Употребявани Jager Mesh Welding Line U-Gsa-St (58 095)

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Инсталация за трошене на камък за производство на пясък и инертни материали е съоръжение, където камъни и скали се трошат на по-малки фракции или трошен камък. Обикновено включва няколко етапа на трошене и пресяване с цел получаване на различни размери и класове пясък и инертни материали, необходими в строителството, озеленяването и други приложения. Ето описание на основните компоненти и процеси в типичната трошачна инсталация: Ledpfxsq N U Due Afzeah ### Компоненти на трошачна инсталация 1. Основна трошачка: - Предназначение: Основната трошачка, често челюстна или конусна, раздробява големи късове скала на по-малки парчета. - Функция: Обработва суровината от кариерите или мините и я подготвя за следваща обработка. 2. Вторична трошачка: - Предназначение: Вторична трошачка, например конусна или роторна, дораздробява вече натрошения материал. - Функция: Пречиства материала след първичното трошене, като осигурява по-малки и по-еднородни фракции. 3. Третична трошачка (по избор): - Предназначение: В някои конфигурации се използва третична трошачка, като вертикален ударен трошач (VSI), за дооформяне и фино трошене. - Функция: Произвежда добре натрошени и оформени материали за специфични приложения, като производство на бетон или основа за пътища. 4. Пресевна техника: - Предназначение: Пресевна техника като вибрационни или въртящи сита разделя натрошения материал по размери. - Функция: Класира инертните материали според фракцията, осигурявайки еднородност и съответствие със стандартите. 5. Транспортни ленти: - Предназначение: Транспортни ленти преместват материалите между отделните етапи на трошене и пресяване. - Функция: Гарантират ефективно транспортиране и непрекъснатост на работния процес в инсталацията. 6. Миячно оборудване (по избор): - Предназначение: Миячно оборудване, например пясъчни шайби или вибрационни перачи, се използва за отстраняване на примеси от пясък и инертни материали. - Функция: Подобрява качеството на крайните продукти чрез почистване и премахване на финни фракции или замърсители. ### Опис на процесите - Основно трошене: Големите камъни се подават в основната трошачка и се редуцират до управляема фракция. - Вторично трошене: Натрошеният материал от основната трошачка се обработва вторично за постигане на желаните размери на фракциите. - Пресяване: Материалите се пресяват за разделяне на различните размери и класове. - Транспорт и манипулиране на материалите: Транспортните системи преместват материалите между отделните етапи. - Обработка на крайните продукти: Крайният продукт – пясък и различни размери инертни материали – се складира или товари за транспорт до клиенти или строителни обекти. ### Приложения - Строителство: Използват се за производство на бетон, асфалт и основа за пътища. - Озеленяване: Осигуряват декоративни и функционални инертни материали за градини, пътеки и алеи. - Инфраструктура: Необходими за изграждането на основи, дренажни системи и трамбовъчни слоеве. По отношение на капацитета предлагаме варианти с производителност 30 т/ч, 30–50 т/ч, 50–100 т/ч, 100–150 т/ч, 150–200 т/ч, 200–300 т/ч, 300–500 т/ч, както и стационарни и мобилни трошачни инсталации по избор.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, Производствена линия за изолационни плочи от NBR и PVC за екструдиране на гума / налична незабавно Производствената линия е в отлично състояние и може да бъде доставена незабавно, след малко време на работа. Компоненти на производствената линия: 1. Zhejiang Baina 150 20D 1000 кг/ч студено-вакуумна екструдерна машина (стандартна) 2. Zhejiang Baina EJ-PPF-150-04-00 конична дюза (пневматична) 3. Zhejiang Baina 6 м инфрачервена пещ за втвърдяване (ширина 1000 мм) 4. Zhejiang Baina 6 м пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 1140 мм) 5. Zhejiang Baina 6 м пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 1440 мм) 6. Zhejiang Baina 6 м пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 1600 мм) 7. Zhejiang Baina 6 м пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 1800 мм) 8. Zhejiang Baina 6 м пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 2000 мм) 9. Zhejiang Baina 6 м пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 1800 мм - 2300 мм) 10. Zhejiang Baina 6 м пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 2500 мм) Laodpey Exrpofx Afzoh 11. Zhejiang Baina 6 м пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 2800 мм) 12. Zhejiang Baina 36M FF-SLX-02-00 (3-слойна, всяка с дължина 12 м) охладителна система 13. PCM автоматична машина за надлъжно и напречно рязане (2000 мм) 14. AC-15AD воден охладител с 285-литров резервоар за вода При проявен интерес с удоволствие ще ви изпратим подробна информация и съответните технически данни.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, Оборудването за трошене на инертни материали и баластра се използва при трошене и обработка на различни материали за строителни и инфраструктурни проекти. Тези трошачки са проектирани да раздробяват големи скални късове, чакъл или камъни на по-малки фракции, произвеждайки агрегати и баласт, които са основополагащи компоненти в строителната индустрия. Ето някои ключови аспекти, свързани с оборудването за трошене на агрегати и баластра: 1. Челюстна трошачка: - Челюстните трошачки се използват основно за първично трошене при производството на агрегати и баластра. Те работят чрез компресиране на материала между неподвижна и подвижна челюст. 2. Ударна трошачка: - Ударните трошачки са подходящи за оформяне и производство на финни агрегати. Те използват ударна сила за раздробяване на материала, което ги прави подходящи за различни видове скали и руди. 3. Конусна трошачка: - Конусните трошачки често се използват за вторично и третично трошене при производството на агрегати. Те са ефективни за създаване на добре оформени и прецизно фракционирани агрегати. 