Употребявани Videojet 7230 (45)

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2003, Производител: Econo-Pak Тип: FA-KT Година на производство: 2003 Състояние: добро Включва: - Машина за сгъване и поставяне на картонени кутии с един приспособ за нанасяне на лепило WVE-DR-R Hotmelt (2 петна от лепило) - Ъглов уплътнител - SIMATIC OP7 HMI - Nordson Hotmelt 3400V-2GAV4D/R машина за нанасяне на горещо лепило, включително ръчен пистолет за нанасяне на лепило - Ръчно устройство за управление - Videojet 2-редов принтер за маркиране - Налични 3 формата за щамповане / комплекта: 188 x 150 x 50 мм // 188 x 140 x 90 мм // 189 x 150 x 140 мм БЕЗ контролна везна Cjdpfxsvr Ivfs Aicorg Транспортьори за картонени кутии

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, ПРЕГЛЕД Този висококачествен бутален компресор за високо налягане, модел ABC 4HA-4-LT, произведен през 1998 г., е предназначен за осигуряване на сгъстен въздух в системи за формоване на PET бутилки. Компресорът се произвежда от ABC – Arizaga, Bastarrica y Cía S.A. в Ейбар, Испания. Машината е четиристепенен бутален компресор с цилиндри, работещи без смазване, и номинално налягане от 42 бара. Задвижването се осъществява чрез ремъчно задвижване. Компресорът е монтиран върху стоманена рамка и включва междинни тръбопроводи, система за контрол на налягането, връзки за охладителна вода, основен задвижващ двигател, защитно устройство за ремъчното задвижване, както и вграден електрически шкаф. Машината е оборудвана с аналогов манометър, който показва налягането в последната степен, междинните степени, както и налягането на маслото. Електрическият шкаф разполага със сигнални лампи за температура, вода, масло, терморелета и съобщения за грешки в сушилната система, както и със брояч на работните часове и авариен изключвател. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ - Производител: ABC – Arizaga, Bastarrica y Cía S.A. - Местоположение на производителя: Ейбар, Испания - Модел / Тип: 4HA-4-LT - Тип машина: Бутален компресор за високо налягане - Година на производство: 1998 г. - Приложение: Осигуряване на сгъстен въздух за високо налягане при формоването на PET бутилки - Принцип на компресия: Цилиндрична компресия без смазване - Брой на стъпките на компресия: 4 стъпки - Номинално налягане: 42 бара - Регулируемо налягане на въздуха: 8 бара - Налягане на засмукване: Не е посочено - Дебит: приблизително 546,9 м³/час - Скорост на компресора: 725 об./мин. - Мощност на двигателя: 150 конски сили / 110 kW - Обща мощност на системата: 158 конски сили / 115 kW - Задвижване: Ремъчно задвижване - Номинално напрежение: 380 V Cjdpfxsziawrs Aicorg - Управляващо напрежение: 220 V - Честота: 50 Hz - Диаметър на цилиндъра, 1-ва степен: 250 мм - Диаметър на цилиндъра, 2-ра степен: 160 мм - Диаметър на цилиндъра, 3-та степен: 105 мм - Диаметър на цилиндъра, 4-та степен: 75 мм - Ход на буталото: 150 мм - Система за охлаждане: Водно охлаждане - Дебит на охладителната вода: приблизително 6,5 м³/час - Диапазон на околната температура: 0 – 40 °C - Диапазон на температурата на охладителната вода: 5 – 40 °C - Тегло на компресора: приблизително 2900 кг - Тегло на двигателя: приблизително 830 кг - Общо тегло на системата: приблизително 7230 кг - Измерени показания на манометъра: Последна степен: приблизително 42 бара, 3-та степен: приблизително 16 бара, 2-ра степен: приблизително 6 бара, 1-ва степен: приблизително 2 бара, Налягане на маслото: приблизително 3,5 бара - Електрически шкаф: Интегриран електрически шкаф, обозначен с T2/7 - Управляващи елементи: Сигнални лампи, аналогов брояч на работните часове и авариен изключвател - Индикатори за състоянието: Температура, вода, масло, терморелета и грешки в сушилната система - Предпазни устройства: Защитно устройство за ремъчното задвижване/маховика и авариен изключвател - Конструкция: Многостепенен компресор, боядисан в зелено, монтиран върху стоманена рамка - Допълнително оборудване: Междинни колекторни тръбопроводи, вертикален сепаратор/резервоар и надземни тръбопроводи - Сертификация: CE маркировка - Състояние: Използван, инсталиран в промишлена производствена среда - Техническа забележка: Функционалното състояние, историята на поддръжката, износващите се части, както и компонентите за безопасност на охладителната и високо налягащата система, трябва да бъдат проверени п

