Употребявани Industrial Filling & Weighing Line Conveyor System (72 255)

Състояние: добро (употребявано), Линия за пълнене, затваряне и етикетиране на "PET" бутилки, предназначена за спокойни течности като: олио, оцет, сокове, нектари и др. Pgjdpfx Agewyddye Dou Комплектът включва следните елементи: 1) Бутална пълначка PROSPOMASZ MONO-30 - Регулируем капацитет: до 3 000 бутилки (опаковки/час) - Брой дозатори: 8 бр. - Брой глави за затваряне: 4 бр. - Капацитет на бутилките: 200 – 1000 мл - Размери на опаковките: ~ Диаметър: 50 – 110 мм ~ Височина: 150 – 330 мм ~ Мин. диаметър на отвора на бутилката: 18 мм - Тегло: 1100 кг - Инсталирана мощност: 0,75 kW - Година на производство: 2003 - Размери на машината: ~ Дължина: 1500 мм ~ Ширина: 1150 мм ~ Височина: 2300 мм В момента машината е оборудвана за формат бутилки 1000 мл. Допълнителен формат за бутилки 500 мл. Към комплекта се включват също много резервни части и уплътнения. 2) Етикетираща машина за фолийни етикети от ролка с горещо лепило - производител: JAWOTECH s.r.o. - модел: Tech - Lab HM - капацитет: до 4 000 бутилки/час - тегло: 300 кг - инсталирана мощност: 4,0 kW - година на производство: 2018 - размери на машината: ~ дължина: 2 000 мм ~ ширина: 1 200 мм ~ височина: 1 800 мм Автоматична система за нанасяне на лепило от професионалната фирма NORDSON. Машината е подготвена за етикетиране на бутилки 1 л. Други формати на бутилки изискват адаптиране на входния елемент. 3) Пластинкови транспортьори с дължина 850 см. Използвани, изправни машини, редовно сервизирани. Видеозапис на работата на машината е наличен, заснет преди демонтажа. Снимките показват текущото състояние в нашия склад.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, часове на работа: 26 000 h, номер на машина/превозно средство: LC670, Tetra Pak TBA 19 V10 – пълна линия за пълнене Технически спецификации и данни за производителността Pgsdpfx Agez E Dg Te Deu Tetra Pak Tetra Brik Aseptic е употребявана машина за пълнене на асептични картонени опаковки. Тази индустриална машина за опаковане, произведена приблизително през 1998 г., е конфигурирана за 125 ml Slim Brik опаковки. Вертикалната система за насочване на опаковките подпомага процесите на формоване, пълнене и запечатване, необходими за компактни картонени опаковки в производството на млечни продукти. Производител: Tetra Pak Обозначение на машината: Tetra Brik Aseptic Приблизителна година на производство: 1998 Работни часове на машината: 26 000 часа Тип опаковка: Brik-картон Формат: 125 ml Slim Приложение на продукта: Млечни продукти Технология на пълнене: Асептично пълнене на картонени опаковки Разширени системи за автоматизация и управление Машината е оборудвана с операторски панел, както и с електронен и контролен шкаф за управление на работните функции. Видимите пневматични линии, механичните задвижващи механизми и регулируемите механизми показват интегрирана концепция за автоматизация за транспортиране на опаковките, формоване на картона и обработка на опаковките. Асептичните машини за пълнене на картонени опаковки от този тип са проектирани да координират процесите на подравняване на фолиото, формоване и запечатване чрез контролирана производствена последователност. Машината разполага с леснодостъпни зони за обслужване, точки за настройка и повдигната платформа за оператора, което подпомага рутинната работа и пренастройката за различни формати. Възможности за интегриране в производствена линия Тази машина за пълнене на Tetra Pak е подходяща като основна единица за пълнене и формоване в зона за асептично картонено опаковане на млечни продукти. Тя може да бъде интегрирана с предходни системи за обработка на продукта и системи за подаване на стерилен продукт, както и със следващи транспортьори за картони, буферни системи, кодиращи устройства и машини за вторична опаковка. Долната зона за изпускане и обработка на продукта подпомага прехвърлянето на пълни Brik опаковки към следващия етап на производството. Тип машина Производител / Модел Година на производство Машина за пълнене Tetra Pak Tetra Brik Aseptic 1998 Конфигурацията 125 ml Slim прави тази употребявана асептична машина за пълнене интересна за производството на напитки и опаковането на млечни продукти, изискващи компактни картонени формати. Интеграцията трябва да бъде планирана, като се вземат предвид съвместимите транспортьорни системи за картони, следващите опаковъчни машини и процесите, необходими за по-цялостната асептична опаковъчна линия. Състояние на машината и история на обслужването Машината се предлага като употребявана индустриална опаковъчна линия и е оценена като работеща. Корпусът от неръждаема стомана, панелите за достъп, платформата за обслужване, предпазните огради...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: LC643, Употребявана линия за пълнене на консерви SIG CSD, 30000 BPH Технически спецификации и данни за производителността Тази употребявана линия за пълнене разполага с индустриални компоненти от Krones и SIG Simonazzi и е подходяща за среди, свързани с употребявани индустриални опаковки и производство на напитки. Проверените табели предоставят основни технически данни за подпомагане на интеграцията и квалификацията. Pgsdpjziy Ausfx Ag Dsu Година на производство: 2003 Захранване: 400 V, трифазно Честота: 50 Hz Номинален ток: 37 A Устойчивост на късо съединение (ICW/ICU): 1,26 kA Обем на съда под налягане: 504 литра Изпитвателно налягане (PT): 11,44 бара Допустим температурен диапазон (TS): -4 °C до 50 °C Съответствие: CE 0036 Производител: Krones, SIG Simonazzi Усъвършенствани системи за автоматизация и управление Линията интегрира индустриална енергийна и управляваща архитектура, предназначена за надеждна работа 24/7 в опаковането на напитки. Трифазното захранване с 400 V и 50 Hz осигурява стабилна работа на основните агрегати, с номинален ток от 37 A в основния управляващ раздел. Координацията на защитата и способността за прекъсване на късо съединение (ICW/ICU) са посочени като 1,26 kA и отговарят на стабилен дизайн на разпределителни табла и шкафове. Интерфейсите за оператора, блокировките и модулните управления могат да бъдат свързани с оборудване от предходните и следващите етапи, за да се улесни смяната на форматите и рутинната работа. Възможности за интеграция в производствената линия Проектирана за безпроблемна интеграция в пълни опаковъчни линии, оборудването включва конвенционални модули от предходните и следващите етапи, като измиване, пълнене, запечатване, етикетиране, транспортиране, проверка и опаковане в края на линията. Документираният обем на съда под налягане (504 литра) подпомага стабилността на процеса за буферни или сервизни функции в рамките на схема на пълнене. Модулната свързаност позволява работа в линия със стандартни транспортни системи и се синхронизира с типичните системи за управление на линиите в производството на напитки. Състояние на машината и история на поддръжката Компонентите носят CE маркировка и данни от табелките, които потвърждават годината на производство, както и основни параметри за безопасност/налягане. Индустриалното изпълнение на Krones и SIG Simonazzi гарантира дълъг експлоатационен живот и висока надеждност при подходяща поддръжка в съответствие с указанията на оригиналния производител (OEM). Действителното време на работа, данните за сервизното обслужване и извършените ремонти трябва да бъдат проверени по време на инспекцията, за да се съгласуват с желаните изисквания за производителност и валидиране. Производителност и гъвкавост Това употребявано оборудване за пълнене е подходящо за широк спектър от индустриални опаковъчни приложения в производството на напитки. Съдът под налягане, тестван под налягане, поддържа стабилни условия на процеса, докато електрическото изпълнение отговаря на общоприетите европейски фабрични стандарти. Линията може да бъде конфигурирана с съвместими модули, за да се постигне желаната производителност, контрол на качеството и опаковъчни формати в съответствие със специфичната производствена програма. Изисквания за инсталация и подготовка на обекта За инсталацията са необходими 400...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, *Технически характеристики* Производителност: приблизително 6000 бутилки/час Продукти: вино (негазирано) Опаковки: стъкло, PET Размери: 0,187 л PET бутилка Характеристики за безопасност: оборудвана Ръководства за експлоатация: налични Тип на пълнене: гравитачно/леко вакуумно Форма на гърлото на бутилката: 22 мм *Състои се от:* *Транспортни ленти Conpart* Линията осигурява плавно движение на бутилките с помощта на транспортни ленти със смукателна система, която стабилизира всяка бутилка и поддържа номинален капацитет от 7200 бутилки на час. *Пълнежен моноблок Euro Star LDG24-24-4V, година 2014* - с устройство за измиване/издухване с 24 дюзи. Системата за впръскване предотвратява потока на течност, когато няма бутилки. - с пълначка за вино с 24 клапана от неръждаема стомана, които контролират леко вакуумно налягане и излишък на инертен газ, за да поддържат идеални условия за пълнене. Благодарение на това, коничният резервоар в долната част гарантира, че продуктът се изпразва напълно в края на всеки цикъл. - със затваращ механизъм с 4 глави *Етикетираща машина Conpart Arco M25, година 2024* - Подходяща за цилиндрични PET бутилки тип Бордо с обем 0,187 литра и ги транспортира с помощта на винтова система за подаване, която нанася етикети с минимални отпадъци. Pjdpjz R Dfuefx Ag Dsgu - Подходяща за самозалепващи се етикети и ги изглажда с ролки, покрити с пяна, които се управляват от електронна система.

