Употребявани Ife Aufbereitungstechnik Gmbh Khp 500X1500 9-S (107 680)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2016, ползваем капацитет на резервоара: 18 000 l, обща ширина: 2 200 мм, обща височина: 4 500 мм, Продава се: Комплект за приготвяне и съхранение на тесто 3 x IsernHäger, охлаждаем и изолиран резервоар от неръждаема стомана за смесване/съхранение + 1 x Diosna Isernhager резервоар за приготвяне на тесто 3 x PABST MF6000 резервоар от неръждаема стомана за смесване - 6000 л (2016) - Изолиран (IsernHäger) Технически спецификации: Марка: PABST Модел: MF6000 Година на производство: 2016 Обем: 6000 литра Материал: Неръждаема стомана Изолация: Да, напълно изолиран Люк: Да, оборудван с инспекционен люк Обща височина: приблизително 4500 мм (4,5 метра) Височина на резервоара (без рамката): приблизително 2800 мм Обща ширина/диаметър: приблизително 2200 мм Нетно тегло: 1650 кг Система за смесване: Да, оборудвана с вградено устройство за разбъркване Мощност на устройството за разбъркване: 7,5 kW Описание: Висококачествен вертикален резервоар PABST MF6000 от неръждаема стомана за съхранение и смесване, който се предлага за продажба. Тези висококачествени индустриални резервоари, произведени през 2016 г., имат капацитет от 6000 литра всеки и са изключително подходящи за хранително-вкусовата промишленост, включително големи пекарни, за съхранение и обработка на течни съставки или тесто. Оборудван с мощен, вграден механизъм за разбъркване (7,5 kW), монтиран в горната част, резервоарът осигурява много ефективно смесване и хомогенизиране. Резервоарът е напълно изолиран, за да поддържа постоянна температура на продукта по време на обработка или съхранение. Основни характеристики: Tsdpfx Aszval Aeb Isc Висококачествена конструкция: Изработен от висококачествена неръждаема стомана за максимална хигиена и издръжливост. Мощен механизъм за разбъркване: Вграден мотор от 7,5 kW обработва без усилие течности с различна вискозност. Пълна изолация: Отлична температурна защита за чувствителни съставки. Лесна поддръжка: Оборудван с инспекционен люк в горната част за лесен достъп и почистване. Безопасен дизайн: Здрава вертикална конструкция върху здрави опори. 1 x IsernHäger Diosna резервоар за съхранение 1000 syst Марка: IsernHäger Клетки за измерване на теглото: Да Люк: Да Собствено тегло: 410 кг Неръждаема стомана: Да Общи размери, височина: 2000 мм Година на производство: 2016 Модел: 1000 syst Мощност на устройството за разбъркване: 5,2 kW Диаметър на резервоара: 1300 мм Височина на резервоара: 1150 мм Възможно е да се извърши оглед на резервоарите на нашия обект. При въпроси или коментари, моля, свържете се с нас. С уважение, Лео Холанд

Година на производство: 2017, състояние: почти като нов (употребяван), номер на машина/превозно средство: 81100543, Машината е готова за работа, експлоатирана е само 3 години след закупуването. Устройството е инсталирано в производствена линия за приготвяне на супи в опаковки от 220 ml до 360 ml. Производствена серия SC-3000-XXX Ширина на сканиране 320 мм Оптична резолюция 1 пиксел = 0,16 мм Номинално напрежение L1/N/PE 230V AC Tsdpszrh D Sofx Ab Isc Номинална честота 50 Hz (+/-2%) 1,6 kVA Присъединителна мощност 16 A Степен на защита IP65 Тип лампа MXR-160HP/20 Работен температурен диапазон 5°C - 40°C Тегло на машината 420 кг Дължина 1750 мм Дълбочина 720 мм Височина 2290 мм Декларация за съответствие на ЕС Възможност за пускане на машината на място.

Състояние: употребяван, Компактна система за отстраняване на прах, система за аспирация HURRICAN, тип Tonga BG32 / ST / 27-3000 Филтърна система, система за изсмукване, централна система за изсмукване, патронни импулсни филтри, система за изсмукване на прах Система с патронни филтри, правоъгълна филтърна система, централна система за изсмукване на заваръчни изпарения Идеална за пластмаса, метал, дърво и др. Производител: DAMBAUER GmbH, въздушна и екологична техника Марка: HURRICAN Модел: Tonga Машин. № 50313000 62187, година на производство 2014 Номинален обем на въздушния поток: 3000 м³/ч Номинален обем на въздушния поток: 50 м³/сек Филтърна площ: 27 м² (9 бр. по 3 м²) Диференциално налягане: 3699 Pa Вход за изсмукване на филтъра: Ø 250 мм Диаметър на изсмукване: макс. 355 мм (по данни на производителя) Изход за отработен въздух на филтъра: 600 x 600 мм Връзка за сгъстен въздух: 5 бара Необходимост от сгъстен въздух: 60 нормални литра на всеки почистващ импулс Мощност на двигателя: 5,5 kW Захранване: 400 V, 50 Hz - Управление на филтъра чрез SIEMENS PLC S7-1200, с тъчскрийн - пневматично почистване на филтъра, автоматично чрез управлението - Шкаф за управление, монтиран постоянно към системата за изсмукване - 9 бр. филтърни патрони, тип 51065081200, Ø 160 мм, дължина 1180 мм - Сервизен отвор за смяна на филтрите Todez Db Nispfx Ab Ijc - Радиален вентилатор, монтиран отгоре вътре в корпуса, тип VUVI 500 DF - 2 бр. подвижни контейнери за събиране на отпадъци, по 106 литра (ECO-контейнери) - Връзка за вода за пожарогасене със спринклерна дюза във филтърната камера - Налична електрическа схема - Шумозаглушител от страната на изхода за въздух: 600 x 600 x 1000 мм Необходима площ: Д x Ш: 1850 x 1500 мм Ширина със шумозаглушител от страната на изхода за въздух: 2500 мм Височина: 4050 мм Площ, заета на пода: 1080 x 1080 мм Тегло: 820 кг (по данни на производителя) Тегло: 1070 кг (измерено) Отлично състояние Размери за транспорт в хоризонтално положение: Дължина 420 см x Ширина 190 см x Височина 200 см Транспортно тегло: 1150 кг

