Употребявани Cnc Рутер Danibrum Rod Line (20 022)

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2007, БОРМАШИНА Работен обхват: V630/1000M Мин. / макс. височина: 10 – 450 mm Мин. / макс. ширина: 60 – 1.050 mm Макс. тегло на детайла за позициониране: 9.000 kg Брой бургиини глави: 3x Автоматичен сменник на инструменти: 3x (3x 5 позиции) Измерване на височина: Включено Bodpfovpafysx Ahmjdc Измерване на ширина: Включено Тегло на машината: 12.000 kg Ролково измерващо подаващо устройство Макс. скорост: 42 m/min Мин. дължина на входящия материал: 1.500 mm Бургийна глава: VD40 Подаващо и позициониращо устройство: серво мотори със серво инвертори Обороти на шпиндела: Безстепенно регулиране 100 – 2.500 rpm (серво мотори) Смазване: Вътрешно, с въздушно-омаслителна мъгла Държач: SK 40 Диаметър на бургии с маслена тръба: 8 – 40 mm Диаметър на твърдосплавни бургии: 13 – 32 mm Резбонарязване: M8 – M24 Възможност за маркиране на център: Да, на 3 страни ТРИОНОРЕЖЕЩА МАШИНА Модел на трионорежещата машина: VB1050 Капацитет (в х ш) 0°: 500 x 1.130 mm Капацитет (в х ш) +/- 15°: 500 x 1.060 mm Капацитет (в х ш) +/- 30°: 500 x 925 mm Капацитет (в х ш) +/- 45°: 500 x 725 mm Капацитет (в х ш) +/- 60°: 500 x 470 mm Скорост на трионовата лента, безстепенно: 40 – 120 m / min Двигател на трионовия механизъм: 7,5 kW Размер на трионовата лента: 9.550 x 54 x 1,6 mm Хидравлично опъване на лентата: 48.000 N Тегло на машината: +/- 8.500 kg

Година на производство: 2007, състояние: добро (употребявано), Danobat CNC линия за пробиване/рязане – година на производство 2007 Bedsig T Amspfx Ahmsdc Единичен въртящ се шпиндел. 18 метра входящи ролки. 12 метра изходящи ролки. Захранващо устройство тип "pincher". Входящи напречни прехвърляния. Изходящи напречни прехвърляния. Капацитет: 750 мм. Капацитет на рязане: Кръгов капацитет на рязане (без вертикални челюсти, ъгъл 0 градуса): 520 мм. Правоъгълен капацитет на рязане (без вертикални челюсти, ъгъл 0 градуса): 700 x 500 мм. Максимален капацитет с вертикални челюсти: 700 x 500 мм. Капацитет за рязане на кръгли профили с въртене под 45 градуса: 450 мм. Правоъгълен капацитет с въртене под 45 градуса: 450 x 500 мм.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Минимална височина на стената: 80 мм, максимална: 1220 мм. Височина на фланците: минимум 42 мм, максимум 600 мм. U-профили: минимум 80 мм, максимум 1200 мм. Височина на фланците: минимум 45 мм, максимум 300 мм. L-профили (ъглови профили): минимум 80x80x8 мм, максимум 300x300x50 мм. Плоски профили: минимум 100 мм, максимум 1220 мм. Квадратни тръби: минимум 80x80 мм, максимум 600x600 мм. Правоъгълни тръби: минимум 80x40 мм, максимум 1200x600 мм. Максимално тегло за позициониране: 15 000 кг Максимално линейно тегло на обработвания профил: 750 кг/м Максимална скорост на придвижване на каретата: 30 м/мин. Брой пробивни глави: 3 - две хоризонтални пробивни глави с единичен шпиндел - една вертикална пробивна глава с единичен шпиндел Максимален диаметър на пробиване: 50 мм - с конусен адаптер № 4 Максимална дебелина за пробиване: 75 мм Електродвигател за въртене на шпиндела на всяка глава (променлив ток): 15 kW Обороти на шпиндела (с непрекъснато регулиране по програма): 180 – 3000 об/мин Разход ход за позициониране спрямо референтната линия: - вертикална пробивна група: 20 – 1200 мм - хоризонтални пробивни групи: 10 – 600 мм СМЯНА НА ИНСТРУМЕНТИ - брой устройства за смяна на инструменти: 3 - брой инструменти за смяна: 6 - адаптерен размер: ISO 45 Модел 1260 BH за студено рязане на профили: Bdodex N Iclspfx Ahmjc - капацитет на рязане при 90°: минимум 80 x 10 мм - капацитет на рязане при 90°: 1250 x 600 мм - капацитет на рязане при 45°: 800 x 600 мм - капацитет на рязане при 60°: 500 x 500 мм - мотор на лентата за рязане: 11 kW - скорост на рязане: 20–100 м/мин - размер на лентата: 67 x 1.6 мм

