mm Височина на масата: 900 mm Макс. товароносимост на масата: 2200 kg Тегло, приблизително: 12 000 kg Оборудване: - Управление Siemens SINUMERIK 840D, контролен панел OPO12 - Измервателна система - Електромагнитна плака за затягане Fgodpfx Ahjxzq I Sjkef - Пълно ограждане - Централно смазване - Система за изсмукване на мъгла - Система за автоматична смяна на дисковете - Охлаждаща система - Воден охладител за охлаждащата течност - Профилиращо устройство Инсталация за третиране на вода се предлага срещу допълнително заплащане