Употребявани Salvador Оптимизация Кръстосана Линия (7 760)

Година на производство: 2023, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: TC00041790, Пълното описание се намира в двата прикачени документа. Автоматичната комбинираща машина с везни MHP 1200 осигурява оптималната комбинация от отделни плодове, зеленчуци, месо и сирена, за да се постигне предварително зададеното тегло. Това е автоматична комбинираща система с 10 везни с максимален товар/разделителна способност 3 кг/1 г. MHP 1200 се зарежда ръчно от оператор и позволява автоматична оптимизация на теглата, предлагайки значително увеличение на ефективността в опаковъчния процес. Оптималната комбинация на продуктите свежда до минимум излишъка (giveaway) и едновременно увеличава скоростта на опаковане с минимален персонал. Заедно със софтуера Top Control, модел Statistics Weights, всички данни относно тегленето и персонала се записват и анализират. Lodpfxoykq T Us Apcshk Софтуерът Statistics Weights е софтуерно решение за събиране на производствени данни, статистическо управление на производствените резултати и наблюдение на производителността в хранително-вкусовия сектор. Системата предлага множество функции и статистически отчети. Проследява се напредъкът на производството, производствено време, време за претегляне, време за подготовка, време на престой, производствена ефективност по линии, оптимизация на загубите при теглене.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 252 мм, ход по оста Y: 152 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 40 кг, входящо напрежение: 110 V, тип входящ ток: Климатик, обща височина: 1 155 мм, обща дължина: 1 137 мм, необходима ширина: 467 мм, общо тегло: 155 кг, дължина на масата: 450 мм, ширина на масата: 146 мм, Оборудване: осветление, Mitutoyo PH3500 профил проектор Продава се използван модел Mitutoyo PH3515F в добро състояние. Производител: Mitutoyo Модел: PH3515F Вградена линеен скала Lodpfjwr U A Dex Apcehk Увеличение: 10x Размер на екрана: 353 мм Дигитално ъгломерно измерване с точност 1' или 0,01°. Вградена линеен скала за използване с опционални дисплейни броячи. Макс. +/-0,1 % (контур), макс. +/-0,15 % (повърхност) Работен обхват: Хоризонтално движение X-ос: 254 мм Вертикално движение Y-ос: 152 мм Размер на масата: 450 x 146 мм Източник на светлина: халогенна лампа 24 V 150 W Подходящ за измерване на стъпка на резби – без разклащане или изкривяване на изображението при наклонени детайли. Ясен застинал образ на яркия екран. Стандартно двойно влакнесто осветление. Ъгломер 353 мм (14 инча) с кръстосан мерник и стъпаловидни линии за лесно подравняване. Дигитално измерване на ъгъл с точност на 1 дъгови минута или 0,01°. Здрав държач за детайли с линейни скали за бързи и точни измервания. Височина: 1155 мм Дължина: 1137 мм Ширина: 467 мм Тегло: 155 кг

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 28157, Година на производство: 2006, часове на работа: 38 500 h, макс. обороти на цилиндъра: 40 000 1/ч, дължина на участъка: 1 240 мм, ширина на лентата: 1 460 мм, макс. скорост на лентата: 13,78 м/с, формат: хоризонтален (60 страници), 2-ра сгъваща машина (използвана, допълнително монтирана през 2014 г.): вертикален (48 страници), тегло на хартията: 40-120 г/м², състоящ се от: ръчна система за подаване на ролки хартия MAN ROLAND AUROload 1.0 (вкл. везна), система за смяна на ролки MEGTEC DLC 3200, година на производство: 2006, сериен номер: 0187DJ, ширина на лентата: 1 530 мм, 4 печатни агрегата (система за почистване на гуменото платно Oxy-Dry с четка, система за почистване на мастилените валове, система против емулгиране, система за подаване на мастило), овлажняващо устройство TECHNOTRANS Delta 400, система за събиране на хартия BALDWIN S18, система за регулиране на цвета, сушилна система с горещ въздух MEGTEC Dual Dry III 135 (дължина: 13,5 м), охладителна система, система за почистване на охладителните валове, система за повторно овлажняване ELTEX, система за управление на лентата E&L, система за регулиране на плътността на цвета MANROLAND IDC, система за регулиране на съвпадението при рязане MANROLAND за 4 линии, система за подреждане ELTEX и IONTIS, 2 механично регулируеми сгъващи машини (3:5:5 / 2:5:5 с 2-ро напречно сгъване), машина за подвързване с цилиндър, контролен панел, шкафове за управление, различни аксесоари, машина за огъване на листове, лепилни системи PLANATOL 9NET за FE1 с 4 накрайника и PLANATOL 7COM за FE2 с 5 накрайника, довършителни процеси, състоящ се от: 2 подаващи устройства RIMA, 1 отклонител Maku с пресова станция CIVIEMME, 1 стакер RIMA RS610, година на производство: 2008, сериен номер: 610-112-0006, 1 палетизираща машина RIMA, 1 високоповдигащ транспортьор CIVIEMME, година на производство: 2006, 1 ротационен резач CIVIEMME RT-550, година на производство: 2006, сериен номер: 016165801, 1 отклонител на криви RIMA, 1 комбинирана машина за ъгли и криви CIVIEMME, 1 ротационен резач CIVIEMME RT-550, година на производство: 2003, сериен номер: , 1 C-образен транспортьор RIMA RS256, година на производство: 2014, сериен номер: 256-220-0082, 1 комбинирана машина за ъгли и криви CIVIEMME, 1 избутване на пакети RIMA RS-36S-13A, година на производство: 2016, сериен номер: 369846, 1 машина за подреждане RIMA RS110, година на производство: 2016, сериен номер: 110-003-0339, 2 машини за опаковане (кръстосано залепване) MOSCA RO-TRI-5/Ro-TR500-4, година на производство: 2002/2003, сериен номер: 69181/72484, 1 станция за складиране на пакети CIVIEMME PL-Robot 100, година на производство: 2006, сериен номер: 01616.A0, с манипулаторен робот FANUC A05B-1041-B201, година на производство: 2006, сериен номер: R06446884. Lodpfxezqzbus Apcehk