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2013, Vernet HD-X 618 / HBP 410/723 G CNC линия за пробиване и рязане – година на производство 2013. Три шпинделова глава. 16,5 метра входящо подаващо устройство. 14 метра изходящо подаващо устройство. Подаващ модул с тласкач. Милане / изрязване на отвори. Инструменти от твърд карбид. Конвейер за малки детайли. Четиристранно маркиране. Крос-трансфери на входа. Bdjdpfx Asx Rut Tehmec Крос-трансфери на изхода.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2008, Voortman V613 / VB750 CNC линия за пробиване и рязане – година на производство: 2008 Въртящо се шпинделно устройство. 19 метра подаване на входа. 12,5 метра подаване на изхода. Ролеткова подаваща система. Кръстосани транспортьори за подаване на входа. Кръстосани транспортьори за подаване на изхода. Капацитет за обработка на детайли до 750 мм. Bdedpfx Aov U Ebwohmoc

Година на производство: 2007, състояние: много добро (употребяван), 603 LBH Техническо описание Основни технически характеристики • Минимален капацитет на рязане при 90° мин. мм: 60 x 10 макс. мм: 610 x 310 • Капацитет на рязане при 45° мм: 400 x 310 • Капацитет на рязане при 60° (налично само на две фланци с опционално оборудване) мм: 250 x 250 • Обхват на завъртане: +45° / -60° • Размер на назъбената лента мм: 34 x 1,1 • Скорост на назъбената лента м/мин: 78 Bdsdpfx Asl Si Uuehmjc • Мощност на мотора на лентата kW: 4 • Височина на работната повърхност мм: 850

Състояние: като нова (изложбена машина), еднофазен, 1950 кг, извличане на прах, вакуумна маса с четири индивидуално управлявани секции, водно охлаждащ 6 kW шпиндел на 24000 об/мин, ръчен контролер тип A2. Bdedpohh Anrsfx Ahmoc

