Употребявани Expoglass ® Priam (746)

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, брой чекмеджета: 10, срок на гаранцията: 12 месеци, Predmetŭt na prodazhbata e sklad za sŭkhranenie na stŭkla s razmeri 160 sm kh 255, kapatsitet na chekmedzheto 900 kg, broĭ chekmedzheta 10 broya: Skladŭt e prednaznachen za stŭklo, kvartsovi aglomerati, polikarbonat, mebelni dŭski, kamŭk ili drugi ploskostni materiali. Spisanieto ima silata na plŭzgashti se, leko nakloneni chekmedzheta. Blagodarenie na nego mozhete da spestite do 75% ot prostranstvoto, zashtoto vsichki chekmedzheta sa usporedni edno na drugo i sa evtini samo 10 milimetra. Nie predlagame razlichni versii i tovaronosimost, a sled izmeneniya v rabotno sŭstoyanie, sklad s razlichni parametri, vashite individualni i usloviya na zhelaniya. Gbjdpfx Ajd Tamlsh Eet Spisanieto se preporŭchva osobeno na firmi za stŭklo, kamŭk, mebeli i reklami, a sŭshto taka zavisi ot planiranata plosht za otglezhdane.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1989, Функционалност: напълно функциониращ, PAVAN, Италия - ИНСТАЛАЦИЯ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА ПАСТА, СЪСТОЯЩА СЕ ОТ: Gbedpfoxz Hm Rjx Ah Eot 1. ЛИНИЯ ЗА СПАГЕТИ Производител: PAVAN, Италия Година на производство: 1989 Управление: CNC Спецификация: Капацитет: 1250 кг/ч Разход на вода: 400 л/ч Габаритни размери Д×Ш×В: 48×7×7 м Линията включва: - Малък миксер - Голям миксер - Винтов транспортьор - Предсушилна - Сушилна - ROTOTHERM®, цялостно реновиран и модернизиран - „Нощен“ склад - Машина за опаковане във фолио - Машина за опаковане в кашони 2. ЛИНИЯ ЗА ПАСТА ГНЕЗДА Производител: PAVAN, Италия Година на производство: 1962 Управление: PLC Спецификация: Капацитет: 300 кг/ч Разход на вода: 100 л/ч Габаритни размери Д×Ш×В: 42×5×5 м Линията включва: - Преса TRABATO - Предсушилна - Сушилна - Машина за опаковане във фолио 3. ЛИНИЯ ЗА МАКАРОНИ Производител: PAVAN, Италия Година на производство: 1970 Управление: Конвенционално + PLC Спецификация: Капацитет: 850 кг/ч Разход на вода: 280 л/ч Габаритни размери Д×Ш×В: 30×5×5 м Линията включва: - Преса TRABATO - Елеватори - Предсушилна - Сушилна - Бункер за събиране - Машина за опаковане във фолио 4. ЛИНИЯ ЗА КУС-КУС Производител: PAVAN, Италия Година на производство: 1960 Управление: Конвенционално + PLC Спецификация: Капацитет: 200 кг/ч Разход на вода: 70 л/ч Габаритни размери Д×Ш×В: 40×5×5 м Линията включва: - Преса TRABATO - Елеватори - Предсушилна - Сушилна - Бункер за събиране - Машина за опаковане във фолио ----- Всички линии са в много добро използвано състояние, напълно работещи, все още в експлоатация и могат да бъдат демонстрирани под захранване. Допълнителни снимки и видеа са налични при запитване.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, MURAT NR 242 – Център за обработка на профили ¬ Всички операции по рязане, фрезоване, пробиване, завинтване на армировка, маркиране и челно фрезоване на PVC профили са обединени в една машина, управлявана с компютър. Двете работни станции за профили с армирана стомана увеличават производствения капацитет. ¬ Струпване на до 10 профила (максимална дължина 6,5 м). ¬ Ръчна система за етикетиране с баркод, интегрирана към отделни линии. ¬ Серво-контролирано автоматично въртене на дисковият трион под всички ъгли между 30° и 150° с точност от 0,1°. ¬ Фрезоване на отводнителни канали, пробиване и фрезоване под различни ъгли. ¬ Автоматично завинтване на армировъчни стомани. ¬ Пробиване на фиксиращи отвори, отвори за трикрилни дръжки и панти, заедно с армироващата стомана. ¬ Автоматична конвейерна лента за транспортиране на отпадъчните профили към контейнера за отпадъци. ¬ Отпадъчни профили с дължина над 1 000 мм могат да се преработват повторно. ¬ 17” тъчскрийн осигурява лесен достъп и контрол. ¬ Високопроизводителна работна станция PC с Intel® Core™ i5 3,1 GHz процесор. ¬ Всички съобщения за грешки се визуализират на екрана чрез специализиран софтуер, разработен от Мурад Машинъри. ¬ Чрез онлайн връзка с цялата система е възможна дистанционна диагностика на неизправности и поддръжка. ¬ Трансферът на данни е наличен по мрежа или чрез USB интерфейс. ¬ Пълна интеграция с различни софтуери за производство на прозорци и врати. ¬ Централна система за смазване, която улеснява поддръжката. Технически характеристики: Захранване: 400 V, 3 фази, 50-60 Hz Мощност: 30 kW, 80A Gjdpfx Ajy Su Exoh Eobt Диаметър на триона: Æ 500 mm. Максимална височина на профила: 140 mm. Минимална височина на профила: 45 mm. Максимална широчина на профила: 130 mm. Минимална широчина на профила: 40 mm. Максимална дължина на суров профил: 6 500 mm. Максимална дължина на обработка на профила: 3 500 mm. Минимална дължина на обработка на профила: 400 mm. Въздушно налягане: 6-8 bar Разход на въздух: 1 200 l/min. Височина на машината: 2 350 mm. Дължина на машината: 18 000 mm. Широчина на машината: 10 500 mm. Тегло на машината: 10 800 kg.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2020, ACSYS Тип: BARRACUDA® Custom Dual FL70S ACSYS лазерна обработваща система BARRACUDA® Custom Dual FL70S Влакнесто-лазерна – индустриална лазерна система – година на производство 2020 Продава се висококачествена лазерна обработваща система ACSYS, модел BARRACUDA Custom Dual FL70S, производство Германия. Машината е в отлично поддържано състояние и е професионална индустриална система за прецизно лазерно маркиране, гравиране и обработка на материали. Оборудвана е с два въздушно охлаждани влакнести лазера (2×70 W), което я прави изключително подходяща за серийно производство, индустриално маркиране, гравюри, надписи, както и за обработка на сложни детайли. Благодарение на стабилната гранитна конструкция на осите и затворената защитна кабина, машината работи изключително прецизно, надеждно и безопасно (лазерен клас 1). Идеална за индустрия, металообработка, автомобилни доставчици, инструментална екипировка, електроника, табели, DataMatrix кодове, баркодове, серийни номера и много други приложения. Основни възможности на машината: Високопрецизно лазерно гравиране и маркиране върху метали и други материали Серийно маркиране, табели, QR / DataMatrix кодове, лога, номериране Обработка на големи полета без отклонение (функция Large Field Removal) Възможна обработка на 3D детали Камерна система за точно позициониране на детайла Възможна индустриална интеграция и автоматизация (PLC, мрежа, USB) Лесна поддръжка, влакнести лазери с дълъг живот Затворена и безопасна индустриална система (лазерен клас 1) Оборудване / Опции: Камерна система LAS – Live Adjust System HD Large Field Removal (LFR) – обработка на големи полета без отклонение Индустриален компютър с ACSYS Software Suite Мрежа / USB / PLC интеграция Автоматична врата и мониторинг за сигурност Осветление и сигнална лампа Климатиран електрически шкаф Система за аспирация и филтрация на дим (ULT LAS 1500) Обем на въздуха макс.: 3.240 m³/h Номинален обем: 1.200 m³/h Максимално налягане: 3.450 Pa Мощност: ок. 2,2 kW Тегло: ок. 300 кг Технически данни: Машина Производител: ACSYS Lasertechnik GmbH (Произведено в Германия) Модел: BARRACUDA® Custom Dual FL70S Година на производство: 04/2020 Лазери: 2 × влакнести лазера по 70 W (въздушно охлаждане) Дължина на вълната: 1055 – 1070 nm Обработващо поле: ок. 570 × 570 mm Ходове по оси: X: ок. 875 mm Y: ок. 600 mm Z: ок. 190 mm Електрически данни: Захранване: 3AC / N / PE 400 V Честота: 50 Hz Консумация: ок. 5,5 kW Размери и тегло: Ширина на кабината: ок. 2050 mm Височина на кабината: ок. 2300 mm (със сигнална лампа ок. 2600 mm) Дълбочина на кабината: ок. 2850 mm Общо тегло на машината: ок. 3.800 кг Състояние: употребявана / used Включени аксесоари: (виж снимката) (Възможни са изменения и грешки в техническите данни - без гаранция!) За допълнителни въпроси, моля свържете се с нас по телефона. Gedpeyi Twgjfx Ah Esbt