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2018, Предлагаме линия за опаковане на закуски от фирма Cabinplant, произведена през 2018 г., която включва: - Еднолентов асансьор - Трилентов асансьор - Дозатор с 24 глави и бункер 1L - Дозатор с 32 глави и бункер 1L - KEN hygiene system EWD 50 (станция за почистване на оборудването на дозаторите) - Платформа със стълби Lhodpfx Apopxm Ugocjk - Два разпределителни инструмента - Multivac R245 тип ASE 500, газ, вакуум без вакуум помпа Комплектът е работил само по време на тестове на оборудването, като е натрупал около 100 работни часа. Линията е демонтирана от сервизните екипи на производителите Cabinplant и Multivac.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 110 kW (149,56 к.с.), работна височина: 160 мм, EWD (Esterer WD GmbH) Тип: Combimes BK100 TL-2 (3 подвижни фланца) Година на производство: 1990, модернизация през 2006 г. 3 подвижни фланца Височина на рязане: 160 мм Дължина на дървесината: до 7 м EWD Combimes BK100 TL-2 е автоматична линия за обработка на кантове, предназначена за икономична обработка на дъски и греди в дървообработващи предприятия. Машината разполага с пневматична система за измерване, която сканира контура на детайла и автоматично определя оптималната линия на рязане за максимално увеличаване на добива на дървесина. Детайлите се измерват автоматично и се подават към регулируемите агрегати с циркулярен трион. Здравата стоманена конструкция, прецизното подаване и автоматичната оптимизация на рязането осигуряват висока точност на размерите и надеждна работа в продължителен режим. Технически данни * Производител: EWD * Модел: Combimes BK100 TL-2 * Тип машина: Автоматична линия за обработка на кантове и последващо рязане * Година на производство: 1990 * Област на приложение: Обработка на кантове и последващо рязане на дъски и греди * Система за измерване: Пневматична система за измерване * Ориентиране на детайлите: Автоматично ориентиране според оптималната линия на рязане * Оптимизация на рязането: Автоматично определяне на най-икономичната обработка на кантовете * Агрегати с трион: Серво-хидравлично регулируеми агрегати с циркулярен трион * Подаване: Автоматично, с честотно регулиране * Управление: EWD система за оптимизация * Рама на машината: Заварена стоманена конструкция за продължителна промишлена работа Ledpfszp Ezcsx Apcohk Данни за обработка * Дължина на детайла: приблизително 1200–6000 мм * Ширина на детайла: приблизително 80–700 мм * Дебелина на детайла: до приблизително 160 мм * Максимална скорост на подаване: до приблизително 210 м/мин * Главен двигател: 110 kW * Производителност: до 22 детайла/мин (в зависимост от размерите на детайла и конфигурацията на машината)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Функционалност: напълно функциониращ, Линия за ламиниране Lisec с автоклав Scholz и компресор Kaeser. Линията е демонтирана, но е напълно функционираща. Снимките показват както периода, когато е била в експлоатация, така и отделните разглобени компоненти към сегашния момент. Ljdpfx Apjw Tyk Iocohk

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, 1 х употребявана ролна офсетна печатарска машина с 72/80 страници Производител: manroland Модел: Lithoman IV Година на производство: 2008 Ширина на печатната лента: 2060 мм Дължина на секцията: 620 мм Обиколка на цилиндъра: 1240 мм Максимална скорост: 42 500 копия в час Посока на движение: отляво надясно Описание: 1 х ролен сменятел MEGTEC DLC 3200 с подаващо устройство за ролки AUROLOAD 4 х печатащи агрегати manroland с PPL и система за измиване на гуменото покритие Baldwin Impact Fusion 1 х устройство за овлажняване technotrans delta.d 400W 1 х сушилна инсталация с горещ въздух Contiweb Ecoset/T 15,3 м с вградено доизгаряне (модернизирана през 2020 г.) 1 х система за регулиране на плътността на мастилото GMI ColorQuick 1 х система за регулиране на рязането manroland CutCon 1 х система за регулиране на цветовете manroland 1 х надстройка с 5 двойки пръти за отместване 1 х 2-ри бункер (малък бункер) 1 х сгъващ апарат PFI 5S, 2:5:5 с позитивен бункер и магнитна спирачка (MT сгъване) 1 х апарат за подвързване Tolerans 1 х охладителна система Axima i-Cool 1 х система за управление PECOM-X Ledpfx Aezvyxcopcehk по избор: 1 х линия за изхвърляне на отпадъци RIMA System с модули за рязане RS840, кръстосано подреждане RS36S и роботизирана система за палетизиране RS400.

Година на производство: 2020, часове на работа: 10 h, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Автоматична линия за измиване, пълнене, пастьоризация, сушене и опаковане на стъклени бутилки за сок, състояща се от следните модули: Lhedezdr Ilepfx Apcok 1. ПОЛУАВТОМАТИЧЕН ДЕПАЛЕТИЗАТОР (модел: Depal 512 – mini) за разтоварване на стъклени бутилки от палети, изисква се 1 оператор, който да поставя палета в машината и да отстранява картона, поставен между слоевете стъклени бутилки. 2. УНИВЕРСАЛНА МАШИНА ЗА ИЗМИВАНЕ (модел: IND-Wash 56 S2) за дезинфекция с пара и измиване с гореща вода на бутилките преди пълнене. 3. РОТАЦИОННА МАШИНА ЗА ПЪЛНЕНЕ (модел: IND-Dose 46 PO-12) за пълнене на горещия продукт в стъклени бутилки с цилиндрична форма. 4. МАШИНА ЗА ЗАТВАРЯНЕ НА КАПКИ, ОТВИНЯВАЩИ СЕ (модел: IND-Close 12E) за вакуумно затваряне на напълнените бутилки, използвайки система за вакуум, създадена чрез инжектиране на пара. 5. ТУНЕЛ ЗА ПАСТЬОРИЗАЦИЯ И ОХЛАЖДАНЕ (модел: PT 42-9) за допълнителна, непрекъсната пастьоризация на продукта. 6. МАШИНА ЗА ВАКУУМНО ТЕСТВАНЕ (модел: IND-Test 61) за селектиране и отстраняване на бутилките, които не са затворени правилно. 7. МАШИНА ЗА СУШЕНЕ (модел: IND-Blow 86) за отстраняване на остатъчната влага от повърхността на бутилките преди поставяне на етикетите. 8. ЛИНЕЙНА МАШИНА ЗА ЕТИКЕТИРАНЕ ЗА ПОСТАВЯНЕ НА САМОЗАЛЕПВАЩИ ЕТИКЕТИ (модел: IND-Lab 32B) с поставяне на етикетите отгоре (над капачката) и отстрани на цилиндричните бутилки. 9. АВТОМАТИЧНА МАШИНА ЗА ГРУПИРАНЕ И ОПАКОВАНЕ С ТЕРМОСВИВАЕМО ФОЛИО С ПОДЛОЖКА (модел: IND-pack 29 T) за опаковане на бутилките в картонени подложки в различни конфигурации, според различните размери на бутилките. 10. КОМПЛЕКТ ОТ ПЛОСКИ ЛЕНТОВИ КОНВЕЙЕРИ (модел: IND-Trans 71), свързващи различните модули на линията (конвейери между зоните за измиване, пълнене и затваряне, с горни покрития).

