Употребявани Smac Npc40 (77)

Година на производство: 2026, състояние: нов, Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони, профилни линии и системи за подаване към преси, доставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения по целия свят. Високоточно изправящо-серво подавателни системи с множество конфигурации, включително мини, 7-ролкови, 9-ролкови и 11-ролкови пилотни модели. Нашите изправящо-серво подавателни системи са оборудвани с високоефективна серво-моторна технология, осигуряваща прецизно, синхронизирано и повторяемо подаване за преси и щанцоващи линии. Системата предоставя отлична точност на подаване, ефективно изправяне на материала и висока стабилност на процеса в компактен модул. Предлагат се различни конфигурации в зависимост от дебелина, ширина на материала и производствени изисквания, което позволява оптимална работа в широк спектър на приложения. ПРЕДЛАГАНИ МОДЕЛИ Djdpfxjyy U Sus Aklsuu - Мини изправящо-серво подавател - 7-ролков изправящо-серво подавател - 9-ролков изправящо-серво подавател - 11-ролков пилотен изправящо-серво подавател ТЕХНИЧЕСКИ ОБХВАТ (КОМБИНИРАН) Работен диапазон на ширина: 30 mm – 1600 mm Дебелина на материала: 0,3 – 2 mm (Мини модели) 0,5 – 3 mm (9-ролкови модели) 0,5 – 6 mm (11-ролкови модели) Точност на подаване: ±0,1 mm – ±0,5 mm (според конфигурация) ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Интегрирана система за изправяне и серво подаване - Високоточен серво моторен контрол - Програмируема система за подаване (памет за множество задачи) - Закалени ролки (стомана 4140, HRC 56–60) - Хромирани направляващи оси за гладко движение на материала - Ръчни или автоматизирани опции за настройка - Автоматична система за настройка на щанцата (за 9- и 11-ролкови модели) - Пневматична пилотна система за висока точност на подаване - Серво контролирано подаване с голяма повторяемост - Регулируема изправяща система за различни типове материали ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Висока точност и повторяемост на подаване - Подобрена равнинност на материала - Намалено време на престой на пресите - Стабилен и непрекъснат производствен процес - Гъвкави конфигурации за различни материали - По-кратки срокове за доставка спрямо европейските производители ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Системи за подаване към преси - Линии за щанцоване на листов метал - Автомобилно производство - Производство на бяла техника - Металообработващи приложения СИСТЕМА ЗА УПРАВЛЕНИЕ И АВТОМАТИЗАЦИЯ Системата е оборудвана със съвременен контролен интерфейс за прецизна и лесна експлоатация: - 7” HMI тъчскрийн контролен панел - Ръчно дистанционно управление - Програмируем софтуер за подаване - Памет за 50 различни програми и форми - 50 различни настройки за подаване на дължина - 4 външни входно/изходни комуникационни опции Тази система позволява бързо въвеждане в експлоатация, повторяемо производство и намалена зависимост от оператора.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Изцяло автоматизирана производствена линия за акустични шумозащитни панели с валцова формовъчна, пробивна и режеща система. Bosporas Machinery | AYIKA е производител на линии за обработка на рулони, валцова формовка и системи за подаване към преса, предоставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения по целия свят. Тази производствена линия за акустични панели е конструирана за производство на висококачествени шумозащитни панели, използвани при магистрални, железопътни и инфраструктурни проекти. Системата предлага напълно интегрирано решение – от зареждането на рулони до изхода на готовите панели. Линията включва: хидравлична количка за рулони, хидравличен развивач, изправящо-подаващо устройство със заваръчна система, хидравлична преса, система за пробиване и щанцоване, валцова формовъчна машина, режеща система и изходящи конвейери, гарантиращи непрекъснат и ефективен производствен процес. Съвместими материали: Студено и горещовалцована стомана, поцинкована стомана (HDG), неръждаема стомана и висококачествени алуминиеви сплави Дебелина на материала (стомана): 0,50 мм – 3,00 мм Дебелина на материала (алуминий): До 4,00 мм Максимална ширина на рулона: До 1250 мм (съвместимост с международни стандартни размери) Максимално тегло на рулона: До 10 тона (интеграция с развивач за голям товар) Производствена скорост: Регулируема до 30 м/мин (оптимизирана за висок производствен капацитет) Точност на профилиране: Висока прецизност на валцова формовка с модерна сервомоторна технология КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА: – Хидравлична количка за зареждане на рулон – Хидравличен развивач – Изправящо-подаващо устройство със система за челно заваряване – Хидравлична преса (20 т) – Система за пробиване и щанцоване – Валцова формовъчна машина (с опции 22–28 станции) – Хидравлична режеща система – Изходяща конвейерна система Duodsyy Spkjpfx Aklsu ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: – Много здрава конструкция, обработена на CNC машини – Прецизна система за валцова формовка – Сервоуправляемо подаване – Закалени ролки (58–60 HRC) – Модулен и персонализируем дизайн – Интегрирана автоматизация ПРЕДИМСТВА: – Комплексно и завършено производствено решение – Висока точност и повторяемост – Непрекъснат и стабилен производствен процес – Кратки срокове на доставка спрямо европейски производители – Индивидуален дизайн според изискванията на проекта ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ: – Магистрални шумозащитни бариери – Железопътни акустични панели – Индустриални системи за звукоизолация – Инфраструктурни проекти ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ: – Различен брой станции (22 / 26 / 28) – Персонализиран дизайн и инструментална екипировка – Разширения на автоматизацията и управлението – Интеграция с линии за обработка на рулони РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ: Снимките в тази оферта показват референтни инсталации на подобни производствени линии за акустични бариери, успешно доставени и въведени в експлоатация през последните години. Тези проекти затвърждават доказания ни инженерен капацитет и международен опит. Допълнителни препоръки могат да бъдат предоставени при запитване.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони, линии за ролково формоване и захранващи системи за преси, доставящ висококачествени и персонализирани индустриални решения по целия свят. Този хидравличен декойлер е проектиран за тежкотоварни приложения при манипулация с рулони, осигурявайки стабилно, безопасно и ефективно развиване на стоманени рулони в промишлени производствени линии. Системата се предлага с капацитет от 6 до 20 тона в зависимост от изискванията на производството. Оборудвана с хидравличен разширяващ патронник и високонапорно поддържащо рамо, машината гарантира контролирано и балансирано подаване на рулони дори при високи натоварвания. КОНФИГУРАЦИЯ 6-тонен хидравличен декойлер 10-тонен хидравличен декойлер 15-тонен хидравличен декойлер 20-тонен тежкотоварен хидравличен декойлер Конфигурацията варира според теглото, ширината на рулона и изискванията на линията. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Хидравлична система за разширяване на патронника - Хидравличен притискащ (снубер) механизъм за стабилно развиване - Подвижно тяло напред–назад за прецизно подравняване с линията - Количка за зареждане на рулони за безопасно и бързо позициониране Dodpfx Akeyy Sf Ejlsuu - Центрираща система за рулони - Опционална опора на патронника за тежки рулони ЕКСПЛОАТАЦИОННИ ПРЕДИМСТВА - Безопасна и стабилна манипулация с рулони - Намалена необходимост от операторска намеса - Подобрена производствена ефективност - По-кратки срокове за доставка спрямо европейските производители - Дълъг експлоатационен живот благодарение на здрава конструкция ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Захранващи системи за преси - Линии за обработка на рулони - Производство на листова стомана - Автомобилна индустрия и стоманено-сервизни центрове ОПЦИОНАЛНО ОБОРУДВАНЕ – По желание се предлагат следните опции: - Хидравлична количка за зареждане на рулони за безопасна и ефективна манипулация - Хидравличен притискащ (пресов) механизъм за контролирано развиване - Подвижно декойлер тяло напред–назад за прецизно подравняване - Система за опора на патронника при тежкотоварни приложения РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Изображенията към тази оферта представят референтни инсталации на подобни хидравлични декойлери, доставени и пуснати в експлоатация през последните години в различни държави. Тези проекти илюстрират нашите доказани производствени капацитети и международен опит. По заявка могат да бъдат предоставени допълнителни референции.