Употребявани Конвейери От Мандра (261)

Състояние: нов, Ограничителна дължина 5000 мм Максимално тегло на материала 300 кг/м Ширина на ролките 350 мм Диаметър на ролките 60 мм Работна височина регулируема от 840 до 950 мм Тегло 172 кг Godpfx Apjvkiv Deqjiw Обща ширина 620 мм Обща дължина 5400 мм Ролкови пътеки включително ограничителна система. Здрава конструкция. Предлагат се с дължина от 2 до 6 метра.

Състояние: нов, Измервателна дължина: до 4000 мм Дължина на тръбата: 4280 мм Брой държачи: 5 Материал на тръбата: неръждаема стомана Размери (Д x Ш x В): 4,3 x 0,3 x 0,2 м Gijdpfjvkiwujx Apqsw Системата за измерване на дължина се предлага за дооборудване на съществуващи ролкови пътеки с дължина от 2 до 6 метра. Водещият профил е изработен от правоъгълна тръба 60 x 30 x 3 мм. Стоманената измервателна лента е самозалепваща се. Лупата с 6-кратно увеличение улеснява прецизното настройване на желаната дължина. Внимание: Това е само ограничителна система без ролкова пътека!

Състояние: нов, Измервателна дължина: до 5000 мм Gedpfx Apovkiwhoqjiw Дължина на тръбата: 5280 мм Брой държачи: 6 Материал на тръбата: неръждаема стомана Размери Д x Ш x В: 5,3 x 0,3 x 0,2 м Системата за измерване на дължина се предлага като надстройка за съществуващи ролкови пътеки с дължини от 2 до 6 метра. Водещият профил е от правоъгълна тръба 60 x 30 x 3 мм. Стоманената измервателна лента е самозалепваща. Лупата с 6-кратно увеличение улеснява прецизната настройка на желаната дължина. Внимание: Това е само система за ограничаване (стоп-система) без ролкова пътека!

Състояние: нов, Измервателни дължини: до 3000 мм Дължина на тръбата: 3280 мм Брой държачи: 4 Материал на тръбата: галванично поцинкована Размери (Д x Ш x В): 3,3 x 0,3 x 0,2 м Системата за измерване на дължина е предназначена за дооборудване на съществуващи ролкови пътеки с дължини от 2 до 6 метра. Направляващата релса е изработена от правоъгълна тръба 60 x 30 x 3 mm. Giodpfx Apsvkiwnsqew Стоманената измервателна лента е самозалепваща. Лупата с 6-кратно увеличение улеснява точното настройване на желаната дължина. Внимание: Тук се предлага само системата за ограничаване, без ролкова пътека!

Състояние: нов, Дължина на ограничителя: 2000 мм Максимално тегло на материала: 300 кг/м Ширина на ролките: 350 мм Диаметър на ролките: 60 мм Работна височина (регулируема): 840 - 950 мм Тегло: 73 кг Обща ширина: 620 мм Gedpfsvkiw Iox Apqeiw Обща дължина: 2400 мм Ролкови пътища с включена ограничителна система. Здрава конструкция. Налични са с дължина от 2 до 6 метра.

Състояние: нов, Ограничителна дължина 3000 мм Максимално тегло на материала 300 кг/м Ширина на ролките 350 мм Диаметър на ролките 60 мм Регулируема работна височина 840 - 950 мм Тегло 117 кг Обща ширина 620 мм Обща дължина 3400 мм Ролкови релси, включително ограничителна система. Gedjvkivqepfx Apqeiw Стабилна конструкция. Предлагат се с дължина от 2 до 6 метра.

Състояние: нов, Дължина на ограничителя: 4000 мм Максимално тегло на материала: 300 кг/м Ширина на ролката: 350 мм Диаметър на ролката: 60 мм Работна височина (регулируема): 840 - 950 мм Тегло: 137 кг Gijdevkiv Ropfx Apqjw Обща ширина: 620 мм Обща дължина: 4400 мм Ролетни трасета с включена ограничителна система. Здрава конструкция. Предлагат се с дължина от 2 до 6 метра.

Състояние: нов, Измервателна дължина: до 2000 мм Дължина на тръбата: 2280 мм Брой държачи: 3 Материал на тръбата: електрохимично поцинкована Размери (Д x Ш x В): 2,3 x 0,3 x 0,2 м Системата за измерване на дължина е подходяща за дооборудване на съществуващи ролкови пътеки с дължини от 2 до 6 метра. Направляващата шина е изработена от правоъгълна тръба 60 x 30 x 3 мм. Стоманената измервателна лента е самозалепваща се. Giedpjvkiwzefx Apqow Лупата с 6-кратно увеличение улеснява прецизното настройване на желаната дължина. Внимание: Офертата включва само система за ограничаване, без ролкова пътека!

