Употребявани Promixon S.r.l. Xn400 + Xc1200 (1 021)

Година на производство: 2011, състояние: почти като нов (употребяван), Офертата е по запитване Налични: 2 броя Мощност на двигателя: 3 kW Напрежение: 400 V Максимална товароподемност: 40 LM Налягане: 20 bar Обем на резервоара: 980 l Тегло: 900 кг С охладителна система EUROCHILLER GC-B A 009 SP - година на производство 2011 400 V 50 Hz 6 kW 9 A 24 Vaux 500 VI 54 IP Хладилен агент: R407c Podpfxsdtyx Ee Anujgp Въздушен кондензатор: 25°C Воден процес: 15°C Тегло: 4 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 3542, дължина на транспортната лента: 2 200 мм, ширина на транспортната лента: 2 200 мм, скорост на транспортната лента: 116 mm/s, обща дължина: 4 000 мм, обща ширина: 4 000 мм, обща височина: 4 500 мм, общо тегло: 4 000 кг, височина на разтоварване: 3 500 мм, мощност: 7,2 kW (9,79 к.с.), тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 380 V, входна честота: 50 Hz, диапазон на въртене: 90 °, Оборудване: документация / ръководство, Предлагаме следната употребявана контурна машина за рязане на пяна D.B. S.R.L. PCLO 2200, произведена през 2007 година. Производител: D.B. S.R.L. Модел: PCLO 2200 Година на производство: 2007 Състояние: употребявана Podpfox T Ax Nex Anujgp Категориен ID: 34 Тип ID: 3028 Тип: Контурна машина за рязане на пяна Ако имате въпроси или се нуждаете от допълнителна информация, моля, изпратете ни съобщение или се обадете.

Година на производство: 2014, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Пъленa система за формиране на опаковки тип „торба в торба“, използвана преди за производство на многобройни опаковки чипс. Pgodpfxeyvac As Anuep Системата се състои от: 1 x Бункер за подаване и предавателен механизъм/платформа. 1 x Подаващ конвейер тип „лебедова шия“/„Z“ на Comek s.r.l. Производител – Comek s.r.l. 1 x Вертикална машина за формиране, пълнене и запечатване на опаковки Comek s.r.l. / Propema VPB 400. Производител – Comek s.r.l./Propema S.r.l. Дата на производство – 2014 г. Запечатващи челюсти – 380 мм хоризонтално и 620 мм вертикално. Ширина на фолиото – до 810 мм. 1 x Термотрансферен принтер Markem Imaje SmartDate X65 128 мм. Производител – Markem-Imaje. Дата на производство – 2021 г. 1 x Апликатор за етикети Flash (никога не е използван / необходим за продуктите на продавача). 1 x Перфоратор (3 мм), който помага за изпускане на въздуха от многобройните опаковки, за да могат да бъдат поставени в големи кутии. 1 x Изходящ наклонен конвейер Comek s.r.l. Производител – Comek s.r.l. Ширина на лентата – 400 мм. Дължина на конвейера – 1800 мм. 1 x Въртяща се опаковъчна маса/платформа „Lazy Susan“ с диаметър 1,2 м, изработена от неръждаема стомана. Височина – 750 мм (регулируеми по височина крака). Тази система е използвана за производство на големи опаковки, съдържащи 3 различни вкуса чипс. Скорост – до 18 опаковки в минута. Размери на системата – 7,3 м дължина x 2,7 м ширина x 3,5 м височина (от подаващия конвейер до въртящата се платформа).

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, дължина на транспортната лента: 1 850 мм, ширина на транспортната лента: 200 мм, обща височина: 2 150 мм, Дължина 185 см Pedsxqgqbjpfx Anuegp Ширина 20 см Височина 215 см Транспортьор 3,5 см С голям резервен контейнер НАМАЛЕНИЕ НА ЦЕНАТА ОТ 1750 НА 1500 EUR!!!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 02/112005FC170/SPEC, мощност: 6 kW (8,16 к.с.), тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, Продаваме отоплителна пещ (предназначена за отопление на производствени помещения и складове), заедно с металния комин – и двете са в много добро и изправно състояние. Печката все още работи. Възможно е демонтиране и взимане на място от нашата производствена база. Podpfx Anox H Nudsuegp

Състояние: нов, Ново устройство MASS International Складов транспортен лентов конвейер NPS Транспортна/складова лента Доставка в кратък срок Площ за складиране без странична стена Pgedpeizi S Dofx Anuop Височината може да се регулира, оборудван е с въртящи се спирачни колела Пример: NPS 1 Дължина: 1500 мм Полезна ширина: 250 мм Външна ширина: 250 мм (без мотор) Площ за складиране без странична стена, затова пълна полезна ширина Регулируема височина, височина на поддаване: 200 - 400 мм PU колан, гладък, черен Скорост на лентата: 3 м/мин Конвейерът е мобилен на въртящи се спирачни колела Посочената офертна цена се отнася за NPS1. Опционално: Размери по индивидуално желание на клиента Колан, одобрен за хранителни продукти (съответстващ на FDA) Променена скорост на лентата Честотен преобразувател за безстепенно регулиране на скоростта и др.