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Bosporas Machinery | AYIKA е производител на линии за обработка на рулони, ролкови формоващи линии и системи за подаване към преси, предлагащ висококачествени и персонализирани индустриални решения. Високопроизводителна, тежкотоварна линия за напречно разкрояване, проектирана за прецизно рязане на листове с усъвършенствани конфигурации и капацитет за рулони до 20 тона. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Дебелина на листа: 0,5 – 3 мм / до 4 мм (тежкотоварна конфигурация) Ширина на рулон: до 1500 мм Тегло на рулон: до 20 тона Тип на рязане / ножица: Задвижвана с предавки гилотинна ножица, ексцентрична ножица с пневматичен съединител, хидравлична ножица, ротационна ножица Скорост на линията: до 40 м/мин (в зависимост от конфигурацията) Система за изправяне: Много валцова фино изправяща машина, Прецизни изправители Система за стифоване: Автоматичен стифатор (с опция за единично или двойно стифоване) Видове материали: Студено, горещо валцувани, поцинковани, неръждаема стомана, алуминий Тази тежкотоварна линия за напречно рязане е проектирана за прецизна и ефективна обработка на стоманени рулони с ширини до 1500 мм и тегло до 20 тона. Системата гарантира висока точност, стабилна работа и дългосрочна надеждност във взискателни индустриални производствени среди. Линията включва интегрирани единици като хидравличен размотавач, система за товарене на рулони, изправяща секция, подаваща система, режеща единица, транспортна линия и автоматична система за стифоване. КОНФИГУРАЦИЯ & ГЪВКАВОСТ Системата може да бъде конфигурирана според производствените изисквания и спецификацията на материала: - 0,5 – 3 мм стандартна конфигурация - до 4 мм тежкотоварна конфигурация Могат да бъдат приложени различни технологии за рязане в зависимост от производствената скорост, точността и типа материал: - Задвижвана с предавки гилотинна ножица - Ексцентрична ножица с пневматичен съединител - Хидравлична ножица - Ротационна ножица Линията може да бъде проектирана и с единичен или двоен буферен ров (loop pit) за оптимизация на работните скорости, потока на материала и компоновката на производствения участък. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Тежкотоварна конструкция за рулони до 20 тона - Високопрецизно рязане на листов материал - Усъвършенствана изправяща система за контрол на равнинността - Опции за различни режеми на рязане - Автоматични системи за стифоване и транспортиране - Здрава механична конструкция за дълъг експлоатационен живот ИНЖЕНЕРИНГ & ПРОИЗВОДИТЕЛНОСТ Машината е с устойчива механична конструкция и висококачествени компоненти, осигуряващи дългосрочна работа при тежки натоварвания. Прецизната система за изправяне елиминира вътрешните напрежения и подобрява равнинността, което осигурява точни и повторяеми резултати при рязане. Усъвършенстваните системи за автоматизация и контрол предоставят стабилна работа, намалена зависимост от оператора и ефективно управление на производството. ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Кратък срок за доставка спрямо европейските производители - Висока производствена ефективност и непрекъсната работа - Ниски изисквания за поддръжка - Гъвкав и персонализируем дизайн - Надеждна работа при тежки производствени условия ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Сервизни центрове за метали Dujdpfx Akjyy R Rmsleu - Автомобилна и металопреработвателна индустрия - Строителни и инфраструктурни материали - Обща обработка на листов метал ОПЦИОНАЛНО ОБОРУДВАНЕ - Двоен стифатор - Вакуумна система за стифоване - Системи за манипулиране и трансфер на рулони - Усъвършенствани автоматизационни решения *Снимкит

