Употребявани Ticab Salt And Sand Spreader Ticab Rps-9000 (11 193)

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, CONSTMACH Log Washer (Палетна пералня) е високоефективна перална машина, специално разработена за почистване на едри инертни материали с високо съдържание на глина. Проектиран да осигурява максимална ефективност при тежки работни условия, системата ефективно премахва замърсяванията от материала, гарантирайки производство на висококачествен инертен материал в строителни, минни и рециклиращи предприятия. Двойноваловият дизайн създава мощен почистващ ефект върху материала, разграждайки дори най-упоритите замърсявания и осигурявайки чист, готов за употреба материал. CONSTMACH палетната пералня предлага висока гъвкавост посредством регулируем ъгъл на валовете и контрол на оборотите, което осигурява оптимално измиване за различен тип инертни материали. Солидното тяло, използването на високоякостни материали и лесната поддръжка осигуряват дълъг експлоатационен живот. Освен това машината обработва стотици тонове материал на час, без компромис в качеството на почистване, дори при нужда от голям капацитет. Оборудването подобрява качеството на агрегати, използвани в строителството, оптимизира минералните процеси при добива и спомага за производство на повторно използваеми материали в рециклиращите заводи. Ефективното премахване на чужди частици удължава живота на последващото трошачно и сортировъчно оборудване и намалява оперативните разходи. Технически характеристики на Log Washer (Палетна пералня – пералня за едри материали) Размер на машината: 2000 x 7000 мм (двойновалова) Ел. мотор: 2 x 37 kW, марка GAMAK, клас на ефективност IE3, 1500 об/мин Входящ размер: 0 - 50 мм Материал на основното тяло: S235JR A1, валцован лист 8 мм Обороти: 15 - 25 об/мин Спирали: двойновалови спирални палети, S235JR, лист 8 мм, отливки с износоустойчиво покритие и Hardox покритие Валове: Cr-Ni-Mo легирана стомана Тяло: лят стомана GS52 Лагери: SKF или FAG, тежкотоварни ролкови лагери Производителност: 200 - 400 т/ч Тегло: 24 000 кг Защо да изберете CONSTMACH Log Washer (Палетна пералня – пералня за едри материали)? Bdjdpexp Urdjfx Abrsc CONSTMACH комбинира качество, устойчивост и ефективност в своите лог уошери, разработени на базата на дългогодишен опит. Всеки компонент е проектиран за дълъг живот и минимална поддръжка. Благодарение на високия капацитет за измиване, енергийна ефективност и лесна работа, ще оползотворите инвестицията си за най-кратко време. CONSTMACH гарантира безпроблемна работа на Вашия бизнес с гаранционна и следпродажбена поддръжка, както и с резервни части. Ако търсите надеждно решение за чисти, здрави и висококачествени агрегати, палетната пералня CONSTMACH е правилният избор. Какво правим в CONSTMACH? CONSTMACH е водещ производител на машини, който предлага широка гама от продукти, съобразени с нуждите на строителната и минната индустрия. Продуктовото ни портфолио включва машини за производство на бетонни блокове, неподвижни и мобилни бетонови възли, трошачки, инсталации за трошене и пресяване, пясъкопочистващи машини, машини за производство на пясък, асфалтобази, транспортни лентови системи, челюстни трошачки и мобилни трошачни инсталации. С високи стандарти за качество, иновативен подход и ориентирани към клиента решения, CONSTMACH се утвърждава като надежден бранд на национално и международно ниво. Нашите продукти са предпочитан избор на професионалистите в бранша благодарение на тяхната издръжливост, ефективност и дълъг експлоатационен живот.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, Пясъкоизмивачките тип кофа на CONSTMACH са проектирани за ефективно отстраняване на глина, прах и други чужди материали от инертни материали, като по този начин подобряват качеството на крайния продукт. Тяхната здрава конструкция и опростен дизайн гарантират дълготрайна експлоатация и лесна поддръжка. Кофовата система консумира минимално количество енергия при измиване на материала чрез циркулация на вода, като значително намалява водния разход. Това осигурява екологично решение и по-ниски експлоатационни разходи. Пясъкоизмивачките тип кофа (мобилни, с колела) на CONSTMACH се отличават с лесен монтаж и употреба и са идеално решение за повишаване на качеството на инертни материали в стационарни или мобилни трошачни и сортировъчни инсталации. Технически спецификации на CBW-80 Пясъкоизмивачка тип кофа (с колела): Мощност на ел. двигател: 5,5 kW Капацитет: 80 – 90 м³/час Размер на кофата: 800 x 550 мм Обороти: 2,5 об/мин Диаметър на колелото: 3 000 мм Брой кофи: 40 Технически спецификации на CBW-100 Пясъкоизмивачка тип кофа (с колела): Bedpfexp Urwex Abrodc Мощност на ел. двигател: 7,5 kW Капацитет: 110 – 120 м³/час Размер на кофата: 1 000 x 550 мм Обороти: 2,5 об/мин Диаметър на колелото: 3 000 мм Брой кофи: 40 Защо да изберете пясъкоизмивачки тип кофа на CONSTMACH? CONSTMACH е водеща марка, предлагаща надеждни, ефективни и дълготрайни решения в сферата на трошачно-сортировъчните инсталации. Кофовите пясъкоизмивачки са произведени по високи инженерни стандарти и се отличават с минимални изисквания за поддръжка, ниски оперативни разходи и висока производителност. Професионалният ни подход към доставката на резервни части, техническата поддръжка и следпродажбеното обслужване осигурява максимална ефективност за нашите клиенти. Избирайки пясъкоизмивачки CONSTMACH, повишавате качеството на производствения процес и постигате устойчива производствена ефективност с икономия на енергия и вода. Какво предлага Constmach? Constmach е водещ производител на машини, обслужващ строителната и минната индустрия с широка гама продукти, съобразени с нуждите на клиентите. Продуктовото ни портфолио включва машини за производство на бетонни блокове, стационарни и мобилни бетонни възли, трошачки, трошачно-сортировъчни инсталации, пясъкоизмивачки, машини за производство на пясък, асфалтови инсталации, транспортни лентови системи, челюстни трошачки и мобилни трошачни инсталации. С високи стандарти за качество, иновативен производствен подход и решения, ориентирани към клиента, Constmach се утвърждава като надежден партньор на национално и международно ниво. Нашите продукти са предпочитан избор за професионалисти в индустрията заради тяхната устойчивост, ефективност и дълъг живот.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 1987, Употребяван Giddings and Lewis модел MC 50 Twin Pallet хоризонтален обработващ център с въртящ се шпиндел, 60-позиционен автоматичен смяна на инструменти (ATC) и управление G&L 8000A. Сер. № 445-1052. Година на производство: 1987 Машината е била монтирана в Rolls Royce Plc, Дерби, Обединеното кралство. Налична веднага за продажба и в момента се намира в Белгия, където може да бъде инспектирана. Диаметър на шпиндела – 130 мм Конус на шпиндела – 50 ISO Ход на шпиндела (Z ос) – 915 мм Обороти на шпиндела (4 диапазона) – от 5 до 1500 об/мин Bdjdpfx Aou Dahnobrsc Главен мотор – 30 к.с. Размер на палета – 1219 x 1245 мм Стъпки на въртене на палета – 0,001° (360 000 позиции) Максимално натоварване на смяната на палета – 5000 кг Максимално натоварване на палета без APC – 9000 кг Надлъжен ход (W) – 1700 мм Вертикален ход на главата (Y) – 1500 мм Напречен ход (X) – 1800 мм Работни ходове – от 1,00 мм/мин до бърз ход Максимален бърз ход (X и Y) – 4500 мм/мин Максимален бърз ход (Z и W) – 3000 мм/мин Автоматична смяна на инструменти – 60 позиции Захранване – 415 V, 3 фази, 50 Hz ОСОБЕНОСТИ И ОБОРУДВАНЕ: Високонапорно охлаждане през шпиндела (25 бара), високоточно изпълнение. Прецизна машина, поддържана и периодично калибрирана от производителя. Оборудвана с Renishaw пробираща система. Габаритни размери: Дължина – 11679 мм Ширина – 6502 мм Височина – 4423 мм Тегло – 40329 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Общ преглед Тази цялостна PET-линия за бутилиране е произведена между 1999 и 2007 г. от Krones (Германия) и други европейски доставчици. Системата все още работи и се използва за бутилиране на газирана вода и безалкохолни напитки в PET-бутилки с обем 1,5 литра. Линията има производствен капацитет до 16 000 бутилки на час. Поддържана е редовно и е в добро състояние. Налична от: края на август 2025 г. Технически данни Производителност: до 16 000 бутилки на час (на база 1,5 л PET-бутилки) Формати: 1,5 л PET-бутилки (късо гърло и капачка) Материал на бутилките: PET Тип пълначна машина: Изобаричен пълнач Година на производство: между 1999 и 2007 (различни машини) Тип затваряне: късо гърло Тип етикет: OPP (Contiroll) Включено оборудване 1 x машина за раздуване CONTIFORM S16 | Krones | 2002 | вкл. бункер за преформи и охладител Въздушни транспортьори от машината за раздуване към етикетираща и пълначна машина 1 x етикетираща машина CONTIROLL | Krones | 2000 1 x триблок 77/88/11 MECAFILL изобаричен пълнач | Krones | 2002 | вкл. металдетектор 1 x миксер за газирана вода и напитки | ок. 2000 1 x мастиленоструен принтер HITACHI RXS Транспортьори между пълначна машина и тунела 1 x термотунел VARIOPAC | Krones | 2007 | 45 пакета/мин 1 x апликатор за дръжки на пакети TWIN PACK MDE INOX | 2003 | едноредов, 45 пакета/мин Bjdpfxswzvl Ss Abrodc Транспорт на пакетите до палетизатора 1 x палетизатор KETTNER KR51112 Pressant Universal | 1999 Подавач на палети с повдигач и транспорт 1 x палетообвивач с рингово обвиване ROBOPAC GENESIS | 2002

