Употребявани Kleemann Percussion Mill (For Sand) (14 917)

Състояние: готов за употреба (използван), * Марка: Böhringer * Модел: RC18 * Захранващ отвор: 1800 x 1200 мм * Задвижване: електромотор 160 kW Gbodpfx Ansywmy Eewer * Включва: нови износващи се части * Тегло: приблизително 41 тона

Състояние: готов за употреба (използван), Марка: SBM Austria Gbjdpfx Aneywmvaewsr Модел: ударна мелница за твърда скала Тип: HSB 125/112 4F Зарядно отвърстие: 1150 x 450 мм Вкл.: електромотор и хидравличен агрегат.

Състояние: готов за употреба (използван), * Марка: O&K Германия * Модел: 100/125 SR Gjdpfsywmp Tjx Anwebr * Отвор: 1350 x 900 мм * Задвижване: 132 kW електродвигател * Тегло: приблизително 17 тона.

Състояние: готов за употреба (използван), * Марка: MFL * Модел: RCL 140-160 Gbedpsywmpyofx Anwjr * Захранващ отвор: 1700 x 1000 мм * Задвижване: 250-300 kW електродвигател.

Състояние: готов за употреба (използван), * Марка: Voestalpine * Отвор за подаване: 900 x 680 мм. * Задвижване: 55 kW електродвигател. Gsdpsywmmxofx Anwobr

Състояние: готов за употреба (използван), * Марка: Hazemag Gedpfsywmcaox Anwebr * Модел: AP 4 * Комплектен с: задвижващ агрегат, резервен ротор и резервни части * Производителност: приблизително 150 т/ч * Мощност: 35 до 120 kW * Отвор: 700 x 1000 mm * Тегло: около 11000 кг

