Употребявани Formcook Lineaire Oven, Type Hsc 1075 E (88 347)

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 Bdodjfx Nfmopfx Ahmsc 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ Bodpfx Ahefz U Nbomsdc 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 Bdjdpfxsfz I Rxs Ahmoc 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Bdodpfx Aoyg H Dzjhmsc Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ Bedpfx Aefzb Rcjhmodc 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 Bdodpfx Ahjfz Nd Ismoc 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ Bodpfxofy T Sps Ahmodc 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 Bdsdpfxsfzb Nis Ahmjc ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ Bdsdofzccnepfx Ahmsc 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 1 370 мм, обща ширина: 1 370 мм, обща височина: 1 020 мм, общо тегло: 360 кг, входящо напрежение: 380 V, срок на гаранцията: 24 месеци, номинална мощност: 1,9 kW (2,58 к.с.), мощност: 1,9 kW (2,58 к.с.), максимална ширина на обработвания детайл: 240 мм, дължина на детайла (макс.): 240 мм, Оборудване: Маркировка CE, авариен стоп, документация / ръководство, Серия ZDV - Кръгли сушилни машини За сушене след обезбуряване и полиране Използва се царевичен гранулат. Предлагат се различни обеми в диапазона 125л - 1650л Включена е система за разделяне - нагряване с нагревателни съпротивления Сушене за всички видове метални и неметални материали Подходяща за автоматизирани системи Опционални аксесоари Сушилните машини се използват за изсушаване на мокрите повърхности на детайлите след обработка в машини за обработка на повърхности, където се извършват обезбуряване, полиране и др. В същото време те спомагат за предотвратяване на корозия на детайлите. В сушилните машини се използват царевични кочани, които в загрято състояние абсорбират водата от повърхностите на детайлите по време на процеса. Сушилните са оборудвани със система за нагряване чрез електрически съпротивления, което увеличава скоростта на сушене и пести време и енергия. Машината разполага с точка за зареждане на материали, което улеснява прехвърлянето на мокри детайли към машината, и изходен канал за лесно извеждане на изсушените детайли. По време на процеса на сушене, детайлите и царевичните кочани се движат по рампата в работната вана към самостоятелен изход. За да се извадят изсушените детайли, е достатъчно да се активира изходния плъзгач. Благодарение на ергономичната височина на конструкцията и пружините, персоналът може да работи с висока ефективност. Конструкцията се характеризира с повишена устойчивост на вибрации, здрава и усилена опорна рамка; регулируеми изолатори, монтирани гъвкаво за абсорбиране на вибрациите, са част от специфичните дизайнерски елементи на машинното шаси. Използват се електрически табла със сертификат CE, проектирани според стандартите на ЕС. Включени са главен прекъсвач и авариен бутон. Контролер на работното време и часовник са в стандартното оборудване. Използва се трифазно електрозахранване. Машината може да работи интегрирано с автоматизирани системи посредством PLC софтуер. Система за абсорбиране на прах се предлага опционално. Bdedpfx Ahel Sm N Tjmoc Габаритите на сушилните машини са проектирани за интегрирана работа с машини за обработка на повърхности в предходните процеси. По този начин продуктите от първия процес могат да бъдат автоматично прехвърлени към точката за зареждане на сушилната.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: ZCVS250, обща ширина: 1 100 мм, обща височина: 950 мм, общо тегло: 350 кг, входящо напрежение: 380 V, срок на гаранцията: 24 месеци, номинална мощност: 1,13 kW (1,54 к.с.), мощност: 1,13 kW (1,54 к.с.), максимална ширина на обработвания детайл: 190 мм, дължина на детайла (макс.): 190 мм, Оборудване: Маркировка CE, ZCVS 250 ЦИРКУЛЯРНА ВИБРАЦИОННА МАШИНА * Нетен обем: 250 литра (Капацитетът варира от 125л до 1250л при заявка) * Изключително износоустойчива P.U. облицовка (90 Shore) * Дозираща помпа включена * Сменяем вентил за източване на отпадни води *Диаметърът на сепаратора е по заявка ДВИГАТЕЛ: * Високоефективен трифазен двигател * 1,1 kW 1500 rpm (италиански OLI) Bdedsrkmv Sjpfx Ahmsc * Двигателят е без необходимост от смазване – не се изисква поддръжка на смазването КОНТРОЛЕН ПАНЕЛ: * Главен прекъсвач и авариен стоп бутон * Таймер и брояч на работното време * Контролен панел с превключвател за смяна на посоката на въртене на двигателя * CE стандарт за безопасност БОЯДИСВАНЕ: *Цвят по RAL 5003 & RAL 7001 *Използвана е епоксидна боя за дълготрайна защита на покритието.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, * 250 л нетен обем * Включена дозираща помпа * Изключително устойчиво на износване полиуретаново (PU) покритие (90 Shore) * Високоефективен трифазен електродвигател * Сменяем вентил за източване на отпадъчни води * Главен прекъсвач и авариен стоп бутон * Таймер и брояч на работните часове Bdjdpoh I N Udjfx Ahmsc * Специално изработено табло за управление (в съответствие с EU стандарти) включено