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 1761-1700, Капацитет: 457 x 152 мм. Оборудвана с магнитен патрон, електрическо повдигане и спускане на шлифовъчната глава, предпазител за масата, система за охлаждане и прахоуловител. СПЕЦИФИКАЦИЯ Jones & Shipman Модел 540P Работна повърхност на масата: 457 x 152 мм Надлъжен ход на масата, ръчен и хидравличен: 483 мм Общ напречен ход на масата, ръчен и хидравличен: 168 мм Височина от пода до масата: 1035 мм Скорост на движение на масата в минута: 1,5 – 18 м Диапазон на напречно подаване на ход за всяко обръщане: 0,178 – 1,78 мм Микрометрично напречно подаване, градуирано на: 0,002 мм Вертикално преместване на шлифовъчната глава (макс.): 280 мм Разстояние от центъра на шпиндела на колелото до масата (мин.): 50 мм Размер на шлифовъчното колело: 180 x 13 x 31,75 мм отвор Bsdpfxjnxi Uuo Abrjdc Обороти на шлифовъчното колело: 2880 об/мин Мотор на шлифовъчната глава: 1,5 kW Мотор на хидравличната помпа: 0,55 kW Машината е в имперско изпълнение ОБОРУДВАНЕ НА МАШИНАТА Магнитен патрон Електрическо повдигане и спускане на шлифовъчната глава Предпазител за масата Предпазител за шлифовъчното колело Система за охлаждане Прахоуловител