Година на производство: 2026, състояние: нов, Bosporas Machinery | AYIKA е производител на линии за обработка на рулони, линии за ролформоване и захранващи системи за преси, предлагащ висококачествени и персонализирани индустриални решения. Тежкотоварна линия за надлъжно рязане на рулони, проектирана за високопрецизно рязане на стоманени рулони с възможност за персонализиране на дебелината до 4 мм. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Дебелина на рулона: 0,3 – 3 мм / до 4 мм Ширина на рулона: 300 – 1500 мм Тегло на рулона: до 20 тона Скорост на рязане: до 100 м/мин Точност на рязане: ±0,1 мм Минимална ширина на рязане: мин. 50 мм Материали: Студено и горещо валцована стомана, поцинкована стомана, неръждаема стомана, PPGI, студено валцована стомана, алуминий Тази линия за надлъжно рязане е проектирана за високопрецизно разделяне на стоманени рулони с тежкотоварен капацитет и надеждна работа. Подходяща е за обработка на материали с дебелина 3-4 мм, ширина до 1500 мм и тегло на рулона до 20 тона. Предлага се с едно или двойно потапящо звено (loop pit), за оптимален поток на материала, скорост на линията и производствена ефективност. Системата се състои от напълно интегрирани модули, включително хидравличен размотвач, кола за зареждане на рулони, начален подаващ механизъм, изравнител, надлъжен нож (slitting head), навивач на отпадъци, система за опъване и хидравличен навивач, осигуряващи непрекъснат и стабилен производствен процес. Линията се предлага в различни конфигурации според производствените изисквания: Тази гъвкава структура позволява системата да бъде оптимизирана според вида материал, дебелината и производствените нужди. КЛЮЧОВИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Тежкотоварна конструкция за рулони до 20 тона - Висока прецизност при рязане (±0,1 мм) - Усъвършенствана глава за рязане с прецизна система за настройка - Хидравлични и автоматизирани контролни системи - Високоскоростно производство (до 100 м/мин) - Здрава механична конструкция за дълготрайна експлоатация Dodpfxsyy Ru Es Aklouu ПРЕДИМСТВА - Кратък срок на доставка в сравнение с европейски производители - Висока ефективност и непрекъснат производствен процес - Намалени престои - Персонализирани конфигурации - Надеждна и лесна за използване автоматизирана система ПРИЛОЖЕНИЯ - Металосервизни центрове - Автомобилна индустрия - Строителен сектор - Металообработващи предприятия ОПЦИОНАЛНО ОБОРУДВАНЕ - Ротационна транспортна система - Системи за обработка и трансфер на рулони - Усъвършенствани автоматизирани решения - Персонализирани проектни конфигурации *Показаните изображения са на референтни инсталации на подобни линии за надлъжно рязане на рулони (в диапазона 3 мм и 4 мм дебелини), които са успешно проектирани, произведени, доставени и пуснати в експлоатация в различни държави. Тези проекти потвърждават нашия опит в доставката на надеждни и високопроизводителни линии за рязане в световен мащаб.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, * Lissmac Mini стенен кран LMK 300 TFE * Год на производство: 1999 * Тегло: 1 630 кг - Излет: 5 м - макс. товароподемност: 300 кг - Височина на куката: 450 - 600 см * Редовно обслужван - Немски машини - От първа ръка - Налично веднага * За оглед моля, уговорете среща - Цената е за бройка - * Лице за контакт: г-н Андреас Фогел Djdoyxbycjpfx Akleuu * Посочената в интернет информация е необвързващо описание. * Те не представляват гарантирани свойства. * Продавачът не носи отговорност за печатни или предавателни грешки. * Промени, грешки и междинна продажба са запазени.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Макс. ширина на преминаване: 1000 мм Обработваема дебелина на листа: 0,5 – 50 мм Номинален ток: 82 А Номинална мощност: 44,5 kW Клас на защита: IP 42 Безстепенно подаване: 0-4 м/мин Електрическо регулиране на дебелината на листа Електрическо регулиране на инструментите Дължина: 3100 мм Ширина: 2100 мм Височина: 2000 мм Тегло на машината: 3800 кг Стандартно оборудване Duodpfx Aksy Sp Hdjlou Линия, състояща се от SBM-M 1000 D2 и XL-1000, свързани с два транспортни ленти: SBM-M 1000 D2: Двустранно отстраняване на шлака от плазмено и автогенно рязани листове до 120 мм. Намаляване на разходите за инструменти чрез механично избиване на шлаката – отпада необходимостта от продължително и скъпо шлифоване. Двустранното отстраняване на шлака спестява времеемко обръщане на често много тежки детайли или двукратна обработка на същите. До 60 % спестяване на работно време в сравнение с едностранни машини. Модулен, компактен дизайн в съвременен стил – малки изисквания за пространство. Суха обработка. Принципът на напречно обработване осигурява равномерно използване на инструмента по цялата работна ширина. Горните и долните агрегати са поотделно електрически регулируеми и включваеми/изключваеми. Иновативна концепция за инструменти и подаване позволява оптимално настройване спрямо деформации и толеранси на детайлите. Най-висока продуктивност при постоянно качество на обработката. Подобрена работна среда – намаляване на запрашеност, замърсяване и шум. Опционално: транспортьорна техника; манипулационни системи; роботика, автоматизация; обработващи инструменти. SBM-XL 1000: Обезбургяване и закръгляване на ръбове на детайли до 120 мм. Двустранна обработка на детайлите, която спестява скъпо струващо обръщане на често много тежки детайли или двукратна обработка на същите. Едновременно обезбургяване и закръгляване на вътрешни и външни контури. Суха обработка. Лесна и интуитивна работа. Обработващите агрегати са поотделно електрически регулируеми и включваеми/изключваеми. Най-висока продуктивност при постоянно качество на обработката. Принципът на напречно обработване осигурява оптимално използване на инструмента по цялата работна ширина. Бърза и лесна смяна на инструментите в рамките на няколко минути. Модулен, компактен дизайн в съвременен стил – малки изисквания за пространство. Подобрена работна среда – намаляване на запрашеност, замърсяване и шум. Опционално: транспортьорна техника; манипулационни системи; автоматизация; специални решения. За повтарящи се изисквания на клиентите параметрите на обработката бързо и лесно се зареждат чрез предварително дефинирани програми. До 60 % спестяване на работно време в сравнение с едностранни шлифовъчни машини. Допълнително оборудване: - Абсорбационна система