4. Вертикално-валова ударна (VSI) трошачка: - VSI трошачките са специално проектирани за оформяне и производство на висококачествен изкуствен пясък. Използват принципа „скала в/у скала“, при който камъните се подават в ротора, ускоряват се и се удрят в неподвижни противоударни плочи. 5. Гираторна трошачка: - Гираторните трошачки основно се използват в минното дело, но намират приложение и в производството на агрегати. Те разполагат с конусовидна глава и вдлъбната повърхност, между които се смачква материалът. 6. Мобилни трошачки: Ljdpfx Ajq Nxrxjfzsah - Мобилните трошачки, включително мобилни челюстни и мобилни ударни трошачки, предлагат гъвкавост и мобилност за трошене на място. Те често се използват при строителни обекти, където материалите се обработват директно на терен. 7. Сита и скалпери: - Ситата и скалперите се използват за разделяне на различни фракции след първоначалното трошене. Вибрационните сита са широко прилагани за класифициране и разделяне на материалите по размер. 8. Лентови транспортьори: - Транспортьорите са от съществено значение за придвижване на материалите между отделните етапи на трошене и за складиране на готовата продукция. Те повишават ефективността на материалопотока. 9. Системи за потискане на праха: - Процесите на трошене генерират прах, а системите за потискане се използват за минимизиране на вредите върху околната среда и здравето. Такива системи могат да включват водни спрейове или химически супресанти. 10. Контрол на качеството: - Мерки за контрол на качеството като анализ на гранулометрия и проверка на фракционния състав са необходими, за да се гарантира, че произведените агрегати и баластра отговарят на изискваните спецификации и стандарти. 11. Екологични съображения: - Оборудването за трошене трябва да съответства на екологичните нормативи с мерки като контрол на праха, редуциране на шума и правилно управление на отпадъците. При избор на оборудване за трошене на агрегати и баластра трябва да се вземат предвид фактори като вид на материала, необходим размер на крайния продукт, производителност и мобилност. Освен това, стриктното спазване на стандартите за безопасност и опазване на околната среда е от съществено значение при работа с трошачно оборудване.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Предлага се за продажба комплект оборудване за производство на полувлажни лакомства за домашни любимци, изградено около двувинтов екструдер, предназначено за непрекъснато оформяне, порциониране и охлаждане на полувлажни продукти. Линията е демонтирана и готова за транспортиране. Закупена е от доставчик, но не е използвана в реално производство, като конфигурацията ѝ съответства на машини, които работят в действащи предприятия за полувлажни лакомства. Тази инсталация покрива критичните етапи, които обикновено определят качеството и обработваемостта на полувлажните продукти: стабилно подаване на твърдите компоненти в екструдера, контролирано оформяне и нарязване, както и етапно охлаждане за стабилизиране на текстурата и намаляване на слепването/деформацията преди опаковане или по-нататъшна обработка. Екструдерът е двувинтов и е използван за производство до 150 кг/ч, в зависимост от рецептата и конфигурацията. Оформянето на продукта е изключително гъвкаво и може да се адаптира за широк спектър от формати – подходящо за дентални пръчици, сърца, кости, пръти и ленти, както и други геометрии според избрания инструмент за формоване и настройка на ножа. Производствената линия е била използвана както за лакомства с високо съдържание на месно брашно/без зърно, така и за вегетариански продукти, при условие че крайните характеристики на продукта зависят от рецептата, целевото съдържание на влага и настройките на процеса. Сухите суровини се подават чрез дозатор с обемно или масово измерване, който захранва екструдера директно, осигурявайки по-постоянна екструзия и по-устойчива геометрия на продукта. След това порционирането се извършва с въртящ се режещ нож със специални вложки, които постигат по-чист разрез при полувлажни изделия. Дължината на нарязване може да започне от около 5 мм и да се увеличи според необходимостта – окончателният диапазон зависи от настройките и използвания нож. Главата на ножа е проектирана гъвкаво и може да се преработи или адаптира за постигане на желания резултат и повърхностен финиш при различни форми и рецепти. След оформяне и нарязване продуктът преминава през първичен охлаждащ участък с вентилатор, а след това през конвейерен охладител за по-нататъшна стабилизация. Охлаждането използва принудителна околна въздушна струя, а ефективността се контролира чрез скоростта на транспортьора (времето на престой) и въздушния поток. Този двустепенен подход е препоръчителен при полувлажни изделия, където стабилизацията на повърхността и здравината при обработка са ключови за избягване на слепване, деформация или надраскване при транспортиране. Ljdpsycfw Ejfx Afzsah Ключово предимство на тази линия е приставката за разбъркване в края на екструдера, която подобрява смесването и температурния контрол и позволява производство на двуцветни лакомства (в зависимост от приложението). Продажбата включва и пакет за обработка на течности – помпи и резервоари за вода, мазнини/олио, глицерин и други стандартни технологични течности. Важен детайл е, че всички компоненти за обработката на течности са изработени от неръждаема стомана, в съответствие с хигиенните изисквания на производството.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2002, часове на работа: 1 378 h, Марка: Berstorff Модел: ZE 25 компаундинг линия Сериен номер: 90200771-0010/2002 Година на производство: 2002 Работни часове: 1.378 Диаметър на винта: 25 mm Съотношение L/D на винта: 44 Размери (ДxШxВ): 4.500 x 1.200 x 2.200 mm Тегло: 1.350 кг Конфигурация на линията: – 1x гравиметрична система за подаване на прах от Brabender – 1x вентилационен порт за дегазиране, включително вакуум помпа – Филаментна глава с 6 отвора – Охлаждащ валяк с температурен уред Lodpfxez Eg Awj Afzjah – Гранулатор с регулируема скорост – Централно управление Друго: Цялата документация е налична на немски език Машината е използвана първоначално за биоматериали

