Употребявани Миячка За Бутилки Gm Gera Arcade Cds (1999) (7 072)

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Функционалност: напълно функциониращ, работно налягане: 140 греда, тегло без товар: 110 кг, срок на гаранцията: 6 месеци, Висококачествената машина за почистване под високо налягане Kärcher HDS 801 B е изключително ефективно устройство, подходящо и за най-тежките задачи в големи промишлени съоръжения. По време на цялостната проверка и реновация нашият сервизен екип щателно провери машината за всяка нейна функция. Всички механични части, показващи износване, бяха заменени с нови, включително: керамични бутала, уплътнения, лагери и всички О-пръстени. Това гарантира дълъг и безпроблемен експлоатационен живот, без да са необходими допълнителни инвестиции в машината в бъдеще. Предимства на продукта: Kdodpjzu Nizefx Abpsr Устройството е оборудвано с нови аксесоари, включително пистолет от немската марка R+M, дюза от неръждаема стомана, маркуч със стоманена оплетка и 25° дюза с висока мощност. Здравата месингова глава с нови керамични бутала и уплътнения гарантира дълъг и безпроблемен експлоатационен живот. Високоефективният бензинов двигател HONDA GX160 осигурява стабилна работа дори след продължителна употреба. Благодарение на работните параметри от 140 бара и 600 л/ч, машината може ефективно да се използва за тежки задачи в строителството, логистиката и селското стопанство. Всяко устройство, което предлагаме, е снабдено със снимки, направени специално за него, така че купувате точно машината, която виждате. Технически данни: Дебит (л/ч): 600 Работно налягане (bar/MPa): 140 / 14 Макс. температура на водата (°C): 80 Разход на гориво (кг/ч): 4,1 Тип двигател: GX 160 Производител на двигателя: HONDA Тегло (кг): 110 Размери (Д x Ш x В) (мм): 1168 x 862 x 787 Оборудване: НОВА пистолет за високо налягане от немската марка R+M НОВА дюза за високо налягане от неръждаема стомана НОВ подсилен маркуч със стоманена оплетка 10 м НОВА 25° дюза с висока мощност Воден филтър и GEKA конектор са включени безплатно в комплекта.

Състояние: добро (употребявано), пробег: 530 000 км, мощност: 345,68 kW (469,99 к.с.), първа регистрация: 07/2021, тип гориво: дизел, общо тегло: 18 000 кг, конфигурация на осите: 4x2, гориво: дизел, капацитет на резервоара за гориво: 960 l, цвят: бял, кабина на шофьора: спална кабина, тип на предаване: автоматичен, окачване: въздух, брой легла: 2, Година на производство: 2021, Оборудване: ABS, асистент за поддържане на лентата, асистент за сляпа зона, блокиране на диференциала, електронна програма за стабилност (ESP), климатик, отопление при паркиране, подгряване на седалката, пълна сервизна история, ретардер, сервоусилвател на управлението, система за контрол на сцеплението, темпомат, хладилник, централно заключване, Превозното средство е закупено и обслужвано в оторизиран сервизен център на MAN, има един собственик, закупено е в Полша, разполага с пълна документация и история на обслужване. Тахограф от ново поколение Нови гуми Готово за работа Технически характеристики: – 07.2021 – Скоростна кутия: Автоматична – Пробег: 530 000 км – Мощност: 470 к.с. – Евро 6 Камионът е оборудван със: Кабина GM забавящ механизъм (retarder) предна/задна пневматична окачяване 2 легла Webasto климатик хладилник LED фарове с фарове за завой пневматични седалки за водача и пътника подгряване на седалката на водача адаптивен круиз контрол система за предупреждение при напускане на лентата система за подпомагане при потегляне на наклон eco roll блокировка на диференциала Ако имате въпроси, не се колебайте да се свържете с нас по телефона или чрез WhatsApp. Превозното средство е налично за оглед в нашия автосалон в Краков. Моля, свържете се с нас преди посещение, за да потвърдим наличността и да уговорим час за оглед. Ksdpfx Abozvgdropjdr Можем да изпратим допълнителни снимки и видеоклипове на превозното средство. В допълнение, предлагаме: Експортни регистрационни номера и застраховка Транспорт до всяка точка в рамките на ЕС. Попитайте продавача за повече подробности.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: GA25, Използвана машина за поставяне на защитни капсули ROBINO & GALANDRINO, модел 14000 BPH – година на производство 2010 г. Технически характеристики и данни за производителността: Robino & Galandrino RECORD 14000 е високопроизводителна машина за поставяне на защитни капсули, проектирана за надеждно и прецизно поставяне на капсули върху стъклени бутилки. Произведена през 2010 г., тази употребявана машина е поддържана в работно състояние и е подходяща за модернизиране на съществуваща линия за бутилиране или за разширяване на производствения капацитет за опаковане на напитки. Здравата конструкция и надеждната механика осигуряват стабилна и непрекъсната работа при високи скорости, характерни за съвременното оборудване за бутилиране. Тип машина: Машина за поставяне на защитни капсули Производител: Robino & Galandrino Модел: RECORD 14000 Година на производство: 2010 Производителност: до 14 000 бутилки/час Видове контейнери: Проектирана за работа със стъклени бутилки Приложение: Поставяне на защитни капсули върху газирани напитки Електрическо захранване: 400 V, 3 фази Честота: 50 Hz Номинален ток (In): 4,15 A Защита (ICC): 20 A Код на електрическата схема: REC262 Сертификация: CE Усъвършенствани системи за автоматизация и управление: Машината интегрира индустриална електрическа система, идентифицирана с код на електрическата схема REC262, и работи при захранване 400 V, 3 фази, 50 Hz. Проектирана е със защитни мерки, съответстващи на стандартите на CE, което осигурява надеждна и повтаряема работа, с постоянно поставяне на капсулите и гарантирана тяхна цялост. Предпазните устройства и схемата за аварийно спиране предпазват операторите по време на работа и при смяна на настройките. Конструкцията на машината позволява бърза настройка на компонентите за работа с бутилки, което опростява настройката за различни формати и поддържа висока производителност в съвременна линия за опаковане. Възможности за интегриране в производствена линия: Тази машина се интегрира безпроблемно след процеса на поставяне на тапи и преди етапа на етикетиране в линия за бутилиране на стъклени бутилки. Съвместима е със стандартни интерфейси за конвейерни системи и може да бъде синхронизирана с други машини, като машини за поставяне на тапи, машини за поставяне на фолио, машини за етикетиране и системи за вторична опаковка. RECORD 14000 поддържа непрекъсната работа в линия или може да бъде конфигурирана като самостоятелна станция с подходящи входни и изходни конвейери. Благодарение на своите характеристики и гъвкавост, тя е ефективно допълнение към производствени линии за напитки, фокусирани върху газирани продукти, опаковани в стъклени бутилки. Състояние на машината и история на поддръжката: Kdedpfszvprlex Abpjr Машината е използвана в производство до края на март 2026 г. и в момента е в работно състояние. Извършена е инспекция, почистване и смазване, което демонстрира внимателна поддръжка, съответстваща на ефективната работа на линията. Машината е налична незабавно, което позволява бързо внедряване и минимално прекъсване на работата на предприятия, които желаят да увеличат производствения си капацитет или да заменят стара машина за поставяне на защитни капсули. Оперативна производителност и гъвкавост: Проектирана от Robino & Galandrino, RECORD 14000 осигурява високоскоростно поставяне на защитни капсули със стабилно захващане на бутилките и постоянно качество на навиване. Конструкцията ѝ поддържа...