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2022, Lissmac Minikran LMK 400 TFE/DK — година на производство 2022 Употребяван от професионалния наемен парк на Kurt König Baumaschinen GmbH, Айнбек. Състояние и бележки: - Състояние: използван от наем, редовно поддържан - Функция: напълно работоспособен Duedpfx Aksy A E Dmolsu - Снимки на продукта ще бъдат добавени — при интерес се свържете с нас за актуални снимки - Оглед в 37574 Айнбек с предварителна уговорка Цена 22.000 EUR без ДДС | EXW Айнбек | Доставка по запитване

Състояние: нов, Година на производство: 2022, скорост на подаване по Х-оста: 20 м/мин, скорост на подаване по ос Y: 20 м/мин, скорост на подаване по ос Z: 15 м/мин, общо тегло: 7 400 кг, скорост на шпиндела (мин.): 4 000 об/мин, максимална скорост на вретеното: 10 об/мин, ход по оста Y: 1 500 мм, мощност: 22 kW (29,91 к.с.), DYAS Център за пробиване на плочи - DYAS PDC-1500 Duedpfx Aksgbfaxjlou Брой пробивни глави: 1 вертикална Мощност на мотора: 22 kW Въртящ момент на шпиндела: 280 Nm Обороти на шпиндела: 10-4000 об./мин. Автоматична смяна на инструментите (ATC): 16 позиции Максимално тегло на обработвания материал: 760 кг Максимален капацитет на пробиване (мм): Ø40 мм

Състояние: нов, Година на производство: 2024, скорост на подаване по Х-оста: 25 м/мин, скорост на подаване по ос Y: 25 м/мин, скорост на подаване по ос Z: 25 м/мин, обща дължина: 7 600 мм, обща височина: 3 000 мм, обща ширина: 2 650 мм, общо тегло: 14 000 кг, скорост на шпиндела (мин.): 50 об/мин, максимална скорост на вретеното: 4 000 об/мин, DYAS 3 BDC CNC център за обработка на греди и профили Работен обхват за сечение: Мин. 200 x 80 mm / Макс. 1200 x 500 mm Работен обхват по дължина: Мин. 2000 mm / Макс. 12000 mm (Бруто: 12500 mm) Пробивна глава (шпиндели): 3 Обороти на шпиндела: 50-4000 об/мин (безстепенно регулиране) Dsdpfx Aogbdpkoklouu Мощност на шпиндела: 22 kW Въртящ момент на шпиндела: 280 Nm Смяна на инструментите: 6 за всеки шпиндел, общо 18 Капацитет на нарязване на резби: M10-M30 Лентов трион (опция) Скорост на рязане: 20-100 m/min Ъгъл на косо рязане: +60°/-45°

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Състояние: ново Година на производство: 2024 Складов номер: 2517 Срок на доставка: незабавно, с възможност за междинна продажба Държава на произход: Германия Цена: 36 720 € Лизингова вноска: 701,35 € Налично на склад: 1 Работна площ: 1500x3000 мм Плазмена източник: Hypertherm Powermax 125 Макс. дебелина на ламарина - конструкционна стомана: 25 мм Макс. дебелина при пробиване - конструкционна стомана: 25 мм Макс. дебелина при рязане: 57 мм Препоръчителна дебелина (нелегирана стомана): 25 мм Ток: 125 A Бързход: 24 м/мин Точност на повторение: 0,1 мм Максимално допустимо тегло на детайли: 400 кг/м² Дължина: 3560 мм Широчина: 1960 мм Височина: 1500 мм Тегло: 650 кг ДЕМОНСТРАЦИОННА МАШИНА Плазмен източник, работещ с компресиран въздух: HYPERTHERM Powermax 125 CNC-Workbench софтуер (външен компютър не е включен) Автоматична височинна регулация чрез дъгова напрежение Лазер за настройка Прецизни направляващи профил-шини (HiWin) Без луфт HTD ремък Задвижване чрез стъпкови мотори Здрава рамкова конструкция Отделно заменяеми опорни решетки Водна вана за улавяне на искри Dodpfxjwva Iao Aklouu Ръчно управление за удобно позициониране и настройка върху детайл Ръководство за работа на НЕМСКИ Оборудване според CE изискванията ВКЛЮЧЕНА СЛЕДНАТА ОПЦИЯ: Изсмукващ мост (подготовка за аспирация DN160mm)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, Дебелина на материала: 0,5-50 мм Ширина на материала: 1500 мм Djdpey S Diaofx Akleuu Подаване: 4 м/мин Работни часове: 900 ч С устройство за обезпрашаване Техническите данни са предоставени от производителя или собственика и за нас са необвързващи. Запазваме си правото на междинна продажба; важат единствено нашите общи търговски условия. За нас над 400 собствени машини на склад повече от 15 000 м² складова площ, товароподемност на кран 70 т над 10 000 артикула аксесоари за вашата работилница Ако искате да продадете машини, производствени линии или вашата фирма, свържете се с нас. Още оферти ще намерите на нашия уебсайт. Огледи са възможни по договаряне. Очакваме с нетърпение вашето посещение. Екипът на Markus Hirsch

Година на производство: 2023, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: SN058572, 12 месеца гаранция (без двигателя) Dsdey H Aliepfx Akleuu

