Употребявани Qualcomm Cv90-52689-12 (25 642)

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC521, Употребявана бутилираща линия PROCOMAC за тиха и газирана вода до 12 000 бутилки на час Предлагаме цяла бутилираща линия за натурална и газирана минерална вода, специално проектирана да отговори на комплексните изисквания на техници и експерти от бранша. Решението обработва не само бутилки с обеми от 0,5 до 2 литра, но произвежда и до 12 000 бутилки на час, като осигурява висока надеждност и отлична производителност. SIPA машина за раздуване и управление на преформи SIPA SFR 12, година на производство 2000, започва производствения процес. Тя управлява преформите ефективно с помощта на хопер и асансьор-ориентатор. Вградените охладител и четири комплекта форми позволяват производството на бутилки с различни размери, осигурявайки прецизност и гъвкавост за гладко протичане на началния етап от производството. PROCOMAC Monoblock: Сърцето на системата PROCOMAC Monoblock съчетава три ключови функции на бутилирането в една система. Първо, PROCOMAC GRIPSTAR 2R изплаквач мие бутилките старателно, подготвяйки ги за пълнене. След това PROCOMAC FILLSTAR PET пълнач бързо и прецизно налива натурална или газирана минерална вода. Накрая 10-главовият затварач PROCOMAC PICK & PLACE запечатва бутилките сигурно и ефективно. Допълнително, сатуратора и CIP системата (Clean-In-Place) гарантират спазване на хигиенните норми и улесняват поддръжката. Тези допълнителни компоненти повишават ефективността и надеждността на моноблока по време на производство. Транспортни и пакетиращи системи PELACCI P.13.8.5 подавач на капачки снабдява линията непрекъснато, без прекъсвания. PE ROLLMATIC CI 540 12T етикетировач прецизно лакира бутилки с различен обем. След това термосвиващият пакетировач ZAMBELLI LFT 50 бързо пакетира бутилките в снопове, а COMAG H 55/1 апликатор на дръжки добавя дръжки за по-лесен транспорт. Hfsdpfovgu Tyex Aivjl Палетизаторът LEVATI ARTIS организира сноповете върху палети с прецизност, а обвивачът ROBOPAC HELIX HS 30 ги увива безопасно за транспорт. Системата за етикетиране EIDOS отпечатва и прилага етикети директно на производствената линия за пълно съответствие с различни производствени нужди. Конвейерни ленти за оптимален материален поток Конвейерната система осигурява ефективен материален поток във всички производствени етапи. Въздушни транспортьори бързо пренасят бутилките, а специализирани ленти плавно местят сноповете и палетите между отделните зони на линията, което поддържа непрекъснат работен поток и значително намалява производствените престои. Текущо състояние и наличност Тази употребявана бутилираща линия PROCOMAC за тиха и газирана вода до 12 000 бутилки на час работи ефективно и ще бъде в експлоатация до април 2025 г., когато ще бъде демонтирана и подменена. Препоръчваме ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, номер на машина/превозно средство: GA22, Употребяван R&B RECORD 12 Wirehooder 12000 BPH Технически спецификации и експлоатационни данни Wirehooder RECORD 12 с двойно подаващо устройство е високоефективна машина, проектирана за сигурно поставяне на телени клетки върху бутилки за пенливи вина и подобни стъклени бутилки в индустриални опаковъчни среди. Конструирана е за непрекъсната работа в употребявана бутилираща линия или като самостоятелна станция и осигурява надеждна, употребявана производителност за напитковата индустрия, където постоянството и капацитетът са от решаващо значение. Модел: RECORD 12 Максимална скорост: 12 000 бут./час Посока на въртене: по часовниковата стрелка, отляво надясно Година на производство: 2016 Двоен подавач: Поддържа телени клетки с 2 и 4 крачета Двойни пълнители: Приблизително 6 000 клетки всеки Обработка на съдове: Проектирана за работа със стъклени бутилки Разширена автоматизация и системи за управление Създадена за минимизиране на времето за смяна и намеса на оператора, тази машина интегрира автоматизация, управлявана с рецепти, и прецизни функции за обработка. Автоматизираните настройки гарантират постоянно качество на приложение при голям капацитет. Автоматична настройка на височината според рецепта: Бързо превключване между формати чрез съхранени рецепти Универсален винтов подавач: Автоматично настройване по рецепта за плавно подаване на бутилки Сензори и блокировки: Засичане на наличие на капачка (без поставяне на клетка, ако няма капачка) и детектор за наличие на клетка с автоматично спиране на машината Възможности за интегриране в производствената линия RECORD 12 може безпроблемно да бъде интегрирана в цялостни линии за бутилиране и опаковане на пенливи продукти. Работи в линия с предходни станции за затваряне или капачки, както и с последващи етикетиращи или инспекционни системи, и поддържа широка гама от размери и височини на бутилките, използвани при опаковане на пенливи вина. Режими на работа: инлайн или самостоятелен Hedpfx Aiey Ef Tyovjfl Съвместимост с предходни затварящи станции и последващи етикетиращи/инспекционни системи Ефективен материалопоток с конфигурация отляво надясно (по часовниковата стрелка) Гъвкавост за мултиформатност чрез настройване по рецепта Състояние на машината и история на поддръжката Този употребяван wirehooder се предлага в работно състояние, с издръжлива конструкция и надеждна експлоатация за индустриални опаковъчни приложения. Подходящ за бързо стартиране в употребявана бутилираща линия. Статус: Готов за работа Професионално поддържан, с функциониращи системи за автоматизация и детекция Работни показатели и многофункционалност Оптимизирана за пенливи затваряния, двойната система управлява както клетки с 2, така и с 4 крачета, покриващи различни продуктови SKU. Двата големи пълнителя позволяват по-дълги производствени цикли с по-малко презареждане, което подпомага непрекъснатото производство на напитки. ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, номер на машина/превозно средство: M337, Използван RAVECCO MORAVEC триблоков пълнеж 12-12-1C за вода Hjdjy Uvhmepfx Aivsfl Технически спецификации и данни за производителност Този използван моноблоков пълнеж от Raveco Moravec обединява процесите на измиване, пълнене и затваряне в една компактна въртяща се платформа, проектирана за ефективно производство на напитки и индустриално опаковане. Проектиран за стъклени бутилки, той е надежден избор за използвана пълнежна линия с гъвкави опции за затваряне и лесна интеграция. Производител: Raveco Moravec Модел: 12-12-1C моноблок Скорост: 2500 бутилки/час Конфигурация: 12 захващащи устройства за измиване, 12 пълнещи клапана, 1 глава за затваряне Типове контейнери: Стъклени бутилки Формати на бутилките: Съвместим с формати 0,33 л, 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л Изпълнение на гърлото: Дълго гърло Затваряния: Корона Година на производство: 2009–2011 Тип машина: Моноблоков измиващ, пълнещ и затварящ агрегат Разширена автоматизация и управление Машината използва контролна платформа Moravec с ръчно управление, осигурявайки лесен и надежден контрол за операторите. Основните функции – измиване, пълнене и затваряне – са синхронизирани в рамките на моноблока, за да се осигури последователна обработка на бутилките и прецизни времена на процеса. Достъпът за обслужване е проектиран за бързи интервенции и основни настройки на параметрите и подпомага надеждната смяна между видовете затваряния. Контролна система Moravec с ръчно управление Синхронизиран тактов цикъл на моноблока за последователността на измиване, пълнене и затваряне Лесни за използване контроли за смяна на формата Стандартна аварийна спирачка и заключени предпазни корпуси, типични за индустриалните опаковъчни машини Възможности за интеграция в производствени линии Този моноблоков пълнеж е конфигуриран за линейно транспортиране и позволява безпроблемна интеграция в използвана пълнежна линия или работа като самостоятелен модул. Поддържа широк спектър от формати стъклени бутилки и позволява бърза смяна на форматите и затварянията, което го прави подходящ за гъвкави среди за производство на напитки. Линейна интеграция в прави транспортни линии Самостоятелна или линейна работа в рамките на по-голяма пълнежна техника Гъвкавост на формата от 0,33 л до 1,0 л стъклени бутилки Възможност за смяна на корона Състояние на машината и история на поддръжката В момента машината е в периодична експлоатация и през последните години е работила приблизително 25 часа седмично, с останалото време в режим на готовност. През последната година на експлоатация е поддържана редовно. Налични са тестове, включително тестов старт на празен ход и производствен тест, за да се провери работната ефективност преди интегрирането в използвана производствена линия. Статус на работа: Периодична работа Наличност на тестове: Възможен е тестов старт на празен ход и производствен тест Статус на поддръжката: Поддържана редовно през последните години на експлоатация.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: AT86, Употребяван отоплителен тунел Omar R&G HTD12, произведен през 2017 г., с капацитет до 12 000 бутилки на час Hfodpfx Aievxz Axevel Технически данни и приложение на отоплителния тунел HTD12 Употребяваният отоплителен тунел Omar R&G HTD12 от 2017 г. с производителност до 12 000 бутилки/час нагрява бутилките чрез система с гореща вода, което го прави идеален за приложения в бутилиращата индустрия. Освен това този отоплителен тунел работи надеждно и разполага с усъвършенствани технически функции. Може да обработва цилиндрични бутилки с различни размери, като същевременно гарантира висока ефективност и прецизност на работа. Технически характеристики на използвания отоплителен тунел Използваният отоплителен тунел е оборудван с топлообменник на гореща вода, като потребителят трябва да подава гореща вода чрез газов котел. По този начин бутилките се нагряват равномерно и работният процес се оптимизира. Освен това рециклиращата помпа и сушилнята консумират 53 kW електроенергия, което осигурява енергийна ефективност при запазване на висока производителност. Този отоплителен тунел обработва до 12 000 бутилки на час и е особено подходящ за високоскоростни бутилиращи линии. Системата FIFO (First In First Out) организира потока на бутилките в непрекъснат и подреден процес, което осигурява равномерна термична обработка. По отношение на съвместимостта машината може да обработва цилиндрични бутилки с диаметър от 60 мм до 100 мм, което я прави гъвкава за различни формати и типове опаковки. Освен това тунелът работи обратно на часовниковата стрелка (отдясно наляво), като покрива специфични изисквания на производственото оформление. Условия на експлоатация и производствени подробности Отоплителният тунел HTD12 се намира в текущото си състояние, така че купувачите трябва да инспектират машината детайлно преди покупка. Важно е да се отбележи, че производителят е изработил този модел през 2017 г., предоставяйки надеждно и висококачествено решение за интегриране на отоплителен тунел в производствени линии. Omar R&G, компания известна с производството на висококачествени машини за бутилиращата индустрия, е проектирала модела HTD12 да издържа на интензивна употреба, осигурявайки надеждна работа и при взискателни условия на работа. Технически и функционални предимства Топлообменникът с гореща вода осигурява прецизно контролиране на температурата за равномерно нагряване на бутилките. Освен това FIFO системата поддържа реда на постъпване на бутилките, минимизирайки закъснения и грешки при обработката. Модулната конструкция и оптимизираното разположение улесняват поддръжката и бързата интеграция на тунела в съществуващи инсталации. Системата позволява обработка на бутилки с различни диаметри, предлагайки гъвкавост за различни индустриални приложения. Заключение за отоплителния тунел HTD12 Употребяваният отоплителен тунел Omar R&G HTD12, произведен 2017 г., с капацитет до 12 000 бутилки/час, предлага мощно, надеждно и гъвкаво решение за нагряване на бутилки. Машината обработва до 12 000 бутилки на час, организира продукцията ефективно чрез FIFO система и поддържа различни формати, което я прави отличен избор за високо производителни линии.