Употребявани Gassner Доставка На Капачки За Бутилки (18 851)

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, номер на машина/превозно средство: 101486, Вертикално подаване на преси / Vertical Press Delivery Heidelberg VSA-66.D+MKEYear 1998 - сериен номер 101486/98-256505 Максимална работна ширина: 660 мм Устройство за маркиране Онлайн видео инспекция чрез Skype-Видео Ще се радваме да ни посетите – разполагаме с още машини на склад Налично веднага – може да се инспектира на място Hsdpsh Ayfwefx Apqjnp На склад в Емскирхен / Нюрнберг – възможен тест

Състояние: употребяван, Година на производство: 1987, номер на машина/превозно средство: 33879, Хоризонтална изходяща тава със стеково подреждане и притискащ механизъм Stahl SBP 46, година на производство: 1987 – сериен номер: 33879/87-134584. Възможен онлайн видео оглед чрез Skype. Ще се радваме на Вашето посещение – налични са още машини на склад. Налична веднага – може да бъде инспектирана. Намира се на склад в Емскирхен / Нюрнберг – възможност за тест. Hjdpfx Apoh Aygfeqsnp

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, номер на машина/превозно средство: 990418402, Поточно подаване с интегрирана преса / Stream delivery with integrated pressing MBO ASP 82 - 2 ME Година на производство: 1999 - Сериен № 990418402 Максимална работна ширина: 820 мм Скорост: мин. 30 м/мин. - макс. 160 м/мин. Височина на подаване: мин. 400 мм - макс. 950 мм Поточно подаване с интегрирани притискащи ролки Описание: - Мобилно изпълнение - Вграден контролер - Разпределяне на многопоточни потоци - Маркиране чрез изместване с 2 см - Фотоелектрична бариера и брояч - Разширение ASP 82-2 ME за производство на четири изхода - Вградена пресова станция - Непрекъснат поток тип 'шупен' Онлайн видеоинспекция чрез Skype Ще се радваме на Вашето посещение - още машини на склад Hodpfx Apeih Nl Roqenp Налична веднага - може да бъде инспектирана На склад в Емскирхен / Нюрнберг - възможен тест

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: 103375, Извод от шредер - насочване на поток Heidelberg SAK 66, година 2004 - сериен № 103375. Формат / размер на листа минимум 100 x 100 мм - максимум 660 x 450 мм. Входна височина 360-940 мм. Онлайн видеоинспекция чрез Skype видео. Ще се радваме на Вашето посещение - налични са още машини на склад. Налично веднага - може да се инспектира. На склад в Емскирхен / Нюрнберг - може да се тества. Hnsdpfx Ash Ayhcspqjp

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Автоматично устройство за изнасяне на пакети / Напълно автоматична машина за бандериране Palamides Delta 703 година на производство 2008 - сериен номер 2244 Онлайн видеоинспекция чрез Skype видео Ще се радваме да ни посетите – още машини на склад Hjdpfx Ajtqgncopqenp Налично веднага – може да се инспектира На склад в Емскирхен / Нюрнберг – може да се тества

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, номер на машина/превозно средство: 2502, Подреждащо устройство / Стейкър Palamides Alpha 700 Plus, година на производство 2011 - сериен номер 2502 Минимален формат: 120 мм x 90 мм Максимален формат: 330 мм x 510 мм Височина на стека: 10 - 160 мм Скорост: 15 - 200 м/мин Hedpfxsl I Aa Ej Apqsnp Онлайн видео инспекция чрез Skype Ще се радваме на Вашето посещение – разполагаме с още машини на склад Налична веднага – може да бъде инспектирана На склад в Емскирхен / Нюрнберг – възможен тест

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: 1,04197E+11, Вертикално разтоварване на преса / Vertical Press Delivery MBO FA 82-ME Navigator Година на производство: 2010 – Сер. № 104197100101 Hnsdot E Ntuopfx Apqep Работна ширина: макс. 820 мм с интегрирани пресови ролки с устройство за маркиране ME Управление Navigator Онлайн видеодемонстрация чрез Skype-Video Ще се радваме да Ви посрещнем – още машини на склад Налична веднага – възможен оглед На склад в Емскирхен / Нюрнберг – може да бъде тествана