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, Продаваме употребявана китайска линия за екструзия на PP melt-blown плат, предназначена за производство на melt blown тъкани, производител: Zhangjiagang Sevenstars Machinery Co., Ltd., произведена през 2020 г. Използвана е за кратко време; в отлично състояние. Всички вносни мита за ЕС са платени. Максимален капацитет: 400 кг за 24 часа. Общо описание: 1. Размер на продукта: PP melt-blown плат с ширина 600 мм (след изрязване 17м*3) 2. Основен материал: компаундиран PP материал 3. Тип екструдер: SJ65/33, едновинтов екструдер 4. Капацитет: 350-400 кг/24 часа 5. Захранване: трифазно, 380V; 50Hz 6. Допълнително оборудване: • Вакуумно захранващо устройство • Сушилня за суровини • Ръчен филтър за мрежа • Т-форма матрица за melt-blown плат • Устройство за статично разреждане • Лентов апарат за формиране – 850 мм • Система за събиране на тъканта • Система за навиване и разрязване Модел L/D Производителност Скорост на въртене на винта Мощност Височина на центъра SJ-65 10-33 80-150кг/ч 20-120об./мин 18.5кВ 1000мм Линията включва следните машини: Автоматичен вакуумен товарач ZJ-400 и хопер сушилня марка RHONG, модел RDM-25, произведени през 2020 г.; Едновинтов екструдер, модел SJ65/33, произведен 2020 г.; Пещ за нагряване с горещ въздух, модел HJGF101-4, произведена 2020 г.; Екструзионна T-матрица, модел SUS630, изработена в Япония, произведена 2020 г.; Формиращо устройство, произведено 2020 г.; Система за навиване и разрязване, произведена 2020 г.; Безмаслен въздушен компресор, произведен 2020 г.; Линията за производство на PP melt-blown нетъкан текстил представлява полимер, който се екструдира чрез винтов екструдер. Полимерът се изтегля чрез високо-скоростен горещ въздух или други методи, за да образува много фини къси влакна, които се формират на ролка или мрежеста лента и накрая се укрепват чрез самозалепване или термично свързване. Уникалните характеристики на материала го правят подходящ за маски, филтри, изолации, медицински и санитарни продукти, тъкани за почистване и др. Крайният продукт може да отговаря на стандарта N95 за използване като основен материал в маските. Dodouiq Dhjpfx Aklouu Процес на производство на melt-blown нетъкан текстил: Подготовка на полимера --- Екструзия на стопилка --- Дозираща помпа --- Комплект глава на матрицата --- Разтваряне на потока --- Охлаждане на влакната --- Формиране на мрежа --- Електростатично обработване --- Укрепване на крайния продукт. Производството на melt-blown текстил се извършва чрез melt-blown процес. Оборудването включва: винтов екструдер, помпа за стопилка, филтър за мрежа, melt-blown модула, устройство за навиване, въздушна система (вентилатор за горещ въздух и нагревател) и др. Функцията на винтовия екструдер е да стопи суровината; ролята на помпата за стопилка е точно да дозира, контролира изхода и дебелината на влакното, и непрекъснато и равномерно да подава стопилката към дюзата. Функцията на филтъра за мрежа е да отделя примеси в стопилката, за да се предотврати запушване на отворите на дюзата. Функцията на устройството за навиване е да формира рулони. Въздушната система (вентилатор и нагревател) осигурява необходимите температура и налягане за процеса на изтегляне на влакната. Цена 39.200 евро + ДДС, по договаряне, FCA: Орадея / Румъния Запазваме правото на промени, грешки и предварителна продажба. Говорим английски, немски, унгарски, френски и румънски.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: SN061856, Гаранция 12 месеца Djdpfxjy Ar Dgs Aklouu

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 2008, Необходима височина на помещението – 300 см Размери – 1730x1500x1860 мм Мощност – 7,35 kW Капацитет на казана – 300 литра Количество тесто за месене – 200 кг Количество брашно за месене – 125 кг Миксерът изсипва към делител наляво или надясно Dodpskv Uz Asfx Aklouu Височина на изсипване – 1860 мм

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 3 100 мм, обща ширина: 1 400 мм, обща височина: 1 800 мм, общо тегло: 2 300 кг, номинална мощност: 23,5 kW (31,95 к.с.), 12 месеца гаранция, 1800 работни часа Dodpfeyw Hhvsx Akleuu