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Инсталация за трошене на камък за производство на пясък и инертни материали е съоръжение, където камъни и скали се трошат на по-малки фракции или трошен камък. Обикновено включва няколко етапа на трошене и пресяване с цел получаване на различни размери и класове пясък и инертни материали, необходими в строителството, озеленяването и други приложения. Ето описание на основните компоненти и процеси в типичната трошачна инсталация: ### Компоненти на трошачна инсталация 1. Основна трошачка: - Предназначение: Основната трошачка, често челюстна или конусна, раздробява големи късове скала на по-малки парчета. - Функция: Обработва суровината от кариерите или мините и я подготвя за следваща обработка. 2. Вторична трошачка: Bodpfx Asq N U Dushmjdc - Предназначение: Вторична трошачка, например конусна или роторна, дораздробява вече натрошения материал. - Функция: Пречиства материала след първичното трошене, като осигурява по-малки и по-еднородни фракции. 3. Третична трошачка (по избор): - Предназначение: В някои конфигурации се използва третична трошачка, като вертикален ударен трошач (VSI), за дооформяне и фино трошене. - Функция: Произвежда добре натрошени и оформени материали за специфични приложения, като производство на бетон или основа за пътища. 4. Пресевна техника: - Предназначение: Пресевна техника като вибрационни или въртящи сита разделя натрошения материал по размери. - Функция: Класира инертните материали според фракцията, осигурявайки еднородност и съответствие със стандартите. 5. Транспортни ленти: - Предназначение: Транспортни ленти преместват материалите между отделните етапи на трошене и пресяване. - Функция: Гарантират ефективно транспортиране и непрекъснатост на работния процес в инсталацията. 6. Миячно оборудване (по избор): - Предназначение: Миячно оборудване, например пясъчни шайби или вибрационни перачи, се използва за отстраняване на примеси от пясък и инертни материали. - Функция: Подобрява качеството на крайните продукти чрез почистване и премахване на финни фракции или замърсители. ### Опис на процесите - Основно трошене: Големите камъни се подават в основната трошачка и се редуцират до управляема фракция. - Вторично трошене: Натрошеният материал от основната трошачка се обработва вторично за постигане на желаните размери на фракциите. - Пресяване: Материалите се пресяват за разделяне на различните размери и класове. - Транспорт и манипулиране на материалите: Транспортните системи преместват материалите между отделните етапи. - Обработка на крайните продукти: Крайният продукт – пясък и различни размери инертни материали – се складира или товари за транспорт до клиенти или строителни обекти. ### Приложения - Строителство: Използват се за производство на бетон, асфалт и основа за пътища. - Озеленяване: Осигуряват декоративни и функционални инертни материали за градини, пътеки и алеи. - Инфраструктура: Необходими за изграждането на основи, дренажни системи и трамбовъчни слоеве. По отношение на капацитета предлагаме варианти с производителност 30 т/ч, 30–50 т/ч, 50–100 т/ч, 100–150 т/ч, 150–200 т/ч, 200–300 т/ч, 300–500 т/ч, както и стационарни и мобилни трошачни инсталации по избор.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 460 kW (625,43 к.с.), тип гориво: електрически, Година на производство: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. се утвърди като водещ световен производител, предоставящ интегрирани линии за производство на пясък и чакъл, които трансформират суровите минерали в материали с прецизно фракциониране. Производствената линия MINGYUAN не е просто съвкупност от машини; тя е синхронизирана система, проектирана за максимален капацитет, минимални загуби и ниски експлоатационни разходи. 1. Основна конфигурация на оборудването Системата MINGYUAN следва многоетапна концепция за трошене, която гарантира оптимална форма и качество на зърната. - Вибрационен подавач (Серия GZQ): Осигурява непрекъснат и равномерен поток на суровината към първичната трошачка. Има решетъчни пръти за предварително отделяне на почва и фини фракции, предпазвайки трошачката от излишно износване. - Първична челюстна трошачка (PE/C-Type): „Работният кон“ за първично раздробяване на твърди скали (гранит, базалт, речни камъчета). Челюстните трошачки на MINGYUAN използват дълбока камера за високи коефициенти на трошене. - Вторична трошачка (Ударна или конусна): • Ударна трошачка (Серия PF): Идеална за средно твърди материали; осигурява висока кубичност и отлично зърново оформление на крайния продукт. • Конусна трошачка (Хидравлична/Пружинна): Предпочитана при много твърди материали (гранит/кварц) поради високата ефективност и малък разход на износващи части. - Машина за производство на пясък (Серия VSI): „Завършващата“ машина. Използва технология „камък върху камък“ или „камък върху желязо“ за оформяне на агрегатите и производство на фин изкуствен пясък. - Вибрационен сито (Серия YK): Високочестотно, кръгово сито за класифициране на материалите по размери (напр. 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм). - Машина за промиване на пясък (Серия XSD/LSX): Премахва кал и примеси, за да гарантира, че крайният продукт отговаря на строгите стандарти за бетон и асфалт. 2. Технически спецификации и производителност MINGYUAN предлага мащабируеми решения според размера на проекта – от мобилни агрегати с малък капацитет до мащабни стационарни индустриални инсталации. | Характеристика | MINGYUAN стандартни спецификации | |-----|----- | | Производителност | 50 – 600 т/ч (тона на час) | | Макс. входящ размер | До 1 100 мм (според модела челюстна трошачка)| | Размер на крайния продукт | 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм (по поръчка) | | Задвижваща система | Високоефективни AC мотори или дизел-електрически хибрид | | Управляваща система | Централизирано PLC табло с функции за безопасност | | Обработвани материали | Речен камък, гранит, варовик, базалт, желязна руда, строителни отпадъци | 3. Технически предимства на MINGYUAN Какво отличава MINGYUAN на световния пазар, е подходът „всичко от едно място“: 1. Висока ефективност на трошене: Оптимизираните трошачни камери увеличават контакта между материала и облицовките, намалявайки енергийните разходи за тон. 2. Екологично съобразени: Системите могат да бъдат оборудвани с модерни мъглови системи за потискане на праха и изцяло закрити лентови транспортьори, съгласно строгите градски екологични изисквания. 3. Издръжливост: Износващите се части (челюстни плочи, удрящи ленти, мантили) са изработени от високоманганови и високохромови сплави, което значително удължава периода между сервизните интервали. 4. Гъвкави компоновки: Независимо дали става дума за планински кариер или ограничен градски рециклиращ обект, MINGYUAN предлага индивидуални CAD оформления за оптимизиран грави Bdedpfx Ajq Nywxehmjc