Година на производство: 2013, часове на работа: 3 500 h, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 12400, Вибрационните пресяващи машини TSM/tsi се използват за сортиране, предпазно пресяване и отстраняване на прах от насипни материали от почти всички индустриални сектори, като камъни и почви, химическа промишленост, минно дело, фармацевтична промишленост, производство на фуражи и храни. Tjdpfx Abszmzbmj Ijc Машината, която се предлага за продажба, има диаметър 1200 мм и е оборудвана с 3 пресяващи нива с размери на отворите 3 мм, 1,4 мм и 0,463 мм. В допълнение, се доставят и резервни пресяващи мрежи със следните размери: • 16 мм x 1 бр. • 15 мм x 1 бр. • 0,5 мм x 1 бр. • 0,16 мм x 1 бр. • 0,9 мм x 1 бр. • 0,86 мм x 1 бр. Задвижването има мощност 1,5 kW, 400 VAC, 50 Hz, 1450 об./мин. Машината е била в експлоатация в научноизследователски център в Израел. Тъй като компанията вече има производство в Европа, научноизследователският център се затваря. Машините ще бъдат транспортирани до Европа за сметка на собственика и могат да бъдат доставени в пристанище или в производственото предприятие в Европа, при условия EXW. Подробностите за оптимален транспорт трябва да бъдат уточнени. Цената на машината е без опаковка и без палет.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Хидравличен багер с грейфер за работа във вода, цялостна инсталация с плаващ конвейер Производител: Rohr Bagger GmbH Тип: RS 8,0/280-G Основна година на производство: 1992 Обем на грейфера: 8 м³ Ходова част с повдигащ механизъм и противотежести Хидравличен грейфер Решетка за извличане на едри частици с плъзгащ се изход Вибрационен подавател Обезводнителен ситов апарат Svedala, година на производство 1998, тип H2PP 6000x2500 Конвейер за изхвърляне на материала от багера, производител Bleichert Rohr, година на производство 1996, тип TRV 9.1/1000 Трансформаторна подстанция Производител: Schneider, година на производство 1996, тип TS 61440, 800 kVA Tedpfxjzkmmve Ab Ioc Инсталация с плаващ конвейер Година на производство: 1992 Обща дължина: приблизително 250 м, ширина на лентата: 800 мм Кош / Кош за едри частици, година на производство 2005, 15 м x 5 м x 2,75 м, товарен обем 40 м³, приблизително 45 тона.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 004, 2 вакуумни пресови сушилни QUATTRO с автоматично складиране и дистанционно управление. Дървеният материал и плочите се транспортират заедно. 2 вакуумни пресови сушилни SIGMA 9 QUATTRO с автоматично складиране. Tjdsv S U Tqepfx Ab Ijc Капацитет на дървесината: 72 м³ (30 mbf), сравнимо с 210 м³ (90 mbf) вакуумни сушилни с вентилатори или с 800 м³ (340 mbf) конвенционални сушилни, но по-икономични, без замърсяване на околната среда и със супер качество на сушене!

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Година на производство: 2010, часове на работа: 7 700 h, Функционалност: нефункциониращ, номер на машина/превозно средство: 15158-10, работен обхват: 4 000 мм, макс. дебелина на ламарина: 12 мм, максимална дебелина на стоманен лист: 12 мм, CNC плазмена режеща машина BACH ThermoCut 2000 с приспособление за рязане на тръби, TEKA система за аспирация и плазмен източник Производител: BACH Maschinenfabrik GmbH Модел: ThermoCut 2000 Година на производство: 2010 Предлага се за продажба употребявана CNC плазмена режеща машина BACH ThermoCut 2000, включително приспособление за рязане на тръби, плазмен източник, система за аспирация и цялостна система за тръбопроводи. Машината е използвана доскоро в нашето машиностроително предприятие и е подходяща както за рязане на листове, така и за обработка на тръби. Технически данни: Работна площ: 4 000 x 2 000 мм Плазмен източник: Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 CNC управление: myBach Налице е приспособление за рязане на тръби Диаметър на тръбите: мин. 50 мм макс. 320 мм Макс. дебелина на рязане: Въглеродна стомана: до 12 мм Неръждаема стомана: до 10 мм TEKA система за филтриране и аспирация, включена Включена е цялостна система за аспирационни тръби Налице е CE маркировка Поддръжка и състояние Машината е редовно поддържана през целия период на експлоатация. Последната официална поддръжка от производителя е извършена на 20.08.2013 г. След това е извършвана текуща поддръжка от собствениците. Филтърът на TEKA системата за аспирация е сменен преди около 6 месеца. Рязакът е сменен преди около 4 години. Филтърът за охладителната вода се сменя редовно, приблизително веднъж годишно. Броячът на работните часове на системата за аспирация показва приблизително 7 700 часа. Тъй като машината е работила само със включена система за аспирация, тази стойност може да се използва като добра отправна точка за общото време на работа на машината. Известен дефект В момента машината не е в работно състояние. След консултация с Voortman и г-н Sobiech от Magma Industries, причината вероятно се крие в охладителния контур на плазмения източник. Според експертите възможните причини за повредата са: * Дефектна помпа за охлаждащата вода * Дефектен сензор за потока * Неплътност от засмукващата страна в системата за охлаждаща вода Към момента не е извършена окончателна диагностика на повредата. Резервните части за използвания плазмен източник Thermal Dynamics са частично ограничени. Поради това машината се продава изрично като машина, изискваща ремонт, или за възстановяване. Комплект BACH ThermoCut 2000 CNC машина Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 плазмен източник Приспособление за рязане на тръби TEKA система за филтриране и аспирация Контролен панел с управление Аспирационни тръби Аксесоари съгласно наличното оборудване Особености ✅ Рязане на тръби до Ø 320 мм ✅ Пълен комплект, включително система за аспирация ✅ Здрава индустриална машина от немско производство Tsdpfszizkysx Ab Isc ✅ Лесна за демонтаж конструкция ✅ Също така интересна за купувачи, които вече разполагат с подходящ плазмен източник Местоположение 24161 Алтенхолц, Германия Предложена цена 21 900 евро, подлежи на договаряне Огледът е възможен след уговаряне на час. Продажбата е изключително за търговци, с изключване на всякаква отговорност за материални дефекти. Натоварване / Демонтаж Машината се предлага изключително за самостоятелен демонтаж и транспортиране. Купувачът поема пълната отговорност за демонтажа, натоварването и транспортирането на машината за своя сметка. За подпомагане на натоварването на мястото е на разположение мострен кран с максимална товароносимост 10 тона. Използването на крана може да стане след предварителна уговорка. Препоръчваме оглед на машината поради нейния размер и тегло преди подава