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Обща информация Апликаторът за поставяне на дръжки е произведен през 2001 г. от германската компания project Automation & Engineering GmbH и доскоро беше част от линия за пълнене на PET бутилки в голям германски производител на безалкохолни напитки. Сега апликаторът за поставяне на дръжки се предлага за продажба. Технически данни Cjdpsy Sccfofx Aicsrg - Обща производителност: 70 цикъла/мин - Електрическо захранване: 400 V/N/PE/50 Hz, 3,6 kW - Две линии Допълнителна информация - Наличен е модул за кодиране на минималната дата на годност върху бутилките (Videojet Excel 170i Ultra High Speed) - Налична е конвейерна лента за опаковки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, Общ преглед Тази машина за опаковане със стреч фолио е произведена през 2009 г. от американската компания Hartness International. Multi Packer е универсална машина за опаковане с фолио, предназначена за опаковане на PET бутилки, стъклени бутилки или консерви в различни формати на опаковки. В момента машината е конфигурирана за PET бутилки (1,5 л) в опаковки 2×(3×2), но може лесно да бъде адаптирана към други формати и конфигурации на опаковки. Машината е в много добро състояние, част е от инсталация и е налична незабавно. Машината предлага висока степен на гъвкавост с регулируеми направляващи за подаване. Технически данни - Година на производство: 2009 - Капацитет: 60 опаковки/мин. - Регулируеми формати: 1,5 л PET (2x(3x2)) - Режим на работа: само с фолио - Приложение: вода, бира, газирани напитки - Състояние: много добро, все още свързана към електрозахранване Допълнителна информация Csdpfjydkblox Aicsrg - Налична е система за кодиране на минимален срок на годност върху бутилките (Videojet Excel 170i Ultra High Speed) - Наличен е конвейер за опаковките

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Преглед Тази пълна линия за бутилиране на PET бутилки е произведена между 2000 и 2012 г. от група от известни европейски производители, включително SIG Corpoplast, KHS, Sacmi, Kisters, Paxona и други. Линията е подходяща за газирани и негазирани безалкохолни напитки и включва машина за формоване чрез разтягане и издуване, машина за пълнене, машина за етикетиране, машина за опаковане, както и различни системи за транспортиране и инспекция. Линията има капацитет до 36 000 бутилки на час при обем 1,5 л и е налична незабавно. Всички машини са в добро състояние, с оригинални компоненти и съответните периферни устройства. Технически данни - Производителност: - 36 000 бутилки/час при 1,5 л вода - 35 000 бутилки/час при 1,5 л газирани напитки - 32 000 бутилки/час при 1,5 л безалкохолни напитки - Формати: - 0,5 л и 1,5 л бутилки - Капачка PCO 28-1881 - Продукт за бутилиране: - Вода и газирани безалкохолни напитки (7,5 г CO₂) - Система за затваряне: - Винтови капачки, подаване чрез плъзгач и наклоняващо устройство (Zalkin + NSM) - Опаковане: - Термосвиваем филм: 3x2 бутилки (двулентова система) - Тип палет: - Евро (1200 x 800 мм) - Дюселдорф (600 x 800 мм) - Електрически данни: - 400 V / 50 Hz - Контролери: ABB, Siemens - Посока на работа: Стандартна Обхват на доставка - Машина за формоване чрез разтягане и издуване: SIG Corpoplast Blomax 24, произведена през 2008 г. - 24 станции, нагревателна пещ с 20 форми, контролер ABB - Вкл. устройство за преобръщане на заготовки MD3, фуния за заготовки SBT, подемник HFT, транспортьор RGTD, плъзгач ASTK - Система за въздушен транспорт: NTS Mistral, произведена през 2000 г. - Пневматично регулируеми релси, кабелна тава - Машина за пълнене: KHS Innofill EV-VF, произведена през 2000 г. - 176 електронни пълнещи вентила, възли на вентилите (APV), въздушен транспорт, входна винтова помпа, затварящ механизъм - Машина за затваряне с винтови капачки (Zalkin, 22 глави), подаване на капачки (NSM), система за пяна (ECOLAB, 2001), дозиращи устройства (2011) - Миксер/Дегазатор: KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, произведена през 2000 г. - 65 000 л/ч, 5 компонента, рефрактометър (Anton Paar), помпи Hilge - Машина за етикетиране: Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, произведена през 2012 г. - 26 плочи, горещо лепило, обвивно етикетиране, подаване с ролки, паралелно подаване, версия със защитен лифт - Инспекция и кодиране: - Контрол на нивото и затварянето: KHS Innocheck CUB Vision Circle, произведена през 2013 г. - Лазерен кодер за бутилки: Videojet със защитна кутия - Инспекция на опаковките: KHS Innocheck CUB, произведена през 2015 г. Csdpowh U Avsfx Aicjrg - Машина за опаковане: Kisters SP060V, произведена през 2000 г. - Термосвиващ опаковач 3x2 (двулентова система), 60 цикъла/мин, ръчно регулиране на ширината на лентата, само фолио - Транспортьори и опаковане/етикетиране: - Транспортьор за бутилки: KHS Innoline BTR, произведен през 2000 г., пластмасова верига, сухо смазване - Транспортьор за контейнери: Paxona + Schaefer, произведен през 2009 г. - Етикетиране на контейнери: Contact 100, самозалепващи се етикети от ролка

