Употребявани Herbort Хомогенизатор (71)

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, APV / RANNIE 30.60 ID № 2802 Rcedpeumbwnofx Ap Ejb APV / Rannie модел 30.60 хомогенизатор за производство на напр. горчица, сосове, майонеза и др. Капацитет приблизително 2000 литра/час, максимално налягане 220 бара, година на производство 1994. Размери: 130 x 90 см, височина 145 см.

Състояние: много добро (употребяван), Gaulin MC7 хомогенизатор с високо налягане, едностепенен. Капацитет 3000 л/ч, 210 bar. 22 kW електромотор. Диаметър на буталото: 43,44 мм. Много добро състояние. Rsdpfowf Iv Rjx Ap Eocb

Състояние: употребяван, Използвана хомогенизаторна машина SPX Flow Technology APV модел R15-18.56 от неръждаема стомана. Оборудвана с трикомпонентен корпус на вентила. Максимален капацитет 400 л/ч при максимално налягане 800 бара. Монтирана върху мобилна рамка от неръждаема стомана. Устройството включва скида за управление на процеса. Rsdsyh Nbvjpfx Ap Eecb

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2016, GEA Niro Ariete NS2006P хомогенизатор с бутало Сериен номер: 12590 Rcedow Ulc Ejpfx Ap Eob 2016 г., неръждаема стомана, макс. налягане (MPa) 25, номинален дебит 150 dm3/h, 3-фазен, с кутия резервни части

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2005, GEA Niro NS2006P бутален хомогенизатор Rodpfxjw Ulcro Ap Eocb Сериен номер: 6233 2005 г., неръждаема стомана, максимално налягане (MPa) 25, номинален дебит 150 dm³/h, 3-фазен

Състояние: употребяван, Тази обява е за Avestin EmulsiFlex-C5 – хомогенизатор с уплътнени инструменти и резервни части. Уредът е в пълна изправност и е готов за незабавна употреба. EmulsiFlex-C5 Високонапорен хомогенизатор Avestin EmulsiFlex-C5 е високонапорен, пневматично задвижван хомогенизатор, предназначен за лабораторни приложения. Идеален е за обработка на малки и средни обеми проби – от 7 mL до 5 L/ч, в зависимост от приложеното налягане. Принцип на работа: Високонапорно хомогенизиране Високонапорното хомогенизиране е ефективна и лесна за използване технология за разрушаване на клетки и обработка на липозоми/емулсии. Принципът се състои в изпомпване на пробата през клапан с малък отвор. Пробата преминава от много високо налягане (до 30 000 psi) от страната на помпата към атмосферно налягане от изхода. Рязката промяна в налягането създава интензивни срязващи сили, които разрушават клетъчните мембрани или значително намаляват размера на липозомите/емулсиите. При клетки, силите на срязване, индуцирани от налягането, разкъсват мембраните и ефективно лизират клетките. При липозоми и емулсии този процес намалява размера им от микрони до нанометри, като често се постига еднородност на частиците с тясна размерна дисперсия. Уникални характеристики на EmulsiFlex-C5 Динамичен хомогенизиращ клапан C5 разполага с динамичен хомогенизиращ клапан, който поддържа постоянно налягане по време на обработката. Това осигурява формиране на изключително еднородни липозоми и микроемулсии с стеснено разпределение на размера на частиците. Ефикасно разрушаване на клетки Повечето клетки (включително E. coli) могат да бъдат лизирани само с един пас, като се минимизира риска от предобработка и от протеинова денатурация или разграждане. Диапазон на налягане: Регулируем от 500 до 30 000 psi Дебит: 1–5 L/ч в зависимост от налягането Минимален обем на проба: 7 mL Rjdpexhgawsfx Ap Eecb Задържан обем: По-малко от 1 mL Температурен контрол: Може да се използва с ледени вани, външни охладители или в хладилни помещения Автоклавируем: Лесно почистване и стерилизация (SIP-съвместим) Компактни размери: 430 × 160 × 320 mm, тегло 25 kg Захранване: Необходим е сгъстен или бутилиран въздух. За повечето приложения (напр. лизис на E. coli или образуване на липозоми) е достатъчно налягане на въздуха 100 psi. Приложения • Разрушаване на бактериални, дрождени, алгови, инсектни или животински клетки • Образуване на нанолипозоми и емулсии • Намаляване на размер на частици във фармацията, козметиката и хранителната промишленост • Системи за липозомно доставяне на лекарства • Ефикасно хомогенизиране за биохимични и биофизични изследвания

Състояние: употребяван, Марка: Inoxpa Използване: Смесване на прахове – хомогенизатор Капацитет: 5000 л/ч Година на производство: 2016 Фуния за въвеждане на прах Входна помпа за продукт Изходна помпа за рециркулация Пробовземен вентил Монтиран на неръждаема стоманена шейна Състояние: Отлично Rcjdoxnx Dzjpfx Ap Eeb