Година на производство: 2006, състояние: добро (употребявано), Машина за нанасяне на лепило FIN SC2R/1300 с 2 ролки, модел SC2R-1300, година на производство 2006, изработена от FIN s.r.l., Италия. Основни технически спецификации: - Работна ширина: 1300 mm - Максимален проход между ролките: 120 mm - Диаметър на ролките: 185 mm - Скорост на подаване: 19 m/min - Нетно тегло: 390 kg - Общо размери: 64 x 210 x 136 cm - Общо размери с кутия: 73 x 200 x 153 cm - Захранване: 400 V, 50 Hz, 0,37 kW Прецизно и равномерно нанасяне на всякакъв вид лепило, отлични технически характеристики, изключително практично, функционално и безопасно за оператора – това я поставя начело сред двуролковите машини за нанасяне на лепило. Работната ролка е облечена с киселинно устойчив каучук, шлифована и нарязана, изключително издръжлива; благодарение на рационалния слой каучук е възможно да се направят 6-7 шлайфа. Разглобява се лесно и бързо. Разпределя лепилото точно и равномерно от едната или двете страни на плочите. Специални амортисьори на опорите на ролките позволяват автоматично отваряне на ролките по дълбочина за обработка на плочи с различна дебелина до 5 mm, като компенсират и възможни разлики в паралелността на плочите. Podpfx Ajfguntsnujgp Равномерното дозиране на лепилото се осигурява от прецизно обработен разпределителен съд от ламарина, позволяващ бързо изваждане за лесно почистване. Контейнерите за лепило и вода за измиване са от поцинкована ламарина, изваждащи се и удобни за почистване. Защитите от ламарина на ролките и разпределителния съд предотвратяват въвеждането на предмети с дебелина над 5 mm между ролките, гарантирайки максимална безопасност за оператора. Електрическото оборудване е поместено във водоустойчив корпус с предпазители, термореле за мотора и защита на трансформатора. Пулт за управление с бутони за старт, стоп и сигнална лампа (24V). Задвижване на ролките с синджир и самонастройваща се опъваща звездичка. Система за почистване на ролките с перфориран измиващ тръбопровод за подаване на вода по време на процеса.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, диаметър на ротора: 520 мм, ширината на ротора: 1 200 мм, Genox GXC1200 серия – тежкотоварен гранулатор, подходящ за обработка на различни материали, включително пластмаси, дърво, каучук и др. Оборудван с 75kW задвижващ електродвигател с външни лагери на ротора (предлагат се и опции с 90kW и 110kW), тежкотоварен, прецизно обработен ротор и стандартна работна скорост от 520 оборота в минута. Режещата камера е с ширина 1 200 мм и диаметър 520 мм и предлага избор между V-образен ротор с 10 ножа, разпределени в 5 реда, или нашия тежкотоварен каскаден ротор с висока инерция, оборудван с 60 роторни ножа. Два реда контра ножове са монтирани в камерата, а като опция може да се добави и трети ред в гърлото на машината за повишаване на ефективността на рязане. Pedpezh Ew Usfx Anusgp Всички ножове са произведени от вакуумно термообработена инструментална стомана D2. Хидравлично подпомагано отваряне на камерата и достъп до ситото с интегрирани предпазни блокировки, както и настройващ шаблон за предварително регулиране на ножовете извън машината за бърза и лесна смяна. Размерът на крайния продукт се определя от сменяеми сита, монтирани под ротора – доставят се с размер по заявка (от 4 мм до 50 мм). По избор се предлага шумоизолиращ кожух за минимизиране на шума при работа. Предлагаме входни конвейери и транспортни системи за продукти според нуждите, с възможност за транспортиране на материала директно в бункери или чували за насипно съхранение.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, диаметър на ротора: 660 мм, ширината на ротора: 1 200 мм, Genox GXC1200T – Серия тежкотоварни гранулатори, подходящи за обработка на различни материали, включително пластмаси, дърво, каучук и др. Оборудван с електродвигател с мощност 90 kW и външни лагери на ротора (налични са опции с 110 kW и 132 kW), тежкотоварен прецизно обработен ротор и стандартна работна скорост 480 об/мин. Режещата камера е с ширина 1200 мм и диаметър 660 мм, като се предлага избор между ротор със V-образно рязане с 10 ножа/5 реда или 14 ножа/7 реда, или тежкотоварен каскаден ротор с висока инерция и 60 ротора ножа. В камерата са монтирани два реда контражни ножове, а като опция може да бъде добавен трети ред в гърлото на машината за повишена ефективност на рязане. Всички ножове са изработени от вакуумно термочерена инструментална стомана D2. Pgsdpfjzh Ewzex Anusp Хидравлично подпомаган достъп до камерата и решетката с интегрирани защитни прекъсвачи, както и шаблон за настройка за предварително регулиране на ножовете извън машината, което позволява бърза и улеснена смяна на ножове. Размерът на изходния материал се контролира чрез сменяеми решетки, монтирани под вала на ротора – доставят се с отвори по заявка (4-50 мм). Като опция е наличен шумоизолационен кожух за минимизиране на работния шум. Можем да осигурим входни транспортьори и системи за извеждане на готовия продукт за пакетиране в биг бегове при необходимост.

