Употребявани Herbort Хомогенизатор (79)

Състояние: добро (употребявано), Директно от европейска фабрика за готови ястия. * Готвене във вакуум * Система за нагряване с пара (парен кожух) * Долен хомогенизатор * Миксер с повърхностно разбъркване * Управление на рецептите чрез PLC (програмируем логически контролер) * Вместимост 450 литра. Машината е в отлично състояние, без включена захранваща система. Идеална за производство на: супи, сосове, млечни продукти, храни за домашни любимци, бебешки храни, месни емулсии, растителни храни и сладкарски изделия. Dcjdpfozkurysx Aicel

Състояние: много добро (употребяван), Becomix Универсален хомогенизиращ миксер Модел RW3000, Капацитет 3000 литра, комплект с тръбопроводи и контролен панел. Универсален миксер за различни козметични и фармацевтични продукти Dcjdpfx Aiox Dnilocjl Приложение: От ниски до много високи вискозитети – например кремове, мехлеми, емулсии, пасти за зъби, гелове, спирала за мигли, гримове. Характеристики: Хомогенизатор с вътрешна и външна циркулация, котвен миксер с гумени и метални стъргалки за хоризонтално и вертикално разбъркване Кратки времена за загряване и охлаждане, хигиенична конструкция без мъртви пространства, CIP/SIP, възможна ATEX зона 2 до 0, cGMP.