Състояние: нов, Дължина на ограничителя: 6000 мм Максимално тегло на материала: 300 кг/м Ширина на ролката: 350 мм Gijdpfx Ajvkivwspqjw Диаметър на ролката: 60 мм Регулируема работна височина: 840 - 950 мм Тегло: 195 кг Обща ширина: 620 мм Обща дължина: 6400 мм Ролкови пътеки с включена ограничителна система. Здрава конструкция. Налични са в дължини от 2 до 6 метра.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, обща дължина: 7 000 мм, обща височина: 2 200 мм, обща ширина: 2 350 мм, входящо напрежение: 380 V, общо тегло: 1 700 кг, връзка за сгъстен въздух: 6 греда, срок на гаранцията: 12 месеци, ширина на филма: 250 мм, мощност: 5,2 kW (7,07 к.с.), максимална височина на продукта: 850 мм, височина на продукта (мин.): 50 мм, дължина на продукта (мин.): 650 мм, EDDA Olympia 150s BN | Автоматична машина за опаковане с фолио с мехурчета и стреч фолио с функция „пълно затваряне“ Olympia 150s BN е висококачествена, напълно автоматична хоризонтална орбитална машина за опаковане, оборудвана с иновативната технология „Total Closing Series“. Разработена специално за мебелната, вратовата, панелната и дървообработващата промишленост, тя комбинира нанасянето на фолио с мехурчета и стреч фолио в един единствен непрекъснат процес, осигурявайки 360° пълна защита за продукти с висока стойност или чупливи продукти. Разширена технология „Total Closing“ и двуслойна защита: Едновременно двуслойно покритие: Нанася защитен слой фолио с мехурчета, последван веднага от индустриален слой стреч фолио, гарантирайки максимално омекотяване при удари и надрасквания. Пълно 360° запечатване: Осигурява напълно затворена, херметична опаковка, която безопасно предпазва продуктите от прах, влага и повреди при транспортиране. Оптимизирана ефективност на материалите: Прецизният механичен/електронен контрол на натягането гарантира равномерно опаковане, като същевременно намалява консумацията на фолио и фолио с мехурчета до минимум. Висококачествена автоматизация и компоненти от висок клас: Напълно автоматизиран непрекъснат цикъл: Оборудвана с тежки автоматични приспособления за захващане, рязане и заваряване на фолиото – елиминира напълно необходимостта от ръчна намеса на оператора. Интегрирани моторизирани конвейери: Разполага с придвижвани входящи и изходящи конвейерни ленти, които се синхронизират перфектно с производствената линия, осигурявайки плавен пренос на продуктите. Пневматични горни пресоващи ролки: Регулируемите пневматични вертикални пресоващи ролки осигуряват здраво закрепване на продукта по време на високоскоростно въртене, предотвратявайки изместване. Интуитивен сензорен екран с PLC: Позволява незабавна настройка на параметрите за опаковане, скоростта на въртене на пръстена и персонализирани конфигурации за припокриване чрез удобен за потребителя интерфейс. Здрава индустриална конструкция: Разработена с балансиран механизъм на пръстена и здрава рамка за изключително тиха, с ниски вибрации и непрекъсната работа 24/7. Gisdpfey D Nzljx Apqew За точни размери на диаметъра на пръстена, схеми на оформление, персонализирани технически запитвания или подробни цени от каталога, моля, изпратете ни запитване директно чрез Machineseeker.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 17KX216770001, Технически характеристики: Работна зона # Макс. диаметър на струговане: 230 мм (с автоматично зареждане: 120 мм) # Макс. диаметър на обработване: 200 мм # Макс. дължина на детайла: 145 мм (с автоматично зареждане: 75 мм) # Пробег по ос X1/X2: 130 мм / Бърз ход X: 24 м/мин # Пробег по ос Z1/Z2: 145 мм / Бърз ход Z: 24 м/мин # Пробег по ос Y1/Y2: +/-40 мм / Бърз ход Y: 12 м/мин Автоматизация: # Обхват на движение по оси: X – Лява: 200 мм / Дясна: 1600 мм ; Y – 550 мм ; Z – 155 мм ; α 180˚ # Макс. скорости (м/мин): X – 160 ; Y – 120 ; Z – 35 мм ; α 180˚/1 сек # Грипери за зареждане/разтоварване (пневматични): външен диаметър – Ø90; ход на челюстите: 30 мм ; сила на захват: външен 128 кгf / вътрешен 138 кгf Главен шпиндел # Размер на шпиндела: Стандарт (6 / 8 инча)/165 мм/205 мм # Макс. обороти: Ляв и десен 45-4500 об/мин # Мощност при 100% натоварване: Ляв – 15 kW / Десен 7.5 kW Инструментален държач с моторизирани инструменти Gjdpsxxi Ncjfx Apqjiw # Интерфейс: BMT55 # Брой позиции: 12 десни / 12 леви станции на барабанен инструментален магазин, всички позиции задвижвани # Макс. обороти: 4000 об/мин, мощност на фрезов двигател: 4.5 kW Електрическо оборудване # Работно напрежение: 200Vx3, защита 151A # Свързваща мощност: 31 kVA Габарити # Размери на машината (Д×Ш×В): 3950 × 2715 × 2800 мм # Тегло: 4400 кг Основни характеристики и възможности: # Хоризонтална конструкция: оптимално извеждане на стружки, зареждане/разтоварване с портал от конвейери # Автоматизация: портален робот + 2 конвейера за зареждане/разтоварване # CNC управление: Fanuc FS31i серия Model A # Конвейер за извеждане на стружки # Филтрация на охлаждащата течност до 40 bar: микрофилтър Evotech 500PRO # Охлаждане на охлаждащата течност: T exa TCW55PMSBCDX00 sn165373 # Контрол по време на процеса: Marposs T25 # Система за детекция на счупени инструменти: Peek tool menu Murata/Fanuc, функция активирана # Документация: налична електронно и на хартиен носител Състояние на машината: РАБОТЕЩА