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC579, Употребявана изобaрична линия за пълнене на тихи и пенливи вина, с капацитет до 4500 бутилки в час. Тази пълна линия за пълнене е проектирана и конфигурирана, за да осигури висококачествен и постоянен процес на пълнене, както за тихи, така и за пенливи вина. Базирайки се на изобaрична триблокова система, тя интегрира измиване, пълнене и затваряне в непрекъснат процес, осигурявайки висока ефективност, като същевременно запазва целостта на продукта. Линията е проектирана да работи с капацитет от 4500 бутилки в час за тихи вина и 3000 бутилки в час за пенливи вина. Тя вече е технически подготвена за производство на пенливи вина и изисква само добавянето на машина за затваряне на бутилки шампанско, устройство за поставяне на капачки за вина "Spumante", както и евентуално тунел за нагряване. Системата е оборудвана със специални конвейери, централизирана смазочна система и отделни контролни табла за управление на конвейерите, което позволява лесна поддръжка и интеграция в съществуващите системи за автоматизация. Общата схема следва линейна конфигурация, оптимизирана за използване на пространството и осигурява плавен трансфер на продукта между станциите, без ненужни точки на натрупване. Процес на пълнене и основни машини: В началото на линията празни бутилки се подават автоматично в системата чрез депалетизатор. Тази система внимателно повдига и прехвърля бутилките на подаващата маса, като запазва тяхната цялост. След това бутилките се насочват към триблоковата система, където последователно се извършват три основни процеса: измиване, пълнене и затваряне. Изобаричната технология за пълнене осигурява прецизно ниво на пълнене и постоянен запас на въглероден диоксид при пенливите вина, като същевременно е изключително подходяща за пълнене на тихи вина. Пълнителните вентили са проектирани така, че да се минимизира навлизането на кислород, което е от решаващо значение за запазване на сензорните свойства и срока на годност на виното. Машината за измиване работи с прясна вода или дезинфекционен разтвор и осигурява, че бутилките са чисти от замърсявания преди пълненето. Кулата за затваряне, която в момента е конфигурирана за затваряне на тихи вина, използва или винтови запушалки BVS, или традиционни коркови запушалки, в зависимост от формата. В линията е интегрирано устройство за дозиране на гума арабика. Тази система позволява прецизното добавяне на стабилизатори след пълнене, като по този начин се запазва прозрачността на виното и се предотвратяват утайки по време на съхранение. Отделен генератор на пара е наличен както за саниране на линията, така и за необходимите приложения за предварително нагряване. Kedpfx Abow Imp Hspsdr Преди пълнене е позиционирана микрофилтърна единица, която гарантира, че продуктът, постъпващ в триблоковата система, отговаря на желаните микробиологични стандарти. Тази стъпка е от съществено значение за произв...

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC600, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази използвана линия за пълнене е конфигурирана за високоефективно производство на напитки в 0,5L PET бутилки. Оптимизирана за газирана и негазирана вода, линията осигурява надеждна производителност с устойчива опаковка и палетизиране на изхода на линията. Конфигурацията е non-combi и разполага с отделна машина за издуване, разположена преди пълначния моноблок, което е идеално за гъвкава поддръжка и балансиране на линията. Производствен капацитет: 25 000 бутилки/час Формат на бутилките: Съвместимост с 0,5L Контейнери: Проектирани за работа с PET бутилки Конфигурация: Non-combi (отделни машини за издуване и пълнене) Основни компоненти и години на производство: Sidel Universal SBO 14 издувна машина (2007), Sarcmi 70-10 ISO пълначен моноблок (1988 – основно ремонтиран 2025), етикетираща машина Sarcmi (2011), термосвиващ опаковчик Zambelli (2004), апликатор за дръжки (2004), ACMI двуглав палетизатор (1992). Разширена автоматизация и системи за управление Линията се възползва от модернизирана конвейерна и управляваща система, при която управлението на конвейерите и електрическите шкафове са реновирани през 2010–2011 г. Това обновяване подобрява синхронизирането между отделните модули, увеличава сигурността чрез интегрирани защитни блокировки и подпомага стабилната висока производителност при формоване, пълнене, етикетиране и опаковане. Обновена конвейерна система и електрически шкафове (2010–2011) Интегрирани механизми за обезопасяване при висока производителност Non-combi архитектура, улесняваща поддръжката и поетапните подобрения Интеграционни възможности на производствената линия Линията е проектирана като цялостно решение за бутилиране на вода и осигурява безпроблемна интеграция от издуването до крайното палетизиране. Non-combi разположението дава възможност за независимо управление и оптимизация на издувната машина и пълначния моноблок, което улеснява преобразувания и ремонти без прекъсване на цялата линия. Поточен процес: издуване → пълначен моноблок → етикетиране → термосвиващо опаковане → поставяне на дръжки → палетизиране Модернизирана конвейерна система за надеждно акумулиране и предаване между модулите Подходяща за газирана и негазирана вода в PET бутилки Състояние на машините и история на поддръжката Ksdpjyk E Srefx Abpedr Тази използвана линия за пълнене е била обект на целенасочени подобрения в конвейерното управление и електрическите шкафове през 2010–2011 г. Важен акцент в линията е пълначният моноблок Sarcmi 70-10 ISO, който, въпреки първоначалното си производство през 1988 г., е изцяло основно ремонтиран през 2025 г. за максимална оперативна надеждност. Линията се предлага в напълно работещо състояние като употребявано индустриално решение за опаковане. Пълначен моноблок Sarcmi 70-10 ISO: основно ремонтиран 2025 Конвейери и електроуправление: обновени през 2010–2011 Известни OEM компоненти по линията Работеща с настоящия 0,5L PET формат.