Година на производство: 2013, състояние: готов за употреба (използван), На разположение е пълна линия за пълнене, запечатване, инспекция и етикетиране. Линията включва: (1) Депалетизатор за тарелки Carsoe, година на производство: 2013; (2) Обемна пълначка Lieder/Robot Food Technologies AWF 2, година на производство: 2015, с устройство за вдигане и накланяне за зареждане, подходяща за насипни, неслепващи се продукти с малко съдържание на течности; (3) Машина за запечатване на тарелки Multivac T700, година на производство: 2012, подходяща за затваряне на предварително изработени тарелки, купички и чаши, с опции за евакуиране, газиране и запечатване; (4) Покриваща машина Buhmann Servolid 400, година на производство: 2012; (5) Етикетираща машина Multivac MR300/400, година на производство: 2012, с два интегрирани TTO принтера Videojet, подходяща за етикетиране на опаковки отгоре и отдолу; (6) Детектор за метал Mesutronic с автоматично изхвърляне на дефектни опаковки; (7) Машина за опаковане на тарелки Somic 424DT, година на производство: 2013, производителност: 15 кашона/мин; (8) Устройство за горещо залепване Nordson, принтер за отпечатване по тарелките REA Jet на изхода на машината. Оборудването е поддържано редовно, включва документация и резервни части. Codoi Atnxepfx Aicsrg

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2006, На разположение е цялостна линия за нарязване и опаковане на продукти, произведена от Weber. 1) Подаваща лента Weber CZB, година на производство: 2006. 2) Сканиращо устройство Weber SCA, година на производство: 2006. 3) Машина за нарязване Weber MCS 902, година на производство: 2006, максимална ширина на продукта (X/Y): 380 мм/125 мм, максимална дължина на продукта: 1600 мм, диапазон на дебелината на резените: 0,1 мм - 50 мм. 4) Контролно и изхвърлящо устройство Weber. Csdpfx Aijzli Ufecsrg 5) Преходна станция Weber. 6) CFS PowerPak 620, година на производство: 2005, диапазон на ширината на фолиото: 320 мм - 700 мм, дълбочина на придвижване: 150 мм. 7) 2 x станции за етикетиране с напречен прът ELS OP2-SL6215-SMSK302. 8) Печатна станция Videojet Excel 273se. 9) Пропускателен металодетектор Bizerba MD-SA-F1160/500/200. Това е цялостна инсталация, включваща устройство за отстраняване на излишните краища и станция за навиване. Има налична документация. Възможна е огледна обиколка на място.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, T460 Напълно автоматичен циркулярен трион за масивна дървесина, 8 м Напълно автоматично рязане на средни и големи дървени греди с лесна за употреба автоматизация. Поставете всяко дърво и машината автоматично ще го разпознае и нареже на детайли с високоточно позициониране на материала от серво мотор. Въвеждане на поръчки чрез Excel списъци по WIFI за бързо и удобно въвеждане на големи списъци за рязане. Cedemccnlspfx Aicjrg Опционален напълно автоматичен инлайн оптимизатор. Автоматично измерване на дължината на дървения материал с лазерен сензор и динамична оптимизация на поръчките спрямо реално измерената дължина, което максимално минимизира отпадъка. Автоматичен печат на етикети с номер на детайл/поръчка за всяка изработена част (опция). • Напълно автоматичен процес на рязане с подаване на греди и рязане по дължина. • Опростен потребителски интерфейс – въвеждате поръчка и режете за секунди. • Улеснено рязане по детайл, партида или големи списъци чрез Excel. • Рязане и броене на снопове/множество греди наведнъж. • Отдалечено въвеждане на Excel поръчки по WIFI с усъвършенствана обработка на данни. • Напълно регулируеми скорости на рязане и подаване за максимална производителност. • Автоматичен печат на етикети за детайли на база данните от поръчката (ръчно поставяне на етикети, опция). • Инлайн директен печат върху материала без намеса на оператор (опционално). • Печат или сканиране на баркодове и QR кодове за въвеждане на поръчки (опция). Изключително подходящ за: • Производство на рамки и ферми • Производство на палети • Производство на врати и прозорци • Производство на мебели • Масово рязане на дървен материал Модел: T460 Дължина: 8 м Линейна единица: ProfiStop Omicron Дължина на материала: 7230 мм Капацитет на избутване: 60 – 120 кг Софтуер: Оптимизатор ВИСОКОКАЧЕСТВЕНИ МАШИНИ, ПРОИЗВЕДЕНИ В АВСТРАЛИЯ.