Състояние: почти като нов (употребяван), Индустриална линия за обработка на сокове SACOME – Неръждаема стомана Индустриална линия SACOME за обработка и третиране на сокове, нектари и течни напитки, проектирана за интегриране на различни операции по подготовка, циркулация и термична обработка на продукта в рамките на непрекъсната инсталация. Системата включва резервоари за обработка, топлообменници, санитарни помпи, тръбопроводи, клапани и измервателни уреди, монтирани върху обща конструкция от неръждаема стомана с горна платформа за достъп. Инсталацията позволява подготовка на продукта при контролирани параметри преди изпращането му към следващите етапи на производство или опаковане. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: SACOME -Тип: Индустриална линия за обработка на сокове -Приложение: сокове, нектари и течни напитки -Непрекъсната система за обработка -Резервоари за обработка от неръждаема стомана -Система за циркулация и рециркулация на продукта -Тръбни топлообменници -Индиректна термична обработка -Санитарни помпи за продукта -Тръбопроводи и клапани за обработка -Измервателни уреди за налягане и температура -Контрол на условията на процеса -Вериги за термични услуги -Конструкция, изработена предимно от неръждаема стомана -Горна платформа за експлоатация и поддръжка -Самоносеща индустриална конструкция -Хигиеничен дизайн за хранително-вкусовата промишленост -Възможност за интегриране със системи за подготовка, хомогенизация и пълнене ПРОЦЕС Предварително подготвеният продукт се подава в линията SACOME и циркулира чрез санитарни помпи през различните съоръжения за обработка. Системата за топлообмен позволява нагряване на продукта по индиректен начин, като продуктът и работната течност са разделени. В зависимост от работната конфигурация, могат да се извършват различни етапи на нагряване, поддържане на температурата и последващо охлаждане. Контролът на температурата и инсталираните измервателни уреди позволяват поддържане на зададените условия по време на обработката. Продуктът, който не достига необходимите параметри, може, в зависимост от конфигурацията на веригата, да бъде рециркулиран, за да премине отново през процеса. След третиране, продуктът може да бъде изпратен към резервоар за съхранение, хомогенизатор или директно към съответната линия за пълнене. ПРИЛОЖЕНИЯ Специално подходяща за производители на сокове, нектари, плодови напитки и други течни хранителни продукти, които се нуждаят от индустриална инсталация за термична обработка и подготовка на продукта. В зависимост от характеристиките на топлообменниците и инсталираната конфигурация, може да работи с: -Плодови сокове -Зеленчукови сокове -Нектари -Напитки с пулпа Djdpfjynkgcjx Aicscl -Течни пюрета -Плодови основи -Формулирани напитки -Други съвместими течни или полутечни продукти Линията може да бъде интегрирана със системи за смесване, хомогенизатори, буферни резервоари, CIP системи и оборудване за пълнене, за да се създаде пълна инсталация за производство на напитки. Машината е налична за оглед. По заявка може да бъде предоставена допълнителна техническа информация, капацитети, работни температури, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, номер на машина/превозно средство: 6696301000, Използван вертикален хомогенизатор за прахообразни смеси Hosokawa модел 20-MSC-43 - наута. - Работен обем: 1700 литра. - Работно налягане: атмосферно. - Контактните части, които влизат в допир с продукта: неръждаема стомана 1.4301. - Коничен съд с приблизителни размери: диаметър 2048 мм x височина на конуса 2820 мм / обща височина 3523 мм (долен ръб на изпускателния вентил - задвижване). - Горни полу-кръгли капаци: 1x отварящ се капак с предпазна решетка, 1x завинтен капак с фланец DN200 и DN100. - Окачен шнеков смесител: задвижван от електромотор с мощност 5.5 kW, номинални обороти на шнека 70 об./мин. - Рамо: задвижвано от електромотор 0.55 kW, номинални обороти на рамото 1.2 об./мин. - В комплекта: изпускателен вентил. Dcsdjx R S Tkjpfx Aicsl - Монтаж: (3) опорни крака.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, номер на машина/превозно средство: AT32, Използван пластинчатен пастьоризатор APV N35, 10246 кг/ч. Технически характеристики и данни за производителността. Този пластинчатен пастьоризатор е проектиран за непрекъсната, високоефективна термична обработка в производството на напитки и млечни продукти. Моделът N35, произведен от APV Products, осигурява надеждна топлообменна ефективност с компактни размери, което го прави идеален за интегриране в използвана линия за бутилиране или по-широка индустриална система за опаковане и производство на напитки. Производител: APV Products Модел: N35 Номинален капацитет: 10 246 кг/ч Топлообменна повърхност: 54,6 м² Работно налягане: 10 бара Работен температурен диапазон: 0,9 до 100 °C Обща ширина: 1300 мм Обща височина (макс.): 2500 мм Обща дължина: 2700 мм (приблизително 3000 мм с шкаф за управление) Конфигурация: Пластинчатен топлообменник за пастьоризация (HTST/бърз процес) Предишно приложение: Преработка на мляко Разширена автоматизация и системи за управление: Пластинчатият пастьоризатор APV N35 поддържа съвременни архитектури за автоматизация за прецизна термична обработка. Типичните конфигурации включват PID управление на продукта и отоплителната среда с измервателни уреди за температура, поток и налягане, както и блокировки за безопасна работа. Интеграцията с PLC/HMI на предприятието позволява управление на рецепти, регистриране на тенденции и обработка на аларми за стабилизиране на изходящата температура и спазване на времето за задържане. Защитните мерки за оператора и ясните точки за достъп улесняват рутинните проверки и настройки, като същевременно се поддържат хигиенни условия. Бързите връзки и конструкцията на пластинчатия пакет, удобна за обслужване, помагат за минимизиране на престоя по време на поддръжка или промяна на формата. Възможности за интегриране в производствената линия: Проектиран за безпроблемна интеграция преди етапа на пълнене и след приемането или смесването на суровия продукт, N35 се адаптира към работните процеси за напитки и млечни продукти в използвани и нови индустриални среди за опаковане. Той работи ефективно с хомогенизатори, балансиращи резервоари, деаератори и CIP системи и може да захранва машини за пълнене, обработващи PET, стъклени или картонени опаковки в производствени линии за напитки. Състояние на машината и история на поддръжката: Този модул се предлага като използван пластинчатен пастьоризатор, използван преди това в производството на мляко. Неговата здрава конструкция от неръждаема стомана и инженерните решения на APV поддържат надеждно повторно въвеждане в експлоатация в ново предприятие за производство на напитки или преработка на храни. Препоръчва се редовна поддръжка на уплътненията, гарнитурите и измервателните уреди, за да се приведат в съответствие със специфичните за обекта протоколи за качество преди стартиране. Производителност и гъвкавост: APV N35 осигурява стабилни изходящи температури и постоянно време за задържане, подходящи за HTST пастьоризация. Пластинчатият пакет позволява ефективно възстановяване на топлината, оптимизирайки потреблението на енергия и намалявайки термичното натоварване на комуналните услуги. Характеристиките на работа на устройството го правят подходящ за млечни приложения, като мляко, с потенциална възможност за адаптиране към други течни храни или напитки, подлежащи на термична обработка, когато е конфигуриран с подходящи еластомери, модели на пластини и термични профили. Изисквания за инсталиране и подготовка на обекта: Dcedpfjzndr Rex Aicsl Планирайте инсталацията със