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 980117384, Вертикална подреждаща изходяща линия - вертикална стекова доставка с притискащо и маркиращо устройство MBO SAP46L Онлайн видео инспекция по Skype видео Hnsdpeh Axqfsfx Apqjp Ще се радваме да ни посетите – разполагаме с още машини на склад Налично веднага – може да бъде инспектирано На склад в Емскирхен/Нюрнберг – възможност за тестване

Състояние: употребяван, Шупенова реда - транспортьор за поточна доставка MBO AS540-DC, сериен номер Q02/93 Онлайн видеоинспекция чрез Skype видео Hnjdpfx Apeh Axqioqop Ще се радваме да Ви посрещнем – разполагаме с още машини на склад Налично веднага – може да бъде инспектирано На склад в Емскирхен / Нюрнберг – възможен тест

Състояние: употребяван, Година на производство: 1994, номер на машина/превозно средство: 940114747, Вертикална излагателна секция за подреждане на листове / Vertical Press-Stacker Delivery MBO SBAP 46-ME, година на производство 1994, сериен номер 940114747. Работна ширина с ME максимум 430 mm Дължина на листа минимум 80 mm Дължина на листа максимум 300 mm Дължина на купчината максимум 730 mm Височина на входа минимум 380 mm Височина на входа максимум 950 mm Налягане 20 000 N Механична скорост максимум: 30 – 160 m/min Hodeik Snwopfx Apqonp Самостоятелно управление (SelfControl) Онлайн видео инспекция чрез Skype-video Ще се радваме да ви посрещнем - разполагаме с още машини на склад Налична веднага - може да бъде инспектирана Намира се на склад в Емскирхен / Нюрнберг – възможен тест

Състояние: употребяван, Година на производство: 1979, номер на машина/превозно средство: 14256, Хоризонтална стекова изходна линия със секция за пресоване Stahl SBP 40, година на производство 1979, сериен номер 14256/79 Максимална ширина: 400 мм Вертикален пресов разтоварващ модул Hnsdpergbz Ejfx Apqjp – модифицирана със SELFControl – Онлайн видеоинспекция чрез Skype видео връзка Ще се радваме да ни посетите – предлагаме още машини на склад Налична веднага – възможен оглед Намира се в Емскирхен / Нюрнберг – възможност за тестване

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, номер на машина/превозно средство: 6060608, Стекащо подаване с интегрирана преса MBO ASP 66 - 2 ME, година на производство 2006 - сериен номер 06060608 Максимална работна ширина: 660 мм Скорост: мин. 30 м/мин - макс. 160 м/мин Непрекъснато подаване на купчини / шупи Оборудвана за двустранно производство С устройство за пресоване и маркиране Възможност за онлайн видеоинспекция чрез Skype-видео Ще се радваме да ни посетите – разполагаме с още машини на склад Налична веднага – възможна инспекция На склад в Емскирхен / Нюрнберг – възможно тестване Hjdpfxet E Ntne Apqonp

Състояние: употребяван, Година на производство: 1994, номер на машина/превозно средство: 49504, Хоризонтална излагация с притискане и маркиращо устройство Stahl SBP 46.2, година на производство 1994, сериен номер 49504/94-218513. Възможна онлайн видеоинспекция чрез Skype. Ще се радваме да ни посетите – разполагаме с още машини на склад. Налична веднага – може да бъде инспектирана. Намира се на склад в Емскирхен / Нюрнберг – възможност за тестване. Hnedpfx Ash Ax S Djpqsp