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: LC611, Употребявана UHT система Tetra Pak 5000 LPH Технически спецификации и производителност Тази UHT система Tetra Pak Steritherm (модел VTIS C-4) представлява надеждно, употребявано инсталационно оборудване, проектирано да осигурява последователна ултра-висока температурна обработка за напитки и индустриални опаковъчни процеси. Създадена за висока надеждност и лесна интеграция с последващи системи за пълнене и опаковане, тя предлага стабилна топлинна производителност и хигиенична експлоатация за съвременни производствени линии за напитки. Производител: Tetra Pak Модел: VTIS C-4 Steritherm Година на производство: 2017 Капацитет: 5000 L/h Максимална процесна температура (индикативно): до 148 °C (според инспектираната натоварена част) Включено в комплекта: Хомогенизатор Alfa Laval SHL-20 (250 bar), пластинчат топлообменник Alfa Laval H7-RC (198 L), помпена станция с Alfa Laval LKH-10 и LKH-107, ABB задвижване и CIP контролер Концепция на дизайна: Непрекъсната UHT обработка с интегрирана хомогенизация и пластинчат топлообменник Изпълнение: Хигиенични процесни компоненти от неръждаема стомана Съвременни автоматизирани и контролни системи Системата разполага с компютърно управление за прецизно управление на процесите, осигуряващо стабилни температурно-времеви режими и постоянство в качеството на продукта. Автоматизиран мониторинг на ключови параметри помага за намаляване на продуктови загуби и оптимизиране на енергийната консумация. Системите за сигурност и измервателните инструменти подпомагат безопасната работа по време на загряване, съхранение и охлаждане. - Централизирано компютърно управление за процеси и аларми - Интегриран CIP контролер за оптимизация на почистването - Процесна инструментализация за контрол на налягане, температура и дебит - CE маркировка за отделните компоненти на Alfa Laval Възможности за интеграция в производствени линии Създадено за безпроблемно интегриране в употребявана линия за пълнене или нови производствени схеми, това UHT решение позволява директна връзка с предшестваща суровинна обработка и следваща техника за пълнене/опаковка. Поддържа индустриални опаковъчни процеси за PET и стъклени бутилки, като доставя термично обработен продукт до пълначите. - Inline съвместимост с пълначни модули, буферни съдове и конвейери - Идеално за производствени среди за напитки с непрекъснат капацитет от 5000 L/h - Гъвкави процесни връзки за интеграция в съществуващи тръбопроводи и CIP цикли - Подходящо за надграждане на употребявани инсталации или увеличаване на производствения капацитет Състояние и история на поддръжката Системата се предлага като работеща, употребявана UHT инсталация. Съпътстващите компоненти показват следи от професионална поддръжка, включително актуален етикет за техническо обслужване на помпата Alfa Laval (датa 04/24) и протоколи за технически проверки на натоварени части. Rodpfx Ajy Ef T Tsp Eocb - Оперативен статус: работеща - Налични маркировки за проверки на натоварени секции

Година на производство: 2017, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: AT102, Употребяван Tetra Pak стерилизатор UHT 5000 LPH Технически спецификации и производителност Тази UHT стерилизационна система Steritherm е проектирана за високопроизводителна термична обработка на течни хранителни продукти и напитки, осигурявайки последователно ултрависокотемпературно третиране за асептично последващо опаковане. Разработена от инженеринга на Tetra Pak, инсталацията предлага надеждна работа за производството на напитки и индустриални опаковъчни среди, където хигиената и надеждността са от съществено значение. Производител: Tetra Pak Модел: VTIS-C4 Steritherm Година на производство: 2017 Производствен капацитет: 5000 л/ч Конфигурация на системата: UHT система с хомогенизатор, топлообменник, помпена станция, CIP управление и компютърно контролирана автоматизация Хомогенизатор: SHL-20, макс. налягане 250 bar, капацитет съответстващ на 5000 л/ч Пластинен топлообменник: H7-RC, обем 198 л, макс. работно налягане 10 bar(g), макс. работна температура 140°C, изпитателно налягане 13 bar(g) Помпена станция: санитарни центробежни помпи, включително LKH-10 (2018) и LKH-107, плюс NM038 моно-помпа Номинален работен диапазон: висока температура до около 148°C, с възможност за вакуум и свръхналягане (според приложението) Rsdpfey Ut Nhjx Ap Ejcb Честота на мрежата: 50 Hz Автоматизация и модерни контролни системи Системата включва интегрирана компютърна контролна платформа за прецизно управление на процеса. Автоматично управление на температурата, дебита и времето на задържане допринасят за възпроизводима UHT работа във всеки партиден цикъл. Специализирано CIP управление улеснява автоматизираните почистващи последователности, намалява периодите на престой и повишава хранителната безопасност. Операторският интерфейс улеснява управлението на рецепти, аларми и визуализация на трендове с цел осигуряване на стабилно качество и надеждни операции. Компютъризирано управление на UHT параметрите Автоматизирано CIP управление Процесен мониторинг с настройваеми референтни стойности и аларми Проектирана за бърз старт и стабилен температурен профил Възможности за интеграция в производствената линия Тази употребявана UHT система може безпроблемно да се интегрира към предходната обработка на суровините и асептични резервоари или пълначни машини след процеса. Подходяща е както за самостоятелна работа, така и като част от употребявана пълначна линия за производство на напитки. Капацитетът от 5000 л/ч обслужва среден производствен мащаб и може да бъде конфигурирана за работа с разнообразни вискозитети и специфични изисквания на продукта. Вграден или самостоятелен работен режим Интерфейси за захранване, връщане и изход на продукта Съвместима с асептични складови и пълначни системи Подходяща за млечни напитки, сокове и други течни хранителни продукти Състояние на машината и история на обслужване Това е употребявана UHT инсталация, предлага се в работещо състояние и е готова за експлоатация, което подчертава индустриалния дизайн с фокус върху дълъг експлоатационен живот.