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2015, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 15KX239200001, Технически характеристики: Работна зона # Максимален диаметър на въртене: 210 мм # Максимален диаметър на обработка: 200 мм # Максимална дължина на детайла: 220 мм Gedpfx Apsxwuhueqoiw # X1/X2 – ход на оста: 220 мм / Бърз ход по X: 24 м/мин # Z1/Z2 – ход на оста: 220/770 мм / Бърз ход по Z: 36 м/мин # Y1/Y2 – ход на оста: +/-40 мм / Бърз ход по Y: 12 м/мин Автоматизация: # Ход на осите: X – 210 мм; Y – 680 мм; Z – ляво 2080 мм / дясно 3360 мм; α 270˚ # Макс. скорости (м/мин): X – 35; Y – 120; Z – 160; α 270˚/1,5 сек # Спецификация на хващачите за зареждане/разтоварване (задвижване с въздух): външен диаметър – Ø170; ход на челюстите: 30 мм; сила на захващане: външно 128 кгс / вътрешно 138 кгс Главен шпиндел: # Размер на шпиндела: A8 # Максимална скорост: ляв 5000 об/мин / десен 5000 об/мин # Мощност напр. при 100% ED: ляв – 15 kW / десен 7,5 kW # Лентов капацитет: ляв шпиндел – 65 мм / десен шпиндел – няма Държач за инструменти с моторизирани инструменти: # Интерфейс на инструментите: BMT55 # Брой позиции: 15 горни / 12 долни – револверна глава, всички позиции задвижвани # Максимални обороти: 4500 об/мин, мощност на мотора за фрезоване: 4,5 kW Електрическо оборудване: # Работно напрежение: 200Vx3, предпазител 151A # Консумирана мощност: 55 kVA Размери: # Габаритни размери (Д×Ш×В): 3200 × 2200 × 3500 мм # Тегло: 10500 кг Основни характеристики и възможности: # Хоризонтален дизайн: оптимално изнасяне на стружките, товарене/разтоварване с портален робот от/към конвейери # Автоматизация: портален робот + 2 товаро-разтоварни конвейера # CNC управление: Fanuc FS31i Model A Series # Транспортьор за стружки # Филтрация на охлаждащата течност 40 bar макс.: Filber S.L. FTH5/10 200 л/мин # Контрол по време на процеса: Marposs T25 # Система за откриване на счупен инструмент: меню Peek tool, функция Murata/Fanuc активирана # Откриване на детайл през шпиндела: сензори за ниско налягане на сгъстения въздух # Интерфейс за лентово зареждане с макс. Ø65 мм # Документация: налична електронна/книжна документация Състояние на машината: РАБОТИ

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, тип гориво: хибриден, цвят: оригинален, общо тегло: 55 000 кг, Година на производство: 2026, *Всички наши продукти са изработени с внимание и покрити с 1 година гаранция! *Монтаж и обучение на оператор – БЕЗПЛАТНО Вериговата челюстна трошачка Fabo FTJ 11-75 е цялостна мобилна система, която се движи върху хидравлично задвижвана верижна система с максимална скорост 1 км/ч и включва вибрационен гризли подавач, челюстна трошачка с размери 1070x760 мм, сгъваеми конвейери за складиране, команден пулт и електрогенератор. В съвременните условия и технологични процеси бизнесите все повече се стремят да направят своята дейност по-ефективна. При повишаване на ефективността винаги се вземат предвид фактори като производителността на използваните машини, ниските разходи и нуждите от персонал. Нашите верижни трошачки могат да трошат с висока ефективност дори на най-взискателните открити рудници благодарение на специално проектираното си тяло и компактната конструкция. Възможна е конфигурация на нашите верижни системи с челюстна трошачка, първичен и вторичен ударен или конусен трошач. Цялото необходимо оборудване за процеса е интегрирано върху едно шаси и технологичното оборудване се задвижва от електродвигатели. Общият производствен капацитет е 150 – 300 т/ч. Предимства на верижните трошачки: - Здравите вериги позволяват достигане до места, които са недостъпни за обикновени машини. - Подходящи размери и ниво на шум за трошене на строителни отпадъци в градски условия. - Разходът на гориво на генератора и задвижващите вериги е изключително икономичен. - Системната поддръжка и управление са изключително лесни благодарение на съвременен контролен софтуер. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: -Модел: FTJ 11-75 -Производителен капацитет: 150 – 300 тона/час -Максимално подаване: 700 мм -Трошачка: Челюстна трошачка -Размер: 1070x760 мм -Генератор: 300 kVA -Настройка на изходящ процеп (CSS): 45 – 160 мм -Тегло: 55 000 кг -Габарити: 2900x3500x14 500 мм – Ниска инвестиционна и експлоатационна стойност – Не се налага подготовка на фундамент – Лесна употреба и поддръжка Gedpozhuz Nsfx Apqeiw – Предимства при лесен монтаж и демонтаж. ЗА ДОПЪЛНИТЕЛНА ИНФОРМАЦИЯ НЕ СЕ КОЛЕБАЙТЕ ДА СЕ СВЪРЖЕТЕ С НАС!!!

