Употребявани Линия За Малки Хлебчета, 7 500 Броя/Час (65 537)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, сила на затягане: 2 000 kN, Оборудване: документация / ръководство, Затваряща сила: 200 т Диаметър на винта: 55 мм Тегло на изстрела: 434 г Разстояние между колоните (вертикално): 570 мм Разстояние между колоните (хоризонтално): 570 мм Lrodpex Ir Ngsfx Am Ejr Обем на изстрела: 474 см³ Размери на плочите: 795 x 795 мм Работни часове: 25 969 ч Тип: Хоризонтална Задвижване: Хидравлично Оборудване: 1x Устройство за изтегляне на сърцевина Euromap 67

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1994, Реф. №: 17540 Производител: ARBURG Модел: 270 C 500-100 RUNHOUR Само 100 работни часа Година на производство: 1994 Затваряща единица Сила на затваряне: 50 t Ход на отваряне: 350 mm Размери между колоните (ш х в): 270 x 270 mm Мин. монтажна височина: 200 mm Размер на плочите (ш х в): 405 x 405 mm Шприцваща единица Lrodpsyiz U Tefx Am Esr Диаметър на шнека: 25 mm Шприцов обем: 67 cm³ Тегло на шприцов продукт (PS): 61 g Шприцов натиск: 2500 bar Размери и тегло Размери ДxШxВ: 3,3 x 1,5 x 2,0 m Тегло на машината: 2400 kg Допълнителна информация: Лабораторна машина с изключително ниски работни часове. Предлаганата ARBURG 270 C 500-100 е произведена през 1994 г. и произхожда от учебния и лабораторен отдел на университет. Машината не е използвана в серийно производство, а предимно за обучения и тестове. На управление са документирани само около 100 работни часа и едва 867 цикъла. Машината е оборудвана с хидравлична задвижваща система и доказаното ARBURG Dialogica управление. Към това има интегрирана кранова система за улеснен смяна на инструментите и компонентите. Доставя се и с неизползван резервен шнек с диаметър 15 mm, както и с цяла допълнителна пластификационна единица. Това осигурява допълнителна гъвкавост за различни приложения. Благодарение на минималната употреба, прозрачния произход и богатото допълнително оборудване, това е рядка възможност на пазара за употребявани машини.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC595, Технически данни и експлоатационни показатели Тази употребявана линия за бутилиране е проектирана за обработка на стъклени бутилки и комбинира доказани европейски опаковъчни машини за ефективно производство на напитки. Интегрира пълначна машина, апликатор на телени скоби, пастьоризатор, затваряща машина за кашони и спомагателно оборудване за поддържане на непрекъснати индустриални процеси по опаковане. Идеална за закупуване като употребявана инсталация, линията предлага надеждна работа с компоненти, маркирани със CE, и балансирана производствена мощност за средно голямо производство на напитки. Контейнери: Предназначена за работа със стъклени бутилки Основно оборудване и модели: Пълначна машина cobert SUPREMA; апликатор на телени скоби ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; пастьоризатор с мрежест лентов транспортьор RIVI Engineering 1P; затваряща машина за кашони SIAT SM11-S; лобна помпа OMAC; ориентираща машина за коркови тапи FACCIO G. Години на производство на компонентите: 1986 (апликатор на телени скоби), 1993 (пастьоризатор), 2007 (затваряща машина за кашони), 2008 (ориентираща машина за коркови тапи) Индикатор за капацитет на пастьоризатора: Площ на мрежестия транспортьор 6,5 m² Електрически данни (затваряща машина за кашони): 380/415 V, 50 Hz, 3-фазен, 1,08 A, 260 W Съответствие: CE-маркировки на компонентите Разширени системи за автоматизация и управление Линията разполага с независими контролни и операторски панели за всяка машина за гъвкава експлоатация и поддръжка. SIAT SM11-S затварящата машина използва трифазно захранване и фиксирано регулиране на скоростта, подходящо за постоянна крайна затваряне на кашони. Бутони за авариен стоп и светлинни индикатори са налични на операторските панели и спомагат за безопасна и ефективна експлоатация. Бързи настройки на затварящата машина и специализирано управление на ориентацията при машината за тапи улесняват смяната на формати. Електрическа архитектура: Трифазни системи при финалната затваряща машина за кашони HMI/Управление: Отделни операторски панели към всяка машина Безопасност: Аварийни стопове и CE-съвместими предпазни устройства Възможност за интеграция в производствени линии Конфигурирана за вградена експлоатация, комплектът оборудване осигурява съгласуван процес от пълнене и затваряне, през термична обработка, до финално затваряне на кашони. Апликаторът на телени скоби е разположен след запечатването на бутилките, подходящ за пенливи вина, а пастьоризаторът е интегриран в стадия на термична обработка. Финалното затваряне на кашоните улеснява безпроблемната интеграция с предходни конвейерни линии и ръчната обработка на опаковки. Вградена интеграция между пълнене, затваряне, пастьоризация и манипулиране на кашони Поддържаща лобна помпа за пренос на продукта и циркулация Lrjdpoyhb Ahefx Am Ejr Ориентиращата машина за тапи подобрява управлението на затварянето и ергономията на линията Състояние на машините и история на поддръжката Линията се състои от здрави, утвърдени в индустрията машини, известни с дълъг експлоатационен живот и лесна поддръжка. Всички компоненти са със CE-съвместимост и стандартни операторски защитни функции. Предлага се като употребявано съоръжение и се представя като работеща ...