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Напълно автоматично рязане на стомани с малък и среден размер с лесна за използване автоматизация. Поставете всяка заготовка за рязане, машината автоматично ще я разпознае и ще я обработи според възложената задача, с висока точност на позициониране чрез сервомотор. Въвеждане на Excel задачи чрез WIFI за лесна обработка на големи списъци с рязане. Задвижване на триона със сервомотор и индустриален сачмен винт. Автоматично разпознаване на наличната стомана и определяне на началната точка на рязане за минимален ход и време на рязане. Не са необходими крайни датчици или действия от страна на оператора. Опционален напълно автоматичен вграден оптимизатор. Автоматично измерване на дължината на заготовките с лазерен сензор и оптимизация на задачите в движение в съответствие с измерената дължина за минимизиране на отпадъците. Автоматичен печат на етикети със задачи/номер на изделието за всяка изрязана част (по избор). • Напълно автоматична операция по подаване и рязане на заготовки по дължина. • Лесен потребителски интерфейс за автоматична работа – въведете задача и режете за секунди. • Опростено рязане по единични детайли, партиди или чрез големи Excel списъци. • Отдалечено въвеждане на Excel списъци чрез WIFI с обширни възможности за картографиране на данни. • Автоматична работа на оптимизатора с лазерно измерване на входящия материал и автоматична оптимизация за минимални отпадъци (опция). • Автоматичен печат на етикети за частите по данни от списъка със задачи (ръчно поставяне на етикети, опция). • Вградено директно печатане върху материала без нужда от действия от оператор (опция). Credpsmdqcrjfx Aicsg • Печат или сканиране на баркодове/QR кодове за въвеждане на задачи (опция). • Пълно регулируеми скорости на рязане и подаване за максимална производителност. • Автоматично разпознаване на размера на профила и задаване на минимален ход и време за рязане. • Засичане на заклинване на триона и автоматичен затворен цикъл за реакция и защита. • Индустриално задвижване на триона със сачмен винт и управление на подаването със сервомотор. • Високопоточна, висококапацитетна система за охлаждане и отводняване без течове. • Групово/многозаготовъчно рязане и броене (по избор). • Автоматизирано сервопозициониране на ъгъла на рязане до ±45° (по избор). Особено подходяща за: • Метални конструкции и метални изделия • Агроиндустриална продукция • Производство на каравани и ремаркета • Производство на врати и портали • Търговия с метални заготовки Модел: S400 Дължина: 8 m Линейна единица: ProfiStop Omicron Дължина на материала: 7230 mm Капацитет на избутване: 60 – 120 кг Софтуер: Optimiser КАЧЕСТВЕНИ МАШИНИ, ПРОИЗВЕДЕНИ В АВСТРАЛИЯ.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, T600 Напълно автоматична машина за рязане на масивна дървесина 8 м Напълно автоматично рязане на големи дървесни детайли с лесна за използване автоматизация. Поставете всяко дърво, машината автоматично ще го разпознае и ще го нареже по зададените задания, използвайки високоточна позиционираща система със серво мотори. Въвеждане на работни списъци чрез WIFI и ексел формати за бърза обработка на големи списъци за рязане. Вашата напълно автоматична машина може опционално да бъде доставена като оптимизираща машина за рязане в линия. За всяко парче дървесина, което поставите, независимо от дължината, лазерен сензор измерва дължината му. Нашият мощен алгоритъм за оптимизация използва вашия списък за разкрояване и изчислява най-добрата последователност за рязане, така че остатъците да бъдат минимизирани. Всичко това се извършва в реално време, по време на работния процес на машината, без нужда от допълнителна намеса от ваша страна. • Напълно автоматична операция с подаване и разкрояване на детайли по дължина. • Интуитивен интерфейс за автоматична работа – въведете заданието и започнете рязане за секунди. • Лесно рязане на части, партиди или големи работни списъци от Excel. • Групово/многолентово рязане и броене. • Дистанционно въвеждане на задания чрез WIFI и обширни възможности за съпоставяне на данни. • Напълно регулируеми скорости на рязане и подаване за максимална производителност. • Автоматичен печат на етикети за частите, използвайки данни от списъка със задачи (ръчно лепене, по избор). • Възможност за вграден директен печат върху материала без намеса на оператор (опция). • Възможност за печат/сканиране на баркодове или QR кодове за въвеждане на задания (по избор). Особено подходяща за: • Продажби на дървен материал на дребно • Производство на врати • Производство на палети • Производство на мебели • Масово разкрояване на дървен материал Crsdpfx Ajmcbtcsicsg Модел: T600 Дължина: 8 м Линеен модул: ProfiStop Omicron Макс. дължина на материала: 7230 мм Капацитет на бутане: 60 – 120 кг Софтуер: Optimiser КАЧЕСТВЕНИ АВСТРАЛИЙСКИ МАШИНИ.