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, часове на работа: 2 000 h, номер на машина/превозно средство: LC665, Технически характеристики и данни за производителността Тази асептична линия за пълнене и затваряне на картонени опаковки Tetra Pak A3/Compact Flex е конфигурирана за опаковки Prisma Edge във формат 250 ml. Тя комбинира машина за пълнене на картонени опаковки, машина за поставяне на капачки и оборудване Helix за компактно производство на напитки и промишлени операции по опаковане. Наличното оборудване е проектирано на базата на платформата за пълнене на Tetra Pak и системата за затваряне Cap30 DreamCap. Производител: Tetra Pak Модел на машината за пълнене: A3/Compact Flex Максимален производствен капацитет: 9600 опаковки в час Формат на опаковката: 250 ml Prisma Edge Налична конфигурация: машина за пълнене, машина за поставяне на капачки Cap30 и оборудване Helix Работни часове: 2000 Година на производство на машината: 2020 Съвременни системи за автоматизация и управление Оборудването включва управление на линията за координирана работа на наличните секции за пълнене, поставяне на капачки и обработка. Контролираната архитектура на линията поддържа постоянен поток на продукта през процеса на пълнене и затваряне, като същевременно позволява на отделните модули да работят като интегрирана система за опаковане. Изброената конфигурация включва компоненти: машина за пълнене, LC40, ACHX30 и Cap30. Възможности за интегриране в производствена линия Това оборудване е подходящо за интегриране в асептична линия за опаковане на картонени опаковки. Наличните секции за пълнене, поставяне на капачки и обработка могат да бъдат позиционирани с подходящо свързано оборудване за предварителна подготовка на продукта и оборудване за последващо транспортиране, натрупване, кодиране и вторична опаковка на картонените опаковки. Конфигурацията за формат Prisma Edge я прави подходяща за приложения в производството на напитки, изискващи картонени опаковки от 250 ml. Gbedpfozucgmex Ah Ejt Тип машина | Производител / модел | Година Машина за пълнене | Tetra Pak A3/Compact Flex | 2020 Машина за затваряне | Tetra Pak Cap30 DreamCap | 2020 Различно оборудване | Tetra Pak Helix | 2020 Състояние на машината и история на поддръжката Съобщава се, че линията е в експлоатация с 2000 работни часа. Посочената наличност е ограничена до машината за пълнене, машината за поставяне на капачки и оборудването Helix. Това състояние предоставя практична основа за купувачите, планиращи инсталиране на употребявана асептична опаковъчна линия, разширение на линията или проект за замяна в рамките на съществуваща промишлена среда за опаковане. Оперативна производителност и гъвкавост Платформата A3/Compact Flex е предназначена за пълнене на картонени опаковки с висок капацитет и поставяне на капачки. Системата Cap30 DreamCap е съчетана с изброения формат на картонените опаковки, поддържайки постоянен цикъл на пълнене и затваряне за опаковки Prisma Edge. С максимален посочен капацитет от 9600 опаковки в час, оборудването може да поддържа структурирано производство на напитки, където са необходими компактни формати на картонени опаковки за търговията на дребно. Изисквания за инсталиране и подготовка на обекта Инсталирането трябва да бъде планирано като част от цялостно оформление на асептична линия за опаковане на картонени опаковки, с подходящо снабдяване с продукти, връзки към комунални услуги, хигиенични интерфейси на процеса и оборудване за последваща обработка на опаковките. Подготовката на обекта трябва да позволява достъп за експлоатация, почистване, поддръжка и обработка на материали, специфични за