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2018, номер на машина/превозно средство: 974/1-810, Функционалност: напълно функциониращ, часове на работа: 1 483 h, височина на детайла (макс.): 60 мм, скорост на подаване по Х-оста: 18 м/мин, модел на контролер: Edge Control 19 mit 18,5" Touchscreen, Машината е поддържана за последно през февруари 2026 г. и продължава да работи до 05.08.2026 г.! Машината има следната конфигурация: Фрезен модул за фалцоване 1802 Мощност на мотора: 2 x 2,0 kW 1. Фреза: Диамант Ø 70 x 64 x 30 мм, Z2+2, ляв ход за фрезен модул за фалцоване 2. Фреза: Диамант Ø 70 x 64 x 30 мм, Z2+2, десен ход за фрезен модул за фалцоване Подаващо устройство за кантове 1901 SYNCHRO (напълно автоматично) Станция за нанасяне на лепило Glu Jet GJ301 (автоматична) Мощност: 2,3 kW, 50 Hz Касети: Резервоар за 14 касети (1,4 кг) Контейнер за събиране на излишно лепило GluJet Печатна секция 1913 MOT Режещ модул 1918 (60 мм), пневматичен Многофункционален фрезен модул 1826 MOT4 Мощност на мотора: 2 x 0,65 kW Система Air Stream: Фреза: Диамант Ø 58 мм x 24 мм, Ø 20 мм, Z = 2, R = 2 мм, ляв ход Система Air Stream: Фреза: Диамант Ø 58 мм x 24 мм, Ø 20 мм, Z = 2, R = 2 мм, десен ход Фрезен модул за профилиране 1833 MOT4 1. Фреза: Диамант Ø 72,5 мм x 19 мм, Ø 20 мм, Z = 4, радиус R = 2 мм, ляв ход с CM технология 2. Фреза: Диамант Ø 72,5 мм x 19 мм, Ø 20 мм, Z = 4, радиус R = 2 мм, десен ход с CM технология Модул с притискащи пластини 1929 MOT4 Твърдосплавни сменяеми пластини за държач на притискащите пластини, R = 2 мм (необходими са 2 бр.) Притискаща пластина FK 701 Модул за изглаждане 1940 (2 x 0,12 kW, 50 Hz, 1400 об./мин.) Система за пръскане 1856 ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Скорост на подаване: 10 - 18 м/мин Минимална дължина на детайла: 160 мм Минимална ширина на детайла: 60 мм Дебелина на детайла: 8 - 60 мм Максимална височина на канта: 65 мм Дебелина на канта (ролкова лента): 0,4 - 3 мм Максимална дебелина на канта (лента): 8 мм Ljdpezrf Nrsfx Apcohk ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Управление: Edge Control 19 с 18,5" тъчскрийн Дължина на водещата линия: 1.350 мм Електрическа система за плавно регулиране на подаването: 400 V / 50 Hz Електродвигател за подаване: 2,2 kW Работни часове: 1.483 ч. ОБОРУДВАНЕ Моторно регулиране на притискащите мостове Nesting - сензорен датчик, вертикален, отгоре и отдолу Пакет Edition 18 ECO MODE – режим на пестене на енергия ITronic система

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2022, Използвана HMZ-3 FR циркулярна машина с фрезова глава, управлявана чрез компютър Линията за рязане се състои от: - ъглово подрязваща циркулярна машина с 5,5 kW мотор с електромагнитен спирачен механизъм и циркулярен диск с диаметър 700 мм; - входен конвейер с дължина 6500 мм и притискащо устройство; - изходен конвейер с дължина 6000 мм; - индустриален компютър с 17-инчов LCD цветен дисплей; Ledpszg Il Sefx Apcohk - компютърно управляеми оси; - софтуер за оптимизация, съвместим с Tekla/HSB CAD и др. Спецификации на циркулярната машина: - мощност на мотора 5,5 kW; - диаметър на циркулярния диск 700 мм, височина на рязане 250 мм; - ъглова настройка от 0 до 270 градуса; - ниво на шум 81 dB; - комбиниран предпазен/шумоизолиращ кожух, покриващ цялата машина; - 2 отвора за изсмукване; - пневматична система за насочване на материала към циркуляра; - настройка на централната линия 200 мм Спецификации на входния конвейер: - здрава стоманена конструкция. - работна дължина 6500 мм (ролки с диаметър около 50 мм, всяка с товароносимост 125 кг). - регулируеми крака 100 мм. Спецификации на изходния конвейер: - здрава стоманена конструкция. - приблизителна дължина 6000 мм. - оборудван с автоматичен отвор за изхвърляне на отпадъци. Спецификации на автоматичната позиционираща единица: - точност на отчитане по избор: 1 или 0,1 мм. - точност на позициониране плюс/минус 0,2 мм. - максимална скорост 80 м/мин. - сервомотор с рейков механизъм, управляван от честотен инвертор. - стоманена направляваща с 8 регулируеми лагера. Спецификации на компютъра: - индустриален компютър с 19-инчов LCD тъчскрийн. - твърд диск 200 GB и USB порт. - мрежова карта и Windows 10. - специализиран Windows софтуер, разработен от H&M, на холандски език. - графично изображение на процеса на рязане. - управление от офис чрез мрежа или чрез зареждане на чертеж от програма. Например HSB CAD. - интегриран модул за оптимизация. Работа: На компютъра за управление се създава или зарежда списък с размери за рязане и се активира. След това се указва какви дължини са налични и в какво количество, за да може машината да оптимизира процеса. След това циркулярът може да бъде стартиран и машината изисква желаната дължина. Притискащото устройство е в начална позиция и системата за управление изисква правилната дължина. След подаване на команда за стартиране, притискащото устройство започва да работи и детайлът се придвижва през машината и се отрязва автоматично според зададените параметри. Отрезаният продукт се поставя на изходната маса. Допълнителни опции за машината: - принтер за етикети със софтуер и стойка. - стойки за циркуляр (8 бр.). Фрезова глава: Циркулярът е комбиниран с фрезова глава (вертикален ход) 90 градуса. Максимален обхват: - 150 мм (височина) - 120 мм (дълбочина) Отвор за изсмукване на фрезовата глава: 100 мм.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, обща височина: 1 870 мм, обща дължина: 2 100 мм, обща ширина: 2 720 мм, Цвят: Сив Lodpfx Apjyf H H Hecehk Тегло: 1 600 кг - Година на производство: 2002 - Налична документация: Не - CE маркировка: Да - CE сертификат: Не - Сериен номер: 595001 3 16 - Основна мощност на двигателя [kW]: 6,5 - Захранващо напрежение [V]: 400 - Консумиран ток [A]: 15 - Предпазител [A]: 20 - Транспортни размери: 2100 мм x 2720 мм x 1870 мм (д x ш x в) - Транспортно тегло [kg]: 1600 кг - Брой транспортни пакети: 3 Финансова информация ДДС: Цената е без включен ДДС ДДС/Данък върху разликата: ДДС е приспадащ за фирми Доставка и обратно изкупуване са възможни по всяко време за всички продукти от индустриалния сектор Yorick Diebels