Състояние: нов, Линия за PVC – Заваръчна машина с един нагряващ елемент YILMAZ TK 503 + Ъглова фреза YILMAZ CA 601, година на производство 2023 Линия, състояща се от две професионални машини за заваряване и последващо почистване на ъглите на PVC профили: Заваръчна машина с един нагряващ елемент YILMAZ TK 503 Ъглова фреза YILMAZ CA 601 Комбинацията от двете машини позволява изпълнението на цикъла на заваряване на PVC профили и последващото отстраняване на заваръчните шевове и остатъците от обработка от заварените ъгли. 1. Заваръчна машина с един нагряващ елемент за PVC – YILMAZ TK 503 Заваръчна машина с един нагряващ елемент, предназначена за съединяване на PVC профили с регулируеми ъгли в диапазона от 30° до 180°. Машината позволява избор на дебелината на заваръчния шев между стандартната настройка от 2,0 mm и настройката с намален шев от 0,2 mm. Времената за топене и заваряване, налягането и температурата могат да бъдат регулирани в зависимост от характеристиките на профила. Основни характеристики Регулируем ъгъл на заваряване от 30° до 180° Стандартен заваръчен шев от 2,0 mm или намален шев от 0,2 mm Максимална височина на профила: 165 mm Автоматично стартиране и завършване на цикъла Регулируема температура от 0 до 300 °C Отделно заключване на профилите чрез педал Бърза смяна на формите Поддържащи рамена за дълги профили Бърза смяна на тефлоновото покритие Мобилна конструкция Включени аксесоари Поддържащи рамена на профила от двете страни Електрически педал Технически данни Ljdpfxoz D Dhzj Afzjah Инсталирана мощност: 1,5 kW Захранване: 230 V AC, еднофазно Честота: 50/60 Hz Консумация на въздух: 20 л/мин Работно налягане: 6–8 бара Размери: 600 × 1.915 × 1.400 mm Нетно тегло: 113 kg Бруто тегло: 128 kg 2. Ъглова фреза за PVC – YILMAZ CA 601 Ъглова фреза, предназначена за обработка на заварени под 90° PVC профили. Машината извършва почистване на горните и долните повърхности и външните ъгли, като прецизно отстранява заваръчния шев и остатъците, образувани по време на заваряването. Хидропневматичната система, PLC управлението и заключването чрез вертикални и хоризонтални менгемета осигуряват стабилност и прецизност по време на работния цикъл. Основни характеристики Почистване на заварени под 90° PVC профили Почистване на горните и долните повърхности и външните ъгли PLC система за управление Хидропневматична работа Максимален размер на профила: 130 × 180 mm Минимален размер на профила: 30 × 30 mm Пневматична смяна на режещия инструмент Заключване чрез вертикални и хоризонтални менгемета Система за центриране на профила Регулиране за профили с покритие и без покритие Единични или многобройни цикли на почистване Автоматично стартиране и спиране на цикъла Включени аксесоари Въздушен пистолет Поддържаща маса Две фрези за почистване на бели профили Технически данни Инсталирана мощност: 1,2 kW Захранване: 400 V AC, трифазно Честота: 50/60 Hz Максимален диаметър на фрезата: 215 mm Диаметър на отвора: 32 mm Консумация на въздух: 36 л/мин Работно налягане: 6–8 бара Размери: 1.375 × 2.405 × 1.255 mm Нетно тегло: 176 kg Бруто тегло: 210 kg