Година на производство: 2020, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, A.Celli Stream in Line 668 е цялостна индустриална машина за рязане и навиване, предназначена за интегриране в производствени линии със среден и нисък капацитет за нетъкани материали и композитни материали. Машината извършва надлъжно рязане на материала и повърхностно задвижвано навиване на готовите рула. Системата за рязане използва 12 циркулярни ножови агрегата, работещи с лентовидни контраножове, монтирани на моторизиран разширяващ се вал. Конфигурацията включва моторизиран S-образен направляващ вал, моторизиран SUS поддържащ вал, система за изсмукване на отпадъчни краища, опори за вала, механизъм за ускоряване с щанга и държач за рула. Материалът се насочва през извити разпръскващи валове, за да се намалят гънките и прегъванията. Машината е оборудвана с AC задвижвания, шкаф за управление, операторски панел, настолен компютър с монитор и индустриална комуникация чрез Profinet и Ethernet TCP/IP. Производител: A.Celli Nonwovens S.p.A. Тип машина: Stream in Line Версия на машината: 668 Сериен номер: 2020026 Година на производство: 2020 Приложение: Надлъжно рязане и навиване на нетъкани материали и композитни материали Конструкция на навиването: Повърхностно задвижване Производителна скорост: 200 м/мин Скорост на подаване на материала: 10 м/мин Система за напречно рязане: Циркулярен нож Система за надлъжно рязане: Лентовидни контраножове на моторизиран разширяващ се вал Брой на режещите агрегати: 12 Система за изсмукване на отпадъчни краища: Да Брой валове: 4 Диаметър на вала: 3″ Задвижваща система: AC мотори Моторизиран S-образен направляващ вал: Да Моторизиран SUS поддържащ вал: Да Опори за вала: Да Механизъм за ускоряване с щанга: Да Държач за рула: Да Страна на задвижването: Лява Страна на оператора: Лява Страна на шкафа за управление: Лява Цвят на операторския панел: RAL 7035 Цвят на шкафа за управление: RAL 7035 Дължина: 6200 мм Ширина: 5550 мм Височина: 3045 мм Общо тегло: 16 000 кг Захранващо напрежение: 400 V Брой фази: 3 Допълнително AC напрежение: 230 V DC контролно напрежение: 24 V Честота: 50 Hz Система за заземяване на захранването: TN Степен на защита на електрическите шкафове: IP55 Стандарт за електрическа безопасност: IEC 60204-1 Pgjdpfx Agezudfdo Dju Вход за кабели в шкафовете: Отдолу PLC комуникация: Profinet Комуникация в полето: Ethernet TCP/IP PLC софтуер: TIA Portal Компютър на оператора: Настолен компютър с монитор Налягане на сгъстения въздух: 6 бара Разход на въздух по време на подаване на материала: 4500 Nl/мин Разход на въздух по време на нормална работа: 700 Nl/мин Разход на въздух по време на цикъла на смяна: 2000 Nl/мин Прокарване на кабели: В подови канали Работна температура: +15°C до +40°C Температура на съхранение: +25°C до +55°C Относителна влажност: Под 80% Максимална надморска височина на работа: 1000 м Еквивалентно непрекъснато ниво на звуково налягане LEQ: Под 85 dB A-претеглено ниво на звукова мощност LWA: Под 83 dB Инсталирани задвижвания: Трансмисионен вал, S-образен направляващ вал, режещ агрегат, SUS вал, акумулиращ вал Машината е от индустриален завод за производство на нетъкани материали и се предлага в състоянието, показано на снимките. Подробен PDF файл със пълните технически спецификации на машината е наличен при поискване. С удоволствие ще го предоставим на сериозно заинтересовани клиенти. Допълнителни снимки и повече информация също са налични при поискване. Цена: при запитване / подлежи на договаряне. Моля, свържете се с нас за повече информация.

Година на производство: 2019, състояние: готов за употреба (използван), Линия за претегляне и опаковане на Ulma Пълна линия за претегляне и опаковане с многоглава везна Ulma и вертикална опаковъчна машина Ulma. Тази линия се състои от следните машини: 1. Подаващ конвейер; 2. Многоглава везна Ulma; 3. Вертикална опаковъчна машина Ulma VTI 200; 4. Изходящ конвейер; 5. Платформа; 6. Стълба; Многоглава везна Ulma Производител: Ulma Година на производство: 2019 Макс. скорост на претегляне: 30 торби/минута Брой глави: 10 Обем на главите: 2,5 литра Макс. диапазон на претегляне: 5000 грама Мощност: 400V / 50Hz / 1kW Вертикална опаковъчна машина Ulma VTI 200 Машината VTI 200 е специално проектирана за опаковане на широка гама от различни видове продукти и е насочена към пазари, където основните изисквания са простота, надеждност и лесна работа с машината. Комбинацията от пневматично задвижване на хоризонталния запечатващ механизъм и променливотоков мотор за движещите се ленти осигурява на машината голяма гъвкавост за работа в различни среди. Здравината на всички механични и електрически части, компактният дизайн и лекотата на работа, заедно с ниските изисквания за поддръжка, я правят идеална машина на конкурентна цена за приложения със средна скорост. Машината се управлява чрез 5-инчов цветен тъчскрийн с вграден индустриален компютър. Всички параметри на машината се настройват и запазват в този интерфейс, което води до много гъвкава и бърза смяна на настройките. Производител: Ulma Модел: VTI 200 Година на производство: 2019 Производителност: Макс. 70 торби/минута Макс. ширина на фолиото: 600 мм Макс. външен диаметър на фолиото: 450 мм Макс. вътрешен диаметър на фолиото: 76 мм Мощност: 400V / 50Hz / 4kW Машината е оборудвана със следния инструмент: Pedpfx Ajzvc Dzog Dsgu Тип торба: Торба тип „възглавница“; Размери на торбата: BOPP ДxШ 145x145 мм / Ламинат ДxШ 170x170 мм Ширина на фолиото: BOPP 310 мм / Ламинат 365 мм; Макс. размери на продукта: 70 мм