Година на производство: 2024, часове на работа: 1 h, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 24006414, • Върховна възможност за извършване на метални анализи на място с 46 елемента в 16 метални матрици за 2 секунди за повечето елементи, 7 секунди за леки елементи (напр. Al, Si, Mg); калибриране на място за елементи и приложения, които не са обхванати от фабричните методи. • Проектиран за целодневно използване с една ръка: балансиран, с оптимизиран размер, удобен, лесен за четене дисплей; бърз софтуер: задвижван от Android, проектиран за работа с докосване, бърз достъп до всички функции. • Възможност за съхранение и пренос на данни и документация навсякъде: GPS за определяне на местоположението, камери за запис на изображения, WiFi, Bluetooth, USB и microSD за документиране и предаване на резултатите. Мобилна лаборатория: от преносимо устройство до мини-лабораторна система, когато е свързано към докинг станцията с камера за проби. Новият модел SPECTRO xSORT XHH04 е оборудван с множество нови функции и дизайн, за да се увеличи максимално скоростта, лекотата и удобството на използване, заедно с усъвършенствани аналитични характеристики. Този иновативен преносим анализатор с рентгенова флуоресцентна спектрометрия бързо се справя с почти всички възможни нужди за извършване на метални анализи на място, от пункт за изкупуване на отпадъци или фабрика до леярна. Мощният и гъвкав SPECTRO xSORT XHH04 осигурява изключително покритие в целия спектър за всички често срещани видове метали и сплави, включително 46 елемента в 16 метални матрици. Всичко това, без да се изисква вземането на решения от оператора. А ако необичаен елемент или приложение не е инсталиран във фабриката, преносимият анализатор SPECTRO xSORT XHH04 предоставя на опитните потребители интелигентна опция за калибриране на място на компютъра. SPECTRO xSORT XHH04 осигурява високопроизводително, изключително надеждно определяне на елементния състав и спектрохимичен анализ на безброй метали и техните сплави в широк спектър от условия. БЪРЗ Базовият модел SPECTRO xSORT Alloy определя класа на метала за няколко секунди. Още по-мощният стандартен модел SPECTRO xSORT анализира повечето сплави само за 2 секунди! Дори сплавите с леки елементи (алуминий, магнезий, силиций, фосфор, сяра и др.) могат да бъдат идентифицирани за 7 секунди. По този начин служителите или изпълнителите могат да извършат стотици проверки на смяна, което увеличава производителността и рентабилността. Pedpfxezgbwbe Anusgp ЛЕСЕН Благодарение на намаления си размер и подобрения баланс в сравнение с предишните модели, SPECTRO xSORT е оптимизиран за целодневно, безпроблемно използване с една ръка. Ергономичният дизайн включва спусък с лек натиск, голям 5-инчов дисплей с висока разделителна способност и широк ъгъл на видимост, допълнителни физически бутони, идеални за използване с ръкавици, и по-малка сонда за достъп до труднодостъпни места. Резултат: лесна работа с целодневен комфорт. ГЪВКАВ Фабричните методи предлагат максимална аналитична гъвкавост за 2 размера на коллиматорната петна (3 мм и 5 мм). Потребителите получават изключително широко покритие на елементите и сплавите, както и различни размери на пробите. И операторите не трябва да превключват методите между пробите.

Година на производство: 2015, часове на работа: 3 000 h, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: R1805, Описание: разгледайте WOKO MAGNET UND ANLAGEBAU GmbH. Pgodpfxozgbrro Anuop

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, часове на работа: 5 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 900, мощност: 3 kW (4,08 к.с.), Описание Тип: EH 400/1 Сериен номер: 900 Podpfx Anozgblrsusgp Година на производство: 2004 Напрежение/честота: 400 V/50 Hz Номинална мощност: 3 kW Boc Hpyfijw Niuho Dewt Сертификат CE: Да Описание на устройството: Индустриален шредер или трошачка (шредер/гранулатор). Отличителни характеристики на снимките: Система с въртящи се ножове (шредиращ агрегат) на вал с диаметър 2 мм. 3 kW мотор SEW и редуктор. Екран с дебелина 8 мм (екранът е маркиран като „екран 8 мм“) – показва размера на изходните частици. Мобилен, лесен за транспортиране дизайн. Контейнер за изхвърляне на материала и долна моторна система. Машините от този тип обикновено се използват за шредиране на следните материали: Пластмаса Гума Дърво Леки метални стружки Електронни отпадъци

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC540, Използвана асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, капацитет до 7000 л/ч. Използваната асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, с капацитет до 7000 л/ч, предлага усъвършенствано решение за асептично пълнене на млечни продукти и плодови сокове. Тази линия пълни 200 мл опаковки тип Slim Brick, осигурява висока производствена ефективност и поддържа стерилността на продукта по време на целия процес на опаковане. Характеристики на използваната линия Tetra Pak A3 FLEX. Линията за пълнене работи с производителност до 7000 литра на час и отговаря на високи стандарти за безопасност и качество. Асептичната система предотвратява бактериално замърсяване и е идеална за опаковане на чувствителни течности. Освен това линията включва система за транспортиране, която позволява плавно прехвърляне на опаковките между отделните етапи на процеса и осигурява непрекъснат работен процес. Машини, включени в линията: Tetra Pak A3 FLEX V150 200 ml Slim Filler (произведена през 2006 г.). Използваната асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX е базирана на машината за пълнене Tetra Pak A3 FLEX, която асептично пълни 200 мл опаковки тип Slim. Тази машина използва усъвършенствана система за стерилизация, за да гарантира микробната безопасност на опакования продукт. Процесът на пълнене е прецизен, минимизира отпадъците и поддържа точното дозиране. Tetra Pak Straw Applicator 22 (произведена през 2009 г.). Tetra Pak Straw Applicator 22 автоматично поставя сламки на 200 мл опаковки тип Brick. Интегрирането в линията позволява прецизно и бързо поставяне на сламките и подобрява ергономията на продукта за крайния потребител. Управление на потока и буфериране: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (произведена през 2010 г.). Accumulator ACHX30-0500-47M оптимизира производствения поток, като регулира транспортирането на опаковките между отделните етапи на процеса. Този компонент осигурява непрекъснат процес, предотвратява прекъсвания и поддържа постоянна производствена скорост, дори когато последващите машини работят с променлива скорост. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (произведена през 2003 г.). Tetra Pak Cardboard Packer 70 опакова опаковките тип Brick в транспортни кашони. Автоматизираната система позволява бързо и ефективно опаковане, предпазва продуктите по време на транспортиране и улеснява логистиката на дистрибуцията. Асептичен процес на пълнене в използваната линия Tetra Pak A3 FLEX. Цялата система извършва асептично пълнене, технология, която поддържа стерилността на продукта без охлаждане. При този процес опаковката се стерилизира преди пълнене, което предотвратява бактериално замърсяване и удължава срока на годност. Безопасност и съответствие. Използваната асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX включва усъвършенствани системи за безопасност, за да предпази операторите и продукта по време на обработка. Всяка машина също така отговаря на хигиенните и санитарните изисквания на хранително-вкусовата промишленост и гарантира безопасно производство съгласно международните стандарти. Заключение за използваната линия Tetra Pak A3 FLEX. Тази асептична линия за пълнене е идеално решение за масово производство на млечни продукти и плодови сокове. С капацитет от 7000 л/ч, тя предлага висока ефективност, качество и безопасност. Високотехнологичната техника на машините Tetra Pak осигурява... Pedpfx Aszfzh Rsnuogp