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2012, Размери на профила: макс. 150 x 50 mm Диаметър на тръбата: 50 – 150 mm Дебелина на стената: 1,5 - 5,5 mm Референтен материал (якост на опън): 600 N/mm² Диаметър на рулото: макс. 2.100 mm Тегло на рулото: макс. 10 t Дължина на готовата тръба: макс. 9.000 mm Диаметър на кръглата тръба: според списъка Размери на профилната тръба: според списъка Скорост: 100 m/min Работна посока: ляво → дясно Конфигурация на линията: 1. Входен модул: - Двоен обръщащ се размотвач - Отварач на снопа/задвижка/изправител - Гилотинна ножица Lasdpsuc Sw Ajfx Afzjh - Устройство за челно заваряване на лентата - Водене на лентата - Устройство за усукване/задвижване/входен лентов буфер - Лентов буфер - Обрязване - Изходен усуквач 2. Формоваща секция: - Брой хоризонтални стелажи: 4 - Брой вертикални стелажи: 3 3. Заваряване 4. Калибриране 5. Нарязване на дължина 6. Фаскиране 7. Продухване 8. Групиране в снопове 9. Хидравлика 10. Електрика

Състояние: употребяван, Автоматична линия за заваряване на мрежа TE 30 S, произведена от EUROLLS Модел: TE 30 S Максимална височина на подреждане: 500 мм Диаметър на телта - Горен ток (ds - гладка или с бодли): от 4 до 12 мм - Долен ток (di - гладка или с бодли): от 4 до 12 мм - Диагонална тел (dg - гладка или с бодли): от 3 до 8 мм Диагонална стъпка (P): 200 мм Гредова стъпка: 400 мм Максимална скорост с топловалцувана и студеновалцувана тел: макс. 30 м/мин Laodpfovtqacex Afzeh Максимално тегло на ролката при подаване: 3000 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Функционалност: напълно функциониращ, Продава се мощна и прецизна 5-осова CNC портална фреза от водещия производител Kolb, модел Studioline M. Машината е изключително подходяща за моделиране, производство на форми, както и за обработка на детайли с големи размери. Технически данни и основни характеристики: Производител: Kolb Модел: Studioline M Първоначално въвеждане в експлоатация: март 2010 г. Управление: Fidia, включително ръчно устройство / ръчно колело HPX21 Работна зона / ходове: Ос X: приблизително 11 500 мм Ljdpsz Ahrkofx Afzsah Ос Y: приблизително 1 550 мм Ос Z: приблизително 2 550 мм Ос B: ± 210° Ос C: ± 104° Шпиндел и инструменти: Инструментален конус: HSK 50A Скорост на шпиндела: макс. 16 000 об./мин. Динамика и задвижвания: Линейни оси (X, Y, Z): Скорост на подаване до 16 м/мин Обхват на доставка и забележки: Маси: Включени са 2 квадратни маси за закрепване. (Забележка: 4-те колони, които евентуално са показани на снимките, не са включени в обхвата на доставката.) Транспорт и организация: Демонтаж и транспорт: Машината вече е демонтирана, възможна е доставка по целия свят по заявка. Зареждане: Извършва се от нас, безплатно. Състояние и оглед: Машината е в добро състояние, съответстващо на възрастта ѝ. Огледът е възможен след предварителна уговорка. Въпреки това, машината вече е демонтирана и не е включена в електрическата мрежа. Запазваме си правото на предварителна продажба и грешки в техническите данни.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2014, Описание: Машината е в добро техническо състояние, възможност за тестване след предварителна уговорка. Подходяща е за серийно производство – включва подаващо устройство и лента за изваждане на готови детайли. Включва и оборудване – универсален инструмент – 2 бр., захващащи устройства, държачи. Параметри на PUMA MX 1600 ST: Максимален обработван / стругов диаметър: 330 мм Препоръчителен стругов диаметър: 170 мм Максимална дължина на обработка: 900 мм Диаметър над леглото: 680 мм Диаметър над супорта: 630 мм Диаметър на преминаващия прът: приблизително 51 мм Стандартен патронник: 6" Основен шпиндел – обороти: 6 000 об./мин. Основен шпиндел – мощност: 15 / 11 kW Максимален въртящ момент на основния шпиндел: приблизително 208 Nm Конус на шпиндела: A2-5 Контршпиндел – обороти: 6 000 об./мин. Контршпиндел – мощност: 15 / 11 kW Контршпиндел – конус: A2-5 Фрезови шпиндел – обороти: 12 000 об./мин. Мощност на фрезовия шпиндел: 9 kW Въртящ момент на фрезовия шпиндел: приблизително 49 Nm Ос Y: 170 мм (??85 мм) Ос B: ??120?? / обхват: 240?? X1: 450 мм Z1: 935 мм X2: 165 мм Z2: 925 мм Магазин за инструменти: 40 позиции Максимален Ø на инструмента: 70 / 95 мм Максимална дължина на инструмента: 200 мм Време за смяна на инструмента: приблизително 2,1 сек. Долен револвер: 16 позиции, BMT45 Lasdjz S Hnhepfx Afzjh Задвижвани инструменти на долния револвер: 6 000 об./мин. Мощност на задвижваните инструменти: 5,5 kW Управление: Fanuc 31i-A Тегло: приблизително 11 600 кг Размери: приблизително 3 800 × 2 530 × 2 760 мм