Състояние: нов, мощност: 75 kW (101,97 к.с.), Година на производство: 2026, Ударната трошачка е машина, която използва удар, а не натиск, за да намали размера на материала. Ударните трошачки са универсални и широко използвани в различни индустрии за трошене на твърди, абразивни материали. Те работят чрез прилагане на сила върху материала, който трябва да бъде натрошен, като го разбиват на по-малки части. Ето общо представяне на ударните трошачки: Ударната трошачка е многофункционална машина, използвана за различни приложения в строителството, минното дело и рециклиращата индустрия. Основни приложения на ударните трошачки: 1. Първично и вторично трошене Ударните трошачки се използват често както в първия (грубо) стадий на трошене, така и във втория (фино) стадий. При първичното трошене се разбиват големи скални късове до по-малки, лесни за манипулация размери, а при вторичното – материалът се пресява и натрошава до желаната гранулометрия. Gjdoq I N Iqspfx Anwebr 2. Производство на инертни материали Ударните трошачки са широко използвани при производството на инертни материали за строителството. Те са ефективни при добив на различни фракции, включително: - Натрошен камък за пътно строителство; - Пясък за производство на бетон и асфалт; - Чакъл за общо строителство и дренажни системи. 3. Рециклиране Една от ключовите области на приложение на ударните трошачки е рециклиращата индустрия, особено при преработка на строителни и разрушителни отпадъци (C&D), като бетон, тухли и асфалт. Машините позволяват превръщането на отпадъци в използваеми продукти като: - Рециклирани инертни материали (RCA); - Асфалт; - Рециклирани пясък и чакъл. 4. Минна индустрия Ударните трошачки се прилагат в минната промишленост за обработка на рудни материали. Те разбиват големи скални маси и руди до по-малки късове, които след това по-лесно се подлагат на извличане на ценни суровини като злато, мед и други метали. 5. Производство на изкуствен пясък В процесите за производство на фракции като изкуствен пясък за бетон, ударните трошачки се използват за преработка на едри скали до фини зърнести частици, които заместват естествения пясък – особено в региони с ограничени или защитени природни ресурси. 6. Строителство и пътно строителство Ударните трошачки са незаменими за производството на основни и подосновни материали за пътища, които оказват влияние върху стабилността и дълготрайността на пътни настилки и фундаменти. 7. Индустриални приложения Ударните трошачки намират приложение и в други индустриални процеси, например: - Производство на цимент (трошене на варовик и други суровини); - Рециклиране на стъкло (трошене на стъклени отпадъци до фракции, подходящи за повторно използване). 8. Разрушаване и демонтаж В сферата на разрушаване и демонтаж ударните трошачки се използват при събаряне на сгради, когато е необходимо раздробяване на материалите за последващо повторно използване или изхвърляне. Машините ефективно разбиват бетон, асфалт и тухли до по-компактни и транспортируеми размери.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, HSI трошачка и ударна трошачка: Ефективни решения за трошене на варовик и талк Въведение HSI трошачката (ударна трошачка с хоризонтален вал) е изключително ефективна машина за трошене, широко използвана в минната индустрия, кариери и производство на инертни материали. Като ключов компонент в инсталация за трошене на варовик, тя осигурява прецизна форма на продукта и високи коефициенти на раздробяване. Независимо дали се използва като трошачка за варовик или талк, HSI ударната трошачка гарантира постоянен размер на частиците и отлична производителност при различни материали. Характеристики на HSI ударна трошачка Висока ефективност на трошене Ударният механизъм използва ротори с висока скорост и ударни рамена за постигане на фино и равномерно раздробяване. Многофункционално приложение Подходяща за материали със средна твърдост до меки като варовик, талк, гипс и въглища. Регулируем размер на изхода Хидравлични или механични системи за регулиране позволяват лесен контрол на размерите на крайния продукт. Дълготрайни компоненти Ударните рамена и лайнерите с висока устойчивост на износване удължават експлоатационния срок и намаляват разходите за поддръжка. Лесна поддръжка Бързи достъпни врати и модулен дизайн улесняват инспекцията и подмяната на части. Енергийна ефективност Оптимизиран дизайн на ротора и балансиран режим на работа минимизират енергийните разходи. Технически спецификации (типични стойности) Модел: 1214 Макс. входящ размер: 300 мм, Капацитет: 100-140 т/ч Модел: 1315 Макс. входящ размер: 350 мм Капацитет: 150-200 т/ч Спецификациите могат да варират в зависимост от твърдостта на материала и размера на подаване. Приложения Инсталация за трошене на варовик: Първично или вторично трошене на варовик за цимент, инертни материали и строителни материали. Трошачка за талк: Фино трошене на меки минерали като талк и гипс за прахообразно