Употребявани Romer Oven Sw Series (5 269)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, номер на машина/превозно средство: 1160821, BA 600-2 CNC, Хоризонтален фрезови и пробивен център SW Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH Машинен № 166 0821 Година на производство: 2008 Употребявана, в работно състояние Ходов обхват: X-ос: 600 мм Y-ос (сменяема позиция): 600 (975) мм Z-ос: 500 мм Управление: Siemens 840D управление, странично монтирано Подаване / Бърз ход: X, Y, Z: 1 – 45 000 мм/мин Максимална сила на подаване по X, Y, Z: 15 000 N Средно ускорение: X, Y, Z: 2,5 m/s² Измервателна система: Абсолютна система за измерване на ходовете X, Y, Z Шпиндели: Безстепенни обороти на шпиндела: 20-10 000 об/мин Въртящ момент: 2 x 363 Nm (S6/40%ED) Мощност: 2 x 38 kW (S6/40%ED) HSK –A 100, хоризонтално разположени един до друг Междуосие на шпинделите: 600 мм Диаметър на лагерите на шпиндела: 100 мм Шпиндели с AC технология, течно охлаждане Работна зона: Люлеещ се носител със зъбно колело, макс. транспортен товар 2000 кг Време за завъртане 0/180 градуса: ок. 6,0 сек. Разделителна стена между зона за рязане и зона за зареждане Магазин за инструменти: 2 x 40 инструмента, HSK-A 100 верижен магазин, позиционно кодирани Автоматично подаване (pickup) Време за смяна на инструмент (чип-чип): 4,9 сек. Макс. диаметър на инструмента: 100 мм 250 мм при свободно съседно място Макс. дължина на инструмента: 350 мм Макс. тегло на инструмента: 20 кг Оборудване: Централно смазване Lrsdpfxsy Ah Rco Am Tok Минимално количество масло за смазване на шпиндела Транспортьор за стружки Връзка за централизирана охладителна система Хидравлична система Модул за поддръжка Водно охлаждане (рекулер) Пълно обшиване, възможно товарене с кран Размери с филтър за хартия: Прибл. 5,15 x 8,50 x 4,20 м Тегло: прибл. 20 000 кг Размери без филтър за хартия: Прибл. 5,15 x 6,60 x 4,20 м Допълнително: - Състояние според възрастта – добро - Годишна профилактика извършвана редовно от предишния собственик --- Продажба без захватни устройства --- --- Без фундаментни части --- Налично веднага, по договаряне EXW 72793 Пфулинген Демонтирана на основни компоненти Транспорт до мястото на монтаж от клиента/купувача! Размери/транспортни размери на основните компоненти: 1 бр. Машинна единица (X, Y, Z): 3800 x 3350 x 3400 мм, прибл. 13 000 кг 1 бр. Маса: 4400 x 2400 x 3400 мм, прибл. 10 000 кг Плюс периферни устройства като транспорт за стружки, малки части, ламарини и др. Кратък срок за доставка! Дата по договаряне.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, обхват на измерване по оста X: 2 500 мм, година на последния основен ремонт: 2024, Оборудване: документация / ръководство, ROMER Absolute Arm е 3D координатна измервателна машина с няколко шарнира. Изработен е от висококачествен, температурно стабилен въглероден композит. Това е измервателно рамо с 7 оси и обем на измерване от 2500 мм. По желание предлагаме и софтуер и обучение. Последната рецертификация е през 2024 г. Срещу доплащане е възможна и актуална рецертификация. Lrsdpfxexyw Rdj Am Tsk

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2003, Функционалност: напълно функциониращ, Управление SIEMENS Sinumerik 840D Два шпиндела Брой управлявани оси: 4 Максимална скорост на шпиндела: 17500 1/мин Lodsykumxepfx Am Terk Мощност на шпиндела: 18 kW Ход по X-ос: 400 мм Ход по Y-ос: 700 мм Ход по Z-ос: 400 мм Консумация на ток: 68 kVA

Състояние: добро (употребявано), За продажба: професионална болнична транспортна количка / медицинско носило от фирма Stryker – модел Prime Series 1125 Zoom. Устройството се използва в болници и спешни отделения за транспорт на пациенти. Моделът е оборудван със система Zoom Drive, която осигурява електрическо подпомагане при движение и значително улеснява транспортирането на пациента. Оборудване, произведено от Stryker Medical USA – един от най-големите производители на медицинско оборудване в света. Lodpfeyuqt Nsx Am Tjrk Количката разполага с регулируема облегалка, странични прегради и система за спиране и управление. — Технически данни • Производител: Stryker Medical • Модел: 1125 Prime Series Zoom • Година на производство: 2014 • Задвижване: Zoom Drive – електрическо подпомагане • Максимален товар: 318 кг • Ширина на леглото: 66 см • Регулируема облегалка • Сгъваеми странични прегради • Централна спирачна система • Транспортни колела за болничен транспорт