Състояние: употребяван, Линия за преработка и пакетиране на млечни продукти с капацитет до 20 000 л/ден Тази преработвателна линия управлява ефективно обеми между 15 000 и 20 000 литра мляко на ден, осигурявайки висока ефективност и най-високо качество на готовата продукция. Капацитетът ѝ позволява значителен дневен изход, което е от съществено значение за мащабни производствени операции. Опаковъчни възможности Специализираната опаковъчна система на линията прецизно обработва различни видове млечни продукти. Например, мляко се пакетира в PVC торбички от 1,0 литър със скорост 2 400 броя на час. Кисело мляко и кефир се пакетират в опаковки от 410 г и 180 г с капацитет 3 000 броя на час, както и в PET бутилки от 0,5 л и 1,0 л със скорост 1 000 броя на час. Заквасена сметана се опакова в контейнери и купички от 1 000 г с капацитет 3 000 броя на час. Сирене се пакетира в съдове от 5,0 кг и 10,0 кг за свежо сирене, както и във вакуум фолио от 500 г и 1 000 г за нарязано сирене. Характеристики на оборудването Оборудването е произведено в Италия, Словения и Сърбия в периода 1999 – 2016 г., което говори за качеството и дълготрайността на машините. Модулът за прием на мляко разполага с дигитални броячи и система за отстраняване на пяна, обновени през 2014 г. Включени са хоризонтални и вертикални резервоари с капацитет до 3 200 л, които са подходящи за съхранение и охлаждане. Ферментационни модули и пълначни линии Rcsdpsvgvrwefx Ap Ejb Изолирани дубликатори с двойни стени и планетарни бъркалки поддържат ферментационните процеси, гарантирайки равномерност на продукта при ферментация. Автоматизираните пълначни линии разпределят сметана, кисело мляко и мляко в различни формати на опаковки ефективно, което увеличава производителността и намалява престоя. Допълнително оборудване и поддръжка Линията включва още помощно оборудване – триблендер за сухо мляко, вакуум машини за пакетиране на сирене и охладителна техника за складове. Тези компоненти са ключови за удължаване срока на съхранение и гарантиране на хранителната безопасност. Оборудването е поддържано регулярно до прекратяване на производството през 2020 г., което доказва последователен ангажимент към техническата изправност и производителността. В заключение, изложените характеристики подчертават способността на линията за производство на големи обеми, нейната конфигурация за гъвкавост и надеждност във времето – решаващи предимства за мащабните млечни предприятия. Списък на компонентите на линията: • Модул за прием на мляко • Дигитален брояч с устройство за отстраняване на пяна (2014) • Хоризонтален резервоар (лактофризер) капацитет 3 200 л, охлаждане с фреон – 3 бр. • Вертикален резервоар капацитет 3 000 л – 2 бр. • Модул за пастьоризация • Поточен пастьоризатор с задържатели капацитет 2 000 л • Самопочистващ се сепаратор, капацитет 2 000 л • Хомогенизатор, капацитет 2 ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Употребяван моментален пастьоризатор FH4000 2000L/h Употребяваният моментален пастьоризатор FH4000 2000L/h, произведен през 2019 г. от UDMACHINES, представлява съвременна система за топлинна обработка, използвана предимно в бутилиращата промишленост. Rcedsvgucnjpfx Ap Esb Основни характеристики: Употребяваният моментален пастьоризатор FH4000 с производителност 2000L на час е проектиран да гарантира оптимална производителност и дългосрочна надеждност. Впечатляваща е възможността за достигане на температури до 95°C в четиристепенна система, особено с оглед функцията за намалена консумация на вода до -1 L/h. Общото тегло от 2000 кг свидетелства за здравината и издръжливостта на машината, а интегрираните предпазни елементи осигуряват безопасна и съобразена с нормативните изисквания експлоатация. Технически характеристики: 1) Пастьоризатор 1800-2000 л/ч, оборудван с контролен панел, автоматично почистване, алармена система за неподложен на пастьоризация продукт, електронна система за данни, подходящ за производство на яйца. Температурите на пастьоризатора се управляват от контролния панел според желаната температура. Посочените от Вас температури са както следва: - Белтък: 55°C – 57°C, 1-3 минути - Жълтък: 58°C – 63°C, 2,5-4 минути - Tечно яйце (цяло): 58°C – 64,4°C, 2,5-5 минути Настройките могат да се избират според нуждите. 2) Сепаратор, свързан с пастьоризатора. Може да се използва както съвместно с пастьоризатора, така и самостоятелно. Снабден е с контролен панел и всички резервни части. 3) Хомогенизатор, свързан с пастьоризатора. Може да се използва съвместно или отделно; разполага с контролен панел и резервни части. 4) Дегазатор, свързан с пастьоризатора. Служи за отстраняване на нежелани миризми от продукта. Разполага с контролен панел и резервни части. 5) Охладител (чилър), свързан с пастьоризатора. Може да се използва заедно или отделно. Има собствен контролен панел. Транспорт и позициониране: Транспортът и позиционирането на употребявания моментален пастьоризатор FH4000 2000L/h са от решаващо значение. Основното решение за опаковка е найлон, но при желание може да се използва дървен сандък за по-добра защита по време на транспорт и манипулация. Поради деликатния характер на някои компоненти е необходима особена грижа при повдигане и местене. Особено внимание следва да се обърне на нивелиращите крака, електрическите връзки и тръбопроводи с цел да се избегнат повреди. Оптималното позициониране на пастьоризатора в работното помещение трябва да отчита и осветеността на зоната, осигурявайки безопасни и ефективни условия за операторите. Нивелиране и подравняване: Правилният монтаж на употребявания пастьоризатор FH4000 2000L/h изисква внимателно нивелиране. Това не само осигурява оптимална работа на уреда, но и предотвратява неравномерно износване и евентуални механични повреди. Използването на нивелир гарантира, че машината е напълно хоризонтална.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 700013, Производител: ПИМ ООД, България Тип машина: Хомогенизатор за мляко Сериен номер: 7008.013 Капацитет: 5000 л/ч Година на производство: 2019 Изпълнение: Неръждаема стомана Rcsdpsyxayujfx Ap Esb Приложение: Хомогенизация на мляко и млечни продукти Сертификация: С CE маркировка