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, номер на машина/превозно средство: 106026, Хоризонтална пакетираща линия с пресоващ и маркиращ модул Heidelberg SBP 46.D + MKE.D, година на производство 1998 - сериен номер 106026/98-263536. Минимален формат на листа (ширина × дължина): 120 × 100 мм Максимален формат на листа (ширина × дължина): 460 × 300 мм Максимална дебелина на продукта: 4 мм Дължина на стека: 800 мм Притискаща сила: 8 000 N Hjdpfxsh Axhds Apqsnp Височина на подаване: 360-960 мм Онлайн видеоинспекция чрез Skype Video. Очакваме с удоволствие Вашето посещение – още налични машини в склада ни. Налична веднага – може да бъде инспектирана на място. Машината се намира в склада ни в Емскирхен / Нюрнберг – възможен тест.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, номер на машина/превозно средство: 10, Изнасяне на листове / Поточно подаване MBO A76 Hnsdpfx Apeh Aydyjqop Година 2009 - Серия № 10 43 84 09 02 03 Работна ширина: макс. 760 мм 24-пинов Онлайн видео инспекция чрез Skype Ще се радваме да ни посетите – разполагаме с още машини на склад Налична веднага – може да бъде инспектирана На склад в Емскирхен/Нюрнберг – възможен тест

Състояние: употребяван, Шуперна изходна система с интегрирани пресови валяци / Поточно подаване с интегрирано пресоване MBO ASP 66-2 ME година на производство 1999 Максимална работна ширина: 660 мм Скорост: от 30 м/мин до 160 м/мин Поточно подаване с интегрирани пресови валяци Мобилна конструкция Вграден контролер Разширяване на потоци за многократно използване Маркиране чрез преместване с 2 см Hodpotzc Scefx Apqjnp Фотоелектрична бариера и брояч Оборудване за двупосочно производство Интегрирана пресова станция Непрекъснат шуперен поток Онлайн видеоинспекция чрез Skype-video Ще се радваме на вашето посещение – повече машини в наличност Налично незабавно – възможна проверка На склад в Emskirchen / Nürnberg – възможно тестване

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, номер на машина/превозно средство: 79719, Вертикално извеждане на преса / Vertical Press Delivery Heidelberg VSA-66.1, година 1996 - Сер. № 79719/96-239513. Максимална работна ширина: 660 мм. Маркиращо устройство. Онлайн видеоинспекция чрез Skype-видеовръзка. Ще се радваме на Вашето посещение – още машини на склад. Налично веднага – може да се инспектира. Намира се в склада в Емскирхен / Нюрнберг – може да се тества. Hnedpfx Aelg Aadspqep