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, номер на машина/превозно средство: PST36, Използван пластинчатен пастьоризатор APV N35, 10246 кг/ч. Технически характеристики и данни за производителността. Този пластинчатен пастьоризатор е проектиран за непрекъсната, високоефективна термична обработка в производството на напитки и млечни продукти. Моделът N35, произведен от APV Products, осигурява надеждна топлообменна ефективност с компактни размери, което го прави идеален за интегриране в използвана линия за бутилиране или по-широка индустриална система за опаковане и производство на напитки. Производител: APV Products Модел: N35 Номинален капацитет: 10 246 кг/ч Топлообменна повърхност: 54,6 м² Работно налягане: 10 бара Работен температурен диапазон: 0,9 до 100 °C Обща ширина: 1300 мм Обща височина (макс.): 2500 мм Обща дължина: 2700 мм (приблизително 3000 мм с шкаф за управление) Конфигурация: Пластинчатен топлообменник за пастьоризация (HTST/бърз процес) Предишно приложение: Преработка на мляко Разширена автоматизация и системи за управление: Пластинчатият пастьоризатор APV N35 поддържа съвременни архитектури за автоматизация за прецизна термична обработка. Типичните конфигурации включват PID управление на продукта и отоплителната среда с измервателни уреди за температура, поток и налягане, както и блокировки за безопасна работа. Интеграцията с PLC/HMI на предприятието позволява управление на рецепти, регистриране на тенденции и обработка на аларми за стабилизиране на изходящата температура и спазване на времето за задържане. Защитните мерки за оператора и ясните точки за достъп улесняват рутинните проверки и настройки, като същевременно се поддържат хигиенни условия. Бързите връзки и конструкцията на пластинчатия пакет, удобна за обслужване, помагат за минимизиране на престоя по време на поддръжка или промяна на формата. Възможности за интегриране в производствената линия: Проектиран за безпроблемна интеграция преди етапа на пълнене и след приемането или смесването на суровия продукт, N35 се адаптира към работните процеси за напитки и млечни продукти в използвани и нови индустриални среди за опаковане. Той работи ефективно с хомогенизатори, балансиращи резервоари, деаератори и CIP системи и може да захранва машини за пълнене, обработващи PET, стъклени или картонени опаковки в производствени линии за напитки. Състояние на машината и история на поддръжката: Този модул се предлага като използван пластинчатен пастьоризатор, използван преди това в производството на мляко. Неговата здрава конструкция от неръждаема стомана и инженерните решения на APV поддържат надеждно повторно въвеждане в експлоатация в ново предприятие за производство на напитки или преработка на храни. Препоръчва се редовна поддръжка на уплътненията, гарнитурите и измервателните уреди, за да се приведат в съответствие със специфичните за обекта протоколи за качество преди стартиране. Производителност и гъвкавост: APV N35 осигурява стабилни изходящи температури и постоянно време за задържане, подходящи за HTST пастьоризация. Пластинчатият пакет позволява ефективно възстановяване на топлината, оптимизирайки потреблението на енергия и намалявайки термичното натоварване на комуналните услуги. Характеристиките на работа на устройството го правят подходящ за млечни приложения, като мляко, с потенциална възможност за адаптиране към други течни храни или напитки, подлежащи на термична обработка, когато е конфигуриран с подходящи еластомери, модели на пластини и термични профили. Изисквания за инсталиране и подготовка на обекта: Dcedpfx Aioznvfcocol Планирайте инсталацията със

Състояние: почти като нов (употребяван), налягане: 2 греда, температура: 131 °C, мощност: 45 kW (61,18 к.с.), ползваем капацитет на резервоара: 125 l, Хомогенизиращ миксер CML125 Основни данни: • SYMEX CML125 • Работен обем: 125 l • Якорен бъркалка с чесачи и коригиращи елементи, 19 ... 82 об/мин Dodpfxsyf N H Aj Aicecl • Хомогенизатор с дясно/ляво въртене (режим на хомогенизация/помпане) 5 - 21 m/s • Циркулационна линия • CIP (почистване на място) • Капак с хидравлично повдигане • Управление чрез тъч дисплей • Отопление, охлаждане, вакуум и др. • Нови уплътнения • Фармацевтично изпълнение, но може да се използва и в козметичната индустрия Доставяне на медии: • Захранване с охлаждаща вода: около 1,5 m³/ч при 3 bar • Охлаждаща вода за вакуумпомпа: около 0,3 m³/ч при минимум 2 bar • Сгъстен въздух: около 2000 L/min при 8 bar • Електрозахранване: 3x400V при 50Hz; 45,0 kVA / 45,0kW • Пара: 6-8 bar, 45кг/ч Машината е основно рециклирана в завода и може да бъде разгледана. Ние управляваме Вашия проект 'Turn Key', включително монтаж на място и въвеждане в експлоатация.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, Производител: Romaco - Frymakoruma Модел: Dinex Lab Година: 2009 Тип: Вакуумен миксер за НИРД или малкосерийно производство Приложение: течни и/или вискозни (полутечни) продукти — диспергиране, хомогенизиране, емулгиране, смилане и изпомпване на продукта Съд: Налягане: -1 / 0 bar Обем: 18 l Температура: 130°C Яке: Налягане: 6 bar Обем: 2 l Температура: 180°C Хомогенизатор: високооборотно разбъркване 2 режима — изпомпване с изходящ поток / диспергиране с висока срязваща сила Размер на инструмента: 100 mm Ротор: 20 x 4 mm Статор: 30 x 4 mm VEM мотор 7,5 kW / 2890 об./мин. Скрепер миксер: бавно разбъркване Dcodpfex R D Eljx Aicol SEW мотор 0,37 kW Вакуумпомпа Sterling SIHI LEMA 25 с воден пръстен Мощност 1,1 kW — макс. 16 м³/ч. CIP (почистване на място) 2 x входни фунии, едната от които е свързана с якето и тръбопровода си Въздушно налягане: 6 bar Водно налягане: 6 bar Терморегулатор Еднодействащо уплътнение: ревизирано от Burgmann Документация на хартия Тегло: 750 kg