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, Оборудването за трошене на инертни материали и баластра се използва при трошене и обработка на различни материали за строителни и инфраструктурни проекти. Тези трошачки са проектирани да раздробяват големи скални късове, чакъл или камъни на по-малки фракции, произвеждайки агрегати и баласт, които са основополагащи компоненти в строителната индустрия. Ето някои ключови аспекти, свързани с оборудването за трошене на агрегати и баластра: 1. Челюстна трошачка: - Челюстните трошачки се използват основно за първично трошене при производството на агрегати и баластра. Те работят чрез компресиране на материала между неподвижна и подвижна челюст. 2. Ударна трошачка: - Ударните трошачки са подходящи за оформяне и производство на финни агрегати. Те използват ударна сила за раздробяване на материала, което ги прави подходящи за различни видове скали и руди. 3. Конусна трошачка: - Конусните трошачки често се използват за вторично и третично трошене при производството на агрегати. Те са ефективни за създаване на добре оформени и прецизно фракционирани агрегати. 4. Вертикално-валова ударна (VSI) трошачка: - VSI трошачките са специално проектирани за оформяне и производство на висококачествен изкуствен пясък. Използват принципа „скала в/у скала“, при който камъните се подават в ротора, ускоряват се и се удрят в неподвижни противоударни плочи. 5. Гираторна трошачка: - Гираторните трошачки основно се използват в минното дело, но намират приложение и в производството на агрегати. Те разполагат с конусовидна глава и вдлъбната повърхност, между които се смачква материалът. 6. Мобилни трошачки: - Мобилните трошачки, включително мобилни челюстни и мобилни ударни трошачки, предлагат гъвкавост и мобилност за трошене на място. Те често се използват при строителни обекти, където материалите се обработват директно на терен. 7. Сита и скалпери: - Ситата и скалперите се използват за разделяне на различни фракции след първоначалното трошене. Вибрационните сита са широко прилагани за класифициране и разделяне на материалите по размер. 8. Лентови транспортьори: - Транспортьорите са от съществено значение за придвижване на материалите между отделните етапи на трошене и за складиране на готовата продукция. Те повишават ефективността на материалопотока. 9. Системи за потискане на праха: Bdedeq Nxrxopfx Ahmjc - Процесите на трошене генерират прах, а системите за потискане се използват за минимизиране на вредите върху околната среда и здравето. Такива системи могат да включват водни спрейове или химически супресанти. 10. Контрол на качеството: - Мерки за контрол на качеството като анализ на гранулометрия и проверка на фракционния състав са необходими, за да се гарантира, че произведените агрегати и баластра отговарят на изискваните спецификации и стандарти. 11. Екологични съображения: - Оборудването за трошене трябва да съответства на екологичните нормативи с мерки като контрол на праха, редуциране на шума и правилно управление на отпадъците. При избор на оборудване за трошене на агрегати и баластра трябва да се вземат предвид фактори като вид на материала, необходим размер на крайния продукт, производителност и мобилност. Освен това, стриктното спазване на стандартите за безопасност и опазване на околната среда е от съществено значение при работа с трошачно оборудване.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2014, Цялостна линия за пълнене на бутилки за неасептично мляко и други млечни продукти Възможност: 270, 540 мл PET/Пластмасови бутилки с капачка D-38 мм Размер на бутилките: 270 мл: D-60 мм, H-132 мм 540 мл: D-70 мм, H-180 мм Производителност: 270 мл: 2500 бутилки на час 540 мл: 2000 бутилки на час Производител: SELO, Нидерландия Година на производство: 2014 Включва: 1. 2x акумулиращи маси 150 см диаметър Моторизирани 2. Ротационна миялна машина за бутилки Капацитет: 15 бутилки Siemens Logo TD тъчскрийн Bdjdpfjyiptqex Ahmjc С транспортна лента 3. SELO 6-глава пълначна машина 6-главна напълно автоматична пълначна станция С резервоар под налягане SELO Система за управление Schneider с тъчскрийн Помпа и съпътстващи тръби 4. Машина за затваряне на бутилки (Капачка) Ротационна, 3-глава Напълно автоматичен затварач с мобилен бункер за капачки и "Swan Neck" подавач на капачки 5. Albertina/Etipak етикетираща машина (In Line) 6. Съответните транспортни ленти СЪСТОЯНИЕ КАТО НОВА