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Употребяван пълначен моноблок Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Въведение към употребяван пълначен моноблок Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Hjdpfx Aiex H Rn Eovefl Употребяваният пълначен моноблок Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph предлага компактно и високоефективно решение за бутилиране на тихи вина. Произведен от световно признатия производител Bertolaso, този конкретен модел Miniblock Olimpia 12/12/1 е изработен през 2012 г. Машината комбинира функциите по изплакване, пълнене и затваряне в една ефективна конструкция. Работни характеристики на употребяван пълначен моноблок Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Употребяваният пълначен моноблок Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph обработва 2500 бутилки на час и работи по часовниковата стрелка. Системата е оборудвана с пълни защитни ограждения, които отговарят на актуалните индустриални стандарти за безопасност. Към машината са приложени техническа документация и детайлни ръководства за ревизия, които улесняват инсталацията и поддръжката. Работно състояние и производствени приложения В момента употребяваният пълначен моноблок Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph функционира в производствен процес, като бутилира тихо вино. Изплакващият модул разполага с 12 щипки и извършва едноетапно почистване на бутилките отвътре, осигурявайки високи хигиенни стандарти. Модулната конструкция позволява лесно адаптиране към различни производствени нужди. Технически характеристики на пълнещия агрегат Пълнещата секция разполага с 12 клапана и използва лек вакуумен метод за пълнене, който съхранява органолептичните характеристики на виното. Фиксираните клапани гарантират надеждна работа и опростяват процедурите по поддръжка, като минимизират престоя при почистване или смяна на части. Затваряща система на употребяван пълначен моноблок Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Затварящият модул използва една глава за поставяне на корк тип „flush corks“, като осигурява постоянство в качеството на запечатването. Приема тапи с диаметър 26 мм, което е съвместимо с честите индустриални стандарти. Управлението с PLC система на Siemens гарантира висока прецизност и автоматизация на процесите и надеждна непрекъсната работа при продължителни смени. Моноблокът може лесно да бъде интегриран в автоматични бутилиращи линии без необходимост от значителни модификации. Размери и конфигурация на употребяван пълначен моноблок Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Машината има само 4000 работни часа и се намира в отлично техническо състояние, което я прави надежден избор за компании, които се нуждаят от незабавна интеграция в производството. Габаритите са 4000 мм дължина, 2450 мм височина и 1850 мм ширина, което позволява лесно позициониране в компактни производствени пространства.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Употребяван пълначен моноблок RIVI 50-60-12 12000 бут./ч Технически характеристики и експлоатационни детайли на употребявания пълначен моноблок RIVI Употребяваният пълначен моноблок RIVI 50-60-12 12000 бут./ч осигурява висока ефективност и надеждност на работа благодарение на интегрираната си бутилираща система. Производителят RIVI изработва тази машина през 2001 година, комбинирайки изплакване, пълнене и затваряне в едно цяло за оптимизация на пространството и производственото време. По този начин употребяваният моноблок RIVI е отличен избор за предприятия, които целят лесно и ефективно усъвършенстване на своите бутилиращи линии. Технически спецификации и формати бутилки Моделът 50-60-12 обработва PET бутилки с диаметър между 50 и 95 мм и височина от 150 до 340 мм. Поддържат се формати от 1,5 л, 0,7 л и 0,5 л, което осигурява гъвкавост за разнообразни производствени нужди. Производителността достига 12 000 бутилки на час, което прави машината подходяща за средни и високи мощности. Размерите са 5370 мм дължина, 4070 мм ширина и 3000 мм височина, а теглото - 20 000 кг. Системата работи с дясно въртене, което осигурява непрекъснат и плавен производствен процес. Секция за изплакване В тази секция на употребявания моноблок RIVI 50 захващащи приспособления хващат здраво бутилките за гърлото и ги стабилизират по време на изплакване. Всяка бутилка преминава през еднократно третиране, при което се използва филтрирана вода или дезинфекциращ разтвор за отстраняване на прах и остатъци. Синхронизираният въртящ механизъм гарантира равномерно изплакване, а контролираната дренажна система предотвратява задържане на течности и кръстосано замърсяване. Този процес ефективно подготвя бутилките за пълнене, без да се компрометира качеството. Секция за пълнене Hfjdpfxjvxum Ds Aivsl Машината използва гравитационна система с лек вакуум, която е идеална за негазирани течности като изворна вода. С подходящ контрол на налягането устройството ефективно пълни и газирани води, минимизирайки загубата на въглероден диоксид. След необходимите модификации, моноблокът може да обработва и някои видове безалкохолни напитки, което го прави универсален за различни производствени линии. Системата разполага с 60 специализирани пълначни клапана, които осигуряват прецизен поток, предотвратявайки разпенване или турбуленции. Сензори непрекъснато следят и регулират нивото на пълнене, осигурявайки постоянно качество и при високи скорости. Секция за затваряне Затварянето се извършва от 12 затварящи глави, които поставят пластмасови винтови капачки с необходимия въртящ момент. Машината разполага с автоматичен подавач на капачки с бункер с капацитет между 10 000 и 13 000 капачки, поддържащ стандарт Neck 1881, low thread и спортен тип капачки. Системата автоматично подава и позиционира капачките над бутилките, след което всяка глава завива капачката до постигане на херметично и надеждно уплътнение, запазващо газовете и свежестта на продукта. Вградени сензори откриват неправилно затваряне и сигнализират за грешки в реално време. По този начин машината намалява отпадъците и гарантира ефективността на производствения процес.