Употребявани Линия За Термична Обработка С Капацитет 250 Кг/Ч (87 656)

Година на производство: 1998, състояние: употребяван, Технически данни: Ширина на профила: 50 mm Работна височина: 950 mm Ndsdpfx Agou Ibuws Nsa Интерфейс: RS 232 Pinout Машина за обработка на дограми, подходяща за материали като пластмаса, алуминий и дървени прозорци, в проходен режим. Материалите се подават чрез пневматична транспортна и затягаща система. Инсталацията се състои от две работни станции (машини), един електрически шкаф, пулт за управление и транспортни модули. Включени са и стойка с вибрационна транспортна система, транспортираща единица за стружки и стойка с потвърждаващ принтер. Снимките ни са първо от местоположението, а след това още снимки как инсталацията е подготвена за продажба и транспортиране. Работна станция №1 (Машина 1): -Станция с циркулярен диск Ø 400 x 4,5 mm -Сондажна глава с патрон (вертикално нагоре) -Сондажна глава с патрон (хоризонтално) -Сондажна глава с патрон (вертикално надолу) -Двойна сондажна глава с патрон (вертикално надолу) -45° сондажна глава с патрон (нагоре) Работна станция №2 (Машина 2): -Сондажна глава с патрон за винтови връзки (вибрационна купа) (вертикално нагоре) -Фрезови шпиндел хоризонтален с 11 дискови фрези -Тройна сондажна глава с патрон (вертикално надолу) -Тройна сондажна глава с патрон (вертикално нагоре) -Тройна сондажна глава с патрон (хоризонтално) 2 бр. транспортни модула: моторизирани -Размери (ДхШхВ): 5.650 x 2.400 x 1.000 mm -Ширина на пътя: 1.980 mm 2 бр. транспортни модула: моторизирани -Размери (ДхШхВ): 2.150 x 2.750 x 1.050 mm -Ширина на пътя: 2.300 mm

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 380 V, ИНДУСТРИАЛНА ЕЛЕКТРИЧЕСКА ПЕЩ ЗА ТОПЛИННА ОБРАБОТКА - EMISON Електрическа камера за топлинна обработка, произведена от EMISON (Forns Elèctrics Emison SA, Бадалона, Испания) – специализиран испански производител на индустриални пещи. Предлага се от ликвидация на индустриално предприятие (по производство по несъстоятелност). ═════ ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ ═════ - Производител: EMISON (Forns Elèctrics Emison) - Държава на произход: Испания (Бадалона) - Тип: Електрическа камера за топлинна обработка - Захранване: 380V, трифазно - Нагряване: електрически нагревателни елементи - Контрол на температурата: аналогов - Голяма отоплителна камера - Здрава метална конструкция - Модел: [ДАННИ ЗА ПОТВЪРЖДАВАНЕ ОТ ТАБЕЛАТА] - Максимална температура: [ДАННИ ЗА ПОТВЪРЖДАВАНЕ] - Обща мощност: [ДАННИ ЗА ПОТВЪРЖДАВАНЕ] - Размери на камерата: [ДАННИ ЗА ПОТВЪРЖДАВАНЕ] ═════ СЪСТОЯНИЕ ═════ - Използвана, от закриване на предприятие (не е вследствие на повреда) - Рамката е в добро състояние - Продава се в текущия си вид, възможна е цялостна инспекция преди вземане - Оригиналното ръководство НЕ е налично - Без гаранция ═════ ЗА ПРОИЗВОДИТЕЛЯ ═════ EMISON (Forns Elèctrics Emison SA) е испански производител на индустриални пещи, базиран в Бадалона, Барселона. Компанията е все още активна и днес, като предлага техническа поддръжка и резервни части и за по-стари модели. Това прави пещите EMISON по-сигурен избор в сравнение с изчезнали марки. ═════ ПРИЛОЖЕНИЯ ═════ Подходяща за: - Топлинна обработка на метални детайли (отгряване, закаляване, темпериране) - Индустриални процеси на сушене - Изпичане на керамика (ниска-средна температура) - Изпичане и втвърдяване на покрития и бои - Лабораторни и изследователски термични процеси - Общи индустриални отоплителни нужди ═════ ЛОГИСТИКА И ПОКУПКА ═════ - Местоположение: Мадрид, Испания (или Барселона) - Тегло: [ДАННИ ЗА ПОТВЪРЖДАВАНЕ – около 600-1 000 кг] - Необходимост от мотокар при товарене - Инспекция на място с предварително уговорен час - Плащане: банков превод - Документи: издава се фактура - Възможна международна доставка – транспортът се организира от купувача Nodpfxozbg Rqe Ag Nsda Ключови думи: пещ EMISON, пещ за топлинна обработка, електрическа индустриална пещ, камера за топлинна обработка, испанска пещ, пещ за отгряване, сушилна пещ, темперираща пещ, индустриално отоплително оборудване. За технически въпроси, допълнителни снимки или за да насрочите инспекция, моля, изпратете съобщение.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Genox линия за измиване на твърда пластмаса с капацитет 1 000 кг/час, предназначена за твърди пластмаси с дебелина на стената от 1 до 25 мм, като бутилки и контейнери от HDPE/PP и др. Системата включва предварителен шредер, фрикционни миялни, резервоар за разделяне чрез изплуване/потъване, гранулатор и система за сушене за производство на чисти, сухи пластмасови гранули, управлявана от централизирана, интелигентна HMI система. Това е стандартна система, която предлагаме, но може да бъде адаптирана според специфичните изисквания на клиента. Всеки отделен компонент от нашите системи може да бъде закупен самостоятелно и интегриран във вече съществуващи клиентски инсталации. Моля, свържете се с нас, за да обсъдим Вашия проект или да уговорим посещение на място. Nodszudldspfx Ag Neda