Година на производство: 2018, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Gießbank 531 MAP40, Общи данни: - Изпълнение за стенни тоалетни - Нисконалягащ процес на леене с регулиране на нивото - Предназначен за многокомпонентни гипсови форми Tedpfez Agv Uox Ab Ijc - По 40 места за форми на инсталация - Общо 160 места за форми - Разстояние между формите: 700 мм - Модулна работа в единици по 10 форми - Възможност за работа с 10, 20, 30 или 40 заети форми на инсталация - Възможност за различни времена на заливане за всеки 10-компонентен участък Производствен капацитет - При текущо произвеждани „свързани“ модели тоалетни: горната и долната част се отливат отделно -> Две отливки образуват една цялостна тоалетна. 160 отливки на цикъл на леене -> 80 цели тоалетни на цикъл на леене. - При модели без „свързване“: едно място за форми съответства на един продукт -> до 160 броя на цикъл на леене. - Размери: Монтажна площ с приблизителна дължина: 33 800 мм, ширина: 4100 мм, височина: 4300 мм. Единичен ред ролкови транспортьори с приблизителна дължина 33 000 мм. Четири системи с повдигащи греди на инсталация. Всяка повдигаща греда е предназначена за 10 форми. Една количка за изваждане на форми на инсталация. - Система за леене и суспензия: Захранване със суспензия DN 100, връщане на суспензия DN 100, връзка за сгъстен въздух 2 инча за захранваща линия, пълнене през резервоар за високо или ниско ниво, два резервоара за ниво на инсталация, две линии за леене на резервоар за ниво, връщане на излишната суспензия в резервоара за връщане, промиване на линиите за суспензия с вода и сгъстен въздух, четири отделни системи за промиване на инсталация. - Захващане и оптягане на форми: Стоманена основна конструкция, четири повдигащи греди с електромеханичен задвижване на тросов подемник, защита срещу скъсване и увисване на троса, делими вертикални оптягащи устройства, горни оптягащи греди с бързозатварящи се скоби, пневматични оптягащи маркучи. - Изваждане на форми и обработка: Пневматична помощ при изваждане, формите могат да бъдат фиксирани и наклонени на 90 градуса, половинките на формите се разделят ръчно, ергономично предаване на заготовката на ролков транспортьор, двуръчно безопасно управление, система за бърза смяна за различни захващащи устройства за форми, писта за съществуваща вакуумна повдигаща система. - Система за сгъстен въздух и ниско налягане: Отделно разпределение на сгъстен въздух за 10 форми, три вериги за сгъстен въздух (горни оптягащи греди и порести кутии, вертикални оптягащи устройства, отделяне на заготовката от формата), индивидуално регулиране на налягането чрез регулатори на налягането, контрол на налягането във веригите за оптягане, акустичен сигнал при липса на налягане за оптягане, система за ниско налягане за стабилизиране на заготовката във формата и за сушене на маркучите след промиване. - Сушене, вентилация и осветление: Вентилатори за сушене на детайлите, диаметър около 950 мм, LED светлинни редове по дължината на инсталацията, активните участъци на инсталацията могат да бъдат оптично маркирани чрез осветление, равномерно сушене на гипсовите форми, което позволява до два цикъла на леене на ден. - Електрическа система и управление: Два главни разпределителни табла, едно главно разпределително табло управлява по 20 форми и две повдигащи греди, двуръчно управление за движения, важни за безопасността, отделни контролни табла на резервоарите за ниво и повдигащите греди. - Предимства: Висока производствена гъвкавост благодарение на разделението на 10, възможност за различни продукти или времена на леене в рамките на една инсталация, ненужнит

Година на производство: 2018, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Gießbank 532 MAP40, Общи данни: - Изпълнение за стенни тоалетни - Нисконалягащ процес на леене с регулиране на нивото - Предназначен за многокомпонентни гипсови форми - По 40 места за форми на инсталация - Общо 160 места за форми - Разстояние между формите: 700 мм - Модулна работа в единици по 10 форми - Възможност за работа с 10, 20, 30 или 40 заети форми на инсталация - Възможност за различни времена на заливане за всеки 10-компонентен участък Tjdpfez Agw Eox Ab Ioc Производствен капацитет - При текущо произвеждани „свързани“ модели тоалетни: горната и долната част се отливат отделно -> Две отливки образуват една цялостна тоалетна. 160 отливки на цикъл на леене -> 80 цели тоалетни на цикъл на леене. - При модели без „свързване“: едно място за форми съответства на един продукт -> до 160 броя на цикъл на леене. - Размери: Монтажна площ с приблизителна дължина: 33 800 мм, ширина: 4100 мм, височина: 4300 мм. Единичен ред ролкови транспортьори с приблизителна дължина 33 000 мм. Четири системи с повдигащи греди на инсталация. Всяка повдигаща греда е предназначена за 10 форми. Една количка за изваждане на форми на инсталация. - Система за леене и суспензия: Захранване със суспензия DN 100, връщане на суспензия DN 100, връзка за сгъстен въздух 2 инча за захранваща линия, пълнене през резервоар за високо или ниско ниво, два резервоара за ниво на инсталация, две линии за леене на резервоар за ниво, връщане на излишната суспензия в резервоара за връщане, промиване на линиите за суспензия с вода и сгъстен въздух, четири отделни системи за промиване на инсталация. - Захващане и оптягане на форми: Стоманена основна конструкция, четири повдигащи греди с електромеханичен задвижване на тросов подемник, защита срещу скъсване и увисване на троса, делими вертикални оптягащи устройства, горни оптягащи греди с бързозатварящи се скоби, пневматични оптягащи маркучи. - Изваждане на форми и обработка: Пневматична помощ при изваждане, формите могат да бъдат фиксирани и наклонени на 90 градуса, половинките на формите се разделят ръчно, ергономично предаване на заготовката на ролков транспортьор, двуръчно безопасно управление, система за бърза смяна за различни захващащи устройства за форми, писта за съществуваща вакуумна повдигаща система. - Система за сгъстен въздух и ниско налягане: Отделно разпределение на сгъстен въздух за 10 форми, три вериги за сгъстен въздух (горни оптягащи греди и порести кутии, вертикални оптягащи устройства, отделяне на заготовката от формата), индивидуално регулиране на налягането чрез регулатори на налягането, контрол на налягането във веригите за оптягане, акустичен сигнал при липса на налягане за оптягане, система за ниско налягане за стабилизиране на заготовката във формата и за сушене на маркучите след промиване. - Сушене, вентилация и осветление: Вентилатори за сушене на детайлите, диаметър около 950 мм, LED светлинни редове по дължината на инсталацията, активните участъци на инсталацията могат да бъдат оптично маркирани чрез осветление, равномерно сушене на гипсовите форми, което позволява до два цикъла на леене на ден. - Електрическа система и управление: Два главни разпределителни табла, едно главно разпределително табло управлява по 20 форми и две повдигащи греди, двуръчно управление за движения, важни за безопасността, отделни контролни табла на резервоарите за ниво и повдигащите греди. - Предимства: Висока производствена гъвкавост благодарение на разделението на 10, възможност за различни продукти или времена на леене в рамките на една инсталация, ненужнит