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, тип гориво: хибриден, цвят: друго, общо тегло: 52 000 кг, Година на производство: 2026, *Всички наши продукти са изработени с внимание и са покрити с 1 година гаранция! *Монтаж и обучение на оператор – БЕЗПЛАТНО Fabo верижен роторен трошач FTI-130 е цялостна мобилна система, движеща се на хидравлично задвижвана верижна система със скорост 1 км/ч, включваща вибриращ питател тип 'гризли', роторен трошач, сгъваеми конвейери за натрупване, контролен модул и електрически генератор. Giedpszd Nr Uofx Apqsw В съвременните условия и технологични процеси, предприятията все по-често търсят начини за повишаване на ефективността на своята дейност. За по-голяма ефективност те винаги вземат предвид фактори като оперативност на машините, ниски разходи и необходимост от персонал. Нашите верижни трошачи работят с висока производителност дори при най-взискателните минни обекти, благодарение на специално проектираното тяло и компактната си конструкция. В зависимост от нуждите на клиента, към верижните системи могат да се добавят челюстен трошач, първичен и вторичен роторен или конусен трошач. Предимства на верижните трошачи: - Здрави ходови вериги, достигащи места, недостъпни за обикновени машини. - Подходящи габарити и ниво на шум за трошене на строителни отпадъци в градски условия. - Икономичен разход на гориво за генератора и верижните модули. - Лесна поддръжка и управление чрез най-нов софтуер за контрол. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Модел: FTI-130 Производителност: 400-500 тона/час Макс. входящ материал: 500 мм Тип трошачка: Роторен трошач Размер на ротора: 1270x1200 мм Фина настройка (CSS): 0-50 мм Обща мощност: 500 kVA Тегло: 52 000 кг - Ниска инвестиция и експлоатационни разходи - Без необходимост от подготвителни основи - Лесно използване и поддръжка - Бърз монтаж и демонтаж ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ, МОЛЯ СВЪРЖЕТЕ СЕ С НАС!

Състояние: готов за употреба (използван), Предлагаме за продажба конвейер с дължина около 3 метра, готов за работа. ✅ Дължина: 3 м Gijdpfx Apszlap Teqew ✅ Възможност за организиране на транспорт ✅ Голям избор от конвейери, налични на склад Моля, свържете се с нас. Ще ви помогнем да изберете подходящия конвейер за вашите нужди.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, номер на машина/превозно средство: FA70, Използвана машина за термосвиване KRONES Variopac Pro FS 45 Технически спецификации и данни за производителност Krones Variopac Pro FS 45 е автоматична машина за термосвиване, предназначена за високоефективно вторично опаковане в използвана линия за пълнене. Създадена за индустриални среди за опаковане, тази употребявана машина предлага надеждна производителност за производствени линии за напитки, които изискват здрава конструкция на опаковките с помощта на термосвиваемо фолио. Произведена от Krones, моделът FS 45 поддържа обработката на PET бутилки и осигурява постоянен дебит с двуредово групиране. Производител: Krones Серия: Variopac Pro Модел: FS 45 Година на производство: 2008 Категория на машината: Машина за термосвиване Режим на работа: Само с фолио (без тави) Производствена скорост: до 45 цикъла/мин (двуредово групиране) - 2700 опаковки на час (PPH) Конфигурации на опаковките: 4x3 за 0,5 л PET (12 бутилки на опаковка); 2x3 за 1,5 л PET (6 бутилки на опаковка) Видове опаковки: PET бутилки Диапазон на формата: Опаковки 0,5 л и 1,5 л Разширена автоматизация и управление FS 45 интегрира автоматично групиране и нанасяне на фолио, оптимизирано за равномерни резултати от термосвиването. Архитектурата на управление поддържа стабилна работа, прецизно синхронизиране и синхронизирано подаване, за да се постигне целевият дебит. Лесните за използване контроли улесняват стартирането, спирането и рутинните настройки, докато индикаторите за състояние и съобщенията за грешки опростяват мониторинга на производството. Бързите механични настройки намаляват времето за пренастройка между поддържаните модели на опаковане. Интеграция в производствени линии Проектирана за безпроблемна интеграция, Variopac Pro FS 45 може лесно да бъде свързана с предходни и следващи машини за пълнене в PET линии. Подходяща за самостоятелна работа или като част от цялостна система за опаковане, с конвейери за непрекъснат поток. Двуредовото групиране поддържа често срещани модели на опаковане, като 4x3 за 0,5 л и 2x3 за 1,5 л PET бутилки, и позволява гъвкави оформления за вторично опаковане за различни SKU (стокови артикули) в производството на напитки и индустриалните среди за опаковане. Състояние на машината и история на поддръжката Тази машина се предлага в готов за работа вид и е подходяща за използване в използвана линия за пълнене. Здравата конструкция на Krones от серията Variopac Pro е известна със своята дълготрайност и лесна поддръжка и поддържа непрекъсната работа с помощта на рутинни процедури за обслужване, характерни за високопроизводителните машини за опаковане. Gjdpfx Apoziy Drsqoiw Работна производителност и гъвкавост Оптимизирана за PET опаковки, FS 45 осигурява стабилна конструкция на опаковките за производствени линии за напитки. Конфигурацията само с фолио прави тавите ненужни, намалява консумацията на материали и същевременно запазва транспортната стабилност след термосвиването. Дизайнът за двуредово групиране помага за постигане на специфицираните цикли в минута с често срещани модели на опаковане. Тази машина за термосвиване е надеждно решение за индустриални операции за опаковане с висок обем на SKU и поддържа приложения във вода, сокове, газирани напитки, бира и други напитки.