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, часове на работа: 45 000 h, номер на машина/превозно средство: LC514, Употребявана линия за бутилиране SIDEL за тиха вода до 12000 бутилки на час (bph) Основни характеристики на бутилиращата линия Употребяваната бутилираща линия SIDEL за тиха вода с капацитет до 12000 бутилки на час предлага високи стандарти по отношение на производителност и прецизност. Системата произвежда 12000 бутилки на час, което я прави подходяща за средни до високи производствени капацитети. Линията обработва PET опаковки с вместимост от 0,33 л до 1,5 л. Hfodovgva Uopfx Aivjl Освен това линията използва обемен пълнителен модул, който осигурява точно дозиране за всяка бутилка. Поддържат се опаковки с диаметър на гърлото между 25 и 29 мм, което подобрява съвместимостта с различни пазарни стандарти. Системата работи изключително с тиха вода и гарантира специфичен, целенасочен производствен процес. Детайли за оборудването в употребяваната линия SIDEL за тиха вода до 12000 bph Производствената машина за издуване Sidel SBO 8, произведена през 2005 г., формова бутилките в сърцевината на процеса. Важно е да се подчертае, че машината превръща преформите във финални бутилки с помощта на сгъстен въздух под високо налягане. Технологията на SIDEL осигурява прецизно оформяне и оптимизира използването на PET материал, като намалява отпадъка. Пълначен моноблок Пълначният моноблок Sidel 36 36 9, също от 2005 г., извършва изплакване, пълнене и затваряне в компактен модул. Този дизайн максимизира ефективността на пространството и намалява времето за прехвърляне между етапите. Обемното пълнене гарантира точно дозиране и високо качество на крайния продукт. Етикетираща машина Етикетиращата машина PE Labellers ROLLMATIC от 2005 г. нанесва обгръщащи етикети върху опаковките. Съвременната техника осигурява точно позициониране на етикетите и повишава визуалното качество на крайния продукт. Подходяща е за PET бутилки за вода и отговаря на изискванията за скорост и качество на линията. Шринк-опаковъчна машина Шринк-опаковъчната машина Sidel Cermex (2005 г.) се грижи за вторичната опаковка. Машината ползва термосвиваемо фолио за създаване на компактни и сигурни пакети. Този процес подобрява логистиката и дистрибуцията, както и защитава изделията по време на транспорт. Транспортьори в линията SIDEL за тиха вода до 12000 bph Линията е оборудвана с цялостна система от транспортьори – както въздушни, така и наземни. Те осигуряват непрекъснат и гладък поток между производствените етапи. Системата минимизира престоя и гарантира висока оперативна ефективност. Технически предимства на линията Употребяваната бутилираща линия гарантира надеждност и издръжливост, въпреки годината на производство – 2005. Всички машини са с дълъг експлоатационен живот и намаляват разходите за поддръжка. Системата бутилира тиха вода ефективно и осигурява специфичен, безконтактен процес. Освен това, SIDEL инсталацията се интегрира безпроблемно с допълнителни компоненти като етикетираща и шринк-опаковъчна машина, за да се поддържа последователен производствен поток. С капацитет от 12000 бутилки на час тази линия поддържа нуждите на производители със среден и голям капацитет.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, номер на машина/превозно средство: SO144, Технически спецификации и данни за производителността: SIPA SFR 8 е ротационна машина за разтягане и издуване на PET бутилки, предназначена за производство на PET бутилки от заготовки за производство на напитки и за индустриални опаковъчни приложения. Машината, произведена през 2009 г., предлага декларирана производителност от 12 400 бутилки на час. Нейната ротационна конструкция позволява непрекъснато производство на бутилки и е подходяща за интегриране в използвана линия за пълнене, където преди машините за пълнене, затваряне, етикетиране и вторична опаковка е необходимо надеждно снабдяване с контейнери. Производител: SIPA Модел: SFR 8 Година на производство: 2009 Производствен капацитет: 12 400 бутилки на час Конфигурация на формата за издуване: 4 комплекта форми, всеки с по 8 кухини Дизайн на отвора на заготовката: 28 mm / 1881 къс грък Поддържани размери на бутилките: 0,5 л, 0,75 л и 1,5 л Hfedpfx Aijztwmfjvol Материал на контейнера: PET Усъвършенствани системи за автоматизация и управление Тази ротационна машина за разтягане и издуване е проектирана за автоматизирано производство на PET бутилки и оформя загрятите заготовки в завършени контейнери в процеса на разтягане и издуване. Доставената система за подаване на заготовки позволява контролирано подаване на заготовките в машината. Ротационните машини за издуване обикновено се управляват чрез координирани системи за управление на процесите, които синхронизират фазите на прехвърляне на заготовката, нагряване, разтягане и издуване. Машината се доставя със своята система за подаване на заготовки и охладител. Тези компоненти осигуряват по-цялостен пакет за издуване, като осигуряват подаване на заготовки и охлаждане на процеса. Компресорът за високо налягане не е включен, така че инфраструктурата за сгъстен въздух трябва да бъде планирана като част от инсталирането и пускането в експлоатация. Възможности за интегриране в производствени линии SIPA SFR 8 може да се използва като етап за производство на бутилки в използвана PET линия за пълнене. Тя се позиционира преди моноблокове за пълнене, машини за етикетиране, машини за свиваемо опаковане, апликатори за дръжки и палетизатори и произвежда PET контейнери за по-нататъшна обработка в линия за производство на напитки. Наличните комплекти форми предлагат гъвкавост за размерите на бутилките 0,5 л, 0,75 л и 1,5 л, в зависимост от инсталираната форма и съответната конфигурация на линията. Доставената система за подаване на заготовки поддържа интегрирането със системи за обработка на заготовки. Фуния за заготовки не е включена, така че купувачът може да конфигурира решение за фуния в зависимост от оформлението на обекта, изискванията за автономия и логистиката на заготовките. Дизайнът на отвора 28 mm / 1881 къс грък трябва да бъде съобразен със съвместими заготовки, капачки и последващи машини за пълнене. Състояние на машината и история на поддръжката Машината е описана като в много добро състояние и редовно поддържана от производителя. Тя ще продължи да работи до 30 септември 2026 г., което показва, че в момента се използва за производство и не е складирана или изведена от експлоатация. Това работно състояние предлага на потенциалните купувачи възможност да оценят машината в активна производствена среда преди демонтажа. Планираният демонтаж и...