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC608, Употребявана линия за бутилиране на сайдер в стъклени бутилки, 32.000 BPH Технически спецификации и експлоатационни показатели Тази цялостна употребявана линия за бутилиране в стъклени бутилки е предназначена за производство на напитки с капачка тип „корона“ и за индустриално опаковане. Обединява инспекция, изплакване, пълнене, етикетиране, опаковане и палетизиране на края на линията в стабилно употребявано решение за производство на напитки. Депалетизатор: Kettner Pressant Universal (1N), 5 слоя/мин. Инспектор за празни бутилки (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 бут./мин. Машина за измиване: CBI JetMatic, 72 глави, 670 бут./мин. Пълначно-моноблок с коронен затварящ модул: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 бут./мин., 80/14 глави. Инспектор за бутилки 1: Heuft Spectrum TX. Бутилкоподгревател: CBI MCC 2000. Етикетираща машина: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 бут./мин. Инспектор за бутилки 2: Heuft Spectrum TX. Термоопаковчик (овър-уопър): SMI SK 800F, 160 пакета/мин. Опаковъчна машина тип 'wrap around': SMI WP 450, 45 каси/мин. Разделител за каси: CBI. Палетизатор: Berchi Dinamatic PTF/2. Палетообвивачка: Robopac Helix HS 30, 30 палета/час. Палетен кодер: Logopak LOGO. Транспортни ленти и управления: CBI транспортьори за бутилки и контролери; CBI транспортьори за каси; CBI транспортьори за палети. Везни за каси: John White & Son Cartomat 2. Картонен кодер: Videojet Excel 100. Сушилня/обдухвател за бутилки: Jetair Jet-2; Sonic 150. Охладител: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34. Вид контейнери: Проектирана за обработка на стъклени бутилки. Линейна скорост (пълнене): до 850 бут./мин. (ограничено от последващата конфигурация). Разширени автоматизационни и управляващи системи Интегрирани централни управления покриват депалетизация, инспекция, измиване, пълнене, етикетиране и опаковане. Готови за автоматизация модули поддържат стабилни скорости: от 160 пакета/мин. при термоопаковчика до 850 бут./мин. при етикетирането, с ефективни настройки между работните процеси. Системи за заключване, аварийни стоп бутони и предпазни устройства около въртящи и движещи се системи повишават безопасността на оператора и гарантират надеждно производство на напитки. Координирана транспортна логика и акумулиране за гладък поток на продукта Автоматизирана инспекция (EBI и контрол след етикетиране) за гаранция на качеството Контролирано термично управление чрез бутилкоподгревател за ограничаване на кондензацията Интегрирано кодиране на палети и кашони за проследимост в края на линията Възможности за интеграция на производствената линия Тази употребявана бутилираща линия е проектирана за вграден режим – от депалетизатор до палетообвивач, с модулни станции за лесна преобр... Ndodpfx Ajy Ef Ttjg Nja