Година на производство: 2024, състояние: много добро (употребяван), – Мощност – 3,5 kW – Управление – PLC контрол – Единица за едно назначение – Отводяща маса – 15 m (възможност за удължаване) – Диаметър на блока – 300 mm – Диапазон на диаметъра на телта – 1,8 – 3,2 mm – 1550 N/mm2 – Диаметър на пръстените – 300 – 420 mm (възможни и други диаметри) – Капацитет – 52,5 m2/8 часа за мрежа със следните характеристики: Диаметър на пръстена 350 mm – 9 бобини Диаметър на телта – 3 mm Размери на мрежата – 10 x 5 m Lsdpfx Afsyx E Haozjah – Размери на мрежата – 10 x 5 m (възможно по-дълга, в зависимост от теглото на готовата мрежа) – Мощност – 3,5 kW (цялата линия) – Брой работници – 1 на смяна

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Многофункционалната линия за тестени изделия PASTRY LINE BPL 280 е проектирана за лесно производство на големи количества различни видове хляб и сладкиши, с или без пълнеж, от маяно или бутер тесто и др. Гъвкавостта на линията позволява производството на широка гама продукти без съществени промени в модулната й конфигурация. СЪСТАВ НА ЛИНИЯТА (основна конфигурация): 1) ЛАМИНИРАЩА И ФОРМИРАЩА МАШИНА 2) ГИЛОТИНА 3) ДОЗАТОР 4) МЕМБРАНЕН НОЖ – рязане с мембрана Производителност до 9000 бр./час, размери – 6300x680x1600 мм, тегло – 700 кг. Lodpfx Asf Ec Ivofzoah Цена без ДДС, условия 50% авансово плащане, 50% преди вземане на машината, EXW 1 година гаранция Машината се произвежда нова по поръчка. Всички наши машини формират производствена линия, която може да се обслужва от един пекар или самостоятелен хлебар.

Година на производство: 2019, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Продава се автоматична заваръчна машина SCHTEC WM740 с четири глави, малко използвана и в състояние като нова, с автомат за почистване на ъгли WM620, охладителна станция и автоматично въртящо рамо. Ако се закупи заедно с обработващия център SMC350 и автоматичния двуглав винтоверт Pressta, които също са сред обявите Ви, пакетната цена е 180 000 EUR. За повече информация, свържете се с нас с доверие. Laedsyzimcopfx Afzeh

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2018, Описание Електрическа дискова ножица E-KS 1,8 M Електрическа дискова ножица за рязане на различни материали. Ръчно притягане на детайла и регулиране на острието. Изключително стабилна и здрава заварена конструкция. Остриета от специална стомана K2379, с бронзови лагери. Остриета, подложени на закаляване, регулируеми и подлежащи на заточване. Моторен редуктор със спирачна система. Технически данни Дебелина на ламарината (St 37) макс. 2,0 мм Мин. размер на детайла 100 мм Макс. размер на детайла 1000 мм Скорост на рязане 7,5 м/мин Мощност на двигателя 1,1 kW Изнесена част 700 мм Ljdpfx Afjz Dukgezjah Дълбочина на прореза 280 мм Размери (Д x Ш x В) 1350 x 400 x 1300 мм Тегло 220 кг