Състояние: употребяван, Транспортьор за стружки / Конвейер за отпадъци Busch KF 110-80 HF 35 Година на производство: 2000 Височина на транспортиране: 1100 мм Дължина на разтоварващата фуния: 800 мм Скорост на транспортиране при 50 Hz: 0,40 м/с Тегло: 94 кг Godpovkuqmjfx Apqeiw Конвейери за отпадъци за инсталиране към швейцарски шевни машини, лепилни машини, тристранни гилотини Конвейери за стружки към сглобителни машини, лепилни машини, тристранични ножове Онлайн видеоинспекция чрез WhatsApp – MS Zoom – Telegram На склад в Емскирхен/Нюрнберг – Наличен веднага – Може да бъде тестван

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: LC634, Употребявана линия за бутилиране BERTOLASO Epica за спиртни напитки, стъклени и PET бутилки - 12 000 бутилки в час. Технически спецификации и характеристики: Тази цялостна употребявана линия за бутилиране е базирана на моноблок Bertolaso Epica 32/32/8 за измиване, пълнене и затваряне. Проектирана е за работа с различни видове опаковки и поддържа както бутилковидни, така и кръгли стъклени и PET бутилки. Линията работи с до 200 бутилки в минута (приблизително 12 000 бутилки в час, в зависимост от формата) и е оборудвана със система за етикетиране с мокро лепило за предни и задни етикети. Компонентите покриват основните етапи на опаковане, от разпалетиране до изправяне, опаковане и затваряне на кашони, с интегрирана технология за печат и инспекция. Производителност: до 200 бутилки в минута (в зависимост от формата). Принцип на пълнене: вакуумно пълнене. Формати на бутилки: Съвместима с бутилки от 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L. Опаковки: Проектирана за работа със PET и стъклени бутилки; бутилковидни и кръгли форми. Основен моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (измиване/пълнене/затваряне). Етикетиране: с мокро лепило, нанасяне на предна и задна страна (Cavagnino & Gatti C4810). Инспекция: контрол на нивото на запълване (Logilevel plus). Край на линията: опаковач на кашони, затваряч на кашони, кодиращ принтер за кашони, спирален конвейер. Захранване: 415 V / 50 Hz (основно, с устройства 240 V / 50 Hz, където е посочено). Основни модели/години на производство: 1994–2022, в рамките на отделни подсистеми. Разширена автоматизация и системи за управление: Линията интегрира автоматизирана обработка и контрол на качеството за последователно производство на напитки. Моноблокът Bertolaso осигурява синхронно измиване, пълнене и затваряне с централизирани контроли за управление на формата. Инспекционната система Logilevel plus подпомага автоматичния контрол на нивото на запълване, за да се гарантира качеството на продукта. Конвейерите, обработката на кашони и етикетиращата станция работят с координирана логика за стартиране/спиране, което позволява плавен и непрекъснат поток по цялата производствена линия. Електрическата архитектура е стандартизирана на 415 V / 50 Hz, с допълнителни устройства при 240 V / 50 Hz, което улеснява лесната интеграция в типичните индустриални електропреносни мрежи. Достъпът за обслужване и настройките за преконфигуриране са проектирани за ефективна смяна на формата. Възможност за интеграция на производствената линия: Това употребявано индустриално решение за опаковане позволява пълна работа в линия, от разпалетиране на бутилки до обработка на готовите кашони. Конфигурирана е за PET и стъклени опаковки, включително бутилковидни и кръгли бутилки, и е подходяща за няколко малки формата, от 0.1L до 0.5L. Интегрираните конвейери свързват всеки модул, докато изправителят на кашони, опаковачът на кашони, затварячът и функциите за печат осигуряват пълно опаковане в края на линията. Машината за етикетиране с мокро лепило поддържа двустранно нанасяне (предна/задна страна), за да отговори на изискванията за фирмен стил. Оборудването със спирален конвейер поддържа преодоляване на височини и компактни разположения. Godpfx Aoy Szcwspqjiw Състояние на машината и история на поддръжката: Тази употребявана линия за бутилиране включва компоненти от...

Състояние: готов за употреба (използван), Продавам транспортьори (лентови конвейери), показани на снимките. Посочената цена е за 1 брой. Моля, свържете се с мен. Възможен транспорт. Giedjy Dmucopfx Apqow