Година на производство: 2018, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Gießbank 533 MAP40, Общи данни: - Изпълнение за стенни тоалетни - Нисконалягащ процес на леене с регулиране на нивото - Предназначен за многокомпонентни гипсови форми - По 40 места за форми на инсталация - Общо 160 места за форми - Разстояние между формите: 700 мм - Модулна работа в единици по 10 форми - Възможност за работа с 10, 20, 30 или 40 заети форми на инсталация - Възможност за различни времена на заливане за всеки 10-компонентен участък Производствен капацитет - При текущо произвеждани „свързани“ модели тоалетни: горната и долната част се отливат отделно -> Две отливки образуват една цялостна тоалетна. 160 отливки на цикъл на леене -> 80 цели тоалетни на цикъл на леене. - При модели без „свързване“: едно място за форми съответства на един продукт -> до 160 броя на цикъл на леене. - Размери: Монтажна площ с приблизителна дължина: 33 800 мм, ширина: 4100 мм, височина: 4300 мм. Единичен ред ролкови транспортьори с приблизителна дължина 33 000 мм. Четири системи с повдигащи греди на инсталация. Всяка повдигаща греда е предназначена за 10 форми. Една количка за изваждане на форми на инсталация. - Система за леене и суспензия: Захранване със суспензия DN 100, връщане на суспензия DN 100, връзка за сгъстен въздух 2 инча за захранваща линия, пълнене през резервоар за високо или ниско ниво, два резервоара за ниво на инсталация, две линии за леене на резервоар за ниво, връщане на излишната суспензия в резервоара за връщане, промиване на линиите за суспензия с вода и сгъстен въздух, четири отделни системи за промиване на инсталация. Tsdpfx Aboz Ag Rrs Iec - Захващане и оптягане на форми: Стоманена основна конструкция, четири повдигащи греди с електромеханичен задвижване на тросов подемник, защита срещу скъсване и увисване на троса, делими вертикални оптягащи устройства, горни оптягащи греди с бързозатварящи се скоби, пневматични оптягащи маркучи. - Изваждане на форми и обработка: Пневматична помощ при изваждане, формите могат да бъдат фиксирани и наклонени на 90 градуса, половинките на формите се разделят ръчно, ергономично предаване на заготовката на ролков транспортьор, двуръчно безопасно управление, система за бърза смяна за различни захващащи устройства за форми, писта за съществуваща вакуумна повдигаща система. - Система за сгъстен въздух и ниско налягане: Отделно разпределение на сгъстен въздух за 10 форми, три вериги за сгъстен въздух (горни оптягащи греди и порести кутии, вертикални оптягащи устройства, отделяне на заготовката от формата), индивидуално регулиране на налягането чрез регулатори на налягането, контрол на налягането във веригите за оптягане, акустичен сигнал при липса на налягане за оптягане, система за ниско налягане за стабилизиране на заготовката във формата и за сушене на маркучите след промиване. - Сушене, вентилация и осветление: Вентилатори за сушене на детайлите, диаметър около 950 мм, LED светлинни редове по дължината на инсталацията, активните участъци на инсталацията могат да бъдат оптично маркирани чрез осветление, равномерно сушене на гипсовите форми, което позволява до два цикъла на леене на ден. - Електрическа система и управление: Два главни разпределителни табла, едно главно разпределително табло управлява по 20 форми и две повдигащи греди, двуръчно управление за движения, важни за безопасността, отделни контролни табла на резервоарите за ниво и повдигащите греди. - Предимства: Висока производствена гъвкавост благодарение на разделението на 10, възможност за различни продукти или времена на леене в рамките на една инсталация, ненужнит

Година на производство: 2013, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 1731 067, Оборудване: Маркировка CE, бордови компютър, Продава се машина за залепване на ленти на фирма Herbert Meyer GmbH. Работна ширина 1800 мм, може да работи в непрекъснат режим. Машината е произведена през 2013 г. и е в добро техническо състояние – готова за работа. Мога да предоставя допълнителна информация чрез имейл. Мощност: 32,2 kW Напрежение на захранването: 400 V Ток на захранването: 47,5 A Захранване с въздух: 6 бара Tsdpfx Aozfi Hbob Ioc Машина за залепване с изключително ефективна зона за нагряване и прецизно налягане на притискащите валове за равномерно налягане. Гарантирана икономия на енергия и чиста работна среда.