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1984, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: BO 94392, Позната машина във всяка инструментална работилница, този Jones & Shipman 540P е оборудван с магнитен планшет 6″ x 18″ (152 x 457 мм), електрическо повдигане и спускане на шлифовъчната глава, охладителна система и система за прахоулавяне. Институция в инструменталното производство: УПОТРЕБЯВАНА хоризонтална повърхностно-шлифовъчна машина Jones & Shipman модел 540P с хоризонтален шпиндел Технически характеристики: Работна повърхност на масата: 457 x 152 мм Надлъжен ход на масата, ръчен и хидравличен: 483 мм Bsdpfjnxi R Usx Abrsdc Общ напречен ход на масата, ръчен и хидравличен: 168 мм Височина от пода до масата: 1035 мм Диапазон на скоростта на движение на масата: 1.5 – 18 м/мин Диапазон на напречно подаване на ход (на всяко обръщане): 0.178 – 1.78 мм Микрометрично напречно подаване, градуирано на: 0.002 мм Макс. вертикално движение на шлифовъчната глава: 280 мм Минимално разстояние от центъра на шпиндела до масата: 50 мм Размер на шлифовъчния диск: 180 x 13 x 31.75 мм (отвор) Скорост на шлифовъчния диск: 3000 об/мин Мощност на мотора на шлифовъчната глава: 1.5 kW Мощност на мотора на хидравличната помпа: 0.55 kW Машината е в имперска изпълнение Оборудване на машината: - Магнитен планшет - Електрическо повдигане и спускане на шлифовъчната глава - Защитна преграда за масата - Защитен кожух на шлифовъчния диск - Охладителна система - Система за прахоулавяне - Осветление

Състояние: добро (употребявано), Машини от фабрика за обработка на мед. DC Norris топлинни камери, DC Norris утаителни резервоари, DC Norris резервоари за задържане, резервоари за кристализиран мед, резервоари за суперсемена, помпа, комплект филтри, различни линии за пълнене на стисваеми бутилки, стъклени буркани и пластмасови кофички. Bdsdpfxspcibmo Abrsc

Година на производство: 2016, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Предлагаме тези готови за работа изпълнителни механизми AUMA и шибърни вентили JC Spain с размери от 10" до 42", снабдени с изпълнителни механизми, подходящи за нефтената индустрия, година на производство 2016. Високоефективни шибърни вентили (Gate Valves) Размери: 10" до 42" Клас на налягане: 600 lbs, Stellite 6-обшивка и вътрешни части от 13% Cr BWE (бутово заваряване), клиновиден шибър, болтов капак, OS&Y Материал на корпуса: ASTM A-216 WCB (въглеродна стомана) Bdsdpfxjy D Ilis Abrsc По-голямата част от устройствата са оборудвани с взривозащитени, интелигентни изпълнителни механизми AUMA AUMATIC ExC. По желание можем да извършим подготовка и заводски тест (FAT) на изпълнителните механизми и шибърните вентили. Производител на изпълнителни механизми: AUMA Riester GmbH & Co. KG Модели: Шибърни вентили с изпълнителни механизми от 10" до 42" ● 42" шибърни вентили (2 броя): оборудвани с изпълнителни механизми AUMA SAEX 30.1. ● 32" шибърен вентил (1 брой): с AUMA SAEX 16.2 / ACEXC 01.2 / GK40.2. ● 30" шибърни вентили (4 броя): с AUMA SAEX 16.2 / ACEXC 01.2 / GK40.2. ● 30" шибърни вентили (2 броя): с ръчно колело (възможност за монтаж на изпълнителен механизъм). ● 16" шибърни вентили (9 броя): с AUMA SAEX 14.6/GK30.2 (Ex-Proof изпълнителни механизми от Германия). ● 10" шибърен вентил (1 брой): с ръчно колело. Локация на склада: Рас ал Хайма, ОАЕ При въпроси или необходимост от повече информация, моля свържете се с нас по съобщение или телефон.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 460 kW (625,43 к.с.), тип гориво: електрически, Година на производство: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. се утвърди като водещ световен производител, предоставящ интегрирани линии за производство на пясък и чакъл, които трансформират суровите минерали в материали с прецизно фракциониране. Производствената линия MINGYUAN не е просто съвкупност от машини; тя е синхронизирана система, проектирана за максимален капацитет, минимални загуби и ниски експлоатационни разходи. 1. Основна конфигурация на оборудването Системата MINGYUAN следва многоетапна концепция за трошене, която гарантира оптимална форма и качество на зърната. - Вибрационен подавач (Серия GZQ): Осигурява непрекъснат и равномерен поток на суровината към първичната трошачка. Има решетъчни пръти за предварително отделяне на почва и фини фракции, предпазвайки трошачката от излишно износване. - Първична челюстна трошачка (PE/C-Type): „Работният кон“ за първично раздробяване на твърди скали (гранит, базалт, речни камъчета). Челюстните трошачки на MINGYUAN използват дълбока камера за високи коефициенти на трошене. Bdodeq Nywxopfx Abrjc - Вторична трошачка (Ударна или конусна): • Ударна трошачка (Серия PF): Идеална за средно твърди материали; осигурява висока кубичност и отлично зърново оформление на крайния продукт. • Конусна трошачка (Хидравлична/Пружинна): Предпочитана при много твърди материали (гранит/кварц) поради високата ефективност и малък разход на износващи части. - Машина за производство на пясък (Серия VSI): „Завършващата“ машина. Използва технология „камък върху камък“ или „камък върху желязо“ за оформяне на агрегатите и производство на фин изкуствен пясък. - Вибрационен сито (Серия YK): Високочестотно, кръгово сито за класифициране на материалите по размери (напр. 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм). - Машина за промиване на пясък (Серия XSD/LSX): Премахва кал и примеси, за да гарантира, че крайният продукт отговаря на строгите стандарти за бетон и асфалт. 2. Технически спецификации и производителност MINGYUAN предлага мащабируеми решения според размера на проекта – от мобилни агрегати с малък капацитет до мащабни стационарни индустриални инсталации. | Характеристика | MINGYUAN стандартни спецификации | |-----|----- | | Производителност | 50 – 600 т/ч (тона на час) | | Макс. входящ размер | До 1 100 мм (според модела челюстна трошачка)| | Размер на крайния продукт | 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм (по поръчка) | | Задвижваща система | Високоефективни AC мотори или дизел-електрически хибрид | | Управляваща система | Централизирано PLC табло с функции за безопасност | | Обработвани материали | Речен камък, гранит, варовик, базалт, желязна руда, строителни отпадъци | 3. Технически предимства на MINGYUAN Какво отличава MINGYUAN на световния пазар, е подходът „всичко от едно място“: 1. Висока ефективност на трошене: Оптимизираните трошачни камери увеличават контакта между материала и облицовките, намалявайки енергийните разходи за тон. 2. Екологично съобразени: Системите могат да бъдат оборудвани с модерни мъглови системи за потискане на праха и изцяло закрити лентови транспортьори, съгласно строгите градски екологични изисквания. 3. Издръжливост: Износващите се части (челюстни плочи, удрящи ленти, мантили) са изработени от високоманганови и високохромови сплави, което значително удължава периода между сервизните интервали. 4. Гъвкави компоновки: Независимо дали става дума за планински кариер или ограничен градски рециклиращ обект, MINGYUAN предлага индивидуални CAD оформления за оптимизиран грави