производство. Производство на инертни материали: Получаване на кубични инертни фракции, идеални за асфалт и бетон. Рециклиране: Ефективна при трошене на бетон, асфалт и строителни отпадъци. Защо да изберете надежден производител на ударни трошачки Изборът на доверен производител на ударни трошачки гарантира качество на материалите, усъвършенстван дизайн и сигурно следпродажбено обслужване. Професионалният доставчик предлага персонализирани решения според конкретните материали, като трошачка за варовик или талк, с което осигурява оптимална работа и дълготрайна издръжливост. Gedeq Ny Saopfx Anwjbr Ударна трошачка за продажба Съвременните ударни трошачки за продажба разполагат с модерна автоматизация, енергоспестяващи системи и подобрена устойчивост на износване. Те са идеални за оператори, търсещи висока производителност, ниски оперативни разходи и постоянни качествени резултати както при стационарни, така и при мобилни трошачни инсталации. Заключение HSI ударната трошачка представлява многофункционално и ефективно решение за трошене на варовик, талк и други средно меки материали. Със здрава конструкция, регулируеми настройки и висок капацитет на обработка, тя играе основна роля във всяка инсталация за трошене на варовик или линия за обработка на минерали. Изборът на подходящ производител на ударни трошачки осигурява надеждна работа, минимални престои и дълготрайна стойност.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 75 kW (101,97 к.с.), Година на производство: 2025, Ударният трошач е високоефективна машина за трошене, широко използвана в минната индустрия, циментовото производство, строителството и рециклирането. Предназначен е да раздробява материали чрез използване на енергията на удара, вместо на натиск, което го прави идеален за средно твърди и меки материали като варовик, гипс, въглища и бетонни инертни материали. Способността му да произвежда равномерни, кубични частици го прави предпочитан избор при производството на инертни материали и фино трошене. Принцип на работа Gbjdpfxsv E Ddls Anwer Ударният трошач работи на ясен и мощен принцип: материалът се подава в трошачната камера и се удря от високоскоростни удрящи чукове (лопатки), монтирани на ротор. Кинетичната енергия от ротора се предава на материала, който се разбива при сблъсък с ударните плочи (направляващи плочи). Натрошеният материал отскача в камерата за вторични удари, докато достигне желаната фракция и напусне машината през изпускателния отвор. Процесът включва: - Първичен удар: Материалът се удря от чуковете и се хвърля към ударните плочи. - Вторичен удар: Откъснатите фрагменти отскачат и се сблъскват отново с ротора или с други частици за по-фино трошене и по-добра форма. Структурен състав Ударният трошач се състои от няколко основни компонента, гарантиращи ефективност и дълготрайност: - Роторен възел: Основният компонент, оборудван с удрящи чукове (лопатки), които осигуряват ударна енергия с висока скорост. - Ударни плочи (апрони): Регулируеми плочи, които контролират разстоянието на трошене и крайния размер на продукта. - Входен и изходен отвор: Проектирани за оптимален поток на материала и равномерно изпускане. - Рамка и корпус: Здрава, заварена конструкция, предлагаща стабилност и устойчивост на вибрации. - Регулиращо устройство: Хидравлична или механична система за настройка на разстоянието между ротора и ударните плочи. - Система за сигурност: Хидравлична отваряща система за лесна поддръжка и защита срещу претоварване. Технически характеристики - Входящ размер: ≤500 mm - Размер на изхода: 0–60 mm (регулируем) - Капацитет: 30–800 t/h - Мощност на двигателя: 45–560 kW - Обороти на ротора: 500–1500 об/мин Експлоатационни предимства: - Висока ефективност на трошене: Високоскоростният ротор и оптимизираната камера осигуряват силен удар и висок коефициент на раздробяване. - Отлична форма на зърното: Получават се кубични, равномерни частици, подходящи за производство на бетон и асфалт. - Регулируем финален продукт: Хидравличното или механично регулиране позволява прецизен контрол на размерите. - Лесна поддръжка: Сменяеми чукове и облицовки с лесен достъп за обслужване. - Многофункционалност: Подходящ за първично, вторично и третично трошене в различни индустрии. Видове ударни трошачи Хоризонтален ударен трошач (HSI): Използва хоризонтален ротор за осигуряване на ударна енергия. Идеален за меки до средно твърди материали и често използван в производството на инертни и рециклиращи приложения. Заключение Ударният трошач съчетава високоскоростна ударна енергия със здрава конструкция за ефективна, надеждна и универсална работа. Способността му да създава качествени инертни материали с регулируем размер и ниски изисквания за поддръжка го прави незаменим в съвременните трошачни системи. Независимо дали в минната промишленост, строителството или рециклирането, ударният трошач остава ключова машина за постигане на висока производителност и превъзходно качество на крайния продукт.