Състояние: много добро (употребяван), TETRA PAK SPIRAFLO – Асептичен многотръбен топлообменник Асептичен многотръбен топлообменник TETRA PAK SPIRAFLO, предназначен за непрекъсната термична обработка на течни и вискозни хранителни продукти в индустриални технологични линии. Системата Tetra Spiraflo използва тръбна технология за топлообмен, за да извършва операции по индиректно нагряване и охлаждане, като поддържа продукта и топлоносителя разделени. Многотръбната му конструкция го прави особено подходящ за процеси на пастьоризация, UHT обработка, асептична обработка, нагряване, охлаждане и рекуперация на топлина. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: TETRA PAK -Серия: Tetra Spiraflo -Тип: Асептичен многотръбен топлообменник -Технология: тръбен/многотръбен топлообмен -Хигиенична конструкция от неръждаема стомана -Непрекъсната термична обработка -Индиректно нагряване и охлаждане на продукта -Многобройни секции за топлообмен -Санитарни връзки -Подходящ за процеси на пастьоризация и UHT -Интегрируем в асептични технологични линии -Предназначен за непрекъсната промишлена употреба ПРИЛОЖЕНИЯ В зависимост от конфигурацията на инсталацията, Tetra Pak Spiraflo може да се използва за: Предварително нагряване и нагряване Пастьоризация UHT обработка Асептична обработка Охлаждане Dcedpszm U Nqofx Aicjl Рекуперация на топлина Предварително термично кондициониране преди пълнене Може да се интегрира с технологични резервоари, помпи, хомогенизатори, деаератори, тръби за поддръжка, асептични резервоари и системи за пълнене. Особено подходящ за млечната промишленост, производството на напитки, сокове, преработени плодове, сосове и течни храни, като в зависимост от конфигурацията си, може да обработва мляко, сокове, напитки, пюрета, концентрати, сосове и други продукти, които изискват контролирана термична обработка. Машината е достъпна за оглед. По заявка може да се предостави допълнителна техническа информация, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Състояние: много добро (употребяван), Асептичен изотермичен резервоар BIO-INOX 18 000 л – Неръждаема стомана Асептичен резервоар BIO-INOX с вместимост 18 000 литра, с двоен корпус и термична изолация, предназначен за съхранение и временно запазване на течни и полутечни хранителни продукти при контролирани хигиенни условия. Вертикалната му конструкция с голям капацитет и изработката от неръждаема стомана позволяват интегрирането му в промишлени инсталации за асептична обработка, като служи като резервоар за съхранение или буферен съд между етапите на термична обработка и пълнене. Изотермичният дизайн помага за ограничаване на температурните колебания на продукта по време на престоя му в резервоара, докато асептичната му конструкция е предназначена за процеси, при които е необходимо да се запазят хигиенните условия на предварително обработения продукт. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: BIO-INOX -Тип: Асептичен изотермичен резервоар -Вместимост: 18 000 литра -Вертикална конструкция -Двоен корпус -Изработка от неръждаема стомана -Изотермичен дизайн / термично изолиран -Подготвен за асептично съхранение -Голям капацитет за съхранение -Санитарни връзки за продукта -Опорни крака от неръждаема стомана -Предназначен за непрекъснати промишлени процеси -Подходящ като буферен резервоар / междинно съхранение -Интегрируем в линии за асептична обработка и пълнене -Хигиенична конструкция за хранително-вкусовата промишленост ПРИЛОЖЕНИЕ BIO-INOX с вместимост 18 000 л е предназначен за приемане и временно съхранение на обработен продукт, като го поддържа в контролирани условия преди прехвърлянето му към следващия етап от производството. Може да се използва като асептичен буферен резервоар между стерилизатор и машина за пълнене, осигурявайки възможност за натрупване и подпомагайки частичното разделяне на различните етапи от производствената линия. Може да бъде интегриран със: Асептични стерилизатори UHT системи Топлообменници Санитарни помпи Хомогенизатори CIP системи Асептични тръбопроводни и вентилни системи Асептични машини за пълнене Пълни производствени линии ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходящ за индустрии за сокове и напитки, производители на плодове, домати, пюрета, пулпи, концентрати, сосове и други течни или помпени хранителни продукти, които изискват междинно съхранение в рамките на асептичен процес. Неговият капацитет от 18 000 литра, конструкцията от неръждаема стомана и изотермичната конструкция осигуряват решение с голям капацитет за промишлени инсталации за асептична обработка и съхранение. Машината е налична за оглед. Dcedpfszxccvox Aicel По заявка могат да бъдат предоставени допълнителни технически данни, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, капацитет на резервоар: 73 l, ползваем капацитет на резервоара: 50 l, обща дължина: 1 200 мм, обща ширина: 1 500 мм, обща височина: 2 000 мм, Технологична инсталация за производство на кремове, мехлеми и маси за супозитории Dcjdpszrfbbjfx Aicjl Изпълнение за продукти, образуващи пяна Нагряващият се съд е устойчив на вакуум до -1 бар и на налягане до 2,4 бара. ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Температурен диапазон на вътрешността на съда, макс.: 95° C Температура на мантията, макс.: 140 °C Полезен обем: 50 л Общ обем: 73 л Минимален обем на пълнене: 10 л Хомогенизатор Модел: Brienz RF 112 M-2 Мощност: 4 kW Скорост: макс. 2850 об./мин Разбъркваща бъркалка/скрепер Редуктор: SEW FAF 37 Скорост: макс. 28 об./мин ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ НА МАШИНАТА Необходима площ: 1200 × 1500 × 2000 мм