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Година на производство: 2015, Функционалност: нефункциониращ, номер на машина/превозно средство: 2460039, Технически характеристики: # Работна зона: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Описание на осите: 3 ЛИНЕЙНИ ОСИ (X,Y,Z) + 1 въртяща ос (A) с делителна глава, с директна измервателна система, ъглова, с макс. обороти 50 минˉ¹, прецизност +/- 5" # Макс. размер за стягане / детайл: Ø 575 x 830 mm; макс. тегло 360 кг # Бърз ход: X/Y/Z 65/75/75 m/min, Прецизност на позициониране Tp: 0.008 mm # Разстояние между шпинделите: 300 mm # Обороти на шпиндела: 1-17500 об/мин # Шпинделски конус: DIN69893-HSK-A63 (с вътрешно охлаждане) # Автоматичен смяна на инструментите: 2x32 инструмента / време чип към чип 2.5 сек. # Макс. Ø на инструмент: 75 mm / дължина макс. 275 mm / 7.5 kg Електрическо захранване: # Захранване: 3x400V/50Hz # Инсталирана мощност: около 85 kVA / 125A Размери: # Монтажна площ: ок. 3.6 x 6 x 3.7 m # Тегло: ок. 10500 kg Оборудване включва: # CNC управление: Siemens 840D SL # Линейна измервателна система: Heidenhain линейни скали # Екстрактор за стружки: Knoll Type 550 K-1 # Система за охлаждане на масло # Система за охлаждане на валове, водачи и табло # 2 системи за маслено смазване # Система за филтрация на масло макс. 80 Bar: Knoll VRF450-2450 (!!! Може да обслужва 2 машини едновременно) # Система за абсорбция/регенерация на маслени изпарения: IFS Vario E2000 (2000 м³/ч) # Пожарогасителна система: Kraft & Bauer # Система за детекция на присъствие на детайл: с датчици за ниско налягане на въздуха # Контрол по време на обработка: Marposs T25 # Система за следене на счупване и дължина на инструмент: индуктивен датчик # Система за разпознаване на държачи на инструменти в работния шпиндел Състояние на машината: НЕРАБОТЕЩА Lrsdpjxxrnbjfx Am Tek # Датчици за присъствие на инструмент в шпиндела и детайл # Датчици за счупване на инструмент # Бутала и задвижваща система на вратата на магазин за инструменти – 2 бр. # Бутала и плъзгаща система за задържане на инструментите – 2 бр. # Енкодер за позиция на ос A # Индуктивни и магнитни сензори – по 4 броя # Лентов транспортьор за стружки – за ремонт # Чилър за охлаждане на шпиндела/топлообменник # Комуникационен модул Murr # Линейна скала по ос X # Датчик за ниво за емулационен транспортьор # Хидравлична помпа # Мотор за хидравлична помпа (може да се ремонтира) # Топлообменен модул # Ел. контактори Siemens за ел. табло – 3 бр. # Блокировка на предпазната врата Euchner # Единицата за филтрация на емулация се споделя с друга машина (SW BA321 2460038)