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 25-1361, обща дължина: 775 мм, обща ширина: 550 мм, обща височина: 775 мм, общо тегло: 100 кг, входящо напрежение: 380 V, срок на гаранцията: 24 месеци, номинална мощност: 0,34 kW (0,46 к.с.), мощност: 0,35 kW (0,48 к.с.), дължина на детайла (макс.): 525 мм, Оборудване: Маркировка CE, авариен стоп, документация / ръководство, ZTV 50 Вибрационна машина с коритообразна форма * Високоизносоустойчива полиуретанова облицовка (90 Shore) Bodpewb Hhdefx Ahmjdc * Високоефективен трифазен електродвигател (италианска марка OLI – 0,34 kW) * Сменяем клапан за оттичане на отпадъчни води * Включен контролен панел (отговарящ на стандартите на ЕС) * Главен прекъсвач и авариен стоп бутон * Таймер и брояч на работните часове * CE стандарт за безопасност * Дозираща помпа включена * Машината е оборудвана с капак за шумоизолация и метален корпус - Капакът се отваря и затваря ръчно - Шумоизолационният капак значително намалява шума при работа - Пречи на разливане на вода или полиращи смеси извън вибрационната машина.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, тип гориво: газ, мощност: 2 547 kW (3 462,95 к.с.), изходно напрежение: 10 500 V, изходна честота: 50 Hz, обща дължина: 1 300 мм, обща ширина: 300 мм, обща височина: 300 мм, максимална скорост на въртене: 1 500 об/мин, производител на двигатели: MTU, =Обхват на доставката= Генераторен агрегат mtu 20V4000L64FNER, 10500 V (природен газ) ⁠Шумозаглушител и комин Скидна група ⁠Управляващ панел MMC и помощен панел ⁠Интегриран маслен резервоар ⁠Системи за откриване на пожар и дим Вентилационни и филтриращи системи за въздуха Контейнер, защитен от шум и атмосферни влияния, 13x3x3 м =Технически спецификации= Тип двигател - mtu 20V4000L64FNER Bdodpfoy Eyw Tox Ahmoc Електрическа мощност - 2547 kW Обороти на двигателя - 1500 об/мин Електрическа ефективност - 44,1 % Обща ефективност - 90,4 % Тип алтернатор - Stamford S9 H1D G42 Wdg83 Напрежение - 10500 V Честота - 50 Hz < 500 mg NOx при 5% O2 =Друга информация= Срок за доставка - 4 месеца Размери за транспорт (ДxШxВ) - 13x3x3 м Страна на производство - Германия

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: ZCVS125, обща ширина: 870 мм, обща височина: 950 мм, общо тегло: 185 кг, входящо напрежение: 380 V, срок на гаранцията: 24 месеци, номинална мощност: 1,13 kW (1,54 к.с.), мощност: 1,13 kW (1,54 к.с.), максимална ширина на обработвания детайл: 150 мм, дължина на детайла (макс.): 150 мм, ZCVS 125 КРЪГЛА ВИБРАЦИОННА МАШИНА * Нетен обем: 125 литра * Изключително устойчива на износване полиуретанова облицовка (90 Shore) * Включена дозираща помпа * Сменяем вентил за отводняване на отпадъчни води * Съобразено с изисквания диаметър за сепаратора ДВИГАТЕЛ: * Високоефективен трифазен електродвигател Bedoh Agr Hjpfx Ahmsdc * 1,1 kW, 1500 оборота/минута (италиански OLI) * Двигателят е без необходимост от смазване. Не е необходимо смазване на двигателя. КОНТРОЛЕН ПАНЕЛ: * Главен ключ и авариен бутон * Таймер и брояч на работните часове * Контролен шкаф с превключвател за дясно/ляво въртене на двигателя * CE стандарт за безопасност БОЯДИСВАНЕ: *Цвят по RAL 5011 и RAL 7036 *Използвана е епоксидна боя за удължаване живота на покритието