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2013, Функционалност: напълно функциониращ, CNC вертикален струг / вертикален стругов център с две шпинделни глави Година на въвеждане в експлоатация: 2013 Производител: FAMAR S.r.l., Италия Напрежение: 400 V / 50 Hz / 3P + N + PE Захранвана мощност: 90 kW / 160 A (макс.) Допълнителни вериги: 230 V AC PLC и общи устройства: 24 V DC CE маркировка: Да Транспортьор за стружки: Да Pgodpfxjzp Nr Se Anuep Система за транспортиране на детайлите: Да Концепция: тандемна машина с две независими работни станции Състояние: употребяван, редовно обслужван, в момента свързан

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, номер на машина/превозно средство: PST36, Използван пластинчатен пастьоризатор APV N35, 10246 кг/ч. Технически характеристики и данни за производителността. Този пластинчатен пастьоризатор е проектиран за непрекъсната, високоефективна термична обработка в производството на напитки и млечни продукти. Моделът N35, произведен от APV Products, осигурява надеждна топлообменна ефективност с компактни размери, което го прави идеален за интегриране в използвана линия за бутилиране или по-широка индустриална система за опаковане и производство на напитки. Производител: APV Products Модел: N35 Номинален капацитет: 10 246 кг/ч Топлообменна повърхност: 54,6 м² Работно налягане: 10 бара Работен температурен диапазон: 0,9 до 100 °C Обща ширина: 1300 мм Обща височина (макс.): 2500 мм Обща дължина: 2700 мм (приблизително 3000 мм с шкаф за управление) Конфигурация: Пластинчатен топлообменник за пастьоризация (HTST/бърз процес) Предишно приложение: Преработка на мляко Разширена автоматизация и системи за управление: Пластинчатият пастьоризатор APV N35 поддържа съвременни архитектури за автоматизация за прецизна термична обработка. Типичните конфигурации включват PID управление на продукта и отоплителната среда с измервателни уреди за температура, поток и налягане, както и блокировки за безопасна работа. Интеграцията с PLC/HMI на предприятието позволява управление на рецепти, регистриране на тенденции и обработка на аларми за стабилизиране на изходящата температура и спазване на времето за задържане. Защитните мерки за оператора и ясните точки за достъп улесняват рутинните проверки и настройки, като същевременно се поддържат хигиенни условия. Бързите връзки и конструкцията на пластинчатия пакет, удобна за обслужване, помагат за минимизиране на престоя по време на поддръжка или промяна на формата. Възможности за интегриране в производствената линия: Проектиран за безпроблемна интеграция преди етапа на пълнене и след приемането или смесването на суровия продукт, N35 се адаптира към работните процеси за напитки и млечни продукти в използвани и нови индустриални среди за опаковане. Той работи ефективно с хомогенизатори, балансиращи резервоари, деаератори и CIP системи и може да захранва машини за пълнене, обработващи PET, стъклени или картонени опаковки в производствени линии за напитки. Състояние на машината и история на поддръжката: Pedpfoznvfcox Anusgp Този модул се предлага като използван пластинчатен пастьоризатор, използван преди това в производството на мляко. Неговата здрава конструкция от неръждаема стомана и инженерните решения на APV поддържат надеждно повторно въвеждане в експлоатация в ново предприятие за производство на напитки или преработка на храни. Препоръчва се редовна поддръжка на уплътненията, гарнитурите и измервателните уреди, за да се приведат в съответствие със специфичните за обекта протоколи за качество преди стартиране. Производителност и гъвкавост: APV N35 осигурява стабилни изходящи температури и постоянно време за задържане, подходящи за HTST пастьоризация. Пластинчатият пакет позволява ефективно възстановяване на топлината, оптимизирайки потреблението на енергия и намалявайки термичното натоварване на комуналните услуги. Характеристиките на работа на устройството го правят подходящ за млечни приложения, като мляко, с потенциална възможност за адаптиране към други течни храни или напитки, подлежащи на термична обработка, когато е конфигуриран с подходящи еластомери, модели на пластини и термични профили. Изисквания за инсталиране и подготовка на обекта: Планирайте инсталацията със