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Година на производство: 2015, Функционалност: нефункциониращ, номер на машина/превозно средство: 2460038, Технически характеристики: # Работна зона на обработка: X 300 мм; Y 500(725) мм; Z 375 мм # Описание на осите: 3 ЛИНЕЙНИ ОСИ (X,Y,Z) + 1 въртяща маса (ос A) с индексна делителна глава с директна измервателна система за ъгъл с макс. обороти 50 об./мин, точност +/- 5" # Макс. размери на стягане/детайл: Ø 575 x 830 мм; макс. тегло 360 кг # Бързи ходове: X/Y/Z 65/75/75 м/мин, Точност на позициониране Tp: 0,008 мм # Разстояние между шпинделите: 300 мм # Обороти на шпиндела: 1-17500 об./мин Lrjdsxxrc Sepfx Am Tsk # Шпиндел – конус: DIN69893-HSK-A63 (с вътрешно охлаждане) # Автоматичен смяна на инструменти: 2x32 инструмента / време чип до чип средно 2,5 сек # Макс. Ø на инструмента 75 мм / макс. дължина 275 мм / 7,5 кг Електрическо захранване: # Напрежение: 3x400V/50Hz # Инсталирана мощност: около 85 kVA / 125A Габарити: # Инсталационно пространство: ок. 3,6 x 6 x 3,7 м # Тегло: ок. 10500 кг Оборудването включва: # CNC управление: Siemens 840D SL # Устройство за измерване на линейните оси: Heidenhain линейни скали # Система за извличане на стружки: Knoll Type 550 K-1 # ОХЛАДИТЕЛНА СИСТЕМА ЗА МАСЛО # ОХЛАДИТЕЛНА СИСТЕМА ЗА ВАЛ, ВОДАЧИ И ШКАФ # 2 СИСТЕМИ ЗА МАСЛОСМАЗВАНЕ # СИСТЕМА ЗА АБСОРБЦИЯ/РЕЦИКЛИРАНЕ НА МАСЛЕНИ ПАРИ: IFS Vario E2000 (2000 м3/ч) # Противопожарна система: Kraft& Bauer # Засичане присъствие на детайл (P/Y): с датчици за ниско налягане въздух # Контрол по време на процес: Marposs T25 # Система за контрол на счупване на инструмент BRK и проверка на дължина: индуктивен сензор # СИСТЕМА ЗА ОТКРИВАНЕ НА ИНСТРУМЕНТ В ДЪРЖАЧ НА РАБОТЕН ВАЛ (шпиндел) Състояние на машината: НЕРАБОТЕЩА # Датчици за присъствие на инструмент в шпиндела и присъствие на детайл # Хидравлична помпа # Датчик ниво и температура Parker за хидравличен агрегат # Пневматика на магазин за инструменти и система за отваряне/затваряне на врата (2 бр.) # Свързващ модул Murr # Позиционен енкодер за ос A # 4 хидравлични превключвателя Parker # Филтрационната единица за емулсия се споделя с друга машина (SW BA321 2460038) # Помпа за високо налягане от филтрационната система за емулсия

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Година на производство: 2012, Функционалност: нефункциониращ, номер на машина/превозно средство: 2560001, Технически характеристики: # Работна зона на обработка: X 600 мм; Y 525(890) мм; Z 400 мм # Описание на осите: 3 ЛИНЕЙНИ ОСИ (X, Y, Z) + 1 въртяща ос на масата A и 2 въртящи оси C с делителна глава с директна система за измерване на ъгъла и брой обороти 50 минˉ¹, точност +/- 5" # Макс. размер на закрепване/детайл: Ø 600 x 1420 мм; макс. тегло 600 кг # Бърз ход: X/Y/Z 50/60/50 м/мин, Точност на позициониране Tp: 0,02 мм # Разстояние между шпинделите: 600 мм # Обороти на шпиндела: 1-6000 об/мин # Захват на шпиндела: DIN69893-HSK-A100 (с вътрешно охлаждане) # Автоматична смяна на инструментите: 2x20 инструмента / време инструмент-инструмент средно 4,25 сек # Макс. Ø на инструмент: 75 мм / макс. дължина: 275 мм / 7,5 кг Ел. захранване: # Напрежение: 3x400V/50Hz # Инсталирана мощност: около 85 kVA / 125A Размери: # Пространство за монтаж Д x В x Ш: около 5,8 x 3,3 x 5,05 м # Тегло: около 10 500 кг Оборудване включва: # CNC управление: Siemens 840D SL # Линейна измервателна система: Heidenhain линейни скали # Екстрактор за стружки Knoll Type 550 K-1 # Охлаждаща система с масло # Система за филтрация на масло макс. 80 bar: Knoll KF200/1200 # Охлаждаща система за вал, направляващи и електрически шкаф # 2 системи за смазване с масло # Система за абсорбция/възстановяване на маслени изпарения # Система за контрол на чупене и дължина на инструмента: Blum Novotec # Система за разпознаване на инструмент в работния шпиндел Състояние на машината: НЕРАБОТЕЩА # Автоматични врати за достъп на оператор # Магазин за инструменти Lredpfx Aoxxkd Uem Tjk # Защити на работната зона и осите # Винт с лагерна гайка по ос Z и плъзгачи по Z # Прегряване на хидравличната система # Хидравлична помпа (250 bar)