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 28440, Година на производство: 2013, часове на работа: 42 900 h, макс. брой завъртания на цилиндъра: 50 000 1/час, обиколка на цилиндъра: 1 240 мм, ширина на печатната лента: 1 905 мм, брой печатни единици на лента: 64, състоящ се от: устройство за смяна на ролките CONTIWEB FD-H33, година на производство: 2013, сериен номер: FDC-18-206R, макс. тегло на ролката: 3 750 кг, включително автоматично подаване на хартиени ролки, устройство за подаване на хартия, 4 печатни секции (с APL система, регулатори на изображението, система против емулгиране, система за измиване на гумените платна BALDWIN, система за измиване на платна, автоматична система за измиване на мастилените валове, система за подаване на мастило, система за регулиране на цветовия регистър MANROLAND), овлажняващо устройство TECHNOTRANS Delta 400, устройство за събиране на хартия BALDWIN S18, сушилна система с горещ въздух CONTIWEB EcoSet с вградено доизгаряне (дължина: 17,3 м), охлаждащи валове, еднопосочна система за сгъване, система за регулиране на регистъра при рязане MANROLAND за 5 линии, система за групиране на линии ELTEX и IONTIS, система за сгъване (2:5:5, с 2 A4 формата и 2 напречни сгъвки), контролен панел, шкафове за управление, различни аксесоари, машина за огъване на листове, лепилни системи PLANATOL 9NET със 7 накрайника за нанасяне на лепило, машина за дообработка GÄMMERLER, състояща се от: линия 1: състояща се от: 1 комбинирано устройство за ъгли и завои, 1 вертикален транспортьор, 1 входна станция с отклоняващо устройство Maku, 1 пресова станция PS 300, сериен номер: 10714/2013, 1 двуетажен ротационен резак RS 254/530, сериен номер: 10737/2013, 1 комбинирано устройство за ъгли и завои EM 271, сериен номер: 10740/2013, 1 ротационен резак RS 154/530, сериен номер: 10736/2013, 1 вертикален транспортьор FS260, сериен номер: 10730/2013, 1 машинен стакер SH 700, сериен номер: 10672/2013, 1 линия за пръчки, 1 вертикален транспортьор, 1 изходящ транспортьор KL 560, сериен номер: 10680/2013, 1 система за групиране VM 500, сериен номер: 10742/2013, 2 машини за обвързване (кръстосано обвързване) MOSCA Sonixs TRI, година на производство: 2013, серийни номера: 105758/105759, 1 линия за пакети, 1 отклоняващо устройство, 1 комбинирано устройство за ъгли и завои, линия 2: състояща се от: 1 завой, 1 вертикален транспортьор, 1 входна станция с отклоняващо устройство Maku, 1 пресова станция PS300, 1 отклоняващо устройство, 1 отклоняваща лента, 1 изходящ транспортьор KL 560, сериен номер: 10681/2013, 1 завой, 1 машинен стакер SH 700, сериен номер: 10684/2013, 1 линия за пръчки, 1 станция за сваляне на пакети, състояща се от: 1 манипулаторен робот KUKA KR 300 PA, година на производство: 2013, сериен номер: 994161, тегло: 1 940 кг, макс. товароподемност: 300 кг, обхват: 3 150 мм, 1 захват за пакети GRAMATEC CL600, година на производство: 2013, сериен номер: S15738, 1 захват за пръчки GÄMMERLER, сериен номер: 10758-2013, 2 места за сваляне, 1 автоматично подаване на палети. Lhedpjzqzbzefx Apcjk