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: LC632, Използвана линия за пълнене на спиртни напитки KRONES, кръгли стъклени бутилки, 36 000 бутилки в час – година на производство 2003 г. Технически спецификации и характеристики: Тази цялостна линия за пълнене на кръгли стъклени бутилки предлага висока производителност за индустриално опаковане и производство на напитки. Линията е проектирана на базата на инженеринга на Krones и е конфигурирана за стъклени бутилки с вместимост 0,7 л, 0,75 л и 1,0 л. С производителност от 500–600 бутилки в минута (до 36 000 бутилки в час), тя е надеждно решение втора употреба за производители, които търсят надежден капацитет и постоянно качество на продукта. Производствена скорост: 500–600 бутилки в минута (до 36 000 бутилки в час) Тип пълнене: Вакуумно пълнене Формати на бутилки: Съвместима с бутилки с вместимост 0,7 л, 0,75 л, 1,0 л Опаковка: Предназначена за обработка на стъклени бутилки Основни компоненти (модели): Krones Variojet (машина за измиване с 72 позиции), Krones Isofill (изобарична машина за пълнене със 108 позиции), Krones Topmatic/Zalkin (машина за затваряне с 18 позиции), студено лепило за етикетиране отпред и отзад, Logics & Control Logilook – система за проверка на етикетите (2015 г.), Krones Kettner Wrapapac W60 (машина за опаковане в обвивки), Krones/Kettner Robogrip – робот за манипулиране, Krones Multidivider Laner, Amberflex – спирален транспортьор за кашони, Linx 7900 – машина за кодиране на бутилки (2017 г.), Orwak 9020 – преса за отпадъци (2006 г.) Формати на кашони: Кашони тип „обвивка“, конфигурации за 6 и 12 бутилки Основна година на производство: 2003 г. (с подобрения през 2006, 2015 и 2017 г.) Захранване: 415 V, 50 Hz (основно оборудване); спомагателно оборудване при 240 V, 50 Hz Разширена автоматизация и системи за управление: Линията интегрира автоматизирана манипулация и проверка на материалите, за да осигури стабилна работа и контрол на качеството. Krones Multidivider Laner и роботът Robogrip оптимизират потока и последващото палетизиране, докато системата Logilook проверява наличието и позицията на етикетите. Преминаването между съвместими стъклени формати се подпомага от стандартизирани комплекти за смяна на Krones и регулируеми водачи за ефективна настройка. Hnsdsy Ud Alepfx Apqop Автоматично разпакетиране, разделяне на линията и роботизирана манипулация на кашони Вградена проверка на етикетите за последователно представяне Операторски HMI терминали на ключови станции (типична схема на Krones) Бърза смяна на формата за 0,7 л, 0,75 л и 1,0 л Стабилна работа на 50 Hz; широко достъпни индустриални компоненти Възможност за интегриране на производствената линия: Тази използвана линия за пълнене е предназначена за безпроблемна работа в линията от разпакетиране на бутилки до опаковане в кашони. Подходяща е за кръгли стъклени бутилки и интегрира етикетиране, кодиране и проверка за цялостен контрол на качеството. Машината за опаковане в обвивки осигурява ефективно вторично опаковане за конфигурации за 6 и 12 бутилки и гарантира съвместимост със стандартизирани модели на палетизиране. Непрекъснат процес: Разпакетиране → Машина за измиване → Изобарична машина за пълнене → Машина за затваряне → Етикетираща машина със студено лепило → Контрол на етикетите → Кодираща машина → Laner → Машина за опаковане в кашони → Спирален транспортьор за кашони → Робот за палетизиране Подходяща за напитки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, номер на машина/превозно средство: LC633, Използвана мини-линия STORK за стъклени и PET бутилки, 200 бутилки в минута. Технически спецификации и данни за производителността. Тази използвана линия за пълнене е предназначена за миниатюрни формати и е оптимизирана за високоефективно производство на напитки. Специално конфигурирана за 50 ml бутилки, тя обработва както PET, така и стъклени контейнери и поддържа различни форми, включително плоски, овални и кръгли. Основният компонент на линията е моноблок Stork за измиване, пълнене и затваряне с 36-глава въртяща се система за измиване/пълнене и 9-глава кула за затваряне. Последващите станции включват самозалепваща етикетираща машина Krones Autocol с 3 станции за предни и задни етикети, интегрирани системи за инспекция и отхвърляне, както и цялостно оборудване за картониране, затваряне, кодиране и транспортиране. Производителност: 12 000 бутилки на час (миниатюрни бутилки 0,05 л) Тип пълнене: Вакуумно пълнене Формати на бутилките: Съвместима с 0,05 л формат на бутилката Контейнери: Предназначена за работа с PET и стъклени бутилки Поддържани форми: Плоски, овални, кръгли Конфигурация на моноблока: 36-глава система за измиване/пълнене, 9-глава машина за затваряне Капачки: ROPP, размери на капачките 18×12 и 20×12 Етикетиране: Krones Autocol, 3 станции, самозалепващи етикети отпред и отзад Инспекция: Контрол на нивото на пълнене с отхвърляне на дефектни продукти, контролна везна, проверка на теглото Край на линията: Машина за картониране, машина за затваряне на кашони, кодираща машина с отхвърляне на дефектни продукти, машина за подреждане на кашони Електрическо захранване: 415 V / 50 Hz (основно оборудване), 240 V / 50 Hz (спомагателно оборудване) Важни референтни модели: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Производител: Stork (основен моноблок); основни компоненти от Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Разширена автоматизация и системи за управление Линията разполага с модернизирана автоматизация с нов PLC/HMI, инсталиран на моноблока Stork през 2021 г., за подобрена диагностика, управление на рецепти и стабилност на процеса. Интегрираните инспекционни модули осигуряват контрол на нивото на пълнене и автоматично отхвърляне, докато контролната везна и проверката на теглото осигуряват постоянна точност на пълнене за 50 ml опаковки. Електрическото разпределение поддържа смесени напрежения с 415 V / 50 Hz за основните машини и 240 V / 50 Hz за спомагателните системи. Частите за смяна на формата и синхронизираните транспортьори позволяват бърза смяна между миниатюрни плоски, овални и кръгли формати. Възможност за интегриране на производствената линия Системата е проектирана като цялостно решение за опаковане, от зоната за подаване на бутилки до обработката на кашони. Резервоарът за предварително подреждане от неръждаема стомана и транспортьорът за бутилки стабилизират потока на продуктите и контейнерите. Етикетиращата машина Krones Autocol се интегрира безпроблемно в обработката на миниатюрни бутилки за прецизно нанасяне на самозалепващи се етикети. След това, координираната зона в края на линията осигурява картониране, затваряне, кодиране с отхвърляне на дефектни продукти, подреждане на кашони и спирален транспортьор за ефективно управление на височинното транспортиране и буфериране. Конфигурацията на линията е идеална за Secon... Hnodey Uduuspfx Apqsp