Състояние: употребяван, Машина за изправяне на ленти от ролка WANZKE модел RG 400-7 Станция за обработка на рулонен материал Реф. №: 1349-6 Година на производство: 1983 Номинална ширина на лентата: 400 мм Ширина на валяците: 408 мм Дебелина на лентата: макс. 2 мм Nsdexw Rcuspfx Ag Neda Макс. напречно сечение на лентата: 600 мм² Ширина на изправящите валяци: 408 мм Брой изправящи валяци горе: 3 бр. (не задвижени) Брой изправящи валяци долу: 4 бр. (задвижени) Диаметър на изправящите валяци: 50 мм Валяци за подаване: 2 бр. Ø 50 мм (най-долният е задвижен) Ширина на горния валяк за подаване: 390 мм Ширина на долния валяк за подаване: 408 мм Скорост на лентата: ок. 5 - 45 м/мин. Мощност на мотора: 1,1 kW Захранване: 230 V, 50 Hz - Скоростта на изправяне е безстепенно регулируема чрез DC мотор с управляем преобразувател - Задвижване чрез мотор-редуктор и верига - Контрол на бримката с регулиране на скоростта на две степени - Горната рамка на валяците е регулируема чрез 4 ръчни колела - 4 измервателни часовника за фина настройка - Механично отваряне на горните валяци чрез ексцентриков лост - Регулируеми странични водачи на входната страна - 2 ролкови кошници за водене на металните ленти - Включена е електрическа схема Габаритни размери на изправящата машина с управление (Д x Ш x В): 1200 x 800 x 1600 мм Тегло: 620 кг В добро състояние

Година на производство: 2013, състояние: употребяван, GEA система за термизация на заквасена сметана Капацитет: 1500–2000 л/ч Година: 2013 Инсталирана и свързана – Отлично общо състояние Пълна GEA производствена линия Предлагаме пълна GEA линия за термизация на заквасена сметана, първоначално предназначена за термична обработка на заквасена сметана и ферментирали млечни продукти. Линията е инсталирана през 2013 г. и остава инсталирана и свързана на място. Тя е достъпна за инспекция и може да бъде предложена заедно със съответното технологично оборудване, автоматизация и техническа документация. Системата е доставена като пълна GEA производствена линия и включва буферен резервоар, термизиращ модул, напълно автоматизирано управление на процеса. Основно приложение Първоначално проектирана за: • Заквасена сметана • Ферментирана сметана (25% масленост) Потенциални приложения • Кефир • Култивирано айрян • Питеен йогурт • Айрян • Култивирани млечни напитки • Други ферментирали и вискозни млечни продукти Производствен капацитет • Приблизително 1500–2000 л/ч Оригинални технологични параметри • Продукт: Заквасена сметана / ферментирана сметана (25% масленост) • Максимална вискозност на продукта: 230 cP • Температура на подаване: 15°C • Температура на нагряване: 55–70°C • Температура на изхода: 20–50°C Nodpfszffzujx Ag Nsda Обхват на доставка 1. Буферен резервоар за заквасена сметана 10 000 л, резервоар от неръждаема стомана с изолация • Приблизително 10 000 литра обем • Конструкция от неръждаема стомана • Изолиран дизайн • Бъркалка с 5,5 kW задвижване • CIP пръскащи сфери • Измерване на температурата и нивото • Хигиеничен дизайн за млечни продукти • Покритие с работна платформа и стълба за достъп Производител: • PRO-WAM Година: • 2013 2. GEA Термизиращ модул GEA Ecoflex система с плочасто-топлообменник Пълен термизиращ модул, включващ: • Регенерационен участък • Участък за нагряване с гореща вода • Охлаждащ участък с ледена вода • Интегриран контур за гореща вода • Конструкция с колела/рама от неръждаема стомана. Основни характеристики: • GEA Ecoflex плочасто-топлообменник • Плочи за топлообмен с AISI 316 • Максимално работно налягане: 10 бара • Хигиеничен дизайн за млечни продукти • Напълно интегрирано управление на процеса 3. Помпи и технологично оборудване Продуктови помпи • Tuchenhagen TP центробежна помпа за подаване/CIP • Tuchenhagen VPSH позитивна ротационна помпа с бутални елементи Технологично оборудване • Тръбопроводи от неръждаема стомана • Автоматизирани спирателни вентили • Разпределителни вентили • Дискови вентили • Регулиране на температурата • Измервателни уреди за налягане • Спомагателно технологично оборудване 4. Контур за гореща вода Пълен пакет за генериране и регулиране на гореща вода, включващ: • GEA Ecobraze плочасто-топлообменник с залепени плочи • Циркулационна помпа Grundfos • Парен регулаторен вентил Samson • Входен/изходен вентил Samson • Парово оборудване Spirax • Разширителен съд с предпазен модул • Измервателни уреди за температура • Индикатор за налягане 5. CIP система за дозиране Интегриран CIP модул за дозиране и почистване, включващ: • Дозираща помпа • Смукателни дюзи със сензори за ниво • Разпределителни вентили • Воден спирателен вентил • Воден редукционен вентил Предназначен за автоматизирано почистване и дезинфекция на производствената линия. 6. Автоматизация и управление Напълно автоматизирана система за управление на процеса, включваща: • PLC Siemens S7-315 • Siemens MP277 10" HMI тъчскрийн