Състояние: употребяван, Функционалност: непроверен, Година на производство: 1978, тип управление: ръчен, степен на автоматизация: ръчен, тип на задвижване: електрически, брой валяци: 3, диаметър на вала: 400 мм, диаметър на ролката: 622 мм, скорост на въртене (мин.): 2 об/мин, максимална скорост на въртене: 4 об/мин, скорост на въртене (разстояние/време): 4 900 мм/мин, Диаметър на тръбата (макс.): 254 мм, Максимална дебелина на стената на тръба: 10 мм, общо тегло: 22 000 кг, обща дължина: 3 900 мм, обща ширина: 2 600 мм, обща височина: 3 300 мм, Оборудване: авариен стоп, BOLDRINI BSA 40 — тежка профилоогъваща машина / валци за профили Продава се тежка индустриална профилоогъваща машина BOLDRINI BSA 40, производство BOLDRINI S.p.A., Италия. Машината е предназначена за огъване и валцоване на метални профили, тръби, ъглови профили, шини, фланци, Т-профили, двойно Т-профили и други конструктивни елементи с голям радиус. Подходяща е за производство на метални конструкции, халета, корабостроене, тръбни конструкции, резервоари, фланци и тежка индустриална изработка. Основни данни Производител: BOLDRINI S.p.A. Модел: BSA 40 Година на производство: 1978 Сериен номер: 5936 Тип машина: профилоогъваща / angle bending roll / section bending machine Работна система: 3 ролки Управление: ръчно / електромеханично Задвижване: електрическо Тегло: около 22 000 kg Състояние: употребявана, съхранявана извън производствена линия Lsdpfozilzvsx Apcjhk Налични инструменти: комплект ролки, матрици, сегменти и допълнителни приспособления, видими на снимките Ориентировъчен капацитет по модел BSA 40 Ъглов профил: до около 203 x 203 x 25 mm Тръби: до около Ø254 mm Подходяща за: тръби, L-профили, Т-профили, двойно Т-профили, шини, фланци и профили с голям радиус Оборудване и особености Машината е с масивна тежка конструкция, големи работни ролки и механично регулиране чрез винтови шпиндели. Налични са работни ролки, профилни матрици, допълнителни сегменти и приспособления за различни видове профили. Електрическото табло е налично и включва контактори, релета, предпазители, трансформатор, клемореди и управление. Машината не е тествана под товар към момента. Има видима повърхностна корозия по част от ролките, инструментите и корпуса поради съхранение на открито. Препоръчва се оглед на място и електрическа/механична проверка преди пускане в експлоатация.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, SPX APV & ALFA LAVAL | Индустриална CIP вентилна матрица (Хибриден процесен вентилен блок на рама) Производители: SPX FLOW / APV и ALFA LAVAL Модел / Тип система: DELTA / UNIQUE MIXPROOF (Интегриран блок от едно- и двуседлови вентили) Управляващи глави: SPX APV (Модел от серия CU4, включително CU41N S AS-i) Управляващи глави и задвижки: ALFA LAVAL Основен компонент идентификатор: Olympia BE-0112005 / DS53XVE03 Конфигурационен фабричен код: 13085-089614-E Захранване и комуникация: Индустриална мрежова шина AS-Interface, пневматично захранване на задвижките Ledpfxey Ufglo Apcehk Конструктивен материал: Неръждаема и киселинноустойчива стомана клас AISI 316L / 1.4404 Носеща конструкция: Фабрична стоманена рамка с регулируеми нивелиращи крачета Професионалната хибридна вентилна матрица, базирана на компоненти на SPX APV и Alfa Laval, представлява индустриален разпределителен възел от най-висок клас. Това устройство е сърцето на системите за управление на течности, автоматичните процесни разпределители и напредналите станции за CIP (Cleaning In Place). Този тип вентилен блок е ключова инфраструктурна част в големи и средни млекопреработвателни заводи, пивоварни, фабрики за плодови и зеленчукови продукти (производство на сокове, напитки, концентрати), както и при производството на течни готови храни, сосове и в хранително-химическата промишленост. Използването на Mixproof технология (двуседлови вентили) от Alfa Laval в комбинация с цифровия SPX APV CU4 контролер решава един от най-големите проблеми в логистиката на течности: позволява едновременно протичане на две напълно различни среди (напр. готов хранителен продукт и агресивен миещ агент като основа или киселина) през един вентилен блок без никакъв риск от кръстосано замърсяване. При превключване, специалните изтичащи камери веднага отвеждат възможните остатъци, осигурявайки 100% микробиологична чистота. Благодарение на комуникацията със стандарт AS-Interface, матрицата в реално време предава обратни сигнали за точното положение на всеки вентилен плунжер директно към основния PLC контролер (напр. Siemens S7). Това предотвратява операторски грешки, намалява технологичните престои и позволява едновременно измиване на една част от тръбопровода при непрекъснато производство в друга. Компактният монтаж на целия възел върху здрава неръждаема рама (т.нар. skid конструкция) драстично намалява инсталационните разходи в нов или модернизиран завод. Ключови характеристики и предимства: - Хибрид на водещи технологии (SPX APV + Alfa Laval): Комбинация от механичната надеждност и плътност на неръждаемата стомана от Alfa Laval с напредналата управляваща и контролна електроника от серията APV DELTA CU4. - Бърз монтаж и пестене на място: Компактен, цялостен вентилен блок на стабилна монтажна рама – доставя се във формула plug & play, което минимизира времето за модернизация на производствената линия.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Machine for tongue and groove cross profiling of wood flooring Lhsdpfxev Uan Sj Apcsk

