Употребявани Линия За Малки Хлебчета, 7 500 Броя/Час (65 410)

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2014, Сила на затягане: 50 т Диаметър на винта: 30 мм Разстояние между опорните греди (вертикално): 320 мм Разстояние между опорните пръти (хоризонтално): 320 мм Изпълнение: Хоризонтално Задвижване: Хидравлично Pjdozcaipspfx Aptsgr

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: LC601, Технически спецификации и производителност: Тази цялостна PET линия за пълнене при висока температура е високоефективна употребявана линия, предназначена за пълнене на сокове. Основното оборудване е произведено през 2010 г., а някои от вторичните компоненти – през 2011 г. и осигурява постоянна продукция от 24 000 бутилки на час (bph). Линията интегрира процесите на издуване, горещо пълнене, затваряне, етикетиране, вторична опаковка и палетизиране, предоставяйки цялостно решение за производство на напитки и индустриални опаковки. Производствена производителност: 24 000 бутилки/час Основно приложение: Горещо пълнене на сокове Манипулация на опаковки: PET бутилки Валидирани формати: 0,5L, 0,3L, 1,5L Гърловина: 28 мм Години на производство: 2010 (основно оборудване), 2011 (палетизатор) Основни компоненти: Krones машина за издуване; CFT пълначка за горещо пълнене с затварящ модул; DASE-SING етикетираща машина; DIMAC машина за термосвиваема опаковка; TCP охладител за бутилки и стерилизатори (модели T30R, TU170RD); TBC палетизатор (модел LT400) Pedpezgtpvjfx Aptegr Вид на линията: Издуване, пълнене, затваряне, етикетиране, опаковане и палетизиране Конфигурация: Интегрирано, непрекъснато производство с балансиран капацитет на всички станции Автоматизация и системи за управление: Линията е проектирана за синхронна работа от производство на опаковки до крайна опаковка. Координираните системи за управление осигуряват стабилна производителност при високи скорости и минимизират тясните места при издуване, пълнене, етикетиране и опаковане. Операторският интерфейс улеснява регулярните настройки и мониторинг, а обезопасителни блокировки и защити гарантират надеждна работа в производствени условия. - Централно управление на линията с координирани задвижвания за постоянен поток - Лесен за оператор интерфейс за съгласуване на скорости и формати - Предпазни устройства и заключващи врати - Аварийни стоп-системи по цялата линия - Бърза смяна за адаптация към различни формати и продукти Възможности за интеграция: Този употребяван комплект за пълнене е проектиран като цяла опаковъчна линия за PET сокове – от издуване на бутилки до палетизиране. Може да се интегрира с предходни системи за захранване и последващи складови или логистични системи. Поддържат се формални промени за съответствие с изискванията на пазара; потвърдена пригодност за 0,5L PET и възможност за работа със сходни цилиндрични PET формати. - Вътрешнолинейна работа – от издуване до палетизиране - Съвместимост с цилиндрични PET бутилки; валидирани за 0,5L, 0,3L, 1,5L - Горещо пълнене, предназначено за сокове - Охлаждане на бутилките и стерилизация за стабилност на процеса - Прецизно бързо етикетиране с вградени инспекционни възможности - Термо свиваемо опаковане и надеждно палетизиране за готови за дистрибуция товари

Състояние: употребяван, часове на работа: 54 000 h, номер на машина/превозно средство: LC597, Технически спецификации и данни за производителността: Тази употребявана линия за бутилиране е проектирана за надеждно производство на напитки и последващо промишлено опаковане, като постига до 8 000 бутилки на час (bph). Конфигурацията интегрира MBF пълнежен моноблок (2002 г.), състоящ се от изплаквачка, пълначка и затварячка, специализирана за техника на прав корков затваряч (запечатване на равно). Линията включва още ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002 г.) машина за капсулиране и термосвиване, последвана от APE Impianti системи за обработка на кашони и KOSME техника за етикетиране. Това оборудване осигурява висока производителност за употребявани инсталации и гъвкаво управление на форматите, както е обичайно за стъклени и PET бутилки. Podpeyh E Hujfx Aptsgr Скорост на производство: 8 000 бутилки/час Моноблок за пълнене: MBF (година на производство 2002) – изплаквачка, пълначка, затварячка Система за затваряне: прав корков затваряч (запечатване на равно) Капсулиране/Термосвиване: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002 г.) Съвместими формати: Типова схема за пакетиране – 12 x 0,75 l; допълнителни формати чрез комплекти за преустройство Контейнери: Предназначена за работа с бутилки; конфигурация, подходяща за стъкло (цилиндрични контейнери) Модули за етикетиране: KOSME STAR 720 12T (студено лепило) и KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (самозалепващи етикети) Възможности за етикетиране: нанасяне на преден, заден и гърлов етикет (collarino) Модули за опаковане: APE FORMA 2000 (сгъвач за кашони), APE INCA 2010 (пакетираща машина), APE INSER 2001 (разделител за кашони) Електроинсталация (MBF моноблок): 380 V, 50 Hz; инсталирана мощност 17 kW Електроинсталация (етикетираща машина): 400 V, 50 Hz; инсталирана мощност 4 kW (STAR) и 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Пневматика (MBF): 0,6 MPa (6 bar); консумация на въздух 200 Nl/мин Тегла: 9 000 kg (MBF моноблок), 2 650 kg (STAR 720 12T), 2 000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Съответствие: Компоненти с CE маркировка Разширени системи за автоматизация и управление: Линията използва модулна автоматизация през станциите за пълнене, етикетиране и пакетиране за стабилен капацитет. MBF моноблок и Robino & Galandrino POKER Z работят синхронизирано за постигане на точни нива на пълнене, херметично прав корков затвор и професионална обработка на капсули. Етикетиращите машини KOSME са конфигурирани за сложни изисквания и позволяват синхронизирано поставяне на предни, задни и гърлови етикети. Удобните за оператора управляващи елементи на всеки модул позволяват бързо пускане в експлоатация и смяна на формати. Опаковъчните модули на APE Impianti осигуряват синхронизирани движения и заключващи защитни устройства за последващите процеси. Възможности за интеграция в производствени линии: Тази производствена линия е проектирана за работа в линия с транспортьори и буферни зони с цел постигане на 8 000 bph. Ядрото на пълначката MBF