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 90 kW (122,37 к.с.), Година на производство: 2026, Пластмасовите изтискващи сушилни са съществена част от инсталациите за промивка на пластмасови фолиа. След промивния процес, измитите фолиа обикновено задържат до 30% остатъчна влага. Високата влажност негативно влияе върху ефективността и производителността на последващия процес на екструзионна гранулация. Използването на изтискваща сушилня е задължително за дегидратацията на измитото фолио, увеличаване на плътността на рециклираните фолиа и влакнести материали, повишаване на капацитета на екструзионната линия и подобряване на качеството на крайните пластмасови гранули. Дори филмите, изсушени чрез центрофуга след промивка, запазват над 10% влага, което чувствително намалява продуктивността на екструдера и качеството на получаваните гранули. Най-новото решение за сушене и рециклиране на измити фолиа са пластмасовите изтискващи сушилни, които редуцират съдържанието на влага до минимум – материалът след изтискване съдържа максимум 3%, а обикновено и само 1% остатъчна влага. Оперативните разходи при този метод са значително по-ниски от тези при сушене с горещ въздух, а резултатите са по-добри, тъй като изходният материал е непрекъснато агломериран директно от промивните линии (с над 40% течности) до плътна, свободно течаща агломератна маса. В този вид не е необходимо използване на екструдери с режещ компактор, тъй като материалите са достатъчно сухи и плътни, за да бъдат подвеждани директно към екструдера за производство на гранули. С над 30 години опит в производството на сушилни и екструдери за рециклиране, GENIUS има продадени над 600 бройки от тези сушилни за пазара на рециклиране на пластмаси. В продуктовата гама се предлагат 4 модела с производителност от 250 кг/ч до 1200 кг/ч. Duodjwg Sd Uepfx Aklou

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Завършена линия за рециклиране на пластмаси за фолиа и влакнести материали от водещия тайвански производител на машини за рециклиране на пластмаси – GENIUS Machinery Co, с над 30 години опит в производството на екструдери за рециклиране. Екструдерът позволява зареждане без предварително намаляване на размера или раздробяване. Могат да се подават материали на бали, насипни или на рула. Линията може да бъде доставена комплект с ленточен транспортьор, компактор-резачка, основен екструдер, филтрационна система (различни видове според изискванията), устройство за рязане на гранули по гореща повърхност, центробежен сушител за гранули, вибрационен пресявач и силоз за съхранение на гранули. Могат да се доставят и допълнителни спомагателни устройства. Налична е и двустепенна "каскадна" версия за силно отпечатани или много замърсени фолиа, изискващи двойна филтрация. Предлагат се и алтернативни размери с производителност от 100 кг/ч до 1200 кг/ч. Пълен сервиз, поддръжка и обучение са осигурени в Обединеното кралство и Европа за тези изключително модерни и икономични машини. Dsdpfxjwg R Rte Akljuu

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 198 kW (269,20 к.с.), Пластмасовите изстискващи сушилни / агломератори са съществена част от линиите за измиване на пластмасови фолиа. Измитите фолиа обикновено задържат до 40% влага след преминаване през процеса на измиване. Високата влажност влияе негативно върху ефективността и производителността на последващия процес на екструдиране и пелетизиране. Използването на пластмасова изстискваща сушилня/агломератор е задължително за обезводняване на измитото фолио и увеличаване на плътността на рециклирания филм и влакнести материали. Това също така повишава капацитета на екструдерния процес и допълнително подобрява качеството на крайните пластмасови пелети. Dedpjwg Sgcjfx Akljuu Дори водно-измитите пластмасови фолиа, обработени в центрофуга, задържат над 10% влага, което е икономически неизгодно за агломериране в конвенционален агломератор с партиден режим на работа. Чрез драстичното намаляване на влагата производителността на екструдера и качеството на пелетите се повишават значително. Най-новата разработка за сушене и едновременно агломериране на измито фолио са изстискващите сушилни за пластмасово фолио, които могат да намалят остатъчната влага до минимум – изстисканата суровина съдържа максимум 3%, а в повечето случаи само 1% остатъчна влажност. Работата с тях е значително по-икономична от горещовъздушното сушене, където материалът все още е във формат на леki фракции, а крайният резултат е по-добър, тъй като изходящият материал е непрекъснато агломериран директно от измивната линия с над 40% влага при входа и изходяща насипна плътна агломератна маса. В този вид не е необходимо използването на екструдери с нарязваща камера, което води до още по-голяма енергийна икономия, тъй като материалите са толкова сухи и плътни, че могат да се подават директно в екструдера за производство на пелети. С над 30 години опит в производството на сушилни и екструдери за рециклиране, GENIUS е продала над 600 от тези сушилни на пазара за пластмасово рециклиране. Предлагат се 4 модела в гамата с производителност от 250 кг/ч до 1200 кг/ч.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Работна ширина: 1500 мм Максимална дебелина на детайла: 0,5 – 50 мм Размери: 3300 x 1500 x 1800 мм Плавно регулируемо подаване: 0–4 м/мин Обща необходима мощност: 20,4 kW Тегло на машината: приблизително 2800 кг Шлайфмашините и машини за премахване на заусенъци SBM-L G1S2 са разработени за едновременно двустранно премахване на заусенъци и заобляне на ръбове на детайли само с едно преминаване. Машините LISSMAC се използват за премахване на заусенъци от листов метал, за обработка на ламаринени детайли, лазерно рязани или щамповани части. Серията L е оборудвана с по три работни агрегата от горната и от долната страна. Обработката на детайлите от неръждаема стомана, стомана, алуминий или цветни метали може да се извършва по избор – само отгоре, само отдолу или едновременно двустранно. Двустранната обработка и заобляне на ръбове само с едно преминаване позволява спестяване на време до 60%. Възможно е също така лесно свързване с автоматизирани решения или интеграция във фабрични линии. Концепцията на машината осигурява ергономична работа и приятна работна среда без излишен прах, замърсяване и шум. Комплектът включва: - Шлайфмашина SBM-L 1500 G1S2 evo - 4 х шкуркови ленти SBM 1500 със сегмент P60 Co - 2 х шкуркови ленти SBM-L 1500 L=4123 B=70 P80 Co - Шумоизолация SBM-M/L 1500 Dodpfx Ajx H Tvfokljuu - Пакет LIServ 4.0 evo - Камерен комплект MP - Система за сухо извличане DDE 3002 - Стандартна тръбна система DDE 3002 Машината е налична на склад в Niederlangen и може да бъде доставена незабавно.