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, MORBIDELLI AUTHOR M400 ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ 5-ОСОВ ОБРАБОТВАЩ АГРЕГАТ „PRISMA: КАЧЕСТВО И ПРОИЗВОДИТЕЛНОСТ НА НАЙ-ВИСОКО НИВО“ СОФТУЕР XILOG MAESTRO: ИЗКЛЮЧИТЕЛНО ЛЕСНО ПРОГРАМИРАНЕ МАСА: ЕДНА ПОЗИЦИЯ ЗА МНОЖЕСТВО ОБРАБОТКИ ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ AUTHOR M400 ОСИ Работна зона X ос (вътрешна страна на ограничителя) мм 3680 Работна зона Y ос (макс. допустима дължина на обработвания детайл върху задните ограничители) мм 1680 Преминаване на детайла Z / брой Z оси мм 170 / 1 Дължина на детайла при последователна обработка мм 1650 Скорост на движение X-Y оси Pro-Speed м/мин 85 Скорост на Z ос м/мин 30 МОНТАЖ Инсталирана мощност KVA 62÷82 Необходим дебит на сгъстен въздух NL/мин 400 Необходим дебит на въздух за аспирация м³/ч 4430 Скорост на въздуха за аспирация м/с 25 Диаметър на аспирационния отвор мм 250 ОБЩИ ХАРАКТЕРИСТИКИ CNC-управляван център за пробиване и фрезоване с портална конструкция и маса с опори за детайли, предназначен за извършване на: - Вертикално пробиване върху повърхността на плочите - Хоризонтално пробиване от всички четири страни на детайла - Фрезоване на канали с дискови фрези - Общи фрезовачни операции с 3-4-5 оси КОНСТРУКЦИЯ НА МАШИНАТА Базовата конструкция е монолитна, изработена от стомана с дебели стени. Тя е подсилена чрез заварени елементи по цялата дължина на машината, което я прави изключително стабилна. Използваната форма на масата, с голяма основа, е ключът към осигуряване на дълготрайна прецизност и стабилност. Разположението на машината позволява на потребителя да работи оптимално, като същевременно заема минимално пространство. Мобилният портален носач е изработен от солиден моноблок. Той се позиционира в посока X върху призматично шлифовани направляващи чрез сферични винтови механизми. Върху този мобилен носач работният агрегат е монтиран отново върху призматично шлифовани направляващи и сферични винтови механизми. ДВИЖЕНИЕ НА ОСИТЕ Преместването на всички оси се извършва върху призматични линейни направляващи с голям профил и сферични винтови механизми с голяма контактна площ, което осигурява оптимално плъзгане дори при най-високи скорости и ускорения. Прецизното и бързо позициониране на подвижния портал (ос X) се извършва чрез зъбно колело и гребен рейк с наклонени зъби. Сферични винтови механизми с голям профил осигуряват точното позициониране на работната единица по дължината на подвижния портал (оси Y и Z). МОТОРИ, ЗАДВИЖВАНИЯ И ИНВЕРТОРИ Перфектната механична динамика и максималната точност на позициониране се осигуряват от висококачествените задвижвания и безчетковите мотори, които са оразмерени да постигат скорост до 90 м/мин, като същевременно осигуряват най-доброто качество на довършителната обработка. УПРАВЛЕНИЕ Устройството за управление се състои от числово управление за фрезови и пробивни машини с графичен потребителски интерфейс „Xilog Maestro“ на операционната система Windows 7, включваща: - LCD цветен екран 17 - Qwerty клавиатура - Въртящ се контролен панел - Машински интерфейс със софтуер Xilog Maestro Характеристики на Xilog Maestro: Програмиране - параметрично графично програмиране - импортиране на DXF файлове (2D; геометриите „SPLINE“, „POLYLINE 3D“, линии или кръгова интерполация в три оси, линейно в пространството, спираловидно в избраната равнина - поддържано програмиране с графична и синтактична помощ за пробивни и фрезовачни операции - автоматична оптимизация на пробивните операции и циклите за смяна на инструментите - възможност за изместване на началната точка на плочата, за да се и Lhsdpey Dta Ssfx Apcok

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, Максимална скорост на подаване 120 м/мин Диаметър на диска 500/550 мм Височина на работната повърхност 900 ± 20 мм Разход на сгъстен въздух 1200 л/мин 6 бара Минимална необходима мощност Lhjdozqg R Iepfx Apcok 10 кВт Скорост на всмуквания въздух 2000 м³/ч 45 м/сек Производителност при 8 изхвърлящи устройства

Година на производство: 1990, състояние: употребяван, Предлагаме употребявана технологична линия за производство на керамични изделия (Handle/Keller), характеризираща се с изключителна издръжливост и лесна поддръжка. Линията се състои от следните машини и съоръжения: 1. Машини за предварителна обработка на суровината - Кръгов трошач (Edge Runner) Handle R469, година на производство 1955 - Валцов трошач AGW 1065/1085, година на производство 1963 - Валцов трошач WF 1080A, година на производство 2005 - Лентови транспортьори - 4 броя - Управляващ шкаф 2. Машини за формоване - Смесител Handle MDVG 920B, година на производство 1990 - Преса Handle PZG 56A/50, година на производство 1990 - Отсичаща машина Keller тип 4155, година на производство 1990 - Лентови транспортьори - 4 броя - Управляващ шкаф Линията е била в непрекъсната експлоатация до края на 2025 година. Ljdpfx Aey Nzpropcshk За въпроси или за допълнителна информация, моля, свържете се с нас по телефон.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2009, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 75080154.1/TKT 2, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 40 A, 30 C – FINN-CONVEY V307 транспортна маса с конвейерна лента с 3 нива – Модулна конвейерна система за срезални помещения Описание Продава се FINN-CONVEY V307 транспортна маса с конвейерна лента с три нива, предназначена за използване в текстилни срезални помещения. Тази система е модулно, базирано на конвейер, решение за транспортиране на материали и преместване на платове в рамките на производството. Тя осигурява ефективна работна логистика между разстилане, буфериране, контрол и рязане. Инсталацията е работила като част от напълно интегрирана срезална линия заедно с Lectra Vectorfashion VT-FA-Q2-72 (единица 35 C). Тази интеграция значително намалява ръчния труд и престой, особено при смяна на ролки плат или подаване на материал. Видеоматериалът показва и GERBER XLS-125-180-L Spreader (единица 32 C), използван в същата производствена линия. Lhsdey Akpzjpfx Apcok Системата е работила в професионално производство на облекло и е била напълно функционална до затварянето на фабриката. Последна поддръжка на 27.02.2026. Обхват на доставката • FINN-CONVEY V307 транспортна маса с конвейерна лента • Многоетажна конвейерна структура (3 нива) • Интегрирана система от лентови конвейери • Задвижващи мотори и редуктори • Сензорика за позициониране и управление • Управляващ електрически шкаф Технически данни • Производител: Finn-Convey • Модел: V307 • Тип: транспортна система с конвейерна маса • Приложение: работа с платове и транспортиране в срезален цех • Конфигурация: модуларна многоетажна система • Нива: триизмерна буферна структура • Захранване: индустриална трифазна система Предимства • Напълно интегрируема към автоматизирани срезални системи (съвместима с Lectra) • Намален ръчен труд при работа с материали • Непрекъснат материален поток – оптимизиран срезален процес • Модулна система, адаптуема към различни производствени схеми • Здрава, индустриална изработка за дълготрайна експлоатация Производствена ефективност Тристепенната буферна структура позволява непрекъсната работа на срезалната линия чрез осигуряване на постоянен приток на материал. Това намалява престоя и позволява: • По-висока производителност на срезането • Ефективно партидно управление • По-добра синхронизация на производствените процеси Качество на обработка Системите на Finn-Convey са известни със своята здрава механична конструкция, предназначена за дългогодишна индустриална употреба. При правилна поддръжка е гарантирана надеждна работа за много години. Състояние Ползвана, в производствено състояние Преди затварянето на фабриката е работила напълно изправно Има стандартни следи от употреба Възможност за оглед преди демонтаж Продажба в състоянието, в което се намира (“as-is, where-is”), без гаранция Типични приложения • Транспортни системи в срезалните помещения • Транспортиране на платове и работа с материали • Оптимизация на производствените процеси в шивашката индустрия • Текстилни производствени линии Локация Валга, Естония Демонтаж и транспорт За организация от купувача Поради размерите на съоръжението се препоръчва професионален демонтаж