Година на производство: 2018, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Gießbank 530 MAP40, Общи данни: Tsdpozz Rpcjfx Ab Ijc - Изпълнение за стенни тоалетни - Нисконалягащ процес на леене с регулиране на нивото - Предназначен за многокомпонентни гипсови форми - По 40 места за форми на инсталация - Общо 160 места за форми - Разстояние между формите: 700 мм - Модулна работа в единици по 10 форми - Възможност за работа с 10, 20, 30 или 40 заети форми на инсталация - Възможност за различни времена на заливане за всеки 10-компонентен участък Производствен капацитет - При текущо произвеждани „свързани“ модели тоалетни: горната и долната част се отливат отделно -> Две отливки образуват една цялостна тоалетна. 160 отливки на цикъл на леене -> 80 цели тоалетни на цикъл на леене. - При модели без „свързване“: едно място за форми съответства на един продукт -> до 160 броя на цикъл на леене. - Размери: Монтажна площ с приблизителна дължина: 33 800 мм, ширина: 4100 мм, височина: 4300 мм. Единичен ред ролкови транспортьори с приблизителна дължина 33 000 мм. Четири системи с повдигащи греди на инсталация. Всяка повдигаща греда е предназначена за 10 форми. Една количка за изваждане на форми на инсталация. - Система за леене и суспензия: Захранване със суспензия DN 100, връщане на суспензия DN 100, връзка за сгъстен въздух 2 инча за захранваща линия, пълнене през резервоар за високо или ниско ниво, два резервоара за ниво на инсталация, две линии за леене на резервоар за ниво, връщане на излишната суспензия в резервоара за връщане, промиване на линиите за суспензия с вода и сгъстен въздух, четири отделни системи за промиване на инсталация. - Захващане и оптягане на форми: Стоманена основна конструкция, четири повдигащи греди с електромеханичен задвижване на тросов подемник, защита срещу скъсване и увисване на троса, делими вертикални оптягащи устройства, горни оптягащи греди с бързозатварящи се скоби, пневматични оптягащи маркучи. - Изваждане на форми и обработка: Пневматична помощ при изваждане, формите могат да бъдат фиксирани и наклонени на 90 градуса, половинките на формите се разделят ръчно, ергономично предаване на заготовката на ролков транспортьор, двуръчно безопасно управление, система за бърза смяна за различни захващащи устройства за форми, писта за съществуваща вакуумна повдигаща система. - Система за сгъстен въздух и ниско налягане: Отделно разпределение на сгъстен въздух за 10 форми, три вериги за сгъстен въздух (горни оптягащи греди и порести кутии, вертикални оптягащи устройства, отделяне на заготовката от формата), индивидуално регулиране на налягането чрез регулатори на налягането, контрол на налягането във веригите за оптягане, акустичен сигнал при липса на налягане за оптягане, система за ниско налягане за стабилизиране на заготовката във формата и за сушене на маркучите след промиване. - Сушене, вентилация и осветление: Вентилатори за сушене на детайлите, диаметър около 950 мм, LED светлинни редове по дължината на инсталацията, активните участъци на инсталацията могат да бъдат оптично маркирани чрез осветление, равномерно сушене на гипсовите форми, което позволява до два цикъла на леене на ден. - Електрическа система и управление: Два главни разпределителни табла, едно главно разпределително табло управлява по 20 форми и две повдигащи греди, двуръчно управление за движения, важни за безопасността, отделни контролни табла на резервоарите за ниво и повдигащите греди. - Предимства: Висока производствена гъвкавост благодарение на разделението на 10, възможност за различни продукти или времена на леене в рамките на една инсталация, ненужнит

Състояние: употребяван, Топлоотдаване: 48 kW Консумация на електроенергия: Tedpfxsz Ia Uxs Ab Ijc