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, номер на машина/превозно средство: PST30, Употребяван тетра терм асептичен пастьоризатор - 2012 Технически спецификации и експлоатационни данни Този асептичен пастьоризатор осигурява надеждна обработка при висока температура за кратко време (HTST), подходяща за взискателното производство на напитки. Проектиран в рамките на серията Tetra Therm и произведен в сътрудничество с Alfa Laval, той е конфигуриран за асептична работа с интегриран деиратор, който съхранява качеството на чувствителни продукти. Като употребяван модул от индустриални опаковъчни линии, той предоставя висока ефективност както за използвани бутилиращи линии, така и като самостоятелна производствена клетка. Rjdpfjy Ef Siox Ap Eocb Тип машина: Асептичен пастьоризатор (Флаш) Марка: Tetra Pak (проектиран с Alfa Laval) Модел: CM6-SM Година: 2012 Производителност: до 12 000 л/ч (актуална настройка около 6 000 л/ч) Максимална процесна температура (TS): 125 °C Максимално допустимо налягане (PS): 6.0 bar Изпитвателно налягане (PT): 8.6 bar Процесен обем: 162.0 л Група флуид: 2 Деиратор: Включен CE съответствие: CE 0409 Дата на изпитване под налягане: 2012-11-28 Модерни автоматизирани контролни системи Пастьоризаторът е предназначен за съвременно производство на напитки, поддържа автоматичен температурен контрол и стабилност на задържане, подходящи за HTST процеси. Съвместим е с типични PLC/HMI архитектури, използвани при бутилиращо и опаковъчно оборудване, позволявайки управление на рецепти, аларми и трендове чрез стандартни контролни системи на производствените линии. Сигурностите и съответствието с CE стандартите допринасят за безопасна и надеждна експлоатация по време на работа и почистване. Интеграция в производствени линии Инсталацията е предназначена за монтаж inline в производствени линии за напитки или употребявани бутилиращи линии. Осигурява интеграция „нагоре по веригата“ с модули за подготовка и деирация и „надолу по веригата“ с асептични резервоари, пълначки или хомогенизатори, типични за индустриално опаковане. Гъвкавостта на процеса позволява обработка на различни сокови рецепти и асортимент от напитки, което прави системата подходяща за сезонни или маркови продукти без необходимост от сериозни хардуерни промени. Състояние и история на поддръжка Това е употребяван асептичен пастьоризатор, използван главно за доматен сок и други тихи (негазирани) напитки. Машината е подготвена за експлоатация и представлява практичен избор за производители, които търсят доказано оборудване с установени показатели за работа в среда на преработка на напитки. Експлоатационни характеристики и гъвкавост Асептичната флаш технология, температурният лимит от 125 °C и интегрираният деиратор защитават цвета, аромата и хранителните свойства на продукта, като намаляват разтворения кислород за по-голям срок на годност. Капацитетът – с текуща настройка около 6 000 л/ч и възможност за разширяване до 12 000 л/ч – позволява пилотно и средномащабно производство. Конфигурацията е особено добре подходяща за приложение при сокове и други тихи напитки, които изискват контролирана термична обработка. Изисквания за инсталация и подготовка на площадката Пастьоризаторът е стандартно монтиран на скида за директна инсталация...