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2022, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 600 мм, ход по оста Y: 300 мм, ход по оста Z: 700 мм, обща височина: 2 800 мм, обща дължина: 1 350 мм, обща ширина: 1 260 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 300 кг, ширина на масата: 450 мм, общо тегло: 2 300 кг, тип входящ ток: трифазен, дължина на масата: 888 мм, дълбочина на пробиване: 500 мм, Техническо оборудване - 4-позиционен смяна на водачи - 32-позиционен смяна на електроди - Подготовка за въртящо-наклонена ос - Високо качество на задвижващите оси и направляващите Bdjdpfx Ajvppw Sehmec - Интегрирани компресорно охлаждащи устройства за електрониката и възможност за външно свързване за охлаждане на диелектрика - Висока производителност на ерозионния процес благодарение на MOSET генератор - Фини филтри за работа с малки диаметри на тръбите EROSIX УПРАВЛЕНИЕ - Бързо опипване (touching) - Лесно програмиране при комплексни 5-осни обработки - Обширни измервателни цикли - Прехвърляне и съхранение на програми чрез TCP/IP интерфейс - Високо ниво на удобство за оператора

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2022, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 1 460 мм, ход по оста Y: 600 мм, ход по оста Z: 700 мм, обща височина: 2 850 мм, обща дължина: 2 500 мм, обща ширина: 2 400 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 6 000 кг, ширина на масата: 800 мм, общо тегло: 6 000 кг, тип входящ ток: трифазен, дължина на масата: 1 800 мм, дълбочина на пробиване: 500 мм, Техническо оборудване - автоматична въртяща се глава ±45 градуса - подготовка за въртящо-люлееща се ос - високо качество на задвижващите оси и направляващите - вградени компресорни охладителни устройства за електроника и външна възможност за свързване към охлаждане на диелектрика - висока ерозионна производителност чрез MOSET генератор - фин филтър за работа с малки вътрешни диаметри на тръби EROSIX УПРАВЛЕНИЕ - бързо измерване - лесно програмиране при сложна 5-осна обработка Bsdpevppxpsfx Ahmjdc - обширни измервателни цикли - предаване и съхранение на програми през TCP/IP интерфейс - високо удобство при работа

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 7 370 мм, обща ширина: 6 000 мм, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата оферта! Подаването на оферта задължава за своевременно изтегляне до 23.12.2025 г.! Офертата включва релсова система с вакуумни подемни устройства и подемни греди! ДЕТАЙЛИ НА МАШИНАТА Дължина: 7 370 мм Ширина: 6 000 мм Bjdpfx Ahox Dipyjmsdc ОБОРУДВАНЕ Регулируем капацитет на натоварване 3x Strödter Zybomat ZP 60 регулируеми вакуум подемачи 2x подемни греди Възможност за ръчно преместване Забележка: Изображението на инсталираната релсова система е само за илюстрация и изобразява система с различни размери. Предлаганата тук система вече е демонтирана (вижте снимките).