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 5,5 kW (7,48 к.с.), входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, ширина на шлифовъчен колан: 150 мм, дължина на шлифовъчната лента: 7 000 мм, тип регулиране на височината: електрически, обща височина: 2 200 мм, обща дължина: 3 550 мм, обща ширина: 2 000 мм, общо тегло: 870 кг, дължина на шлифоване: 1 500 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 80 кг, диаметър на връзката за извличане: 180 мм, ширина на шлайфане: 950 мм, максимална скорост на въртене: 1 435 об/мин, необходима височина: 2 200 мм, изискване за пространство дължина: 3 550 мм, необходима ширина: 2 000 мм, регулиране на височината на масата: 500 мм, Оборудване: документация / ръководство, Лентошлифовъчна машина MS92-150 с триъгълно-отклонена шлифовъчна лента 150x7100 мм За ръчно шлифоване, матиране и полиране. Подходяща за обработка на стомана, неръждаема стомана и месинг. Комплектът за доставка включва: - Машинен стойка с връзващи елементи - Безстепенно регулируемо задвижване на лентата - Пневматично обтягане на лентата и ръчно регулиране на ходането на лентата - Шлифовъчен агрегат с контактна ролка - Електрическо движение на масата по височина - Плоска работна маса - Линеал за ограничаване на детайла към работната маса - Начална шлифовъчна лента - Ръководство за експлоатация + декларация от производителя - CE-изпълнение Tsdpfxotwb U Ae Ab Ijc Здравата машинна конструкция от стоманена заварка осигурява много плавна работа. Двата машинни стойки са окомплектовани с изрязване, което позволява шлифоване и на по-дълги детайли от работната маса. Воденето на лентата през три отклоняващи ролки предлага максимално открит работен участък за оператора и добра видимост за работа особено с ръчни шлифовъчни блокове. Задвижването е чрез трифазен електромотор с балансирана задвижваща ролка. Лентата има регулируемо, пневматично обтягане. Системата за улавяне на прах е проектирана така, че да улавя ефективно праха и да го отвежда към смукателното гърло при свързване към подходяща смукателна система. За да осигури лесна работа с минимално усилие, шлифовъчният агрегат е монтиран върху прецизни ролкови водачи без луфт. Работната маса се настройва лесно и бързо на правилната височина чрез електромоторно задвижване. Водачите на повдигащия механизъм са без нужда от поддръжка. За зареждане масата може да се изтегли толкова далеч, че детайлите да не се налага да се подтикват под шлифовъчната лента. Електрическите елементи за управление на основните функции са разположени удобно в центъра на машината. Цвят на машината: RAL 9001 кремаво бял и RAL 5003 сапфирено син Разпределителни шкафове и малки корпуси в "светло сиво" Машината стандартно се доставя с начална шлифовъчна лента (Ш x Д) 150 x 7100 мм и контактна ролка около 50° Shore за 150 мм ширина на лентата. Допълнително оборудване: 3-осна маса с интегрирана манипулационна система за въртене и накланяне на детайлите. Манипулационната система е монтирана в центъра на масата под вложъчната рамка. За работа с нея вложъчната рамка се изважда от работната маса. Системата е оборудвана с четири вакуумни вендузи за захващане на детайлите и включва: лагер с въртяща ос, на чиято задна страна е монтиран спирачен диск. Отпред на въртящата ос е монтиран накланящ се механизъм, който може да се фиксира на 0°, 22,5°, 45°, 67,5° и 90°. На накланящата глава има допълнителен зъбчат диск за фино настройване на детайла към шлифовъчната лента. Освобождаването на въртящата и накланящата ос се осъществява пневматично чрез педален бутон, а въртенето се извършва ръчно. Тегло на детайла при използване като плоска маса с вложена рамка = 80 daN. Тегло на детайла при използване на манипулационната система, спрямо монтажната плоча = 25 daN или 120 Nm спрямо средата на въртящата ос.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, Технически характеристики: X-осово движение: 600 мм Y-осово движение: 400 мм Z-осово движение: 500 мм Управление: Mitsubishi M70 Размер на работната маса: 2 × 700 × 400 мм Товароносимост на работната маса: 2 × 250 кг Патронник за инструменти: SK40 / ISO40 Скорост на въртене: 12 000 об./мин. Магазин за инструменти с: 24 места (+1 позиция за смяна на инструменти) Обща необходима мощност: 25 kW Тегло на машината, приблизително: 6,6 т Размери на машината, приблизително ДхШхВ: 3,7 × 2,60 × 2,78 м Tedpfx Abozzyg Ds Isc Müga S6040 е модерен, вертикален CNC обработващ център за прецизна цялостна обработка на детайли в серийно, малосерийно и единично производство. Машината разполага с мощно главно вретено до 12 000 об./мин., CNC управление Mitsubishi M70 и интегрирана въртяща се или сменяема работна маса за ефективно и продуктивно производство. Благодарение на стабилната конструкция на машината и прецизните линейни направляващи, Müga S6040 е подходяща за взискателни фрезоващи, пробивни, нарязване на резби и други обработващи задачи в инструменталната, машиностроителната и формоизделителната промишленост, както и в общата обработка на метали. 4-осов CNC обработващ център със сменяема работна маса – 2 работни станции (A/B), всяка със собствена CNC-управляема 4-та ос и патронник.

Година на производство: 2016, състояние: като нова (изложбена машина), 1 брой тежкотоварна предавателна кутия Производител: NORD DRIVESYSTEMS Модел: SK9082.1/52 1 брой, ляво изпълнение Диаметър на вала: 110 мм; Дължина на вала: 210 мм Въртящ момент: 12 000 Nm към съотношение i=123,13 Размери в хоризонтално положение: Дължина: 1200 мм Todoh Igwhspfx Ab Iec Широчина (със вал 210 мм): 600 мм Височина: 600 мм Тегло на брой: 620 кг Състояние: почти ново, използвано само за тестови пробег. Може да се монтира хоризонтално или вертикално.