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 180248, връзка за сгъстен въздух: 6 греда, входящо напрежение: 230 V, обща ширина: 950 мм, обща дължина: 1 500 мм, тип входящ ток: Климатик, общо тегло: 250 кг, консумация на въздух: 10,2 m³/ч, входящ ток: 1 A, пневматична връзка: 6 греда, Eickmeyer TIC PRL4M-IP – 4-цветна машина за тампонен печат – демонстрационен модел Професионална 4-цветна машина за тампонен печат Eickmeyer TIC PRL4M-IP. Година на производство: 2018 Сериен номер: 180248 Машината беше закупена от нас директно от Eickmeyer в Германия през 2021 г. като демонстрационен модел. След закупуването, тя е използвана само в много ограничен обем в нашето производство, тъй като използваме и други машини за тампонен печат. Машината е напълно функционална и в много добро състояние. Технически характеристики: 4-цветна машина за тампонен печат модел за поставяне на пода електро-пневматично управление микропроцесорно управление с дисплей затворена система за мастило 4 × контейнери за мастило, Ø 90 мм, с керамични ракелни пръстени размер на клишето: 4 × 100 × 250 мм сервоуправляема плъзгаща се маса регулируема по височина плъзгаща се маса чрез винт допълнителни индивидуално управляеми цилиндри за всеки печатен тампон подходяща за многоцветен печат върху по-големи или по-дълги обекти налягане на тампона: 168 кг при 6 бара захранване с компресиран въздух: 6 бара захранване: 230 V / 50 Hz защитни предпазители аварийно спиране управление с две ръце Gbsdpfx Ahozvgt Ho Eot маркировка CE Машината се предлага в същата конфигурация, в която е закупена от Eickmeyer. Закупена цена от Eickmeyer през 2021 г.: 16 500 евро нето. Оригиналната фактура за покупката е налична. Машината може да бъде огледана и тествана в работен режим след предварителна уговорка. Местоположение: Словакия, регион Банска Бистрица. Транспорт в рамките на Словакия, Чехия и Унгария може да бъде организиран от нас. Транспорт до други страни от ЕС също може да бъде организиран по заявка. Цена: 9900 евро нето, EXW Словакия (Incoterms® 2020). Транспортът може да бъде организиран по заявка срещу допълнително заплащане. Приемат се разумни предложения.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, Серията Arno® Screen SD (SD 1500–3400 / SD 2100–6000) включва здрави, полу-мобилни барабанни сита, които са специално разработени за обработка на метали и разделяне на материали. Те са идеални за обработка на метални стружки, ламарина, щанцови отпадъци и електронен скрап. Това позволява прецизно разделяне на три фракции, висока производителност и гъвкаво приспособяване към различни задачи по пресяване. Gbedpjxvqhuofx Ah Est Основни характеристики - Налични с удължение (по-голяма барабанна площ) или бункер (равномерно подаване на материал) - Ексклузивен шестоъгълен дизайн на барабана за максимална прецизност и оптимално водене на материала - Регулируеми отвори за персонализирана ефективност на пресяване - Полу-мобилна, сгъваема конструкция за гъвкав монтаж и лесен транспорт - По избор: барабанни ламарини от Hardox за повишена дълготрайност и устойчивост на износване Технически характеристики - Дължина на ситото: 2.100 / 3.400 / 6.000 mm - Размер на отворите на ситото: 1–100 / 6–100 / 10–100 mm - Задвижваща мощност: 5,5 / 7,5 / 7,5 kW - Размер на инсталацията: 3,3 × 2,1 × 2,9 m / 5,6 × 1,8 m / 9,25 m

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2016, часове на работа: 1 200 h, Технология за висока прецизност Thin Film Piezo (TFP) – напреднала тънкослойна пиезо технология Изключителна точност при позициониране на точките за ненадмината детайлност на линии и фотографско качество на печат Gsdpsqrq Uyjfx Ah Eebt Печатна глава с широчина един инч с 720 дюзи за цвят Автоматично превключване между два черни мастила – Фото и Мат черно Произвежда променлив размер на капката до 3,5 пиколитра, което значително намалява времето за печат и оптимизира фотографското качество Максимална резолюция 2880 x 1440 dpi за изключително остър текст и графични линии Технология на печат: Epson MicroPiezo® мастиленоструйна технология Максимална резолюция на печат: Хартия: 720 x 720 dpi Филм: 1440 x 720 dpi Скорост на печат: До 5 метра (16 фута) в минута при 720 x 720 dpi (на хартия) Тип мастило: SurePress AQ мастило Палитра мастила: Циан, Магента, Жълто, Черно, Зелено, Оранжево, Бяло Конфигурация на мастилната система: Epson индустриално качество, водна базирани, смолно-покрит пигментен мастиленоструен процес (SurePress AQ) Работна температура: 18° до 28°C (64° до 82°F) Влажност: Работна: 35 до 55% (без кондензация) Ниво на шум: ≤75 dB (без аларма) Размери: 4.190 x 2.050 x 2.130 м (ШxДxВ) Тегло: 2 250 кг (4 960,40 lbs) Пълнещ обем на мастилената система: 700 ml Срок на годност на мастилото: 2 години от датата на производство или 6 месеца след отваряне Захранващо напрежение: номинално +/- 10% (180-220V) Номинално напрежение: AC (трифазна система) 200V Номинална честота: 50-60 Hz Номинален ток: 30A Обхват на входната честота: номинално +/- 1%

Състояние: употребяван, Bilz Schwingungstechnik BiAir® – пневматична опора с мембрана за изолиране на вибрации и автоматична система за нивелиране, употребявана машина. Производител: Bilz Schwingungstechnik GmbH (произведено в Германия) Модел: BiAir® 3-ED Gbsdpfxozmyqas Ah Eet Система: Алуминиев корпус с пневматична опора и мембрана, оборудвана с автоматична система за нивелиране, в комплект с пневматичен управляващ блок и съединителни въздухопроводи. Работно налягане: макс. 6 бара Основни характеристики: Коефициент на затихване до 15% Отлично изолиране на вертикални и хоризонтални вибрации Не се предава структурен шум Автоматично пневматично нивелиране за оптимална стабилност на машината Максимална обща товароносимост: 4 × 4900 кг = 19,6 тона Способен да поддържа и автоматично да нивелира товари до 19,6 тона, като ефективно изолира вибрациите. Общи размери: Ширина: 470 мм Дълбочина: 350 мм Височина: 350 мм

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, часове на работа: 19 648 h, номер на машина/превозно средство: LC666, Използвана линия за пълнене Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma – година на производство 2009 Gjdpozvl Uijfx Ah Eebt Технически спецификации и данни за производителността: Тази пълна линия за пълнене на картонени опаковки е конфигурирана за формат 250 Prisma и обединява процесите на пълнене, буфериране, поставяне на сламки и картонена опаковка в един координиран индустриален процес на опаковане. Линията включва машини, произведени между 2009 и 2012 г., като основната машина за пълнене е идентифицирана като модел A3 CF. Машина за пълнене: A3 CF, произведена 2009 г., 100V Буфер: ACHX30, произведен 2010 г. Поставящ сламки: SA30, произведен 2012 г. Машина за картонена опаковка: CBP32, произведена 2010 г., 400V Производствен формат: 250 Prisma Включено оборудване за манипулиране: 1 комплект количка за хартия и 2 ролки хартия Конфигурацията е насочена към манипулиране на картонени опаковки и вторична опаковка, а не към обработка на бутилки, поради което е подходяща за индустриални приложения за опаковане с картонени формати в стил Prisma. Разширени системи за автоматизация и управление: Линията се състои от специализирани модули за обработка и опаковане, които поддържат последователен производствен процес. Машината за пълнене е с 100V, докато машината за картонена опаковка е с 400V. Буферът осигурява баланс между работните процеси и допринася за поддържането на потока на материалите, когато следващите машини се нуждаят от кратки прекъсвания или време за настройка. Поставящият сламки извършва специализиран процес на опаковане след пълненето и осигурява практична презентация на картонената опаковка за крайните потребители. Електрическото свързване и интеграцията на системата за управление трябва да бъдат оценени по време на инсталацията, за да се осигури правилна синхронизация между отделните модули. Възможности за интегриране на производствената линия: Тази използвана линия за пълнене е проектирана като система за пълнене на картонени опаковки и индустриално опаковане за формат 250 Prisma. Последователността на машините поддържа пълнене, поставяне на сламки, буфериране на продукта и картонена опаковка. Включената количка за хартия е предназначена за манипулиране на ролки хартия, свързани с процесите на производство на картонени опаковки. Тип машинаМоделГодина на производство Машина за пълненеA3 CF2009 Друго оборудване - буферна системаACHX302010 Друго оборудване - поставящ сламкиSA302012 Машина за картонена опаковкаCBP322010 Друго оборудване - хартия...