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2017, Линия за смесване на топено сирене и инлайн UHT готвач Идеална за топено сирене, подходяща за IWS, триъгълна и фолирана опаковка. Производител: Karl Schnell GmbH & Co. KG, Германия. Капацитет на крайния продукт: 300/500/800/1.500 кг/ч. Години на производство: 2009-2012-2017 A) Линия за смесване на топено сирене 1. Елеватор за колички 2. Мелачка 3. Транспортьор 4. Смесител 1 – 1 500 кг с буферен съд Rcjdpjy Uuvvofx Ap Ejb 5. Смесител 2 – 1 000 кг с буферен съд 6. Система за почистване с "прасе" B) Инлайн готвач UHT линия 7. Буферен съд – 15 °C 8. Инлайн готвач – от 15 до 80 °C 9. Буферен съд – при 80 °C 10. UHT 80-142-80 °C 11. Танка за крекинг 80 °C 12. Инлайн вискозиметър 13. Опция: Деаератор и хомогенизатор

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 1996, Асептичeн пълнач за варели Asepsystems с 2 глави, 1" тапа, с хомогенизатор и стерилизатор. Rcodpfsq Rdhuox Ap Esb

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, номер на машина/превозно средство: LC562, Употребявана UHT система за приготвяне на мляко Tetra Pak 4000 л/ч Работен капацитет и продуктова гъвкавост Употребяваната UHT система Tetra Pak 4000 л/ч осигурява оптимизирана асептична термична обработка за млечната промишленост и производство на напитки. Конкретно машината работи с променливи дебити от 2000 до 4000 литра на час, което я прави подходяща за прясно мляко, овкусено мляко, млечни напитки с йогурт и кондензирано мляко. С допълнителни програмни настройки могат да се обработват и плодови сокове, нектари и безалкохолни напитки. Тази гъвкавост е идеална за производствени линии с множество артикули. Инсталацията все още е на склад, готова за транспортиране и монтаж в ново производствено предприятие. Redpeyhbudjfx Ap Escb Асептично inline хомогенизиране Употребяваната UHT система Tetra Pak 4000 л/ч разполага с асептичен хомогенизатор Tetra Pak, модел Tetra Alex, произведен през 2006 г. Този модул, инсталиран след предварителното загряване, работи при стерилни условия и осигурява разбиване на мастните глобули и равномерно разпределение на твърдата и течната фаза. Така се гарантира стабилността на емулсиите при овкусени млека и напитки с йогурт. Асептичният inline дизайн минимизира риска от замърсяване след термичната обработка, като запазва физикохимичната консистенция на продукта през всички следващи етапи. Здравата конструкция улеснява почистването и рутинната поддръжка. CIP система (Clean-in-Place) Линията е оборудвана с CIP система от Gemak (доставка: 2009), включваща четири специализирани резервоара: азотна киселина, натриева основа, топла вода и изплакваща вода. Системата автоматично дезинфекцира всички допирни с продукта повърхности при контролирани параметри, като осигурява спазване на хигиенните стандарти във всички етапи на почистване. Системата оптимизира и разхода на вода, възстановяването на разтвори и минимизира престои за почистване, гарантирайки непрекъснат производствен процес и защита на продуктовата цялост между цикли. Термична обработка и контрол на времето на задържане Стерилизационният процес разчита на предлаганата от Tetra Pak (2006) холдингова тръба, която поддържа продукта при целевата температура за необходимото време. В комбинация с тръбен UHT топлообменник, тази тръба осигурява индиректна и равномерна термична обработка. Системата гарантира прецизен контрол на задържане и оптимален микробиологичен ефект, като същевременно запазва органолептичните свойства на продукта. Употребяваната система Tetra Pak 4000 л/ч е надеждна за обработка както на млечни, така и на растителни продукти. Дегазиране и асептично съхранение Оборудването включва дегазатор Tetra Pak от 2006 г., който премахва разтворения кислород и нежелани газове преди UHT етапа. Това допринася за удължаване на срока на годност и минимизиране на окислителното разграждане. Освен това, ...