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: LC574, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана бутилираща линия представлява цялостно изобарично PET решение, предназначено за високопроизводствено бутилиране на безалкохолна вода, газирана вода и въглеродни безалкохолни напитки. Изградена е върху надеждно оборудване на Krones и Simonazzi с блоу мопълдер Sidel SBO14 S2 и осигурява стабилни промишлени резултати при опаковане с постоянство в качеството на продукта. Тип на линията: Употребявана изобарична PET бутилираща линия (втора употреба) Номинална скорост: до 18 000 бутилки/час (конфигурирана за 2,0 L PET; според формата) Бутилкови формати: 0,10 L и 2,0 L; възможни са допълнителни формати с различни части Тип съд: PET (транспорт по въздух) Продуктов асортимент: Вода (тиха и газирана), безалкохолни напитки Основни технологии: Изобаричен моно-блок за изплакване/пълнене/затваряне, последван от етикетиране и опаковане в края на линията Състав на линията: Около 14 интегрирани машини, включително блоу мопълдер, въздушни транспортьори, изплаквачка, изобаричен пълнач, затваряща глава, етикетираща машина, пакетираща/термосвиваща машина, палетизатор, стреч-обвивачка, инспекционни и кодиращи модули Основни производители: Krones, Simonazzi; блоу мопълдер: Sidel SBO14 S2 Години: Основна линия 2000; блоу мопълдер 1999 Състояние: Готова за експлоатация; включени са всички системи за безопасност Съвременни автоматика и системи за управление Централизирано PLC/HMI управление координира блоу формоването, изплакването, изобаричното пълнене, затварянето, етикетирането и крайните функции по опаковане. Управлението по рецепти поддържа бърза смяна на формата и продукта, със синхронизирани транспортьори и задвижвани с честотно регулиране мотори за постоянен поток с висока скорост. Интегрирани са буфериране на линия и изхвърляне на дефектни бутилки за минимизиране на престой и отпадъци. Ниво на автоматизация: Напълно интегрирана и управлявана по рецепти работа Операторски интерфейс: Интуитивно HMI с диагностика на аларми и отчетност за производството Електрическа конфигурация: Индустриално трифазно захранване (обикновено 400–460 V, 50/60 Hz; за потвърждение по време на оглед) Безопасност: Заключващи се предпазители, мрежа за аварийно спиране и защитни вериги с категории за безопасност Nsdpjw D E Ubofx Ag Neda Интеграционни възможности в производствената линия Линията е проектирана за безпроблемна интеграция в разливния цех, с възможност за връзка нагоре по потока с хранене на преформи и сиропна зала/премикс системи, както и надолу по потока с пакетиращи системи, палетизатори и складова логистика. Процедурите за бърза смяна на форматите и ясно дефинираните части осигуряват ефективна смяна на бутилкови размери и продуктови SKU. Съвместимост със стандартни комунални услуги за напитки (CIP, CO₂, охладена вода) Възможност за включване на инспекционни системи, лазерно/мастилено кодиране и визуална верификация Модулни транспортьори за лесна адаптация към разпределение на завода и бъдещи модернизации Състояние на машините и история на обслужване Тази бутилираща линия втора употреба е в готово за работа състояние с внедрени системи за безопасност. Оборудването е обслужвано в производствена среда и проверено за функционалност. При техническо посещение могат да бъдат предоставени записи по поддръжката, документация и планове за разположение. Експлоатационни характеристики и гъвкавост...