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2016, сила на затягане: 13 000 kN, Оборудване: документация / ръководство, KraussMaffei KM 1300 MX – SP 8100 / Винт Ø 105 мм, затваряща система 1. Сила на затваряне: 13 000 kN / 1 300 t 2. Сила на отваряне на формата: 910 kN 3. Сила на подвижната плоча, отваряне/затваряне: 159 / 153 kN 4. Размери на плочите: 2 150 × 1 910 мм 5. Разстояние между колоните (В × Ш): 1 550 × 1 250 мм 6. Ход на отваряне: 2 350 мм 7. Минимална/максимална височина на формата: 700 / 1 400 мм 8. Максимална ширина на отваряне: 3 050 мм 9. Ход на изхвърлящата система: 350 мм 10. Сила на изхвърлящата система, напред/назад: 250 / 125 kN 11. Опционална увеличена минимална/максимална височина на формата: 950 / 1 650 мм 12. Ширина на отваряне при увеличена височина на формата: 3 300 мм Инжекционна система – SP 8100 Диаметър на винта: 105 мм 1. Съотношение L/D: 23 Ljdpfx Amsztpkpo Ejrr 2. Максимално налягане при инжектиране: 1 778 bar 3. Обем на хода: 4 546 cm³ 4. Тегло на инжекционната доза: 4 137 g 5. Дебит на инжектиране: 805 cm³/s 6. Номинална/максимална скорост на винта: 126 / 159 об./мин 7. Капацитет на пластификацията (PS) при номинална скорост: 147 g/s 8. Коефициент на пластификация (PE) при номинална скорост: 116 g/s 9. Капацитет на пластификацията (PS) при максимална скорост: 187 g/s 10. Капацитет на пластификацията (PE) при максимална скорост: 147 g/s 11. Сила на налягане на дюзата: 166 kN Електрохидравлична система 1. Номинална мощност на помпения двигател: 110 kW 2. Инсталирана отоплителна мощност: 59 kW 3. Отоплителни и регулиращи зони на цилиндъра: 7 4. Цикъл на сушене съгласно Euromap 6: 761 цикъла/час 5. Време на сушене съгласно Euromap 6: 4,7 s 6. Обем на масления резервоар: 1 500 l Размери и тегло 1. Нетно тегло, включително електрически шкаф: 77 t 2. Размери (Д × Ш × В): 12,09 × 3,66 × 2,67 м 3. Максимално тегло на формата: 29 000 kg С електрическо задвижване на винта 1. Мощност на задвижването на винта: 117 kW 2. Номинална/максимална скорост на винта: 123 / 193 об./мин 3. Капацитет на пластификацията (PS, номинална стойност): 144 g/s 4. Капацитет на пластификацията (PE, номинална стойност): 114 g/s 5. Максимален капацитет на пластификацията (PS): 226 g/s 6. Максимален капацитет на пластификацията (PE): 178 g/s С акумулатор (ZE) 1. Дебит на инжектиране: 1 732 cm³/s Оборудване: 1. Свалящ се шпиндел (регулируем шпиндел) 2. Euromap 67 за роботи 3. 48 регулатора за горещи канали 4. 8 пневматични каскади 5. 6 хидравлични каскади 6. 2+2 сърцевини Използвани материали: PP, PC

Състояние: много добро (употребяван), Цялата линия директно от обявена в несъстоятелност компания, която е пълнела капсули и таблетки в малки кутии. Бутилките се зареждат на линията от въртящ се диск (lazy susan), продуктът се брои и дозира в кутията или бутилката, която след това се запечатва с фолио, преди да се постави винтовият капак. Всички машини са закупени нови през 2015 г. и изглеждат в отлично състояние. Броячът е Vitacount 12-1. Lredpfx Aow Hz T Eem Ejr