Състояние: нов, тип гориво: електрически, Година на производство: 2026, номер на машина/превозно средство: 2700x4500, Оборудване: ниско ниво на шум, Основни технически параметри на топковата мелница: - Диаметър на барабана: 2400 мм - Дължина на барабана: 4500 мм - Мощност на двигателя: 320 kW - Максимален входящ размер: 25 мм - Производителност: 35–60 т/ч - Тегло: 72 тона - Зареждане с топки: 30 тона Извън този модел предлагаме и други варианти като 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 мм и др. Предлагаме също така и услуги по индивидуализиране според нуждите на клиента, като можем да предоставим цялостни решения за смилане за различни индустрии – цимент, кварц, фабрики за обогатяване на руди и др. За повече информация, моля, свържете се с нас. Топковата мелница е широко използвана смилателна машина за смилане и смесване на материали при обработка на минерали, включително добив на руда и производство на силициев диоксид (кварц). При приложения, свързани с добив на руда и смилане на кварц, изборът на подходяща мелница е от ключово значение и се определя от характеристиките на суровината и изискванията към крайния продукт. Ето някои основни фактори при използването на топкова мелница за добив на руда и смилане на кварц: 1. Характеристики на рудата: - Твърдост: Твърдостта на рудата определя необходимия тип мелница. По-твърдите руди изискват по-устойчива и износоустойчива мелница. - Разпределение на размера на частиците: Началният размер на частиците влияе върху процеса на смилане. Различните руди изискват различен подход за постигане на желаната фракция. Gbodpfxoq Igiij Anwer 2. Смилане на кварц: - Съдържание на кварц: При смилане на кварц е важно да се отчете началното съдържание и желаният краен размер на зърната. Този процес често изисква специални мерки срещу прекомерно износване на оборудването. 3. Вид топкова мелница: - С преливник или решетъчно разтоварване: Видът на разтоварване влияе на финалния продукт и ефективността. Мелниците с преливник са често използвани, а решетъчните са по-подходящи за определени типове руда. 4. Размер и капацитет на мелницата: - Диаметър и дължина: Размерите на мелницата се избират според обема за обработка и нужната производителност. - Капацитет: Важно е капацитетът да съответства на необходимия производствен обем. 5. Смелачни тела: - Материал и размер: Изборът на смелачен материал (топки или цилиндри) зависи от твърдостта на рудата и крайните изисквания за размера на частиците. Вида на смелачните тела влияе и на чистотата при смилане на кварц. 6. Облицовка и повдигащи елементи: - Облицовки: Използването на подходящи облицовки защитава корпуса на мелницата и оптимизира процеса на смилане. - Повдигащи елементи: Те повишават ефективността и подобряват хомогенността на материала. 7. Системи за контрол и мониторинг: - Автоматизация: Използването на системи за автоматизиран контрол гарантира оптимална работа. - Мониторинг: Редовният контрол на процеса позволява навременна корекция за постоянна и ефективна работа. 8. Мерки за безопасност: - Безопасност: Внедряването на мерки за защита на персонала и оборудването е задължително при експлоатация. Винаги спазвайте препоръките на производителя за експлоатация и поддръжка, за да осигурите безопасна и ефективна работа на топковата мелница в приложения за добив на руда и смилане на кварц.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 450 kW (611,83 к.с.), Година на производство: 2025, ### Гусеничен мобилен трошач / Мобилна трошачка на верижна база: Въведение и приложение Въведение: Гусеничните мобилни трошачки, известни още като мобилни трошачки на верижна база, са многофункционални и високоефективни машини, предназначени за смачкване на различни материали директно на обекта. За разлика от традиционните стационарни трошачки, тези мобилни устройства са монтирани на вериги, което им позволява да се придвижват лесно по неравни терени и в отдалечени локации. Те интегрират подаването, трошенето, пресяването и транспортирането в една система, осигурявайки гъвкавост и намалявайки необходимостта от използване на множество машини. Захранвани са от дизелови двигатели, което им дава мобилност, съкратено време за настройка и компактен дизайн за лесен транспорт. Основни предимства: 1. Мобилност: Верижната конструкция осигурява лесно преместване между различни обекти. 2. Многофункционалност: Подходящи за трошене на различни видове материали, включително скали, руди и строителни отпадъци. 3. Ефективност: Високоефективно трошене и пресяване. 4. Екологичност: Оборудвани с системи за потискане на прах и намаляване на шума. Gjdpoq Nfvuofx Anwsbr 5. Автоматизация: Съвременни управляващи системи за плавна работа и минимална нужда от ръчна намеса. Приложения: 1. Кариери и минно дело: Идеални за трошене на твърди и абразивни скали като гранит, базалт и варовик. Ефективно обработват суровини за строителни агрегати и минни операции. 2. Строителство и разрушаване: Перфектни за трошене на строителни отпадъци на обекта, включително бетон, тухли и асфалт. По този начин се намалява обемът на отпадъците и се създава възможност за рециклиране на материалите, в подкрепа на устойчивото строителство. 3. Инфраструктурни проекти: Широко използвани при изграждане на пътища, баласт за жп линии и инфраструктурно развитие. Мобилността им позволява работа близо до строителния обект, което минимизира разходите за транспорт на материалите. 4. Рециклиране: Ефективни при рециклиране, особено за трошене и обработка на бетонни и асфалтови отпадъци. Това допринася за намаляването на депонирането и за опазването на природните ресурси. 5. Производство на инертни материали: Необходим компонент за производство на висококачествени инертни материали за строителството. Възможността за производство на различни фракции покрива стандартите и изискванията на индустрията. Заключение: Гусеничните мобилни трошачки са незаменими в съвременните строителни и минни дейности. Тяхната мобилност, ефективност и многофункционалност ги правят ценен актив за предприятия, които се нуждаят от трошене и пресяване на обекта. Чрез намаляване на времето за подготовка и транспортните разходи, те повишават ефективността на операциите и подпомагат екологичните практики чрез рециклиране на материали.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, Двойнозъбният валцов трошач е вид валцов трошач, който често се използва в индустрии, свързани със смачкване на различни материали като минно дело, металургия, строителни материали и химическа промишленост. Този трошач се характеризира с две двойки разположени на малко разстояние, паралелни и противоположно въртящи се валове, снабдени със „зъби“ или „рифеловане“ по повърхността си. Зъбите са проектирани да захващат и смачкват материала, осигурявайки ефективно и равномерно намаляване на размера. Основни характеристики и аспекти на двойнозъбния валцов трошач: 1. Двойна валцова конструкция: Gsdpfx Ajq Nga Ujnwebr - Трошачът разполага с два паралелни валa, въртящи се в противоположни посоки, всеки със зъби или рифели на повърхността си. Двойната валцова конструкция улеснява последователния и ефективен процес на смачкване. 2. Конфигурация на зъбите: - Зъбите по валовете са създадени да захващат и трошат материала. Подредбата и формата на зъбите може да варират според конкретното приложение и характеристиките на обработвания материал. 3. Регулируема настройка на разстоянието: - Разстоянието между валовете обикновено може да се регулира за контрол на размера на трошения материал. Тази функция позволява персонализиране на размера на крайния продукт. 4. Подаване и изход на материал: - Материалът обикновено се подава отгоре на трошача и се смачква между въртящите се валове. Натрошеният материал се изхвърля отдолу на машината. 5. Висока ефективност: - Двойнозъбните валцови трошачи са известни с високата си ефективност при смачкване на различни материали. Двойната валцова конструкция осигурява по-последователен и контролиран процес в сравнение с едновалцовите трошачи. 6. Универсалност: - Тези трошачи са универсални и могат да се използват за различни материали, включително въглища, варовик, шлака, глина и други подобни материали. 7. Приложение в минната и преработвателната индустрия: - Двойнозъбните валцови трошачи се използват често в минната индустрия за трошене на минерали и руди. Също така намират приложение в други индустрии за редуциране и обработка на материали. 8. Контрол на праха и шума: - Някои модели са снабдени със системи за контрол на праха и намаляване на шума при работа, което подобрява работната среда. 9. Висок въртящ момент и мощност: - Мощният електродвигател и здравата задвижваща система са ключови за въртенето на валовете и осигуряват необходимия въртящ момент и мощност за ефективно трошене. 10. Поддръжка и безопасност: - Редовната поддръжка е важна за оптимална работа. Често се включват функции за безопасност като аварийни стопове и предпазни огради за осигуряване на безопасна експлоатация. 11. Приложение при намаляване на размерите: - Двойнозъбните валцови трошачи са особено ефективни при редуциране на размера и са подходящи за приложения, където е важен прецизният контрол над крайния размер на продукта. Важно е да се отбележи, че специфичният дизайн, характеристики и приложения на двойнозъбните валцови трошачи могат да се различават зависимост от модела и производителя. При избор или експлоатация на такива машини е препоръчително да се спазват указанията и техническите спецификации на производителя за правилна работа и поддръжка.