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Година на производство: 2007, Функционалност: нефункциониращ, номер на машина/превозно средство: 1830108, Технически характеристики: # Работна зона: X 300 mm; Y 650 mm; Z 400 mm # Описание на осите: 3 ЛИНЕЙНИ ОСИ (X, Y, Z) + 1 ос на въртяща се маса A360° (индексиращ делител с разделителна способност 0,001˚) # Брой палети: 2 Максимално натоварване на масата: 400 kg # Максимални размери на детайла/затягане: Ø 575 x 830 mm; максимално тегло 360 kg # Бързи ходове X/Y/Z: 75/75/75 m/min, позиционна точност Tp: 0,008 mm # Брой шпиндели: 2 / разстояние между шпинделите: 300 mm # Обороти на шпиндела: 1–10 000 rpm # Шпинделов конус: DIN69893-HSK-A63 (с вътрешно охлаждане) # Автоматичен смяна на инструментите: 2 x 32 инструмента / време чип-чип средно 2,5 сек # Максимален инструмент: Ø75 mm / дължина макс. 275 mm / 7,5 kg Електрическа връзка: # Напрежение: 3x400V/50Hz # Инсталирана мощност: ок. 70 kVA / 125A Размери: # Инсталационно пространство: ок. 3,9 x 3,2 x 3,1 m # Тегло: около 10 500 kg Оборудването включва: Ledoxw Ukvepfx Am Tork # CNC управление: Fanuc 30i-Model A # Линейни енкодери по осите: Heidenhain линейни скали # Екстрактор за стружки: Knoll тип 550 K-1 # Охлаждаща система за масло # Филтрираща система за масло (макс. 40 Bar): Knoll AE 1060 # Охлаждаща система за валове, направляващи и разпределително табло # 2 системи за смазване с масло # Контрол на наличието на детайл (P/Y): с детектор за ниско налягане на въздуха # Откриване на счупен инструмент: Blum Novotec Laser Light сонда # Система за установяване на поддръжката на инструмента в работния шпиндел Състояние на машината: НЕ РАБОТИ # Счупена верига на магазина – НУЖДАЕ СЕ ОТ СМЯНА

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 2460065, Технически характеристики: # Работна зона за обработка: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Описание на осите: 3 ЛИНЕЙНИ ОСИ (X,Y,Z) + 1 въртяща ос на масата A и 2 въртящи оси B с делителна глава със системата за директно измерване на ъгъла, брой обороти 50 minˉ¹, точност +/- 5" # Макс. размер на затягане/детайл: Ø 575 x 830 mm; макс. тегло 360 kg # Бърз ход: X/Y/Z 65/75/75 m/min, Прецизност на позициониране Tp: 0,008 mm # Разстояние между шпинделите: 300 mm # Обороти на шпиндела: 1-17500 rpm # Край на шпиндела: DIN69893-HSK-A63 (с вътрешно охлаждане) # Автоматичен сменник на инструменти: 2x32 инструмента / смяна инструмент-инструмент средно 2,5 сек # Макс. диаметър на инструмент Ø75 mm / Max. дължина 275 mm / 7,5 kg Електрическа връзка: Lrjdoxw Ttiopfx Am Tjk # Напрежение: 3x400V/50Hz # Инсталирана мощност: около 85 kVA / 125A Размери: # Монтажно пространство: около 3,6 x 6 x 3,7 m # Тегло: около 10500 kg Оборудване включва: # CNC управление: Siemens 840D SL # Линеен измервателен уред на осите: Heidenhain линеарни скали # Извличане на стружки: Knoll Type 550 K-1 # Система за охлаждане на маслото # Система за филтрация на масло макс. 80 bar: Knoll 550 K-1 450_2450 (!!! Може да обслужва две машини едновременно) # Система за охлаждане на валове, водачи и табло # 2 системи за мазане с масло # Система за абсорбиране/възстановяване на маслени изпарения: IFS Vario E2000 (2000m3/h) # Противопожарна инсталация: Kraft& Bauer # Проверка за наличност на детайла P/Y: с детектори за ниско налягане на въздуха # Контрол на процеса: Marposs T25 # Система за контрол на счупване на инструмента BRK и проверка на дължината: индуктивен сензор # Декетираща система за поддръжка на инструмента в работния шпиндел # Документация: само налични книги Състояние на машината: РАБОТИ