Състояние: употребяван, пробег: 275 000 км, мощност: 93 kW (126,44 к.с.), първа регистрация: 12/2010, тип гориво: дизел, общо тегло: 3 500 кг, цвят: бял, тип на предаване: механичен, брой места: 2, Оборудване: централно заключване, * Сервоуправление * Преградна стена * Централно заключване Контрол на скоростта: круиз контрол * Електрически стъкла * Радио Охладителна система: C33 France с охлаждаща плоча в товарното пространство Тип: 526 EV Надстройка: Cazaux Превозното средство е в добро състояние! Bedpfx Asza Tacohmodc

Състояние: употребяван, HERBOLD Plastkompactor е система за агломериране на фолиа, влакна, стружки, прах и флейки. От трудно протичащ отпадък се получава агломерат с висока насипна плътност и добра проточливост, който може да бъде директно подаван към екструдери и шприцформиращи машини. Предлаганата за продажба инсталация разполага с основен двигател с мощност 110 kW и производителност от 600 до 2000 кг/ч в зависимост от подаваемия материал. Могат да се обработват всички термопластични пластмаси, включително чувствителни материали като PET, PA и биопластмаси, които се агломерират без термично увреждане или обезцветяване. Bdodpfsy Tiygox Ahmoc Инсталацията се състои от захранващо устройство със силоз, компактор, мельница за фино нарязване с пресяване и връщане на ситния материал. При желание може да се предложи предварително раздробяване, адаптирано към вашите нужди. В нашия технически център можем да проведем тестове за установяване на приложимостта и да предоставим мостри. Ние сме производител на тази инсталация и можем да осигурим сервиз и доставка на резервни части. Инсталацията е налична за бърза доставка!

Състояние: употребяван, Година на производство: 1997, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 11 000 мм, RAPID Maschinenbau МОДЕЛ: RSE, СЕРИЯ 1005, ГОДИНА 1997 Работи. Използван за рязане на дървени конструкции и прости компоненти за покривни ферми. - Завъртане по хоризонтала от 15° наляво до 15° надясно, индикация на дисплей - Завъртане по вертикала от 40° наляво до 90° надясно, индикация на дисплей - Десен линеен ограничител, индикация на дисплей - Документация на немски + указания за калибриране и нулиране - Двуручно управление - 2 вертикални притискащи цилиндъра + 2 хоризонтални притискащи цилиндъра Bodpfx Aoy Exxvehmodc - Ляв ролков транспортьор, приблизителна дължина 4000 мм - Десен ролков транспортьор, приблизителна дължина 6500 мм - Работно налягане на въздуха минимум 6.5 бара +Допълнително: Индустриална филтрираща система EUROPAC CT-101, 2008 година - червената кутия на снимката не е включена youtube.com/shorts/pj_alOG0Xpo?si=MLVmkJXTL_xWzoif Моля, не се колебайте да зададете въпроси/да поискате цена