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, JOHNFORD 2VS ФРЕЗОВА МАШИНА Отлично състояние! • R8 шпиндел • 42" x 9" маса • 2-осна цифрова индикация (DRO) • Работна лампа • Охладителна система Машината е почистена и обслужена Цена: 4.250 € EXW Gjdpfx Asy Tt S Tjnwobr

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, ширина на шлайфане: 1 350 мм, общо тегло: 4 200 кг, Автомат за фино и гладки шлифовки Heesemann, модел: FGA 6 За междинно шлифоване на лак, гладки шлифовки на дърво и шлифоване на фолиа. Машината е напълно функционираща, добре поддържана, в много добро техническо състояние. Транспортьорната лента е подменена. Ширина на шлайфане: 1300 mm Работна височина: 880 mm (постоянна) Максимална дебелина на детайла: 3-80 mm Транспортно легло: с отделни транспортни ленти Задвижване: 2,5 kW трифазен електромотор, включително устройство за обдухване Скорост на подаване: 4,5-22 m/min, регулируема Агрегати Четков вал (брашингова глава): Централно регулируема по височина Диаметър: 150 mm Мощност на задвижване: 1,5 kW Пълнеж на четките: фибра Надлъжен шлифовъчен агрегат Godpfxjya I Ius Anwobr Безстепенно електронно регулиране на скоростта на шлифовъчната лента чрез честотен инвертор Безизносителна спирачна система Пневматично обтягане на лентата Периодично почистване на лентата Инфрачервено управление на лентата Шлифовъчната лента работи в насрещно направление Размери на шлифовъчната лента: 2620 x 1350 mm Скорост на лентата: 0,3 – 12 m/s Мощност на задвижване: 11 kW Графичен контролен терминал за въвеждане на работни настройки на машината, включително цифрово регулиране на дебелината и показване на грешки, преминаване на детайла и скорост на подаване Електронно управляем натискващ балансьор Разстояние между управляващите ролки: 40 mm Пневматично обтягане на лентата Притискащите повърхности на балансьора автоматично се напасват към формата на преминаващия детайл Вакуумова система за закрепване на детайла: вентилатор с мощност 5,5 kW Страна на управление и терминал: ляво Работно напрежение: 400 V; 50 Hz Необходима площ: 2550 x 2220 x 2300 mm Тегло приблизително: 4200 kg (Възможни са промени и неточности в техническите данни, както и междинна продажба.)