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, часове на работа: 900 h, номер на машина/превозно средство: LC524, Употребявана асептична пълначна линия SIPA GEA за мляко до 48 000 бут./час GEA АСЕПТИЧНА БЛОУ-МОУЛДИНГ ПЪЛНАЧНА СИСТЕМА ABF 2.0 Изцяло асептична система за блоу-молдинг, пълнене и затваряне с H2O2-базирана стерилизация на преформите. Въведение в асептичната пълначна линия SIPA GEA за мляко до 48 000 бутилки на час Използваната асептична пълначна линия SIPA GEA за мляко до 48 000 бутилки/час предлага високоефективно и технологично напреднало решение за опаковъчната индустрия. Конкретно тази система, използвайки машини от 2018 г., осигурява високи стандарти за качество и хранителна безопасност. Обработва мляко в бутилки от 235 мл с пластмасова винтова капачка с диаметър на гърлото 38 мм. Линията има само 900 работни часа. SIPA SFR 24 EVO блоуформоваща машина за асептични линии на SIPA и GEA Произведена през 2018 г. от GEA, блоуформуващата машина SIPA SFR 24 EVO произвежда висококачествени бутилки от PET преформи, осигурявайки непрекъснат и безпроблемен производствен процес и висока ефективност. Моделът SFR 24 EVO оптимизира енергийната консумация и формова контейнерите с висока прецизност, което го прави идеален за високо-производителни линии като тази употребявана асептична пълначна линия SIPA GEA за мляко до 48 000 бут./час. GEA пълначна машина Пълначната машина GEA, също от 2018 г., е сърцето на линията. Тъй като пълненето на млякото се осъществява в асептична среда, органолептичните и микробиологични свойства на продукта се запазват. Асептичната линия SIPA и GEA дозира точно продукта и работи надеждно, намалявайки отпадъците и подобрявайки общата ефективност. Това повишава производителността при спазване на най-строги хигиенни стандарти. Arol затваряща машина за сигурно затваряне Изградената през 2018 г. затваряща машина Arol осигурява надеждно затваряне на бутилките с пластмасови винтови капачки, идеално пасващи на гърлото от 38 мм. Така интеграцията й в линията гарантира бързо и равномерно затваряне, предотвратява течове и съхранява целостта на продукта. Aerzen GM25S компресор Компресорът Aerzen GM25S от 2018 г. задвижва процеса на блоуформоване. Той доставя висококачествен сгъстен въздух, необходим за формоване на PET бутилки. Ефективността и надеждността му допринасят за безпроблемно производство и са от решаващо значение за поддържане на висока производителност. Състояние и ограничена употреба Ndedpfxeyhcive Ag Noa Употребяваната асептична пълначна линия SIPA GEA за мляко до 48 000 бут./час е реализирала по-малко от сто производствени цикъла, което гарантира, че машините са в отлично състояние. Ограничената експлоатация осигурява оптимална производителност и минимален износ, правейки системата практически като нова. Добре поддържаните компоненти удължават експлоатационния живот на машината и намаляват необходимостта от скъпи резервни части.