Година на производство: 2006, състояние: употребяван, Пълна автоматична линия за бутилиране и опаковане на ядливи масла в PET бутилки – 8000 бутилки/час Пълна, напълно автоматизирана производствена и опаковъчна линия за пълнене на ядливо масло в PET бутилки от 1,0 литра, с производствена мощност приблизително 8000 бутилки на час. Нашата искана цена е 520 000 евро, нето, франко завод в Щип, Северна Македония. Цената подлежи на договаряне и сме отворени към разглеждане на разумни предложения. Линията покрива целия производствен и опаковъчен процес, от PET заготовки до готовите автоматично палетизирани продукти. Пълната линия включва: SIAPI EAS 50.100/8 – машина за раздувно формоване на PET бутилки, 8 гнезда Конвейерна система за преместване на бутилките AVE Industries RVM 30/8 – моноблок за пълнене и затваряне, 30 станции за пълнене и 8 станции за затваряне Система за вкарване на азот Конвейерна система за преместване на бутилките AVE Industries 8T H/M E1 – автоматична машина за етикетиране AVE Industries CP3-20 – автоматична машина за термосвиваемо опаковане с тунел за нагряване Конвейерни системи AVE Industries PABR-80 – автоматична система за палетизиране Основни характеристики: Приложение: Ядливо масло Материал на бутилката: PET Размер на бутилката: 1,0 л Производителност на линията: приблизително 8000 бутилки/час Година на производство на основното оборудване: 2006 Напълно автоматизирана производствена и опаковъчна линия Оборудването се предлага като пълна интегрирана производствена линия за раздувно формоване на PET бутилки, пълнене с ядливо масло, затваряне, етикетиране, термосвиваемо опаковане и автоматично палетизиране. Пълната линия е в момента инсталирана, в експлоатация и напълно функционална. Заинтересованите купувачи могат да огледат линията и да я видят в действие при реални производствени условия след предварителна уговорка. Линията се намира в Щип, Северна Македония. Kedpszmd Uiefx Abpedr Допълнителна техническа документация, снимки и видеоклипове на оборудването са на разположение при поискване. Пълната линия се предлага за продажба като едно цяло.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Линия за пълнене на стъклени бутилки за 0,33 л бутилки тип „Longneck“, 0,5 л бутилки тип „Euro“ с метални капачки, и 0,5 л и 0,75 л бутилки с метални капачки, състояща се от: - Машина за пълнене на бутилки и за затваряне с метални капачки с дълги пълнещи клапани, производител: Markl, година на производство: 2011 - Машина за затваряне с метални капачки, производител: Rico - Етикетираща машина, производител: Krones / KOSME, година на производство: 2011 - Лазерен принтер за отпечатване на дата, производител: Domino - Конвейер за събиране на бутилки Kedpfx Abjzu Rw Tepsdr Машина (допълнително): Линия за пълнене (пълнител с дълги тръби, различни формати бутилки, различни машини за затваряне) Производителност: 3000 бутилки/час Формати: 0,33 л бутилки тип „Longneck“, 0,5 л бутилки тип „Euro“ с метални капачки, и 0,5 л и 0,75 л бутилки с метални капачки Оборудване: Машина за пълнене на бутилки и за затваряне с метални капачки с дълги пълнещи клапани и машина за затваряне с метални капачки; етикетираща машина Krones/KOSME; лазерен принтер Domino за отпечатване на дата; конвейер за събиране на бутилки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, часове на работа: 2 000 h, номер на машина/превозно средство: LC665, Технически характеристики и данни за производителността Тази асептична линия за пълнене и затваряне на картонени опаковки Tetra Pak A3/Compact Flex е конфигурирана за опаковки Prisma Edge във формат 250 ml. Тя комбинира машина за пълнене на картонени опаковки, машина за поставяне на капачки и оборудване Helix за компактно производство на напитки и промишлени операции по опаковане. Наличното оборудване е проектирано на базата на платформата за пълнене на Tetra Pak и системата за затваряне Cap30 DreamCap. Производител: Tetra Pak Модел на машината за пълнене: A3/Compact Flex Максимален производствен капацитет: 9600 опаковки в час Формат на опаковката: 250 ml Prisma Edge Налична конфигурация: машина за пълнене, машина за поставяне на капачки Cap30 и оборудване Helix Работни часове: 2000 Година на производство на машината: 2020 Съвременни системи за автоматизация и управление Оборудването включва управление на линията за координирана работа на наличните секции за пълнене, поставяне на капачки и обработка. Контролираната архитектура на линията поддържа постоянен поток на продукта през процеса на пълнене и затваряне, като същевременно позволява на отделните модули да работят като интегрирана система за опаковане. Изброената конфигурация включва компоненти: машина за пълнене, LC40, ACHX30 и Cap30. Възможности за интегриране в производствена линия Това оборудване е подходящо за интегриране в асептична линия за опаковане на картонени опаковки. Наличните секции за пълнене, поставяне на капачки и обработка могат да бъдат позиционирани с подходящо свързано оборудване за предварителна подготовка на продукта и оборудване за последващо транспортиране, натрупване, кодиране и вторична опаковка на картонените опаковки. Конфигурацията за формат Prisma Edge я прави подходяща за приложения в производството на напитки, изискващи картонени опаковки от 250 ml. Тип машина | Производител / модел | Година Машина за пълнене | Tetra Pak A3/Compact Flex | 2020 Машина за затваряне | Tetra Pak Cap30 DreamCap | 2020 Различно оборудване | Tetra Pak Helix | 2020 Състояние на машината и история на поддръжката Съобщава се, че линията е в експлоатация с 2000 работни часа. Посочената наличност е ограничена до машината за пълнене, машината за поставяне на капачки и оборудването Helix. Това състояние предоставя практична основа за купувачите, планиращи инсталиране на употребявана асептична опаковъчна линия, разширение на линията или проект за замяна в рамките на съществуваща промишлена среда за опаковане. Оперативна производителност и гъвкавост Платформата A3/Compact Flex е предназначена за пълнене на картонени опаковки с висок капацитет и поставяне на капачки. Системата Cap30 DreamCap е съчетана с изброения формат на картонените опаковки, поддържайки постоянен цикъл на пълнене и затваряне за опаковки Prisma Edge. С максимален посочен капацитет от 9600 опаковки в час, оборудването може да поддържа структурирано производство на напитки, където са необходими компактни формати на картонени опаковки за търговията на дребно. Изисквания за инсталиране и подготовка на обекта Kjdpfozucgmjx Abpjdr Инсталирането трябва да бъде планирано като част от цялостно оформление на асептична линия за опаковане на картонени опаковки, с подходящо снабдяване с продукти, връзки към комунални услуги, хигиенични интерфейси на процеса и оборудване за последваща обработка на опаковките. Подготовката на обекта трябва да позволява достъп за експлоатация, почистване, поддръжка и обработка на материали, специфични за