Състояние: употребяван, пробег: 211 500 км, мощност: 145 kW (197,14 к.с.), първа регистрация: 05/2024, тип гориво: дизел, цвят: бял, тип на предаване: автоматичен, клас емисии: Евро 6, брой места: 5, Оборудване: ABS, електронна програма за стабилност (ESP), задвижване на всички колела, имобилайзерна система, климатик, навигационна система, филтър за сажди, централно заключване, Специално оборудване: Амбиентно осветление (Plus) с директна светлинна линия, Пакет оборудване: Advanced Plus, Пакет „Памет“, Седалка отпред, отляво, електрически регулируема, Седалка отпред, отдясно, електрически регулируема, Седалка отпред, отляво, електрически регулируема (с функция „Памет“), Осветени лайсни на праговете, Тапицерия на седалките / Материал: Еко кожа Artico, Вътрешно обзавеждане: Благородно дърво, тъмен орех, Пакет оборудване: Energizing Plus, Пакет Air-Balance, Седалки с мултиконтурна опора отпред, Digital Light, Таван, черен цвят, Комфортни седалки отпред, Горивен резервоар: 66 литра (по-голям обем, обем 1), Пакет за товарното пространство, Контакт (12V) в задната част, Лети джанти отпред/отзад: 7,5x18 / 8,5x18 (многолъчеви), Лети джанти, Мултимедийна система MBUX Entertainment, Задни странични и задно стъкло - затъмнени, Седалки отпред: Климатизация, Звукова система с персонализиране на звука, Спортно окачване, Обемна звукова система Burmester, Едноцветно покритие Polar-Weiß, Система за измиване на предното стъкло с подгряване, Волан с подгряване Специално оборудване* 18" лети джанти в многолъчев дизайн, боядисани в черен цвят и полирани, с гуми 225/45 R 18 на 7,5 J x 18 ET 40 отпред и 245/40 R 18 на 8,5 J x 18 ET 52 отзад * Пакет AIR-BALANCE, включващ йонизация, подобрена филтрация на въздуха и ароматизация * Амбиентно осветление * Теглич със стабилизираща система за ремарке ESP * Външни огледала, електрически сгъваеми * AVANTGARDE Advanced Plus * AVANTGARDE екстериор * AVANTGARDE интериор * 3D обемна звукова система Burmester® * DIGITAL LIGHT * Осветени лайсни на праговете (неръждаема стомана) с надпис "Mercedes-Benz" * Пакет ENERGIZING Plus * Дисплей за водача (12,3") * Сканер за пръстови отпечатъци * Вътрешно и външно огледало с автоматично затъмняване * Таван, черен текстил * Безжична система за зареждане на мобилни устройства * Автоматична климатична система THERMATIC с две зони * Горивен резервоар с по-голям обем (66 л) * Едноцветно покритие * Подгряване на волана * Седалки с мултиконтурна опора за водача и пътника до него * Пакет „Паркиране“ с камера за заден ход * Тапицерия от еко кожа ARTICO, черен цвят (комфортни седалки) * Система за измиване на предното стъкло с подгряване * Подгряване на предните седалки * Интеграция на смартфон * Персонализиране на звука * Пакет „Огледала“ * Спортно окачване с понижаване с 15 мм и спортно директно управление * Комплект за ремонт на гуми TIREFIT с компресор за напомпване * Система за следене на мъртвата зона * Околно осветление с проекция на логото на марката * USB пакет * Система за разпознаване на пътни знаци * Подготовка за услуга за споделено пътуване * Подготовка за MBUX Entertainment * Тонирани стъкла с термична изолация, започвайки от B-колоната * Премахване на надписа на модела върху задния капак * Зимен пакет * Зимен пакет Plus с зимни гуми M+S, 18" лети джанти в многолъчев дизайн, боядисани в черен цвят и полирани, с гуми 225/45 R 18 на 7,5 J x 18 ET 40 * Централен дисплей (11,9") * Декоративни елементи с ромбовиден дизайн, сребристо-сив цвят Допълнително оборудване: Пакет за съхранение, Въздушна възглавница от страната на пътника, която може да бъде изключена, Амбиентно осветление, Пакет оборудване USB, Интериор Avantgarde, DAB тунер (цифров радио прием), Дизайн и пакет оборудване Avantgarde, Прагове в цвета на каросерията, Рейки на покрива (алуминий), Комфортно окачване, понижено (Agility Control), Лети джанти, Лети джанти, Дигитален дисплей на инструмент Gjdjzqhv Eepfx Ah Eebt