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Употребяван пълнежен моноблок за бира, 800 бут/ч Структура на моноблока Употребяваният пълнежен моноблок за бира, 800 бут/ч, се състои от три отделни модула: автоматична миялна машина (ринсер), изобаричен пълнач с двойна вакуумна система и машина за затваряне с коронкови капачки. Тази конфигурация оптимизира управлението на фазите по изплакване, пълнене и затваряне. По този начин системата гарантира подходящост за обработка на бира в стъклени бутилки от 0,5 л. Модулният дизайн улеснява също така поддръжката и подмяната на елементи, като повишава оперативната надеждност. Ротационен ринсер ZPC-12 Ринсерът в употребявания моноблок за бира, 800 бут/ч, работи с непрекъснат ротационен принцип и използва 12 захващащи щипки. Работният цикъл започва с въвеждане на бутилките, след което се извършва вътрешно изплакване с обработена вода, стичане и излизане на бутилките. Машината обработва стъклени бутилки с височина между 150 и 330 мм и диаметър между 50 и 90 мм и има производителност от 600 до 800 бутилки на час. Монтираният мотор има мощност 1,5 kW. Дизайнът позволява бърза смяна на бутилковия формат и повишава производствената гъвкавост. Изобарично пълнене с двойна вакуумна система Пълначният модул BFP-12 е сърцето на употребявания моноблок за бира, 800 бут/ч, с 12 пълнителни вентила и процес по изобарично пълнене с двойна вакуумна система. Системата извършва две цикъла евакуация и повторно вкарване на CO₂ преди фазата на пълнене, което силно намалява остатъчния кислород и запазва качеството на бирата. Поддържа обеми на бутилките от 250 до 1000 мл. Включва основни компоненти като помпа Southern Pump, PLC Mitsubishi, тъчскрийн THINEDA, сензори от Южна Корея и пневматични системи AUTONICS. Работи с мотор от 1,5 kW. Електрическият интерфейс дава възможност за прецизни настройки в реално време, което повишава производствената точност. Машина за коронкови капачки ZDS-3 Hodpew Tlz Eefx Aivjfl Машината за затваряне с коронкови капачки на моноблока за бира, 800 бут/ч, поставя метални коронкови капачки върху стъклени бутилки за бира. Разполага с 3 глави за затваряне и работи с непрекъснат ротационен режим. Обслужва бутилки с височина до 330 мм и капачки с диаметър от 20 до 30 мм (размер cP), съвместими със стандартно европейско гърло. Капачката достига до 1500 бутилки на час, което създава оперативен буфер и предотвратява задръствания след пълнача. Сравнено със стандартни машини, този модел предлага по-голяма прецизност и стабилност на капачката. Здравата конструкция намалява вибрациите при високи скорости на работа. Електрически характеристики и съвместимост Машините в употребявания пълнежен моноблок за бира, 800 бут/ч, използват надеждни индустриални електрически компоненти. Общата консумация на електроенергия на линията е приблизително 4,5 kW. Това прави системата подходяща за производствени бази със среден енергиен капацитет. Системата обработва изключително стъклени бутилки за бира от 0,5 литра. При работа се извършва пълнене под контролирано налягане, за да се запазят нивата на CO₂ и стабилността на крайния продукт. Като цяло системата гарантира постоянна производителност, ниска кислородна остатъчност и отлично качество на опаковката. Компактните размери на линията улесняват инсталацията дори в ограничени пространства.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Употребяван пълначен моноблок BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 до 2000 бут/ч Този моноблок предлага блок за бутилиране, произведен от Bertolaso през 2006 г. Въпреки че е проектиран да работи при максимална скорост от 2000 бутилки на час (бут/ч), той никога не е бил използван от операторите и се намира в отлично състояние. Освен това, моноблокът Olimpia 12/12/1 ефективно обработва стъклени съдове, като позволява работа с формати от 0,75 и 1,5 литра, като се отличава особено при бутилиране на тихи вина и бира. Система за изплакване на употребявания пълначен моноблок OLIMPIA 12/12/1 Употребяваният пълначен моноблок BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 до 2000 бут/ч изпълнява изплакване чрез система с хващачи, оборудвана с 12 скоби за стъклени съдове. Тази система гарантира равномерно почистване на съдовете преди пълнене. Освен това, еднотипното третиране подготвя съдовете ефективно и съхранява целостта на крайния продукт. Тази конфигурация осигурява стабилен контрол на потока за изплакване, постига ефективност дори при натоварени производствени условия. Пълнежна технология: Гравитационни вентили с лека депресия Моноблокът BERTOLASO интегрира 12 вентила за пълнене чрез гравитация, подпомогнати от лека депресия, което осигурява прецизна дозировка на течността. Този метод минимизира наличието на въздух в съда, което спомага за запазване на качеството на продукта и увеличава стабилността по време на съхранение на вино и бира. Фиксирани дюзи за равномерно пълнене Фиксираните дюзи на пълначния моноблок BERTOLASO осигуряват стабилно и непрекъснато пълнене, което гарантира равномерно разпределение на течността във всеки съд. Това позволява машината да обработва големи обеми с висока ефективност, намалявайки продуктови загуби и оптимизирайки производствените процеси. Hfodpfovgvfksx Aivel Работно състояние и съхранение Употребяваният пълначен моноблок BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 до 2000 бут/ч се съхранява неизползван, без да е бил пускан в експлоатация. Това означава, че всички компоненти са в отлично състояние и са готови за незабавна работа. Така този моноблок представлява идеално решение за производители, които търсят готова за употреба машина без необходимост от ремонт или възстановяване. Предимства на употребявания пълначен моноблок OLIMPIA 12/12/1 Моноблокът BERTOLASO се адаптира изключително добре към производствени линии, изискващи гъвкавост за различни видове съдове и бутилирани продукти. В частност, възможността за работа с различни размери бутилки (0,75 и 1,5 л) разширява приложенията му, което го прави изключително универсален избор. Дизайнът на машината подобрява производителността и осигурява висока ефективност при производствени цикли.