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: LC634, Употребявана линия за бутилиране BERTOLASO Epica за спиртни напитки, стъклени и PET бутилки - 12 000 бутилки в час. Технически спецификации и характеристики: Тази цялостна употребявана линия за бутилиране е базирана на моноблок Bertolaso Epica 32/32/8 за измиване, пълнене и затваряне. Проектирана е за работа с различни видове опаковки и поддържа както бутилковидни, така и кръгли стъклени и PET бутилки. Линията работи с до 200 бутилки в минута (приблизително 12 000 бутилки в час, в зависимост от формата) и е оборудвана със система за етикетиране с мокро лепило за предни и задни етикети. Компонентите покриват основните етапи на опаковане, от разпалетиране до изправяне, опаковане и затваряне на кашони, с интегрирана технология за печат и инспекция. Hnsdpfxoy Szcwe Apqsp Производителност: до 200 бутилки в минута (в зависимост от формата). Принцип на пълнене: вакуумно пълнене. Формати на бутилки: Съвместима с бутилки от 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L. Опаковки: Проектирана за работа със PET и стъклени бутилки; бутилковидни и кръгли форми. Основен моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (измиване/пълнене/затваряне). Етикетиране: с мокро лепило, нанасяне на предна и задна страна (Cavagnino & Gatti C4810). Инспекция: контрол на нивото на запълване (Logilevel plus). Край на линията: опаковач на кашони, затваряч на кашони, кодиращ принтер за кашони, спирален конвейер. Захранване: 415 V / 50 Hz (основно, с устройства 240 V / 50 Hz, където е посочено). Основни модели/години на производство: 1994–2022, в рамките на отделни подсистеми. Разширена автоматизация и системи за управление: Линията интегрира автоматизирана обработка и контрол на качеството за последователно производство на напитки. Моноблокът Bertolaso осигурява синхронно измиване, пълнене и затваряне с централизирани контроли за управление на формата. Инспекционната система Logilevel plus подпомага автоматичния контрол на нивото на запълване, за да се гарантира качеството на продукта. Конвейерите, обработката на кашони и етикетиращата станция работят с координирана логика за стартиране/спиране, което позволява плавен и непрекъснат поток по цялата производствена линия. Електрическата архитектура е стандартизирана на 415 V / 50 Hz, с допълнителни устройства при 240 V / 50 Hz, което улеснява лесната интеграция в типичните индустриални електропреносни мрежи. Достъпът за обслужване и настройките за преконфигуриране са проектирани за ефективна смяна на формата. Възможност за интеграция на производствената линия: Това употребявано индустриално решение за опаковане позволява пълна работа в линия, от разпалетиране на бутилки до обработка на готовите кашони. Конфигурирана е за PET и стъклени опаковки, включително бутилковидни и кръгли бутилки, и е подходяща за няколко малки формата, от 0.1L до 0.5L. Интегрираните конвейери свързват всеки модул, докато изправителят на кашони, опаковачът на кашони, затварячът и функциите за печат осигуряват пълно опаковане в края на линията. Машината за етикетиране с мокро лепило поддържа двустранно нанасяне (предна/задна страна), за да отговори на изискванията за фирмен стил. Оборудването със спирален конвейер поддържа преодоляване на височини и компактни разположения. Състояние на машината и история на поддръжката: Тази употребявана линия за бутилиране включва компоненти от...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1991, номер на машина/превозно средство: R58, Година на производство 1991 Подходяща за бутилиране на пенливи и газирани вина Вход отляво Напълно рециклирана, всички части са оригинални Bertolaso (документирано) Hnsdpfx Aevguv Uopqjp Размери на бутилките: 85, 88, 90, 112 Панел за управление, отговарящ на стандартите CE Налично ръководство за експлоатация и поддръжка, както и ръководство за резервните части Производителност: 9000 бутилки/час за шампанско Производителност: 7000 бутилки/час за спуманте