Състояние: добро (употребявано), Две пълни индустриални линии за прахово боядисване – за продажба | Възможност за наемане на производствено помещение и сключване на договор за прахово боядисване. Podpfjzx D Adex Ag Degu Две пълни индустриални линии за прахово боядисване, базирани на конвейерна система, с многостъпкова предварителна обработка и съответното оборудване, подходящи за алуминиеви и стоманени компоненти: Линия 1: макс. размер на детайла 650 × 1650 × 3000 мм Линия 2: макс. размер на детайла 550 × 1100 × 2000 мм – модерна, високопроизводителна линия за прахово боядисване, проектирана за ефективно индустриално производство и по-големи производствени обеми. И двете линии са в момента инсталирани в Унгария и са достъпни за оглед. Ако закупите линия за прахово боядисване, можете също да наемете производственото помещение, в което линията е инсталирана в момента. Това означава, че линията може да остане на настоящото си място и производството може да продължи там. Разполагаме и с възможности за прахово боядисване и приемаме запитвания за услуги по договор за прахово боядисване. С удоволствие ще предоставим оферти, базирани на вашите продукти, количества и изисквания за покритие. Интересувате ли се от закупуване на пълна линия, наемане на производствено помещение или търсите надежден партньор за прахово боядисване? Свържете се с нас за повече информация и оферта.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, номер на машина/превозно средство: LC635, Използвана линия за пълнене на стъклени бутилки на STORK за алкохолни напитки, 12 000 бутилки в час – с цилиндрична и конична форма. Технически спецификации и данни за производителност: Pgjdey Szb Hepfx Ag Dou Тази пълна употребявана линия за пълнене на стъклени бутилки е проектирана около моноблоков уред за изплакване, пълнене и затваряне на Stork с вакуумно пълнене и се допълва от етикетираща машина с лепило за предни, задни и етикети за гърлото на бутилките. Това е употребявано индустриално решение за опаковане, предназначено за ефективно производство на напитки в цилиндрични, с оформени стени и конични стъклени съдове. Тип линия: Пълна линия за пълнене на стъклени бутилки Производителност: 200 бутилки в минута (приблизително 12 000 бутилки на час) Форми на бутилките: Цилиндрична, с оформени стени, конична Формати: Съвместима с бутилки с обем 0,35 л, 0,7 л, 0,75 л, 1,14 л Съдове: Проектирана за обработка на стъклени бутилки Принцип на пълнене: Вакуумно пълнене Етикетиране: Етикетираща машина с лепило за предни, задни и етикети за гърлото на бутилките Захранване: 415 V / 50 Hz за повечето агрегати; избрани компоненти 240 V / 50 Hz Основни машини и референтни модели: Размашинизатор на палети: Osmeka VAE (1996) Моноблоков уред за изплакване, пълнене и затваряне: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Етикетираща машина: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (с лепило) Линия за подреждане: Stork SIE1500PB3 (1996) Опаковъчна машина за кашони: Stork (1996) Машина за затваряне на кашони: 3M 800 Afe (1998) Машина за изправяне на кашони: Bortolinkemo с нанасяне на горещо лепило Nordson (2013) Контролна везна: Logics & Control Logiweight LS (2016) Спирален транспортьор за кашони: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 и 2013) Разширена автоматизация и системи за управление: Линията интегрира автоматично обработване на бутилки, синхронизирани транспортьорни системи и координирани управления, обхващащи размашинизиране на палети, изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране и опаковане в края на линията. Моноблоковият уред позволява прецизно вакуумно пълнене за постоянно ниво на запълване на стъклените съдове. Етикетиращата станция с лепило нанася предни, задни и етикети за гърлото на бутилките при скоростта на линията. Периферни устройства, като системата за нанасяне на горещо лепило Nordson на машината за изправяне на кашони/кутии и контролната везна Logiweight, подпомагат надеждното, базирано на данни качество и цялост на опаковката. Електрическите конфигурации са стандартизирани на 415 V / 50 Hz за тежките машини и 240 V / 50 Hz за контролната везна. Възможност за интегриране на производствената линия: Проектирана за безпроблемна работа в линия, тази употребявана линия за пълнене включва машина за подреждане за контрол на потока и спирални елеватори за кашони за вертикален транспорт, оптимизира използването на пространството и поддържа висока производителност. Смяната на формата покрива стъклени бутилки от 0,35 л до 1,14 л и обработва цилиндрични, с оформени стени и конични геометрии. Системата интегрира процесите от предварителното размашинизиране на палети до изправянето, опаковането, затварянето на кашони и контрола на теглото, като по този начин предлага непрекъснат индустриален капацитет за опаковане за производството на напитки. Състояние на машината и история на поддръжката: Това употребявано оборудване за пълнене включва компоненти, произведени между 1996 и 2022 г.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: LC695, Използвана линия за пълнене AMOS за натурални сокове, 2500 кг/ч. Технически спецификации и данни за производителността Тази използвана линия за пълнене е цялостна система за обработка и пълнене, предназначена за производството на 100% натурален сок в опаковки тип „Bag-in-Box“. Линията, произведена от AMOS през 2013 г., е проектирана за приемане на ябълки, обработка и пресоване на плодовете, филтриране и събиране на сока, пастьоризация на продукта, както и за пълнене в торби тип „Bag-in-Box“ с вместимост 3 л и 5 л. Pgsdpj Adtp Isfx Ag Dou Производител: AMOS Година на производство: 2013 Производствен капацитет: 2500 кг ябълки/ч Производителност на пълнене: 1000-1200 торби за 8 работни часа Формати на опаковките: торби тип „Bag-in-Box“ с вместимост 3,0 л и 5,0 л Съхранение на сок: 2 резервоара x 500 л Електрозахранване: 380 V, 3 фази Съвременни системи за автоматизация и управление Системата е свързана към електрозахранващата мрежа и работи с електричество, вода, сгъстен въздух и дизел за етапа на пастьоризация. Компресорът осигурява въздух за пресата, пастьоризатора и машината за пълнене и подпомага координираната работа на етапите на обработка и пълнене. Линията обединява обработката на плодовете, извличането на сок, термичната обработка и пълненето в опаковки тип „Bag-in-Box“ в интегрирано индустриално решение за опаковане. Възможности за интегриране в производствени линии Тази цялостна линия за обработка на сок следва логичен производствен процес от приемането на суровината до пълненето и естественото охлаждане на опакования сок. Подходяща е за производители, които търсят използвани съоръжения за обработка на натурални сокове, включително приложения за ябълков и мандаринов сок. Тип/категория на машината Производител/модел Година на производство Компресор GIS 2013 Различно оборудване Voran Различно оборудване Различно оборудване AMOS 2013 Различно оборудване Филтър Резервоар Пастьоризатор Rink Резервоар