Състояние: употребяван, Година на производство: 1994, часове на работа: 34 000 h, номер на машина/превозно средство: LC613, Употребявана линия Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPH Технически спецификации и експлоатационни данни Тази втора употреба пълначна линия е предназначена за индустриално опаковане на асептични картонени опаковки и е фокусирана върху утвърдената платформа Tetra Brik Aseptic. Проектирана за производствени среди за напитки, където се изискват висока хигиена и надеждност, тя осигурява цялостен процес – от асептично пълнене, поставяне на капачка до крайно опаковане в каси. Като употребявана пълначна линия предлага икономически ефективен начин за разширяване на капацитета при запазване на стандартите за качество. Основен пълнач: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Година на производство (основен агрегат): 1994 Формат на опаковката: 1.0L Slim картон Скорост: 6000 опаковки/час (PPH) Допълнително оборудване: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Линия за приложение: Асептично пълнене на картон с последващо поставяне на капачка и опаковане в кашони Съвместимост: CE маркировка Разширена автоматизация и системи за управление Линията използва фабрично интегрирана автоматизация на основата на платформата Tetra Brik Aseptic, осигурявайки последователна работа и лесно управление. Предвидени са блокировки за безопасност и защитени точки за достъп за сигурна работа по време на производството. Стандартизираната архитектура на управлението оптимизира пускането в експлоатация, поддръжката и управлението на рецепти за 1.0L Slim картонен формат. Централизирано операторско управление за координиране на функциите на пълнача, апликатора на капачки и пакетиращата машина Автоматизирани последователности за асептично пълнене и последващо обработване Безопасни контури и аварийни прекъсвачи за сигурна работа Проектирана за бърза диагностика и улесняване на рутинната поддръжка Възможности за интеграция в производствени линии Тази употребявана пълначна линия интегрира асептично пълнене с поставяне на капачки и пакетиране, създавайки цялостно индустриално пакетиращо решение. Подходяща е за производствени среди за напитки, където са необходими обработка на картонени опаковки и крайно пакетиране. Cap Applicator 21 и Cardboard Packer 70 са конфигурирани за работа в линия с TBA 8 / 1000 SLIM, което минимизира междинните прехвърляния и гарантира стабилен капацитет. Инлайн конфигурация – от пълнача през апликатора на капачки до пакетиращата машина Оптимизирана за 1.0L Slim картонени опаковки Съвместима със стандартни лентови конвейери и акумулационни системи Проектирана за инлайн работа; интегрира се лесно в съществуващи транспортни системи Giodpfx Ajyvpt Espqsw Състояние на машината и история на поддръжката Предлага се като употребявана, пълноправна пълначна линия в работно състояние и готова за употреба. Тя е икономически ефективна опция за предприятия, които търсят асептично картонено решение втора употреба, без типичните срокове за доставка на нови съоръжения. Препоръчва се стандартно инспекционен прием и интеграционни услуги на място според изискванията.

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 41027512-14, обща дължина: 11 900 мм, обща височина: 3 600 мм, общо тегло: 4 100 кг, входящо напрежение: 400 V, мощност: 30 kW (40,79 к.с.), Идентификатор на обявата: A21560718 Актуализация: последно на 21.03.2026 Описание Машина за шлифоване на стъкло BOVONE ELB10, година на производство: 2014. Най-добрата машина за кантиране на стъкло на световния пазар, отличаваща се с много здрава рамка. Оборудвана с входящи и изходящи конвейери, всеки с товароподемност от 800 кг. - Напълно основно ремонтирана през 2025: - Разглобена до гола рама, подменени са каретките, шпинделите, всички повредени компоненти са подменени, включително долната релса на задната греда, възвратите на задната греда, нови задни плочки, водачи на предния ремък (предните плочки са подменени през 2023), нови лагери на колелата на входящия и изходящия конвейер, ревизирани шайби на релсите, ново масло в главното задвижване, нов ремък на изходящия конвейер. Машината се предлага с допълнително оборудване като удължени входни и изходни маси, увеличена височина, водачи на предния и задния ремък, съединител на входящия конвейер, разширена способност за шлайфане до дебелина на стъклото 50 мм. Всички необходими ремонти и подмени са извършени с оригинални части от оторизиран сервиз. Възможен е оглед и тест на място. Gedpfx Apsyv Uproqeiw Тази машина е технологична гаранция за шлайфане с най-високо качество и е практически неразрушима. Приблизителни външни размери: Дължина – 11 900 мм Ширина – 1 200 мм Височина – 2 900 мм Общо тегло на линията – 4 100 кг Захранваща мощност: 30 kW Размери на стъклото (макс. дебелина 6 мм): 40 x 40 мм Размери на стъклото (дебелина до 20 мм): 50 x 50 мм или 40 x 80 мм Обработваеми дебелини: 2 до 50 мм Скорост на подаване: променлива, 0,35 – 5,4 м/мин Височина на работната равнина: 850 мм

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, часове на работа: 26 600 h, номер на машина/превозно средство: LC612, Употребявана линия Tetra Pak-Реновирана TBA 19 200 ml Slim Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана пълначна линия е решение втора употреба на Tetra Pak за асептични картонени опаковки, конфигурирана за 200 ml Slim пакети. Проектирана е за индустриално опаковане и производство на напитки от мляко и плодови сокове, с надеждна производителност и ефективна последваща обработка. Конфигурация: Tetra Pak TBA/19 200B Slim пълначна машина + TSA21 апликатор за сламки + TCP70 картонопакетираща машина + линия конвейер + централен контролер и количка за хартия Производствена скорост: до 7 500 пакета/час Обем на пакета: 200 ml Slim Технология за пълнене: Асептична Тип опаковка: Картон (brick-pack) Основни модели и кодове: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Работни часове: 26 600 Посочени години: пълначна машина 2000, пакетираща машина 2008, апликатор за сламки 2000 Разширена автоматизация и системи за управление Линията разполага с индустриална автоматизационна архитектура, подходяща за високонадеждно производство на хранително-вкусови продукти. Оценката показва GE PLC платформа на последващите устройства, с препоръчано PLC и I/O надграждане за дългосрочна надеждност. Управление: централен контролер на линията с интегрирана логика за конвейера PLC/HMI: Препоръчва се ъпгрейд с GE PLC за DE-модули Смяна на формат: Включен комплект за смяна на формат 200 ml Slim; допълнителни части за други формати се изискват при различни размери Безопасност: Защитна техника и заключвания, както при асептични опаковъчни машини Възможности за интеграция в производствената линия Тази употребявана пълначна линия е предназначена за последователна работа от асептично пълнене през апликатор за сламки до картонопакетиране. Конвейерите осигуряват плавен преход между машините и позволяват балансиран производствен поток и ефективно акумулиране. Последователно функциониране: пълначна машина → апликатор за сламки → картонопакетираща машина Материалотранспорт: линия конвейери с връзка към контролера на линията Приложение: Идеална за мляко и сокове в 200 ml Slim картонени опаковки Възможност за надграждане: Възможност за адаптация към други размери картон с подходящи части Състояние и история на поддръжката Линията е прегледана след поддръжка и преди пълно въвеждане в експлоатация. Пълначната машина може да работи до производствения етап (воден тест завършен). Устройствата по веригата (DE) се включват, но изискват допълнителна намеса преди нагряване и пълен режим на работа. Препоръчва се основен ремонт с подмяна на компоненти в суперструктурата, основната част, системата за челюсти, крайното прегъване, сервизната единица, апликатора за ленти и електрическите системи. Текущо състояние: В поддръжка/ремонт Обобщение на състоянието: Пълначна машина – задоволително/фиксирано състояние Gsdpjyvilzsfx Apqsiw