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 2460062, Технически характеристики: # Работно пространство за обработка: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Описание на оста: 3 ЛИНЕЙНИ ОСИ (X, Y, Z) + 1 въртяща маса ос A, делителна глава с директна ъглова измервателна система, брой обороти 50 minˉ¹, точност +/- 5" # Макс. размер на затягане / детайл: Ø 575 x 830 mm; макс. тегло 360 кг # Бързодвижеща скорост: X/Y/Z 65/75/75 m/min, Прецизност на позициониране Tp: 0,008 mm # Разстояние между шпиндели: 300 mm # Обороти на шпиндела: 1-17500 об/мин # Шпиндел: DIN69893-HSK-A63 (с вътрешно охлаждане) # Автоматична смяна на инструментите: 2x32 инструмента / време чип-до-чик 2,5 сек. # Инструмент макс. Ø75 mm / дължина макс. 275 mm / 7,5 kg Електрическо захранване: # Напрежение: 3x400V/50Hz # Инсталирана мощност: около 85 kVA / 125A Размери: # Монтажно пространство: около 3,6 x 6 x 3,7 m # Тегло: около 10500 kg Lredpjxw Syusfx Am Tjk Оборудване включва: # CNC управление: Siemens 840D SL # Устройство за измерване на линейните оси: Heidenhain линейни ленти # Извличане на стружки: Knoll Тип 550 K-1 # Система за охлаждане на масло # Филтрираща система за масло макс 80 Bar: Knoll VRF 450_2350 # Система за охлаждане на валове, направляващи и табло # 2 системи за мазане с масло # Система за абсорбиране/рециклиране на маслени изпарения: IFS Vario E2000 (2000m3/ч) # Антипожарна система: Kraft& Bauer # Детектор за наличие на детайл P/Y: с датчици за въздух под ниско налягане # Контрол по време на процеса: Marposs T25 # Система за контрол на счупване на инструмент BRK и проверка на дължината: индуктивен сензор # Система за откриване на инструмент в работния шпиндел Състояние на машината: РАБОТЕЩА

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2015, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 2460043, Технически характеристики: # Работно пространство за механична обработка: X 300 мм; Y 500(725) мм; Z 375 мм # Описание на осите: 3 ЛИНЕЙНИ ОСИ (X, Y, Z) + 1 въртяща ос на маса A и 2 въртящи оси B с делителна глава с индексиране с директна система за измерване на ъгъла с макс. брой обороти 50 минˉ¹, точност +/- 5" # Макс. размер на закрепване / детайл: Ø 575 x 830 мм; макс. тегло 360 кг # Бърз ход: X/Y/Z 65/75/75 м/мин, Точност на позициониране Tp: 0.008 мм # Разстояние между шпинделите: 300 мм # Обороти на шпиндела: 1-17500 об./мин # Стандарт на шпинделния нос: DIN69893-HSK-A63 (с вътрешно охлаждане) Lredpfoxwvr Isx Am Tok # Автоматичен смяна на инструментите: 2x32 инструмента / време инструмент-инструмент средно 2.5 сек # Макс. диаметър на инструмента Ø75 мм / макс. дължина 275 мм / 7.5 кг Електрическо свързване: # напрежение: 3x400V/50Hz # Инсталирана мощност: прибл. 85 kVA / 125A Размери # Монтажно пространство: прибл. 3.6 x 6 x 3.7 м # Тегло: прибл. 10500 кг Оборудването включва: # CNC управление: Siemens 840D SL # Измервателно устройство за линейни оси: Heindenhain линейни скали # Екстрактор за стружки Knoll Type 550 K-1 # Система за охлаждане с масло # Филтрираща система за масло макс. 80 Bar: Knoll 550 K-1 450_2450 (!!! Може да обслужва 2 машини едновременно) # Система за охлаждане на шпиндела, направляващи и ел. табло # 2 системи за мазане с масло # Система за абсорбиране/рециклиране на маслени пари: IFS Vario E2000 (2000м3/ч) # Противопожарна система: Kraft& Bauer # Детекция за присъствие на детайл: с ниско налягане на въздуха # Процесен контрол: Marposs T25 # Система за контрол на чупене на инструмента BRK и проверка на дължината: индуктивен сензор # Система за откриване на държача на инструмента в работния шпиндел # Документация: само книги налични Състояние на машината: В РАБОТА