Състояние: употребяван, Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, Петпластова производствена линия за велпапе. Напълно обновена през 2024 г., с работна ширина 1650 мм. Оборудвана със Steam matic котел, произвеждащ 2500 кг пара/час, с максимално налягане 19 bar. Производствена скорост до 70 метра/минута. 1. Обща дължина: 55 метра 2. Обща инсталирана мощност: 150 kW 3. Рамка с валове (шахти) 4. Вал за формоване на велпапето: Диаметър на гофриращия вал, електрическо регулиране на скоростта. 5. Двойноцилиндрова машина за нанасяне на лепило: Със система за нанасяне на лепило между два слоя, подвижен нож, който захваща и води хартиения ролка. Окомплектоване на машината: - Хидравлични безосни ролкови стойки за подаване на хартия, шпиндел ¢ 240 мм, хиперболична масивна люлка, разширяващи патрони, многоточкова спирачка, хидравлично задвижване, странично изместване по средата. - Преднагреватели за горна и сърцевинна хартия – пълно отопление на 360 градуса. - Single Facer (еднострано гофриране) - Double Facer (двустранно гофриране) - Scorer с ножове за рязане и биговане - Цифрова режеща система с винтов нож (NC helical knife) - Лепилна система - Газова система - Парна система: Производство на 2500 кг пара/час, максимално налягане 19 бара, работно налягане 12 бара. Lsdsw R Sknepfx Apcjhk Показатели на използваната хартия: - Горна хартия: 100g/㎡--180g/㎡, Минимален ring crush индекс (N.m/g) ≥8 (влага 8–10%) - Сърцевинна хартия: 80g/㎡--160g/㎡, Минимален ring crush индекс (N.m/g) ≥5.5 (влага 8–10%) - Вътрешна хартия: 90g/㎡--160g/㎡, Минимален ring crush индекс (N.m/g) ≥6 (влага 8–10%)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, максимална височина на рязане: 90 мм, максимална ширина на рязане: 3 800 мм, диаметър на режещия диск: 380 мм, общо тегло: 4 400 кг, максимална дължина на рязане: 3 800 мм, основен диаметър на триона: 380 мм, Голямоформатен разкрояващ трион SIGMA IMPACT 90 (SCM Group), подходящ за точно рязане на мебелни детайли по един или няколко пласта едновременно. Производител: SCM Group Модел: Sigma Impact 90 Година на производство: 2017 Ширина на рязане: 3800 mm Дълбочина на рязане: 3200 mm Макс. височина на рязане: 90 mm Въздушни маси: 1x 2500x600 mm, 3x 2500x600 mm Въздушно повдигане в основата на машината. Макс. диаметър на главния диск: 380 mm Диаметър на предразрезния диск: макс. 300 mm Заден подавач: безчетков мотор, макс. скорост 120 m/min! Водач на режещата количка: безчетков мотор, макс. скорост 150 m/min! THK водачи за движение на режещата количка. THK водачи за движение на задния подавач. Автоматично централно смазване на THK водачите. Комплект HI-TRONIC: - главен мотор 15 kW (режим S6) - повдигане на главния и предразрезния диск чрез сачмени винтове - оптимизация на хода на главния диск - електронно регулиране на предразреза в 2 оси - нарязване с главния диск (ел. регулиране дълбочина) - постформинг разрези - прекъснати разрези (изрези) - фиксиране на дисковете чрез AKE фланец Брой щипки: 10 бр. (максимален брой) Автоматично изключване на крайната щипка (до 800 mm ширина). Старт/стоп педал. Принтер за етикети. Управляващ софтуер: WINCUT Оптимизационна програма: OTTIMO PERFECT CUT TOP (1x хардуерен ключ) Операторски компютър Eye-S: Windows + 21" тъчскрийн Климатик за електрическия шкаф. Автоматично измерване на размерите на плочи. Лазерна линия за обозначаване на линия на рязане. Автоматично двойно странично прилагане на натиск – моторизирано (60-2200 mm). Състояние на машината: напълно изправна. Възможност за оглед в текущата експлоатация. Ljdpfx Apjx Nc Ayocohk Наличност: около април 2026 г.