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, часове на работа: 5 000 h, номер на машина/превозно средство: LC631, Използвана, ревизирана линия Tetra Pak TBA19 330 Prisma, 9000 опаковки/час - 2008 г. Технически спецификации и данни за производителността: Тази използвана линия за пълнене е ревизирана Tetra Pak A3 Flex V300 конфигурация, специално проектирана за 0,33 л Tetra Prisma опаковки – идеална за индустриални опаковки втора употреба и производство на напитки. Проектирана за асептична работа, тя осигурява надеждно високоскоростно опаковане на млечни продукти и сокове с постоянна качествена характеристика и наличност. Производител: Tetra Pak Основна машина за пълнене: TBA 19, версия 300V Производителност: до приблизително 9000 опаковки/час Съвместимост на формата: 0,33 л Prisma (330 мл) Тип опаковка: картонена (Tetra Brik/Tetra Prisma) Година на производство на машината за пълнене: 2008 г. Машина за затваряне: CAP 30 за Dream Cap (година на производство 2019 г.) Машина за опаковане: TCBP 32, картонена машина за опаковане (година на производство 2012 г.) Периферни устройства: конвейер, контролер на линията, принтер Domino, количка за хартия Асептично опаковане: Да (за продукти с дълъг срок на годност) Съобщени работни часове: машина за пълнене, приблизително 5000 часа; машина за опаковане, приблизително 30 000 часа; машина за затваряне, приблизително 25 000 часа Допълнителен компонент: Bonino механичен дозатор (2014 г.) – 460 V, 0,70 A, 60 Hz, приблизително 0,8 kW Разширена автоматизация и системи за управление: Линията разполага с интегрирана автоматизация за синхронизирана работа на процесите на пълнене, затваряне, опаковане и транспортиране. Контролерът на линията координира стартиране/спиране, синхронизация на скоростта и управление на грешки, докато принтерът Domino осигурява онлайн кодиране, без да влияе на производителността. Предпазните блокировки и защитните капаци предпазват операторите и осигуряват хигиенната цялост по време на производството на напитки. Централен контролер на линията със синхронизирана координация на скоростта Интеграция на принтера за кодове за дата, партида и проследяване Защита на оператора и заключени предпазни устройства Gijdey Rrirspfx Apqew Настройка, специфична за формата, за 0,33 л Prisma за бързи, възпроизводими пренастройки Възможност за интегриране в производствени линии Проектирана като пълна линия за опаковане, тя безпроблемно интегрира процесите от асептичното пълнене до вторичната опаковка. Конвейерите са проектирани да осигуряват внимателно боравене с картонените опаковки и стабилен поток на материалите към машината за опаковане. Платформата е оптимизирана за мляко и сок и поддържа постоянно запечатване, нанасяне на Dream Cap и опаковане в кашони за дистрибуция. Онлайн работа чрез машина за пълнене, машина за затваряне, принтер, конвейер и машина за опаковане Боравене с картонените опаковки, съобразено с геометрията на 0,33 л Prisma Подходяща за процеси на производство на мляко и сок Възможност за последващо опаковане в кашони от TCBP 32 Състояние на машината и история на поддръжката: Линията е използвана преди за производство на мляко и сок и се предлага в ревизирано състояние. Съобщените работни часове показват обичайната употреба в индустриален мащаб, характерна за машините за пълнене втора употреба. Публикуваната...