Година на производство: 2020, състояние: много добро (употребяван), Weber Legi-Air 4050E CC (Gen.3) – автоматична система за печат и апликиране на етикети със стабилна поддържаща конструкция Продава се Weber Legi-Air 4050E CC (Gen.3) – професионална индустриална система за печат и апликиране на етикети, предназначена за автоматично маркиране на продукти по производствени линии. Произведена от Weber Marking Systems, системата е подходяща за непрекъсната работа в условията на тежка индустрия. Машината позволява печат и апликиране на етикети с висока прецизност и ефективност, което я прави идеална за процеси на опаковане и идентификация на продукти. Технически данни: Производител: Weber Marking Systems GmbH Модел: Legi-Air 4050E CC (Gen.3) Credpfjy Ickbex Aicjg Година на производство: 2020 Резолюция на печат: 203 / 300 / 600 dpi Максимална скорост на печат: до 400 mm/s Капацитет: до 240 етикета/минута Точност на апликация: ±0,8 mm Минимален размер на етикет: 10 x 5 mm Максимален размер на етикет: 160 x 350 mm Максимален ход на апликаторното рамо: 400 mm Захранване: 100–240 V AC / 50–60 Hz Консумирана мощност: 700 W Работно налягане: 6 bar Консумация на въздух: 0,1 – 3 l / цикъл Допълнителна информация: включена здрава опорна конструкция, регулиране на височината чрез крачета и носеща колона, максимална височина на главата за етикетиране върху конструкцията: приблизително 140 cm от пода, възможност за работа в четири посоки: ляво / дясно / горе / долу. ТАГОВЕ: индустриална етикетираща машина, система за етикетиране, принтер за етикети, print and apply, Weber Legi-Air, Weber Marking Systems, Avery Dennison етикетираща машина, Zebra принтер за етикети, Sato автоматична етикетираща машина, Novexx система за етикетиране, Videojet апликатор на етикети, Domino print and apply, автоматичен апликатор на етикети, етикетираща машина за кашони, етикетираща машина за производствени линии, индустриална етикетираща машина, система за маркиране на продукти, индустриален апликатор на етикети, автоматична етикетираща машина, автоматична система за етикетиране

Състояние: употребяван, общо тегло: 18 000 кг, конфигурация на осите: 2 оси, първа регистрация: 08/2014, дължина на товарното пространство: 7 230 мм, ширина на товарното пространство: 2 480 мм, височина на товарното пространство: 2 890 мм, обем на товарното пространство: 51 m³, Оборудване: ABS, хидравлична задна врата, Lanz + Marti EU18 – платформа с брезентово покривало, система за превоз на товари Вътрешен номер за запитвания: 0826712 * Производител на надстройката: Lanz + Marti * Тип: EU 18 * Собствено тегло: 4260 кг * Платформа с брезентово покривало * Тента Edscha * ABS * EBS Crjdpfezthgcjx Aicsg * Duomatic * 2-осна, с въздушно окачване * Оси BPW-Eco Plus * Защита от подбиване от алуминий * Дискови спирачки Размери (товарен обем/товарена площ) Дължина на товарния обем: 7230 мм Ширина на товарния обем: 2480 мм Височина на товарния обем: 2890 мм Гуми: * Предна ос: 445 / 45 R 19,5, с въздушно окачване / 35% * Задна ос: 445 / 45 R 19,5, с въздушно окачване / 35% ----Цена: 7900 евро + 19% ДДС За допълнителни въпроси можете да се свържете с нас на следните телефонни номера: Говорим: немски, английски, френски, полски, испански и...? Възможни са печатни грешки, грешки и предварителна продажба.

Състояние: употребяван, пробег: 649 000 км, мощност: 235 kW (319,51 к.с.), първа регистрация: 12/2015, тип гориво: дизел, конфигурация на осите: 4x2, междуосие: 3 600 мм, гориво: дизел, цвят: друго, кабина на шофьора: спална кабина, клас емисии: Евро 6, обща дължина: 5 880 мм, обща ширина: 2 500 мм, допустимо натоварване на ос (ос 1): 7 500 кг, допустимо натоварване на ос (ос 2): 11 500 кг, Година на производство: 2015, MAN TGS, 2015 г. = Допълнителна информация = Технически характеристики Брой цилиндри: 6 Работен обем на двигателя: 10 518 куб. см Максимално допустимо натоварване на предната ос: 7500 кг Максимално допустимо натоварване на задната ос: 11 500 кг Тегла Собствено тегло: 7230 кг Товароподемност: 11 770 кг Максимално допустимо общо тегло: 19 000 кг Макс. допустимо теглително натоварване: 50 000 кг Интериор Брой места: 2 Поддръжка Периодичен технически преглед (APK): валиден до 12.2026 г. Идентификация Регистрационен номер: 13-BGP-7 Credpeztch Iofx Aiceg = Информация за фирмата = Банкови данни: Сметка в Rabobank: 39.33.10.655 IBAN: NL73RABO0393310655 SWIFT код: RABONL2U - Винаги проверявайте нашите банкови данни преди извършване на плащане! - Резервацията на превозно средство е възможна само при заплащане на депозит. - Възможни са печатни и текстови грешки в описанията на предложените превозни средства.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2007, СЪС СВИВАЩ ТУНЕЛ & VIDEOJET Скорост: макс. до 10 000 цикъла/час Формати (мм): мин. 105 x 148 // макс. 250 x 340 Дебелина: мин. 2 мм, макс. 25 мм Контрагентен брояч: 26 млн. Оборудване / допълнителна информация: Обработка с фолио - PE, PP, OPP и PVC фолио - Минимална дебелина на фолиото: 20 микрона - Максимална дебелина на фолиото: 50 микрона - Минимално припокриване на фолиото: 30 мм Машината се състои от: 1x Автоматичен захранващ механизъм 1x Лентов подавач (за по-дебели продукти) 6x Ротационни вакуумни подавача 1x Cavalo-подавач (за хоризонтален формат) 1x Заваръчно устройство (надлъжно и напречно заваряване) 1x ВидеоДжет адресираща система 1x Свиващ тунел Cedpfx Aov D If Doicsrg