Година на производство: 2026, състояние: генерално рециклиран (използван), Линия за заваряване на тръби VAI 89.5(6) с универсална формовъчна машина CTA В ОТЛИЧНО СЪСТОЯНИЕ Спецификации: Gjdpfx Ansy Uhxkjwjbr - Производител: VAI Voest Alpine Industrieanlagenbau - Диаметър на кръгли тръби: 33,7 - 88,9 мм - Квадратни тръби: 30x30 - 70x70 мм - Правоъгълни тръби: 40x20 - 100x40 мм - Дебелина: 0,8 – 5,0 мм (6,0 мм с S235J2) - Скорост: 100 м/мин Пълна линия, включваща: - Двоен разширяем дорник с устройство за отлепване PEELER OTO AD408 SD - Входна линия с разтварящи ролки, моторно задвижвана ролка за притискане, предварително изправяща ролка и странични направляващи ролки - Автоматична заваръчна машина за надлъжно заваряване на лентата - Междинна опорна конструкция за насочване на лентата - Секция за премахване на излишния материал - Универсална формовъчна машина CTA VAI CTA90 - Финална обработка - Заваряване - Двоен охлаждащ тунел - Калибриране - Опорни конструкции за калибриране извън линията - Формовъчни глави - Моторно задвижвана изходна линия с ролки Обхват на доставка: 1. Двоен разширяем дорник с устройство за отлепване PEELER OTO AD408 SD - Ширина на лентата: 500 мм - Хидравлично разширение - Горна/долна предпазна ролка - 8 тона/ръка - Пневматична спирачка, контролирана от сервомеханизъм 2. Размотаващо устройство за лента - Разтварящи ролки 3. Насочване на лентата 4. Премахване на излишния материал - 2 моторни опори - Цялостно отляти рамки - Хидравлична компенсация на дебелината или бърза настройка - Диаметър на валовете: 89 мм - Механичен индикатор SIKO - Обща инсталирана мощност 106 kW 5. Формовъчна машина - Секция за универсално формоване CTA VAI CTA90 6. Финална обработка - 2 моторни рамки FP с бърза смяна на инструментите - Цялостно отляти рамки - Хидравлична компенсация на дебелината и бърза настройка - Диаметър на валовете: 89 мм - Механичен индикатор SIKO - Обща инсталирана мощност 106 kW 7. Заваряване - Конфигурация с 4 ролки - Заваръчна глава, подсилена с възможност за странична и горна настройка 8. Двоен охлаждащ тунел - 2 x 4000 мм с опора чрез V-образни ролки 9. Калибриране - 4 моторни калибриращи кутии - Обща инсталирана мощност 260 kW - С рамки за бърза смяна - Долни и горни индикатори SIKO 10. Опорни конструкции за калибриране извън линията - 4 моторни калибриращи кутии - Обща инсталирана мощност 260 kW - С рамки за бърза смяна - Долни и горни индикатори SIKO 11. Секция с формовъчни глави - 3 формовъчни глави - Подсилени сменяеми пластини 12. Пълен комплект ролки Диаметър на кръгли тръби: 33,7 - 88,9 мм Квадратни тръби: 30x30 - 70x70 мм Правоъгълни тръби: 40x20 - 100x40 мм Дебелина: 0,8 – 5,0 мм (6,0 мм с S235J2) Скорост: 100 м/мин

Състояние: много добро (употребяван), Тази система е проектирана за непрекъснато охлаждане на зеленчукови продукти с гликол-охладена вода. Закупена е нова от наш клиент за охлаждане на пакети с горещи сосове и супи с капацитет 2 500 кг на час. Предлага се отделно или като линия с входящи и изходящи конвейери. Gbodpfx Anjh Uyg Nswjr

Състояние: нов, Абкант инструменти/пуншове за абкантпреса Weinbrenner Gsdpfx Ansi Hbbyewjbr