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, часове на работа: 67 130 h, номер на машина/превозно средство: R77, Използвана машина за пълнене A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph Модернизирана през 2024 г., в отлично състояние и с гаранция за заменената резервна част. Общ преглед на използваната машина за пълнене A3 Flex. Използваната машина за пълнене A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph предлага усъвършенствана асептична технология за пълнене на млечни напитки и плодови сокове. Първоначално, Tetra Pak произвежда този модел A3 FLEX 100V през 2006 г. През 2024 г. обаче компанията я модернизира до версия 100V. По този начин машината вече отговаря на съвременните стандарти за контрол на процесите, производителност и безопасност на работа. Следователно, тя остава изключително подходяща и надеждна опция за съвременните производствени изисквания. Формат на опаковката и техническа конфигурация Използваната машина за пълнене A3 Flex поддържа формата 1000 ml Edge, която е вариант на опаковката Tetra Brik с наклонено горно ръбче. Този дизайн подобрява ергономичността при работа и улеснява поставянето на винтови капачки. Освен това, системата използва единствено пълнещо клапан, което е в съответствие със стандартната архитектура на машините A3 Flex. Тези машини извършват процеса на пълнене вертикално, при асептични условия. Освен това, конфигурацията поддържа стерилна среда във всички фази: формоване, пълнене и запечатване. Първоначален капацитет и часове на работа Използваната машина за пълнене A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph осигурява номинална производителност от 7000 опаковки на час. Това я прави една от средно- и високопроизводителните решения в областта на асептичното пълнене на безалкохолни напитки. С течение на времето машината е работила 67 130 часа, което служи на техниците като важен показател за техническата оценка. Въпреки възрастта си, солидната история на поддръжка и модернизацията през 2024 г. гарантират, че машината може да продължи да работи ефективно дори в трудни производствени условия. Приложения на продукта и хигиеничен дизайн Hnjdpfx Ajwbhdaspqjp Използваната машина за пълнене A3 Flex лесно обработва млечни продукти и сокове. Освен това, тя отговаря на всички изисквания за асептични опаковки, включително стерилизация и херметично запечатване. Производителят е изработил вътрешните контури и пълнещата камера от неръждаема стомана. Това позволява ефективна хигиена и гарантира съвместимост с процедурите за почистване на място (CIP). Освен това, хигиеничният дизайн отговаря на съвременните стандарти за безопасност на храните за индустрията за напитки, което я прави подходяща за приложения, изискващи висока степен на чистота. Интеграция и управление на използваната машина за пълнене A3 Flex Използваната машина за пълнене A3 Flex предлага компактна площ и модулен дизайн. Това позволява на техниците безпроблемно да я интегрират в съществуващите линии за пълнене. В допълнение към конструкцията на машината, разполага...