Състояние: употребяван, Година на производство: 1980, Производител: Krieger Модел: Molto Mat Universal 100 (MMU 100) Година: 1980 Тип: вакуумен смесител Главен резервоар: - Общ обем на резервоара: 144 л / полезен обем: 100 л - Работно налягане: -1/+2 бара Dedpfxsx R A Ure Aicscl - Максимална работна температура: 120°C - Минимален полезен товар: 33 л С кожух (двустенен): - Вместимост: 26 л - Максимална работна температура: 150°C - Работно свръхналягане: 4 бара - Дебелина на изолацията: 35 мм Смесител с обратно въртене Бавна агитация – две скорости: - външен смесител (якор): 9/18 – 18/36 об./мин - вътрешен смесител: 17/34 – 34/68 об./мин Скорост на хомогенизатора: - три скорости: 1150 / 2300 / 4500 об./мин Повдигане/спускане: хидравлично Накланяне: хидравлично Техническа документация в наличност. Тегло: 1280 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 1985, Производител: Dumek Модел: – Година: 1985 Тип: Вакуумен миксер / Хомогенизатор Общ обем: 80 л Полезен обем: прибл. 50 л Бавно разбъркване: Бъркане/контрабъркане Бързо разбъркване: ротор/статор 3,3 kW Повдигане/сваляне: механично Накланяне: ръчно Съд с риза с интегрирано отоплително тяло Потопяеми нагреватели (нови): 2 x 3000 W Регулиране: механично Вземане на проба от дъното на съда Dsdpsx R Awaefx Aicscl Вакуум помпа Изискват се нови стъргалки; тези артикули могат да бъдат оферирани отделно.

Състояние: употребяван, Използван GEA Niro Soavi Тип NS 3110 Хомогенизатор за високо налягане от неръждаема стомана, санитарно изпълнение Dcjdpfxoxr Nybe Aicol Етапи: 2 Капацитет Минимум 1200 Максимум: 6 000 л/ч Налягане: до 450 бара Мощност на мотора: 90 kW 380 V 50 Hz