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Година на производство: 2016, Функционалност: нефункциониращ, номер на машина/превозно средство: 2460061, Технически характеристики: # Работно пространство на машината: X 300 мм; Y 500(725) мм; Z 375 мм # Описание на осите: 3 ЛИНЕЙНИ ОСИ (X, Y, Z) + 1 въртяща маса ос A + индексна делителна глава с директна измервателна система, ъглова, с брой обороти 50 минˉ¹, точност +/- 5" # Макс. размер на затягане/детайл: Ø 575 x 830 мм; макс. тегло 360 кг # Бързи ходове: X/Y/Z 65/75/75 м/мин, Точност на позициониране Tp: 0.008 мм # Разстояние между шпинделите: 300 мм # Обороти на шпиндела: 1–17500 об/мин Ledpfxsxw R Udj Am Terk # Шпинделов нос: DIN69893-HSK-A63 (с вътрешно охлаждане) # Автоматичен смянач на инструменти 2x32 позиции / време смяна инструмент-инструмент средно 2.5 сек # Макс. инструмент: Ø75 мм / дължина макс. 275 мм / 7.5 кг Електрическо свързване: # захранване: 3x400V/50Hz # Инсталирана мощност: прибл. 85 kVA / 125A Размери: # Монтажно пространство: прибл. 3.6 x 6 x 3.7 м # Тегло: прибл. 10500 кг Оборудването включва: # CNC управление: Siemens 840D SL # Линейна измервателна система: Heidenhain линейни скали # СИСТЕМА ЗА ИЗВЛИЧАНЕ НА СТРУЖКИ: Knoll Type 550 K-1 # МАСЛООХЛАЖДАЩА СИСТЕМА # СИСТЕМА ЗА ОХЛАЖДАНЕ НА ВАЛА, ВОДАЧИТЕ И ЕЛ. ТАБЛО # 2 СИСТЕМИ ЗА МАСЛОСМАЗВАНЕ # СИСТЕМА ЗА АБСОРБЦИЯ/ВЪЗСТАНОВЯВАНЕ НА МАСЛЕНИ ПАРИ: ELBARON Vario E2000 (2000м3/ч) # Система за филтриране на масло с хартиен филтър макс. 80 Bar: Knoll KF200/1200 # Противопожарна система: Kraft& Bauer # Контрол присъствие на детайл P/Y: с детектори за ниско налягане въздух # Контрол по време на процеса: Marposs T25 # Система за контрол на счупване/дължина на инструмента: индуктивен сензор # Система за откриване на държача на инструмента в работния шпиндел Състояние на машината: НЕ РАБОТИ # Моторизиран врата за товарене/разтоварване # Масата A ос # Верига на магазина за инструменти # Предпазен ключ Euchner за врата за зареждане # Хидравлични превключватели 5 бр. (Parker) # Пневматични бутала за достъп до магазина за инструменти 2 бр. # Пневматични бутала за затягане на инструмента 2 бр. # Пълна хидравлична система # Мотор за хидравличен агрегат (може и да се ретрофитва) # Регулатор за сгъстен въздух # Транспортьор за стружки – нуждае се от ремонт # Линейна скала Z ос # Линейна скала X ос # Флаш карта за CNC управление # Комуникационни модули Murr 4 бр. # 1 от 2 шпиндела счупен – наличен на склад за монтаж

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2015, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 2460042, Технически характеристики: # Работна зона за обработка: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Описание на осите: 3 ЛИНЕЙНИ ОСИ (X,Y,Z) + 1 въртяща се ос на масата A и 2 въртящи се оси B с индексируем делителен главен механизъм, с директна ъглова измервателна система, обороти 50 минˉ¹, точност +/- 5" # Макс. размер на затягане/детайл: Ø 575 x 830 mm; макс. тегло 360 кг # Бърза скорост: X/Y/Z 65/75/75 m/min, Точност на позициониране Tp: 0.008 mm Lredpoxwvlnofx Am Tjk # Разстояние между шпинделите: 300 mm # Обороти на шпиндела: 1-17500 об/мин # Шпинделен конус: DIN69893-HSK-A63 (с вътрешно охлаждане) # Автоматична смяна на инструменти: 2x32 инструмента / смяна инструмент-инструмент средно 2.5 сек # Макс. диаметър инструмент Ø75 mm / макс. дължина 275 mm / 7.5 кг Електрическо захранване: # Напрежение: 3x400V/50Hz # Инсталирана мощност: около 85 kVA / 125A Размери: # Пространство за монтаж: около 3.6 x 6 x 3.7 m # Тегло: около 10500 кг Окомплектация: # CNC управление: Siemens 840D SL # Линеарна измервателна система: Heidenhain линейни скали # Извличане на стружки: Knoll тип 550 K-1 # Система за охлаждане на масло # Система за филтрация на масло макс. 80 Bar: Knoll 550 K-1 450_2450 (!!! Може да обслужва 2 машини едновременно) # Система за охлаждане на валове, водачи и табло # 2 системи за лубрификация с масло # Система за улавяне/възстановяване на парите от масло: IFS Vario E2000 (2000m3/H) # Противопожарна система: Kraft& Bauer # Контрол на наличие на детайл: с детектори за ниско налягане на въздуха # Контрол по време на процеса: Marposs T25 # Система за контрол на счупване на инструмент и проверка на дължина: индуктивен сензор # Система за откриване на държача на инструмента в работния шпиндел # Документация: Само книги на разположение Състояние на машината: В РАБОТА