Състояние: нов, Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: ITJ371074, общо тегло: 431 кг, обща дължина: 195 мм, обща ширина: 65 мм, обща височина: 170 мм, изискване за пространство дължина: 195 мм, необходима ширина: 65 мм, необходима височина: 170 мм, работно налягане: 10 греда, налягане (макс.): 10 греда, минимална температура на околната среда: 5 °C, максимална температура на околната среда: 40 °C, тип защита (IP код): IP55, Оборудване: Налична е табела с данни, документация / ръководство, хладилен сушилник, Компресор Schneider 4152009631 - Издръжливи компресорни блокове, задвижвани от клиновиден ремък - Защита на двигателя и компресора от прегряване - С вграден охладител/сушител – готов за употреба - Компактни размери Psdpfsziukyjx Aptjgr - Ниско ниво на шум благодарение на шумоизолиран корпус - Вграден контрол на посоката на въртене Машината е закупена като резервна през 2020 г. и е нова, досега неизползвана. Машината никога не е използвана в производствен процес, а само е съхранявана. Машината се продава във връзка със закриването на нашия цех за дърводелство. Цена при вземане от място – доставка по заявка. Продажбата се извършва с изключване на отговорността за материални дефекти. Отговорността за умишлени действия, груба небрежност, както и за щети, произтичащи от увреждане на живота, здравето или телесната цялост, остава непроменена. Искове, свързани със скрити дефекти, също остават непроменени. Оглед на машината е възможен след предварителна уговорка.

Година на производство: 2011, състояние: готов за употреба (използван), Предлагаме почти нова и напълно оборудвана вертикална машина за шприц-леене Arburg, произведена за лаборатория, в която нейната пластмасираща система никога не е била използвана. Сила на затваряне: 500 kN, сила на отваряне: 30 kN, ход на отваряне: 250 мм, сила на изхвърляне: 30 kN, ход на изхвърляне: 70 мм, диаметър на винта: 25 мм/30 мм/35 мм, сила на притискане на дюзата: 50 kN, ход на дюзата: 210 мм, мощност на нагряване: 9 kW, зони на нагряване: 5, обем на бункера за гранули: 25 л, технологично ниво: T2, диаметър на въртящата се маса: 900 мм. Размери на машината (X/Y/Z): приблизително 3400 мм/2050 мм/3500 мм, тегло: приблизително 4200 кг, работни часове: 9201 ч., брой цикли на машината: приблизително 120 хиляди. Машината е използвана само за композитни материали като въглеродни влакна и кевлар. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Pedpfxjzd Ehxe Aptogr