Година на производство: 1988, състояние: готов за употреба (използван), На разположение са система за сушене на прах, комин и горелка за хранително-вкусовата промишленост или индустрията за преработка на мляко, по-специално за производство и сушене на мляко на прах или подобни продукти. 1) Сушилна система за прах APV, Тип II K, година на производство: 1988, капацитет за изпаряване на вода: 1000 кг/ч, продукти: MPC 80/MPC 85/WPC 60/MCN 85. Съставни части на системата: сушилен кула, два циклонни сепаратора със спирални транспортьори, опорен циклон, буферни резервоари, топлообменник за предварително загряване, хомогенизатор, вибрационен филтър, електрически шкаф с рамкова конструкция и две системи за разпръскване и дюзи. 2) Стоманен комин Fűtőker, година на производство: 2022, диаметър 1/2: 800mm/600mm, височина: 20500mm. 3) Горелка Weishaupt WM-G20/3-A, година на производство: 2014. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Dodpfx Aevmq Tieicscl

Състояние: генерално рециклиран (използван), мощност: 30 kW (40,79 к.с.), тип входящ ток: трифазен, скорост на въртене (мин.): 3 500 об/мин, Vakumix проточен хомогенизатор в легнала изпълнение, подвижен на колела. За свързване към съществуващи съдове Вход за засмукване: DN 100 Изход за налягане: DN 80 kW: 30 Dodpeyf N Hvjfx Aicscl Устройство за засмукване фронтално DN 25 за засмукване на течности. НОВО: Управление, инвертор, всички уплътнения включително механичен уплътнител. Проточният хомогенизатор е с PLC управление. Срок на доставка около 4 седмици.

Състояние: употребяван, Линия за преработка и пакетиране на млечни продукти с капацитет до 20 000 л/ден Тази преработвателна линия управлява ефективно обеми между 15 000 и 20 000 литра мляко на ден, осигурявайки висока ефективност и най-високо качество на готовата продукция. Капацитетът ѝ позволява значителен дневен изход, което е от съществено значение за мащабни производствени операции. Опаковъчни възможности Специализираната опаковъчна система на линията прецизно обработва различни видове млечни продукти. Например, мляко се пакетира в PVC торбички от 1,0 литър със скорост 2 400 броя на час. Кисело мляко и кефир се пакетират в опаковки от 410 г и 180 г с капацитет 3 000 броя на час, както и в PET бутилки от 0,5 л и 1,0 л със скорост 1 000 броя на час. Заквасена сметана се опакова в контейнери и купички от 1 000 г с капацитет 3 000 броя на час. Сирене се пакетира в съдове от 5,0 кг и 10,0 кг за свежо сирене, както и във вакуум фолио от 500 г и 1 000 г за нарязано сирене. Характеристики на оборудването Оборудването е произведено в Италия, Словения и Сърбия в периода 1999 – 2016 г., което говори за качеството и дълготрайността на машините. Модулът за прием на мляко разполага с дигитални броячи и система за отстраняване на пяна, обновени през 2014 г. Включени са хоризонтални и вертикални резервоари с капацитет до 3 200 л, които са подходящи за съхранение и охлаждане. Ферментационни модули и пълначни линии Dcjdpfovgvrwox Aicsl Изолирани дубликатори с двойни стени и планетарни бъркалки поддържат ферментационните процеси, гарантирайки равномерност на продукта при ферментация. Автоматизираните пълначни линии разпределят сметана, кисело мляко и мляко в различни формати на опаковки ефективно, което увеличава производителността и намалява престоя. Допълнително оборудване и поддръжка Линията включва още помощно оборудване – триблендер за сухо мляко, вакуум машини за пакетиране на сирене и охладителна техника за складове. Тези компоненти са ключови за удължаване срока на съхранение и гарантиране на хранителната безопасност. Оборудването е поддържано регулярно до прекратяване на производството през 2020 г., което доказва последователен ангажимент към техническата изправност и производителността. В заключение, изложените характеристики подчертават способността на линията за производство на големи обеми, нейната конфигурация за гъвкавост и надеждност във времето – решаващи предимства за мащабните млечни предприятия. Списък на компонентите на линията: • Модул за прием на мляко • Дигитален брояч с устройство за отстраняване на пяна (2014) • Хоризонтален резервоар (лактофризер) капацитет 3 200 л, охлаждане с фреон – 3 бр. • Вертикален резервоар капацитет 3 000 л – 2 бр. • Модул за пастьоризация • Поточен пастьоризатор с задържатели капацитет 2 000 л • Самопочистващ се сепаратор, капацитет 2 000 л • Хомогенизатор, капацитет 2 ...