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2016, ABB 2600-12/1.85 Тип B Робот с много опции Bsdpfxexq Ttis Ahmjdc РАЗВИТИЕ НА GSG ROBOTICS GSG Robotics GmbH, основана през 2005 г. в Гютерсло, има седалище в Марл от 2015 г. с обширна сервизна зона за поддръжка и ремонт на роботи. През годините се развихме като цялостен партньор по всички въпроси, свързани с индустриалните роботи и автоматизацията. Ние сме пълноценен доставчик на услуги за двете добре познати марки роботи ABB и Fanuc.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2023, максимална скорост на вретеното: 4 500 об/мин, разстояние на движение по ост X: 210 мм, ход по оста Z: 560 мм, мощност на шпинделовия двигател: 18 500 W, обща височина: 1 920 мм, обща ширина: 1 560 мм, общо тегло: 4 000 кг, производител на контролери: FANUC, модел на контролер: 0i-TF PLUS, максимална дължина на продукта: 2 643 мм, брой оси: 3, Този 3-осен струг SMEC SL2000M (B TYPE) е произведен през 2023 година. Максималният диаметър на струговане над стъргалото е 510 мм, а максималната дължина на струговане – 540 мм. Машината е оборудвана с хидравличен тричелюстен патронник и шпинделна скорост до 4.500 об/мин. Ако търсите висококачествен струг, обмислете SMEC SL2000M (B TYPE) хоризонтален струг, който предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече информация. • Тип/конфигурация: ЦПУ стругов център с C-ос и задвижвани инструменти; 12-позиционен револвер (24 позиции); програмируем люнет; без противошпиндел • Капацитет: • Макс. диаметър на струговане над стъргалото: 510 мм • Макс. диаметър на струговане върху/по количката: 360 мм • Макс. дължина на струговане: 540 мм • Пропускна способност на материала (прът): 68 мм • Шпиндел: • Носеща глава: A2-6" • Размер на хидравличния патронник: 200 мм • C-ос: непрекъсната • Ос/ходове: • Мощност на задвижване на осите (X/Z): 1,8 / 3,0 kW • Ъгъл на водещата повърхност: 45° • Бърз ход и сачмено-винтови механизми: • X бърз ход: 24 m/min; сачмено-винтов механизъм Ø28 мм • Z бърз ход: 30 m/min; сачмено-винтов механизъм Ø40 мм • Револвер/инструменти: • Позиции: 12 (24 позиции) • Интерфейс: BMT55 • Мощност на задвижваните инструменти: 3,7 / 5,5 kW • Обороти на задвижваните инструменти: 5.000 об/мин • Време за индексиране: 0,15 s • Размер на външен инструмент: 25 × 25 мм • Размер на вътрешен инструмент: Ø40 мм • Люнет: • Конус: CM4 • Ход на тялото: 450 мм • Диаметър на пинолата: 75 мм; ход: 80 мм • Натиск: 5.047 Nm • Охлаждаща система: • Капацитет на резервоара: 185 л • Мощност на помпата: 0,5 kW • Дебит: 20 l/min • Налягане: 5 bar • Електрическа част: • Обща мощност: 31 kVA Bdjdpfxeyvqndj Ahmsc • Напрежение: 380 V ±10%, 3-фазно • CNC/Управление: • Fanuc 0i-TF PLUS, оси: X, Z, C • Дисплей: 10,4" LCD • Интерфейси: USB, Ethernet, RS232 • Функции: твърдо нарязване на резба Допълнително оборудване: • Хидравличен тричелюстен патронник Ø200 мм • Транспортьор на стружки • Устройство за предварително настройване на инструменти • Комплект инструментални държачи: • 2 аксиално задвижвани инструмента • 2 радиално задвижвани инструмента • 1 въртящ се задвижван инструмент ER16 • Индустрия 4.0 пакет: • Възможност за мониторинг на CNC данни • Дистанционно наблюдение чрез FOCAS библиотеки • Интерфейс за производствени данни • Включва: автоматична система за омасляване, охлаждаща система, работна лампа, електрически шкаф с топлообменник Техническа спецификация Противошпиндел: Не Задвижвани инструменти: Да

Състояние: употребяван, товароносимост: макс. 2000 до 2200 кг (в зависимост от продукта) изцяло от неръждаема стомана вакуум помпа не е включена управление Lutetia безстепенно регулиране на скоростта Bdjdpfxjza S Eke Ahmoc 1 воден филтър система за накланяне за изпразване размери (Д x Ш x В): приблизително 3.600 x 1.550 x 1.990 мм

Състояние: употребяван, изцяло от неръждаема стомана Bjdeza S D Tspfx Ahmjdc 2 клапана за изпразване отпред 2 посоки на въртене предпазен капак Външни размери (Д x Ш x В): прибл. 2.200 x 1.000 x 2.100 мм

Състояние: употребяван, Универсална панировъчна линия, подходяща за фино и едро паниране (японски хлебни трохи и царевични люспи). Изцяло от неръждаема стомана. Подвижна (на колела). Безстепенно регулируема скорост. С въздушна система за обдухване. С притискаща ролка. Ширина на пътеката: 1000 мм. Размери (Д x Ш x В): приблизително 2800 x 1850 x 2500 мм. Bsdpfx Ahoza S A Nsmedc

Състояние: употребяван, изцяло от неръждаема стомана Bdsdpfx Ahszazubjmoc подходящ за термо-маслено отопление (= 214 kW) дължина на лентата 4.500 mm ширина на следата 600 mm общи размери (Д x Ш x В): приблиз. 7.400 x 1.900 x 3.150 mm със задържаща лента електрическо повдигащо устройство безстепенно регулиране на скоростта контрол на нивото на маслото маслена циркулационна помпа транспорт на отпадъци

Състояние: употребяван, изцяло от неръждаема стомана Bodpfezaztwox Ahmjdc подходящ за отопление с термо-масло (= 120 kW) дължина на лентата: 3 000 mm ширина на лентата: 400 mm размер на мрежата: ± 8 mm с притискаща лента маслена помпа контрол на нивото входяща лента изходяща лента електрическо подемно устройство безстепенно регулиране на скоростта отстраняване на замърсяванията подходящ за пожарозащита обща дължина: ± 5 400 mm обща ширина: ± 1 500 mm нов електрически шкаф с нови електрически компоненти