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC600, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази използвана линия за пълнене е конфигурирана за високоефективно производство на напитки в 0,5L PET бутилки. Оптимизирана за газирана и негазирана вода, линията осигурява надеждна производителност с устойчива опаковка и палетизиране на изхода на линията. Конфигурацията е non-combi и разполага с отделна машина за издуване, разположена преди пълначния моноблок, което е идеално за гъвкава поддръжка и балансиране на линията. Производствен капацитет: 25 000 бутилки/час Формат на бутилките: Съвместимост с 0,5L Контейнери: Проектирани за работа с PET бутилки Конфигурация: Non-combi (отделни машини за издуване и пълнене) Pgjdpfxeyk E Srj Aptor Основни компоненти и години на производство: Sidel Universal SBO 14 издувна машина (2007), Sarcmi 70-10 ISO пълначен моноблок (1988 – основно ремонтиран 2025), етикетираща машина Sarcmi (2011), термосвиващ опаковчик Zambelli (2004), апликатор за дръжки (2004), ACMI двуглав палетизатор (1992). Разширена автоматизация и системи за управление Линията се възползва от модернизирана конвейерна и управляваща система, при която управлението на конвейерите и електрическите шкафове са реновирани през 2010–2011 г. Това обновяване подобрява синхронизирането между отделните модули, увеличава сигурността чрез интегрирани защитни блокировки и подпомага стабилната висока производителност при формоване, пълнене, етикетиране и опаковане. Обновена конвейерна система и електрически шкафове (2010–2011) Интегрирани механизми за обезопасяване при висока производителност Non-combi архитектура, улесняваща поддръжката и поетапните подобрения Интеграционни възможности на производствената линия Линията е проектирана като цялостно решение за бутилиране на вода и осигурява безпроблемна интеграция от издуването до крайното палетизиране. Non-combi разположението дава възможност за независимо управление и оптимизация на издувната машина и пълначния моноблок, което улеснява преобразувания и ремонти без прекъсване на цялата линия. Поточен процес: издуване → пълначен моноблок → етикетиране → термосвиващо опаковане → поставяне на дръжки → палетизиране Модернизирана конвейерна система за надеждно акумулиране и предаване между модулите Подходяща за газирана и негазирана вода в PET бутилки Състояние на машините и история на поддръжката Тази използвана линия за пълнене е била обект на целенасочени подобрения в конвейерното управление и електрическите шкафове през 2010–2011 г. Важен акцент в линията е пълначният моноблок Sarcmi 70-10 ISO, който, въпреки първоначалното си производство през 1988 г., е изцяло основно ремонтиран през 2025 г. за максимална оперативна надеждност. Линията се предлага в напълно работещо състояние като употребявано индустриално решение за опаковане. Пълначен моноблок Sarcmi 70-10 ISO: основно ремонтиран 2025 Конвейери и електроуправление: обновени през 2010–2011 Известни OEM компоненти по линията Работеща с настоящия 0,5L PET формат.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, Кантооблицовъчна машина за тесни повърхности + станция XES200 Производител: HOMAG Тип: EDGETEQ S-500 KAL375 AT Podpfx Aszkmqzsptsgr Година на производство: 2022 + станция XES200, предназначена за обслужване на система за нанасяне на PUR лепило Използва се технология airTec Управление: HOMAG powerControl PC23 с дисплей powerTouch Оборудване: агрегат за предварително фрезоване, лепилен агрегат, технология airTec, агрегати за отрязване, агрегати за фрезоване, агрегати за закръгляне, шлайфмашини, полир машини. Допълнително оборудване: сервизна станция HOMAG XES 200.

Година на производство: 2026, състояние: нов, 30 mm екструдер с напречна глава за малки проекти по обвиване, с охлаждащ резервоар, теглещо устройство и навивач с приспособление за подреждане. Psdpfxef Uc Uro Aptsgr

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2019, КАТАЛОЖЕН НОМЕР 8030 ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ - ширина на веригата 495 мм - работна ширина на вала с дискове 500 мм - макс. диаметър на диска 500 мм - макс. височина на рязане 170 мм - диаметър на отвора на диска 80 мм - размери на плота 2170x950 мм - мин. дължина на материала 740 мм * отгоре: - пневматичен притискащ вал - отклоняващи приспособления/заключващи механизми, 2 реда - 2 плъзгащи вала, гладки, метални - вал с дискове - 3 плъзгащи вала, гладки, метални * отдолу: - направляваща лента Pjdpfxozrmvme Aptogr - теглеещ вал - отклоняващи приспособления/заключващи механизми - верига - зъбен теглеещ вал, метален - централно смазване, електрическо - плавно регулиране на скоростта на подаване 2,5 – 24 м/мин - електрическо повдигане на корпуса нагоре/надолу 0,55 kW - двигател за подаване 5,5 kW - главен двигател 75 kW - диаметър на отвора за аспирация 290 мм - общи размери (дължина/ширина/височина) 2800x2100x2000 мм - тегло 4250 кг ПРЕДИМСТВА - произведено в Германия - контролен панел на нивото на очите - макс. височина на рязане 170 мм - многодисков трион, използван - състояние – много добро Нетна цена: 78900 PLN Нетна цена: 18786 EUR, в зависимост от курса 4,20 EUR (Цените могат да варират в зависимост от по-големите колебания на валутните курсове)

Състояние: употребяван, Година на производство: 1991, Натиск 70,0 т Сечение на щанцоване в кв. мм: 27 при 20 мм Сечение на щанцоване в кв. мм: 32 при 14 мм Работна височина: 1060 мм Издаден носач: 500 мм Тегло на машината: приблиз. 1500 кг Обща мощност: 7,0 kW Размери (Д-Ш-В): 1550 x 1200 x 1950 мм в добро / поддържано състояние (!!) Новa цена: ок. 21 000 евро Специална цена по запитване Оборудване: - електро-хидравлична пробивачна преса с голямо изнасяне - голяма GEKA опорна маса с регулируема система за ограничаване - Стрипер за листов материал с плочи за стрипиране Pedpjxabu Tefx Aptegr - безстепенно регулиране на хода - държач за матрици - 1 бр. свободно подвижен крачен педал - Инструкция за експлоатация (PDF)