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, номер на машина/превозно средство: CA79, Употребявана капсулна машина R&G 12 – 12 000 бутилки/час Технически спецификации и експлоатационни данни Тази едностанционна капсулна машина R&G, модел Z 12, е проектирана за високоскоростно капсулиране в професионални винарски производства. Тя комбинира термосвиваемо PVC капсулиране с прегъване/заглаждане на шампански фолиа в сменяема кулачна конфигурация и осигурява надеждна работа за индустриално пакетиране и производство на напитки. Производителност: до 16 000 бутилки/час при термосвиване на PVC капсули; до 12 000 бутилки/час за прегъване/заглаждане на шампански фолиа Технологии: PVC термосвиваеми капсули и прегъване/заглаждане на шампански фолиа Брой глави: 12 глави за термосвиване (възможност за замяна с 12 пневмомеханични глави за прегъване/заглаждане) Работна/подаваща посока: отляво надясно, по часовниковата стрелка Капацитет на магазина за капсули: ок. 10 000 броя Боравене с бутилки: Подходяща за стъклени бутилки и стандартни винени формати Година на производство: 2014 Тип машина: едностанционна капсулна машина Модел: Z 12 Разширена автоматизация и системи за управление Z 12 има рецептурно управлявана автоматизация за лесно пренастройване и гарантиране на възпроизводимо качество. Автоматизираните движения и интелигентните сензори осигуряват последователно капсулиране и намаляват операторската намеса. - Автоматично регулиране на височината чрез зададени параметри - Универсален захранващ винт с автоматично настройване според запазени рецепти Hfsdpfx Aijy Ef T Hsvel - Капсул/клетъчен детектор при липса на капсула - Сензор за наличност на капсула с автоматичен стоп на машината - Сменяем инструментален кулач за бърз преход между PVC термосвиване и прегъване на шампански фолиа Интеграция в производствена линия Подходяща за безпроблемна интеграция в използвана бутилираща линия или като самостоятелна работна станция. Машината поддържа ефективен материален поток и бърза адаптация между съоръженията нагоре/надолу по поточната линия при производството на напитки. - Универсални входящи/изходящи звездни колела за плавен поток - Съвместима със стандартни винени бутилки - Идеална за интеграция с коркови, телови капсулни и етикетиращи единици, транспортьори - Адаптации по рецепта свеждат времето за пренастройка до минимум Състояние на машината и история на обслужване Тази употребявана капсулна машина се предлага в работно състояние и е готова за незабавна експлоатация след стандартно пускане в експлоатация. Автоматизираните рецептурни управления и здравият инструментален кулач гарантират надеждна работа при продължителен режим. Ефективност и гъвкавост Моделът Z 12 е предназначен за винарни и производители на напитки, които търсят надеждно капсулиране с минимални престои. Кулачът с двойна функция позволява бърз преход между PVC термосвиваеми капсули и прегъване/заглаждане на шампански фолиа.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, номер на машина/превозно средство: PX15, Използвана предварителна смесителна машина PARMATEC Drinkmix 12000 л/ч Използваната предварителна смесителна машина PARMATEC Drinkmix 12000 л/ч, произведена от PARMATEC през 1998 г., осигурява ефективна подготовка на напитки. Тази машина прецизно смесва вода, сироп и CO₂, за да произведе краен продукт с отлична стабилност. Освен това, благодарение на модулната си конструкция и усъвършенстваното управление на процесите, тя е изключително подходяща за средни и големи производствени линии. Технически характеристики Hodpfxsv Ai Hyj Aivjfl Модел: Drinkmix 12000 л/ч Производител: PARMATEC Година на производство: 1998 Производителност: 12 000 литра на час Основни компоненти: Основната конструкция осигурява опора и стабилност на машината. Резервоарът за вода съхранява вода за смесване. Резервоарът за сироп съхранява сироп за смесване с вода. Циркулационната помпа непрекъснато премества продукта през производствената линия. Блокът за карбонизация и смесване инжектира CO₂ и осигурява пълна хомогенизация. Резервоарът за съхранение стабилизира смесения продукт преди пълнене. Трансферната помпа за дезинфекция ефективно премества дезинфекционния разтвор. Управляващият панел съдържа всички контроли за работа и мониторинг. Работен цикъл на използваната предварителна смесителна машина PARMATEC Drinkmix Използваната предварителна смесителна машина PARMATEC Drinkmix 12000 л/ч следва структуриран четиристепенен процес, който гарантира прецизно дозиране и старателно смесване на съставките. Дегазация: Първо, системата отстранява кислорода от водата, за да улесни карбонизацията. За тази цел се инжектира прецизно количество CO₂, преди водата да попадне в основния резервоар. Освен това, специално разработена дюза създава „ефект на дъжд“, който подобрява отделянето на кислорода. По този начин системата постига оптимална подготовка за следващата стъпка. Дозиране: След това дегазираната вода и сиропът преминават през микрометрични клапани, които регулират техния поток с изключителна прецизност. Освен това, машината показва тези дебити на специални градуирани индикатори, така че операторът да може да наблюдава процеса в реално време. В тази фаза се гарантира, че крайният предварително смесен продукт отговаря точно на спецификациите на напитката.

Състояние: употребяван, DEMAG, модел 13/6, PF 12/4. Hodjzm Ezwepfx Aivofl

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2017, часове на работа: 296 h, тегло без товар: 7 400 кг, Производител: Genie Модел: Z45/25 J BI Година на производство: 2017 Hodpfx Aisz Aq Rcsvsfl Товароподемност: 227 кг Наработени часове: 296 ч. Максимална работна височина: 15,94 м Максимална височина на платформата: 13,94 м Максимален хоризонтален обхват: 7,65 м Тегло: 7400 кг

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2021, часове на работа: 262 h, тегло без товар: 3 180 кг, Производител: Magni Модел: ES1612ECP Година на производство: 2021 Товароподемност: 250 кг Hfodpfxoz Aq I Is Aivel Наработени часове: 262 часа Максимална работна височина: 15,70 м Максимална височина на платформата: 13,70 м Дължина на удължената платформа: 0,90 м Тегло: 3180 кг

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2012, тегло без товар: 6 970 кг, Производител: Haulotte Тип: HA12CJ Година на производство: 2012 Товароподемност: 250 кг Наработени часове: 1445 часа Максимална работна височина: 11,70 м Hjdoz Aq E Topfx Aivsfl Височина на платформата: 9,70 м Размери на платформата: 1,15 x 0,80 (м) Общо тегло: 6970 кг

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2018, часове на работа: 2 656 h, тегло без товар: 2 656 кг, Производител: Genie Модел: Z62/40 4WD Година на производство: 2018 Товароподемност: 227 кг Наработени часове: 2656 часа Максимална работна височина: 20,87 м Максимална височина на платформата: 18,87 м Hjdsz Aq D Ajpfx Aivofl Максимален хоризонтален обхват: 12,42 м Тегло: 10 281 кг

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2008, часове на работа: 4 663 h, тегло без товар: 14 500 кг, Производител: Aichi Модел: SP21 AJ / 12-4903 Година на производство: 2008 Товароподемност: 227 кг Наработени часове: 4663 часа Максимална работна височина: 23,00 м Максимална височина на платформата: 21,00 м Максимален хоризонтален обхват: 18,60 м Тегло: 14 500 кг Hodez Aqxgspfx Aivsfl