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, номер на машина/превозно средство: LC671, Използвана линия за пълнене Tetra Pak A3 flex 100V 330 prisma Технически спецификации и данни за производителността Тази използвана линия за пълнене е асептична система за пълнене и опаковане на картонени опаковки от Tetra Pak, предназначена за 330 ml Prisma опаковки. Основната машина за пълнене е Tetra Pak A3 FLEX 100V, произведена през 2005 г., проектирана за обработка на опаковки тип „Brik“ с конфигурация с лента за отваряне. Линията включва също нов апликатор за капачки Tetra Pak Cap 30 FLEX, произведен през 2026 г., предназначен за 330 ml Prisma опаковки с капачки Dream Cap. Машина за пълнене: Tetra Pak A3 FLEX 100V Година на производство на машината за пълнене: 2005 Формат на опаковката: 330 ml Prisma Тип опаковка: Brik опаковка Конфигурации на капачките: Лента за отваряне и Dream Cap Апликатор за капачки: Tetra Pak Cap 30 FLEX, произведен през 2026 г. ОПЦИОНАЛНО: Акумулатор ACHX30 - 2010, 14713H Усъвършенствани системи за автоматизация и управление Системата разполага с интегриран HMI/панел за управление, електрически шкаф, пневматични компоненти, механични задвижвания и регулируеми машинни механизми. Стациите за пълнене и поставяне на капачки са проектирани за работа като координирана индустриална опаковъчна система и поддържат контролирано обработване на картонените опаковки, оформяне на опаковките, пълнене, затваряне и последващ транспорт. Зоната за достъп на оператора включва сервизни платформи, стълби и достъпни клапи за оперативни и поддържащи дейности. Gjdpfx Aezw Dvneh Esbt Възможности за интеграция в производствени линии Тази пълна асептична линия за картонени опаковки е организирана около машината за пълнене и процеса на поставяне на капачки за 330 ml Prisma Brik опаковки. Тя може да бъде интегрирана в производствената линия за напитки, в съответствие с предвидената схема, включваща предварителна подготовка на продукта, предварителен асептичен процес и последващи индустриални опаковъчни машини. Опционално е наличен акумулатор, който служи като буфер за картонените опаковки между отделните участъци на линията и спомага за поддържане на непрекъснатост на производството при прекъсвания в последващите етапи. Тип машина Производител / Модел Година на производство Машина за пълнене Tetra Pak A3 FLEX 100V 2005 Машина за поставяне на капачки Tetra Pak Cap 30 FLEX 2026 Акумулираща система ACHX30 2010 Състояние на машината и история на поддръжката Линията включва използвана машина за пълнене Tetra Pak A3 FLEX 100V, произведена през 2005 г., и нов апликатор за капачки Tetra Pak Cap 30 FLEX, произведен през 2026 г. Опционалният използван акумулатор ACHX30 е произведен през 2010 г.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, часове на работа: 5 000 h, номер на машина/превозно средство: R95, Използвана машина за пълнене TETRA PAK TBA19 030V 125 Slim – Апликатор за сламки – Транспортна лентаТехнически спецификации и данни за производителността Gsdpfjzvl Trex Ah Ejbt Тази Tetra Pak TBA19 030V 125 Slim е асептична машина за пълнене на картонени опаковки, предназначена за индустриални приложения в опаковъчната промишленост и производството на напитки. Машината, произведена през 2009 г., е оборудвана с апликатор за сламки TSA21 и транспортна лента и предлага интегрирано решение за пълнене на тънки картонени опаковки, поставяне на сламки и прехвърляне на готовите опаковки към последващи системи за обработка. Производител: Tetra Pak Модел: TBA19 030V 125Slim Година на производство: 2009 Регистрирани работни часове: 5000+ Включено оборудване: Апликатор за сламки TSA21 и транспортна лента Маркировка за съответствие: CE Съвременни системи за автоматизация и управление Машината за пълнене е проектирана за непрекъсната работа в индустриални опаковъчни процеси и координира обработката на картонените опаковки, асептичното пълнене и извеждането на опаковките. Включеният апликатор Tetra Straw Applicator 21 подпомага автоматичното поставяне на сламки върху съвместими картонени опаковки. Тази конфигурация допринася за по-интегриран процес на опаковане, като намалява ръчната обработка между етапите на пълнене и поставяне на сламки. За подготовка за пускане в експлоатация и планиране на производството трябва да се проверят интерфейсите за управление, електрическото захранване, връзките за медиите и работните функции, въз основа на инсталираната конфигурация на машината. Достъпът до машината и свързаната транспортна лента трябва да бъде планиран така, че да се осигури безопасна работа, проверки и рутинна поддръжка. Възможности за интегриране в производствени линии Тази използвана машина за пълнене може да представлява централния етап на пълнене в асептична линия за опаковане на картонени опаковки. Включеният транспортен механизъм позволява прехвърлянето на продукта от зоната на машината за пълнене към последващи буферни, вторични опаковъчни или кодиращи системи. Интегрираният апликатор за сламки прави системата подходяща за линии, които използват картонени опаковки със сламки, поставени отвън. Тип машина Производител/Модел Година на производство Машина за пълнене Tetra Pak TBA19 030V 125Slim 2009 Допълнително оборудване Tetra Pak TSA21 Апликатор за сламки 2006 Допълнително оборудване Транспортна лента Машините от този тип обикновено се интегрират с предходни системи за подготовка на продукта и асептично подаване, докато последващото оборудване включва буфериране на опаковките, кодиране, свиващо опаковане или картонено опаковане.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, // Оборудването е демонтирано и съхранено в нашия склад // Производител: Larox / Pannevis (Larox B.V.) Модел: RT®/FT 1.15 x 5.6 m Тип: Вакуумен ленточен филтър Година: 2008 (модел 1988, рефабрикуван) Приложение: Течно/твърдо разделяне с изсушаване на утайката и възстановяване на филтрата. FT = Газонепропусклив (Fume-Tight) Материали: неръждаема стомана Филтърна площ: 6.4 м² Почистване на утайката: – Възможност за няколко етапа на измиване, като всеки филтрат се събира в собствен приемник (чистота до 99.99% или повече) с нисък разход на промивна вода. – Обратно промиване При всяко прибиране се преместват тавичката и опорните решетки Работа / захранване: непрекъснато Непрекъснато измиване на филтърното платно Ориентация и обтягане на платното Шнек за извличане Рамка със 3 филтрационни резервоара и циркулационни помпи Вакуумна помпена стойка: – Sihi Sterling LPHA 70123 (Atex) – воден пръстен с етанол – 855 м³/ч – 21.83 KW – Топлообменник – Помпа за рециркулация – Резервоар сепаратор Тегло на основната машина: 3000 кг Дължина на основната машина: 913 см Пълна техническа документация (на хартиен и дигитален носител) Електрически шкаф Godpfx Aex R D D Ioh Eebt

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2007, номер на машина/превозно средство: 060308, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 6,9 kW (9,38 к.с.), входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 19 A, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, температура: 40 °C, Брой камери: 1, тип управление: Управляван от PLC, Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, GIARDINA MOS® 3D – Статична камера за сушене с микровълни Професионална статична система за сушене, предназначена за сушене на дървени компоненти с нанесено покритие, особено за покрития на водна основа. Технологията GIARDINA MOS® 3D използва микровълнова енергия за контролирано и хомогенно триизмерно сушене. След отстраняване на водния компонент от покритието, фаза на циркулация на въздух с ниска температура завършва процеса на сушене и втвърдяване. Gjdpfxeztvf Tj Ah Eebt Системата е подходяща за триизмерни и сглобени дървени компоненти, включително мебели, столове, компоненти за прозорци и врати, профили и формовани детайли. Технически данни: Производител: GIARDINA FINISHING S.r.l. Модел: MOS® 3D Година на производство: 2006 Сериен номер: 060308 Електрическа мощност: 6,9 kW Напрежение на захранването: 400 V Честота: 50 Hz Номинален ток: 19 A Управлява се чрез PLC Мотор за рециркулация на въздуха: 3 kW / 4 HP Маркировка CE Налична е оригинална документация за експлоатация и поддръжка, както и електрически схеми. Наскоро машината беше изведена от производство и в момента е демонтирана и съхранявана в сухо складово помещение. Преди това е била в редовна експлоатация.