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 1998, часове на работа: 2 618 h, товароносимост: 2 000 кг, височина на повдигане: 4 000 мм, свободно повдигане: 1 900 мм, център на товара: 500 мм, тип гориво: електрически, тип мачта: дуплекс, капацитет на батерията: 465 Ах, напрежение на батерията: 80 V, Сертифицирано от DGUV до: 08/2027, дължина на вилиците: 1 200 мм, обща височина: 2 550 мм, Оборудване: UVV преглед на безопасността, Маркировка CE, осветление, пълна сервизна история, странично изместване, Linde E 20 – електрически вилокар със следните характеристики: * Работни часове: 2618 * Товароподемност: 2000 кг * Височина на повдигане: 4000 мм * Обща височина: 2550 мм * Година на производство: 1998 LINDE, електрически вилокар с товароподемност 2,0 тона, с полукабина, много добри гуми (задните гуми са нови), двустранен мачт с пълен свободен ход, странично изместване, 4-ти хидравличен вентил, многофункционален лост, двупедално управление, осветление, дължина на вилите 1200 мм, зарядно устройство. Включена е сервизна проверка съгласно предписанията на производителя LINDE и валиден преглед съгласно изискванията за безопасност при продажбата. Оглед, демонстрация и тестов пробег могат да бъдат организирани след предварителна уговорка по телефона. Pgjdpfszrr H Dox Aptsr Продажбата се извършва само на фирми, запазваме си правото на междинна продажба, както и на промени и печатни грешки. Можем да доставим новия ви вилокар на изгодна цена с нашия собствен нископрофилен транспортен ремарке (цената на транспорта се определя при запитване). Допълнителна информация и оферти можете да намерите на нашия уебсайт!

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, номер на машина/превозно средство: LC633, Използвана мини-линия STORK за стъклени и PET бутилки, 200 бутилки в минута. Технически спецификации и данни за производителността. Тази използвана линия за пълнене е предназначена за миниатюрни формати и е оптимизирана за високоефективно производство на напитки. Специално конфигурирана за 50 ml бутилки, тя обработва както PET, така и стъклени контейнери и поддържа различни форми, включително плоски, овални и кръгли. Основният компонент на линията е моноблок Stork за измиване, пълнене и затваряне с 36-глава въртяща се система за измиване/пълнене и 9-глава кула за затваряне. Последващите станции включват самозалепваща етикетираща машина Krones Autocol с 3 станции за предни и задни етикети, интегрирани системи за инспекция и отхвърляне, както и цялостно оборудване за картониране, затваряне, кодиране и транспортиране. Podpfxjy Uduus Aptegr Производителност: 12 000 бутилки на час (миниатюрни бутилки 0,05 л) Тип пълнене: Вакуумно пълнене Формати на бутилките: Съвместима с 0,05 л формат на бутилката Контейнери: Предназначена за работа с PET и стъклени бутилки Поддържани форми: Плоски, овални, кръгли Конфигурация на моноблока: 36-глава система за измиване/пълнене, 9-глава машина за затваряне Капачки: ROPP, размери на капачките 18×12 и 20×12 Етикетиране: Krones Autocol, 3 станции, самозалепващи етикети отпред и отзад Инспекция: Контрол на нивото на пълнене с отхвърляне на дефектни продукти, контролна везна, проверка на теглото Край на линията: Машина за картониране, машина за затваряне на кашони, кодираща машина с отхвърляне на дефектни продукти, машина за подреждане на кашони Електрическо захранване: 415 V / 50 Hz (основно оборудване), 240 V / 50 Hz (спомагателно оборудване) Важни референтни модели: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Производител: Stork (основен моноблок); основни компоненти от Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Разширена автоматизация и системи за управление Линията разполага с модернизирана автоматизация с нов PLC/HMI, инсталиран на моноблока Stork през 2021 г., за подобрена диагностика, управление на рецепти и стабилност на процеса. Интегрираните инспекционни модули осигуряват контрол на нивото на пълнене и автоматично отхвърляне, докато контролната везна и проверката на теглото осигуряват постоянна точност на пълнене за 50 ml опаковки. Електрическото разпределение поддържа смесени напрежения с 415 V / 50 Hz за основните машини и 240 V / 50 Hz за спомагателните системи. Частите за смяна на формата и синхронизираните транспортьори позволяват бърза смяна между миниатюрни плоски, овални и кръгли формати. Възможност за интегриране на производствената линия Системата е проектирана като цялостно решение за опаковане, от зоната за подаване на бутилки до обработката на кашони. Резервоарът за предварително подреждане от неръждаема стомана и транспортьорът за бутилки стабилизират потока на продуктите и контейнерите. Етикетиращата машина Krones Autocol се интегрира безпроблемно в обработката на миниатюрни бутилки за прецизно нанасяне на самозалепващи се етикети. След това, координираната зона в края на линията осигурява картониране, затваряне, кодиране с отхвърляне на дефектни продукти, подреждане на кашони и спирален транспортьор за ефективно управление на височинното транспортиране и буфериране. Конфигурацията на линията е идеална за Secon...