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2008, Rademaker Crusto – линия за производство на хляб, 600 мм. Линията Rademaker Crusto е универсална производствена линия за производство на широка гама от хляб, приготвян по традиционни рецепти. Проектирана е за нежно обработване на тестото и осигуряване на постоянно качество на продукта. Линията обединява процесите на разточване на тестото, дозиране, сгъване, рязане, добавяне на поръска и прехвърляне на продукта в един ефективен производствен процес. Линията е оборудвана с напълно автоматизирана система за управление Siemens PLC с цветен сензорен екран, което позволява бърз избор на рецепти и лесно управление. Благодарение на модулния си дизайн, линията може да произвежда различни видове хляб с голяма гъвкавост и последователни резултати. Година на производство: 2008 г. Подходяща за производство на: Чиабата Хляб, сгънат на няколко пъти Традиционни багети Хляб за кафе (Кранси) Мухку Нииттипидко Различни видове хляб, сгънат и поръсен Основни характеристики: Работна ширина: 600 мм Система за разточване на тесто X-Pack Множество станции за поръсване с брашно Бърза станция за дозиране Станция за дозиране с два вала Напречен вал Конвейер за разпределяне на тестото Lodozub Rqspfx Afzjah Модул за сгъване Модул за рязане тип гилотина Диагонален нож за багети Устройство за пръскане с вода Универсален модул за добавяне на поръска Прибиращ се конвейер Siemens PLC с цветен сензорен екран Управление на рецепти Производителност: Мухку – до 10 000 бр./час Чиабата – до 7 200 бр./час Хляб, сгънат на няколко пъти – до 4 800 бр./час Хляб за кафе Кранси – до 2 000 бр./час Нииттипидко – до 2 000 бр./час Производителността зависи от размерите на продукта, конфигурацията и характеристиките на тестото. Технически спецификации: Работна ширина: 600 мм Напрежение: 3 x 400 V + N + PE, 50 Hz Управляващо напрежение: 24 VDC Консумация на енергия: 21,9 kW Средна консумация на въздух: 196 Nl/min Максимална консумация на въздух: 548 Nl/min Размери: приблизително 21 000 x 3 000 x 6 000 мм

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, Предлагаме употребяван автоматичен стекера Weinig, модел „Стекера за подреждане на дъски“, година на производство 2017. Видеоклип с машината в действие. Производител: Weinig Модел: Automatic Stacker Година на производство: 2017 Състояние: употребяван ID на категорията: 164 ID на типа: 2293 Тип на машината: Стекера за подреждане на дъски Стекера Weinig – в идеално състояние! Weinig е абсолютен световен лидер. Това не е бюджетна машина – това е оборудване от висок клас, което запазва стойността си и работи години наред. Предлагаме за продажба компактен стекера Weinig в много добро състояние. Цялата е в оригиналната си боя, не е пребоядисвана, добре поддържана. Най-важната информация: • Обхват на дължината на подреждане: от 40 см до 1,5 м • 4-5 слоя в минута • Възможност за подреждане в „еднопосочна шарка“ • Контейнери за разделители • Бърза и лесна смяна на размерите на подреждане • Допълнително зъбно колело – възможност за монтаж за избутване на материала от линията и подаване към лентов транспортьор • Машината е в постоянно състояние на готовност за работа Възможност за оглед и проверка в действие. Ако имате въпроси или се нуждаете от допълнителна информация, моля, изпратете съобщение или се свържете с нас по телефона. Lasdpfx Aez N H Tfefzjh

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2012, Функционалност: напълно функциониращ, Производствената линия за колбаси VEMAG представлява цялостен комплект от три машини VEMAG, работещи в синхрон: вакуумна пълначка HP30E (2012), машина за нарязване и свързване LPG 208 (2014) и машина за окачване AH212 (2016). Комплектът обхваща целия процес – от пълнене на обвивката, през нарязване и свързване на колбасите в определена дължина, до автоматично окачване на шипове за пушене, което позволява ефективно и повтаряемо производство в средни и големи месопреработвателни предприятия. Как работи производствената линия за колбаси VEMAG? Основни предимства на производствената линия за колбаси VEMAG: Вакуумната работа осигурява плътно и равномерно пълнене без въздушни джобове, което подобрява външния вид, цвета и срока на годност на готовите колбаси. Машината за нарязване и свързване LPG 208 позволява производството на варени, свежи и сушени колбаси на една и съща машина, като се използват естествени, колагенови, целулозни и полиамидни обвивки. Автоматичният механизъм за подаване на обвивката намалява времето за пренастройка. Сменяемите разделителни ленти с бързи закопчалки могат да бъдат сменяни за по-малко от 1 минута, а скоростта на свързване може да се настройва отделно за всеки тип обвивка. Внимателното боравене предпазва обвивките, включително и тези, които се припокриват, а хигиеничният дизайн позволява почистване при ниско налягане. Машината за окачване AH212 позволява всякаква схема на окачване (поотделно, по двойки, по тройки, по четворки и т.н.) и осигурява ергономична работа, намалявайки физическото натоварване на оператора. И трите устройства са от един производител и са проектирани да работят заедно, което опростява управлението, работата и обслужването на цялата линия. Технически характеристики на производствената линия за колбаси VEMAG: VEMAG HP30E вакуумна пълначка (Пълначка) Производител: VEMAG Модел: HP30E Година на производство: 2012 Производителност на пълнене: до 8700 кг/ч Тегло на порцията: 5 г до 99 999 г Разход на въздух: приблизително 40 л/мин Скорост на порциониране: > 600 порции/мин Вакуумна система: 40 м³/ч Капацитет: 350 л VEMAG LPG 208 машина за нарязване и свързване (Машина за свързване) Производител: VEMAG Модел: LPG 208 Сериен номер: 2080470 Година на производство: 2014 Захранване: 400–460 V, 3~, 50/60 Hz Номинален ток: 7 A Мощност: 4,5 kW SCCR: 5 kA rms Тегло: 517 кг Диапазон на калибра: приблизително 13–40 мм и повече Скорост на пълнене: от приблизително 300 до 4400 кг/ч (в зависимост от типа и калибра на обвивката) Глава за свързване: двойна, смяна на обвивката за по-малко от 2 секунди Смяна на разделителната лента: за по-малко от 1 минута VEMAG AH212 машина за окачване (Машина за окачване) Производител: VEMAG Lajdpfx Ajz N A Nisfzeh Модел: AH212 Сериен номер: 2120444 Година на производство: 2016 Захранване: 400–460 V, 3~, 50/60 Hz Мощност: 0,5 kW SCCR: 5 kA rms Тегло: 298 кг