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, номер на машина/превозно средство: SO144, Технически спецификации и данни за производителността: SIPA SFR 8 е ротационна машина за разтягане и издуване на PET бутилки, предназначена за производство на PET бутилки от заготовки за производство на напитки и за индустриални опаковъчни приложения. Машината, произведена през 2009 г., предлага декларирана производителност от 12 400 бутилки на час. Нейната ротационна конструкция позволява непрекъснато производство на бутилки и е подходяща за интегриране в използвана линия за пълнене, където преди машините за пълнене, затваряне, етикетиране и вторична опаковка е необходимо надеждно снабдяване с контейнери. Производител: SIPA Kdedpfx Aboztwmfsper Модел: SFR 8 Година на производство: 2009 Производствен капацитет: 12 400 бутилки на час Конфигурация на формата за издуване: 4 комплекта форми, всеки с по 8 кухини Дизайн на отвора на заготовката: 28 mm / 1881 къс грък Поддържани размери на бутилките: 0,5 л, 0,75 л и 1,5 л Материал на контейнера: PET Усъвършенствани системи за автоматизация и управление Тази ротационна машина за разтягане и издуване е проектирана за автоматизирано производство на PET бутилки и оформя загрятите заготовки в завършени контейнери в процеса на разтягане и издуване. Доставената система за подаване на заготовки позволява контролирано подаване на заготовките в машината. Ротационните машини за издуване обикновено се управляват чрез координирани системи за управление на процесите, които синхронизират фазите на прехвърляне на заготовката, нагряване, разтягане и издуване. Машината се доставя със своята система за подаване на заготовки и охладител. Тези компоненти осигуряват по-цялостен пакет за издуване, като осигуряват подаване на заготовки и охлаждане на процеса. Компресорът за високо налягане не е включен, така че инфраструктурата за сгъстен въздух трябва да бъде планирана като част от инсталирането и пускането в експлоатация. Възможности за интегриране в производствени линии SIPA SFR 8 може да се използва като етап за производство на бутилки в използвана PET линия за пълнене. Тя се позиционира преди моноблокове за пълнене, машини за етикетиране, машини за свиваемо опаковане, апликатори за дръжки и палетизатори и произвежда PET контейнери за по-нататъшна обработка в линия за производство на напитки. Наличните комплекти форми предлагат гъвкавост за размерите на бутилките 0,5 л, 0,75 л и 1,5 л, в зависимост от инсталираната форма и съответната конфигурация на линията. Доставената система за подаване на заготовки поддържа интегрирането със системи за обработка на заготовки. Фуния за заготовки не е включена, така че купувачът може да конфигурира решение за фуния в зависимост от оформлението на обекта, изискванията за автономия и логистиката на заготовките. Дизайнът на отвора 28 mm / 1881 къс грък трябва да бъде съобразен със съвместими заготовки, капачки и последващи машини за пълнене. Състояние на машината и история на поддръжката Машината е описана като в много добро състояние и редовно поддържана от производителя. Тя ще продължи да работи до 30 септември 2026 г., което показва, че в момента се използва за производство и не е складирана или изведена от експлоатация. Това работно състояние предлага на потенциалните купувачи възможност да оценят машината в активна производствена среда преди демонтажа. Планираният демонтаж и...

Година на производство: 2000, състояние: употребяван, Транспортни ленти за стъклени бутилки, с 2 станции за безконтактно събиране на бутилките. Транспорт с 1, 3 или 4 конвейерни ленти. Производителност: 30 000 бутилки/час. Производител: Krones. Година на производство: 2000. Машина (допълнителна информация): Секция до машината за пълнене. Производителност, приблизително: 33 000 бутилки/час. Ширина на транспортните ленти: 4 конвейерни ленти. Формати: 0,33 л Vichy, 0,33 л Euro, 0,35 л лимонада и 0,5 л NRW. Управление/Контрол: Simatic S7-300. Материал: предимно неръждаема стомана. Разположение/Позиция: свободно стояща. Оборудване: Конвейерни конструкции, станции за пренасочване, задвижвания, честотни регулатори, електрически управляващи устройства, 2 станции за безконтактно събиране на бутилките (17/9/7/5/3/1 и 12/7/3/1 ленти), автоматична смазка на лентите. Kedpfx Ajztybljbpodr

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Произвеждаме и инсталираме цялостни инсталации за вода и сокове, както без газ, така и газирани. Пълната линия включва: машина за раздуване на бутилки, автоматизирано подаване на PET, компактна машина за измиване, пълнене и затваряне. Всяка машина за затваряне е оборудвана с автоматизиран подавач на капачки и станция за стерилизация на капачките. Осигуряваме високоефективни филтри и автоматизирана CIP (почистване на място) хигиенизираща станция. По желание може да добавим станция за газиране, оборудвана с чилър и топлообменник. След пълнене на бутилките монтираме рентгенова машина за инспекция, тунел за повишаване на температурата на течността, машина за издухване на вода за почистване на бутилките, етикетираща машина, машина за поставяне на дата и партида, машина за пакетиране на бутилки в кашони, палетизираща станция и машина за опаковане със стегнато фолио за стабилизиране на палетите. Kjdpfx Abju Nad Topjdr