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC426, Употребявана пълначна линия KRONES за стъклени бутилки до 20 000 bph (бутилки/час) Въведение в пълначната линия KRONES Употребяваната пълначна линия KRONES за стъклени бутилки се радва на голямо търсене в индустриални среди благодарение на своята надеждност и ефективност. Комплектът включва висококачествени компоненти и цялостната линия на KRONES гарантира безпроблемна работа, като отговаря на строгите изисквания за производство с висок капацитет. Основни компоненти В центъра на системата е KRONES K-131-669 пълначен моноблок, произведен през 2016 г., който е сърцето на линията KRONES. С впечатляващ капацитет от 20 000 бутилки на час, той се допълва от KRONES 472-072 депалетизатор от 1998 г. и Gronemeyer RINSER 8983-400-4 от 2000 г. Тази цялостна инсталация осигурява гладко и непрекъснато протичане на процесите – от разтоварването на бутилките до процеса на пълнене. Контрол на качеството на употребяваната линия KRONES Lrodpfx Aevgvwmsm Esr Обезпечаването на качеството на продукта е с най-висок приоритет при всяка пълначна инсталация. Затова инспекционната система KRONES CHECKMAT от 1999 г. играе ключова роля в цялостната линия. Със своите модерни функции – не само за наблюдение на нивото на пълнене, но и за щателна проверка на етикетите – тя осигурява съответствие на всяка продукция с желаните стандарти. Освен това, сушилната машина за бутилки ACI TA20 2 AE от 2000 г. обезпечава перфектна подготовка на бутилките за последващи етикировъчни и опаковъчни стъпки, като ефективно елиминира проблеми с влагата. Етикиране и опаковане Ефективното етикиране и опаковане са съществени части от линията KRONES. В тази насока впечатлява KRONES STARTMATIC K-080-669 от 1999 г. със своята прецизна апликация на етикети и възможността за директен печат върху стъклени бутилки, което не само оптимизира процесите, но и подобрява представянето на марката в употребяваната линия KRONES до 20 000 bph. Това се допълва от SMI SMI/7507 кашончопълнач от 1999 г. и FRANPACK тип 121971214 палетопакетираща машина от 1997 г., които гарантират надеждно опаковане и готовност за доставка на продуктите. Състояние и технически спецификации Пълначната линия KRONES е в отлично работно състояние и удовлетворява нуждите на съвременните производствени среди. С изключителен капацитет от 20 000 бутилки на час, тази система има потенциал да увеличи оперативната ефективност и едновременно с това да поддържа високо качество на продукцията. Предназначена специално за стъклени контейнери и с основен фокус върху пълненето на бира, тя гарантира прецизни и постоянни резултати, което води до превъзходно качество и удовлетвореност на клиента. В заключение, линията KRONES е сигурна инвестиция за фирми, които желаят да оптимизират процесите си по пълнене. Със здрава конструкция, съвременни функции и доказана производителност, тя е готова да осигури високо ниво на ефективност и да издигне стандартите на производството на ново ниво.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, номер на машина/превозно средство: LC606, Технически спецификации и експлоатационни данни: Тази използвана автоматична линия за бутилиране е проектирана за високоскоростно производство на бира в стъклени опаковки и е подходяща за промишлени опаковъчни приложения втора употреба. Линията интегрира измиване, инспекция, пълнене, затваряне, пастьоризация, опаковане в каси, палетизация и транспортна техника за ефективно производство на напитки. Производителност: 60 000 бутилки на час Тип опаковка: Кехлибарени стъклени бутилки за бира Формат бутилка: 0,45 л (номинален обем); до горен ръб 0,464 л ± 4 мл Височина на пълнене: 45 мм от горния ръб Основен пълнител/затваряща машина: Krones MECAFILL Инспекция на празни бутилки: Toptronic 19 (EBI) Инспекция преди/след пълнене: Krones Checkmat, включително пълна инспекция и контрол на нивото/капачката Машина за измиване на бутилки: Krones Lavatec Тунелен пастьоризатор: SHIELD Lsdpfjyr Huqox Am Esrr Картонопакетираща машина: SmartPac за вмъкване в каси Палетизатор: Krones Pressant S Транспортьорна система: Krones Synco S Електрозахранване: 400/230 V, 50 Hz Характерни товари (наградено): до 182 А (ст. устр.), 41 А (пастьоризатор), 23 А (палетизатор), 8 А (инспекционни устройства) Година на производство (основни компоненти): 2009 Съвременна автоматизация и системи за управление: Линията комбинира синхронизирано управление на транспортьорите с интегрирани инспекционни системи, за да гарантира последователно качество при висока производителност. Централизирани операторски интерфейси осигуряват ясна обратна връзка за статуса на пълнителите/капачките, инспекционните модули, пастьоризатора и крайнолинейното оборудване. Електрическата архитектура съответства на индустриалните стандарти в производството на напитки относно надеждност и поддръжка. Главно захранване: 400/230 V, 50 Hz Интегрирана инспекция: инспекция на празни бутилки, контрол на нивото преди и след пълнене чрез Checkmat Автоматизиран транспорт и вмъкване в каси за постоянна работа на линията Проектирана за бързо откриване на повреди и възстановяване чрез модулни станции Капацитети за интеграция на производствената линия: Линията е конфигурирана като инлайн система, осигуряваща безпроблемен преход между мокър участък, пълнене/затваряне, топлинна обработка и крайно опаковане. Транспортната система Krones Synco S поддържа стабилен поток на бутилките и ефективно натрупване. Инлайн работа с координирани звездни колела и транспортьори Оптимизирано стъклено управление за бирени приложения Долу по потока - съвместимост с пакетиране в каси и палетизация Фокус върху стъклен формат 0,45 л за високоскоростни цикли Състояние на машините и история на поддръжката: Линията се предлага като готова за работа използвана система. Основните компоненти са от 2009 г., отразяващи съвременна технология за бързо пълнене на бира. Данни за експлоатация, обслужване и профилактика могат да бъдат представени и проверени чрез оглед и функционални тестове при въвеждане в експлоатация. Производителност и универсалност: Линията е специално разработена за бира, с акцент върху хигиеничността на процеса, здравина на бутилковата обработка и цялостно осигуряване на качеството.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, часове на работа: 45 000 h, номер на машина/превозно средство: LC514, Употребявана линия за бутилиране SIDEL за тиха вода до 12000 бутилки на час (bph) Основни характеристики на бутилиращата линия Употребяваната бутилираща линия SIDEL за тиха вода с капацитет до 12000 бутилки на час предлага високи стандарти по отношение на производителност и прецизност. Системата произвежда 12000 бутилки на час, което я прави подходяща за средни до високи производствени капацитети. Линията обработва PET опаковки с вместимост от 0,33 л до 1,5 л. Освен това линията използва обемен пълнителен модул, който осигурява точно дозиране за всяка бутилка. Поддържат се опаковки с диаметър на гърлото между 25 и 29 мм, което подобрява съвместимостта с различни пазарни стандарти. Системата работи изключително с тиха вода и гарантира специфичен, целенасочен производствен процес. Детайли за оборудването в употребяваната линия SIDEL за тиха вода до 12000 bph Производствената машина за издуване Sidel SBO 8, произведена през 2005 г., формова бутилките в сърцевината на процеса. Важно е да се подчертае, че машината превръща преформите във финални бутилки с помощта на сгъстен въздух под високо налягане. Технологията на SIDEL осигурява прецизно оформяне и оптимизира използването на PET материал, като намалява отпадъка. Пълначен моноблок Пълначният моноблок Sidel 36 36 9, също от 2005 г., извършва изплакване, пълнене и затваряне в компактен модул. Този дизайн максимизира ефективността на пространството и намалява времето за прехвърляне между етапите. Обемното пълнене гарантира точно дозиране и високо качество на крайния продукт. Етикетираща машина Етикетиращата машина PE Labellers ROLLMATIC от 2005 г. нанесва обгръщащи етикети върху опаковките. Съвременната техника осигурява точно позициониране на етикетите и повишава визуалното качество на крайния продукт. Подходяща е за PET бутилки за вода и отговаря на изискванията за скорост и качество на линията. Lodpfxovgva Ue Am Ejrr Шринк-опаковъчна машина Шринк-опаковъчната машина Sidel Cermex (2005 г.) се грижи за вторичната опаковка. Машината ползва термосвиваемо фолио за създаване на компактни и сигурни пакети. Този процес подобрява логистиката и дистрибуцията, както и защитава изделията по време на транспорт. Транспортьори в линията SIDEL за тиха вода до 12000 bph Линията е оборудвана с цялостна система от транспортьори – както въздушни, така и наземни. Те осигуряват непрекъснат и гладък поток между производствените етапи. Системата минимизира престоя и гарантира висока оперативна ефективност. Технически предимства на линията Употребяваната бутилираща линия гарантира надеждност и издръжливост, въпреки годината на производство – 2005. Всички машини са с дълъг експлоатационен живот и намаляват разходите за поддръжка. Системата бутилира тиха вода ефективно и осигурява специфичен, безконтактен процес. Освен това, SIDEL инсталацията се интегрира безпроблемно с допълнителни компоненти като етикетираща и шринк-опаковъчна машина, за да се поддържа последователен производствен поток. С капацитет от 12000 бутилки на час тази линия поддържа нуждите на производители със среден и голям капацитет.