Година на производство: 2015, часове на работа: 780 h, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: sn:CAI858663, ALUP Sonetto 15 500 винтов компресор за продажба – Надежден индустриален агрегат - ОБЩО РАБОТНО ВРЕМЕ: 780 ЧАСА!!! Продава се винтов компресор ALUP Sonetto 15 500 в добро работно състояние, подходящ за непрекъсната индустриална употреба. Ключови технически характеристики: Мощност: 15 kW Ресивър: 500 литра Работно налягане: 8–10 bar Въздушен дебит: около 1.8–2.4 m³/min Тип: винтов компресор върху съд Охлаждане: с въздух Tsdjyzhmbjpfx Ab Ijc Управление: интегриран електронен контролер Състояние: Работни часове: 780 часа Редовно поддържан / сервизиран Масло и филтри: сменени при последното обслужване В момента работи / възможност за тестване Този компресор осигурява надеждна и стабилна работа, идеален за работилници, индустриални приложения и автосервизи. Допълнителна информация: Местоположение: Гьор / Унгария Транспорт/доставка може да бъде организирана при нужда Цена: 7.700 EUR (по договаряне) За повече информация, моля свържете се с мен по телефон или съобщение.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пясъкоструйна кабина DSK 20.10.09 с транспортна количка и въртяща се маса. Todpfx Asfnh Rvsb Ioc Ширина: 2050 мм Дълбочина: 935 мм Височина: 955 мм Пневматична вертикална врата, която има предимството, че абразивният материал при отваряне на вратата пада в кабината, а не на пода. За въпроси относно техническите характеристики и др., моля свържете се с нас писмено или по телефон. Основата на машините е производството на обекта в Гросенлюдер от 1971 година. Harth & Seifert - Georg Fischer - Schiffmann und Seidl - Oliver Fritz GmbH & Co. KG с добре познати дългогодишни контакти.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, номер на машина/превозно средство: K00627, Функционалност: напълно функциониращ, часове на работа: 2 h, мощност: 1,8 kW (2,45 к.с.), входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, максимална височина на рязане: 240 мм, максимална ширина на рязане: 450 мм, тип управление: ръчен, диапазон на въртене: 45 060 °, тип на задвижване: ръчен, обща височина: 1 300 мм, обща дължина: 2 000 мм, обща ширина: 850 мм, Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, S 320 DG от Sägemaschinenfabrik Bauer GmbH е мощна лентова трионна машина с двойна наклоняваща се глава, предназначена за интензивна употреба в металообработването, машиностроенето, стоманените конструкции, както и в работилници и производствени предприятия. Благодарение на здравата си индустриална конструкция, високата прецизност на рязане и добре обмисления дизайн, тя е идеална за икономични и прецизни операции по рязане при ежедневна и продължителна работа. Tjdpfx Abjzqdmme Iec С голям обхват на рязане – Ø 320 мм за кръгли детайли и 450 x 230 мм при 90°, S 320 DG предлага висока гъвкавост за различни видове детайли и размери на материалите. Наклонните срезове от 45° наляво до 60° надясно позволяват разнообразни приложения при рязане на профили, тръби и масивни материали.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, тип управление: Управляван от PLC, тип на задвижване: електрически, Диаметър на тръбата (макс.): 100 мм, Дължина на тръбата (макс.): 6 000 мм, Максимална дебелина на стената на тръба: 8 мм, Ъгъл на огъване (макс.): 195 °, налягане (макс.): 250 греда, срок на гаранцията: 24 месеци, Оборудване: Маркировка CE, авариен стоп, крачено дистанционно управление, устройство за бърза смяна, централизирана система за смазване, ИКОНОМИЧНАТА МАШИНА ЗА ОГЪВАНЕ С МАНДРЕЛ ЗА МАЛКИ РАДИУСИ НА ОГЪВАНЕ Тази система за огъване предлага решения за сложни геометрии с размери на тръби от 15 до 100 мм и стандартни радиуси на огъване от 2xD. В зависимост от качеството на материала и съотношението стена-диаметър, могат да се постигнат и радиуси от 1,5xD при серийно производство. При височина на инструмента от 120 мм са възможни и специални профили. Изключително прецизният и мощен електрически задвижващ механизъм на оста за огъване, както и здравата и стабилна конструкция на държача за мандрела и на огъващото рамо, допринасят за желаните резултати при огъване. Сменяемите инструменти за огъване позволяват бърза пренастройка за други размери тръби. Натискът на стягане за фиксиране на тръбата може да се регулира оптимално. PLC управлението (разширяемо чрез USB-памет) с памет за данни и най-нов интерфейс X2X може да съхранява почти неограничен брой програми за ъгли на огъване, дължини и ъгли на завъртане за до 50 последователни огъвания на една дължина на тръбата. За наблюдение на отскока при пружините е налична свободно програмируема база данни за до 200 материала. Управлението разполага с два работни режима: В режим "Лесно огъване" автоматично се показват дължината и въртенето на дъгите една спрямо друга. В режим "Контролирано огъване" данните се въвеждат предварително, а по време на огъването се осъществява постоянен контрол между зададени и реални стойности. Tsdponh R Susfx Ab Ijc Достъпна и с пневматичен въртящ се стопер или с позициониране на дължина и въртене с помощта на зъбно колело. ВЪЗМОЖНИ ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ: • Машиностроене, напр. химическа промишленост • Хидравлично тръбопроводно окабеляване • Металообработка • Създаване на прототипи • Тръбопроводостроене ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: Способност за огъване 7000: Ø 20 до 70 x 5 мм Способност за огъване 9000: Ø 20 до 90 x 5 мм в зависимост от материала • Минимален/максимален радиус на огъване: 40 мм/250 мм • Минимален радиус на огъване: 1,5 x Ø (стандартно 2 x Ø) • Мултифункционално машинно управление за настройка на ъгъл на огъване (0,1°) • Дължини на държача за мандрела: 3000/4500/6000 мм • Максимален резултат на огъване: 180º • Тегло: 1600-3200 кг (в зависимост от изпълнението) • Ергономично управление чрез предпазен крачен превключвател ОПЦИОНАЛНО ОБОРУДВАНЕ: • Автоматично смазване на мандрела (минимално количество) • Пневматичен или хидравличен бързозатягащ патронник • По-голям радиус на огъване до 300 мм • Позициониране на дължина и въртене чрез автоматична спирачна функция или ръчни стопери с крачен превключвател • Полуавтоматично позициониране на дължина и въртене чрез серво мотори • Автоматично връщане на инструмента • Софтуер за изчисление на тръби • 10-инчов тъчскрийн с интегрирано изчисление на тръбите • Предаване на данни по кабел (LAN), безжично (WLAN) или чрез USB НАШИТЕ УСЛУГИ: • Добре дошли сте за тестово производство в нашия демо-зал • Консултация и информационен разговор на място при Вас • Консултация и съдействие за лизинг/финансиране през компания JUTEC • Изкупуване на текущата Ви машина • Сервизни договори и поддръжка на място при Вас

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2016, часове на работа: 3 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 565697, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, ширина на лентата: 600 мм, ширина на транспортната лента: 600 мм, Сепараторът за неферомагнитни материали (NE-сепаратор) Wagner от серия 0429, произведен от Wagner Magnete, е един от високоефективните вихротокови сепаратори на производителя. Работна ширина: 600 мм. • Производителност: зависи от материала и размера на частиците. • Скорост на въртене на ротора: до 3000 оборота в минута. • Скорост на лентата: 0,5 до 2,0 м/с. • Собствено тегло: 1,2 тона. • Система на ротора: Ексцентрично монтирана с висока честота на смяна на полюсите. • Задвижване на ротора: 4 kW; Задвижване на лентата: 1,5 kW. Машината и съответният електрически шкаф се доставят заедно. Машината е била в експлоатация в научноизследователски център в Израел. Тъй като компанията сега има производство в Европа, научноизследователският център ще бъде закрит. Машините ще бъдат транспортирани до Европа за сметка на собственика и могат да бъдат доставени във пристанище или в производствения обект при условията EXW. Трябва да бъдат уточнени детайлите за оптимален транспорт. Цената на машината е без опаковка на палет. Tsdpfx Ajzl Rfxjb Iec

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Транспортьорна лентова дробеструйна машина с шлифовъчно колело, 11 kW директно задвижвана турбина със страничен диск с 8 лопатки за хвърляне. Ширина на лентата 1000 мм и диаметър 900 мм. Tjdpfx Aohvikujb Iec