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Година на производство: 2001, Функционалност: нефункциониращ, номер на машина/превозно средство: 1640137, Технически характеристики: # Работна зона за обработка: X 400 мм; Y 450(700) мм; Z 400 мм # Описание на осите: 3 линейни оси (X, Y, Z) + 2 двойни хоризонтални шпиндела + 2 въртящи се маси A1/2 NC (33,3 об./мин), с хидравлично фиксиране, монтирани на индексираща делителна глава маса A3 (от 0 до 180° за приблизително 4 сек.). # Бърз преместване: X, Y, Z 1-40000 мм/мин # Точност на позициониране Tp: 0,01 мм # Разстояние между шпинделите: 400 мм # Обороти на шпиндела: 50-12500 об./мин # Шпинделен конус: DIN69893-HSK-A63 (с вътрешно охлаждане) # Автоматичен смяна на инструментите: 2x30 инструмента / време между смени 4,5 сек # Макс. Ø на инструмента: 75 мм / макс. дължина: 275 мм / 10 кг Електрическо свързване: # Напрежение: 3x400V/50Hz # Инсталирана мощност: около 68 kVA Размери: # Монтажна площ: прибл. 6,35x4,5x4,2 м # Машина: прибл. 4,6x3,00x3,00 м # Тегло: прибл. 13 800 кг Оборудването включва: # CNC управление Siemens 840C # Устройство за измерване на линейните оси: Heidenhain линейни скали Lodexvyfvspfx Am Tsrk # Извличаща система за стружки Knoll 400K-1/950 RSF100 # Система за охлаждане на маслото # Система за охлаждане на шпиндела, водачите и командното табло # 2 системи за мазане с масло # Система за абсорбиране/възстановяване на маслени пари # Система за установяване на наличие на инструмент в работния шпиндел

Състояние: почти като нов (употребяван), Пещ Mondial Forni Stonefloor 120x150, година 2016, използвана само няколко пъти. Lrjdpfxowf Ix Se Am Tjk

Състояние: много добро (употребяван), Тунелна пещ J4 от 2012 година, демонтирана и готова за изпращане. За повече информация изпратете имейл. Lsdpfx Ajw Elytjm Terk

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, Управление: SIEMENS 840D Брой палети: 2 Брой оси: 5 Брой шпиндели: 2 Държач за инструменти: HSK63 Мощност на шпинделното задвижване: 15,5 kW Обороти на шпиндела: 17 500 об/мин Разстояние между зъбците: 300 mm ЛИНЕЙНИ ОСИ Ход X/Y/Z: 300 x 650 x 400 mm Бърз ход (X/Y/Z): 75 000 mm/мин ВЪРТЯЩА ОС A Ход: 360 градуса Минимална резолюция: 0,001 градуса ВЪРТЯЩА ОС C Ход: 360 градуса Минимална резолюция: 0,001 градуса Брой инструменти в магазина: 2 x 32 УСТРОЙСТВО ЗА СМЯНА НА ПАЛЕТИ Максимално натоварване на масата: 300 кг Електрозахранване Захранващо напрежение: 400 V Обща мощност: 70 kVA Тегло и размери Заемана площ: 3900 x 3260 mm Височина на машината: 3100 mm Тегло на машината: 8800 кг Ledsycg R Hspfx Am Tsrk Оборудване, принадлежности - Интерфейс: Ethernet / RS232 / PCMCIA - Резервоар за охлаждаща течност: 400 l - С високо налягане на помпата: 70 bar - С ленточен филтър: KNOLL PF160/800 - С охлаждане на охлаждащата течност - Вътрешно охлаждащо снабдяване (ICS) - Изхвърляне на стружки: отзад - Обезмасляване на масления аерозол: LOSMA Darwin 1200 - Охлаждане на шпиндела Машината е в добро техническо състояние. Свързана е под напрежение в Унгария.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Двойно шийново обработващ център с въртящ се носач за монтаж на затягащи мостове Ходове x-ос: 800 мм / y-ос: 900/1200 мм / z-ос: 650 мм Разстояние между шпинделите: 800 мм Обороти на шпиндела до 12 500 1/мин Мощност 10% - 40% - 100% ПВ = 42 / 35 / 28 kW Въртящ момент 10% - 40% - 100% ПВ = 200 / 165 / 135 Nm Смяна на инструменти: 2 x 42 инструмента Инструментален конус: HSK 80 Бързо придвижване: 120 м/мин - ЦПУ управление Siemens 840 Dsl Lrodpeyw R Ndjfx Am Tsk - Централна охладителна система