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), модернизирани машини с нова система за управление LTG StoreControl L остава една от първоначално две машини Външни размери: Височина 6000 мм Ширина 1630 мм Дълбочина 2980 мм 30 носещи елемента, всеки с максимално допустимо натоварване 500 кг във вътрешните полезни размери: Ш = 1300 мм Д = 863 мм В от 50 до 750 мм Общо допустимо натоварване до 40 000 кг Начало на отварянето на вратата на височина 870 мм над горната равнина на пода, след това 845 мм височина Цвят: СИВ / СИН, носещите елементи са горещо поцинковани Повърхността е почистена, възможни са следи от употреба Технически характеристики: Вертикален задвижващ механизъм: 1 x 2,2 kW / 400 V Хоризонтален задвижващ механизъм: 1 x 0,29 kW / 400 V Ledsn D A Rropfx Am Eerr допълнителни екстри: Вратата се отваря ръчно, запазваме си правото на грешки, технически промени и малки разлики в детайлите на снимките Доставка и монтаж в момента се извършват предимно в Германия, Австрия и други съседни страни.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, часове на работа: 47 000 h, номер на машина/превозно средство: LC582, Употребявана пълна PET-пълначна линия Krones – 22 000 бут./час – Преглед. Тази употребявана, ултра-чиста пълначна линия Krones PET представлява цялостно, високоефективно решение за производство на напитки и индустриално опаковане в сферите на сайдер, газирана минерална вода, тиха вода и сокове с въглероден диоксид. Изградена от Krones и GEA през 2010 г. и поддържана с OEM сервиз, линията достига до 22 000 бутилки на час (0,5 л) и 18 000 бут./ч (1,5 л). Тя комбинира Contiform S12M машина за раздуване чрез разтягане, директно свързана с ултра-чист изобарен пълнител-затварящ блок. Това е готова за пазара, употребявана линия, проектирана за надеждност, хигиена и бързи смени на форматите в PET. Технически спецификации и експлоатационни данни Производител: Krones и GEA Година на производство: 2010 Работни часове: приблизително 47 000 Номинален капацитет: 22 000 бут./ч (0,5 л) | 18 000 бут./ч (1,5 л) Преработвани продукти: сайдер, газирана минерална вода, тиха вода, сокове с CO2 Технология на пълнене: ултра-чисто, изобарно, обемно пълнене на PET Текущ продукт: ябълков сок с вода и CO2 Видове резби: PCO 1810, PSO 28 мм, 1810/1881 short neck Управление: Siemens Simatic S7 PLC Платформа Основно оборудване CIP: Krones VarioClean F AUT изцяло автоматична CIP система, 4 x 5000 л, 30 м³/ч Процес: GEA TDS инсталация с краткотраен пастьоризатор, миксер, карбонизатор, дегазатор и процесни съдове Преформи: самосвал и захранващ транспортьор за преформи; Krones Contifeed RS система за подаване на преформи; Prejet Linear единица за почистване на преформи Капачки: линия Cassner за подаване на капачки с измиване и стерилизация Машина за раздуване: Krones Contiform S12M, директно свързана с ултра-чистия блок (без въздушен транспортьор) Пълнител/затварящ блок: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 с интегриран затварящ апарат; Krones Vario Dos система за почистване на пълнителния блок Кодиране и инспекция: Domino DDC 3 лазерен кодер; Krones Checkmat 731 FM-X+L за контрол на нивото на пълнене; Krones Checkmat 731 EM за проверка на етикети Транспортиране и проверка: SYNCO транспортьор за бутилки; Krones Flowliner уред за изпитване на херметичност на бутилки Етикетиране: Krones Contiroll OPP 720-15, двоен ролов вход за етикети с топъл лепило за обикаляне на бутилката Вторична опаковка: Krones VarioPro FS термофолио-трейпакер; Krones Multico S транспортьор за пакети; Twin Pack апликатор за дръжки Кодиране на опаковки: Leisinger Jet 3 Ink-Coder Палетизация: Krones Robopox Modulpal (2016) Разширена автоматизация и системи за управление Линейно управление и PLC Siemens Simatic S7 серия PLC за координирано линейно управление, блокировки и диагностика Интегр. Ledpfx Amjyhbmtj Ejrr

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2023, номер на машина/превозно средство: 0-200-87-0913, Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, максимална дебелина на ръба: 3 мм, тип регулиране на височината: електрически, обща дължина: 10 825 мм, Оборудване: документация / ръководство, Употребявана едностранна кантослепваща машина HOMAG за прави ръбове; подходяща за съединително фрезоване, кантослепване и дообработка на различни кантови материали. Фиксирана референтна страна отляво. Година на производство: 2023, първо пускане в експлоатация: ноември 2023 г. СПЕЦИФИКАЦИЯ / ОБОРУДВАНЕ: Базова машина с транспортна верига ширина 80 мм като устройство за подаване на детайлите, - максимална дебелина на детайла: 60 мм - моторно регулируем горен притискател - опора за детайла с ролкови шини - повдигане на контейнера за лепило при спиране на подаването - заключване на лепилния валяк пред задния ръб на детайла - (дистанционно) ръчно управление за лесна настройка - регулируема входна линеала посредством NC-ос - съединително фрезоване по и срещу подаващата посока 2 x 3 kW, управлявано според нуждите хоризонтално позициониране чрез NC мотор (CAN) ЛЕПИЛЕН МОДУЛ V20, състоящ се от: - Уредба за нанасяне на лепило QA60 с PTFE покритие (тефлон) - Предтопител за PUR лепило - подходящ за EVA и PUR лепила - Магазин за кантови ленти, дебелина от мин. 0,4 мм до макс. 3 мм - Натискателна зона с автоматична хоризонтална настройка (NC) според дебелината на кантовия материал, 1 задвижвана и 4 незадвижвани притискателни ролки СЕКЦИЯ ЗА ДОOБРАБОТКА: - Обрязващ агрегат PK25, хоризонтален, 2 мотора по 0,8kW (за предните/задни ръбове), за скосено/право, както и за обрязване на излишъци - Грубо/фино фрезов агрегат 1,15 kW, горе/долу - Финов фрезов агрегат горе/долу с NC-настройка - Формоващ фрезов агрегат MF60 (закръгляване на ъгли), 2 мотора (горе/долу), сервоуправлявани с Softtouch - Универсален фрезов агрегат, управляван - Профилна стъргалка горе/долу с бързосменяеми глави - Плоска стъргалка FA10, горе/долу (версия с 3 копирни ролки) - Полиращ агрегат горе/долу УПРАВЛЕНИЕ: Lrodpfxoztpw Nj Am Esr - PC 23 powerTouch - woodCommander 5 - Настройка в пауза на обработка - Кантово следене и управление