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 30 kW (40,79 к.с.), Година на производство: 2025, Двойният валцов трошач за производство на пясък, известен също като валцова машина за производство на пясък, е обработваща машина, която използва два вала за трошене и преформоване на едрозърнести материали като скали, камъни и руди до по-фини частици. Този вид оборудване се използва широко при производството на строителни инертни материали, изкуствен пясък и други материали, използвани в различни индустрии. Основни характеристики и аспекти на двоен валцов трошач за производство на пясък: 1. Двойна валцова конструкция: - Трошачката разполага с два паралелни, въртящи се в противоположни посоки вала, които упражняват натиск върху материала. Разстоянието между валовете може да се регулира за контрол на размера на натрошените частици. 2. Механизъм на трошене: - Материалът се подава между двата вала и при въртенето им се въвлича в зоната на трошене. Валците компресират и трошат материала до желания размер. 3. Подаване и извеждане на материал: - Обикновено материалът се подава в горната част на трошачката и се смачква между валовете. Натрошеният материал напуска машината в долната част. 4. Регулируеми междувалови настройки: - Разстоянието между валовете може да се регулира, което позволява контрол върху крайния размер на натрошения материал. Тази функция е от съществено значение за получаване на различни фракции. 5. Дизайн на повърхността на валовете: - Повърхността на валовете може да бъде гладка или с нарези за подобряване на захвата и процеса на трошене. Изборът на тип повърхност зависи от характеристиките на обработвания материал. Bodpfxoq Ngame Abrjdc 6. Висока ефективност: - Двуваловите трошачи са известни със своята висока ефективност в трошенето и оформянето на материали. Двойната валцова конструкция осигурява по-равномерна и контролируема обработка спрямо едноваловите трошачи. 7. Многофункционалност: - Тези трошачи са универсални и могат да се използват за различни видове материали, включително твърди и меки скали, руди и други инертни материали. Особено са подходящи за производство на изкуствен пясък. 8. Контрол на праха и шума: - Някои двувалови трошачи са оборудвани със системи за контрол на праховите емисии и намаляване на шума по време на работа, което подобрява условията на труд. 9. Приложение в производството на пясък: - Двуваловите трошачи за пясък се използват основно за производство на фини инертни материали и изкуствен пясък. Те намират приложение при производството на висококачествен пясък за строителството и други нужди. 10. Поддръжка и безопасност: - Редовната поддръжка е важна за оптимална работа. Включват се и системи за безопасност като аварийни стоп бутони и предпазни решетки, гарантиращи сигурността на оператора. 11. Мотор и задвижваща система: - Мощен мотор и надеждна задвижваща система са основни компоненти за въртенето на валовете и гарантиране на постоянна и ефективна работа. Специфичният дизайн и функциите на двуваловите трошачи за пясък могат да се различават при моделите и производителите. При избор или използване на този тип оборудване е важно да се спазват указанията и спецификациите на производителя за правилна експлоатация и поддръжка.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 11 kW (14,96 к.с.), Година на производство: 2025, Спиралната пясъкоизмиваща машина, известна още като спирална пясъкоизмивачка или шнекова пясъкоизмивачка, е оборудване, предназначено за измиване, класифициране и обезводняване на пясък и други гранулирани материали. Този тип пясъкоизмивачка обикновено се характеризира със спираловидна или шнекова конструкция, предназначена за подаване, транспортиране и промиване на материала. Bdedpfxjq Nf S Re Abrec Ключови характеристики и аспекти на спиралната пясъкоизмиваща машина: 1. Спиралова конструкция: Основният компонент на машината е спираловидна или шнекова структура, често разположена в корито или ваничка. Този спирален импелер осигурява повдигането, транспортирането и измиването на пясъка при въртене. 2. Корито или ваничка: Спираловидната структура се намира в корито или ваничка, която съдържа сместа от вода и пясък. Тази конструкция позволява ефективно измиване и отделяне на примесите от пясъка. 3. Множество лопатки: Спиралният импелер обикновено е оборудван с няколко лопатки, които механично разбъркват и почистват пясъка. 4. Впръскване на вода: В коритото се впръсква вода, която подпомага процеса на промиване. Комбинацията от вода и въртящата се спирала ефективно отстранява примесите от пясъка. 5. Регулируеми препълници: Някои спирални пясъкоизмивачки имат регулируеми препълници или клапи за контрол на потока на водата и времето на задържане на пясъка в машината, което позволява индивидуално настройване на измиващия процес. 6. Класифициране и обезводняване: Спиралните пясъкоизмивачки често включват функции за класифициране и обезводняване на пясъка, като отделни секции или механизми за възстановяване на фин пясък и дрениране на вода. 7. Променлива скорост: Скоростта на въртене на спиралата често може да се регулира, за да се оптимизира процесът според различните материали и размери на частиците. 8. Капацитет: Капацитетът на спиралната пясъкоизмивачка се определя от фактори като размер на машината, стъпка на спиралата и ефективност на измиване. Предлагат се различни модели в зависимост от производствените нужди. 9. Обработка на материали: Спиралните пясъкоизмивачки се използват широко в преработка на инертни материали, минна индустрия, производство на бетон и други сектори, където е необходимо отстраняване на примеси от пясъка. 10. Лесна поддръжка: Много спирални пясъкоизмивачки са проектирани с леснодостъпни компоненти и точки за инспекция за улесняване на поддръжката. Спиралните пясъкоизмиващи машини са ефективни инструменти за промиване и преработка на пясък, гарантирайки, че крайният продукт отговаря на изискванията за качество за строителството, бетоновото производство и други приложения. Конкретните характеристики и възможности на машините може да варират според модела и производителя.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, Оборудването за трошене на инертни материали и баластра се използва при трошене и обработка на различни материали за строителни и инфраструктурни проекти. Тези трошачки са проектирани да раздробяват големи скални късове, чакъл или камъни на по-малки фракции, произвеждайки агрегати и баласт, които са основополагащи компоненти в строителната индустрия. Ето някои ключови аспекти, свързани с оборудването за трошене на агрегати и баластра: 1. Челюстна трошачка: - Челюстните трошачки се използват основно за първично трошене при производството на агрегати и баластра. Те работят чрез компресиране на материала между неподвижна и подвижна челюст. 2. Ударна трошачка: - Ударните трошачки са подходящи за оформяне и производство на финни агрегати. Те използват ударна сила за раздробяване на материала, което ги прави подходящи за различни видове скали и руди. 3. Конусна трошачка: - Конусните трошачки често се използват за вторично и третично трошене при производството на агрегати. Те са ефективни за създаване на добре оформени и прецизно фракционирани агрегати. 4. Вертикално-валова ударна (VSI) трошачка: - VSI трошачките са специално проектирани за оформяне и производство на висококачествен изкуствен пясък. Използват принципа „скала в/у скала“, при който камъните се подават в ротора, ускоряват се и се удрят в неподвижни противоударни плочи. 5. Гираторна трошачка: - Гираторните трошачки основно се използват в минното дело, но намират приложение и в производството на агрегати. Те разполагат с конусовидна глава и вдлъбната повърхност, между които се смачква материалът. Bdjdpoq Nxrxjfx Abroc 6. Мобилни трошачки: - Мобилните трошачки, включително мобилни челюстни и мобилни ударни трошачки, предлагат гъвкавост и мобилност за трошене на място. Те често се използват при строителни обекти, където материалите се обработват директно на терен. 7. Сита и скалпери: - Ситата и скалперите се използват за разделяне на различни фракции след първоначалното трошене. Вибрационните сита са широко прилагани за класифициране и разделяне на материалите по размер. 8. Лентови транспортьори: - Транспортьорите са от съществено значение за придвижване на материалите между отделните етапи на трошене и за складиране на готовата продукция. Те повишават ефективността на материалопотока. 9. Системи за потискане на праха: - Процесите на трошене генерират прах, а системите за потискане се използват за минимизиране на вредите върху околната среда и здравето. Такива системи могат да включват водни спрейове или химически супресанти. 10. Контрол на качеството: - Мерки за контрол на качеството като анализ на гранулометрия и проверка на фракционния състав са необходими, за да се гарантира, че произведените агрегати и баластра отговарят на изискваните спецификации и стандарти. 11. Екологични съображения: - Оборудването за трошене трябва да съответства на екологичните нормативи с мерки като контрол на праха, редуциране на шума и правилно управление на отпадъците. При избор на оборудване за трошене на агрегати и баластра трябва да се вземат предвид фактори като вид на материала, необходим размер на крайния продукт, производителност и мобилност. Освен това, стриктното спазване на стандартите за безопасност и опазване на околната среда е от съществено значение при работа с трошачно оборудване.