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: PST35, Употребяван плочаст пастьоризатор APV N35, 10 000 л/ч. Технически спецификации и данни за производителността. APV Products N35 е плочаст пастьоризатор за високо ефективна термична обработка на течни храни и напитки. Произведен през 2004 г., тази употребявана система предлага компактно и хигиенично решение за производство на напитки и индустриални процеси на опаковане, при които постоянен топлообмен и надеждна работа са от съществено значение. Преди това е използван за обработка на суроватка в млекопреработвателен завод, в момента е демонтиран и е готов за интегриране в употребявана линия за пълнене или процесна инсталация. Производител: APV Products, Модел: N35, Година на производство: 2004, Тип: Плочаст пастьоризатор (изпълнение като плочат топлообменник), Номинален капацитет: 10 000 л/ч, Площ за топлообмен: 56,35 м², Работно налягане: 10,0 бара, Предишна употреба: суроватка (обработка в млекопреработвателен завод). Разширена автоматизация и управление. Архитектурата на плочастия пастьоризатор N35 поддържа съвременни стратегии за автоматизация. Типичните конфигурации включват температурни регулаторни контури, контрол на потока и предпазни блокировки, за да се осигурят стабилни температури на пастьоризация и време за задържане. Разположението на системата улеснява интегрирането в обичайните PLC/HMI платформи за производство на напитки и позволява контрол на рецептите, записване на тенденции и управление на аларми. Удобните за потребителя интерфейси позволяват бързо стартиране, наблюдение и спиране, докато хигиеничният дизайн отговаря на строги хигиенни изисквания. Възможности за интегриране в линията. Тази термообработваща единица се използва преди операциите по пълнене и опаковане в различни схеми на процеса. Може да се комбинира с изравнителни съдове, дегазиране, хомогенизиране и инлайн филтрация и да захранва машини за пълнене на PET или стъклени бутилки в употребявана линия за пълнене. Компактният отпечатък е подходящ както за самостоятелни процесни единици, така и за напълно интегрирани линии за производство на напитки. Смяната на формата се управлява от процеса (параметри на потока/температурата), а не от контейнера, което позволява гъвкавост на няколко платформи за течности на водна и млечна основа. Състояние на машината и история на поддръжката. Устройството преди това е използвано за обработка на суроватка в млекопреработвателен завод. Беше демонтирано по професионален начин и е готово за транспортиране и монтаж на ново място. Състоянието позволява повторно въвеждане в експлоатация след стандартен монтаж, свързване на медиите и процедури за валидиране, както е обичайно при употребявани процесни съоръжения. Работна производителност и гъвкавост. Плочастият пастьоризатор APV Products N35 предлага ефективно оползотворяване на топлината и стабилни термични профили за непрекъсната работа. Дизайнът на плочатия топлообменник е подходящ за бистри течности с ниска до средна вискозност в производството на напитки и млечни продукти. Той отговаря на индустриалните изисквания за опаковане, при които микробната стабилност, качеството на продукта и постоянен дебит са с приоритет. Номиналният капацитет от 10 000 л/ч го прави добър избор за средни по размер производства на напитки с високи изисквания за надеждност. Монтаж... Pgsdpeznvdrofx Anujp

Състояние: употребяван, Година на производство: 2024, номер на машина/превозно средство: LC649, Използвана комплексна линия за пълнене на вино – стъклени бутилки – 10 000 бутилки на час. Технически спецификации и данни за производителност. Тази изцяло използвана линия за пълнене е предназначена за висококачествено производство на вино и индустриални приложения за опаковане. В основата ѝ е платформата Sympak Master Tronic 40/48/8-8, произведена през 2005 г.; интегрирани са системи за разпалетизиране, измиване, изобaрично пълнене, поставяне на капсули, затваряне с метални скоби, етикетиране, обработка на кашони, палетизиране и крайно отпечатване. Системата е оптимизирана за стъклени бутилки и включва микрофилтрация за осигуряване на качество в производството на напитки. Производител: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Основен модел на платформата: Master Tronic 40/48/8-8. Година на производство: 2005. Типове опаковки: Предназначена за работа със стъклени бутилки. Типове продукти: Идеална за производство на вино (тихо и пенливо). Принцип на пълнене: Изобаричен. Производителност на пълначната машина: до 16 000 бутилки на час. Производителност на машината за поставяне на капсули: до 7200 бутилки на час. Производителност на машината за етикетиране: до 5200 бутилки на час. Електрозахранване: 380 V, 50 Hz. Инсталирана мощност (основен моноблок): 33 kW. Работно налягане: до 7 бара. Температурни граници: TS мин. 5 °C; TS макс. +85 °C. Стандарти: CE маркировка; правила за управление съгласно EN 60204. Разширена автоматизация и управление. Линията разполага с индустриална автоматизация за координирана работа на системите за разпалетизиране, подготовка на бутилки, пълнене и крайно опаковане. Предвидени са предпазни блокировки, защитни устройства и вериги за аварийно спиране в съответствие с правилата за електробезопасност CE и EN 60204. Изобаричната среда за пълнене е класифицирана по налягане за производство на напитки и поддържа стабилна производителност на пълнене, както и целостта на продукта. Възможност за интегриране в производствени линии. Този комплект от използвани машини за опаковане може безпроблемно да бъде интегриран в използвана линия за пълнене. Системите за влизащо разпалетизиране, конвейери, машини за измиване/почистване/изсушаване на бутилки, изобарична пълначна машина, станции за поставяне на капсули и затваряне с метални скоби, етикетиране, кодиране, поставяне/опаковане/затваряне на кашони, палетизиране и опаковане със стреч фолио са хармонизирани за работа в линия. Комбинацията от машини поддържа както традиционни коркови, така и пластмасови запушалки, и включва микрофилтрация за контрол на качеството. Обичайните размери и формати на винени бутилки могат да бъдат обработвани чрез смяна на формата в съответствие с инсталираните компоненти. Общата производителност на линията обикновено се определя от етикетирането и поставянето на капсули, с номинална производителност до приблизително 5200 бутилки на час, в зависимост от продукта и формата. Състояние на машините и история на поддръжката. Линията се предлага в работно състояние; компонентите са ремонтирани в Италия. Извършвани са редовни сервизни и ремонтни дейности, за да се осигури надеждна работа на всички интегрирани станции. Системата отразява професионална поддръжка и поддържа качеството на производството за индустриално пълнене и производство на напитки. Производителност и гъвкавост. Линията е проектирана за пълнене на вино и позволява изо... Psdpfx Anozd Ucxsujgp