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, капацитет на резервоар: 4 000 l, ползваем капацитет на резервоара: 4 000 l, обща ширина: 1 600 мм, обща височина: 3 500 мм, материал на стената: неръждаема стомана, диаметър на ревизионен отвор: 400 мм, местоположение на шахтата: Топ, Резервоар от неръждаема стомана (Inox) – 4 000 л Наличност: 7 броя Размери и подробности: Lrsdpfjyw Tp Hox Am Eor Вариант 1 (2 броя): Диаметър: 180 см Височина: 250 см Вариант 2 (5 броя): Диаметър: 160 см Височина: 360 см (възможно скъсяване до 300 см) Допълнително оборудване: Филтър с пласти: Seitz Orion 40/60 – 2 броя

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2013, Функционалност: напълно функциониращ, Вертикален бутален компресор с шумоизолиращ кожух DK 600Eco UNM STS 660-10-270 - Година на производство: 2013 - С вграден хладилен изсушител, 660 л всмукателен дебит, 520 л доставен дебит - 10 bar - Тегло: 245 кг - Шумоизолационен кожух - Кондензатен изпускател 4 kW, 400 Volt - Ширина: 960 мм, Дълбочина: 740 мм, Височина: 1905 мм - Ниво на шум: 69 dB (A) - Почти никакви работни часове - СЪСТОЯНИЕ КАТО НОВО Транспорт срещу допълнително заплащане! Lrjdpfx Amjypkr Us Eor

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: LC601, Технически спецификации и производителност: Тази цялостна PET линия за пълнене при висока температура е високоефективна употребявана линия, предназначена за пълнене на сокове. Основното оборудване е произведено през 2010 г., а някои от вторичните компоненти – през 2011 г. и осигурява постоянна продукция от 24 000 бутилки на час (bph). Линията интегрира процесите на издуване, горещо пълнене, затваряне, етикетиране, вторична опаковка и палетизиране, предоставяйки цялостно решение за производство на напитки и индустриални опаковки. Производствена производителност: 24 000 бутилки/час Основно приложение: Горещо пълнене на сокове Манипулация на опаковки: PET бутилки Валидирани формати: 0,5L, 0,3L, 1,5L Гърловина: 28 мм Години на производство: 2010 (основно оборудване), 2011 (палетизатор) Основни компоненти: Krones машина за издуване; CFT пълначка за горещо пълнене с затварящ модул; DASE-SING етикетираща машина; DIMAC машина за термосвиваема опаковка; TCP охладител за бутилки и стерилизатори (модели T30R, TU170RD); TBC палетизатор (модел LT400) Вид на линията: Издуване, пълнене, затваряне, етикетиране, опаковане и палетизиране Конфигурация: Интегрирано, непрекъснато производство с балансиран капацитет на всички станции Автоматизация и системи за управление: Линията е проектирана за синхронна работа от производство на опаковки до крайна опаковка. Координираните системи за управление осигуряват стабилна производителност при високи скорости и минимизират тясните места при издуване, пълнене, етикетиране и опаковане. Операторският интерфейс улеснява регулярните настройки и мониторинг, а обезопасителни блокировки и защити гарантират надеждна работа в производствени условия. - Централно управление на линията с координирани задвижвания за постоянен поток - Лесен за оператор интерфейс за съгласуване на скорости и формати Lrodpfozgtpvex Am Eor - Предпазни устройства и заключващи врати - Аварийни стоп-системи по цялата линия - Бърза смяна за адаптация към различни формати и продукти Възможности за интеграция: Този употребяван комплект за пълнене е проектиран като цяла опаковъчна линия за PET сокове – от издуване на бутилки до палетизиране. Може да се интегрира с предходни системи за захранване и последващи складови или логистични системи. Поддържат се формални промени за съответствие с изискванията на пазара; потвърдена пригодност за 0,5L PET и възможност за работа със сходни цилиндрични PET формати. - Вътрешнолинейна работа – от издуване до палетизиране - Съвместимост с цилиндрични PET бутилки; валидирани за 0,5L, 0,3L, 1,5L - Горещо пълнене, предназначено за сокове - Охлаждане на бутилките и стерилизация за стабилност на процеса - Прецизно бързо етикетиране с вградени инспекционни възможности - Термо свиваемо опаковане и надеждно палетизиране за готови за дистрибуция товари

Година на производство: 2025, състояние: нов, състоящ се от: - ремарке - високоповдигащ транспортьор със сваляем бункер - транспортьор за джибри за изхвърляне на джибри - миещ елеватор KWEM 2000 Lodscl Tvgopfx Am Eorr - еднолентова преса KEB 500 - 2 х 300 л резервоара с потопяеми сита - пастьор PAS 750 Oil - пълначка за Bag in Box KBF 2000 за мобилна инсталация - аксесоари като помпи, въздушен компресор, водоструйка и др.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2014, Сила на затягане: 50 т Диаметър на винта: 30 мм Разстояние между опорните греди (вертикално): 320 мм Разстояние между опорните пръти (хоризонтално): 320 мм Изпълнение: Хоризонтално Задвижване: Хидравлично Lredpfxezcaipj Am Eor