Година на производство: 2019, състояние: почти като нов (употребяван), MUT RWO 360/400-1150 Ретортна пещ за термична обработка - Почти ново състояние: използвана минимално - Налична документация (както електронна, така и хартиена) - Палет с резервни части включени ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Тип на инсталацията: RWO 360/400-1150 Температура в пещта: ≤ 1150°C за максимум 1 час Работна температура: ≤ 1100°C, ≤ 1050°C във вакуум Точност на регулиране: ± 2 K Температурна еднородност: ± 6 K в диапазона от 600°C до 1150°C в края на установения режим Контролно напрежение: 230 VAC / 24 VDC Работна зона на пещта: 360 x 400 mm Максимално натоварване: ≤ 50 kg Отопление: тризонално Налягане: ≤ 350 mbar Ndedpfoiryyaex Ag Nea Краен вакуумен показател при студено състояние: < 5 * 10-5 mbar при чиста, суха пещ Площ за монтаж: 900 x 1900 x 3000 mm Общо тегло на инсталацията: около 1500 kg Ниво на звуково налягане: < 70 dB Не поемаме отговорност за точността, пълнотата и актуалността на предоставената информация.

Състояние: много добро (употребяван), Непрекъсната паста преса за къса и дълга паста. Закупена за проект и никога не е използвана. Nodpfeyh Rdfox Ag Njda

Състояние: употребяван, HESS RH500 1998 г. контролен панел Nedjyx Hx Ropfx Ag Neda 2 калъпа хидравлика транспортьор

Година на производство: 2010, състояние: генерално рециклиран (използван), Вакуумна пещ за термична обработка на метали с молибденова камера. Пещта достига висок вакуум от 10^-6 mbar. Максимална работна температура: 1300 °C. Размери на работната камера: 0,35 x 0,42 m (диаметър x височина). Молибденова нагревателна камера. Затворена охладителна система с буферен резервоар. Ndsdpfx Ajn Snx Heg Nja Помпена система с механична и турбомолекулярна помпа. Възможности за процеси: • Отгряване във висок вакуум • Релаксация • Вакуумно запояване • Вакуумно спояване • и др. Пещта е напълно функционална след обновяване. Продава се с монтаж и пускане в експлоатация при клиента. Крайната цена зависи от обхвата на обновяването и се договаря индивидуално с клиента. Ако имате въпроси, моля свържете се с нас.

Състояние: употребяван, Линия за приготвяне на кебап Frey KL6 260 Линията за приготвяне на кебап Frey KL6/260, в комбинация с вакуумната машина за пълнене Frey F-Line F260, представлява мощно и професионално решение за промишлено производство на кебап и обработка на месо. Тази автоматична линия за производство на кебап произвежда до 28 порции в минута и обработва дискове с диаметър 100–300 мм, което я прави идеална за приготвяне на дюнер, кебап и шаурма. Вакуумната машина за пълнене Frey F260 осигурява прецизно и последователно дозиране с капацитет до 7300 кг/час. Благодарение на мощната вакуумна технология, конструкцията от неръждаема стомана и удобното управление чрез сензорен екран, тази комбинация е идеална за компании, които изискват високо качество, ефективност и надеждно производство. Характеристики: - Последователно дозиране с помощта на вакуумна технология - Регулируеми форми и размери за гъвкаво производство Ndsdpfozfzfpjx Ag Nsa - Хигиеничен, издръжлив и лесен за почистване дизайн - Идеална за предприятия за преработка на храни, обработка на месо и производство на кебап - Тази линия за производство на кебап е изцяло изработена от неръждаема стомана. Спецификации: - Производителност: 28 порции/мин - 6 станции за зареждане, осигуряващи 2 работни места - Регулируем диаметър на диска: 100–300 мм - Регулируема дебелина (височина) на диска: 10–50 мм - Напрежение: 400 V (3 + N, 50 Hz) - Мощност: 11,4 kW - Тегло: 1374 кг - Година на производство: 2014 - Връзка за компресиран въздух: 6–7 бара (5600 л/ч) - Размери на цялата линия (Ш × Д × В): 3470 × 1330 × 2020 мм

Година на производство: 2018, състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, За продажба се предлага висококачествена и компактна пастьоризационна инсталация (КЗЕ) от специализирания производител fruittech, година на производство 2018. Инсталацията е идеална за средни пивоварни или производители на напитки, които търсят надеждно решение за термично консервиране. Ndsdpfsy Hgt Djx Ag Noa Цялото съоръжение е монтирано върху стабилна рамка от неръждаема стомана (скит) и е напълно "Plug-and-Play": лесна за транспортиране, бързо инсталиране и лесно интегриране в съществуващи процеси. Основни характеристики: - Ефективен топлообмен: Инсталираният плочест топлообменник API Schmidt-Bretten SIGMA осигурява максимална термична ефективност при минимални размери. Според табелата на машината, инсталацията е разработена за няколко бирени зони, топла вода и охлаждане (ледена вода). - Хигиеничен дизайн: Оборудвана с две високоефективни центробежни помпи от неръждаема стомана CSF Inox (по 5,5 kW), които са специално разработени за хранително-вкусовата промишленост. - Модерно управление: Управлението се извършва интуитивно посредством централен тъч-дисплей на шкафа от неръждаема стомана, позволяващ прецизно наблюдение на пастьоризационните единици (PE). - Компактна конструкция: Всички тръбопроводи, вентили и сензори са ясно структурирани върху рамката. Инсталацията е професионално изработена и е във визуално отлично състояние.