Състояние: употребяван, Употребявана линия за бутилиране KRONES за вода (обикновена и газирана) и безалкохолни напитки (CSD), 12 000 бут./ч Употребяваната линия за бутилиране KRONES за обикновена вода, газирана вода и безалкохолни напитки (CSD) с капацитет 12 000 бутилки на час осигурява високоефективно бутилиране на минерална и газирана вода, както и на безалкохолни газирани напитки. Линията обработва PET бутилки с обем 1,5 литра и използва изобарна технология за пълнене, която гарантира запазване качеството на газираните и негазираните напитки. Стандартът за гърловина на бутилките е PCO 1810. Освен това употребяваната линия за бутилиране KRONES интегрира синхронизирани машини, осигурявайки оптимизация на всеки производствен етап – от зареждането на преформите до крайното опаковане и палетизиране. Зареждане и подготовка на преформи Процесът започва с подаваща система, която непрекъснато снабдява инвертора за преформи. Това осигурява плавен и постоянен поток и коректно ориентиране преди формоване. Машина за издуване на бутилки Следва машината за издуване Krones Contiform Compact 10 (год. 2001), управлявана от система Siemens S5, която контролира фазите на нагряване и издуване. Преформите се превръщат в прецизно оформени PET бутилки, готови за следващия етап. Въздушни транспортьори Формираните бутилки се предават по въздушни транспортьори Krones AirCo (модел AirCo, год. 2011) с дължина около 110 м. Транспортьорите са с честотни инвертори и управлявани от Siemens S5, осигуряващи плавен пренос към следващата станция. Смесителна и карбонизираща станция Преди пълнене продуктът преминава през смесителна и карбонизираща система Krones MS (год. 1992), която смесва вода и сироп, газира с CO₂ за газирани напитки или инжектира азот за обикновена вода. Системата работи непрекъснато и осигурява постоянство и хомогенност на продукта. Пълначен моноблок След смесителя работи пълначният моноблок Krones VK PET 100 SV K (год. 1993), управляван от Schleicher система. Този блок включва: - Модул за изплакване на бутилки - Изобара пълначна машина за газирани и негазирани напитки - Затваряща станция за PET бутилки с PCO 1810 гърло - Връзки за CIP (почистване на място) - Работи с формат 1,5 л Този моноблок е сърцето на линията и извършва основните функции в компактен и синхронизиран блок. Етикираща машина Веднага след пълнене, KRONES етикираща машина (модел Canmatic, год. 1997) поставя етикети върху PET бутилките с висока точност, осигурявайки точно позициониране и голям капацитет – за професионално завършен продукт. Lsdpfx Apswa Tqcecohk Машина за групова опаковка с термосвиваемо фолио На следващ етап Dimac Green Star Big (год. 2011) оформя мултипакети с термосвиваемо фолио.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Функционалност: напълно функциониращ, /// МОНОБЛОЧЕН МОДЕЛ КОЛОНА 1300/ SHF - Чугунена конструкция с обработка за стабилизация. - Чугунени маховици, елипсовидна форма, диаметър на маховика 1300 мм. - Ширина на маховика 165 мм за максимална ширина на режещия инструмент 180 мм. - Маховици със солидни дискове със специални ребра за подобряване на механичните характеристики, подложени на обработка за стабилизация; моделирани с двойна кривина за най-добра стабилност на масата; перпендикулярни на оста на въртене. - Накланяне на горната маховица за регулиране на натиска на режещия инструмент. - Хидравлично опъване на режещия инструмент с индикатори за напрежение. - Основен двигател 55 kW (75 к.с.), автоматично стартиране звезда-триъгълник, шайби, ремъци и спирачка. - За режещи инструменти с ширина 180 мм. /// Хидравлични колички PRIMULTINI с 4 захвата MORSE - 4 хидравлични захвата - Макс. разстояние между захващащите елементи 1000 мм - Максимално отваряне на захвата 900 мм - Едновременно хидравлично задействане на захващащите елементи - Бързо и прецизно движение на захващащите елементи - Електронен модул 2026 за управление на движението на захващащите елементи - Връщащи се рамена - Хидростатично придвижване - Автоматична централизирана смазка с помпа - Двойна управляваща конзола със седалка - Електрически кабели и електрически панел - Плоски и профилирани релси за максимална дължина на рязане 6 м. ПРОИЗВОДИТЕЛ PRIMULTINI ИТАЛИЯ - РЕМОНТИРАН, СЪСТОЯНИЕ КАТО НОВ – 2026 Lhodpszmfrcjfx Apcsk ДОПЪЛНИТЕЛНИ ОПЦИИ: -Рампа за подаване на дърва, дължина 4 м..... 20 000 евро без ДДС -Рамена за подаване на дърва на количката за циркуляр, хидравлично задвижвани с единичен цилиндър..... 20 000 евро без ДДС - Транспортни ленти с ролки за разтоварване – дължина приблизително 7 м, ширина 1 м..... 20 000 евро без ДДС - Втора ролка за разтоварване – дължина приблизително 6,3 м..... 20 000 евро без ДДС

Състояние: готов за употреба (използван), The machine is in perfect working condition. Demonstration on site or live video demonstration is possible. Lodpev Uabfsfx Apcohk

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: R92, Използвана ротационна машина за пълнене на бутилки KOSMEТехнически характеристики и данни за производителносттаТази ротационна машина за измиване и пълнене е разработена от KOSME за прецизно и надеждно пълнене на вино в индустриална среда. Конструкцията с въртележка осигурява постоянен контрол на бутилките и стабилна производителност, което я прави подходяща за производство на напитки, включително и интеграция в линии за пълнене, които са употребявани или втора ръка.Тип машина: Ротационна машина за измиване и пълнене (с въртележка)Производител: KOSMEОсновно приложение: Пълнене на виноПроизводителност: Обикновено няколко хиляди бутилки на час (зависи от конфигурацията)Размер на бутилките: Приблизително 0,25 л до 1,5 л (типично 0,75 л за вино)Контейнери: Стъклени бутилкиПринцип на пълнене: Пълнене по ниво с гравитация или лек вакуум (леко отрицателно налягане)Измиване: Интегрирана машина за измиване с три нива на пръсканеМатериали, които са в контакт с продукта: Неръждаема стоманаЗащитен корпус: Стъклен, заключващ се корпусРазширена автоматизация и системи за управлениеМашината поддържа както автоматичен, така и ръчен режим на работа, за да се адаптира към производствените изисквания и смяната на формата. Елементите за управление осигуряват безопасно и ефективно управление при постоянно високо качество на пълнене.Прекъсвач за избор на автоматичен/ръчен режимРъчен режим с работа с едно докосване, както и стартиране/спиране на машинатаРегулиране на скоростта за въртене на въртележката и оптимизация на процесаБутон за аварийно спиране и нулиранеИндикаторна лампа за показване на състояниетоЗаключваща се врата за достъп и стъклен предпазен корпус за защита на оператораОтделно управление на измиването с три нива на пръсканеВъзможности за интеграция в линияПроектирана е за безпроблемна интеграция в използвана линия за пълнене или за работа като самостоятелно устройство, като тази ротационна машина за измиване и пълнене може лесно да се свърже с предходни и последващи машини, като машини за разпалетизиране/инспекция, както и машини за етикетиране, поставяне на капсули и вторична опаковка. Обработката на стъклени бутилки и стабилното движение на въртележката подпомагат равномерното вкарване и изкарване на стандартни конвейерни системи.Работа в линия или като самостоятелно устройствоСъвместима с конвейери и буферни линииОбхват на размерите, подходящ за често срещани винени бутилки: 0,25 л, 0,75 л, 1,5 лИдеална за производствена среда за напитки, фокусирана върху виноСъстояние на машината и история на поддръжкатаМашината е използвана в добре поддържана среда и има напълно стъклен, заключващ се корпус, който подпомага хигиената и безопасността. Благодарение на инженерните решения на KOSME, резервните части и обслужването са лесно достъпни чрез утвърдени индустриални мрежи. Общото състояние отговаря на оборудване втора ръка, подготвено за надеждно стартиране в професионалното производство на напитки.Производителност и гъвкавостСпециално разработена за вино, системата за пълнене по ниво с гравитация или лек вакуум осигурява постоянно ниво на пълнене в различни бутилки. Lodozrgrbepfx Apcjhk