Година на производство: 2014, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 4508-6389, На разпределителната машина №10 депозиторът за пръсти не е включен (планирано е да остане). Включени са 2 планетарни миксера MR150 и 3 подемника за купи. Производство на слоести торти с размер 350x450x50 мм. Тортите се приготвят в алуминиеви тави. Блатовете се поставят ръчно. Производителността зависи от вида крем и броя на слоевете (максимум 3 слоя) – 100...300 торти/час. При дозиране само на течна смес (плътно кейково тесто) можете да достигнете до 600 тави/час. ВНИМАНИЕ! Демонтажът и транспортирането не са включени в цената – по отделно договаряне. Pjdpfx Ajxl S Uneptjgr

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC594, Технически данни и характеристики Тази цялостна PET-линия за бутилиране е предназначена за газирана вода и безалкохолни напитки, осигурявайки постоянна производителност и надеждно качество за производството на напитки. Тя комбинира високоефективно раздуване, изобарно пълнене, етикетиране, опаковане и автоматизация на крайната опаковъчна линия в една кохерентна употребявана линия за бутилиране, подходяща за индустриални опаковъчни оператори на вторичния пазар. Производствен капацитет: 13 000–14 000 бутилки на час Контейнери: PET бутилки, гърловина 28 1881 Машина за раздуване: Sidel SBO10, 10 гнезда Манипулатор за преформи: Бункер за преформи Sidel EBH 2050 Въздушен транспортьор: Sidel-Alsim Моноблок плакнене/пълнене/затваряне: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Плакнене: 48 щипки, 1 водоподготвящ модул Пълначка: 60 изобарни вентила Затварачка: 10 глави Премиксер/Миксер: Sidel-Alsim, капацитет 30 m³/ч Сушилня за бутилки: ACI Етикетираща машина: Krones Contiroll, ротационна, 15 плочи, PET-опаковане, ролково подаване Сгъваем пакетираща машина: Acmi Fenix, само фолио Апликатор за дръжки: Smipack HA 35-50-70 Палетизатор: Alsim Valiant 1I 1P, напълно автоматичен, тип с бутане Палетообвивачка: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Съвременна автоматизация и контролни системи Линията интегрира HMI компоненти и автоматични контролни функции на всяка станция, за да опрости работата и смяната на форматите. Изобарният пълнителен блок гарантира прецизно пълнене на газирани напитки, докато ротационната етикетираща система с ролково подаване осигурява непрекъснато, високоскоростно етикетиране. Бързите механични настройки и компонентите за промяна на формата спомагат за поддържане на оперативното време и съкращаване на времето за настройка в производствените среди на напитки. Интеграция на производствената линия Pgedpfeydn A Hox Aptor Проектирана за инлайн работа от зареждането на преформите до палетизацията, системата разполага с плавен преход на бутилките чрез въздушни транспортьори и синхронизирани звездни колела в пълначния моноблок. Тя интегрира технологиите за раздуване, етикетиране, сгъване, поставяне на дръжки и палетизация, създавайки цялостно решение за опаковъчни машини. Линията е подходяща за газирана вода и безалкохолни напитки, поддържайки различни PET формати и височини на бутилките с гърловина 28 1881. Състояние на машините и история на поддръжка Тази употребявана линия се предлага за продажба и се представя като работеща. Годините на производство на компонентите са от 1996 до 2019 г., което показва внимателно подбран избор на бутилиращи машини. Купувачите могат да организират инспекции за оценка на производителността, състоянието на оборудването и цялостната интеграция на линията преди въвеждането ѝ в производство на напитки. Работни показатели и гъвкавост Оптимизирана за газирани продукти, изобарната пълначка осигурява прецизно задържане на CO₂ и контрол на пяната. Раздувната машина Sidel п...

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, товароносимост: 7 500 кг, Заваръчен въртящ се плот Tehag, товароносимост 7500 кг Pgodpszfpmhefx Apter Много здрав Състояние: много добро Диаметър: 1500 мм Височина в хоризонтално положение: 1150 мм Височина в наклонено положение (до средата): 950 мм Скорост: плавно регулируема, 0,01 - 1,5 об./мин. Наклон: макс. 135°, плавно регулируем Дължина: 2,6 м Широчина: 1,4 м Ръчно и крачно дистанционно управление

Година на производство: 2003, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Ширина на лентата: макс. 1500 мм Дебелина на лентата: 0,5 – 2 мм Тегло на бобината: макс. 7 т Pedpfx Aperazyqjtjgr Външен диаметър на ролката: 508 мм