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, часове на работа: 18 682 h, номер на машина/превозно средство: PST43, Използван пастьоризатор за горещо пълнене за линия за сокове на HRS - 5000 LPH - година на производство 2018. Технически спецификации и данни за производителността: Този пастьоризатор за горещо пълнене за сокове, произведен от HRS Process Systems Ltd., е предназначен за непрекъсната термична обработка в производството на напитки и при промишлени процеси на опаковане. Той се използва за пастьоризация на сока преди или по време на горещото пълнене и подпомага контролираното нагряване на продукта, както и поддържане на постоянни термични процеси в използвана инсталация за пълнене. Производител: HRS Process Systems Ltd. Тип машина: Пастьоризатор за горещо пълнене за сокове Капацитет: 5000 LPH Година на производство: 2018 Конфигурация на процеса: 1x12-MI120 - 89/16 - 6000 - 316L / 316L SMLS Конфигурация на процеса: 1x1-K44(2P) - 168/16 - 1200 - 304 / 316L ERW Захранване: 420 V, 50 Hz Podpfxo Adtqlj Ag Djgu Разширени системи за автоматизация и управление: Пастьоризаторът е оборудван с интерфейс за управление на температурата ADVANCE TC-20 / TC-20A. Контролерът поддържа задаване на желани стойности, алармени граници за високи и ниски температури, диференциално управление, калибриране на сонди, релейно забавяне при повторно стартиране, времево управление на алармени релета и заключване на клавиатурата. Функциите на цифровите входове включват наблюдение на отворена врата и избираема автоматична или ръчна логика за нулиране на алармата. Функциите на контролера включват също релейна логика при повреда на сондата и паролирани параметри за програмиране. Има предупреждение за забавено повторно стартиране, което показва, че устройството може да се включи след определено забавяне. Възможности за интеграция в производствената линия: Този пастьоризатор за сок може да бъде интегриран като етап на термична обработка преди оборудването за пълнене в линия за горещо пълнене на напитки. В типична промишлена конфигурация за опаковане, продуктът се подлага на термична обработка преди подаването му към подходяща система за горещо пълнене; последващата обработка, етикетиране и вторично опаковане се организират в зависимост от крайния формат на контейнера. Капацитетът от 5000 LPH прави инсталацията подходяща за среди за производство на напитки, които изискват непрекъсната пастьоризация на сок. При окончателната интеграция трябва да се вземат предвид продуктопроводите, хигиеничните връзки, буферният капацитет, производителността на линията за пълнене и координацията на термичния процес. Състояние на машината и история на обслужването: Машината има 18 682 работни часа. Това е устройство от 2018 г. с идентифицирани компоненти на процеса от HRS Process Systems Ltd. и температурен контролер от ADVANCE. В рамките на планирането на пускането в експлоатация на използвани инсталации за пълнене се препоръчва инспекция на повърхностите за топлообмен, уплътненията, помпите, измервателните уреди, температурните сонди, електрическите вериги и параметрите на управление. Работна производителност и гъвкавост: Този пастьоризатор за горещо пълнене, разработен специално за обработка на сок, подпомага контролирания етап на нагряване, който е необходим при производството на напитки чрез горещо пълнене. Инсталации за термична обработка от този тип се използват за...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, номер на машина/превозно средство: LC652, Линия за пълнене на бира в стъклени бутилки от KRONES – 24 000 бутилки в час, готова за експлоатация Проектирана за промишлено пълнене на бира в стъклени бутилки, тази пълна линия за многократно използване е центрирана около моноблок Krones Mecafill VK2V и е съчетана с предварително измиване, онлайн HTST пастьоризация, етикетиране с лепило и пълна логистика на каси. Системата е проектирана за високоскоростно производство и гарантиран процес на качество от разтоварването на касите до крайното опаковане. Производителност и обхват на опаковките Линията е оценена на 24 000 бутилки на час при обем 0,5 л и обработва и формати от 0,33 л. Контейнерите са стъклени, всички модули са адаптирани към изискванията за бира и позволяват бърза смяна на формата между 0,33 л и 0,5 л. Основни процеси и обхват на доставката В центъра е пълнещият моноблок Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) с 66 пълнещи клапана и двойна вакуумна система за защита на продукта. Моноблокът включва машина за измиване с 60 станции с вода под налягане, както и машина за затваряне с 11 глави. Следващата стъпка е машина за етикетиране с лепило Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), която нанася предни, задни и етикети на гърлото при линията. Предварителната подготовка на бутилките се извършва чрез две машини за измиване: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, модернизирана през 2013) и Robak PBSz за работа с многократно използвани бутилки. Термичната обработка се извършва от модул Fischer HTST (1999) с номинална мощност 130 hl/h, проектиран за входяща температура 5°C, 72°C за 30 s (30 PU) и изходяща температура 11°C, свързан с резервоар за буфериране от 6000 л. Пастьоризационната система работи с 3x400 V, 50 Hz и чист, сух сгъстен въздух при 6 бара за задвижвания и функции за управление. Включени са допълнителни пакети плочи топлообменници на Fischer: EUROPA 40PI и DUBACAL 400P (PS 16 бара; плоча Cmax 780 мм, Cmin 770 мм). За цикъла на многократно използване инсталацията включва Krones за обработка на каси: машина за разтоварване и натоварване на каси, както и машина за измиване на каси, интегрирана в основния цикъл на линията. Автоматизация и контрол на процесите HTST секцията разполага с автоматизирано управление с наблюдаван контрол на ключовите променливи за постоянни микробиологични резултати при висока скорост. Следи се, наред с други, температурата на пастьоризация, температурата на задържане, входната и изходната температура, температурата и налягането по време на пастьоризацията, дебитът, единиците за пастьоризация (PU), нивото на резервоара за буфериране и налягането на пълнене след резервоара за буфериране. Работата може да се извършва ръчно, като автоматичните регулации са активни за стабилност и безопасност. Електрическите спецификации за пастьоризационната система са 3x400 V, 50 Hz, а конфигурацията позволява бърза смяна между бутилки от 0,33 л и 0,5 л. Pjdpfx Agjziyyys Dsgu Поток на линията и интеграция За непрекъсната работа в линията, системата свързва машината за разтоварване на каси и машините за измиване на бутилки в началната част с моноблока за измиване/пълнене/затваряне, последван от модула Fischer HTST, разположен между пълненето и етикетирането за микробиологична стабилност. Етикетиращата машина Krones Prontomatic поддържа множество станции за етикетиране с лепило (предни, задни, гърло). Измиването на каси и товаренето/разтоварването на каси завършват цикъла на многократно използване и привеждат механичните скорости и буферирането в съответствие с целта от 24 000 бутилки

Състояние: употребяван, B & C Италия Автоматично пълнене, дозиране на съставки, смесване на съставки, претегляне, производство и пълнене на малки чували (5 - 200 литра), пълнене на големи чували (1 - 2 тона), устройство за пробиване на малки чували за създаване на отвор, линия за палетизиране. В момента се използва за обработка и пакетиране на торф. Линията е в момента в работен режим и може да бъде видяна в действие (без продукт). Наличен е видеоклип, показващ линията в работен режим. Podpfx As Adq N Sjg Dogu

Състояние: много добро (употребяван), ПЪЛНА ЛИНИЯ TETRA PAK МОДЕЛ TBA9 200ml SLIM ПЪЛНАЧКА TBA9/200S, V120, Година на производство 1993, 52 000 работни часа АПЛИКАТОР ЗА СЛАМКИ TSA 36, U-форма ОБВИВАЩА МАШИНА TETRA PACKER TCBP 50-030 WRAP AROUND TETRA MULTISHRINK TMS 63-050V, пакетиране 2X3 Psdpfx Agevvn Ayj Degu КОНВЕЙЕРНА СИСТЕМА ЛИНИЯТА Е ВСЕ ОЩЕ В ПРОИЗВОДСТВО