Състояние: нов, Завод за производство на пясък и чакъл: Основно решение за съвременните нужди на строителната индустрия В строителната и инфраструктурната индустрия висококачественият пясък и чакъл са ключови суровини за производството на бетон, асфалт и други фундаментални елементи. Заводът за производство на пясък и чакъл е водещото съоръжение за ефективно и мащабно производство на тези материали. С модерни технологии, гъвкавост и възможност за мащабиране, тези заводи обслужват широк спектър от проекти, осигурявайки консистентно качество и удовлетворявайки нарастващото търсене на строителни материали. Тази статия представя общ преглед, характеристики и приложения на заводите за производство на пясък и чакъл, включително както стационарни, така и мобилни системи. Общ преглед на заводите за производство на пясък и чакъл Заводът за производство на пясък и чакъл е специализирано съоръжение, предназначено за обработка на суровини като пясък, чакъл и инертни материали в строителни продукти. Тези заводи комбинират различни машини като трошачки, сита, транспортьори, миячни инсталации и складови помещения, за да трансформират суровия материал във висококачествени инертни фракции. Съществуват два основни типа заводи за производство на пясък и чакъл: Стационарни производствени инсталации: - Фиксирани съоръжения, проектирани за производство с голям капацитет. - Идеални за мащабни и дългосрочни проекти. Мобилни инсталации за производство на пясък и чакъл: - Преносими системи, които могат да се транспортират до различни обекти. - Подходящи за временни операции и обекти в отдалечени райони. И двата вида са оборудвани със съвременна техника и автоматизирани системи за висока ефективност, точност и устойчивост. Приложения на заводите за производство на пясък и чакъл Заводите за производство на пясък и чакъл са незаменими в множество индустрии заради възможността им да произвеждат висококачествени инертни материали. Основни приложения включват: 1. Строителство и инфраструктура - Производство на пясък и чакъл за бетон, асфалт и основни материали. - Подкрепа на мащабни инфраструктурни проекти като автомагистрали, мостове, летища и жп линии. 2. Жилищно и търговско строителство - Доставка на инертни материали за основи, алеи, озеленяване и дренажни системи. - Значима роля в сградното строителство на жилищни и търговски обекти. 3. Пътно строителство - Доставка на трошен камък и пясък с високо качество за пътни основи, настилки и магистрали. - Гарантира издръжливост и дълготрайност на пътните покрития. 4. Минно дело и кариерна дейност - Ефективна обработка на добити материали до използваеми инертни. - Оптимизира продуктивността на кариерните операции чрез модерни системи за обработка на материалите. 5. Екологична рехабилитация - Доставка на инертни материали за контрол на ерозията, рекултивация на земи и укрепване на брегове. - Спомага за устойчиви екологични възстановителни проекти. 6. Рециклиране на строителни отпадъци - Мобилните заводи са идеални за рециклиране на бетон и асфалт. - Преобразуват отпадъчните материали във вторични инертни, намалявайки натоварването на депата и насърчавайки устойчивостта. Стационарни срещу мобилни заводи за производство на пясък и чакъл Стационарни производствени инсталации: Подходящи за: Дългосрочни, мащабни проекти и индустриални операции. Предимства: - Голям производствен капацитет. - Здрави и устойчиви конструкции. - Висока степен на Bjdpevlwqlsfx Abrodc