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, номер на машина/превозно средство: 001491U, Продава се Използвана мостова кранова система Abus с единична греда, с приблизителна дължина 7,550 мм и товароподемност 500 кг. * Съхранявана на сухо място * Технически в отлично състояние и прегледана Всички наши нови и използвани кранове, които доставяме и монтираме, са с включена гаранция! По желание можем да доставим предлаганите от нас кранове, включително: * Регулиране на дължината и/или височината и евентуално повторно боядисване * Токопроводящи релси / странично захранване * Радиоуправление * Двойно управление * Монтаж и инспекция Можете да се обърнете към Jan Reiling B.V. и за: * Нови подемни системи * Резервни части за вашите подемни системи * Въртящи се кранове * KBK X/Y системи * Верижни подемници * Стоманени въжени подемници * Сервиз и поддръжка * Инспекция на вашите подемни инструменти Освен това разполагаме със собствен склад с около 15 000 резервни части Demag. Lodpfx Amjw I N T Us Esrr За повече информация, посетете уебсайта на Jan Reiling B.V. Кранове, мостови кранове, работилничен кран, складов кран, подемник, хоист, хален кран, мостов кран. Мостова кранова система, мостов кран. Единична греда, кран с единична греда. Верижен подемник.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: LC617, Употребявана стъклена бутилираща линия KRONES – 18 000 бутилки/час Технически спецификации и производителност Тази цялостна стъклена бутилираща линия за спиртни напитки представлява високоефективна, употребявана линия, изцяло базирана на първокласни OEM-компоненти. С номинална производителност от 18 000 бутилки на час осигурява надежден капацитет за средни до големи обеми в производството на напитки и индустриалната опаковка. Линията обработва стандартни формати за спиртни напитки с висока прецизност и е напълно интегрирана – от депалетизирането до етикетирането и крайната опаковка. Скорост на производство: 18 000 бутилки/час Формати на бутилките: Съвместими с 0,7L, 0,75L, 1,0L формати Типове контейнери: Проектирана за стъклени бутилки Основни OEM-и: Krones (основна линия), Zalkin (затваряне), както и Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Основни модули и модели: Krones Sensometic пълначна машина, Krones Variojet изплаквач, Zalkin T9/360 затварящи машини (x3), Krones Prontomodule етикетирка, Krones Linapac автоматичен пакетиращ модул, Krones Variocart C-40 устройство за сглобяване на кашони (x2), Krones Variocol H-120 машина за затваряне на кашони, Garvens E40-DMS контролни везни (x2), Videojet 3330 лазерен кодер (x2) Години на производство (преобладаващи): 2004 г. (основна линия), с ъпгрейди на етикетиране и кодиране през 2015 и 2016 г. Обхват на линията: Напълно интегрирана – от депалетизатор, изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране, инспекция, кодиране, пакетиране, сглобяване и затваряне на кашони до транспортираща техника. Разширени автоматизирани и управляващи системи Линията разполага с широко автоматизирани процеси във всички станции, които осигуряват стабилна и синхронизирана работа при 18 000 бутилки/час. Многоглавият затварящ модул Zalkin осигурява равномерно поставяне на капачките. Инлайн инспекцията и претеглянето предлагат контрол на качеството в реално време и автоматично отвеждане на брак. Лазерното кодиране и печатът върху кашони са напълно интегрирани за проследимост и съответствие с изискванията в производството на напитки. Интегрирани управления за координирани машинни операции и смяна на форматите Инлайн инспекция (ниво на пълнене/визуална) и контролни везни с автоматично отстраняване на брак Лазерни кодери за високоскоростно, постоянно маркиране на стъклени контейнери Автоматизация на края на линията, включително автоматично пакетиране, изграждане и затваряне на кашони Възможност за интеграция на производствената линия Проектирана като затворена, употребявана опаковъчна система, линията предлага пълна интеграция и надеждно боравене със стъклени бутилки. Подходяща е за бутилиране на спиртни напитки и предлага гъвкавост за трите основни размера – 0,7L, 0,75L и 1,0L. Транспортната система обслужва нива за контейнери, опаковки и палети, подпомагайки ефективен материален поток и буфериране. Непрекъсната работа от депалетизатор до етикетиране и край на линията Гъвкавост за формати 0,7L, 0,75L и 1,0L Цялостна транспортна система за контейнери, опаковъчни единици и палети Съвместимост с допълнително входящо и изходящо оборудване при необходимост Lrodpfsyzz Hhox Am Ejr

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, часове на работа: 759 h, номер на машина/превозно средство: LC644, Използвана линия за пълнене на бутилки Krones CSD за стъклени бутилки, 36 000 бутилки на час. Технически спецификации и характеристики: Тази линия е произведена през 2012 г. и представлява пълна линия Krones за пълнене на CSD в стъклени бутилки, проектирана за 36 000 бутилки на час във формат 1,0 л, с изобарна машина за пълнене със 70 клапана и 18 глави за затваряне. Линията е в работно състояние и има 759 работни часа. Производител: Krones Година на производство: 2012 Номинална производителност: 36 000 бутилки на час Тип продукт: CSD (газирани безалкохолни напитки) Тип опаковка: Стъклени бутилки Размер на гърловината на бутилката: 28 мм Обем: 1,0 л Глави/дюзи за измиване: 90 Клапани за пълнене: 70 (изобарна машина за пълнене на CSD) Глави за затваряне: 18 Работни часове: 759 Електрически параметри: 400/230 V, 50 Hz; до 46 A в основните модули Компоненти на линията: Krones Linatronic – система за проверка на празни опаковки; ротационна машина за измиване (90 дюзи); изобарна машина за пълнене (70 клапана, 18 глави за затваряне); Krones Checkmat – система за проверка на пълни опаковки; Krones Autocol – машина за етикетиране; Krones Variopac – машина за опаковане; Krones Modulpal – палетизатор; интегрирана система за транспортиране Документация: Налични са ръководства за експлоатация Схема на разположение: Налична е схема на разположение Разширена автоматизация и управление Lodpfx Amezd Ufte Eerr Автоматизацията на Krones с централен HMI позволява смяна на формата въз основа на рецепти и синхронизирани задвижвания за високоскоростна работа с CSD. HMI за оператора за настройка и наблюдение Автоматична синхронизация на измиване, пълнене, етикетиране, опаковане и палетизиране Електронно управление на нивото, оптимизирано за изобарно пълнене на CSD Заключващи се защитни корпуси и децентрализирана функция за аварийно спиране Трифазно захранване 400 V със схеми за управление 230 V, 50 Hz Възможност за интегриране на производствената линия Проектирана като цялостна платформа и станция за пълнене Krones, с прецизно насочване на стъклените бутилки от входа до палетизирането. Работа в линия с пълна интеграция на транспортиране от проверката на празните опаковки до готовите палети. Диапазон на форматите, фокусиран върху 1,0 л, стъклени бутилки 28 мм. Изобарна технология за газирани безалкохолни напитки. Етикетиране чрез Krones Autocol за прецизно нанасяне върху стъклени бутилки. Машина за опаковане (Variopac) и палетизатор (Modulpal). Състояние на машината и история на поддръжката: Машината е в работно състояние и е готова за употреба, с малък брой работни часове. Документацията и схемата на разположение позволяват бърза инсталация и планиране на сервизните дейности. Оперативен статус: готова за работа Малък брой работни часове: 759 часа Ръководства и схема на разположение: включени Оперативна производителност и гъвкавост: Конфигурирана за CSD в стъклени бутилки, със стабилно задържане на CO₂ и контрол на пяната при 36 000 бутилки на час. Като машина за пълнене на CSD...