Състояние: употребяван, Линия за многократно използване за пълнене на напитки в стъклени бутилки от 0,5 л и 0,33 л. Линията за пълнене се състои от следните компоненти: * Машина за отваряне на бутилки (Rink, 1995) с 2 глави за отваряне * Машина за изваждане на бутилки от опаковки (Albert Frey) с 2 глави * Машина за измиване на каси (Göbel, 1971) за почистване с дюзи * Машина за почистване на бутилки (GM Gera, 2007), машина за подравняване * Инспектор за празни бутилки (Krones, 2016) за проверка на дъното, стените, гърлото и остатъчната течност * Машина за пълнене и затваряне на стъклени бутилки (Krones), машина за пълнене с обратно налягане и къси тръби с 40 пълнещи клапана и машина за затваряне с корони * Машина за етикетиране (Krones, 1995) за етикетиране с лепило на водна основа * Маркираща машина (Domino, приблизително 2010 - 2017), мастиленоструен принтер * Инспектор за ниво на пълнене, етикети и затваряне (Syscona, 1997 - 2008) * Машина за опаковане (Albert Frey, 2002) с две глави * Система за палетизиране (ABB, 2014) с роботизирана ръка * Система от конвейерни ленти за бутилки и каси Hnjdszhl Hpspfx Apqop Машина (допълнително): Линия за многократно използване; Години на производство приблизително 1971 - 2016 Номинална производителност: приблизително 12 000 бутилки/час Формати: 0,5 л Euro и NRW, 0,33 л Giesinger; корони Оборудване: машина за отваряне на бутилки; машина за изваждане на бутилки от опаковки; машина за измиване на каси; машина за почистване на бутилки; инспектор за празни бутилки; машина за пълнене и затваряне; машина за етикетиране; маркираща машина; инспектор за ниво на пълнене, етикети и затваряне; машина за опаковане; система за палетизиране

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC650, Използвана линия за пълнене на бутилки Sidel за газирана и негазирана вода – 14 400 бутилки в часТехнически характеристики и данни за производителносттаТази използвана линия за пълнене е конфигурирана за работа с PET бутилки и е оптимизирана за производство на вода, както газирана, така и негазирана. Системата комбинира изобарична технология за пълнене със здрава опаковъчна система в края на линията и осигурява надеждна производителност за средно-бързо производство на напитки.Производствена скорост (максимална): 14 400 бутилки в час с 0,5 лДопълнителни скорости: 9 000 бутилки в час с 1,5 л негазирана вода; 7 000 бутилки в час с 1,5 л газирана водаРазмери на бутилките: Съвместима с 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л бутилкиКонтейнери: Предназначена за PET бутилки с пневматични транспортьори за преместване на празни бутилкиТехнология за пълнене: Изобарична; гърло 26 ммЕтикетиране: KHS Innoket 21 N (2002) и SACMI OPERA (2011)Термосвиваем опаковъчен агрегат: SMI LSK45 T (2001)Машина за опаковане на палети: TOSA 125 (1995)Охлаждаща система: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025)Периферни устройства: SIAD Macchine Impianti Aggregat (1999)Основни електрически характеристики (компоненти): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. охладителна система: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54Разширена автоматизация и системи за управлениеЛинията се възползва от модернизирани контролери за възпроизводима работа и лесно управление. Пневматичните транспортьори за празни бутилки, както и лентовите транспортьори до термосвиваемия опаковъчен агрегат, са рециклирани и оборудвани с нови контролни табла. Машината за затваряне също е рециклирана и оборудвана с ново контролно табло, което осигурява стабилна работа и процеси, устойчиви на промени във формата.Рециклирани контролери на транспортьорите с нови контролни таблаМашина за затваряне, рециклирана през 2012 г. с ново контролно таблоКомпоненти с CE маркировка на ключови станцииПредварителни настройки за формата на машината за етикетиране за няколко размера бутилкиВъзможност за интегриране на производствената линияПроектирана за безпроблемна работа в линия, тази използвана линия за пълнене интегрира пневматични транспортьори за обработка на леки PET контейнери, прецизно етикетиране и здрава опаковъчна система в края на линията. Бързата смяна на формата се поддържа от предварително конфигурирани формати за етикетиране, което позволява ефективни преходи между популярните размери на бутилките за вода.Конфигурация в линия от обработка на бутилки до опакованеПневматични транспортьори за празни бутилки и лентови транспортьори до термосвиваемия опаковъчен агрегатЕтикетираща система: KHS Innoket 21 N и SACMI OPERA за гъвкавост при много форматиТермосвиваемо опаковане в края на линията със SMI LSK45 T и стабилизиране на палети с TOSA 125Размери на бутилките: 0,5 л, 1,0 л, 1,5 лПодходяща за производство на вода (газирана и негазирана)Състояние на машината и история на поддръжкатаЛинията включва няколко компонента, които са поддържани и рециклирани, за да се подобри надеждността и наличността. Пневматичните и лентовите транспортьори до края на линията са… Hjdpfx Aszg In Tspqonp