Състояние: готов за употреба (използван), КОМПЛЕКТНА АСЕПТИЧНА ЛИНИЯ ЗА ПЪЛНЕНЕ НА PET БУТИЛКИ KRONES ЗА ПЛОДОВИ СОКОВЕ/НАПИТКИ И ГАЗИРАНИ НАПИТКИ (SPRITZERS). ПОДХОДЯЩА ЗА БЕЗГАЗИРАНИ И ГАЗИРАНИ ПРОДУКТИ. ГОДИНА НА ПРОИЗВОДСТВО: 2002–2007 Cedpfjxm Rwqox Aicorg КАПАЦИТЕТ: 0,5L × 36 000 бут./час 1,0L × 30 240 бут./час 1,5L × 25 200 бут./час ЗАТВАРЯНЕ НА БУТИЛКИ: 28 мм. ЛИНИЯТА ВКЛЮЧВА ИНТЕГРИРАНИ МОДУЛИ ЗА ФОРМИРАНЕ НА БУТИЛКИ, ПЪЛНЕНЕ, ЕТИКЕТИРАНЕ, ОПАКОВАНЕ И ПАЛЕТИЗИРАНЕ: 1. Управляващ модул: Ruland 2002, тъчскрийн, flash heating и CIP/SIP 2. Пастьоризатор: Ruland 2002, тръбен топлообменник, 1315L захранващ резервоар, макс. 21 800L/ч 3. Стерилен резервоар: Roth 2002, 11 000L 4. Карбонизатор: Roth/Ruland 2002, 2575L, изключен 5. Азотна система: Terboven/ISTE 2002 6. Хигиенна станция: Ecolab/Lang 2002, CAF, без PLC 7. Система за стерилна вода: Roth/Ruland 2002, 9000L/ч, буферен съд 2575L 8. Система за стерилна вода: Roth/Ruland 2002, 9000L/ч, буферен съд 2575L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000L/ч, 1315L захранващ резервоар 10. Чиста стая: Weiss 2002, вентилация/свръхналягане 11. Бункер за преформи: Dieterle 2002, MD3 12. Подаване на преформи: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Машина за издуване: Krones Contiform S16 2002, 16 станции, 1,0–20 000 бут/ч 14. Въздушен транспортьор: Krones 2002, автоматична настройка на релсите 15. Капачко-транспортьор: Gassner 2002, 2 позиции за контейнери, асансьор за капачки 16–18. Машина за пълнене: Krones CAF VODM 100 2002, инжектор (60), изплаквачка (80), пълначка (100), затварячка (20), 1,0–20 000 бут/ч, 28мм капачки, без/със газ 19. Контрол на етикети: Krones 2002, интегриран в Prontomodul 20. Контрол на бутилки: Krones 2002 21. Транспортна система: Krones 2002, въздушен бластер преди етикетиране 22. Етикираща машина: Krones Prontomodul 2007, макс. 35 600 бут/ч 23. Canmatic модул: Krones 2007, хартиени етикети 24. Contriroll модул: Krones 2007, ролка фолио 25. MHD кодиране: Videojet Excel/170i 26. Фолираща опаковъчна машина: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 бут/ч, подавач на кашони и транспортьор на фолио 27. Транспортна лента за опаковки: Krones 2002 28. Машина за поставяне на дръжки: Twinpack MHTE 2002 29. Склад за празни палети: Krones LPM 2002 30. Палетизатор: Krones робот 3A loader 2002, 4 000 пакета/ч 31. Палетен транспортьор: Krones 2002, совалка и въртящо устройство 32. Склад за празни палети: Krones LPM 2002 33/34. Палетообвивачки с фолио: Franpak 2002, апликатор за горен лист 35. Вързваща машина: Bornbinder HB 2002 36. Кодиране на палети: Logopak EAN 128 2003 ЛИНИЯТА ВСЕ ОЩЕ НЕ Е ДЕМОНТИРАНА, В ОТЛИЧНО СЪСТОЯНИЕ. ЛОКАЦИЯ – ГЕРМАНИЯ.

Година на производство: 2008, състояние: употребяван, Опаковъчна машина за кутии по 10 и 6 броя за 330 мл еднократни бутилки, включително машинa за датиране с Videojet принтер, година на производство 2016. Машинa (допълнително): машина за пакетиране в пълнокартонени кутии Codpfjvcqn Eex Aicjrg Захранване: 400 V Налягане на въздуха: 6 bar Дължина: 5,4 м Ширина: 1,15 м Височина: 1,95 м Основна конструкция: на крака Оборудване: Inkjet машина за датиране, година на производство 2016, модул за залепване с топъл лепило Тегло: 700 кг

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC608, Употребявана линия за бутилиране на сайдер в стъклени бутилки, 32.000 BPH Технически спецификации и експлоатационни показатели Тази цялостна употребявана линия за бутилиране в стъклени бутилки е предназначена за производство на напитки с капачка тип „корона“ и за индустриално опаковане. Обединява инспекция, изплакване, пълнене, етикетиране, опаковане и палетизиране на края на линията в стабилно употребявано решение за производство на напитки. Депалетизатор: Kettner Pressant Universal (1N), 5 слоя/мин. Инспектор за празни бутилки (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 бут./мин. Машина за измиване: CBI JetMatic, 72 глави, 670 бут./мин. Пълначно-моноблок с коронен затварящ модул: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 бут./мин., 80/14 глави. Инспектор за бутилки 1: Heuft Spectrum TX. Бутилкоподгревател: CBI MCC 2000. Етикетираща машина: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 бут./мин. Инспектор за бутилки 2: Heuft Spectrum TX. Термоопаковчик (овър-уопър): SMI SK 800F, 160 пакета/мин. Опаковъчна машина тип 'wrap around': SMI WP 450, 45 каси/мин. Разделител за каси: CBI. Палетизатор: Berchi Dinamatic PTF/2. Палетообвивачка: Robopac Helix HS 30, 30 палета/час. Палетен кодер: Logopak LOGO. Транспортни ленти и управления: CBI транспортьори за бутилки и контролери; CBI транспортьори за каси; CBI транспортьори за палети. Везни за каси: John White & Son Cartomat 2. Картонен