Състояние: генерално рециклиран (използван), S&F вибрационно сито | Сита тип ASM-200 заводно рециклиран (генерално рециклиран) с нова ситова кутия, нови лагери (фланцови лагери) и нови вибрационни елементи (гумен демпфер) Производител: S&F GmbH Модел: ASM-200 Година на производство: 2004 Пресяваща производителност: ок. 25 м³/ч (при дървесен чипс, в зависимост от материала) Фракции: 3 Ситова площ: 2,0 м² за всяка ситова мрежа Ситови палуби: 2 бр. Размер на отворите на ситото: - 1-во ситово ниво: перфориран метален лист, D = 40 мм или по договаряне - 2-ро ситово ниво: перфориран метален лист, D = 8 мм или по договаряне Tsdpfx Abszbvy Ij Ijc Приводна мощност: 1,5 kW, 3 x 400 V, 50 Hz Д x Ш x В: 3.200 x 1.800 x 1.450 мм Изпълнение: ECO Line Тегло на машината: ок. 1.300 кг Цвят на машината: RAL 7040 сиво (fenster grau) // Защитен кожух: RAL 3020 червен (verkehrsrot) Ситовете могат да се избират свободно Подходяща за пресяване, между другото, на следните насипни материали: - Дървесен чипс - Трици и дървесен прах - Биомаса - Дървесни пелети - Дървени въглища - Отпадъчна дървесина - Кора Вибрационно сито | Сито за дървесен чипс | Вибрационна ситова машина | Плоско сито | Ролков сепаратор | Сито за дървесен чипс | Сито за когенерация

Година на производство: 2002, състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 023116, Wenzel RS 1012 CNC-3D координатноизмервателна машина Wenzel RS 1012 е CNC-3D координатноизмервателна машина (КИМ) с хоризонтална раменна конструкция, предназначена за прецизно измерване на детайли и възли със среден и голям обем. Концепцията на машината се основава на стабилна чугунена или гранитопортова основа, която служи като измервателна маса, с монтирана отстрани направляваща система, което позволява отворен достъп от три страни. Основни технически компоненти и спецификации Tjdpfx Abozz Hywj Isc Тип машина: Хоризонтална раменна 3D координатноизмервателна машина (КИМ) Производител: WENZEL Präzision GmbH Модел / Година на производство: RS 1012 / 2002 Сериен номер: 023116 Обем на измерване (X/Y/Z): 2000 мм × 1000 мм × 1200 мм Сензорна система: Renishaw PHC10-3 PLUS (интерфейс/управление за моторизирана въртяща се глава PH10) Конструкция: Хоризонтална раменна измервателна машина (стационарна измервателна машина) с интегрирана основа Точност на измерване (MPE): 15,0 µm + (L / 45,0 mm Общата максимална грешка при измерване на дължина в измервателния обхват е приблизително 50,0 микрометра) Сензорна система (стандартна конфигурация): Доставка без компютър Основни характеристики на серията RS Висока гъвкавост: Машината обикновено не изисква специални фундаменти и може гъвкаво да бъде интегрирана в съществуващи производствени и лабораторни помещения. Лесен достъп: Благодарение на страничното водене на хоризонталната раменна конструкция, измервателната маса е лесно достъпна, което улеснява поставянето на тежки детайли с кран или мотокар. Мултисензорна система: В допълнение към тактилните системи (като TP20), серията може често да бъде оборудвана и с оптични лазерни сканери или сканиращи сензори от производителя. „Всичко от едно място: С удоволствие ще ви предложим подходящо банково финансиране за вашия проект.“ komplett-konzept.leasingo.de Други артикули – нови и употребявани – можете да намерите в нашия магазин! Международна доставка – на запитване!

Година на производство: 2011, състояние: непроверено (използвано), Пълен комплект за преработка на газ и каталитична окислителна инсталация с оползотворяване на топлината – година на производство 2011 По поръчка на клиент предлагаме висококачествена индустриална инсталация за преработка на газ и каталитична окислителна инсталация за продажба. Първоначално инсталацията е проектирана и изградена за обработка на газови потоци, съдържащи метан, сероводород и въглеводороди, получени от геотермално приложение. В момента е в напълно сглобен вид и може да бъде огледана след уговаряне на среща. През 2015 г. инсталацията е изведена от експлоатация в работещо състояние и впоследствие е спряна по професионален начин. Всички компоненти, които са в контакт със средата, са изпразнени и почистени. От момента на спирането инсталацията не е използвана и не е поддържана редовно. Текущ функционален тест не е извършван. Преди повторно въвеждане в експлоатация е необходима техническа проверка, както и, ако е необходимо, модернизация на отделни компоненти – особено на системите за управление и автоматизация. Технически данни Производител: KOPF Holding GmbH (цялостна инсталация) Модел: Специализирана инсталация, произведена по поръчка Година на производство: 2011 Дебит на въздуха/отработения газ: до 6000 Nm³/ч Преобразуване на метана според първоначалния проект: 90% Мощност на горелката: 250 kW Оползотворяване на отпадната топлина: до приблизително 370 kW топлинна мощност Обхват на инсталацията Инсталация за вакуумно дегазиране Абсорбер за сероводород Инсталация за вакуумно сгъстяване Пречистване на вода Каталитична окислителна инсталация Каталитичен реактор до 750 °C Двустепенна предфилтрация Основен топлообменник от неръждаема стомана Топлообменник за оползотворяване на отпадната топлина Газова горелка Основен вентилатор с регулиране на честотата Газоизмервателна техника Dräger Система за управление Siemens S7 с визуализация на процеса Обширна измервателна, регулаторна и защитна техника Документация За инсталацията са налични обширни оригинални документи, включително: Описание на процеса Схеми на монтажа Схеми на тръбопроводите и контролните уреди (R&I) Изометрии Tjdpfx Abozr T Dke Isc Оферти и проектна документация Пълнотата на сертификатите за взривозащита и документацията за съдовете под налягане в момента се проверява. Състояние Инсталацията е напълно сглобена През 2015 г. е изведена от експлоатация в работещо състояние Компонентите, които са в контакт със средата, са изпразнени и почистени От спирането не е използвана Продава се в текущото състояние Оглед възможен след уговаряне на среща Инсталацията е особено подходяща за приложения в областта на преработката на газ, окисляването на метан, пречистването на ЛОС/отработени газове, биогаз, депонен газ или подобни индустриални процеси. Продажбата се извършва по поръчка на клиент. Техническите данни са предоставени въз основа на наличните оригинални документи и с най-добри намерения. Текущ функционален тест не е извършван. Запазваме си правото на грешки, промени и предварителна продажба.