Състояние: генерално рециклиран (използван), Функционалност: напълно функциониращ, налягане: 2 греда, температура: 131 °C, мощност: 45 kW (61,18 к.с.), ползваем капацитет на резервоара: 60 l, Оборудване: Налична е табела с данни, Symex CML 500 е високоефективен вакуумен хомогенизиращ миксер, предназначен за производство на взискателни продукти във фармацевтичната и козметичната индустрия. Инсталацията комбинира смесване, диспергиране, хомогенизиране, нагряване, охлаждане и вакуумна обработка в затворена система, осигурявайки прецизно и възпроизводимо производство – от пилотен мащаб до индустриално приложение. Такива системи са специално проектирани за сложни процеси с високи изисквания за качество. Технически характеристики на Symex CML 500 Резервоар - Полезен обем: приблизително 500 литра - Общ обем: приблизително 780 литра - Минимален обем: приблизително 125–160 литра - Диапазон на налягането в продуктното пространство: -1 / +2 bar - Температура на продукта: до приблизително 133 °C - Нагревателна риза: до +4 bar / 151 °C - Изпълнение според AD 2000 - Резервоарът е напълно устойчив на налягане и вакуум и позволява безопасни процеси при взискателни условия. Rcodpfjy Hq I Sox Ap Esb Бъркалка - Якорна бъркалка със струйнопрекъсвачи - Обхват на оборотите: приблизително 11–66 об/мин - Мощност: приблизително 7,5 kW - Честотно регулиране - Подходяща за продукти с висока вискозитет - Бъркалката осигурява равномерно смесване и оптимален топлообмен. Хомогенизатор - Мощност: приблизително 16–20 kW - Обороти: до приблизително 3 000 об/мин - Висока срязваща мощност за фина дисперсия - Ротор-статор система - Хомогенизаторът гарантира стабилни емулсии и възпроизводимо качество на продуктите. Вакуумна система - Възможност за работа под вакуум - Външна вакуум помпа с течностен пръстен - Контрол на налягане и вакуум - Работата под вакуум намалява проникването на въздух и значително подобрява качеството на продукта. Загряване и охлаждане - Два слоя на резервоара (двузоново нагряване) - Прецизен контрол на температурата - Равномерно разпределение на топлината - CIP система (почистване на място) Няколко CIP връзки - Въртящи се почистващи дюзи (360°) - Почистване на целия продуктен обем, включително тръбопроводите Въвеждане на суровини - Директно засмукване на течности и прахове - Въвеждане директно в зоната на хомогенизатора - Бърза и минимално загубна обработка - Тези интегрирани системи за въвеждане и циркулация осигуряват много ефективен производствен процес. Допълнително оборудване - Хидравлично повдигане на капака - Мултикамбана с няколко възможности за свързване - Прозорец с двоен чистач - Осветление на резервоара - Дозиращ съд (~8 литра) - Вентил за вземане на проби - Мембранни и дискови вентили - Циркулационни линии за хомогенизиране и CIP - Управление и обслужване Инсталацията разполага с модерна система за управление: - Сензорен панел - Настройка на обороти и време на работа - Мониторинг на процесните параметри (налягане, температура, обороти) - Автоматични и ръчни режими на работа - Аварийни сигнали и защитни функции Предимства на Symex CML 500 - Комбиниране на всички производствени етапи в една система - Висока сигурност на процеса благодарение на затворената конструкция - Възпроизводимо и стабилно качество на продукта - Подходящ за високовискозни и чувствителни продукти - Хигиеничен дизайн (подходящ за GMP) - Гъвкаво използване за партиди с различни обеми Доставка и услуги - Доставка EXW - Възможност за проект „до пускане в експлоатация“ - Възможен международен транспорт

Състояние: нов, Контраграден миксер, бъркачка, хомогенизатор Функция на машината: Rsdpfx Aoxvxcmep Escb Смесване и хомогенизиране на брашна и фуражи. Смесване на подправки, билки – чайове. Смесване на фини гранулати, смесване на смлени материали. Време за смесване: 5-15 минути, доза: 50 кг Мотор: 2,2 kW + редуктор + честотен преобразувател Основни части на машината: - Рамка - Предпазен прекъсвач - Мотор с редуктор 380V - Корпус на машината - Врата - Изпускателен шлюз - Спирала - Въздушна система за вдухване Функция на въздушното вдухване по време на смесването на прахообразни материали е материалът да се държи като течност, за да се постигне по-добро смесване. Рамката на машината е изработена от инокс!

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 1999, часове на работа: 500 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 87.99.167, налягане: 50 греда, налягане (макс.): 65 греда, входящо напрежение: 400 V, тип входящ ток: Климатик, Хомогенизатор Тестова инсталация – почти неизползвана Използван е в изследователска и пилотна инсталация. Първоначално предназначен за хомогенизиране на крема сирене (UF концентрат от производство на фета) Дебит приблизително 400 л/ч Включен комплект за преустройство на задвижващите шайби за до около 700 л/ч Машината е напълно изправна и в отлично състояние. Rcjdpfx Aeway Rpep Eeb