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Lrsdpfoflk Awox Am Tek Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2017, часове на работа: 19 403 h, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 600 мм, ход по оста Y: 630 мм, ход по оста Z: 510 мм, производител на контролери: SIEMENS, модел на контролер: Sinumerik 840D Solution Line, максимална скорост на вретеното: 17 500 об/мин, доставка на охлаждаща течност: 70 греда, носов шпиндел: HSK63, брой шпиндели: 2, брой гнезда в магазинa за инструменти: 144, Оборудване: документация / ръководство, скорост на въртене с безстепенно регулиране, транспортьор за стружки, Прецизен обработващ център, управление Siemens Sinumerik 840 D Solution Line, ходове: X-ос – 600 мм, Y-ос – 630 мм, Z-ос – 510 мм, 2 работни шпиндела 1-17.500 об/мин, задвижваща система – торков мотор, оборудване включва: маслен разпределител за въртяща маса, пневматичен усилвател на налягането, разширение на магазин – общо 144 инструментални позиции (2 x 72), модул за основна хидравлична стяга, високоналягана помпа 70 bar, инсталация за отделяне на емулсионни пари, автоматична товарна врата, контрол на въздушния поток, индуктивен контрол на счупване на инструмента, стъргалков транспортьор KNOLL 800 K-1/400, система за почистване на охлаждащата течност с компактен лентов филтър KNOLL FKA 1200 и др. Lrsdpfx Aewgh Hljm Tok

Година на производство: 2002, състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Максимална температура: 700° Целзий Размер на отвора (ШхВ): 1.500 x 30 мм Държава на произход: Нидерландия Електрическа мощност: 14 kW Размери на машината (ДхШхВ): 2.000 x 1.000 x 1.700 мм Lrodpfewi Ry Hox Am Tsk Тегло на машината: 1500 кг

Година на производство: 2014, часове на работа: 20 914 h, състояние: употребяван, Endress GSW67 генератор Lrsdpsyxkmxjfx Am Tek Год на производство: 2014, Работни часове: 20.914 ч, Номинална мощност: 61 kVA, Последна поддръжка: 18.08.2025, Двигател: Perkins 1104D, Размери (ДxШxВ): 2.285 мм x 920 мм x 1.150 мм При желание ще ви предложим лизингово или финансово предложение. Г-н Мим (тел. ) ще ви съдейства с удоволствие. Допълнителна информация ще намерите на нашия уебсайт. Запазваме си правото на грешки и предварителна продажба! = Допълнителна информация = Свържете се с Тобиас Еберт за допълнителна информация.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2022, номер на машина/превозно средство: A18D003.000174, Функционалност: напълно функциониращ, часове на работа: 499 h, Праховата пещ е напълно изправна и в офертата са включени показаните окачващи устройства. Lrjdpfjyyv Scox Am Tek

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2022, x-ос 550 мм y-ос 450 мм z-ос 375 мм Управление SIEMENS 840D SL Обороти на шпиндела 1-17.500 об/мин Тегло на машината ок. 10 т Ljdpfx Amjxxmmfe Tsrk Необходима площ ок. В 6,30 x 3,85 x 3,70 м Машината е конструирана за триене чрез разбъркващо заваряване Усилена Z-ос (5000 N) необходима за заваръчния процес Увеличени обороти на шпиндела до 1-17.500 об/мин вкл. въртяща ос Часове работа: ок. 11.111 ч. Време на въртене на шпиндела: ок. 4.116 ч.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Lodpfx Amofy T H Io Tjrk Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