Състояние: употребяван, Описание на машината Използвана непрекъсната линия за довършителни операции на стоманени плоски профили и ленти, втора употреба, предлага се за продажба в комплект с 15 работни станции. Входен участък: размотаващо устройство DIMECO с разширяващ се дорник, валцова машина за изправяне, заваръчна машина, задвижващ механизъм и буферен конвейер. Подготовка на повърхността: непрекъсната машина за дробеструйна обработка FISHER с прахоуловител и висяща четка-нож. Участък за оразмеряване: студена, суха валцова машина с два вала, непрекъсната валцова машина за изправяне при натягане и лазерен измервателен уред Zumbach USYS. Изходен участък: пневматична ножица, ножица за рязане по дължина, изходен конвейер за профили и специализирано устройство за навиване на спирали. Операторски панел Schneider Electric Magelis с режими за профили и спирали. Производителност, година на производство и инсталирана мощност: не са посочени. Приложения Тази линия за отстраняване на ръжда, студено валцуване и оразмеряване превръща горещо валцувани ленти или плоски профили в продукти, обработени с дробеструйна обработка, студено валцувани, изправени и оразмерени, като се доставят като отрязани профили или спирали. Типични купувачи са стоманодобивни предприятия, производители на плоски профили и ленти, производители на пружини и ножове, заводи за щамповане и центрове за довършителни операции на плоски продукти. Laodpjz N Ahxefx Afzjh Основни характеристики / Предимства Пълна линия за довършителни операции от размотаване до опаковане, с механична дробеструйна обработка за отстраняване на ръжда, вместо киселинно обработване. Компонентите от производители, които все още са активни (DIMECO, Zumbach, Schneider Electric), улесняват намирането на резервни части. Възможност за получаване на профили или спирали на една и съща линия. Втора линия със същата конфигурация също се предлага за продажба и двете могат да бъдат закупени като комплект. Продава се в текущото състояние, демонтажът се извършва от купувача, налична в момента от All Metal, специализирана в употребявани промишлени машини. Конфигурация: 15 работни станции Размотаващо устройство: DIMECO, разширяващ се дорник Подготовка на повърхността: fisher nip fryer? Валцуване: суха студена валцова клетка (дуо) Изправяне: валцова машина за изправяне + непрекъсната валцова машина за изправяне при натягане Измерване: лазер Zumbach USYS Рязане: пневматична ножица + ножица за рязане по дължина Изход: изходен конвейер за профили + специализирано устройство за навиване Режими на производство: профил / спирала Управление: Schneider Electric Magelis HMI Обработвани продукти: плочи и стоманени ленти Продажба: в текущото състояние, демонтажът е за сметка на купувача

Година на производство: 1997, състояние: употребяван, Оборудването ще бъде налично за продажба от март 2027 г., тъй като в момента все още се използва в производствения процес. Моля, посочете вашата офертна цена. Цената е без опаковка и транспорт; плащане авансово. Ако се интересувате от машината, трябва да направите ценова оферта. Предаването ще се извърши на място при нас. Условия за доставка: EXW Къджир, Румъния. Купувачът може да участва в демонтажа на машината. Купувачът е отговорен за транспортирането на машината. Ние организираме само товаренето на машината на ремарке/камион с мотокар/кран. Lsdpeza T A Rjfx Afzsah

Състояние: добро (употребявано), Bacciottini Pit Stop DG LINE 8000 – автоматична машина за биговане Напълно функционална и готова за употреба. Това е най-ефективната система за биговане и перфориране на пазара, отличаваща се със здрава конструкция. Произведена в Италия. Непрекъснато вакуумно подаване с възможност за добавяне на материал по време на работа. Вграден компресор. Комплектът включва инструменти за биговане и перфориране. Laodez Rk Icjpfx Afzjh Технически данни: Максимален размер на листа: 500 x 700 мм Минимален размер на листа: 80 x 100 мм Максимална скорост (за формат A4): 8000 листа/час Тегло на материала: 80-400 GSM Максимален брой бигове на лист: 20 Разстояние между биговете: 0,1 мм Точност на настройката: 0,1 мм Захранване: 230 V Консумация на енергия: 2 kW Тегло: 180 кг Размери: 1500 x 750 x 1200 мм