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, часове на работа: 10 000 h, номер на машина/превозно средство: ET212, Употребявана етикетираща машина PE LABELERS Universal Master 7500 bph Тази машина предлага усъвършенствана технология за етикетиране на стъклени бутилки и отговаря на производствени нужди до 7500 бутилки на час. P.E. Labellers произвеждат тази машина през 2007 г., като благодарение на здравия ѝ дизайн и интегрираните функции се гарантира прецизна работа. Технически спецификации и производителност на употребяваната етикетираща машина PE Labellers Етикетиращата машина разполага с осем въртящи се плочи и пет етикетиращи станции. Конкретно, три станции използват самозалепващи се етикети, а две работят със студено лепило. Машината работи по посока на часовниковата стрелка, което оптимизира управлението на потока на бутилките. Освен това, ръчно регулируемата система за настройка на позицията на главата и етикетите позволява бързи промени между различни формати и повишава гъвкавостта. Производствен капацитет и конфигурация Етикетиращата машина обработва стъклени бутилки с максимален диаметър 120 мм и стандартен обем 0,75 литра. Работи с максимална скорост 7500 бутилки на час, което я прави идеална за средни производствени линии. Освен това, етикетите се поставят на предната, задната страна и на гърлото на бутилката, което гарантира висококачествен и професионален външен вид. Метод на етикетиране и работа с употребяваната етикетираща машина PE Labellers Машината нанася етикетите както с лепило, така и със студено лепене. Този двоен подход гарантира съвместимост с разнообразни етикетни дизайни и материали. Същевременно операторите могат ръчно да регулират системата, за да осигурят прецизен контрол през всяка производствена партида. Настоящо състояние и експлоатационни данни Машината в момента е в склад, но е готова за незабавна експлоатация. Има отчетени 10 000 работни часа, но все още предлага значителен експлоатационен капацитет. Здравата ѝ конструкция и тегло от 2250 кг гарантират стабилност и дълготрайност дори при високи работни скорости. Електрически данни и енергийни изисквания Етикетиращата машина PE LABELERS Universal Master до 7500 bph работи на 400 V, с инсталирана мощност 5 kW и честота 50 Hz. Нејната електрическа конфигурация отговаря на индустриалните стандарти и осигурява ефективна енергийна консумация за дълготрайна работа. Освен това, нейната енергийна ефективност спомага за дългосрочни икономии. Приложения и технически предимства Pgedjvgu Udepfx Aptsr Употребяваната етикетираща машина PE LABELERS Universal Master до 7500 bph гарантира ефективно и прецизно поставяне на етикети. Нейните универсални етикетиращи станции обработват бутилки с различни форми и размери без компромис в качеството на резултатите. Тази гъвкавост я прави надежден избор за множество пълначни процеси. Техници и експерти от отрасъла разчитат на тази машина поради нейната производителност и възможности за конфигуриране. Най-вече тя е отличен избор за взискателни приложения при бутилиране.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, капацитет на резервоар: 4 000 l, ползваем капацитет на резервоара: 4 000 l, обща ширина: 1 600 мм, обща височина: 3 500 мм, материал на стената: неръждаема стомана, диаметър на ревизионен отвор: 400 мм, местоположение на шахтата: Топ, Резервоар от неръждаема стомана (Inox) – 4 000 л Наличност: 7 броя Pgsdpfx Apoyw Tp Heter Размери и подробности: Вариант 1 (2 броя): Диаметър: 180 см Височина: 250 см Вариант 2 (5 броя): Диаметър: 160 см Височина: 360 см (възможно скъсяване до 300 см) Допълнително оборудване: Филтър с пласти: Seitz Orion 40/60 – 2 броя

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Линия за производство на хартия със система за отстраняване на прах, хартиена машина, инлайн лакираща машина, каландър, навиващо устройство, офлайн каландър, машина за рязане на рула и опаковъчна машина за рула. Пълна модернизация, извършена от Valmet през 2019 г., включително устройство за оформяне на хартиената маса, горно устройство за оформяне, обувна преса, участък за предварително изсушаване, инлайн лакиране, многоточков каландър и навиващо устройство. Psdpfx Apovptbujtsgr Характеристики: Капацитет: макс. ~ 350 000 тона/година Ширина: 7500 мм Плътност: 35 – 170 г/м² Скорост: макс. 1400 м/мин

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2014, Arburg 320C 500-170 e² / Хибридна машина Година на производство: 2014 Инжекционна единица: Диаметър на шнека: 30 мм Тегло на инжектиране: 77 г Налягане на шприцоване: 2000 bar Дозиращ обем: 85 см³ Затваряща единица: Затваряща сила: 50 t Разстояние между колоните: 320x320 мм Размер на монтажните плочи: 446x446 мм Изхвъргач: хидравличен Затваряща единица: хидравлична Управление: SELOGICA – тъчскрийн Допълнително оборудване: Хибридна машина: енергоспестяваща и много тиха Работни часове: 48 000 ч. в автоматичен режим Въздушен вентил x 2 Управление на сърцевината Управление с горещи канали x 8 Инжекционен агрегат закален – биметален Основен двигател на машината – серводвигател, задвижван чрез инвертор – енергоспестяване Пропорционален вентил на инжекционната единица – прецизно впръскване Размери: Тегло: 2210 кг Дължина/Ширина/Височина: 3.41x1.43x1.99 м Всички предлагани машини се тестват от нашите сервизни техници преди продажба. Pgedozc Nkpopfx Apter Възможно е да получите видео от техническите тестове на избраната машина или да участвате в технически тестове на живо в нашата фирма в Лодз. Цена: По запитване.