Състояние: употребяван, Употребявана асептична пълначна линия Tetra Pak A3 FLEX 1000S до 9000 л/ч Употребяваната асептична пълначна линия Tetra Pak A3 FLEX 1000S до 9000 л/ч предлага модерно решение за асептично бутилиране на течни продукти. Тя постига производствен капацитет до 9000 литра на час и гарантира максимална ефективност и надеждност при пълнене на млечни продукти и сокове. Напълно интегрираният асептичен процес запазва органолептичните и микробиологични характеристики на продукта. Основни компоненти на асептичната линия A3 FLEX 1000S Хомогенизатор и стерилизатор – 12 тона/час Системата за хомогенизация и стерилизация на употребяваната асептична линия Tetra Pak A3 FLEX 1000S до 9000 л/ч стабилизира продукта и елиминира микроорганизмите чрез контролиран топлинен процес. Капацитетът от 12 тона на час позволява обработка на големи обеми при гарантирано качество и безопасност на продукта. Aseptic Tetra Alsafe резервоар Aseptic (асансьор) Tetra Alsafe резервоарът съхранява продукта асептично преди пълнене. Материалите с хранителен клас на сертификат осигуряват пълна изолация и предотвратяват риска от замърсяване. CIP система Tetra Pak Системата CIP (Cleaning In Place) автоматизира санитаризацията на линията. Тя почиства всички контактни части с продукта вътрешно, намалява времето на престой и повишава производствената ефективност. Пълначна машина Tetra Pak A3 FLEX 1000S Пълначната машина A3 FLEX 1000S е сърцето на асептичната линия Tetra Pak A3 FLEX 1000S до 9000 л/ч. Тя асептично пълни млечни продукти и сокове в картонени опаковки с висока дозираща точност, минимизирайки отпадъците и осигурявайки отлично качество на опаковката. Капсулатор CAP21 Капсулаторът CAP21 херметически затваря опаковките, предотвратява замърсяване и удължава срока на годност. Интеграцията с пълначната машина осигурява непрекъснат работен процес. Акумулатор ACHX30, 47 метра Акумулиращата система ACHX30 оптимизира движението на опаковките по линията, намалява престоя и повишава общата ефективност на бутилиране. Система за опаковане във фолио Tetra Pak Film Wrapper 67 Film Wrapper 67 извършва вторично опаковане, като обгръща продуктите в термоусвиваемо фолио. Този етап подобрява логистиката и транспорта на готовите продукти, осигурявайки по-добра защита и стабилност. Rjdpfov Ai Haex Ap Escb Характеристики на пълначната линия Употребяваната асептична пълначна линия Tetra Pak A3 FLEX 1000S до 9000 л/ч използва асептична технология за пълнене, която предотвратява бактериално замърсяване без консерванти. Подходяща е за широка гама течни продукти, особено мляко, млечни продукти, плодови сокове и напитки на растителна основа. Чрез интеграция на авангардни технологии и автоматизирана санитарна поддръжка, линията предлага високи стандарти за качество и оптимална производствена ефективност.

Състояние: употребяван, Цялостно тестван, използван смесителен комплекс Olsa Process Mixing Suite. Този смесителен комплекс се състои от: 2 броя фармацевтичен клас вакуумни миксер-хомогенизиращи съдове Olsa, изработени от огледално полиран неръждаем 316 стомана. Пълно хидравлично повдигане/спускане с електрически панели, PLC управление с тъчскрийн, CIP помпи, мембранни продукти за изпомпване, двата съда са монтирани върху система с тегловни датчици. Включени са ръководства и чертежи. Техническата спецификация за всеки основен процесен съд е както следва: Съд 1 Брутен капацитет 266 л, пълна бъркалка тип "scraped wall" с котва – 2,2 kW, противоположно въртящ се миксер – 1,1 kW, дънен високоскоростен хомогенизатор – 7,5 kW. Работно налягане на съда 2,5 bar, възможност за пълен вакуум при 155°C. Якето – 4,5 bar, 155°C. CIP система. Зареждащ отвор с диаметър 150 мм с шарнирен капак и шейба, работна светлина. Множество връзки на горната част, манометър за вакуум/налягане, изход с диаметър 30 мм. Размери на съда: 1,3 м x 2 м x 2,4 м (затворен). Съд 2 Брутен капацитет 266 л, пълна бъркалка тип "scraped wall" с котва – 2,2 kW, дънен високоскоростен хомогенизатор – 7,5 kW. Работно налягане на съда 2,5 bar, възможност за пълен вакуум при 155°C. Якето – 4,5 bar, 155°C. CIP система. Зареждащ отвор с диаметър 150 мм с шарнирен капак и шейба, работна светлина. Множество връзки на горната част, манометър за вакуум/налягане, изход с диаметър 30 мм. Размери на съда: 1,3 м x 2 м x 2,4 м (затворен). Rcsdpfxsymaz Hj Ap Eob