Година на производство: 2021, часове на работа: 180 h, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 35120005, Sollich Turbotemper® TE 1600 D, година на производство 2021, машина за темпериране на шоколад, мазнини и намазки за хляб. Производителност на темпериране ≥1350 кг/ч, действителна максимална консумация при досегашната употреба приблизително 1200 кг/ч. Режим на работа в три степени: Стъпка 1 – Нагряваща степен за декристализация на масата до приблизително 45 °C, със самостоятелен кръг за циркулация на гореща вода, регулиране, зависещо от температурата на масата, и циркулационна помпа за вода с електрическо нагряване. Кръгът разполага и с функция за охлаждане, така че входящите температури на масата над 45 °C могат да бъдат компенсирани. Стъпка 2 – Зона за охлаждане и кристализация, гарантираща постоянно количество кристали, независимо от дебита на масата. Големи охлаждащи повърхности и прецизен контрол на температурата; специално оформени инструменти за срязване и смесване създават висок градиент на срязване и ускоряват образуването на микрокристални, стабилни бета-кристали. Стъпка 3 – Зона за смесване за хомогенно разпределение на бета-кристалите. Степента на смесване може допълнително да се използва като степен за охлаждане, за по-ниски входни температури или по-висок дебит при една и съща входна температура. Оборудване и характеристики: • Принцип „първи влязъл, първи излязъл“, време на престой на всички частици от масата е еднакво • Siemens PLC със сензорен панел TP 900 (9"), параметри за до 40 различни маси могат да бъдат запаметени като програми, до които може да се стигне. • Усилен задвижващ механизъм с измерване на консумацията на ток, включително визуализация в HMI. • Турбулентен воден поток, собствена циркулационна помпа за всяка степен, автоматично регулиране на мощността. • Два допълнителни водни регулиращи кръга в рамковата конструкция: за нагряване на тръбопровода за маса към смесителния агрегат, както и на тръбопровода за връщане на масата към резервоара и тръбопровода между резервоара и машината за темпериране, включително управление чрез HMI. • Термична защита при стартиране, за да се предотврати стартирането на машината, която не е достатъчно загрята. • Дигитално показване на входящата температура на масата, отделен сензор PT-100 за захранващия тръбопровод. • Предпазен пресостат с дигитално показване на налягането, изключва захранващата помпа при прекомерно налягане. • Програми за избор „Темпериране“ и „Нощен режим“ с автоматично регулиране на всички кръгове за нагряване и охлаждане. Gbsdpfezzvgtsx Ah Ejt Включено в комплекта: Захранваща помпа, тип SPN 1500 (2"), машинен номер 35120010, с честотно регулиране чрез контролера на машината за темпериране. Обходна помпа, тип SPN 1000 (2"), машинен номер 35120015, с честотно регулиране, управление чрез HMI. Връзка: Охлаждаща вода 5–10 °C от страна на клиента, 2–4 бара, минимална диференциална стойност на налягането на входящия/изходящия поток 1 бар; 400 V, 3 фази, 50 Hz + нула + заземяване. Размери съгласно чертежа на производителя A 17555-2, наличен. Състояние, история и организация на сделката: Година на производство 2021, доставка и пускане в експлоатация от Sollich през 40-та седмица на 2021 г., приблизително 180 работни часа. Използвана изключително за намазки за хляб, които не съдържат палмово масло, от края на 2024 г. е съхранена в сухо помещение във Вупертал, оглед по уговорка. Документация, ръководство за експлоатация и документи за съответствие са налични. Покупна стойност през 2021 г. според потвърждението на поръчката: 121 320 € за устройството, включително посочените помпи и водни регул

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, часове на работа: 4 908 h, номер на машина/превозно средство: LC658, Използвана линия за пълнене на Tetra Pak A3 Speed V40 250ml Prisma – технически характеристики и данни за производителността Тази използвана линия за пълнене представлява цялостно асептично решение за картонени опаковки Tetra Pak, базирано на пълнещата машина A3 Speed. Разработена за индустриално опаковане и производство на напитки, тя осигурява висока производителност с прецизна обработка на картонените опаковки Prisma. Всички основни модули са произведени през една и съща година, което осигурява последователна, модерна система втора употреба за ефективни асептични процеси. Gbedpfxjzmpzbj Ah Eot Производствена скорост: до 24 000 опаковки/час Основен формат: 0,25 л картонена опаковка Prisma Тип опаковка: Картон (асептичен брик) Пълнеща машина: Tetra Pak A3 Speed, версия 040V, 2014 г., работни часове 4908 Буферна линия: Tetra Pak ACHX 30, версия 070V, 2014 г., работни часове 5528 Апликатор за сламки: Tetra Pak SA30, версия 040V, 2014 г., работни часове 5821 Опаковъчна машина: Tetra Pak CBP30 Speed, версия 030V, 2014 г., работни часове 38 Процес на пълнене: Асептично пълнене в картонени опаковки Производител: Tetra Pak Разширена автоматизация и системи за управление Линията обединява инженерните решения на Tetra Pak във всички модули за синхронизирана работа и висока наличност. Централните интерфейси за управление и координираната логика на управление опростяват последователностите при стартиране, ускоряване и спиране, като същевременно осигуряват постоянна продуктова и опаковъчна качество във всички етапи – пълнене, поставяне на сламка, буфериране и опаковане. Обработката на формата за 0,25 л картонени опаковки Prisma е оптимизирана с бързи, възпроизводими настройки и ясен интерфейс за оператора. Интегрирано управление на линията за координирани скорости и буфериране Лесен за използване HMI на основната машина Автоматични блокировки между модулите за безопасна работа Управление на формата, базирано на рецепти, за 0,25 л картонени опаковки Prisma Възможност за интеграция на производствената линия Проектирана като интегрирано решение, тази използвана линия за пълнене осигурява непрекъснат поток от асептично пълнене в картонени опаковки до вторично опаковане. Буферната линия осигурява необходимото междинно съхранение, така че пълнещата машина да продължи да работи, дори при кратки прекъсвания на последващите машини. Апликаторът за сламки и опаковъчната машина допълват компактна, високоефективна конфигурация за производство на напитки. Тип машина Производител / Модел Година на производство Пълнеща машина Tetra Pak A3 Speed (040V) 2014 Различни компоненти Апликатор за сламки Tetra Pak SA30 (040V) 2014 Различни компоненти Буферна система Tetra Pak ACHX 30 (070V)