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 14 300 мм, обща ширина: 6 000 мм, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата оферта! Подаването на оферта задължава до своевременното вземане до 23.12.2025! Офертата включва релсова система с вакуумни подемни устройства и повдигащи греди! ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Bdjdpfxex Dinie Ahmsc Дължина: 14 300 мм Ширина: 6 000 мм ОБОРУДВАНЕ Регулируем товароподем 3 x Strödter Zybomat ZP 60 регулируеми вакуумни подемници 2 x повдигащи греди Възможно е ръчно преместване

Състояние: много добро (употребяван), Линия за производство на наденици Vemag Вакуум пълначка Vemag - Тип: HP20E - Мощност: 23 kW - Изработени часове: 4174 - Година на производство: 2020 - С товарене - С техническа документация - Състояние: Употребяван, в много добро състояние, готов за работа Устройство за прецизно порциониране, свързване и отделяне на малки наденици - Тип: FSL 210 - Мощност: 7 kW - Производителност: до 800 порции/мин. Bedpfx Ajx Rbdfehmjdc - Година на производство: 2020 - Тегло: 548 кг Устройство за автоматично порциониране - Тип: MMP220 - Мощност: 1,5 kW - Размер на порция: 100 - 3000 г - Година на производство: 2020 - Тегло: 335 кг

Състояние: добро (употребявано), Линия налична за незабавна продажба. Използвана е за производство на изделия за супермаркетни договори. Bdjdpfxjwhagmo Ahmsc

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2014, Тук се предлага безцентрова кръглошлифовъчна машина на производителя Tschudin, включително автоматизация. Машината е в много добро състояние и може да бъде огледана по всяко време. Технически данни – вижте PDF файла. Bdodpjx Urh Aefx Ahmjc

Година на производство: 2007, състояние: готов за употреба (използван), Тази индустриална поточна линия HOMAG WEEKE е произведена през 2007 година. Разполага с цялостна конфигурация за високоефективна обработка и кантиране на плоскости, включително автоматични товаро-разтоварни системи, централен ролков транспортьор, множество модули за кантиране и портален манипулатор за палетизиране. Идеално решение за оптимизирано производство на дървени изделия, гарантиращо ефективност и висока прецизност. Обмислете възможността да закупите тази индустриална поточна линия HOMAG WEEKE. Свържете се с нас за повече информация относно тази машина. Bdsdjx D Dq Sopfx Ahmoc Приложения: Цялостно производство

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1996, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 318 BG 75, дължина на шлифоване: 800 мм, ширина на шлайфане: 300 мм, диаметър на шлифовъчния диск: 250 мм, модел на контролер: CNC QUICK (SIEMENS 805, PLC), брой оси: 2, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Дължина на шлайфане: 800 мм Максимална ширина на шлайфане: 300 мм Диаметър на шлифовъчния диск: 250 мм Оси: 2 Дължина на масата: 800 мм Ширина на масата: 300 мм Максимално разстояние между масата и оста на шпиндела: 600 мм Максимална ширина: 70 мм Ширина: 50 мм Отвор: 51 мм Скорост на масата: от 2 м/мин до 35 м/мин Подаване на бавен ход: от 2 м/мин до 1.000 м/мин Автоматично напречно подаване: от 1 мм/мин до 10.000 мм/мин Автоматично вертикално подаване: до 10.000 мм/мин ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Управление: CNC QUICK (SIEMENS 805, PLC) Захранване: 50 Hz, 3x 400 V Мотор на шлифовъчния шпиндел: 6,6 kW Обща необходима мощност: 22 kVA Тегло на машината: 4.500 кг ОБОРУДВАНЕ Охладителна система Хартиен филтрационен агрегат Изсмукване на охлаждаща течност/аерозоли Стабилизиране на температурата на охлаждащата течност Електромагнитна магнитна плоча - дължина: 800 мм Електромагнитна магнитна плоча - ширина: 300 мм Устройство за обиране TAG Bodpfxjyhnlpj Ahmsdc Профилно устройство за обиране TAD Електронен уред за балансиране Лампа Изцяло затворена предпазна кабина Интерфейс RS 232-C, V 24

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 13688, Година на производство: 2012, тегло без товар: 4 990 кг, Напълно автоматизирана, хоризонтална производствена линия за IGU и дистанционни рамки! Производствен капацитет от 1200 броя на смяна! ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Производствен капацитет: 150 броя/ч ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Електрически данни Напрежение: 480 VAC Bdedpfx Asx Trlrehmec Честота: 50/60 Hz Фази: 3 Максимален капацитет на двигателя: 2 A Късо съединителен ток: 5.000 A Мощност: 142 kVA Тегло на машината: 4.990 кг ОБОРУДВАНЕ GED Intercept Ultra-/Тънкопрофилна машина i-3 - CE версия Система за производство на топъл дистанционер Производство на Intercept ULTRA неръждаема стомана, ThinPlate или BlackLine