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, часове на работа: 34 590 h, номер на машина/превозно средство: R81, Употребявана асептична пълначна машина Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Преглед Тази употребявана Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B е доказана асептична машина за пълнене на картонени опаковки, предназначена за индустриално пакетиране и производство на напитки. Конфигурирана е за Tetra Brik Aseptic 1000 ml (основни опаковки) и предлага надеждна, непрекъсната работа за UHT мляко, сокове и други трайни напитки. С номинален капацитет от приблизително 7 000 опаковки/час, този използван компонент на пълначна линия съчетава висока производителност с асептична цялост за съвременни картонени опаковки. Технически спецификации и работни данни Производител: Tetra Pak Модел: A3/Flex 150V TBA 1000B Година на производство: 2008 Тип пълнене: Асептично (не-изобарично пълнене на картонени опаковки) Формат на опаковките: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (основа) Номинална скорост: ≈ 7 000 опаковки/час Работни часове: ≈ 30 000 часа Kdsdpfxex H Thus Abper Техническа инфраструктура Електрическо захранване: 400 V, 50 Hz, 3-фазно Инсталирана мощност: до ≈ 50 kW (стандартно 35-50 kW според конфигурацията) Въздух под налягане: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Вода/пара: ≈ 0,5–1,0 m³/h (за процеси/стерилизация) Габарити и тегло Заемана площ (Д × Ш × В): 7 × 3 × 4,5 m Приблизително тегло: ≈ 7 000 kg (моделна гама 6 000–8 000 kg) Забележка: Техническите данни са ориентировъчни за тази конфигурация A3/Flex и следва да бъдат потвърдени при инспекция/FAT. Съвременни системи за автоматизация и управление Платформата A3/Flex притежава оригинално OEM PLC базирано управление с сензорен HMI екран за рецепти, аларми и диагностика. Управление на движенията синхронизира циклите на формиране, пълнене и запечатване за осигуряване на асептична цялост и качество на опаковките при високи скорости. Типични функции: - Управление на рецепти за UHT мляко, сокове и различни напитки - Интегриран мониторинг на процеса и регистър на събития/аларми - I/O интерфейси за предходни и следващи производствени машини - Препоръчителни проверки преди пуск: функции на PLC, задвижване на вентили, работоспособност на помпи и целостта на уплътненията Възможности за интеграция в производствени линии Този асептичен пълнач на картонени опаковки се интегрира ефективно както в употребявана пълначна линия, така и в ново оформление за производство на напитки: - Подаване: захранване с опаковки и стерилизационни модули по OEM проект - Надолу по линията: транспортни ленти, апликатори за сламки/капаци, картонни опаковчици, палетизатори - Технологична инфраструктура: възможност за CIP/SIP интерфейси, стерилен въздух, вода и пара - Управление: стандартни цифрови/аналогови I/O и готова за полева шина архитектура според конф. Идеална за индустриални проекти втори употреба, изискващи асептични картонени формати и стабилна високоскоростна работа. Състояние на машината и история на обслужване - Състояние: употребявана, понастоящем на склад - Приблизителни работни часове: ≈ 30 000 - Забележка: Възможна е непрекъсната работа при правилна превантивна поддръжка - Препоръчителни проверки преди пускане: помпи, асептични вентили...

Година на производство: 2019, състояние: готов за употреба (използван), общо тегло: 1 500 кг, обща височина: 1 300 мм, TFM GM-SB-38CNC-2A1S е произведена през 2019 година. Тя разполага с максимална огъваща способност от 38 × 2 mm, скорост на огъване до 65°/сек и моторна мощност 4 kW. Идеална е за прецизно огъване с максимален огъващ ъгъл от 180° и ефективна дължина над дорна от 3200 mm. Помислете за възможността да закупите тази профилоогъваща машина TFM GM-SB-38CNC-2A1S. Свържете се с нас за повече информация. Предимства на машината Технически предимства • Макс. огъваща способност: 38 × 2 mm • Мин. радиус на огъване: 20 mm • Макс. радиус на огъване: 200 mm • Макс. огъващ ъгъл: 180° Kdedpfjzvu Raox Abpsr • Точност на огъване: ±0,1° • Точност на въртящия ъгъл: ±0,1° • Точност на подаването: ±0,1° • Ефективна дължина над дорна: 3200 mm • Скорост на огъване: 65°/сек • Скорост на въртене на тръбата: 180°/сек Допълнителна информация Скорост на подаване: 900 mm/сек Мощност на хидравличната система: 4 kW Дебит на хидравличната помпа: 17 L/min Макс. налягане: 160 kg/cm² Габаритни размери Дълбочина на машината: 4000 mm

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, пробег: 440 056 км, мощност: 346 kW (470,43 к.с.), първа регистрация: 04/2023, тип гориво: дизел, общо тегло: 8 088 кг, конфигурация на осите: 4x2, междуосие: 390 мм, цвят: бял, тип на предаване: автоматичен, клас емисии: Евро 6, Година на производство: 2023, брой цилиндри: 6, работен обем: 12 419 см³, позиция на волана: ляв, Оборудване: пълна сервизна история, сервоусилвател на управлението, Характеристики MAN EfficientCruise 3. Голям обем на кабината с полувисок покрив GM. Батерия, 12 V, 230 Ah, 2 броя, неизискваща поддръжка. Дизелов двигател MAN D2676 LFAI, мощност 346 kW (470 к.с.), въртящ момент 2400 Nm, Euro 6e. Трансмисия MAN TipMatic 12.26 DD. Функция на трансмисията MAN EfficientRoll. Разширена система за аварийно спиране (EBA). Адаптивен контрол на скоростта – ACC Комфорт за водача Климатична система, Climatronic. Комфортна седалка за водача, с въздушно окачване, лумбална опора и регулиране на облегалката за раменете. Комфортна седалка за пътника, с въздушно окачване. Горен етаж на двуетажното легло, с ламелен дънен панел. Долен етаж на двуетажното легло, с ламелен дънен панел. Допълнителен бойлер за топла вода 4 kW (нощно отопление). Хладилник и чекмедже, 1 брой, средна зона, отзад. Технически спецификации Continental VDO 4.1 Smart-тахограф, версия 2 – законово изискване от 21.08.2023 г. Мултифункционален волан, регулируем по височина и наклон. Гуми на предната ос - 315/70 R22,5. Гуми на задната ос - 315/70 R22,5. Свързващ механизъм JOST JSK 37 C 2". Основно междуосие: 3900 мм. Обем на резервоара за гориво 580 л, отляво, алуминий. Обем на резервоара за AdBlue 80 л, отляво, пластмаса. Обем на резервоара за гориво 580 л, отдясно, алуминий. Ограничител на пътната скорост, регулируем, ограничител (регулиране на оборотите на двигателя). Технологии Информационно-развлекателна система MMT, Advanced Basic. MAN TeleMatics. Външен вид Kjdpfxjztm R To Abpedr Предни светлини, LED. Дневни светлини, LED. Мигащи светлини, LED. Светлини за завой, LED. Заден спойлер, регулируем диапазон 600 мм. Странични клапи, лявата се сгъва, дясната е фиксирана. Информация за гумите Отпред вляво – 12 мм Отпред вдясно – 12 мм Отзад отляво отвътре – 14 мм Отзад отляво отвън – 14 мм Отзад отдясно отвътре – 12 мм Отзад отдясно отвън – 13 мм