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, часове на работа: 14 000 h, номер на машина/превозно средство: LC660, Използвана опаковъчна линия Tetra Pak A3 Speed 030V 200 Slim Технически спецификации и данни за производителността Тази цялостна, използвана опаковъчна линия е конфигурирана като Tetra Pak A3 Speed (030V) и е предназначена за опаковане на 200 ml кутии тип „Slim“. Това е използвана, рециклирана индустриална опаковъчна система, разработена за постоянна производителност в производството на напитки. Всички основни компоненти са произведени от Tetra Pak, което гарантира безпроблемна съвместимост и висока наличност. Основен пълнител: Tetra Pak A3 Speed (030V), година на производство 2011 Формат на опаковката: 200 ml кутии тип „Slim“ (0,2 л) Производителност: 24 000 опаковки/час Отчетени работни часове: пълнител 25 731 ч.; буферна секция 1609 ч.; апликатор за сламки 14 219 ч.; опаковаща машина 21 065 ч. Състояние на линията: използвана и рециклирана Pgjdpfxozndthe Anujp Производител: Tetra Pak (всички включени машини) Тип опаковка: кутия (тип „Brick“) Включени модели: пълнител A3 Speed 030V; буфер ACHX 30; апликатор за сламки SA30; опаковаща машина CBP30 Speed Разширена автоматизация и системи за управление Линията се възползва от интегрираната философия за автоматизация на Tetra Pak и предлага надеждни системи за управление, интуитивен интерфейс и координирана логика за стартиране/спиране в цялата система. Интерфейсите осигуряват ясна визуализация на състоянието, ръководени смени на формата за 200 ml кутии тип „Slim“ и управление на параметрите на базата на рецепти. Предпазните блокировки и защитените зони за достъп предпазват операторите и осигуряват бърза поддръжка. Координираното управление на пълнителя, апликатора, буфера и опаковащата машина намалява тесните места и поддържа стабилна работа при висока скорост в изискващи опаковъчни среди. Възможности за интегриране на линията Проектирана за работа в линия, тази опаковъчна система осигурява плавен поток на продукта от пълненето до вторичната опаковка. Буферната секция поддържа непрекъсната работа, като преодолява кратки прекъсвания в последващите станции, докато апликаторът за сламки и опаковащата машина довършват опаковката, подготвена за изпращане. Системата може да бъде свързана с предварителни и последващи транспортни ленти, принтери и решения за палетиране, за да се създаде пълна производствена линия. Тип машина Производител / Модел Година на производство Пълнителна машина Tetra Pak A3 Speed 030V 2011 Апликатор за сламки Tetra Pak SA30 2011 Буферна система Tetra Pak ACHX 30 2011 Опаковаща машина Tetra Pak CBP30 Speed

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: AT31, Употребяван плочаст пастьоризатор APV N35, 10 000 л/ч. Технически спецификации и данни за производителността. APV Products N35 е плочаст пастьоризатор за високо ефективна термична обработка на течни храни и напитки. Произведен през 2004 г., тази употребявана система предлага компактно и хигиенично решение за производство на напитки и индустриални процеси на опаковане, при които постоянен топлообмен и надеждна работа са от съществено значение. Преди това е използван за обработка на суроватка в млекопреработвателен завод, в момента е демонтиран и е готов за интегриране в употребявана линия за пълнене или процесна инсталация. Производител: APV Products, Модел: N35, Година на производство: 2004, Тип: Плочаст пастьоризатор (изпълнение като плочат топлообменник), Номинален капацитет: 10 000 л/ч, Площ за топлообмен: 56,35 м², Работно налягане: 10,0 бара, Предишна употреба: суроватка (обработка в млекопреработвателен завод). Разширена автоматизация и управление. Архитектурата на плочастия пастьоризатор N35 поддържа съвременни стратегии за автоматизация. Типичните конфигурации включват температурни регулаторни контури, контрол на потока и предпазни блокировки, за да се осигурят стабилни температури на пастьоризация и време за задържане. Разположението на системата улеснява интегрирането в обичайните PLC/HMI платформи за производство на напитки и позволява контрол на рецептите, записване на тенденции и управление на аларми. Удобните за потребителя интерфейси позволяват бързо стартиране, наблюдение и спиране, докато хигиеничният дизайн отговаря на строги хигиенни изисквания. Възможности за интегриране в линията. Тази термообработваща единица се използва преди операциите по пълнене и опаковане в различни схеми на процеса. Може да се комбинира с изравнителни съдове, дегазиране, хомогенизиране и инлайн филтрация и да захранва машини за пълнене на PET или стъклени бутилки в употребявана линия за пълнене. Компактният отпечатък е подходящ както за самостоятелни процесни единици, така и за напълно интегрирани линии за производство на напитки. Смяната на формата се управлява от процеса (параметри на потока/температурата), а не от контейнера, което позволява гъвкавост на няколко платформи за течности на водна и млечна основа. Състояние на машината и история на поддръжката. Устройството преди това е използвано за обработка на суроватка в млекопреработвателен завод. Беше демонтирано по професионален начин и е готово за транспортиране и монтаж на ново място. Състоянието позволява повторно въвеждане в експлоатация след стандартен монтаж, свързване на медиите и процедури за валидиране, както е обичайно при употребявани процесни съоръжения. Работна производителност и гъвкавост. Плочастият пастьоризатор APV Products N35 предлага ефективно оползотворяване на топлината и стабилни термични профили за непрекъсната работа. Дизайнът на плочатия топлообменник е подходящ за бистри течности с ниска до средна вискозност в производството на напитки и млечни продукти. Той отговаря на индустриалните изисквания за опаковане, при които микробната стабилност, качеството на продукта и постоянен дебит са с приоритет. Номиналният капацитет от 10 000 л/ч го прави добър избор за средни по размер производства на напитки с високи изисквания за надеждност. Монтаж... Pgodpfx Anszndtbsujp