Година на производство: 2021, часове на работа: 180 h, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 35120005–35120040, Sollich Turbotemper TE 1600 D с агрегат за смесване на ядки NM 200 VA и охладителна система, година на производство 2021, цялостна система за темпериране и смесване, произведена за намазки за хляб, които не съдържат палмово масло. Всички компоненти са проектирани, въведени в експлоатация и работени заедно; приблизително 180 работни часа. Поз. 1 – Темперираща машина Sollich Turbotemper® TE 1600 D (сериен номер 35120005). Дискова темперираща машина в 3 степени, капацитет на темпериране ≥ 1350 kg/h (действителен макс. разход приблизително 1200 kg/h). Степен 1: Нагревателна степен, декристализация при приблизително 45 °C, отделен контур с гореща вода с функция за охлаждане. Степен 2: Зона за охлаждане/кристализация, постоянна кристална маса, голяма охлаждаща повърхност, висок градиент на срязване. Степен 3: Зона за смесване за хомогенно разпределение на кристалите, може да се използва и като зона за охлаждане. Принцип „първи влязъл, първи излязъл“, отделна циркулационна помпа за всяка степен. Siemens PLC + TP 900 (9") тъч панел, памет за програми за 40 рецепти. Усилен задвижващ механизъм с измерване на тока, HMI визуализация, автоматично регулиране на мощността. Два допълнителни водни контура за нагряване на тръбопроводите за подаване и връщане на масата. Термична защита при стартиране, сензор PT-100, предпазен пресостат с цифров индикатор за налягане. Връзки: охлаждаща вода 5–10 °C, 2–4 бара; 400 V, 3 фази, 50 Hz. Поз. 2 – Агрегат за смесване на ядки NM 200 VA (сериен номер 35120025). За макс. 1200 kg/h намазка за хляб с 5–10% сухо вещество. Издърпващ се винт за смесване за лесно почистване. 2 дискови дозатора TD 1 (сериен номер 35120030/35120035), всеки с нивосен превключвател и 150-литров бункер за предварително зареждане. Двойностенен събирателен бункер с изпомпваща помпа SKP 1000 L-VA (сериен номер 35120040). Ненагрявана свързваща тръба за пълно изпразване, може да се демонтира чрез фитинги за млечни тръби/бързи съединители. Система за циркулация на топла вода, шкаф за управление от неръждаема стомана, управление чрез HMI на темпериращата машина. Подвижна рамка от неръждаема стомана с управляеми колела, връзките за медиите са с възможност за включване/изключване. Поз. 3 – Помпи за маса: подаваща помпа SPN 1500 (2", сериен номер 35120010) и байпасна помпа SPN 1000 (2", сериен номер 35120015), и двете с честотно регулиране чрез управлението на темпериращата машина. Godpfx Aozzvf Aoh Esbt Поз. 4 – Охладителна система KKT chillers cBoxX40, въздушно охлаждане, година на производство 2021, проектирана да отговаря на тази система. Охлаждаща мощност 29 kW (10 °C/35 °C), хладилен агент R410A, спирален компресор, обем 4,5 m³/h, свободно налягане на помпата 3,0 бара, обем на резервоара 300 l (неръждаема стомана 1.4301), 400/3/50 V, размери 2.030×830×1.240 mm, тегло 540 kg, включително комплект за нивелиране и регулируеми крачета. Отговаря на екодизайн директивата (ЕС) 2015/1095 + 2016/2281. С това купувачът получава съгласувана система, която може да бъде сглобена отново веднага, включително охладителна система; отделно проектиране на охлаждащата мощност не е необходимо. Състояние, история и обработка: година на производство 2021, въведена в експлоатация през 40-та седмица на 2021 г., приблизително 180 работни часа, използвана изключително за намазки за хляб, които не съдържат палмово масло, включително и такива с ядки. От края на 2024 г. е съхранявана на сухо място в Вупертал, оглед по уговорка. Налична е документация, ръководства за експлоатация и документи за

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: JB00001227, 92 бр. механизми за завъртане на гондолата от GE Renewable Energy – Bonfiglioli & NGC – Каталожен номер 448W3942P001 Предлагаме планетарни редуктори за механизми за завъртане на гондолата на Bonfiglioli Trasmital, произведени за вятърни турбини на GE Renewable Energy. Общо 48 идентични бройки са налични на склад. Посочената цена от 2000 щатски долара е за една бройка. Купувачите могат да закупят една или произволен брой бройки. Няма задължение за закупуване на цялата налична стока. Тези редуктори се използват в системата за завъртане на гондолата на вятърна турбина, за да завъртат и позиционират гондолата според посоката на вятъра. Високото редукционно отношение преобразува мощността на електрическия мотор в нискоскоростно, високо-въртящо движение, необходимо за контролирано позициониране на гондолата. Gjdoznu Rqspfx Ah Esbt Някои от бройките може да са частично демонтирани за по-лесен и безопасен транспорт. Например, електрическият мотор за завъртане може да е отделен от механичния редуктор. Всички съответстващи компоненти са налични и отделените части могат да бъдат сглобени отново. Технически характеристики: 92 бр. механизми за завъртане на гондолата от GE Renewable Energy, налични за продажба в Турция. • 64 бр. механизми за завъртане на гондолата на Bonfiglioli • 28 бр. механизми за завъртане на гондолата на NGC • GE, каталожен номер: 448W3942P001 • Bonfiglioli VMN: JB00001227 • 36 бр. комплекти с електрически мотори • 56 бр. механични механизми за завъртане на гондолата без мотори • NGC комплекти, оборудвани с 5,5 kW електрически мотори • Бройките са доставяни/използвани в комплекти от 4 бр. за една турбина • От парк вятърни турбини на GE с мощност между 1,7 и 3,2 MW • Година на производство: 2020 г. • Местоположение: Измир, Турция • Общо налично количество: 92 бр. Налични са по отделно или като цялостен комплект. Снимки, видеоклипове и допълнителна техническа информация са налични при поискване. Продуктите може да показват следи от дългосрочно съхранение и транспортиране, включително износване на боята, замърсяване, лека повърхностна оксидация и корозия по изложените машинно обработени метални повърхности. Бройките се предлагат в текущото им състояние, както е показано на снимките. Компонентите са пълни. Въпреки това, състоянието на електрическите и механичните тестове трябва да бъде потвърдено преди покупката. Пълнотата на компонентите не трябва да се тълкува като потвърждение, че всяка бройка е била функционално тествана. Индивидуални серийни номера, допълнителни снимки, размери, информация за теглото и подробен обхват на доставката могат да бъдат предоставени при поискване. Бройките са налични за индивидуални или многобройни поръчки. Клиентите могат да поръчат всяко количество в зависимост от техните изисквания. Цена: 2000 щатски долара за бройка Наличен на склад: 48 бр. Минимално количество за поръчка: 1 бр. Условия за доставка: FCA склад на продавача, Турция, Incoterms® 2020