Състояние: употребяван, Електрическа верижна телфер, електрическа подемна уредба, кран DEMAG тип PKVUN1 V1 Сер. № 63409464 Година на производство: 1993 Товароподемност: 250 кг Височина на повдигане: 5 метра Разстояние от окачването до товарната кука: 400 мм Основна скорост на повдигане: 4 м/мин Финна скорост на повдигане: 1 м/мин Дължина на кабела на командното устройство: ок. 1,7 метра Njdpeyv H Efjfx Ag Neda 2 товарни вериги = 250 кг - Аварийно спиране Мрежово захранване: 380 волта, 50 Hz Тегло: 20 кг В добро състояние

Състояние: употребяван, Електрически верижен кран (електрически подемник), кран STAHL тип Si T 201-10/2,5 Инв. номер: 1202373 Година на производство: 1989 Товароподемност: 250 кг Височина на повдигане (дължина на кука): 3,5 метра Скорост на повдигане: 10 м/мин. Nsdpfx Agog Rhx Re Neda Скорост на фино повдигане: 2,5 м/мин. 2 въжета за натоварване = 250 кг Дължина на кабела на командното устройство: около 1,4 метра Захранване: 400 V, 50 Hz - Окачваща халка в горната част на крана Тегло: 22 кг В добро състояние

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Ремарке BE, марка Veldhuizen Товароносимост 6000 кг Година на производство 2002 г. Nedpfezcu Rusx Ag Neda

Състояние: нов, Серия IM Неподвижна глава Захранване 400 V / 50 Hz / 3 фази Трифазен двигател с 2 скорости Мощност 1,5 / 2,2 kW Съд, спирала и централна греда от високоустойчива неръждаема стомана Защитна решетка от неръждаема стомана Моторедуктор с маслена вана Вграден таймер Колела със спирачка Здрава стоманена конструкция с голяма дебелина Специална епоксидна боя, подходяща за хранителни продукти Електрическа инсталация и устройства за безопасност, отговарящи на стандартите CE Капацитет на тестото 44 кг Капацитет на брашното 30 кг Обем на съда 50 л Външни размери 842 × 530 × 770 мм Размери на съда 500 × 270 мм Ndjdpfx Agozcy Rtj Nja Тегло 110 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2024, номер на машина/превозно средство: AES80, Линията служи за подготовка на нарязано зеле, предназначено за ферментация и за салати. Включва следните машини и оборудване: хидравличен повдигач/обръщач за палетни каси, разтоварваща маса, полуавтоматична машина за издълбаване на кочани на зеле, машина за нарязване на зеле, транспортьор за нарязано зеле, дозатор за сол/подправки, дозатор за настърган морков (или други продукти като цвекло, настъргана чушка), допълнителни функционални транспортьори за транспортиране. Nedpfx Agsp E Eluj Neda

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, обща оценка 1-5 (1 лошо, 5 като ново): 5/5 сертификати: CE, TÜV трети вентил Отопление Поддържан Linde H80D, год. 2010, часове: 15 000 Незабавно наличен брой колела: 4 максимална товароподемност: 8 000 кг максимална височина на повдигане: 3 000 мм мачта: двуцевна кабина: затворена трансмисия: автоматична страна на производство: Германия Ndedpfx Agsxcaw Es Nsa

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1991, Функционалност: напълно функциониращ, товароносимост: 650 кг, Пещ ЕРОС РАЗМЕР 7 за циментация, карбонитриране и закаляване. Рефракторът е подменен с нагреватели Kanthal. Полезни размери: 700x450x1150 мм Размери на камерата: 750x560x1540 мм Външни размери (разположение): 2500x3715x4500 мм Мощност на пещта: 85 kW Мощност на отоплението на маслото: 35 kW Работна температура на пещта: 20-950°C Размери на кошниците: 700x1150x150 мм (капацитет 3 кошници една върху друга) Капацитет на масления резервоар: 4500 литра Максимално тегло на зареждане: приблизително 600-650 кг Контролен блок UDC-5000 (контрол на въглеродния потенциал) Nodpfsu A Tf Djx Ag Noda Сонда за измерване на въглерода (с почистване с CO2) Малко работни часове

Състояние: употребяван, Автоматична линия за пълнене на чували Чувалите са с тегло от 5 кг до 1000 кг Nodpfjyq Tb Ijx Ag Njda Входяща система с раздробител за продукта/ дробилка и сито. Наклонен шнеков транспортьор до високо разположен бункер и миксер. Доставяща система към пълнител за чували, където се извършва претегляне и откриване на метал преди точката на пълнене. Системата включва и втори мобилен шнеков транспортьор за пълнене на биг бегове / чували от 1000 кг. Комплектована с всички контроли за гладка работа на линията за пълнене. След пълнене, чувалите се запечатват със Saxon Bag Sealer и след това се зашиват с Singer Bag Stitcher.