Състояние: много добро (употребяван), Професионална фрезова глава на реномирания бранд Sandvik Coromant. Работен диаметър: Ø80 мм – идеална за груба и финишна обработка на стомана, неръждаема стомана и чугун. Окачване: SK40 / ISO40. Модел: 346.220242R25. Конструкция с заменяеми пластини – в момента монтираните пластини са в добро състояние. Висока прецизност, стабилност и издръжливост – индустриален клас глава за CNC центрове и фрезови машини. Оригинален продукт от Sandvik – лидер в областта на режещите инструменти. Състояние: използвана, в много добро техническо състояние – готова за незабавна работа. ✅ Идеална за челно фрезоване, план-фрезоване и обработка на големи повърхности. ✅ Висока производителност и дълъг експлоатационен живот благодарение на висококачествените пластини. ✅ Инструмент от премиум клас – немско и шведско качество. Gbjdpfx Aoxld Awjnwer

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: 1609, Машината BACCI FC 8CN е усъвършенствано оборудване за копиране, фрезоване и шлайфане на дървени елементи. Този модел е оборудван с 8 работни глави, което позволява едновременно изпълнение на множество обработващи операции. Цифровото управление (CNC) осигурява прецизна настройка на машината и лесно програмиране. Това позволява на операторите бързо да адаптират машината към различни задачи, което повишава производителността. - Максимална дължина на обработка (ос X): 2500 mm - Ходове на единиците: A, B, C, D, U, V, W ос Z: 370 mm - Ъгли на наклон на работната маса: -10°, 0°, 10° - Максимален ход на вертикалното шпиндел: 20 mm - Диаметър на шпиндела: 40 mm Максимален размер на инструмента: - Диаметър x Височина: 160 x 180 mm - Размери на шлифовъчната хартия (Д x Ш): 2360–2400 x 180 mm Обороти на шпинделите: - Шпиндели 1-А и 2-В: 8500 об./мин - Шпиндели 3-C, 4-D, 5-U, 6-V, 7-W, 8-Z: 500–8500 об./мин Агрегати: - Фрезови единици (1-8): със 15 к.с. двигатели Изисквания за захранване и въздух: - Обща инсталирана мощност: 120 kW - Налягане на въздуха: 6 bar Gbsdpjwptnyjfx Anwer Възможности на обработка: - Макс. дължина на обработване (със стандартни закръгляния): 250 mm - Макс. ширина на обработване (със закръглявания): 500 mm - Макс. височина на обработване: 180 mm Скорости и ускорения: - Макс. подавателна скорост на масата: 30 m/min - Макс. скорост на връщане на масата: 100 m/min - Макс. ускорение на агрегатите: 5 m/s2 Допълнителни функции: - Управляваща система: OSAI - Тегло на машината: около 8 500 kg - Windows 2000 Professional - Шкаф (обшивка) на машината Демонтаж от страна на купувача Посочената цена е нетна

Състояние: почти като нов (употребяван), обща мощност на двигателите 14 kW Gbjdpex A A Adjfx Anwor два шлифовъчни агрегата плюс фрезоващ агрегат dва обувни държача с времево управление плавно подаване, регулирано с вариатор dве скорости на шлифовъчната лента плюс дясно/ляво въртене плавно регулиране на оборотите на фрезоването чрез инвертор издухване на шлифовъчната лента механична осцилация CE маркировка година на производство 1999 380 V