Година на производство: 2025, състояние: нов, Работна ширина: 1000 мм Дебелина на детайла – макс.: 0,5 – 50 мм Ширина на шлифовъчната лента: -- мм Тегло на машината: около 2,5 т С работещата в сух режим SBM-L 1000 G1S2 могат да се обработват стомана, неръждаема стомана и алуминий в редуващ се режим. Машината извършва фасетиране и заобляне на ръбовете на външните и вътрешни контури на щанцовани, лазерно, фино плазмено или водно-струйно рязани детайли с дебелина до 50 мм от двете страни само с едно преминаване. * Два шлифовъчни агрегата, по един отгоре и отдолу, отстраняват пръски и леки фаски от външните и вътрешните ръбове на листовете. * Общо четири шлифовъчни ленти, по две отгоре и отдолу, обработват листовете едновременно и от двете страни. Всички ръбове се фазират или заоблят – в зависимост от настройката на инструментите. * Двустранната обработка спестява времеемко обръщане на детайлите и двойна обработка. * Всички двойки агрегати могат да се включват/изключват и регулират индивидуално според приложението. * Вкл. Siemens S7 управление: - Лесно и удобно обслужване чрез интуитивен потребителски интерфейс - Висока безопасност на работата с 3 защитени с парола работни нива - Интегрирана памет за програми - USB / RJ 45 интерфейс за обмен на данни и свързване на външни компоненти (напр. четец на баркодове) - Въвеждане на дебелината на материала директно през тъчпанел - Всички оси автоматично се настройват спрямо избраната дебелина на материала - Стендбай позиция за неизползвани агрегати - Лесна поддръжка (например текстови съобщения за грешки) Комплектът включва: - Шлайфмашина SBM-L 1000 G1S2 (kit) - 4x шлифовъчна лента SBM 1000 със степ P60 SiC - Шлифовъчна лента SBM-L 1000 L=3125 B=70 P80 Cubitron 2 784F - Компенсация на износването на инструмента SBM-L със Siemens S7 - Суха аспирация DDE 3002 - Стандартна тръбна инсталация DDE 3002 / WDE 3002 за SMD 123, SMD 133 Подробни технически данни при запитване. Машината е налична на склад в Niederlangen и може да бъде доставена веднага. Duodeuia Dqepfx Aklsu

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2022, Функционалност: напълно функциониращ, дължина на подаване ос X: 9 040 мм, дължина на подаване по ос Z: 200 мм, скорост на подаване по Х-оста: 60 м/мин, диаметър на режещия диск: 700 мм, ширина на ножа на триона: 5 мм, максимална скорост на вретеното: 5 000 об/мин, Предлагаме CNC комбинирана отрезна машина и фреза HM-Z3 (година на производство 2022). Машината е в отлично състояние, почти неизползвана и може да се разглежда като почти нова. Поради промяна в нашия начин на работа, тази машина вече е ненужна и е налична за продажба. Ако имате въпроси или желаете повече информация, не се колебайте да се свържете с нас чрез съобщение или телефонно обаждане. Dsdpfx Aoyzpm Njkleuu

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, номер на машина/превозно средство: SN069146, Употребяван мини кран Dsdpfex U S Euex Akleuu

Година на производство: 2014, състояние: готов за употреба (използван), На разположение е машина за почистване със стоманена четка и за премахване на ръбове Lissmac. Проходна ширина: 1500 мм, макс. дебелина на ламарината: 20 мм, работна среда: четков блок, размери на машината (X/Y/Z): прибл. 3100 мм / 1400 мм / 1800 мм, тегло: около 2300 кг. Има налична документация. Възможен е оглед на място. Dujdewi Tntopfx Aklju