Състояние: нов, Година на производство: 2024, номер на машина/превозно средство: 30065973-10, Неизползван 100-литров вакуумен миксер Ekato Twin Motion, модел UniMix, тип SRC 100, с контактни повърхности от неръждаема стомана 316L. Максималният му работен обем е 100 литра, а минималният - 5 литра. Оборудван е за работно налягане от -1/+2 bar (29 psi и пълен вакуум) при 133°C, а якето е проектирано за -1/+4 bar (58 psi и пълен вакуум) при 151°C. Оборудван е с монтиран отгоре аксиален Z-образен миксер Ekato Paravisc със скрепери за дъното и стените, задвижван от двигател с мощност 3 kW. Съдът включва и монтиран в дъното високоефективен ротор/статор хомогенизатор Ekato S-Jet 500, задвижван от двигател с мощност в kW, 480 V. Контролният панел е с PLC и VFD управление, както и HMI за операторa. Съдът е по стандарт ASME, Ekato проект № 30065973-10, изграден през 2024 г. Системата е неизползвана, все още върху оригиналните транспортни палета от Ekato, с извършен FAT тест. Dcsdoyba Szjpfx Aicel

Състояние: употребяван, Година на производство: 1993, В момента се ремонтира в нашите работилници. Производител: Haagen & Rinau Модел: Unimix SRM 200 Година: 1993 Тип: вакуумен миксер Материал: неръждаема стомана Обем на съда: 406 л Dcjdpfx Aox R Aqaoicsl Максимална температура: 143°C Налягане: –1 / 3 бара Обем на двойната риза: 34 л Максимална температура: 151°C Налягане: 4 бара Бавно разбъркване: централно бъркалка + стъргалки. Фиксирана контраакция. Мощност: 7,5 kW Бързо разбъркване: емулгатор в дъното на резервоара. Засмукване и рециркулация на продукта. Мощност: 8 / 12 kW Вграден електрически шкаф. Контролер Siemens S5 Хидравлична единица: – Повдигане и спускане на капака с разбъркващия инструмент – Въртене на капака с разбъркващия инструмент – Накланяне на резервоара – Повдигане и спускане на хомогенизатора в дъното на резервоара.

Година на производство: 2001, състояние: готов за употреба (използван), Производителност: 600 л/ч. В процеса продуктът (мляко, сметана, течни яйца, смес за сладолед и др.), който се загрява на 65°C в противоток, се загрява чрез впръскване на пара за по-малко от секунда до 130°C, след което се охлажда в много кратко време чрез евакуация. Допълнителното охлаждане се извършва чрез входящия продукт в противоток и ледена вода. Оборудването включва предварителен резервоар, честотно управлявани помпи, хомогенизатор, подгревател, инфузионен съд, релаксационен съд, парен кондензатор, съд за почистващи препарати и други компоненти. Възможен е оглед на място. Dsdorp E Nkspfx Aicocl

Състояние: генерално рециклиран (използван), MALLDISON пастьоризатор за мляко с капацитет от 1000 литра на час е проектиран за ефективна обработка на мляко, осигурявайки безопасност и качество чрез процеса на пастьоризация. Ето няколко ключови функции и аспекти, които може да представляват интерес: 1. Функционалност: Машината затопля млякото до определена температура за определено време, убивайки вредни бактерии, като същевременно запазва основните хранителни вещества. 2. Капацитет: С производителност от 1000 литра на час е подходяща за средни и големи млекопреработвателни предприятия, позволявайки бърза пастьоризация на големи количества мляко. 3. Дизайн: Повечето пастьоризатори са изработени от неръждаема стомана за хигиена и лесно почистване. Често включват топлоизолирани камери за ефективно поддържане на температурата. 4. Управление: Съвременните машини са снабдени с дигитални контролни панели за прецизно регулиране на температурата и времето, подобрявайки надеждността на процеса. 5. Системи за сигурност: Важно е да разполагат с вградени системи за безопасност, които предотвратяват прегряване или прекомерно налягане. 6. Ефективност: Дизайнът е насочен към енергийна ефективност и минимизиране на оперативните разходи свързани с отоплението. Djdpfxexzxwhs Aicecl Балансен съд: Включен Сменяем вентил: Включен Капацитет: 500-1 200 л/ч Температури: 4-45-55-65-78(72)°C, изход при 4°C Връзка за сепаратор: налична Връзка към хомогенизатор: налична Отопление: Самостоятелно с интегрирани електрически елементи Продуктова помпа: Включена Дигитален чарт-рекордер: С най-нова актуализация и тестов протокол за 2025 г. Конструкция: Изцяло от неръждаема стомана, включително всички компоненти с директен контакт с продукта Налично: Веднага Марка: MALLDISON Млечна помпа: Включена Модел: CA Помпа за гореща вода: Включена