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, часове на работа: 3 339 h, номер на машина/превозно средство: LC615, Употребявана ELOPAK SKS-S60S Shikoku линия за пълнене – технически характеристики и експлоатационни данни Тази асептична машина за пълнене на гейбъл-топ кутии е проектирана за висококачествено опаковане на напитки и осигурява надеждна работа за продукти с дълъг срок на годност. Изработена от Shikoku Kakoki през 2007 г., машината работи с нисък брой часове и поддържа няколко формата кутии, осигурявайки гъвкаво производствено планиране в индустриалната среда на опаковъчни и напиткови предприятия. Производител: Elopak Shikoku Kakoki Модел: SKS-S60S Година на производство: 2007 Работни часове: 3339 Метод на пълнене: асептичен Тип опаковка: гейбъл-топ кутии Съвместими формати: 0.5L, 0.75L, 1.0L Ел. захранване: 400 V, 50 Hz, 3-фазно Консумация на ток: 114 A Работно налягане на въздуха: 550–990 kPa Консумация на въздух: 2460 NL/мин Разширена автоматизация и управляеми системи Проектирана за асептична работа, машината осигурява прецизно пълнене в контролирана стерилна среда. Тристепенното индустриално ел. захранване осигурява стабилен работен процес и лесна интеграция в съществуващи инсталации. Смяната на формати между 0.5L, 0.75L и 1.0L е оптимизирана за минимизиране на престоя и повишаване на ефективността на оборудването при употребявани или реновирани линии. Индустриално управление за консистентно асептично изпълнение Оптимизирани процесни параметри за стерилни процеси на опаковане Pgjdoyz R E Tspfx Ag Dou Потребителски интерфейс за лесно настройване и мониторинг Интегрирани точки за достъп и защитни вериги за безопасна експлоатация Интеграция в производствена линия Асептичната пълначка се интегрира безпроблемно в употребявана линия за пълнене или нова конфигурация на опаковане. Подходяща е за връзка с модули за предварителна подготовка или стерилизация на кутии, както и с последващи устройства като затварящи, кодиращи, картонни и палетни машини. Поддържа работа както в поточна линия, така и като самостоятелна машина спрямо разположението в завода. Интерфейс с транспортьори и опаковъчно оборудване Гъвкаво позициониране на линии за нови или ретрофит проекти Мултиформатна работа с кутии 0.5L, 0.75L, 1.0L Състояние и история на поддръжката С едва 3339 работни часа този употребяван асептичен пълнач показва минимално износване спрямо стандартния жизнен цикъл на индустриални опаковъчни машини. Конфигурацията и снабдителните параметри покриват европейските стандарти, като се осигурява бързо пускане в експлоатация от квалифицирани техници. Нисък брой работни часове – ограничена експлоатация Добре поддържана асептична конфигурация Експлоатационна ефективност и гъвкавост Оптимизирана за асептично производство на дълготрайни напитки, машината е идеална за продукти, пакетирани в гейбъл-топ кутии. Нейната мултиформатност позволява адаптация към различни производствени нужди.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, часове на работа: 26 000 h, номер на машина/превозно средство: LC673, Използвана линия за пълнене на Tetra Pak TBA19, 200 ml, тип Slim. Технически спецификации и характеристики. Тази използвана линия за пълнене е решение на Tetra Pak за пълнене на картонени опаковки и вторична опаковка, изградено около машина за пълнене Tetra Pak TBA 19 V10. Линията е конфигурирана за картонен формат 125 ml, тип Slim, и включва оборудване за пълнене, поставяне на сламки, опаковане в тарелки и транспортна система за компактно производство на напитки и промишлени процеси на опаковане. Машина за пълнене: Tetra Pak TBA 19 V10 Формат: 200 ml, тип Slim Година на производство: приблизително 1996 г. Работни часове: приблизително 26 000 часа Дължина на транспортната лента: приблизително 30 метра Конфигурация на транспортната лента: 4 × 90° извивки и 2 × обтегачи на веригата Разширени системи за автоматизация и управление Системата е проектирана като интегрирана линия за пълнене и опаковане, така че машината за пълнене, апликаторът за сламки, машината за опаковане в тарелки и транспортната система могат да работят като взаимосвързани производствени етапи. Разположението на линията поддържа непрекъснат трансфер на картонените опаковки между отделните машини и може да бъде оценено по време на тестови цикли в реално време. Електрическите номинални стойности, хардуерът за управление и спецификациите за автоматизация не са включени в наличните технически данни. Възможности за интеграция на производствената линия Тази линия за опаковане на Tetra Pak комбинира първичното пълнене на картонени опаковки с последващо поставяне на сламки и опаковане в тарелки. Машината за опаковане в тарелки Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed е съвместима с обвиващи опаковки и може да бъде конфигурирана за тази цел. Като опция се предлага и машина за свиване на тарелки Tetra Pak TTS 51, за да отговори на изискванията за вторична опаковка. Тип машина Производител / Модел Година на производство Машина за пълнене Tetra Pak TBA 19 V10 1996 г. Различно оборудване – апликатор за сламки Pjdpfx Agjzy Rcts Degu Tetra Pak TSA 21 Различно оборудване – транспортни системи Транспортна система Машина за обвиващо опаковане Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed Машина за свиване Tetra Pak TTS 51 Транспортната система осигурява връзка по приблизително 30 метра от производствената линия. Нейните извивки и обтегачи на веригата подпомагат контролиран поток на опаковките през етапите на пълнене и промишлено опаковане. Тази конфигурация е подходяща за предприятия, които търсят използвани машини за опаковане в картонени опаковки с интегрирани…

Състояние: употребяван, Sys Tec IT3000 Индустриален весов терминал Универсален индустриален весов терминал за интегриране в Ethernet мрежи Включва утвърдените, конфигурируеми стандартни весови програми: · BASIC за прости весови системи · COUNT за преброяване на бройки · CHECK за прости контролни претегляния · FILL за прости системи за дозиране · ONLINE за прости весови системи · TRUCK/ONLINE за весови системи за превозни средства с връзка към компютър в реално време. Параметрите могат да бъдат задавани от компютъра чрез IT3000 Configurator или с помощта на уеб браузър, директно през мрежата. След всяко претегляне, теглото, датата, часът и въведените данни могат да бъдат запазени директно в файл на твърдия диск на компютъра чрез Ethernet. Не е необходимо специален софтуер за компютър. Pgjdpfozp Uybjx Ag Dou В режим ONLINE, IT3000 може да се управлява дистанционно от компютъра чрез Ethernet интерфейса. Наборът от команди включва заявка за тегло, тариране, нулиране и функции за диалог. Всяко претоварване на везната и други неизправности се запазват в таблица с грешки с дата и час и могат да бъдат прегледани чрез уеб браузър. С вградена памет за тегло, която може да бъде калибрирана. По избор, с памет за тегло, която може да бъде калибрирана и се намира на твърдия диск на компютъра. Управление Водене на оператора чрез 20-цифрен, подсветен дисплей с ясен текст, въвеждане на данни чрез цифрови и функционални бутони под устойчив на киселини филм. Весовна електроника Вграден усилвател за свързване на до 8x350 Ohm тензодатчика, 4- и 6-жична технология Калибриране като везна с един диапазон или много диапазони, както и като везна с едно или много деления. Калибрируема резолюция 6 000d при макс. 80% предварително натоварване, вътрешно 524 000d 50 филтрирани измервания / секунда Калибрирането се извършва или на IT3000 чрез дисплей/клавиатура, или чрез Ethernet интерфейса. Ethernet интерфейс Вграден Ethernet интерфейс, RJ45 с регулируем IP адрес за 10/100BASE-T мрежи. Конфигурация с компютърен софтуер ′EtherPort Tool′ през мрежата. Сигурност Данните се запазват, защитени от прекъсване на захранването. Защита с парола. Интерфейси Един сериен интерфейс като опция (по избор RS232, RS485 или 20mA CL, пасивен), за свързване на принтер, дистанционен дисплей или референтна везна. Дигитални входове и изходи PIM модул с 2 цифрови 24V входа и 2 цифрови 24V изхода като опция. Входни стойности 110 (–15%) – 240 (+10%) VAC; 50/60 Hz, Максимална консумация на енергия 15 VA; Опция: 12 – 30VDC. Работна температура –10°C до +40°C при 95% относителна влажност, без кондензация. Опции / Аксесоари Ethernet кабел Защитна капачка Компютърен софтуер PC COM+ – комуникационен обект за работа в онлайн режим Компютърен софтуер PC ARCHIVE за калибрирано съхранение на данните за теглото на твърдия диск на компютъра. Други продукти в различни размери - нови и употребявани - можете да намерите в нашия магазин! Международни разходи за доставка – при запитване!