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), модернизирана машина с ново управление LTG-StoreControl P На разположение са 3 идентични вертикални склада (патерностери) Външни размери: Височина на конструкцията: 6500 мм Ширина на конструкцията: 3670 мм Дълбочина на конструкцията: 1560 мм 46 носача, всеки със собствен капацитет на натоварване от 305 кг Полезни вътрешни размери: Височина: 210 мм Ширина: 3050 мм Дълбочина: 520 мм Разстояние между веригите: 254 мм Допълнително налични: 46 междинни пода за разделяне на полезната височина наполовина Общ товарен капацитет до 14 200 кг Отделна работна маса на височина 1000 мм над готовия под, с работен плот от неръждаема стомана Боя: СИВО / ТЪМНО СИВО, повърхността почистена, възможни следи от употреба Мощност на задвижващия мотор: 1 x 5,5 kW / 400 волта Запазваме си правото на грешки, технически промени, разлики в детайлите спрямо снимките Pgsdsrw A Eispfx Aptsr Доставка и монтаж в момента предимно в Германия, Австрия и няколко съседни държави

Състояние: употребяван, Брой чекмеджета: 6 бр. Носимоспособност: 70/100 кг Размери (Дължина x Ширина x Височина): около 820 x 740 x 560 мм Собствено тегло: около 110 кг Площ на чекмеджето: 450 x 600 мм Цвят: RAL 7035/5012 Шкафът включва комплект за разделяне на чекмеджетата Шкаф с чекмеджета T736, серия 500 Голяма полезна площ на чекмеджетата: 450 x 600 мм Пълно изтегляне на чекмеджето (VA): 100% 1 чекмедже с височина на челото 50 мм, вътрешна височина 30 мм, товароносимост 70 кг, вътрешна височина 30 мм, с вложка от пяна 3 чекмеджета с височина на челото 100 мм, вътрешна височина 80 мм, всяко с товароносимост 100 кг, 1 с вложка от пяна, 1 с разделители, 1 с различни вдлъбнатини 1 чекмедже с височина на челото 150 мм, вътрешна височина 130 мм, товароносимост 100 кг, с разделители 1 чекмедже с височина на челото 200 мм, вътрешна височина 180 мм, товароносимост 100 кг, без разделители Чекмеджетата са с лагерно водене Pgsdjyhhu Djpfx Aptsr Предпазител за индивидуално изтегляне Възможност за индивидуално заключване на всяко чекмедже Корпусът на шкафа е с товароносимост до 1,5 тона Сертификат TÜV-GS Чекмеджетата са в равнина с корпуса, с вградени дръжки Шкафът се продава без ключ!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, номер на машина/превозно средство: M316, Технически спецификации и работни данни Този електронен моноблок за пълнене интегрира изплакване, изобарично пълнене и затваряне в компактна въртяща се платформа, разработена от Krones. Оптимизиран за PET бутилки и газирана вода, той осигурява висока производителност с отлична процесна стабилност и хигиена. Конфигурацията включва пълначка с 80 вентила, изплаквачка с 60 държача и запечатващо устройство Zalkin с 15 глави, като използва транспортиране по гърловината за прецизно водене на съдовете. Производствен капацитет: до 25 000 бутилки/час Текущ формат на бутилката: 0,5 л Материал на съдовете: PET Водене по гърловината: Да (транспорт чрез гърловина) Вид гърловина: Alaska Пълначни вентили: 80 Запечатващи глави: 15 (Zalkin) CO2 управление: Да (изобарично пълнене за газирани продукти) Тип машина: въртяща се (Rundläufer) Посока на въртене: обратно на часовниковата стрелка Разположение: 111 mm Максимална височина на съда: 320 mm Работна височина: 1200 mm Производител: Krones Разширени автоматизирани и контролни системи Моноблокът разполага с HMI интерфейси от Krones за опростено управление и диагностика. Специални панели KFS-3 и KRS-1 осигуряват ясен контрол на процеса, реалновременни броячи и водени функции като нулиране на брояча, управление на списъка с грешки и тестове на осветлението. Взаимодействието с оператора се улеснява от интуитивна клавиатура с контекстна помощ и статусни индикации във всички модули. • Вградени командни панели Krones с HMI • Брояч и визуализация на статуса в реално време • Програмируеми функционални бутони за бързо управление • Спешни стопове и защитени операторски станции Възможност за интеграция в производствени линии Проектиран за индустриални опаковъчни условия, този употребяван компонент от пълначна линия може да се използва като част от цялостна производствена инсталация за напитки или като самостоятелен моноблок. Воденето по гърловината осигурява стабилен капацитет при леки PET формати, а въртящата се архитектура позволява бързи смени между съвместими размери. • Възможност за онлайн интегриране с предходни и последващи транспортьори • Подходящ за обработка на PET бутилки с водене по гърловината • Гъвкавост във формата около 0,5 л и потенциал за съседни размери според инструменталната екипировка • Идеален за трапезна и газирана вода в производството на напитки Състояние на машината и история на поддръжката Моноблокът е изваден от редовна експлоатация преди около три месеца; няма докладвани проблеми. Остава в отлично работно състояние и е готов за незабавна експедиция. Работно състояние: готов за работа Psdpfxsyr Hvus Aptogr Време от последно производство: около 3 месеца Състояние: отлично; напълно функционален към момента на спирането