Състояние: употребяван, Топлообменник и помпена станция KMA Ndodpfjym Dx Aex Ag Nsa

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: mse mail inserter, Bluecrest – високопроизводителна машина за вмъкване и сортиране на пощенски пратки Скорост на обработка: 22 000 пощенски пратки на час Висока входяща производителност Акумулатор/сортиращо устройство Шаси с 4 станции Ndedszkli Njpfx Ag Nea Текущи прозорци (дисплеи) 2D скенер за четене на баркодове Камери за сравняване на пощенски пратки

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 460 kW (625,43 к.с.), тип гориво: електрически, Година на производство: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. се утвърди като водещ световен производител, предоставящ интегрирани линии за производство на пясък и чакъл, които трансформират суровите минерали в материали с прецизно фракциониране. Производствената линия MINGYUAN не е просто съвкупност от машини; тя е синхронизирана система, проектирана за максимален капацитет, минимални загуби и ниски експлоатационни разходи. Ndodpfeq Nywxjx Ag Nea 1. Основна конфигурация на оборудването Системата MINGYUAN следва многоетапна концепция за трошене, която гарантира оптимална форма и качество на зърната. - Вибрационен подавач (Серия GZQ): Осигурява непрекъснат и равномерен поток на суровината към първичната трошачка. Има решетъчни пръти за предварително отделяне на почва и фини фракции, предпазвайки трошачката от излишно износване. - Първична челюстна трошачка (PE/C-Type): „Работният кон“ за първично раздробяване на твърди скали (гранит, базалт, речни камъчета). Челюстните трошачки на MINGYUAN използват дълбока камера за високи коефициенти на трошене. - Вторична трошачка (Ударна или конусна): • Ударна трошачка (Серия PF): Идеална за средно твърди материали; осигурява висока кубичност и отлично зърново оформление на крайния продукт. • Конусна трошачка (Хидравлична/Пружинна): Предпочитана при много твърди материали (гранит/кварц) поради високата ефективност и малък разход на износващи части. - Машина за производство на пясък (Серия VSI): „Завършващата“ машина. Използва технология „камък върху камък“ или „камък върху желязо“ за оформяне на агрегатите и производство на фин изкуствен пясък. - Вибрационен сито (Серия YK): Високочестотно, кръгово сито за класифициране на материалите по размери (напр. 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм). - Машина за промиване на пясък (Серия XSD/LSX): Премахва кал и примеси, за да гарантира, че крайният продукт отговаря на строгите стандарти за бетон и асфалт. 2. Технически спецификации и производителност MINGYUAN предлага мащабируеми решения според размера на проекта – от мобилни агрегати с малък капацитет до мащабни стационарни индустриални инсталации. | Характеристика | MINGYUAN стандартни спецификации | |-----|----- | | Производителност | 50 – 600 т/ч (тона на час) | | Макс. входящ размер | До 1 100 мм (според модела челюстна трошачка)| | Размер на крайния продукт | 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм (по поръчка) | | Задвижваща система | Високоефективни AC мотори или дизел-електрически хибрид | | Управляваща система | Централизирано PLC табло с функции за безопасност | | Обработвани материали | Речен камък, гранит, варовик, базалт, желязна руда, строителни отпадъци | 3. Технически предимства на MINGYUAN Какво отличава MINGYUAN на световния пазар, е подходът „всичко от едно място“: 1. Висока ефективност на трошене: Оптимизираните трошачни камери увеличават контакта между материала и облицовките, намалявайки енергийните разходи за тон. 2. Екологично съобразени: Системите могат да бъдат оборудвани с модерни мъглови системи за потискане на праха и изцяло закрити лентови транспортьори, съгласно строгите градски екологични изисквания. 3. Издръжливост: Износващите се части (челюстни плочи, удрящи ленти, мантили) са изработени от високоманганови и високохромови сплави, което значително удължава периода между сервизните интервали. 4. Гъвкави компоновки: Независимо дали става дума за планински кариер или ограничен градски рециклиращ обект, MINGYUAN предлага индивидуални CAD оформления за оптимизиран грави