кодер: Videojet Excel 100. Сушилня/обдухвател за бутилки: Jetair Jet-2; Sonic 150. Охладител: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34. Вид контейнери: Проектирана за обработка на стъклени бутилки. Линейна скорост (пълнене): до 850 бут./мин. (ограничено от последващата конфигурация). Разширени автоматизационни и управляващи системи Интегрирани централни управления покриват депалетизация, инспекция, измиване, пълнене, етикетиране и опаковане. Готови за автоматизация модули поддържат стабилни скорости: от 160 пакета/мин. при термоопаковчика до 850 бут./мин. при етикетирането, с ефективни настройки между работните процеси. Системи за заключване, аварийни стоп бутони и предпазни устройства около въртящи и движещи се системи повишават безопасността на оператора и гарантират надеждно производство на напитки. Координирана транспортна логика и акумулиране за гладък поток на продукта Автоматизирана инспекция (EBI и контрол след етикетиране) за гаранция на качеството Контролирано термично управление чрез бутилкоподгревател за ограничаване на кондензацията Интегрирано кодиране на палети и кашони за проследимост в края на линията Възможности за интеграция на производствената линия Тази употребявана бутилираща линия е проектирана за вграден режим – от депалетизатор до палетообвивач, с модулни станции за лесна преобр... Crodpfsy Ef Ttex Aiceg

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: LC560, Употребявана линия за преработка на млечни продукти с малък капацитет, 2000 л/ч Cjdjw Ahg Rjpfx Aicerg Прием и първично съхранение на млякото Използваната линия за преработка на малки млечни продукти с капацитет 2000 л/ч започва с модул за приемане на млякото, включващ два резервоара Lactofreeze и приемна помпа. Операторите първо прехвърлят суровото мляко в резервоарите, където то се охлажда за осигуряване на термична стабилност преди последваща преработка. Тази конфигурация минимизира микробното замърсяване и позволява непрекъснат транзит към етапа на пастьоризация. Пастьоризация и сепариране В пастьоризационната фаза се използва пластинчат топлообменник с ретенционна секция и допълнителни системи, всички оразмерени за поток от 2000 л/ч. Пастьорът бързо загрява млякото до предварително зададена температура за унищожаване на патогенни организми. След това сепараторът GEA WESTFALIA с капацитет 3000 л/ч отделя сметаната. Едновременно с това хомогенизаторът RANNIE (1000 л/ч) раздробява мастните глобули, подобрява стабилността на емулсията и предотвратява отделянето на сметаната. Ферментация и коагулация След топлинната обработка млякото постъпва във ферментационен етап. Тук се използва изолиран двустенен ферментатор с вместимост 1000 л и планетарен разбърквач, осигуряващ равномерна бактериална активност и прецизен температурен контрол. Паралелно 1000-литров коагулационен съд с планетарен миксер стартира процеса на коагулация. И двата съда поддържат оптимална протеинова структура за производство на кисело мляко, сирене и култивирана сметана. Обработка и отцеждане на сирене След коагулацията линията продължава със сирене обработка. Системата включва 500-литров съд с решетка за отцеждане и два сиренарски ваната за отцеждане. Този модул позволява ефикасна обработка на големи количества извара, опростява разделянето на суроватка, спазвайки санитарните стандарти. Дизайнът на оборудването гарантира лесно почистване и предотвратява кръстосано замърсяване. Опаковъчни операции Когато продуктите са готови за опаковане, линията осигурява полуавтоматични и автоматични решения. Полуавтоматичен пълнач дозира пастьоризирано мляко в опаковки от 1 литър. Машина за пълнене и запечатване на кофички автоматично обработва кофички с диаметър 75 мм и 95 мм, до 1800 бр./ч. Ротационната етикетираща машина ETICAP (2004) поставя предни и задни самозалепващи етикети на цилиндричните кофички, осигурявайки равномерно позициониране и добро залепване. Датировка, температурен контрол и крайно опаковане Видео-джет кодираща машина 1220 (2019) отбелязва срока на годност на всеки продукт автоматично върху транспортната лента. Вакуум машина пакетира пресни и сирене продукти. Топлотехническото оборудване включва котел на твърдо гориво с мощност 115–150 kW (2014) и двойни помпи. Резервоар за ледена вода (5000 л, 2014) и охладителен агрегат (2018) поддържат постоянна температура в цялата линия.