Състояние: употребяван, Използвана инсталация за производство на водород, предназначена за получаване на водород с висока чистота и въглероден оксид от природен газ. Изградена от Air Liquide и въведена в експлоатация за първи път през 2015 г., спряна от експлоатация през август 2024 г. Pjdpfx Aoy Ryrbjptegr Производителният капацитет е следният: - Водород 60 000 Nm3/час, с чистота 99,99%. - Въглероден оксид 14 500 Nm3/час, с приблизителна чистота 99%. (Действителната чистота зависи от обема на азота в суровината природен газ.) - Като допълнителен продукт се получава прегрята пара с налягане 40 бара. Инсталацията HyCO включва следните (5) основни секции: - Генериране на синтетичен газ / парово риформиране и генериране на пара - Охлаждане на газа - Устройство за отстраняване на CO2 / абсорбция на CO2 - Изсушаване на газа и криогенно разделяне - Адсорбция при променливо налягане (PSA) Включени са също: подсистеми за осигуряване на оперативни ресурси, система за изгаряне на излишния газ, система за управление на процесите и система за аварийно спиране.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, номер на машина/превозно средство: DEPAL43, Използван автоматичен разпалетизатор TMG VEGA 60, 5000 бутилки/час Технически характеристики и данни за производителността Този автоматичен разпалетизатор VEGA 60 е надеждно решение за работа с бутилки в индустриални опаковъчни среди. Произведен от TMG, той позволява ефективно разтоварване на бутилки от палети и включва автоматична система за обработка на разделителни слоеве за безпроблемна работа. С производствена скорост от 5000 бутилки на час, той е подходящ за средни по размер производствени линии за напитки и за употреба с употребявани инсталации за пълнене. Конструкцията му осигурява постоянна производителност за стъклени съдове, особено във формат 1,5 л. Производител: TMG Модел: VEGA 60 Година на производство: 2008 Производствена скорост: 5000 бутилки/час Формати на бутилките: Съвместим с формати на бутилки 1,5 л Видове съдове: Проектиран за работа със стъклени бутилки Автоматизация: Управление чрез PLC Pgjdozc Hqyjpfx Aptor Безопасност: Електронна защитна светлинна бариера Управление на разделителни слоеве: Магазин за разделителни слоеве с автоматично изваждане на разделителни слоеве; може да премахва защитни капаци от същия магазин Разширени системи за автоматизация и управление VEGA 60 разполага с автоматизация, базирана на PLC, за прецизна и възпроизводима работа на смени. Логиката на управление позволява плавно, слой по слой разпалетиране, координирани движения и ясна диагностика на грешки. Електронната защитна бариера осигурява активна защита на оператора и гарантира безопасен достъп по време на настройка и поддръжка, като същевременно поддържа производителността. Бързите настройки позволяват бърза адаптация към стандартната работа с бутилки от 1,5 л и ефективно възобновяване на работата след прекъсвания. Възможности за интеграция в линия Този разпалетизатор може лесно да бъде интегриран в нови или употребявани конфигурации за пълнене и опаковане. Може да работи като самостоятелен модул за разпалетиране или в линия с транспортьори, буферни маси, машини за измиване, както и последващи машини за пълнене, затваряне и етикетиране. Автоматичната система за обработка на разделителни слоеве намалява ръчната намеса между слоевете и подобрява потока към следващите опаковъчни машини. Конструкцията му поддържа логистиката на стъклени бутилки, което го прави гъвкав избор за производствени линии за напитки с вода, сок, бира или вино в съвместими формати. Състояние на машината и история на поддръжката Професионално произведена от TMG през 2008 г., тази машина се предлага като употребяван индустриален опаковъчен агрегат, който е подходящ за незабавна интеграция след инсталация и пускане в експлоатация. Управлението чрез PLC и здравата механична конструкция допринасят за планирани интервали на поддръжка и дълъг експлоатационен живот. Оперативна производителност и гъвкавост Със скорост от 5000 бутилки/час, VEGA 60 е идеален за средни по размер предприятия, които търсят надеждна производителност при разпалетиране. Автоматичното изваждане на разделителни слоеве и капаци минимизира ръчната работа, съкращава времето за пренастройка между палетни слоеве и повишава безопасността на труда. Системата е оптимизирана за бутилки от 1,5 л и поддържа стъклени съдове, което я прави подходяща за широка гама от изисквания и подобрения на производствени линии за напитки. Изисквания за инсталиране и подготовка на обекта