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, VSI (вертикален ударен трошач) машина за производство на пясък е вид трошачка, проектирана за ускорена трошачна обработка на инертни материали с цел получаване на пясък с кубична форма. Тя се използва широко в строителството, минната промишленост и други сходни сектори. Ето основните характеристики и информация относно машините за производство на пясък тип VSI: 1. Принцип на работа: - VSI машината работи на принципа „камък върху камък“ или „камък върху желязо“. Материалът се подава в центъра на ротора, който го ускорява до висока скорост и го изхвърля срещу износоустойчива облицовка. 2. Ротор и трошачна камера: - Роторът е ключова част на машината и често е проектиран с множество гнезда, които подпомагат изхвърлянето и трошенето на материала. - Трошачната камера е облицована с износоустойчиви материали, за да издържа на ударите и абразията по време на процеса. 3. Контрол на подавания материал: - Подаването на материал може да се регулира чрез система за променлива скорост, позволяваща постигане на желаната едрина на крайния продукт. 4. Обработка на различни материали: - VSI машините са подходящи за обработка на различни типове материали, включително твърди и абразивни скали, руди и минерали. 5. Формоване на кубична форма: - Основно предимство на VSI машините е способността им да произвеждат продукт с кубична форма, което е особено търсено при производството на висококачествен бетон и асфалт. 6. Регулируем изходен отвор: - Машината обикновено разполага с регулируем изходен отвор, който позволява персонализиране на размера на крайния продукт. 7. Производство на пясък: - VSI машините основно се използват за производство на фракциониран или изкуствен пясък (М-пясък), който е съществен компонент в строителната индустрия. 8. Поддръжка: - Редовната поддръжка е от ключово значение за оптимална работа и удължаване на експлоатационния живот на машината. Това включва преглед на износващи се части, смазване и своевременно справяне с възможни проблеми. 9. Вариации: - Различните производители предлагат вариации на VSI машините с уникални характеристики или спецификации. Често срещани са вариантите с отворен и затворен ротор. 10. Екологични аспекти: - VSI машините се считат за екологично щадящи, тъй като генерират по-малко прах и шум спрямо традиционни трошачки. 11. Производители: - Добре познати производители произвеждат VSI машини за пясък и е важно да се избере реномиран доставчик с доказана репутация за надеждно оборудване. Bdedpfx Abjq Nd U Hsroc При избора на VSI машина за производство на пясък трябва да се вземат предвид фактори като размер на подавания материал, капацитет и желани спецификации на крайния продукт. Освен това е препоръчително да се обърне внимание на репутацията на производителя и на обратната връзка от клиенти, използвали конкретния модел.

Състояние: готов за употреба (използван), * Марка: Sandvik * Модел: бункер с вибриращ улей и пресяваща машина * Тип: Grizzly * Размери на бункера: 5500 x 3000 x 1100 мм * Размери на вибриращият улей: 4500 x 1200 мм * Задвижване: 2 вибрационни мотора по 6,2 kW всеки Bdjdpfx Abjywm N Horec * Размери на сита: 1200 x 1000 мм * Задвижване: 2 вибрационни мотора по 0,8 kW всеки

Година на производство: 2009, състояние: нов, Размери на лентата: 2000x100 мм Скорост на лентата: 30 м/сек Ъгъл регулируем от 30° до 90° Bedpfx Abjx Davoredc Мощност: 3 kW, 400V, 50Hz Тегло: 200 кг Ролки за шлифоване на радиуси 3/4", 1/2", 1", 1 1/4"

Състояние: употребяван, DIBAS 64S и 64L Технически характеристики на 64S Капацитет: 4/5 тави 600 x 400 мм Разстояние между тавите: 100 / 80 мм Размери (автоматична врата): 930 x 1010 x 700 мм Размери (ръчна врата): 930 x 1055 x 700 мм Напрежение: 400 V 3N/PE Честота: 50 Hz Ток: 13,9 A Мощност: 9,6 kW Тегло: 136 / 143 кг (каскадна пасивна) Тегло: 134 / 141 кг (каскадна активна) Bdsdpfx Abjy Avpmjrjc Тегло: 119 / 126 кг (парогенерация с тръби) Вид пара: каскадна (опция), парогенерация с тръби (стандарт/опция) Водно налягане: 150 – 600 kPa Технически характеристики на 64L Капацитет: 8/10 тави 600 x 400 мм Разстояние между тавите: 100 / 80 мм Размери (автоматична врата): 930 x 1010 x 1100 мм Размери (ръчна врата): 930 x 1055 x 1100 мм Напрежение: 400 V 3N/PE Честота: 50 Hz Ток: 27,5 A Мощност: 19 kW Тегло: 205 / 212 кг (каскадна пасивна) Тегло: 200 / 207 кг (каскадна активна) Тегло: 170 / 177 кг (парогенерация с тръби) Вид пара: каскадна (опция), парогенерация с тръби (стандарт/опция) Водно налягане: 150 – 600 kPa