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, номер на машина/превозно средство: AT32, Използван пластинчатен пастьоризатор APV N35, 10246 кг/ч. Технически характеристики и данни за производителността. Този пластинчатен пастьоризатор е проектиран за непрекъсната, високоефективна термична обработка в производството на напитки и млечни продукти. Моделът N35, произведен от APV Products, осигурява надеждна топлообменна ефективност с компактни размери, което го прави идеален за интегриране в използвана линия за бутилиране или по-широка индустриална система за опаковане и производство на напитки. Производител: APV Products Модел: N35 Номинален капацитет: 10 246 кг/ч Топлообменна повърхност: 54,6 м² Работно налягане: 10 бара Работен температурен диапазон: 0,9 до 100 °C Обща ширина: 1300 мм Обща височина (макс.): 2500 мм Обща дължина: 2700 мм (приблизително 3000 мм с шкаф за управление) Конфигурация: Пластинчатен топлообменник за пастьоризация (HTST/бърз процес) Предишно приложение: Преработка на мляко Разширена автоматизация и системи за управление: Пластинчатият пастьоризатор APV N35 поддържа съвременни архитектури за автоматизация за прецизна термична обработка. Типичните конфигурации включват PID управление на продукта и отоплителната среда с измервателни уреди за температура, поток и налягане, както и блокировки за безопасна работа. Интеграцията с PLC/HMI на предприятието позволява управление на рецепти, регистриране на тенденции и обработка на аларми за стабилизиране на изходящата температура и спазване на времето за задържане. Защитните мерки за оператора и ясните точки за достъп улесняват рутинните проверки и настройки, като същевременно се поддържат хигиенни условия. Бързите връзки и конструкцията на пластинчатия пакет, удобна за обслужване, помагат за минимизиране на престоя по време на поддръжка или промяна на формата. Възможности за интегриране в производствената линия: Проектиран за безпроблемна интеграция преди етапа на пълнене и след приемането или смесването на суровия продукт, N35 се адаптира към работните процеси за напитки и млечни продукти в използвани и нови индустриални среди за опаковане. Той работи ефективно с хомогенизатори, балансиращи резервоари, деаератори и CIP системи и може да захранва машини за пълнене, обработващи PET, стъклени или картонени опаковки в производствени линии за напитки. Състояние на машината и история на поддръжката: Този модул се предлага като използван пластинчатен пастьоризатор, използван преди това в производството на мляко. Неговата здрава конструкция от неръждаема стомана и инженерните решения на APV поддържат надеждно повторно въвеждане в експлоатация в ново предприятие за производство на напитки или преработка на храни. Препоръчва се редовна поддръжка на уплътненията, гарнитурите и измервателните уреди, за да се приведат в съответствие със специфичните за обекта протоколи за качество преди стартиране. Производителност и гъвкавост: APV N35 осигурява стабилни изходящи температури и постоянно време за задържане, подходящи за HTST пастьоризация. Пластинчатият пакет позволява ефективно възстановяване на топлината, оптимизирайки потреблението на енергия и намалявайки термичното натоварване на комуналните услуги. Характеристиките на работа на устройството го правят подходящ за млечни приложения, като мляко, с потенциална възможност за адаптиране към други течни храни или напитки, подлежащи на термична обработка, когато е конфигуриран с подходящи еластомери, модели на пластини и термични профили. Pgsdjzndr Rspfx Anuep Изисквания за инсталиране и подготовка на обекта: Планирайте инсталацията със

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: PST31, Използвана комплексна пастьоризираща и охлаждаща система FISCHER, монтирана на рама Технически характеристики и данни за производителността Тази пастьоризираща система с плосък топлообменник, монтирана на рама, е проектирана за термична обработка с висока производителност, както и с вградено охлаждане и CIP функционалност. Произведена от FISCHER engineering и монтирана на рама от неръждаема стомана, тя предлага бързо въвеждане в експлоатация и надеждна работа за производство на напитки и индустриални среди за опаковане. Тип: Пастьоризатор с плосък топлообменник (серия EUROCAL) Модел: EUROCAL 18C Производителност: 6 000 л/ч Секции: 4-секционен плосък пакет за нагряване, регенерация и охлаждане Конструктивно налягане (PS): 6 бара Pjdpsy Ai Hljfx Anusgp Година на производство: 2004 Конструкция: Висококачествена рама от неръждаема стомана и компоненти, контактуващи с продукта, от неръждаема стомана Модул чилър: Въздушно охлаждан тип термопомпа (охлаждане 30,0 kW; нагряване 32,0 kW; хладилен агент R407C) Разширени системи за автоматизация и управление Пастьоризаторът разполага с централизирана автоматизация за прецизни температурни профили и възпроизводимо качество на продукта между отделните партиди. Електрошкаф: Централен електрошкаф от неръждаема стомана с PLC и тъчскрийн HMI Измервателни уреди: Манометри, управление на потока и температурни сензори за регулиране в затворена верига Анализ на процеса: Онлайн мониторинг на качеството за наблюдение в реално време на важни параметри на продукта CIP автоматизация: Пневматични клапанни блокове и управляващи глави за организиране на автоматични цикли на почистване Възможност за интегриране в производствени линии Проектирана за безпроблемна интеграция преди етапа на пълнене, тази използвана термична единица може лесно да бъде свързана към съществуващи системи и може да бъде комбинирана с използвана линия за пълнене или нови производствени конфигурации. Онлайн/автономна: Работи като самостоятелна пастьоризираща и охлаждаща система или онлайн в рамките на пълна линия за опаковъчни машини Гъвкавост на формата: Подходяща за различни течни продукти преди пълнене в PET бутилки, стъклени съдове или други контейнери Бързо свързване: Тръбопроводите и присъединителните връзки на рамата улесняват бързото въвеждане в експлоатация и смяната на формата Състояние на машината и история на поддръжката Благодарение на професионалната поддръжка и представянето в работно състояние, тази система позволява незабавно преместване и бърз старт на производството за предприятия за производство на напитки или хранителни продукти. Състояние: Готова за незабавна работа Поддръжка: Добре поддържани, индустриално годни компоненти, предназначени за продължителна работа Производителност и гъвкавост Идеална за висококачествена термична обработка с ефективно оползотворяване на енергията, осигуряваща последователна пастьоризация, като същевременно запазва сетивните свойства. Приложения: Пастьоризация на мляко