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2012, 455 УПОТРЕБЯВАНА охладително-ферментационна камера Koma CDS. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: - година на производство: 2012 - температурен диапазон: -12°C - +30°C ВЪНШНИ РАЗМЕРИ (в см): - ширина: 137 - дълбочина: 260 Kedpfx Ajzlm T Sobpjdr - височина: 255 ВЪТРЕШНИ РАЗМЕРИ (в см): - ширина: 89 - дълбочина: 205 - височина: 200 Посочената цена е нетна цена. ГОВОРИМ на английски, немски, френски, руски и украински език. В нашите складове разполагаме с голям брой пещи: етажни пещи, ротационни пещи, газови, маслени, електрически пещи, от различни производители. Предлагаме също така машини и оборудване за пекарни, линии за производство на кифли, линии за производство на хляб. Ако желаете да видите пълната ни актуална оферта, посетете нашия профил в Bakeres.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Машина за опаковане на контейнери, напр. бутилки (бира, вино, напитки, масла) или кутии, в картонени групови опаковки. Kdjdeywclwjpfx Abper Контейнерите се групират, след което се увиват в картонен обръч и се залепват в групова опаковка. Производител: SOTEMAPACK Модел: WRAP-AROUND Година на производство: 2000 Производителност: до 720 опаковки/час (12 опаковки/мин) Управление: S7-300 Оригинална техническа документация. Техническо състояние: машина, използвана, в изправно състояние при демонтажа, състоянието е както на снимките.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: R92, Използвана ротационна машина за пълнене на бутилки KOSMEТехнически характеристики и данни за производителносттаТази ротационна машина за измиване и пълнене е разработена от KOSME за прецизно и надеждно пълнене на вино в индустриална среда. Конструкцията с въртележка осигурява постоянен контрол на бутилките и стабилна производителност, което я прави подходяща за производство на напитки, включително и интеграция в линии за пълнене, които са употребявани или втора ръка.Тип машина: Ротационна машина за измиване и пълнене (с въртележка)Производител: KOSMEОсновно приложение: Пълнене на виноПроизводителност: Обикновено няколко хиляди бутилки на час (зависи от конфигурацията)Размер на бутилките: Приблизително 0,25 л до 1,5 л (типично 0,75 л за вино)Контейнери: Стъклени бутилкиПринцип на пълнене: Пълнене по ниво с гравитация или лек вакуум (леко отрицателно налягане)Измиване: Интегрирана машина за измиване с три нива на пръсканеМатериали, които са в контакт с продукта: Неръждаема стоманаЗащитен корпус: Стъклен, заключващ се корпусРазширена автоматизация и системи за управлениеМашината поддържа както автоматичен, така и ръчен режим на работа, за да се адаптира към производствените изисквания и смяната на формата. Елементите за управление осигуряват безопасно и ефективно управление при постоянно високо качество на пълнене.Прекъсвач за избор на автоматичен/ръчен режимРъчен режим с работа с едно докосване, както и стартиране/спиране на машинатаРегулиране на скоростта за въртене на въртележката и оптимизация на процесаБутон за аварийно спиране и нулиранеИндикаторна лампа за показване на състояниетоЗаключваща се врата за достъп и стъклен предпазен корпус за защита на оператораОтделно управление на измиването с три нива на пръсканеВъзможности за интеграция в линияПроектирана е за безпроблемна интеграция в използвана линия за пълнене или за работа като самостоятелно устройство, като тази ротационна машина за измиване и пълнене може лесно да се свърже с предходни и последващи машини, като машини за разпалетизиране/инспекция, както и машини за етикетиране, поставяне на капсули и вторична опаковка. Обработката на стъклени бутилки и стабилното движение на въртележката подпомагат равномерното вкарване и изкарване на стандартни конвейерни системи.Работа в линия или като самостоятелно устройствоСъвместима с конвейери и буферни линииОбхват на размерите, подходящ за често срещани винени бутилки: 0,25 л, 0,75 л, 1,5 лИдеална за производствена среда за напитки, фокусирана върху виноСъстояние на машината и история на поддръжкатаМашината е използвана в добре поддържана среда и има напълно стъклен, заключващ се корпус, който подпомага хигиената и безопасността. Благодарение на инженерните решения на KOSME, резервните части и обслужването са лесно достъпни чрез утвърдени индустриални мрежи. Общото състояние отговаря на оборудване втора ръка, подготвено за надеждно стартиране в професионалното производство на напитки.Производителност и гъвкавостСпециално разработена за вино, системата за пълнене по ниво с гравитация или лек вакуум осигурява постоянно ниво на пълнене в различни бутилки. Kdodpfx Aszrgrbsbpor

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, SCH-BT/300S Машина за измиване, пълнене и затваряне на бутилки SCH-BT/300S е напълно автоматизирана машина, проектирана за измиване, дезинфекция, изплакване, пълнене и затваряне на бутилки с вместимост 18.9 литра (5 галона). Системата интегрира многоетапен почистващ процес с автоматизирано управление на бутилките, пълнене и поставяне на капачки, осигурявайки високи хигиенни стандарти и надеждна работа при производство на бутилирана вода. Технически спецификации Kdedpfx Abszb Rmvspor * Капацитет: 200–300 бутилки/час (в зависимост от настройките на цикъла на измиване) * Време за измиване: Регулируемо от 40 до 120 секунди * Размер на бутилките: стандартни бутилки 18.9 л (5 галона) * Захранване: 400 V, 50 Hz * Инсталирана мощност: 9 kW * Изискване за сгъстен въздух: 800 л/ч, 6 bar, безмаслен * Изискване за водоснабдяване: 5 000 л/ч, 1" връзка, налягане 2–4 bar * Тегло: приблизително 800–1000 кг * Минимална площ за монтаж: 7 m × 3 m Машината е подходяща за малки и средни производствени предприятия за бутилирана вода, които изискват ефективна и хигиенична обработка на бутилки.