Състояние: нов, Година на производство: 2015, Комплектна инсталация Knapp Fastline RA2519 Премиум транспортна техника, налична веднага Предлага се висококачествена, модулна транспортна система от австрийския специалист по вътрешна логистика KNAPP AG. Инсталацията е произведена през 2015 г. като част от автоматизирана система за материален поток, но така и не е използвана. В момента е демонтирана и съхранявана. С дължина на транспортната линия от около 300 метра, множество участъци за задържане, RollerDrive криви, както и обширна оригинална документация, тази инсталация предлага икономически изгодна алтернатива на скъпата нова инсталация. Инсталацията с един поглед Характеристика Описание Производител KNAPP AG Система Fastline Година на производство 2015 Дължина на транспортната линия приблизително 300 м Ширина на ролката 450 мм Разстояние между ролките 720 мм Скорост на транспортната линия 0,75 м/с RollerDrive криви 11 бр. Interroll DriveControls 277 бр. налични Висококачествена индустриална система Серията KNAPP Fastline е една от доказаните модулни транспортни системи за автоматизирани потоци от материали. Инсталацията е разработена за непрекъснат транспорт на кашони и контейнери и е подходяща за използване в: Дистрибуторски центрове Логистика за доставки Производствена логистика Електронна търговия Замяна или разширение на съществуващи транспортни системи Благодарение на модулната конструкция, могат да бъдат използвани както отделни транспортни линии, така и цели части от инсталацията. Обхват на доставката Наличният обхват на доставката включва, наред с другото: Транспортна техника приблизително 300 метра ролкова транспортна техника Pjdjzwylrspfx Ag Djgu Ролкови линии за задържане Задвижващи ролкови линии Транспортни модули с различна дължина Транспортни криви Криви 11 RollerDrive криви Задвижваща техника 277 Interroll DriveControls EC310 Стоманена конструкция обширни опори Опорни крака Свързващи елементи Пневматика пневматично управляеми зони за задържане Пневматични възли Сензори Документация Оригинални спецификации на KNAPP Списъци за транспортиране и опаковане Документация на основните възли Техническа концепция Инсталацията е базирана на модулната система KNAPP-Fastline. Транспортираният материал се премества по ролкови линии. Зоните за задържане се управляват пневматично. Благодарение на модулната конструкция, транспортните линии могат лесно да бъдат удължени или адаптирани към нови разположения на халетата. Съществено предимство е използването на широко разпространени индустриални компоненти, което гарантира, че резервните части ще бъдат налични и в бъдеще. Премиум производител KNAPP е един от водещите световни производители на автоматизирани системи за материален поток. Инсталацията не е разработена по поръчка или като специална конструкция, а е част от индустриална серийна платформа. Модулна конструкция Fastline технологията позволява гъвкаво повторно изграждане на цели транспортни линии или интегриране на отделни възли в съществуващи инсталации. Висококачествени компоненти Използваните компоненти са предимно от...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, номер на машина/превозно средство: LC655, Използвана линия за пълнене на бира в кенове COMAC, модел 6000 CPH Технически характеристики и данни за производителността Тази пълна линия за пълнене на кенове, състояща се от моноблок за пълнене и затваряне, е проектирана за ефективно производство на напитки в индустриална среда за опаковане. Оптимизирана е за газирана бира и предлага надеждна работа за стандартни размери на кеновете, с прецизно изобарично пълнене и стабилен контрол на качеството. Като използвана линия за пълнене, тя предлага привлекателно съотношение цена-качество с професионални функции за модерно производство на напитки. Pgjdpfozmgccsx Ag Dsu Продукт: Газирана бира Температура на пълнене: 2–4°C Съдържание на CO₂: до 5,5 g/L Производствена скорост (референтна): 6000 кена/час при 0,33 л; 5500 кена/час при 0,44 л Видове контейнери: Двукомпонентни алуминиеви кенове със SOT Размери на кеновете: Съвместима с 0,33 л и 0,44 л Диаметър: 66 мм Капак: 202 Необходимо налягане на продукта: 3–4 бара Необходимо водно налягане: 3–4 бара Необходимо въздушно налягане: 6 бара Необходимо налягане на CO₂: 6–8 бара Моноблок за пълнене: ISO 14-2 (14 изобарични клапана, 2 глави за затваряне) Размери на палетите на депалетизатора: 1120 × 1300 мм (стандарт), 1120 × 1420 мм (по избор) Височина на изхода на депалетизатора: 3370 мм; макс. височина на палета 2813 мм Дължина на тунела за промиване: 2380 мм; йонизиран въздух с HEPA филтрация (99,97% при 0,3 µm) Автоматизация: Siemens PLC и HMI на ключови станции Разширени системи за автоматизация и управление Линията интегрира модерна автоматизация с лесни за използване HMI за оптимизирано управление и възпроизводима смяна на форматите. Електрическите и пневматичните системи са проектирани за надеждност в производството на напитки и осигуряват прецизно боравене с газирани продукти. Архитектура на управление: Siemens PLC Logo 7/2 на депалетизатора; Siemens S7-1200 PLC с Weintek 7" тъчскрийн на машината за етикетиране; Siemens тъчскрийн и PLC на моноблока Задвижваща техника: SEW 4 kW мотор за въртене на затварящата глава; честотен инвертор на основните задвижвания Автоматична настройка на височината: Безчеткови, моторизирани, рецептурно управляеми промени на формата на кеновете чрез HMI Сензори и инспекция: Фотоелектрична/индуктивна проверка за наличие на капак, рентгенова проверка за нивото на пълнене (мин./макс.), фотоклетка за прозрачни етикети Безопасност: Защитни корпуси от неръждаема стомана с блокировки, мрежести огради, аварийни предпазни устройства, корпус от неръждаема стомана IP55 на мастиленоструйния принтер Чиста работа: Почистване с йонизиран въздух и HEPA филтър; впръскване на CO₂ под капака и антипенен агент; празни кенове за CIP (до 80°C) Възможности за интегриране на продукта...

Състояние: употребяван, Линия за многократно използване за пълнене на напитки в стъклени бутилки от 0,5 л и 0,33 л. Линията за пълнене се състои от следните компоненти: * Машина за отваряне на бутилки (Rink, 1995) с 2 глави за отваряне * Машина за изваждане на бутилки от опаковки (Albert Frey) с 2 глави * Машина за измиване на каси (Göbel, 1971) за почистване с дюзи * Машина за почистване на бутилки (GM Gera, 2007), машина за подравняване * Инспектор за празни бутилки (Krones, 2016) за проверка на дъното, стените, гърлото и остатъчната течност * Машина за пълнене и затваряне на стъклени бутилки (Krones), машина за пълнене с обратно налягане и къси тръби с 40 пълнещи клапана и машина за затваряне с корони * Машина за етикетиране (Krones, 1995) за етикетиране с лепило на водна основа * Маркираща машина (Domino, приблизително 2010 - 2017), мастиленоструен принтер * Инспектор за ниво на пълнене, етикети и затваряне (Syscona, 1997 - 2008) * Машина за опаковане (Albert Frey, 2002) с две глави * Система за палетизиране (ABB, 2014) с роботизирана ръка * Система от конвейерни ленти за бутилки и каси Pgjdpfx Agjzhl Hps Dou Машина (допълнително): Линия за многократно използване; Години на производство приблизително 1971 - 2016 Номинална производителност: приблизително 12 000 бутилки/час Формати: 0,5 л Euro и NRW, 0,33 л Giesinger; корони Оборудване: машина за отваряне на бутилки; машина за изваждане на бутилки от опаковки; машина за измиване на каси; машина за почистване на бутилки; инспектор за празни бутилки; машина за пълнене и затваряне; машина за етикетиране; маркираща машина; инспектор за ниво на пълнене, етикети и затваряне; машина за опаковане; система за палетизиране