Състояние: употребяван, Използван Becomix модел Beco Mini Lab хомогенизиращ миксер. Производител: Becomix. Djdpfxjyhd I He Aicscl Капацитет: Максимален работен капацитет приблизително 5 литра Размери: приблизително 820мм x 820мм x 1250мм височина Налягане: Максимално работно налягане вътре -1/+1 бар; максимално работно налягане на външната риза 4 бара Конусовидно заварено дъно с капак с щипка отгоре. Уплътнение срещу налягане и вакуум чрез двойно действащи аксиални уплътнителни пръстени и охлаждане с бариерен воден поток. Хомогенизатор с долно влизане: Мощност 1,55kW Въртящ момент 2,5Nm Тегло: приблизително 250kg Размери: 820mm x 820mm

Състояние: нов, Контраграден миксер, бъркачка, хомогенизатор Функция на машината: Смесване и хомогенизиране на брашна и фуражи. Dcjdpfxsxvxcms Aicol Смесване на подправки, билки – чайове. Смесване на фини гранулати, смесване на смлени материали. Време за смесване: 5-15 минути, доза: 50 кг Мотор: 2,2 kW + редуктор + честотен преобразувател Основни части на машината: - Рамка - Предпазен прекъсвач - Мотор с редуктор 380V - Корпус на машината - Врата - Изпускателен шлюз - Спирала - Въздушна система за вдухване Функция на въздушното вдухване по време на смесването на прахообразни материали е материалът да се държи като течност, за да се постигне по-добро смесване. Рамката на машината е изработена от инокс!

Състояние: добро (употребявано), Breddo LORWW хомогенизатор (ликвифайер) Djdpfxsrk Rr Dj Aicjcl Неръждаема стомана, капацитет 50 галона (приблизително 200 литра), миксиращ съд с двойна стена, мотор 25 к.с., трифазен

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: LC560, Употребявана линия за преработка на млечни продукти с малък капацитет, 2000 л/ч Прием и първично съхранение на млякото Използваната линия за преработка на малки млечни продукти с капацитет 2000 л/ч започва с модул за приемане на млякото, включващ два резервоара Lactofreeze и приемна помпа. Операторите първо прехвърлят суровото мляко в резервоарите, където то се охлажда за осигуряване на термична стабилност преди последваща преработка. Тази конфигурация минимизира микробното замърсяване и позволява непрекъснат транзит към етапа на пастьоризация. Пастьоризация и сепариране Dsdpfxow Ahg Re Aicjcl В пастьоризационната фаза се използва пластинчат топлообменник с ретенционна секция и допълнителни системи, всички оразмерени за поток от 2000 л/ч. Пастьорът бързо загрява млякото до предварително зададена температура за унищожаване на патогенни организми. След това сепараторът GEA WESTFALIA с капацитет 3000 л/ч отделя сметаната. Едновременно с това хомогенизаторът RANNIE (1000 л/ч) раздробява мастните глобули, подобрява стабилността на емулсията и предотвратява отделянето на сметаната. Ферментация и коагулация След топлинната обработка млякото постъпва във ферментационен етап. Тук се използва изолиран двустенен ферментатор с вместимост 1000 л и планетарен разбърквач, осигуряващ равномерна бактериална активност и прецизен температурен контрол. Паралелно 1000-литров коагулационен съд с планетарен миксер стартира процеса на коагулация. И двата съда поддържат оптимална протеинова структура за производство на кисело мляко, сирене и култивирана сметана. Обработка и отцеждане на сирене След коагулацията линията продължава със сирене обработка. Системата включва 500-литров съд с решетка за отцеждане и два сиренарски ваната за отцеждане. Този модул позволява ефикасна обработка на големи количества извара, опростява разделянето на суроватка, спазвайки санитарните стандарти. Дизайнът на оборудването гарантира лесно почистване и предотвратява кръстосано замърсяване. Опаковъчни операции Когато продуктите са готови за опаковане, линията осигурява полуавтоматични и автоматични решения. Полуавтоматичен пълнач дозира пастьоризирано мляко в опаковки от 1 литър. Машина за пълнене и запечатване на кофички автоматично обработва кофички с диаметър 75 мм и 95 мм, до 1800 бр./ч. Ротационната етикетираща машина ETICAP (2004) поставя предни и задни самозалепващи етикети на цилиндричните кофички, осигурявайки равномерно позициониране и добро залепване. Датировка, температурен контрол и крайно опаковане Видео-джет кодираща машина 1220 (2019) отбелязва срока на годност на всеки продукт автоматично върху транспортната лента. Вакуум машина пакетира пресни и сирене продукти. Топлотехническото оборудване включва котел на твърдо гориво с мощност 115–150 kW (2014) и двойни помпи. Резервоар за ледена вода (5000 л, 2014) и охладителен агрегат (2018) поддържат постоянна температура в цялата линия.