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, Плюс транспортни разходи 4.000,00 € и монтаж и пускане в експлоатация 5.000,00 €. Шлайфмашина B Sand 5 с въртящ се модул Работен процес: Плочата се поставя върху входящата маса. Тя постъпва във въртящия се модул и се центрира. В шлайфмашината плочата се шлайфа – първо при преминаване напред, след това при връщане назад. След това плочата се обръща във въртящия модул за обработка на втората страна. Впоследствие има две възможности: или плочата отива на изходната маса и се разтоварва, или се връща обратно на входящата маса и се разтоварва там (вторият вариант удължава работното време). Оборудване на шлайфмашината: - 1 горен шлифовъчен ламелен вал, подходящ за обработка на повърхности. Мощност 3 kW; D 420 mm; L 1300 mm. - Напречна четка, подходяща за шлайфане по напречни влакна. D 420 mm; L 300 mm; мощност 1,1 kW. - Още една напречна четка за напречни влакна. D 420 mm; L 300 mm; мощност 1,1 kW. - 3 горни шлифовъчни диска за перфектно подрязване на надлъжни и напречни дървесни влакна. Мощност 1,5 kW всеки; D 400 mm. - Дискова четка за фаскиране на кантове. Агрегатът работи като дълбока четка. След разпознаване на кантовете на плочата, проследява кантовете на вратите. Мощност 0,75 kW; D 250 mm. Характеристики на машината: - Уникалната шлайфаща система на този апарат гарантира перфектно шлифоване и/или междинно шлифоване на плочи. - Всички инструменти са управлявани чрез честотен инвертор. Bedpfx Aovvkipjbredc - Всички четки са оборудвани с бързосменяеми абразивни ленти, без необходимост от смяна на главината. - Дисковете са с въздушни дюзи за оптимизиране на почистването и времетраенето на поддръжката. - Шлифовъчните дискове са с велкро система. - Подаването и оборотите са управлявани от PLC, за да се предотврати нарушаване на кантовете на детайлите. - Висококачествено шлайфане от 4 страни благодарение на постоянния материален снемане на апарата. - Автоматично и бързо пренастройване на агрегатите. - Постоянна работна височина, PLC и индустриален софтуер позволяват интегриране в линия за повърхностна обработка. - Безстепенно регулиране на оборотите на дискове, четки и подаване благодарение на пълното оборудване с честотни инвертори. - Дясно/ляво въртене на дисковете и четките с различна зърненост. - Индивидуално задвижвани подавания на дискове, валове и ленти. - Допълнителна настройка на четки и дискове за балансиране на износването на абразивния материал и регулиране на шлайфащото налягане върху повърхността. - Масивна корпусна рама от стоманени тръби гарантира максимална твърдост, стабилност и равнинност. - Фрезована горна основа за оптимално паралелно разположение на работната повърхност към шлайфдисковете. - Всички носачи на агрегати са с линейни сферични водачи за висока товароносимост и прецизност. - Моторизиран подаващ колан с честотен инвертор, 0,55 kW. - Врати на машината със системи за безопасност. - Врати на машината с прозорци за наблюдение на обработваните детайли по време на работа. - Под агрегатите има притискащи ролки D 80 mm, облечени с гума, за стабилно захващане на детайла при обработка. - Ниски експлоатационни разходи благодарение на възможността за индивидуална смяна на ламелите. - Ниско ниво на шум поради затворения корпус на машината. - Всички агрегати са снабдени с предпазни кутии и съответни изходи за аспирация. - Покривен ламаринен покрив с изход за аспирация. - Напълно капсулиран корпус на машината за по-чиста работна среда.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, *Всички наши продукти са изработени с грижа и покрити с 1 година гаранция! *Монтаж и обучение на оператор – БЕЗПЛАТНО • Модел: FABO HY-600 • Тип: Двуверижна шнекова миялна • Капацитет: 60 тона на час • Размери: 1400 x 6650 x 1800 мм • Размер на шнека: Ø 600 x 6000 мм Bdodpfjy H Aizjx Abrjc • Обороти: 22 об./мин. • Мотор: 2 x 5,5 kW Heavy duty Gamak • Разход на вода: 55-205 м³ • Включени шаси, мотор и предпазни капаци. ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ НЕ СЕ КОЛЕБАЙТЕ ДА СЕ СВЪРЖЕТЕ С НАС!!!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, часове на работа: 266 h, 2021 | Mecalac Ax 850 с вилици и кофа | Употребяван челен товарач | 266 работни часа 📍Местоположение: Германия 🚛 Доставка до вашата дестинация – Използвайте нашия калкулатор за доставка, за да изчислите транспортните разходи! 💰 Купете сега за 39 000 EUR или направете оферта. Плащане при доставка се предлага срещу ниска такса (подлежи на одобрение)* Bedpfey Ruk Sex Abredc 👷‍♂️ Проверен от независим експерт 54 инспекционни точки, 53 одобрени ✅ 1 несъвършенство ℹ️ 0 забележки ⚠️ 📌 Коментар от инспектора: Товарачът е в много добро състояние 📄 Желаете пълен доклад от инспекцията, допълнителни снимки или видео? Съвет: Референция "40803 Equippo" често се използва за онлайн проверка на повече детайли. 💡 Защо тази машина и нашата услуга се открояват: ✔ Подробен оглед от професионалисти ✔ Доставка директно до обекта ✔ Гарантирано връщане на парите ✔ Сигурни и гъвкави платежни опции 🔄 Обмисляте други машини? Ние предлагаме полезни инструменти и ресурси за всички собственици и оператори на техника – леснодостъпни в нашата платформа.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Третичната ударна дробилка на CONSTMACH е усъвършенствана трошачна машина, която осигурява висока ефикасност при раздробяване на скални материали и процеси за производство на пясък. Отличава се с превъзходна производителност, особено при трошене на материали със средна твърдост и ниска абразивност. Тази машина се отличава с възможността си да произвежда фина, кубична фракция с размер до 0,5 мм само с едно преминаване. Тя е идеален избор за получаване на висококачествен инертен материал за строителството, производството на бетонови смеси и асфалтови приложения. Третичните дробилки гарантират, че материалът се получава с хомогенни размери по време на трошачния процес и позволяват по-ефективно използване благодарение на високото си редукционно съотношение. С тези характеристики третичната дробилка на CONSTMACH често се предпочита и като „машина за производство на пясък“ в каменодробилни инсталации. Благодарение на високоскоростната си въртяща се роторна система и регулируемите трошачни пластини, материалът може да се раздробява до желаната степен на финост. Хидравличният механизъм за отваряне и настройка позволява на операторите да извършват безопасно и бързо дейностите по поддръжка и подмяна. Сменяемите износващи се части гарантират дълъг експлоатационен живот и ниски оперативни разходи. Освен това дизайнът, пригоден за работа в затворени кръгови системи, осигурява постоянство на качеството при различни фракции на продукцията. Технически спецификации на третичната дробилка: МОДЕЛ: CTC - 1275 Bdodpoxpvb Hefx Abrjc Диаметър на ротора: 1 100 x 750 mm Обороти на ротора: 800 - 900 об/мин Максимален входен размер: 100 mm Производителност: 60 - 80 т/ч Мощност на двигателя: 110 kW Тегло: 9 500 kg МОДЕЛ: CTC - 1210 Диаметър на ротора: 1 100 x 1 000 mm Обороти на ротора: 800 - 900 об/мин Максимален входен размер: 120 mm Производителност: 80 - 135 т/ч Мощност на двигателя: 160 kW Тегло: 12 500 kg МОДЕЛ: CTC - 1212 Диаметър на ротора: 1 100 x 1 200 mm Обороти на ротора: 800 - 900 об/мин Максимален входен размер: 150 mm Производителност: 120 - 170 т/ч Мощност на двигателя: 200 kW Тегло: 15 500 kg МОДЕЛ: CTC - 1215 Диаметър на ротора: 1 100 x 1 500 mm Обороти на ротора: 800 - 900 об/мин Максимален входен размер: 150 mm Производителност: 230 - 250 т/ч Мощност на двигателя: 250 kW Тегло: 18 500 kg Защо да изберете третични дробилки CONSTMACH? CONSTMACH предлага надеждни решения в областта на трошенето, пресяването и оборудването за производство на бетон, които отговарят на международните стандарти. Нашите третични ударни дробилки повишават производствената ефективност благодарение на високо качество, издръжливост и ниски разходи по поддръжка. Винаги сме до вас и след продажбата с резервни части и техническа поддръжка. Ако търсите дълготрайна, енергийно ефективна и високопроизводителна каменодробилка, CONSTMACH е правилният избор за вас. Какво правим в Constmach? Constmach е водещ производител на машини, обслужващ строителната и минната индустрия с широка гама продукти. Портфолиото ни включва машини за производство на бетонни блокове, стационарни и мобилни бетонови бази, трошачни машини, инсталации за трошене и пресяване на скали, машини за измиване на пясък, машини за производство на пясък, асфалтови инсталации, транспортни лентови системи, челюстни дробилки и мобилни трошачни инсталации. Благодарение на високи стандарти за качество, иновативен производствен подход и клиентски ориентирани решения, Constmach се отличава като надеждна марка както на националния, така