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2014, часове на работа: 4 305 h, височина на повдигане: 21 800 мм, тегло без товар: 10 100 кг, Производител: Genie Модел: S65 Година на производство: 2014 Товароподемност: 227 кг Наработени часове: 4305 ч. Hedpfxez Aqmqe Aivsfl Максимална работна височина: 21,80 м Максимална височина на платформата: 19,80 м Максимален хоризонтален обхват: 17,10 м Тегло: 10 100 кг

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2018, часове на работа: 1 244 h, общо тегло: 7 360 кг, Производител: Haulotte Модел: H18SXL Година на производство: 2018 Товароподемност: 500 кг Моточасове: 1244 часа Максимална работна височина: 18 м Максимална височина на платформата: 16 м Дължина на платформата с удължение: 7,3 м Тегло: 7360 кг Hfedpfxsz Aqk Nj Aivjl

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, диаметър на струговане: 310 мм, максимална скорост на вретеното: 4 200 об/мин, скорост на шпиндела (мин.): 60 об/мин, разстояние на движение по ост X: 210 мм, ход по оста Z: 610 мм, Продава се високопроизводителен и прецизен CNC струг EMCO TURN 365 / E65, произведен през 2007 г. Машината е оборудвана със система за управление Siemens, задвижвани инструменти на всичките 12 станции, C-ос, луфт и подходящ подавач за къси заготовки EMCO COMPACT LOAD E65. Машината е в добро състояние и е готова за незабавна употреба. Технически данни: Производител: EMCO MAIER Наработени часове: 17 842 ч. Часове в производствен режим: 3369 ч. Модел: EMCOTURN 365 / E65 Година на производство: 2007 Система за управление: SIEMENS Работна зона и ходове: Ход X: 210 мм Ход Z: 610 мм C-ос: 360° (резолюция 0,001°) Макс. дължина на обработка: 520 мм Макс. диаметър на обработка: ø 310 мм Диаметър на въртене над леглото: ø 600 мм Макс. диаметър на обработваната пръчка: ø 65 мм Основен шпиндел: Обхват на оборотите: 60 – 4200 об./мин Мощност на задвижването (100% / 60% ED): 15 / 18 kW Макс. въртящ момент: 192 Nm Hfjdpfx Ajz Aknhsivel Съединителен конус на шпиндела: KK 6 (DIN 55026) Револвер за инструменти: Тип: 12-позиционен VDI 30 аксиален револвер Задвижвани инструменти: Да, на всичките 12 станции (за фрезоване и пробиване) Аксесоари и оборудване: Автоматизация: Подавач за къси заготовки EMCO COMPACT LOAD E65 Луфт: С хидравлично задвижване (ход 500 мм, MK4) Транспортьор за стружки: Включен Измервателен рамен: Инструментален измервателен рамен, разположен директно в работната зона Контейнер за събиране на стружки, поставка до транспортьора за стружки По заявка може да бъде организиран транспорт и товарене срещу допълнително заплащане в цяла Европа. Цените са без включен ДДС. Огледът е възможен след предварителна уговорка. Свържете се с нас, нашият екип ще се радва да ви помогне. Възможна е замяна или бартер! Купуване/продажба на машини КУПУВАМЕ / ПРОДАВАМЕ ПРОИЗВОДСТВЕНИ И МАШИНИ ЗА ОБРАБОТКА НА МЕТАЛИ и други. Нуждаете се от висококачествена, но достъпна машина за обработка на метали за вашето производство? Или искате да продадете вашата? За повече информация или възможности за връзка, посетете нашия уебсайт.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2024, товароносимост: 10 000 кг, височина на повдигане: 4 550 мм, обща дължина: 7 260 мм, · Номинална товароподемност (kg): 10 000 · Разстояние до центъра на тежестта (mm): 1 200 · Височина на седалката, EGO кабина (mm): 1 770 · Разстояние на товара (mm): 990 · Колея (център до център), предна – задна (mm): 1 855-1 960 · Радиус на завой, външен – вътрешен (mm): 4 360-125 · Височина с максимален наклон на кабината, EGO кабина, OHG (mm): 3 395 · Ширина с максимален наклон на кабината, EGO кабина, OHG (mm): 3 380 · Минимална работна пътека за 90° складиране (mm): 7 945 · Наклон на мачтата, напред-назад (°): 5-10 · Ширина върху вилиците, макс.-мин. (mm): 2 360-640 · Странично изместване ± при ширина върху вилиците (mm): 430-1 500 · Осово натоварване отпред, без товар (kg): 10 000 · Осово натоварване отпред, при номинален товар (kg): 26 700 · Осово натоварване отзад, без товар (kg): 8 600 · Осово натоварване отзад, при номинален товар (kg): 1 900 · Въздушно налягане (Mpa): 0,9 · Система на управление: тип – управление Хидравличен серво – волан · Работна спирачна система: тип – спирани колела Маслено охладени ламелни спирачки (Wet disc brakes) – задвижващи колела · Ръчна спирачна система: тип – спирани колела Сухи, пружинни дискови спирачки – задвижващи колела · Максимално хидравлично налягане (Mpa): 12,5 · Количество хидравлично масло (l): 220 · Горивен резервоар (l): 170 · AdBlue резервоар (l): 15 · Скорост на повдигане без товар (m/s): 0,50 · Скорост на повдигане с номинален товар (m/s): 0,35 · Скорост на спускане без товар (m/s): 0,40 Hodpfxoz Au T Io Aivsfl · Скорост на спускане с номинален товар (m/s): 0,40 · Скорост на движение, напред/назад, без товар (m/s): 29 · Скорост на движение с номинален товар (m/s): 28 · Максимална способност за изкачване без товар (%): >120 · Максимална способност за изкачване с номинален товар (%): 58 · Максимална теглителна сила (kN): 141 · Ниво на шум, вътре LpAZ*, EGO кабина (dB(A)): 71 · Ниво на шум, вътре LpAZ*, EGO кабина OHG (dB(A)): 83 · Ниво на шум, вън LwAZ (dB(A)): 107 · Двигател производител – модел Cummins QSB6.7 (Турбо-интеркулер) · Гориво – работа на двигателя: Дизел – 4-тактов · Въртящ момент ISO 3046 – при обороти (Nm – об/мин): 945-1 500 · Брой цилиндри – работен обем (cm³): 6-6 702 · Разход на гориво, нормален режим (l/h): 8-10 · Производител на трансмисия – модел ZF – 3WG171 · Съединител, тип: Хидротрансформатор · Скоростна кутия, тип: Хидродинамична Powershift · Брой предавки, напред-назад: 3-3 · Алтернатор, тип – мощност (W): AC – 1 960 · Стартерна батерия, напрежение – капацитет (V – Ah): 2×12 – 150 · Задвижващ мост, производител – тип: Kessler D81 – диференциал и главинни редуктори