Състояние: употребяван, Година на производство: 1990, Общ преглед Това е напълно автоматична инсталация за обработка на KEG (кегове) от неръждаема стомана, произведена през 1990 г. от Leifeld & Lemke и непрекъснато разширявана и модернизирана по време на експлоатацията си. Тя обхваща целия работен процес – от подаване и центриране на празните кегове, през външно и вътрешно почистване, пълнене и проверка на напълнените кегове, до автоматично палетизиране. Според информацията на продавача, при работа на три смени, инсталацията достига производителност до 130 кега/час при обем 30 литра. Управлението се извършва чрез PLC системи SIMATIC на Siemens от различни поколения (вижте състоянието). Технически данни - Производител (конструктор на инсталацията): Leifeld & Lemke - Година на производство: 1990 (оттогава непрекъснато модернизирана) - Тип машина: Пълна автоматична инсталация за почистване и пълнене на KEG - Производителност: до 130 кега/час при 30 л (данни на продавача) - Формати KEG: 20 л, 30 л, 50 л, с фитинги; без тънки KEG - Управление: Siemens SIMATIC S5 и S7-300 (смесени поколения) Обхват на доставка - Подаващо устройство за празни кегове с центрираща колона | Leifeld & Lemke | Разпознава междинни слоеве, центрира кеговете за робота | 1990 - Робот за работа с кегове | KUKA | Товари празни кегове на конвейерната лента, разтоварва пълни кегове на палети | приблизително 2015 г. - Устройство за затягане на фитинги | Leifeld & Lemke | Затяга разхлабени фитинги на кеговете | 1990 - Обръщач на кегове | Leifeld & Lemke | Обръща кеговете за вътрешно изплакване | 1990 - Инсталация за външно измиване на кегове | Leifeld & Lemke | С парни нагреватели, 2 зони (четки и високо налягане) | 1990 - Вътрешно почистване | Leifeld & Lemke | Предварително почистване с алкален разтвор (около 10 минути време за въздействие, за пшенична бира) и основно почистване | 1990 - CIP инсталация | Leifeld & Lemke | 5 резервоара с дозиране на химикали, с парни нагреватели (данни на продавача) | 1990 - Блок за пълнене на кегове | KHS Till | 1990 - Контролна везна за пълнене на KEG | Leifeld & Lemke | С обезвъздушаване на KEG | 1990 - Устройство за затваряне | Leifeld & Lemke | Поставя пластмасови капачки върху фитингите | 1990 - Палетизатор | Albert Frey | Обслужва се от робота KUKA | 1990 - Електрическа документация | Електрически схеми, налични като отпечатани копия Не е включено в обхвата на доставката: ръчно управление, система за проверка Vision Tec, етикетираща машина. Не е налично ръководство за експлоатация. Състояние Използвана – все още инсталирана и под напрежение, в активен режим на работа на три смени и, според информацията на продавача, добре поддържана. Инсталацията, произведена през 1990 г., е постепенно модернизирана: първоначално кеговете са се товарили ръчно, роботът е заменен по-късно (приблизително 2015 г., според информацията на продавача) и са добавени сензорни устройства Siemens SIMATIC. Управлението се състои от комбинация от Siemens SIMATIC S5 (твърди се, че е за пълнене, CIP, както и за предварително и основно почистване) и S7-300 (останалите станции, конвейерни ленти и инсталацията за измиване); тъй като S5 поколението отдавна не се произвежда, доставката на резервни части и бъдещата интеграция на управлението трябва да бъдат планирани съответно. Наличност В експлоатация до приблизително април 2027 г.; съществуващата и следващата линия тогава ще работят паралелно, което позволява реалистично предаване приблизително през второто тримесечие на 2027 г. Местоположение: Германия. Огледът Podpfx Agjz D S Sbj Djgu

Състояние: употребяван, Година на производство: 2025, Преглед Тази напълно автоматична система за почистване и пълнене на KEG-съдове, произведена от ATS Wibbing GmbH през 2025 г., се състои от външна машина за измиване на KEG-съдове (AW 75), машина за почистване и пълнене на KEG-съдове (HRF 101) и пълна система за подаване и транспортиране. Системата е проектирана за обработка на различни размери KEG-съдове. С производителност от приблизително 30–35 KEG-съда на час, системата е подходяща за малки и средни пивоварни или производители на напитки. Системата е оборудвана с контролер Siemens S7-1500 и HMI с тъчскрийн, което позволява напълно автоматична работа с интуитивен потребителски интерфейс. Обхватът на доставката включва пълна система за транспортиране, резервоари за съхранение с дозиращо устройство и измерване на проводимостта, както и всички необходими тръбопроводи между машината и резервоарите. Системата се предлага с 2 години гаранция от производителя и е налична в рамките на приблизително 2–3 месеца. Приложената схема на проекта илюстрира пълната конфигурация на системата, включително машина за измиване на KEG-съдове, машина за почистване/пълнене, транспортни секции, помощно устройство за работа с палети, захранваща станция и разширителен съд. Технически данни - Производител: ATS Wibbing GmbH - Тип на машината: Напълно автоматична система за почистване и пълнене на KEG-съдове - Основни компоненти: Външна система за измиване ATS AW 75, машина за почистване и пълнене ATS HRF 101, система за подаване и транспортиране - Година на производство: 2025 г. - Наличност: Приблизително 2–3 месеца Pedey Rk Igspfx Ag Dsgu - Производителност: Приблизително 30 – 35 KEG-съда/час - Подходящи размери KEG-съдове: Неръждаеми KEG-съдове, Plus KEG-съдове, Party KEG-съдове, контейнери, диапазон на диаметрите: 160 – 420 мм, диапазон на височините: 280 – 600 мм - Контролер: Siemens S7-1500 - HMI: Тъчскрийн с ръководство за потребителя - Външна машина за измиване AW 75: Индексиран цикъл на работа, резервоар за измиване приблизително 270 л, помпа за пръскане 2,2 kW, филтър с торбичка с контрол на налягането - Машина за почистване и пълнене HRF 101: Шкаф от неръждаема стомана, напълно автоматичен процес на почистване и пълнене - Система за транспортиране: Секции с ролкови и верижни транспортьори, пълно електрическо и сензорно оборудване, включително кабелни канали - Захранваща система: 4 вертикално разположени резервоара (по 150 л, 120 л полезен обем), 3 резервоара с отопление, помпи от неръждаема стомана, контрол на температурата и защита от работа на сухо, индикатор за температура и ниво, 2 системи за измерване на проводимостта с дозиращи помпи, пълна тръбопроводна система между машината и резервоарите, контрол на налягането и температурата за продукта, CO₂, стерилен въздух и пара, отделен шкаф - Разширителен съд 150 л - Помощно устройство за работа с палети - Необходими среди: Стерилен въздух: приблизително 3 бара, работен въздух: приблизително 6 бара, CO₂: приблизително 2–3 бара, пара: макс. 3 бара, водоснабдяване: мин. 50 °C - Гаранция: 2 години гаранция от производителя