Състояние: много добро (употребяван), 453 УПОТРЕБЯВАНА хладилно-пекарска камера Koma CDS. Kdodpfx Abszlhx Aepjr ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - температурен диапазон: -12°C - +30°C ВЪНШНИ РАЗМЕРИ (в см): - ширина 137 - дълбочина 260 - височина 255 ВЪТРЕШНИ РАЗМЕРИ (в см): - ширина 89 - дълбочина 205 - височина 200 Посочената цена е нетна цена. ГОВОРИМ АНГЛИЙСКИ, НЕМСКИ, ФРЕНСКИ, РУСКИ, УКРАИНСКИ. Разполагаме с голям асортимент от пещи в нашите складове: етажни пещи, ротационни пещи, газови, маслени, електрически пещи, от различни производители. Предлагаме също така машини и оборудване за пекарни, линии за производство на кифли, линии за производство на хляб. Ако желаете да видите пълната ни актуална оферта, посетете нашия профил в Bakeres.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Промишлената машина за почистване под налягане CORMAK MP180 е професионално устройство, предназначено за ефективно почистване на силно замърсени механични, метални и промишлени компоненти. Комбинацията от високо налягане, подгряване на почистващата течност и конструкция от неръждаема стомана осигурява висока ефективност на почистване, издръжливост и удобство при ежедневната работа. Затворената система за циркулация на почистващата течност позволява икономично използване на почистващия препарат, а възможността за подгряване на течността до 70°C увеличава ефективността при отстраняване на упорити замърсявания, като масла, грес, сажди и утайки. Машината MP180 е проектирана за професионални работилници, сервизи и промишлени предприятия, където се изисква прецизност, издръжливост и ефективност на процеса на почистване. Основни предимства на машината за почистване MP180: * Почистване в затворена система с подгряване на течността – ефективно отстраняване на упорити замърсявания благодарение на работната температура до 70°C. * Високо работно налягане до 8 бара – позволява прецизно почистване на труднодостъпни повърхности и силно замърсени части. * Конструкция от неръждаема стомана – осигурява висока устойчивост на корозия, влага и интензивна употреба. * Многофункционален пистолет за почистване – позволява работа със сгъстен въздух или смес от въздух и течност, както и изсушаване на компонентите след приключване на почистването. * Регулируеми нивелиращи крачета – позволяват стабилно поставяне на устройството дори на неравна повърхност. Концентрат за почистване на части в комплекта: Заедно с машината MP180 получавате 2 литра концентрат за почистващи машини. При приготвяне на разтвор с концентрация 10%, концентратът позволява да се получи до 20 литра готов работен разтвор. Най-добри резултати при почистване се постигат при използване на воден разтвор с температура от 40 до 70°C. Препоръчителната концентрация трябва да се избере в зависимост от вида на повърхността, естеството на замърсяването и използваната методика на почистване. Препоръчителна концентрация на разтвора: * потапяне в разтвор: 5–10%, * почистване с ниско налягане: 2–10%, * почистване с високо налягане: 2–5%, * pH стойност на концентрата: 12,8. Конструкция и технология на машината MP180: Машината за почистване на части MP180 е оборудвана с просторна работна камера и система за подгряване на почистващата течност. Повишената температура на течността увеличава ефективността на процеса на почистване и помага за по-бързо отстраняване на упорити замърсявания. Здравата конструкция от неръждаема стомана осигурява висока устойчивост на влага, замърсявания и тежки работни условия. Благодарение на това устройството е пригодено за редовна употреба в работилници, сервизи и промишлени предприятия. Пистолетът под налягане позволява прецизно насочване на струята към почиствания елемент. Възможността за работа само със сгъстен въздух позволява също и предварително продухване и изсушаване на почистените части. Ksdpfx Aboztwa Sopedr Стандартно оборудване: * многофункционален пистолет – въздух/течност + въздух, * система за подгряване на почистващата течност, * работна камера с обем 180 л, * конструкция от неръждаема стомана, * регулируеми нивелиращи крачета, * 2 литра концентрат за почистващи машини. Технически данни: * Обем на машината: 180 л * Напрежение: 230 V * Честота: 50 Hz * Тегло: 56 кг * Височина с крачета: 1450 мм * Височина без крачета: 920 мм * Вътрешна ши