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Технически данни: Работни области: X-ос: 1870 mm Y-ос: 400 mm Z-ос: 560 mm Обороти на C-оста: 3000 1/мин Макс. област на шлифоване: 1700 x 620 mm без уред за подравняване на масата: 1500 x 620 mm Уред за подравняване на масата, диамантено колело: ø 110 mm Диаметър на шлифовъчния диск: 400 mm Макс. ширина: 100 mm Диаметър на вътрешния отвор на диска: 127 mm Разстояние маса - център на шпиндела: 800 mm Височина на масата: 900 mm Макс. товароносимост на масата: 2200 kg Тегло, приблизително: 12 000 kg Оборудване: - Управление Siemens SINUMERIK 840D, контролен панел OPO12 - Измервателна система - Електромагнитна плака за затягане - Пълно ограждане - Централно смазване - Система за изсмукване на мъгла - Система за автоматична смяна на дисковете - Охлаждаща система - Воден охладител за охлаждащата течност - Профилиращо устройство Bdsdpfx Ahjxzq I Sjmjc Инсталация за третиране на вода се предлага срещу допълнително заплащане

Година на производство: 2014, часове на работа: 22 000 h, състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Farhat, Оборудване: Маркировка CE, електрическо регулиране на прозорците, задвижване на всички колела, Линия за производство на питка с много високо качество, което ни направи №1 в Скандинавия! Тази производствена линия е напълно автоматизирана и осигурява производителност от 7000 броя хляб с размер 14 см на час. Продаваме я, защото закупихме по-голяма линия. Линията се продава само извън Скандинавия! Bjdpfx Aoxzt Inohmodc

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2006, Функционалност: непроверен, номер на машина/превозно средство: 06.E.400.020, Произход на производство: CH Напрежение: 3x400V - 24V (DC) Размери: 237x206x195 см Нетно тегло: 5500 кг ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Управление: Fanuc 21i-MB 3 оси: U: ос на работния шлифовъчен диск. W: ос на детайл към детайл / ос за профилиране X: ос на профилиращия диск. Работни диапазони при проходно шлифоване Диаметър на детайла: Ø 1,5 - 50 мм Работни диапазони при потапящо шлифоване Диаметър на детайла: Ø 1,5 - 100 мм Максимална дължина на шлифоване: 270 мм Шлифовъчен диск: Максимален външен диаметър: Ø 400 мм Вътрешен диаметър: Ø 203.2 мм Максимална скорост: 50 m/sec. Задвижваща мощност: 11 kW Опционална задвижваща мощност: 29 kW Регулационен диск: Максимален външен диаметър: Ø 250 мм Вътрешен диаметър: Ø 127 мм Скорост: 5 - 1'000 min-1 Ъгъл на наклон: +5° / -5° Задвижваща мощност: 3.7 kW Точност на позициониране За всички 3 оси: 0,1 µm Резолюция на стъклените ленти: 0,05 µm Размери: Дължина: 2060 мм Ширина (при отворена врата): 2370 мм (3120 мм) Височина (при отворен предпазител): 1950 мм (2100 мм) Тегло: 5500 кг Bodpfx Ahjiqt S Asmodc Налягане на въздуха: Максимално налягане: 16 bar Консумация на въздух: 165 L/min Консумация на въздух с профилиращ шпиндел: 250 L/min Температура: +15° / +40° C Техническите данни са предоставени с възможност за промяна и без ангажимент за точност.

Година на производство: 2018, състояние: готов за употреба (използван), На разположение са три почти идентични CNC челни заваръчни машини за пластмасови тръби (огледални заваръчни машини) Hürner. Години на производство: 2 броя от 2016 и 1 брой от 2018, работен диапазон: Ø 40 mm – 160 mm, мощност: 2,85 kW, редукционни вложки: 40/50/63/75/90/110/125/140 mm, тегло: приблизително 80 kg. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Bodpfxeviv Azj Ahmsdc