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2019, КАТАЛОЖЕН НОМЕР 8030 ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ - ширина на веригата 495 мм - работна ширина на вала с дискове 500 мм - макс. диаметър на диска 500 мм - макс. височина на рязане 170 мм - диаметър на отвора на диска 80 мм - размери на плота 2170x950 мм - мин. дължина на материала 740 мм * отгоре: - пневматичен притискащ вал Lodezrmvmspfx Am Esrr - отклоняващи приспособления/заключващи механизми, 2 реда - 2 плъзгащи вала, гладки, метални - вал с дискове - 3 плъзгащи вала, гладки, метални * отдолу: - направляваща лента - теглеещ вал - отклоняващи приспособления/заключващи механизми - верига - зъбен теглеещ вал, метален - централно смазване, електрическо - плавно регулиране на скоростта на подаване 2,5 – 24 м/мин - електрическо повдигане на корпуса нагоре/надолу 0,55 kW - двигател за подаване 5,5 kW - главен двигател 75 kW - диаметър на отвора за аспирация 290 мм - общи размери (дължина/ширина/височина) 2800x2100x2000 мм - тегло 4250 кг ПРЕДИМСТВА - произведено в Германия - контролен панел на нивото на очите - макс. височина на рязане 170 мм - многодисков трион, използван - състояние – много добро Нетна цена: 78900 PLN Нетна цена: 18786 EUR, в зависимост от курса 4,20 EUR (Цените могат да варират в зависимост от по-големите колебания на валутните курсове)

Състояние: употребяван, Задвижване . kW Капацитет на обработка . кг/ч Материал . 8 броя За манипулатор A5.1 Техническите данни са предоставени от производителя или оператора и следователно не са обвързващи за нас. Запазваме си правото на междинна продажба; важат изключително нашите общи условия за търговия и продажба. За нас над 400 собствени машини на склад над 15 000 м² складова площ, кранов капацитет 70 т над 10 000 артикула аксесоари за Вашата работилница Ако желаете да продадете машини, производствени линии или бизнеса си, свържете се с нас. Още оферти ще намерите на нашия уебсайт. Огледи са възможни след предварителна уговорка. Очакваме Ви с нетърпение. Lrsdpfx Aoyqvm Tom Ejr Вашият екип на Markus Hirsch

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1999, часове на работа: 139 541 h, номер на машина/превозно средство: 175489, сила на затягане: 500 kN, диаметър на винта: 25 мм, разстояние между колоните: 320 мм, работен обем: 97 см³, тегло на инжектиране: 97 g, сила на изхвърляне: 30 000 N, общо тегло: 2 250 кг, тип входящ ток: Постоянен ток, Продава се надеждна машина за шприцоване ARBURG Allrounder 320 S 500 - 150 (серия SELECTA) от 1999 година. Машината е от поддържана индустриална локация и е известна със своята издръжливост и прецизност при преработката на пластмаси. Технически данни: Модел: Allrounder 320 S 500 - 150 (Selecta) Сериен номер: 175489 Година на производство: 1999 Автоматични работни часове: 139.541 ч Обща инсталирана мощност: 35,5 kW Общ номинален ток: 66 A Електрически параметри: Работно напрежение: 400 V (3~ / 50 Hz) Управляващо напрежение: 230 V (~ / 50 Hz) DC напрежение управление: 24 V (DC) Номинален ток (мотор/нагревател): 54,0 A / 12,0 A Размери и тегло: Дължина: ок. 3,40 – 3,80 m (в зависимост от версията на инжекционния агрегат) Ширина: ок. 1,43 m Височина: ок. 2,00 m Общо тегло: ок. 2 250 кг Разстояние между колоните (хориз./верт.): 320 mm x 320 mm Размер на плочите (хориз./верт.): ок. 445 mm x 445 mm (до 498 mm в зависимост от версията) Височина за монтаж на инструмент (мин.): 225 mm Ход на отваряне: 350 mm Макс. светло пространство между плочите: 575 mm По желание можем да осигурим транспорт и товарене, срещу допълнително заплащане, в цяла Европа. Посочените цени са без ДДС. Оглед след предварителна уговорка. Свържете се с нас – нашият екип ще се радва да Ви помогне. Възможен бартер или изкупуване! Ledpfx Ajy Dfqcom Esrr Покупко-продажба на машини ПОКУПКА/ПРОДАЖБА НА ПРОИЗВОДСТВЕНИ И МЕТАЛООБРАБОТВАЩИ МАШИНИ И ДР. Търсите качествена, но изгодна металообработваща машина за Вашето производство? Или желаете да продадете своята? За повече информация и контакт посетете нашия уебсайт.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, Кантооблицовъчна машина за тесни повърхности + станция XES200 Производител: HOMAG Тип: EDGETEQ S-500 KAL375 AT Година на производство: 2022 + станция XES200, предназначена за обслужване на система за нанасяне на PUR лепило Използва се технология airTec Управление: HOMAG powerControl PC23 с дисплей powerTouch Оборудване: агрегат за предварително фрезоване, лепилен агрегат, технология airTec, агрегати за отрязване, агрегати за фрезоване, Ledpfszkmqzsx Am Eorr агрегати за закръгляне, шлайфмашини, полир машини. Допълнително оборудване: сервизна станция HOMAG XES 200.