Година на производство: 2012, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: HO2, Употребяван асептичен хомогенизатор Tetra Pak TA25 6.3T – технически характеристики и данни за производителността Този асептичен хомогенизатор е проектиран за хомогенизиране на продукти под високо налягане в среди за преработка на напитки и храни. Произведен от Tetra Pak, серията TA25 е широко призната за надеждна производителност и хигиеничен дизайн. Предлаганата машина съответства на конфигурация TA25 с идентифициран вариант 6.3T и клас на налягане, посочен като 250 BAR. Има CE маркировка и е конструирана за приложения, изискващи целостта на асептичната обработка. Включен е комплект за подготовка и модернизация за асептична работа, което гарантира, че машината е конфигурирана за стерилни производствени процеси в индустриални опаковъчни и производствени среди за напитки. Производител: Tetra Pak Модел: TA25 Вариант/Конфигурация: 6.3T Номинално налягане: 250 BAR Година на производство: 2012 Съответствие: CE маркировка Тип машина: Асептичен хомогенизатор под високо налягане Обхват на доставката: Подготовка/модернизация до асептичен хомогенизатор Разширени системи за автоматизация и управление Проектирана за надеждно управление на процеса, платформата TA25 поддържа прецизно регулиране на налягането и последователна хомогенизираща производителност. Машината разполага с интегрирани операторски контроли за стартиране, управление на зададените стойности и предпазни блокировки. Нейната асептична конфигурация позволява контролирана обработка на продукта, улеснявайки постигането на последователно качество и повторяемост при производствените партиди. Интерфейсът за управление е оптимизиран за бързи настройки на параметрите и рутинни операции, което помага за намаляване на времето за престой и повишава общата ефективност на линията при проекти за употребявани и нови линии за бутилиране. Възможности за интегриране в производствена линия Този хомогенизатор се интегрира безпроблемно в производствени линии, разположени преди машините за пълнене, в среди за производство на напитки и индустриални опаковки. Подходящ е за работа в линия с пастьоризационни, стерилизационни и CIP системи и може да бъде адаптиран както за самостоятелни, така и за напълно интегрирани конфигурации. Комплектът за асептична модернизация поддържа съвместимост с асептични резервоари, клапани и асептично оборудване за пълнене, обработващо PET или стъклени контейнери на оборудване за бутилиране. Компактните му размери и точките за достъп за обслужване улесняват инсталирането в съществуващите разположения на употребявани линии за бутилиране. Състояние на машината и история на поддръжката Машината се предлага като употребявана в готов за работа вид. Включването на комплект за подготовка и модернизация до асептична хомогенизираща конфигурация подпомага бързото въвеждане в експлоатация и привеждането в съответствие с хигиеничните производствени изисквания. Рутинните практики за поддръжка за този модел обикновено включват проверка на уплътненията, проверка на помпите и клапаните, калибриране на налягането и проверка на целостта на асептичната бариера. Оперативна производителност и гъвкавост Gbedpfszd Ulysx Ah Ejt Серията TA25 е известна със стабилното подаване на налягане и ефективното намаляване на размера на частиците, което допринася за стабилността на продукта, усещането в устата и срока на годност при производството на напитки. Нейният готов за асептична работа дизайн поддържа удължено време на работа и намален риск от замърсяване, което я прави подходящ избор за индустриални опаковъчни линии с го

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2022, -Употребявана машина за повърхностна обработка Surfacer серия TFON RB-2510 (M) Gsdpfx Ahsiih Aao Eobt -Тази TFON RB-2510 е надеждна, добре поддържана употребявана машина, готова за незабавна употреба. --Използвана изключително в нашето вътрешно производство за операции на премахване на заусенъци и заобляне на ръбове, тази единица се намира в отлично техническо състояние и е напълно функционална. Доказала е своята надеждност и издръжливост, което я прави силен избор за дългосрочно използване във вашата производствена линия.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, отвор шпиндела: 40 мм, диаметър на въртене над ложето на шейната: 330 мм, ширина в центъра: 635 мм, максимална скорост на вретеното: 2 500 об/мин, общо тегло: 700 кг, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Разстояние между центровете: 635 мм Максимален диаметър на обработка над леглото: 330 мм Максимален диаметър на обработка над напречния супорт: 210 мм Максимален диаметър на обработка в зоната на конуса: 480 мм Прецизност, отговаряща на изискванията за инструменти: DIN 8605 Диаметър на отвора на главния шпиндел: 40 мм Конус на шпиндела: DIN 55029 D1-4 Брой степени на скоростта: 12 Обхват на скоростта: 40–2500 об./мин Конус на задния център: МК 3 Ход на пинолата: 110 мм Надлъжни подавания: 0,03–2 мм/об. Напречни подавания: 0,015–1 мм/об. Метрични резби: 0,2–14 мм Резби Уитърт: 2–56 хода на 1" ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Мощност на задвижването: 2,2 kW Gbodpszz Rm Ijfx Ah Ejt Размери и тегло Размери (Д × Ш × В): 1700 × 1000 × 1400 мм Тегло, приблизително: 700 кг ОКОМПЛЕКТОВКА Двуосова цифрова индикация ACU-RITE® DRO 203 Бързосменяем държач за инструменти MULTIFIX Съд за събиране на стружки с преден отвор Регулируем предпазен екран за държача на инструменти Задна защита от пръски и стружки Защита на патронника Капак на шпиндела Свалящ се мост Система за охлаждане Осветление на работната зона Резец за нарязване на резби Крачен спирачен педал по цялата дължина Ръководство за експлоатация с декларация за съответствие CE

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2010, • Реалистична симулация на крайни продукти чрез комбиниране на различни материали • Многокомпонентни части: Едновременно нанасяне на различни моделиращи материали • Комбинирана платформа: Производство на различни части от различни материали в една работна стъпка • Широка гама от FullCure® и композитни материали: фотополимер за моделиращи и поддържащи материали; динамично създадени Digital Materials™ • Многобройни методи за проектиране и печат • По-голяма креативност чрез използване на няколко материала и композити с различни свойства и цветове • Най-високо качество и прецизност • Висока резолюция от 16 микрона, гарантираща гладки повърхности и фини детайли • Голяма строителна платформа с размери 350x350x200 мм за производство на най-различни части и възли • Подходяща за използване в офис среда ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ - Дебелина на слоя (ось Z): до 0,016 мм Gbedpfx Aszw Emheh Eet - Строителна платформа (X x Y x Z): 350 x 350 x 200 мм - Обем на строене (X x Y x Z): 342 x 342 x 200 - Резолюция X = 600 dpi, Y = 600 dpi, Z = 1600 dpi - Режими на печат: Digital Material (DM): 0,03 мм High Quality (HQ): 0,016 мм High Speed (HS): 0,03 мм - Прецизност: 0,1 - 0,3 мм (типично) - Моделиращи материали: FullCure 720, универсално приложение и прозрачен Vero, непрозрачен материал DurusWhite, материал, подобен на полипропилен Tango, еластичен материал, подобен на гума АКСЕСОАРИ Резервни части нова резервна глава (нова цена приблизително 1000 евро)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2014, Компактно и гъвкаво индукционно захранване с мощност 30 kW, с работен честотен диапазон от 20 kHz до 60 kHz. В комплект с въздушно охладителна чилър система 30 kW и аксесоари. Gsdpfx Asy A Ttvoh Eobt

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Функционалност: напълно функциониращ, Auriga 60 – компютърно управляем сканиращ електронен микроскоп (SEM) с патентована електронно-оптична система GEMINI® и катод с полева емисия, предназначен за аналитични приложения и изображения с висока разделителна способност при условия на висок вакуум. Година на производство: 2011 Тип колона за фокусиран йонен лъч (FIB): Cobra Тип колона за SEM: полев емитер Schottky Инсталирани детектори: • SESI (комерсиален) • InLens • ESB • 4QBS (пневматичен) • STEM (пневматичен) • EDX X-MAX 80 mm (Oxford) • EBSD (HKL Channel 5) • Компенсация на заряда Система за вкарване на газ: платина Доклад за поддръжка: Системата е била обслужвана ежегодно, като всеки път е предоставян доклад за извършената поддръжка. Работни часове: 13 290,33 часа (с текущия филамент) Включен компютър и софтуер: Да Включени компоненти: Всички помпи, охладителни системи и контролни устройства са включени, с изключение на амортисьорите. Версия на софтуера: • SEM: SmartSEM, версия 6.00 (9 юни 2016 г.) • EDX: Софтуерен пакет INCA – версия 5.03 Цена: Подлежи на договаряне, без ДДС и доставка. Gsdpfxezz H I Ij Ah Eebt