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: LC617, Употребявана стъклена бутилираща линия KRONES – 18 000 бутилки/час Технически спецификации и производителност Тази цялостна стъклена бутилираща линия за спиртни напитки представлява високоефективна, употребявана линия, изцяло базирана на първокласни OEM-компоненти. С номинална производителност от 18 000 бутилки на час осигурява надежден капацитет за средни до големи обеми в производството на напитки и индустриалната опаковка. Линията обработва стандартни формати за спиртни напитки с висока прецизност и е напълно интегрирана – от депалетизирането до етикетирането и крайната опаковка. Скорост на производство: 18 000 бутилки/час Формати на бутилките: Съвместими с 0,7L, 0,75L, 1,0L формати Типове контейнери: Проектирана за стъклени бутилки Основни OEM-и: Krones (основна линия), Zalkin (затваряне), както и Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Основни модули и модели: Krones Sensometic пълначна машина, Krones Variojet изплаквач, Zalkin T9/360 затварящи машини (x3), Krones Prontomodule етикетирка, Krones Linapac автоматичен пакетиращ модул, Krones Variocart C-40 устройство за сглобяване на кашони (x2), Krones Variocol H-120 машина за затваряне на кашони, Garvens E40-DMS контролни везни (x2), Videojet 3330 лазерен кодер (x2) Години на производство (преобладаващи): 2004 г. (основна линия), с ъпгрейди на етикетиране и кодиране през 2015 и 2016 г. Обхват на линията: Напълно интегрирана – от депалетизатор, изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране, инспекция, кодиране, пакетиране, сглобяване и затваряне на кашони до транспортираща техника. Разширени автоматизирани и управляващи системи Линията разполага с широко автоматизирани процеси във всички станции, които осигуряват стабилна и синхронизирана работа при 18 000 бутилки/час. Многоглавият затварящ модул Zalkin осигурява равномерно поставяне на капачките. Инлайн инспекцията и претеглянето предлагат контрол на качеството в реално време и автоматично отвеждане на брак. Лазерното кодиране и печатът върху кашони са напълно интегрирани за проследимост и съответствие с изискванията в производството на напитки. Интегрирани управления за координирани машинни операции и смяна на форматите Инлайн инспекция (ниво на пълнене/визуална) и контролни везни с автоматично отстраняване на брак Лазерни кодери за високоскоростно, постоянно маркиране на стъклени контейнери Автоматизация на края на линията, включително автоматично пакетиране, изграждане и затваряне на кашони Възможност за интеграция на производствената линия Проектирана като затворена, употребявана опаковъчна система, линията предлага пълна интеграция и надеждно боравене със стъклени бутилки. Подходяща е за бутилиране на спиртни напитки и предлага гъвкавост за трите основни размера – 0,7L, 0,75L и 1,0L. Транспортната система обслужва нива за контейнери, опаковки и палети, подпомагайки ефективен материален поток и буфериране. Непрекъсната работа от депалетизатор до етикетиране и край на линията Гъвкавост за формати 0,7L, 0,75L и 1,0L Цялостна транспортна система за контейнери, опаковъчни единици и палети Съвместимост с допълнително входящо и изходящо оборудване при необходимост Crjdpfsyzz Hhox Aiceg

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2021, часове на работа: 1 193 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 8616, тип задвижване: Omron, брой предишни собственици: 1, входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, брой печатащи глави: 1, въздушно налягане: 6 греда, напрежение за управление: 24 V, номинална мощност: 8,1 kW (11,01 к.с.), повърхност на ситото: 260 000 mm², перфорация на сито: 7 мм, необходима височина: 3 500 мм, изискване за пространство дължина: 6 000 мм, необходима ширина: 4 000 мм, тип управление: Управляван от PLC, брой цифрови дисплеи: 1, производствен капацитет: 14 500 единица/ч, Оборудване: Маркировка CE, Налична е табела с данни, авариен стоп, Напълно функционална машина за опаковане в стикпакове с 6 глави, оборудвана със система за залепване на кукички, капацитет 14 500 броя/час. Машината е малко използвана и е в отлично състояние. Продава се поради стандартизация на машинния парк и преминаване към друга марка. Машината включва: * Автоматична система за регулиране на напрежението на фолиото и за подравняване на фолиото; * Мастилено-струен принтер Videojet, устройство за горещо лепене Meler, система за отстраняване на прах; * Управление Omron, сензорен HMI дисплей и сервомотори, пневматика Festo; * Горещо лепене за закрепване на кукичката (може да работи и без кукичка); * Вградена функция за пробиване на отвор от 1,5 мм в стикпака (може да се изключва); * Автоматичен селектор за кутии със система за отхвърляне на дефектни; * Вибриращ сит, входен конвейер, бункер и регулируема дозираща система; * Включително някои резервни части и пълно дигитално ръководство на английски език с технически чертежи. Cjdpfxezgwh Ns Aicerg * Размери на готовия продукт без кукичка: 95 (дължината може да се регулира) x 35 мм, с полезен вътрешен обем около 10-13 мл. Машината е поддържана редовно и е извършвана годишна поддръжка. Машината може да бъде демонстрирана в работещо състояние. Включително някои резервни части и дигитално ръководство. Условия за продажба: Машината се продава EXW (Incoterms® 2020) на мястото на продавача. Демонтажът, вътрешният транспорт, товаренето, транспортирането, разтоварването и повторната инсталация се извършват изцяло за сметка, риск и отговорност на купувача. Техническа поддръжка по време на демонтажа и вътрешния транспорт може да бъде предоставена, но тя е изцяло консултативна и не представлява отговорност на продавача. Допълнителна информация или демонстрация могат да бъдат предоставени по заявка.