Състояние: употребяван, часове на работа: 54 000 h, номер на машина/превозно средство: LC597, Технически спецификации и данни за производителността: Тази употребявана линия за бутилиране е проектирана за надеждно производство на напитки и последващо промишлено опаковане, като постига до 8 000 бутилки на час (bph). Конфигурацията интегрира MBF пълнежен моноблок (2002 г.), състоящ се от изплаквачка, пълначка и затварячка, специализирана за техника на прав корков затваряч (запечатване на равно). Линията включва още ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002 г.) машина за капсулиране и термосвиване, последвана от APE Impianti системи за обработка на кашони и KOSME техника за етикетиране. Това оборудване осигурява висока производителност за употребявани инсталации и гъвкаво управление на форматите, както е обичайно за стъклени и PET бутилки. Скорост на производство: 8 000 бутилки/час Моноблок за пълнене: MBF (година на производство 2002) – изплаквачка, пълначка, затварячка Система за затваряне: прав корков затваряч (запечатване на равно) Капсулиране/Термосвиване: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002 г.) Съвместими формати: Типова схема за пакетиране – 12 x 0,75 l; допълнителни формати чрез комплекти за преустройство Контейнери: Предназначена за работа с бутилки; конфигурация, подходяща за стъкло (цилиндрични контейнери) Модули за етикетиране: KOSME STAR 720 12T (студено лепило) и KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (самозалепващи етикети) Възможности за етикетиране: нанасяне на преден, заден и гърлов етикет (collarino) Lrodpoyh E Huefx Am Eer Модули за опаковане: APE FORMA 2000 (сгъвач за кашони), APE INCA 2010 (пакетираща машина), APE INSER 2001 (разделител за кашони) Електроинсталация (MBF моноблок): 380 V, 50 Hz; инсталирана мощност 17 kW Електроинсталация (етикетираща машина): 400 V, 50 Hz; инсталирана мощност 4 kW (STAR) и 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Пневматика (MBF): 0,6 MPa (6 bar); консумация на въздух 200 Nl/мин Тегла: 9 000 kg (MBF моноблок), 2 650 kg (STAR 720 12T), 2 000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Съответствие: Компоненти с CE маркировка Разширени системи за автоматизация и управление: Линията използва модулна автоматизация през станциите за пълнене, етикетиране и пакетиране за стабилен капацитет. MBF моноблок и Robino & Galandrino POKER Z работят синхронизирано за постигане на точни нива на пълнене, херметично прав корков затвор и професионална обработка на капсули. Етикетиращите машини KOSME са конфигурирани за сложни изисквания и позволяват синхронизирано поставяне на предни, задни и гърлови етикети. Удобните за оператора управляващи елементи на всеки модул позволяват бързо пускане в експлоатация и смяна на формати. Опаковъчните модули на APE Impianti осигуряват синхронизирани движения и заключващи защитни устройства за последващите процеси. Възможности за интеграция в производствени линии: Тази производствена линия е проектирана за работа в линия с транспортьори и буферни зони с цел постигане на 8 000 bph. Ядрото на пълначката MBF

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: LC643, Употребявана линия за пълнене на консерви SIG CSD, 30000 BPH Технически спецификации и данни за производителността Тази употребявана линия за пълнене разполага с индустриални компоненти от Krones и SIG Simonazzi и е подходяща за среди, свързани с употребявани индустриални опаковки и производство на напитки. Проверените табели предоставят основни технически данни за подпомагане на интеграцията и квалификацията. Година на производство: 2003 Захранване: 400 V, трифазно Честота: 50 Hz Номинален ток: 37 A Устойчивост на късо съединение (ICW/ICU): 1,26 kA Обем на съда под налягане: 504 литра Изпитвателно налягане (PT): 11,44 бара Допустим температурен диапазон (TS): -4 °C до 50 °C Съответствие: CE 0036 Производител: Krones, SIG Simonazzi Усъвършенствани системи за автоматизация и управление Линията интегрира индустриална енергийна и управляваща архитектура, предназначена за надеждна работа 24/7 в опаковането на напитки. Трифазното захранване с 400 V и 50 Hz осигурява стабилна работа на основните агрегати, с номинален ток от 37 A в основния управляващ раздел. Координацията на защитата и способността за прекъсване на късо съединение (ICW/ICU) са посочени като 1,26 kA и отговарят на стабилен дизайн на разпределителни табла и шкафове. Интерфейсите за оператора, блокировките и модулните управления могат да бъдат свързани с оборудване от предходните и следващите етапи, за да се улесни смяната на форматите и рутинната работа. Възможности за интеграция в производствената линия Ljdpfxeziy Aus Am Esrr Проектирана за безпроблемна интеграция в пълни опаковъчни линии, оборудването включва конвенционални модули от предходните и следващите етапи, като измиване, пълнене, запечатване, етикетиране, транспортиране, проверка и опаковане в края на линията. Документираният обем на съда под налягане (504 литра) подпомага стабилността на процеса за буферни или сервизни функции в рамките на схема на пълнене. Модулната свързаност позволява работа в линия със стандартни транспортни системи и се синхронизира с типичните системи за управление на линиите в производството на напитки. Състояние на машината и история на поддръжката Компонентите носят CE маркировка и данни от табелките, които потвърждават годината на производство, както и основни параметри за безопасност/налягане. Индустриалното изпълнение на Krones и SIG Simonazzi гарантира дълъг експлоатационен живот и висока надеждност при подходяща поддръжка в съответствие с указанията на оригиналния производител (OEM). Действителното време на работа, данните за сервизното обслужване и извършените ремонти трябва да бъдат проверени по време на инспекцията, за да се съгласуват с желаните изисквания за производителност и валидиране. Производителност и гъвкавост Това употребявано оборудване за пълнене е подходящо за широк спектър от индустриални опаковъчни приложения в производството на напитки. Съдът под налягане, тестван под налягане, поддържа стабилни условия на процеса, докато електрическото изпълнение отговаря на общоприетите европейски фабрични стандарти. Линията може да бъде конфигурирана с съвместими модули, за да се постигне желаната производителност, контрол на качеството и опаковъчни формати в съответствие със специфичната производствена програма. Изисквания за инсталация и подготовка на обекта За инсталацията са необходими 400...