Година на производство: 2020, часове на работа: 10 h, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Автоматична линия за измиване, пълнене, пастьоризация, сушене и опаковане на стъклени бутилки за сок, състояща се от следните модули: 1. ПОЛУАВТОМАТИЧЕН ДЕПАЛЕТИЗАТОР (модел: Depal 512 – mini) за разтоварване на стъклени бутилки от палети, изисква се 1 оператор, който да поставя палета в машината и да отстранява картона, поставен между слоевете стъклени бутилки. 2. УНИВЕРСАЛНА МАШИНА ЗА ИЗМИВАНЕ (модел: IND-Wash 56 S2) за дезинфекция с пара и измиване с гореща вода на бутилките преди пълнене. 3. РОТАЦИОННА МАШИНА ЗА ПЪЛНЕНЕ (модел: IND-Dose 46 PO-12) за пълнене на горещия продукт в стъклени бутилки с цилиндрична форма. 4. МАШИНА ЗА ЗАТВАРЯНЕ НА КАПКИ, ОТВИНЯВАЩИ СЕ (модел: IND-Close 12E) за вакуумно затваряне на напълнените бутилки, използвайки система за вакуум, създадена чрез инжектиране на пара. 5. ТУНЕЛ ЗА ПАСТЬОРИЗАЦИЯ И ОХЛАЖДАНЕ (модел: PT 42-9) за допълнителна, непрекъсната пастьоризация на продукта. 6. МАШИНА ЗА ВАКУУМНО ТЕСТВАНЕ (модел: IND-Test 61) за селектиране и отстраняване на бутилките, които не са затворени правилно. Gsdpjzdr Ilsfx Apqjiw 7. МАШИНА ЗА СУШЕНЕ (модел: IND-Blow 86) за отстраняване на остатъчната влага от повърхността на бутилките преди поставяне на етикетите. 8. ЛИНЕЙНА МАШИНА ЗА ЕТИКЕТИРАНЕ ЗА ПОСТАВЯНЕ НА САМОЗАЛЕПВАЩИ ЕТИКЕТИ (модел: IND-Lab 32B) с поставяне на етикетите отгоре (над капачката) и отстрани на цилиндричните бутилки. 9. АВТОМАТИЧНА МАШИНА ЗА ГРУПИРАНЕ И ОПАКОВАНЕ С ТЕРМОСВИВАЕМО ФОЛИО С ПОДЛОЖКА (модел: IND-pack 29 T) за опаковане на бутилките в картонени подложки в различни конфигурации, според различните размери на бутилките. 10. КОМПЛЕКТ ОТ ПЛОСКИ ЛЕНТОВИ КОНВЕЙЕРИ (модел: IND-Trans 71), свързващи различните модули на линията (конвейери между зоните за измиване, пълнене и затваряне, с горни покрития).

Състояние: употребяван, Година на производство: 2024, номер на машина/превозно средство: LC649, Използвана пълна линия за бутилиране на вино – стъклени бутилки – 10 000 BPH Технически спецификации и данни за производителност Тази пълна използвана линия за бутилиране е предназначена за висококачествено производство на вино и индустриални опаковъчни приложения. Основен елемент е платформата Sympak Master Tronic 40/48/8-8 от 2005 г., която интегрира разпалетиране, промиване, изобaрично пълнене, капсулиране, затваряне с капси, етикетиране, манипулиране на опаковките, палетиране и печат в края на линията. Системата е оптимизирана за стъклени бутилки и включва микрофилтрация за осигуряване на качеството в производството на напитки. Производител: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Основен модел на платформата: Master Tronic 40/48/8-8 Година на производство: 2005 Видове опаковки: Предназначена за работа със стъклени бутилки Видове продукти: Идеална за приложения в производството на вино (тихо и пенливо) Принцип на пълнене: Изобаричен Производителност на машината за пълнене: до 16 000 бутилки/час Производителност на капсулиране: до 7 200 бутилки/час Производителност на етикетиране: до 5 200 бутилки/час Захранване: 380 V, 50 Hz Инсталирана мощност (основен моноблок): 33 kW Работно налягане: до 7 бара Температурни граници: TS мин. 5 °C; TS макс. +85 °C Стандарти: CE маркировка; правила за управление съгласно EN 60204 Разширена автоматизация и системи за управление Gisdpfezd Ucxsx Apqow Линията включва индустриална автоматизация за координирана работа при разпалетиране, подготовка на бутилките, пълнене и опаковане в края на линията. Предпазни блокировки, защитни устройства и системи за аварийно спиране са интегрирани в съответствие с правилата за електробезопасност CE и EN 60204. Изобаричната среда за пълнене е сертифицирана за налягане за производството на напитки и поддържа стабилно поведение при пълнене, както и целостта на продукта. Възможности за интеграция на производствената линия Този комплект използвани опаковъчни машини се интегрира безпроблемно като готова за употреба използвана линия за бутилиране. Входното разпалетиране, конвейерите, машината за измиване/промиване/сушене на бутилки, изобаричната машина за пълнене, станциите за капсулиране и затваряне с капси, етикетиране, кодиране, машината за сгъване/опаковане/затваряне на кашони, палетиране и опаковане със стреч фолио са хармонизирани за работа в линия. Съвкупността от машини поддържа традиционните коркови запушалки и синтетичните запушалки и включва микрофилтрация за контрол на качеството. Обичайните размери и формати на винените бутилки могат да бъдат обработвани чрез смяна на форматите в съответствие с инсталираните компоненти. Общата производителност на линията обикновено се определя от етикетирането и капсулирането, с номинална производителност до приблизително 5 200 бутилки/час, в зависимост от продукта и формата. Състояние на машината и история на обслужването Линията се предлага в работно състояние, с компоненти, рециклирани в Италия. Редовното обслужване и поддръжка са извършвани, за да се осигури надеждна работа във всички интегрирани станции. Системата отразява професионална поддръжка и поддържа качеството на производството за индустриално бутилиране и производство на напитки.