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2013, WP Haton Crustica mediterranean производствена линия за артезански пекарни Голямо разнообразие от продукти могат да бъдат произведени – средиземноморски или класически. Линията може да се използва за багети с предварителен оформител или заобляч за стандартни продукти. Възможност за байпас на междинната камера за ферментация. Възможност за разточване и формоване. Различни формовъчни станции и възможности за декорация. Продукти: - Багети - Пълнозърнест хляб - Чабата - Артезански хлябове - Батон - Бриош Година на производство: 2013 Максимален капацитет: 1500 бр./ч Състои се от: WP V300 делител на тесто 1-гнезден тип 1000 - Година на производство: 2013 - Теглови граници: 100 – 1200 грама Lodpou Upkdefx Afzeah - Волуминатор WP CR59 AT конусовидна заоблячка - Година на производство: 2013 - Горещ въздух, отопление - Масло по конуса - Теглови граници: 90 – 1600 гр. WP AF 2002 междинна ферментационна камера - Година на производство: 2013 - Дълги мрежи - Колан за прибиране - Подаването се контролира чрез фотоклетка - UV лампи - PLC система с тъч панел WP Combi U-L - Година на производство: 2013 - Мрежа за завиване от неръждаема стомана - Стандартна версия, удължена за заострени краища - С задвижвана горна формовъчна лента и притискателна дъска - Теглови граници: 200 – 2000 грама WP маса за направа (make-up table)

Година на производство: 1988, състояние: готов за употреба (използван), На разположение е машина за заваряване на стоманени мрежи за автоматично производство на заварена стоманена телена мрежа. Диапазон на ширината на мрежата: 250 мм – 1600 мм, диапазон на дължината на мрежата: 600 мм – 2900 мм, мин. разстояние между напречните проводници: 15 мм, мин. разстояние между надлъжните проводници: 25 мм, стъпка на разстоянието между надлъжните проводници: 5 мм, диапазон на диаметъра на телта: 3 мм – 8 мм, брой надлъжни проводници: 20, брой заваръчни преси: 12, номинална мощност при 50% натоварване: 6x130kVA. Възможен е оглед на място. Ljdswfg Ewjpfx Afzoah

Състояние: много добро (употребяван), АВТОМАТИЧЕН ДВУГЛАВ РЕЗАЧ ELUMATEC DG 342 FE / E 555-1 Lajdpfxswrpwio Afzjh

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1999, Функционалност: напълно функциониращ, Портална фреза и пробивна машина с подвижна портална конструкция (тип „кантри“) Производител: FOREST-LINE ALBERT / Модел: MODUMILL 300G / Година на производство: 1999 Обширни модернизации, извършени през 2008 и 2021 г.! Машина с взаимозаменяеми вертикални и хоризонтални фрезови глави с автоматична индексация. Машината може да бъде огледана след предварителна уговорка. Laedpfx Aszfbi Ijfzeh В много добро състояние, редовно поддържана! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: - CNC управление: SINUMERIK 840D - Ходове по осите X/Y/Z: 11 450 / 3 500 / 1 250 мм Напречно сечение на плъзгача по оста Z: 360 x 360 мм - Ширина на портала: 3 000 мм - Височина под вертикалния шпиндел: 1 400 мм - Ширина на работната зона: 2 500 мм - Размери на фиксираната маса: 5 000 x 2 500 мм - Система с надлъжни палети ОБОРУДВАНЕ: - Сменящ се инструмент (верижно списание): 80 позиции - Вътрешно охлаждане на инструмента (IKZ) - 2 бр. транспортьори за стружки - Обшивка на портала - Измервателен сонда, производител: RENISHAW - Електронно ръчно колело - Дистанционна диагностика - Управление на инструментите и система за следене на износването - CE маркировка - Обща необходима мощност: 130 kVA Външни размери на машината: 22,6 x 8,0 x 6,3 м Без гаранция за пълнота и точност на техническите данни и относно оборудването. - Запазваме си правото за предварителна продажба - Подробна техническа спецификация и информация за оборудването са на разположение при запитване.

Година на производство: 2011, състояние: готов за употреба (използван), Инсталацията включва: (1) индустриален робот KUKA KR 150-2 2000, (2) машина за точково заваряване SPATZ, (3) камера за инспекция OMRON, (4) фотоелектричен сензор SICK. Брой отработени часове: 2602 ч. Lajdpfx Asgqkpmofzsh