Състояние: употребяван, Пъленa линия за пълнене на бутилки от PET за обикновена и газирана вода, с производителност 14 400 бутилки на час при обем 0,5 л. Технически данни: Производителност: 14 400 бутилки/час при обем 0,5 л Продукти: Обикновена и газирана вода Опаковки: PET бутилки Размери на бутилките: 0,33 л, 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л и 2,0 л; в момента 0,5 л Етикетиране: PE Roll-Line Транспортиране на капачки: Gravity 26 Опаковки: Опаковки от 12 броя за 0,5 л и 1,0 л; опаковки от 24 броя за 0,5 л; опаковки от 6 броя за 1,5 л Размери на палетите: Европейска палета 800 × 1200 мм и Дюселдорфска палета 800 × 600 мм Състояние: Използвана линия Видео: Машини и агрегати: 1. Машина за издуване на PET бутилки – Sidel SBO8, произведена през 2006 г. Включва преобръщач за полуизделия, резервоар за съхранение на полуизделия, транспортьор, ориентиращ механизъм и подаваща пързалка. Podpjz Ri N Eofx Ag Dogu 2. Въздушен транспортьор – Lanfranchi, произведен през 2006 г. 3. Охладител – MTA, произведен през 2006 г. 4. Машина за пълнене – Sarcmi Blu Star 28 40 10, произведена през 1997 г. 5. Машина за затваряне – Arol, произведена през 2011 г. 6. Контрол за затваряне и ниво на пълнене – KBB, произведена през 2023 г. 7. Карбонизатор – Sarcmi, произведен през 1997 г. 8. Транспортьор за бутилки – Sipac, произведен през 2012 г. 9. Машина за етикетиране – PE Roll-Line, произведена през 2020 г. 10. Термосвиваем опаковчик – SMI LSK45, произведен през 2001 г. 11. Транспортьор за опаковки – ACMI, произведен през 2000 г. 12. Апликатор за дръжки – COMAG H50, произведен през 1998 г. 13. Палетизатор – KHS, произведен през 2002 г. 14. Машина за опаковане с фолио – Tosa, произведена през 1994 г. Налична е документация. Цена по запитване.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC682, Използвана линия за пълнене AVE 16-16-4 за обикновена и газирана вода – 2 машини за издуване на PET бутилки. Технически спецификации и данни за производителността: Тази използвана линия за пълнене е конфигурирана за производство на напитки в бутилки с размери 0,33 л, 0,5 л и 1,5 л. Линията за пълнене AVE, произведена през 2008 г., е предназначена за изворна и ароматизирана вода. Номиналната ѝ производителност е 6000 бутилки в час за 0,5 л бутилки и 2500 бутилки в час за 1,5 л бутилки. Производителност: 6000 бутилки в час за 0,5 л бутилки. Производителност: 2500 бутилки в час за 1,5 л бутилки. Съвместими размери: 0,33 л, 0,5 л и 1,5 л. Конфигурация на моноблока за пълнене: 16/16/4 – машина за измиване, пълнене и затваряне. Pgedez E Dd Sopfx Ag Dsu Спецификация на капачката: 28 мм пластмасова винтова капачка, стандарт PCO 1881. Машина за издуване SMF Combi 200: 2003 г., 700 кг, 3 x 380 V, 28 kW, 50 Hz. Машина за издуване SMF Combi 400: 2016 г. Съвременни системи за автоматизация и управление. Линията комбинира производството на бутилки, транспортирането, пълненето, затварянето, етикетирането и увиването с термосвиваем филм за координирани индустриални процеси на опаковане. Машината за издуване SMF Combi 200 работи с 3 x 380 V при 50 Hz и има инсталирана мощност от 28 kW. Подемниците за бутилки на машината за пълнене осигуряват стабилно боравене с контейнерите по време на процеса на пълнене. Системата за работа с бутилки POSIMAT, произведена през 1992 г., която е включена, поставя 0,5 л бутилки на конвейерната лента. Конвейерните ленти са включени, за да осигурят движението на материалите между съществуващите машини. Възможности за интегриране в производствени линии: Тази използвана линия за пълнене поддържа издуването на PET бутилки и пълненето на напитки, като машината за пълнене AVE може също да пълни стъклени бутилки. Разположението на процеса включва оборудване за издуване на бутилки, ориентиране и транспортиране на бутилки, триблокова машина за измиване, пълнене и затваряне, етикетиране и вторична опаковка с термосвиваем филм. Тип машина Производител / Модел Година на производство Машина за издуване SMF Combi 200 2003 Машина за издуване SMF Combi 400 2016 Различно оборудване Система за поставяне на бутилки POSIMAT 1992 Моноблок за пълнене AVE 16/16/4 2008 Етикетираща машина AVE 2008 Машина за увиване с термосвиваем филм AVE 2008 Различно оборудване...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: LC632, Използвана линия за пълнене на спиртни напитки KRONES, кръгли стъклени бутилки, 36 000 бутилки в час – година на производство 2003 г. Технически спецификации и характеристики: Тази цялостна линия за пълнене на кръгли стъклени бутилки предлага висока производителност за индустриално опаковане и производство на напитки. Линията е проектирана на базата на инженеринга на Krones и е конфигурирана за стъклени бутилки с вместимост 0,7 л, 0,75 л и 1,0 л. С производителност от 500–600 бутилки в минута (до 36 000 бутилки в час), тя е надеждно решение втора употреба за производители, които търсят надежден капацитет и постоянно качество на продукта. Pgedpfoy Ud Aljx Ag Dsu Производствена скорост: 500–600 бутилки в минута (до 36 000 бутилки в час) Тип пълнене: Вакуумно пълнене Формати на бутилки: Съвместима с бутилки с вместимост 0,7 л, 0,75 л, 1,0 л Опаковка: Предназначена за обработка на стъклени бутилки Основни компоненти (модели): Krones Variojet (машина за измиване с 72 позиции), Krones Isofill (изобарична машина за пълнене със 108 позиции), Krones Topmatic/Zalkin (машина за затваряне с 18 позиции), студено лепило за етикетиране отпред и отзад, Logics & Control Logilook – система за проверка на етикетите (2015 г.), Krones Kettner Wrapapac W60 (машина за опаковане в обвивки), Krones/Kettner Robogrip – робот за манипулиране, Krones Multidivider Laner, Amberflex – спирален транспортьор за кашони, Linx 7900 – машина за кодиране на бутилки (2017 г.), Orwak 9020 – преса за отпадъци (2006 г.) Формати на кашони: Кашони тип „обвивка“, конфигурации за 6 и 12 бутилки Основна година на производство: 2003 г. (с подобрения през 2006, 2015 и 2017 г.) Захранване: 415 V, 50 Hz (основно оборудване); спомагателно оборудване при 240 V, 50 Hz Разширена автоматизация и системи за управление: Линията интегрира автоматизирана манипулация и проверка на материалите, за да осигури стабилна работа и контрол на качеството. Krones Multidivider Laner и роботът Robogrip оптимизират потока и последващото палетизиране, докато системата Logilook проверява наличието и позицията на етикетите. Преминаването между съвместими стъклени формати се подпомага от стандартизирани комплекти за смяна на Krones и регулируеми водачи за ефективна настройка. Автоматично разпакетиране, разделяне на линията и роботизирана манипулация на кашони Вградена проверка на етикетите за последователно представяне Операторски HMI терминали на ключови станции (типична схема на Krones) Бърза смяна на формата за 0,7 л, 0,75 л и 1,0 л Стабилна работа на 50 Hz; широко достъпни индустриални компоненти Възможност за интегриране на производствената линия: Тази използвана линия за пълнене е предназначена за безпроблемна работа в линията от разпакетиране на бутилки до опаковане в кашони. Подходяща е за кръгли стъклени бутилки и интегрира етикетиране, кодиране и проверка за цялостен контрол на качеството. Машината за опаковане в обвивки осигурява ефективно вторично опаковане за конфигурации за 6 и 12 бутилки и гарантира съвместимост със стандартизирани модели на палетизиране. Непрекъснат процес: Разпакетиране → Машина за измиване → Изобарична машина за пълнене → Машина за затваряне → Етикетираща машина със студено лепило → Контрол на етикетите → Кодираща машина → Laner → Машина за опаковане в кашони → Спирален транспортьор за кашони → Робот за палетизиране Подходяща за напитки.

Година на производство: 2021, състояние: готов за употреба (използван), На разположение е силозна инсталация, състояща се от 3 складови силоза, 1 тегловен силоз и транспортни единици. Материали: PE/PP/PS/ABS/LDPE/HDPE/MDPE. Обем на складовите силози: 32,6 м³, обем на тегловния силоз: 13,8 м³. Капацитет на складовия силоз при насипна плътност 0,2 т/м³: 6500 кг, капацитет на тегловния силоз при 0,2 т/м³: 2800 кг. Размери на складовия силоз (Д/Ш/В): 4200 мм/4200 мм/4200 мм, размери на тегловния силоз (Д/Ш/В): 3000 мм/3000 мм/3400 мм. Управление: Siemens S7. Включва стоманени конструкции, шибърни клапи, сензори за пълен и минимален запас, филтърни торби, пълнеща тръба, транспортираща и дозираща инсталация, звездообразни дозатори и шибърни клапи. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Podpfxsv Ip Sts Ag Dsgu