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC594, Технически данни и характеристики Тази цялостна PET-линия за бутилиране е предназначена за газирана вода и безалкохолни напитки, осигурявайки постоянна производителност и надеждно качество за производството на напитки. Тя комбинира високоефективно раздуване, изобарно пълнене, етикетиране, опаковане и автоматизация на крайната опаковъчна линия в една кохерентна употребявана линия за бутилиране, подходяща за индустриални опаковъчни оператори на вторичния пазар. Производствен капацитет: 13 000–14 000 бутилки на час Контейнери: PET бутилки, гърловина 28 1881 Машина за раздуване: Sidel SBO10, 10 гнезда Ksdpfx Absydn A Hopjdr Манипулатор за преформи: Бункер за преформи Sidel EBH 2050 Въздушен транспортьор: Sidel-Alsim Моноблок плакнене/пълнене/затваряне: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Плакнене: 48 щипки, 1 водоподготвящ модул Пълначка: 60 изобарни вентила Затварачка: 10 глави Премиксер/Миксер: Sidel-Alsim, капацитет 30 m³/ч Сушилня за бутилки: ACI Етикетираща машина: Krones Contiroll, ротационна, 15 плочи, PET-опаковане, ролково подаване Сгъваем пакетираща машина: Acmi Fenix, само фолио Апликатор за дръжки: Smipack HA 35-50-70 Палетизатор: Alsim Valiant 1I 1P, напълно автоматичен, тип с бутане Палетообвивачка: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Съвременна автоматизация и контролни системи Линията интегрира HMI компоненти и автоматични контролни функции на всяка станция, за да опрости работата и смяната на форматите. Изобарният пълнителен блок гарантира прецизно пълнене на газирани напитки, докато ротационната етикетираща система с ролково подаване осигурява непрекъснато, високоскоростно етикетиране. Бързите механични настройки и компонентите за промяна на формата спомагат за поддържане на оперативното време и съкращаване на времето за настройка в производствените среди на напитки. Интеграция на производствената линия Проектирана за инлайн работа от зареждането на преформите до палетизацията, системата разполага с плавен преход на бутилките чрез въздушни транспортьори и синхронизирани звездни колела в пълначния моноблок. Тя интегрира технологиите за раздуване, етикетиране, сгъване, поставяне на дръжки и палетизация, създавайки цялостно решение за опаковъчни машини. Линията е подходяща за газирана вода и безалкохолни напитки, поддържайки различни PET формати и височини на бутилките с гърловина 28 1881. Състояние на машините и история на поддръжка Тази употребявана линия се предлага за продажба и се представя като работеща. Годините на производство на компонентите са от 1996 до 2019 г., което показва внимателно подбран избор на бутилиращи машини. Купувачите могат да организират инспекции за оценка на производителността, състоянието на оборудването и цялостната интеграция на линията преди въвеждането ѝ в производство на напитки. Работни показатели и гъвкавост Оптимизирана за газирани продукти, изобарната пълначка осигурява прецизно задържане на CO₂ и контрол на пяната. Раздувната машина Sidel п...

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1999, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 7,5 kW (10,20 к.с.), входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: Климатик, общо тегло: 500 кг, Пластмасова дробилка, мотор: 7,5 kW, обороти: 1400, отвор за подаване: 300 x 260 мм. Kdedpozab Tdjfx Abpor

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, LAFIS IHX-E10 Електрически ножичен подемник Товароподемност: 1000 кг Височина на повдигане: до 800 мм (ход 715 мм) Дължина на вилите: 1150 мм Ширина на вилите: 540 мм Височина в сгънато състояние: 85 мм Батерия: 12 V / 60 A Повдигащ мотор: 1,6 kW Собствено тегло: приблизително 140 кг Kodpfx Abozvxgxepsdr НОВА БАТЕРИЯ! Наличен в кратък срок. Товароподемност: 1000 кг

Година на производство: 2019, състояние: генерално рециклиран (използван), Въздуходувка GM 90S, след рециклиране. Kedpfjztqfbjx Abpodr Гаранция 12 месеца. Предлага се и нова, произведена през 2025 г., неизползвана.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, номер на машина/превозно средство: ET235, Използвана машина за нанасяне на етикети тип „сleeve“ 4000 BPHTехнически характеристики и данни за производителносттаULISSE 4000 е автоматична машина за нанасяне на етикети тип „сleeve“ от Scaligera, предназначена за висококачествено нанасяне на термосвиваеми ръкави върху цилиндрични контейнери. Произведена през 2021 г., тази употребявана машина е проектирана за интегриране в употребявана линия за пълнене и индустриална среда за опаковане в производството на напитки. Неговата здрава конструкция от неръждаема стомана AISI 304, автоматизация Omron и прецизната система за рязане осигуряват многократно прецизно позициониране на „sleeve“-а преди термосвиването.Производител: ScaligeraМодел: ULISSE 4000Година на производство: 2021Формати: 330 ml стандартен, 440 ml стандартен, 500 ml стандартен (CAN)Тип машина: Автоматичен апликатор за „sleeve“ (машина за етикетиране)Инсталирана електрическа мощност (апликатор): 3 kWКонсумация на сгъстен въздух (апликатор): 80 Nl/минСистема за управление: PLC Omron със 7-инчов цветен тъчскрийн HMISистема за рязане: 1 ротационна глава с нож, управлявана от регистърМатериали: Рамка и предпазни панели от неръждаема стомана AISI 304; Компоненти от анодизиран алуминий и хром-никелова стоманаВключително конвейер: Scaligera K325, приблизително 7,5 м обща дължина, верига 82,5 мм, с честотно регулиранеТермосвиваем тунел (включително): Scaligera TVP3SE тунел, 3 независими зони за нагряване, 6 инжекционни клетки, електронно регулиране на температурата, с честотно регулиране на аспирацията, инсталирана електрическа мощност: 11 kW, минимално налягане на парата: 5 бараВъртяща се маса (включително): Ø 1200 мм, мощност: 0,5 kWЕлектрически парен котел (включително): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 kW нагревателни елементи, 380 V 50 Hz, производителност на парата приблизително 100 kg/h, резервоар за вода от неръждаема стомана приблизително 80 л, обем на котела приблизително 60 лБезопасност: Предпазни панели и предпазни устройства, съответстващи на стандартите CEРазширена автоматизация и системи за управлениеULISSE 4000 интегрира усъвършенствана автоматизация за оптимизиране на точността на нанасянето и наличността. Външното устройство за размотаване с механичен регулатор осигурява стабилно напрежение на фолиото. Моторизираните подаващи ролки подават „sleeve“-а с висока скорост, с автоматично отваряне и настройка. Дължината на фолиото се регулира фотоелектрично и се синхронизира с наличието на продукта за прецизно рязане според регистъра. Управлението се извършва чрез 7-инчов цветен тъчскрийн HMI със система за управление PLC Omron, включително управление на рецепти и бърза настройка на параметрите.Автоматично подаване на „sleeve“ и рязане, управлявано от регистърМоторизирани ролки с автоматично отваряне и регулиранеФотоелектрични сензори за регулиране на дължината на фолиото, за откриване на липсващи продукти при входа и откриване на задръстване при изходаМикрометрични регулиращи колела с броячи за многократно прецизни настройкиЗаключващи се предпазни врати и предпазни устройства, отговарящи на стандартите CEИнтеграционни възможности... Kdodpfxoy Ef Tms Abpor