Състояние: нов, Година на производство: 2021, номер на машина/превозно средство: LC645, Пълен Krones PET асептичен производствен комплекс – 54 000 бутилки в час, произведен 2021 г. Общ преглед и производителност Конфигуриран като цялостно решение за чувствителни, силно киселинни напитки, този Krones PET асептичен комплекс обединява процесите на формоване чрез разтягане и издуване, сухо асептично пълнене, затваряне, инспекция, етикетиране и последваща обработка в един непрекъснат процес. Проектиран за стерилна работа и висока ефективност, комплексът е проектиран за производителност от 54 000 бутилки в час и поддържа постоянен изход с координация, управлявана от рецептура, през всички модули. Hnedpszg D Tlefx Apqop Номинална производителност: 54 000 бутилки в час Обработвани опаковки: PET бутилки Поддържани размери на бутилките: 0,15 л, 0,23 л, 0,5 л Формат на гърлото и капачката: 38 мм гърло с двуслойна 38 мм капачка Асептична концепция: Суха асептична технология за силно киселинни продукти с газова инсталация Машина за формоване чрез разтягане и издуване: CONTIFORM 324 SPEED с 24 матрици Асептичен моноблок за пълнене и затваряне: CONTIPURE ASEPTBLOC DA VFJ 4.320-132-103 с 132 пълнещи клапана и 44 дюзи за затваряне Инспекция на опаковките: CHECKMAT 731 FM-X+L Година на производство: 2021 Работни часове: 0 (никога не е използван) Документация: Включени са пълни ръководства Управление на линията, диагностика и асептична работа Системата интегрира Krones SitePilot Line Diagnostics за наблюдение на производителността в реално време, анализ на данни и целенасочена оптимизация на машината за формоване чрез разтягане и издуване, асептичния моноблок за пълнене и затваряне, инспекцията, етикетиращите станции и транспортьорите. Сухата асептична платформа намалява консумацията на медии, като същевременно поддържа стерилни условия, подходящи за силно киселинни напитки. Централизираното управление осигурява стабилна, възпроизводима работа и бързо достигане на номиналната производителност. Обхват на оборудването от началото до края на процеса Доставен като интегрирана производствена линия, комплексът включва управление на капачките, обработка на полуготовите изделия, транспорт, кодиране, няколко формата за етикетиране, сушене и контрол на качеството. Разположението и системите за управление поддържат бърза смяна на формата от 150 мл до 500 мл, като същевременно се запазва целостта на продукта и балансът на линията. Система за сортиране и подаване на капачки Подаване на полуготови изделия с PREFORMCHECK RT – инспекция на полуготовите изделия Пълна система за транспортиране на бутилки Лазерни и мастилено-струйни кодиращи устройства Етикетираща машина с термосвиваем ръкав, специализирана машина за етикетиране на гърлото и машина за етикетиране против фалшификации Рентгенова система за цялостна инспекция на бутилките плюс инспекция с Krones CHECKMAT Сушилна инсталация и изсмукваща система за машината за формоване чрез разтягане и издуване Компресор за високо налягане и генератор за чиста пара Състояние и наличност Оборудването е ново, неизползвано и е в оригиналната си опаковка с 0 работни часа. Пълният комплект ръководства е включен за подпомагане на монтажа, пускането в експлоатация и текущата работа. Няма предишно въздействие от производствени процеси; състоянието е като ново. Приложения на продукта и контрол на качеството Оптимизиран за силно киселинни напитки, комплексът комбинира прецизно формоване чрез разтягане и издуване с...