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, дължина на подаване ос X: 6 000 мм, дължина на подаване по Y ос: 3 210 мм, връзка за сгъстен въздух: 6 греда, максимална дължина на рязане: 6 000 мм, Комбинирана режеща маса за рязане на монолитно и VSG стъкло. Цялата линия се състои от автоматичен кран, кип маса, маса за премахване на low-e фолио при монолитно и VSG стъкло, както и за рязане на монолитно стъкло, модул VB-45 за рязане на VSG стъкло и маса за чупене на монолитно стъкло и за изваждане на готови парчета. Продава се без кран и кип маса. Bsdpfx Aex Tq S Debrodc

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, ширина на шлайфане: 1 350 мм, общо тегло: 4 200 кг, Автомат за фино и гладки шлифовки Heesemann, модел: FGA 6 За междинно шлифоване на лак, гладки шлифовки на дърво и шлифоване на фолиа. Машината е напълно функционираща, добре поддържана, в много добро техническо състояние. Транспортьорната лента е подменена. Ширина на шлайфане: 1300 mm Работна височина: 880 mm (постоянна) Максимална дебелина на детайла: 3-80 mm Транспортно легло: с отделни транспортни ленти Задвижване: 2,5 kW трифазен електромотор, включително устройство за обдухване Скорост на подаване: 4,5-22 m/min, регулируема Агрегати Четков вал (брашингова глава): Централно регулируема по височина Диаметър: 150 mm Мощност на задвижване: 1,5 kW Пълнеж на четките: фибра Надлъжен шлифовъчен агрегат Безстепенно електронно регулиране на скоростта на шлифовъчната лента чрез честотен инвертор Безизносителна спирачна система Пневматично обтягане на лентата Периодично почистване на лентата Инфрачервено управление на лентата Шлифовъчната лента работи в насрещно направление Размери на шлифовъчната лента: 2620 x 1350 mm Скорост на лентата: 0,3 – 12 m/s Мощност на задвижване: 11 kW Графичен контролен терминал за въвеждане на работни настройки на машината, включително цифрово регулиране на дебелината и показване на грешки, преминаване на детайла и скорост на подаване Електронно управляем натискващ балансьор Разстояние между управляващите ролки: 40 mm Пневматично обтягане на лентата Притискащите повърхности на балансьора автоматично се напасват към формата на преминаващия детайл Вакуумова система за закрепване на детайла: вентилатор с мощност 5,5 kW Страна на управление и терминал: ляво Работно напрежение: 400 V; 50 Hz Bsdpoya I Iusfx Abrodc Необходима площ: 2550 x 2220 x 2300 mm Тегло приблизително: 4200 kg (Възможни са промени и неточности в техническите данни, както и междинна продажба.)

Състояние: употребяван, Фурна за пекарна с 4 нива и ферментационна камера Производител: Wiesheu Външни размери: 95x140x210 см Bdedpeuualtsfx Abrsc Вътрешни размери: 60x80 см Капацитет: 8 тави (2x4) Електрическа мощност: 4,85 kW Напрежение: 400V 50Hz

Състояние: употребяван, BIESSE SAND REGAL 1350 е индустриална широколентова шлайфмашина, предназначена за калибриране и фино шлайфане на повърхностни детайли в мебелната и плочната индустрия. Серията REGAL представлява здрава производствена платформа, подходяща за средни и високи производствени обеми. Bodpfjynb Rfsx Abrodc Машината е с модулен дизайн и позволява комбиниране на калибриращи и финишни операции в един работен цикъл, което значително увеличава производителността.