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2023, номер на машина/превозно средство: SRC12NC0423, производител на контролери: Siemens, общо тегло: 700 кг, входящо напрежение: 380 V, входящ ток: 9 A, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, капацитет на масления резервоар: 70 l, работно налягане: 210 греда, брой цифрови дисплеи: 1, Оборудване: авариен стоп, Машина за разширяване/свиване на тръби PE-TRA SRC-12 NC Предлагаме употребявана, напълно функционална машина PETRA SRC-12 NC за хидравлично разширяване/свиване на краищата на тръби. Машината е предназначена за професионални индустриални приложения. Машината разполага с 12 работни станции за разширяване, което позволява изпълнението на многостъпкови процеси на формоване. Конструкцията е разработена с оглед на изискванията на тежки индустриални приложения, включително в производството на тръбни конструкции, корабостроителната промишленост, индустриални инсталации и производството на изпускателни системи. Основни характеристики: Hjdszy I H Njpfx Aivofl -Производител: PETRA -Модел: SRC-12 NC -Употребявана машина -12 работни станции за разширяване -Хидравлична задвижваща система -Мощност на хидравличната система: 4,5 kW -Максимално хидравлично налягане: 210 бара -Хидравличен резервоар: 70 л -Управление: Siemens PLC + HMI -Операторски панел с тъчскрийн -Възможност за лесен избор и настройка на работните станции с инструменти -Възможност за програмиране и регулиране на последователността на разширяване -Управление с крачен педал -Захранване: 380 V / 3 фази / 50 Hz -Здрава конструкция за индустриални приложения Приложение: -Производство на тръби и тръбни елементи -Корабостроителна промишленост -Индустриални инсталации -Производство на изпускателни системи -Формоване и разширяване на краищата на тръби Транспортът е за сметка на купувача.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, тип управление: Управление с ЦПУ, степен на автоматизация: автоматичен, тип на задвижване: електрически, производител на контролери: Friendess (BOCHU), модел на контролер: CypCut, тип лазер: лазерен с оптични влакна, производител на лазерни източници: Raycus, модел на лазерен източник: Raycus 12 kW Fiber Laser Source, мощност на лазера: 12 000 W, дължина на вълната на лазера: 1 080 nm, макс. дебелина на ламарина: 40 мм, максимална дебелина на стоманен лист: 40 мм, максимална дебелина на листа от неръждаема стомана: 30 мм, макс. дебелина на алуминиева ламарина: 25 мм, макс. дебелина на месингова ламарина: 16 мм, максимална дебелина на меден лист: 10 мм, дължина на масата: 3 000 мм, ширина на масата: 1 500 мм, височина на масата: 850 мм, работна дължина: 3 000 мм, работна ширина: 1 500 мм, работна височина: 80 мм, разстояние на движение по ост X: 3 000 мм, ход по оста Y: 1 500 мм, ход по оста Z: 80 мм, скорост на подаване по Х-оста: 168 м/мин, скорост на подаване по ос Y: 168 м/мин, скорост на подаване по ос Z: 30 м/мин, скорост на рязане: 80 000 мм/мин, максимално тегло на обработвания детайл: 900 кг, входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, тип охлаждане: вода, общо тегло: 5 000 кг, обща дължина: 8 445 мм, обща ширина: 2 945 мм, обща височина: 2 318 мм, срок на гаранцията: 12 месеци, Оборудване: Маркировка CE, авариен стоп, документация / ръководство, изсмукване на прах, отвеждане на дим, охладителен агрегат, ## CNC ФИБЕРНО-ЛАЗЕРНА МАШИНА ЗА РЕЖЕНЕ 12 kW С РЕГУЛИРУЕМА МАСА – MTP F3015DH MTP F3015DH 12 kW е модерна, напълно затворена индустриална машина за рязане с фибърен лазер, предназначена за бързо и прецизно рязане на листове. Машината е оборудвана с мощен лазерен източник Raycus с мощност 12 000 W, автоматична система с регулируема маса и усъвършенствано CNC управление CypCut. ### ЛАЗЕРЕН ИЗТОЧНИК RAYCUS 12 kW Мощният фибърен лазерен източник Raycus 12 kW позволява ефективна обработка на различни материали, включително конструкционна стомана, неръждаема стомана, алуминий, месинг и мед. Фибърната технология предлага висока енергийна ефективност, отлично качество на лъча и ниски изисквания за поддръжка. ### АВТОМАТИЧНА РЕГУЛИРУЕМА МАСА Машината разполага с автоматична система с двойна регулируема маса, която значително намалява времето за престой. Докато на една маса се извършва рязане, на втората маса могат да се разтоварват готови детайли и да се подготвя следващият лист. Работна площ: 3000 × 1500 мм ### CNC УПРАВЛЕНИЕ CYPCUT Провереното управление CypCut позволява интуитивна работа и цялостен контрол върху процеса на рязане. Софтуерът за оптимизиране на разположението на детайлите CypNest оптимизира разположението на детайлите върху листа и по този начин помага за намаляване на разхода на материал и отпадъците. ### БЪРЗО И ПРЕЦИЗНО ЗАДВИЖВАНЕ Машината е оборудвана със серво задвижвания Leadshine с комуникация EtherCAT, прецизни линейни водачи и зъбни рейки LEADRACK. Тази комбинация гарантира висока скорост, точност и повторяемост. * Макс. скорост на движение по осите X/Y: 168 м/мин * Точност на позициониране: ±0,03 мм * Ход по оста Z: 80 мм * Подходяща за непрекъсната работа: 24 ч ### НАПЪЛНО ЗАТВОРЕНА КОНСТРУКЦИЯ Напълно затворената работна зона повишава безопасността на оператора и намалява разпространението на дим и прах. Вградената система за аспирация и филтрация отстранява замърсяванията, които се образуват по време на рязането. Камерна система позволява постоянен мониторинг на процеса на рязане. ### БОГАТО ОБОРУДВАНЕ Оборудването включва, наред с други: лазерен източник Raycus 12 kW, автоматична двойна регулируема маса, CypCut, CypNest, серво задвижвания Leadshine EtherCAT, прецизни линейни водачи, зъбни рейки LEADRACK, индустриална водна охладителна система CWFL, система за аспирация и филтрация, видео наблюдение, два операторски дисплея, отделен шкаф с компоненти Schneider, стабилизатор на напрежението и комплект за консумативи. Пневматичната система позволява рязане с азот, кислород или сгъстен въздух. MTP F3015DH 12 kW е идеална за предприятия за обработка на листове, компании за производство на стоманени конструкции, производители на машини, автомобилната индустрия, както и за професионални доставчици на услуги за лазерно рязане. Нова машина – година на производство 2026 г. Транспорт в рамките на Европа и по целия свят може да бъде организиран. Предлага се техническа поддръжка, доставка на резервни части и обслужване на клиенти. Hfodpfx Aez Aiwzoivel

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 1996, VOLVO КАМИОН FL12 420, ТРИСТРАНЕН САМОСВАЛ Регистрация: 30.12.1996 – Евро 2 Hsdpfxszzxqhs Aivjfl Пробег: 431 770 км Оси: 3 Тристранен самосвал Гуми: 40–50% Валиден технически преглед Добро състояние Наличен незабавно ПРИЕМАТ СЕ ПРЕДЛОЖЕНИЯ ЗА ЗАМЯНА НА ПРЕВОЗНИ СРЕДСТВА ОТ ВСИЧКИ МАРКИ, MAN, MERCEDES, DAF, RENAULT, VOLVO, SCANIA, С ОБОРУДВАНЕ CIFA, SERMAC, PUTZMEISTER; ИЛИ ЗЕМЕКОПАЧНА ТЕХНИКА CATERPILLAR, FIAT HITACHI, KOMATSU.