Състояние: употребяван, Употребяван Lödige модел FKM1200D – партиден неръждаем хоризонтален бързосмесител-хомогенизатор за прахообразни смеси. Производител: Lödige Модел: FKM1200D/2MZ/2ZF Материал: неръждаема стомана Rcedpjx R S Ubefx Ap Esb Капацитет: 360-840 литра работен обем, 1200 литра общ обем (в зависимост от продукта) Съд: 1700 мм дължина x 950 мм диаметър, 2x инспекционен отвор 540 мм дължина x 400 мм височина Тип на изпразване: Пневматично управляван централен правоъгълен изпускателен вентил Тип бъркалки: Плугова бъркална система Двигател: 25/36 kW, 730/1465 об./мин., 380 V електродвигател с редуктор Включено също: - 2x дезинтегратор за смесен продукт, които са директно задвижвани електромотори 7.5 kW, 2930 об./мин., 380 V - Управляващ панел – регулира времето на смесване, старт/стоп на смесителните остриета, старт/стоп на дезинтеграторите, отваряне/затваряне на входния вентил, отваряне/затваряне на изходния вентил.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, номер на машина/превозно средство: 6696301000, Използван вертикален хомогенизатор за прахообразни смеси Hosokawa модел 20-MSC-43 - наута. - Работен обем: 1700 литра. - Работно налягане: атмосферно. - Контактните части, които влизат в допир с продукта: неръждаема стомана 1.4301. - Коничен съд с приблизителни размери: диаметър 2048 мм x височина на конуса 2820 мм / обща височина 3523 мм (долен ръб на изпускателния вентил - задвижване). - Горни полу-кръгли капаци: 1x отварящ се капак с предпазна решетка, 1x завинтен капак с фланец DN200 и DN100. Rcsdpfox R S Tkex Ap Eeb - Окачен шнеков смесител: задвижван от електромотор с мощност 5.5 kW, номинални обороти на шнека 70 об./мин. - Рамо: задвижвано от електромотор 0.55 kW, номинални обороти на рамото 1.2 об./мин. - В комплекта: изпускателен вентил. - Монтаж: (3) опорни крака.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Пастьоризаторът за мляко Fischer 5000 е индустриална машина, предназначена за пастьоризация на мляко в големи мащаби. Ето някои детайли за такъв пастьоризатор: 1. Капацитет: „5000“ обикновено означава, че тази система може да обработва до 5000 литра мляко на партида, което я прави подходяща за мащабни млекопреработвателни предприятия. 2. Функционалност: Пастьоризаторът е проектиран да загрява млякото до определена температура и да го поддържа там определено време, за да елиминира вредните бактерии и патогени, като същевременно запазва качеството и хранителната стойност на млякото. 3. Конструкция: Машините Fischer обикновено са изработени от неръждаема стомана за гарантиране на хигиена и издръжливост. Използваните материали издържат на високи температури и налягане, които се срещат в процеса на пастьоризация. 4. Дизайн: Често разполага с изолирана конструкция за енергийна ефективност и потребителски панел за управление и настройка на параметрите на пастьоризацията. 5. Ефективност: Процесът на пастьоризация е предимно непрекъснат, което осигурява висок капацитет на обработка, необходим за търговски приложения. 6. Температурен контрол: Оборудвана е с усъвършенствани системи за контрол на температурата за прецизна пастьоризация, ключова за безопасността и качеството на продукта. 7. Безопасност: Модерните пастьоризатори са снабдени с предпазни устройства срещу прегряване и натрупване на налягане за осигуряване на безопасна експлоатация. 8. Приложение: Подходящ за млекопреработвателни предприятия, мандри и хранителни производители, обработващи големи количества мляко и спазващи изискванията за здраве и безопасност. Капацитет: 5000 литра на час Температурни режими: 4-55-65-78(90) - 55-65-4°C Фазови топлообменни плочи: 5 Оборудване: Сепаратор / Хомогенизатор / Обратен сепаратор / Задържащa тръба Деаератор: Включен Загряване: Парно с топлообменник и позициониране на парната линия Усреднителен съд: Включен Регистратор на температури: В управляващия панел Командно табло: Включено Rcjdpfx Ajx Tdauop Ejb Превключващ вентил: Включен Помпа за продукт: Включена Монтаж: На скидовe от неръждаема стомана Помпа за гореща вода: Включена Електрически изисквания: 3 фази, 400 V / 50/60 Hz Охлаждане: Връзка с външен водоизточник Състояние: Все още в експлоатация Налично: 3 седмици след поръчка

Състояние: генерално рециклиран (използван), MALLDISON пастьоризатор за мляко с капацитет от 1000 литра на час е проектиран за ефективна обработка на мляко, осигурявайки безопасност и качество чрез процеса на пастьоризация. Ето няколко ключови функции и аспекти, които може да представляват интерес: 1. Функционалност: Машината затопля млякото до определена температура за определено време, убивайки вредни бактерии, като същевременно запазва основните хранителни вещества. 2. Капацитет: С производителност от 1000 литра на час е подходяща за средни и големи млекопреработвателни предприятия, позволявайки бърза пастьоризация на големи количества мляко. 3. Дизайн: Повечето пастьоризатори са изработени от неръждаема стомана за хигиена и лесно почистване. Често включват топлоизолирани камери за ефективно поддържане на температурата. 4. Управление: Съвременните машини са снабдени с дигитални контролни панели за прецизно регулиране на температурата и времето, подобрявайки надеждността на процеса. 5. Системи за сигурност: Важно е да разполагат с вградени системи за безопасност, които предотвратяват прегряване или прекомерно налягане. 6. Ефективност: Дизайнът е насочен към енергийна ефективност и минимизиране на оперативните разходи свързани с отоплението. Балансен съд: Включен Сменяем вентил: Включен Капацитет: 500-1 200 л/ч Температури: 4-45-55-65-78(72)°C, изход при 4°C Връзка за сепаратор: налична Връзка към хомогенизатор: налична Rsdexzxwhspfx Ap Eocb Отопление: Самостоятелно с интегрирани електрически елементи Продуктова помпа: Включена Дигитален чарт-рекордер: С най-нова актуализация и тестов протокол за 2025 г. Конструкция: Изцяло от неръждаема стомана, включително всички компоненти с директен контакт с продукта Налично: Веднага Марка: MALLDISON Млечна помпа: Включена Модел: CA Помпа за гореща вода: Включена