Състояние: употребяван, Хидравличен подемник Lugli, дизелов, товароподемност 6 тона. Подемникът е в работещо състояние и е готов за проверка. Двигателят е в добро състояние. Pjdpfjtxdpfex Anujgp Батерията не е включена.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1990, 1990, модел Lugli 40C, дизелов мотокар, с двойни предни колела, оборудван с транслатор. Pgsdpfx Anszn Hrysuop Хидравличните системи и двигателят работят нормално. Отбелязва се по-високо от нормалното ниво на емисии на изгорели газове. Цена – както е, след оглед.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1990, 1990, модел Lugli 40C, дизелов мотокар, с двойни колела, оборудван с хидравличен повдигач. Хидравличните системи и двигателят работят нормално. Отбелязва се по-високо от нормалното ниво на емисии на изгорели газове. Цена, както е, без гаранция. Psdpfxezn Hrto Anuogp

Състояние: употребяван, Година на производство: 1994, номер на машина/превозно средство: GA24, Използвана машина ROBINO & GALANDRINO за поставяне на муслети, модел Record 10-2 – Технически характеристики и данни за производителността Тази автоматична машина за поставяне на муслети е компактно и високопроизводително устройство, предназначено за поставяне на муслети върху бутилки с пенливо вино и други висококачествени напитки. Създадена е за надеждна работа със стъклени бутилки, осигурявайки прецизно позициониране и завъртане на муслета, за да се гарантира последователно и сигурно поставяне при индустриални скорости. Тип машина: Автоматична машина за поставяне на муслети Модел: Record 10/2 Година на производство: 1994 Основен ремонт: Извършен през 2017 г. Производителност: 10 000 бутилки в час Материал на контейнера: Стъклени бутилки Посока на подаване: По посока на часовниковата стрелка Магазин за муслети: Голям капацитет, дълъг експлоатационен живот Поддържани модели муслети: Collio, Collio light, Collina, Lia, Sile, Extra L, Valdobbiadene, Elegance, Artù, Piave, Monterossa, Cru, Magnum Collio Разширени системи за автоматизация и управление Проектирана за стабилна и повтаряща се работа, тази машина за поставяне на муслети разполага с автоматизирано подаване и последователно приложение на въртящ момент, за да предпази целостта на тапата и да гарантира здраво затягане на муслета. Магазинът с голям капацитет намалява нуждата от ръчно презареждане, което подобрява времето за работа на използвана линия за бутилиране или интегриран модул за опаковане. Удобните за оператора контроли подпомагат бързата настройка и наблюдение на процеса за ефективно производство на напитки. Автоматизирано подаване на муслети с подравняване и контролирано завъртане Магазин с голям капацитет за удължаване на времето за работа между презарежданията Контроли за оператора за скорост и параметри на формата Стандартни предпазни блокировки и вериги за аварийно спиране Възможности за интегриране в производствена линия Тази машина за поставяне на муслети се интегрира безпроблемно след машина за затваряне на бутилки в линии за бутилиране на стъклени бутилки. Може да функционира като самостоятелен модул или като част от синхронизирана индустриална линия за опаковане с горни и долни транспортьори, системи за акумулиране и проверка. Работа в линия или като самостоятелен модул с интерфейси за транспортьори Проектирана за работа със стъклени бутилки при приложения за пенливи вина Комплекти за смяна на формата поддържат различните модели муслети, изброени по-горе Подходяща за интегриране в пълни линии за бутилиране и производство на напитки Състояние на машината и история на поддръжката Устройството е произведено през 1994 г. и е подложено на основен ремонт през 2017 г., което осигурява подновена надеждност на ключовите компоненти и системите за подравняване. Представена е в добро работно състояние и е готова за работа, което я прави идеална за предприятия, които търсят надеждна употребявана машина за бутилиране с доказана производителност. Оперативна производителност и гъвкавост Оптимизирана за поставяне на муслети върху бутилки с пенливо вино, машината обработва широк спектър от модели муслети, без да се компрометира качеството на поставянето. Високата ѝ производителност поддържа търговските обеми, докато капацитетът на магазина помага за поддържане на непрекъсната работа и минимизиране на прекъсванията при смяна на формата. Последователно поставяне на муслета и контролирано завъртане за сигурно затваряне Широка съвместимост с различни модели муслети за разл Pedpfezmpzuex Anuegp