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2006, номер на машина/превозно средство: 642576, разстояние на движение по ост X: 350 мм, ход по оста Y: 250 мм, ход по оста Z: 300 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 500 кг, обща височина: 2 522 мм, обща ширина: 1 690 мм, обща дължина: 1 900 мм, ширина на масата: 500 мм, тип входящ ток: трифазен, дължина на масата: 400 мм, общо тегло: 2 350 кг, натоварване на масата: 500 кг, Продава се висококачествена ерозионна машина с потапяне (Senkerodiermaschine) марка Charmilles, модел Roboform 350. Машината е в много добре поддържано и технически безупречно състояние. Технически данни: Gbjdpjykrcksfx Anwsr Година на производство: 2006 Сериен номер: 642576 Работни ходове (X, Y, Z): 350 x 250 x 300 мм Размери на работната маса: 400 x 500 мм Максимално тегло на детайла: 500 кг Максимално тегло на електродите: 50 кг Консумирана мощност: 7,5 kVA Токов прием: 10,6 A Напрежение: 400 V / 3 фази / 50 Hz Тегло на машината: 2.350 кг Размери (Д x Ш x В): 1.900 x 1.690 x 2.522 мм Офертата не включва захващащи устройства или приспособления; те могат да бъдат предложени индивидуално по заявка. По желание може да бъде организиран транспорт и товарене срещу допълнително заплащане – в цяла Европа. Цените са без ДДС. Възможен е оглед след предварителна уговорка. Свържете се с нас – нашият екип ще се радва да Ви съдейства. Възможен бартер или обратно изкупуване! Купуване и продаване на машини: ПОКУПКА / ПРОДАЖБА НА ПРОИЗВОДСТВЕНИ И МЕТАЛООБРАБОТВАЩИ МАШИНИ И ДР. Нуждаете се от качествена, но изгодна металорежеща машина за вашето производство или искате да продадете своя? За повече информация или за контакт, посетете нашия уебсайт.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 350 мм, ход по оста Y: 250 мм, ход по оста Z: 250 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 200 кг, обща височина: 2 372 мм, обща ширина: 1 731 мм, обща дължина: 1 000 мм, ширина на масата: 630 мм, щрих с перо: 250 мм, дължина на масата: 400 мм, дължина на детайла (макс.): 800 мм, максимална ширина на обработвания детайл: 500 мм, височина на детайла (макс.): 265 мм, GF AgieCharmilles FORM 20 Год на производство: 2008 Работни ходове: X=350 мм, Y=250 мм, Z=250 мм Макс. размер на детайла: X=800 мм, Y=500 мм, Z=265 мм Макс. тегло на детайла: 200 кг Макс. тегло на електродите: 50 кг Разстояние маса – патронник: 230 – 480 мм APG FORM генератор – работен ток 72 ампера Най-добра постижима повърхност: Ra 0,2 µm Вкл. пневматичен патрон Erowa ITS 50 Включително 4-позиционен електродообменник в магазина Godpfx Anozrut Tewjbr Тегло на машината (нето): 2000 кг Габаритни размери на машината (Д x Ш x В): 1300 x 1850 x 2500 мм Машината ще бъде почистена, сервизирана и изпробвана след поръчка. С радост ще извършим пускането в експлоатация за Вас.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2015, разстояние на движение по ост X: 600 мм, ход по оста Y: 400 мм, ход по оста Z: 400 мм, брой оси: 4, Тази 4-осна машина за поточково ерозиране AgieCharmilles FORM 30 е произведена през 2015 година. Разполага с ход на X-оста от 600 мм, ход на Y-оста от 400 мм и ход на Z-оста от 400 мм. Ако търсите висококачествени поточкови ерозионни машини, обърнете внимание на AgieCharmilles FORM 30, която предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече информация. Gbsdpey T R D Hefx Anwjr

Състояние: употребяван, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ - Ход на осите X/Y/Z: 400 x 300 x 350 [мм] - Бърз ход (X/Y/Z): 6 / 6 / 15 [м/мин] - Мин./макс. разстояние между масата и патронника: 170 / 520 [мм] Gsdpewl Rh Njfx Anwebr - Макс. размери на изделието: 820 x 580 x 250 [мм] - Макс. тегло на изделието: 800 [кг] - Макс. тегло на електрода: 50 [кг] - C-ос: 0 - 100 [об/мин] ЕЛЕКТРИЧЕСКО ЗАХРАНВАНЕ - Захранващо напрежение: 400 [V] - Обща мощност: 9.1 [kVA] ТЕГЛО И РАЗМЕРИ - Заета площ: 4.700 x 2.750 [мм] - Височина на машината: 2.680 [мм] - Тегло на машината: 3.830 [кг] - Часове работа: 13.659 [ч.] ОБОРУДВАНЕ - Управление: AGIEVISION 5 - Робот за товарене/разтоварване на детайли - Шпинделова глава: EROWA - Капацитет на диелектрика: 600 [л]

Състояние: употребяван, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ - Ход на осите X/Y/Z: 400 x 300 x 350 [мм] - Бързо движение (X/Y/Z): 6 / 6 / 15 [м/мин] - Мин./Макс. разстояние между масата и патронника: 170 / 520 [мм] - Макс. размери на детайла: 820 x 580 x 250 [мм] - Макс. тегло на детайла: 800 [кг] - Макс. тегло на електрода: 50 [кг] - Ос C: 0 - 100 [об/мин] ЕЛЕКТРИЧЕСКО ЗАХРАНВАНЕ - Напрежение на захранването: 400 [V] - Обща мощност: 9,1 [kVA] ТЕГЛО И РАЗМЕРИ - Заета площ: 4700 x 2750 [мм] - Височина на машината: 2680 [мм] - Тегло на машината: 3830 [кг] - Работни часове: 13659 [ч.] ДОПЪЛНИТЕЛНО ОБОРУДВАНЕ - Управление: AGIEVISION 5 - Цангов конус: Система 3R - Диелектричен капацитет: 600 [л] Gedpfozlk E Sjx Anwjbr